JPS58128522A - ボ−ル継手形ピストン用連接棒の製造方法 - Google Patents
ボ−ル継手形ピストン用連接棒の製造方法Info
- Publication number
- JPS58128522A JPS58128522A JP888182A JP888182A JPS58128522A JP S58128522 A JPS58128522 A JP S58128522A JP 888182 A JP888182 A JP 888182A JP 888182 A JP888182 A JP 888182A JP S58128522 A JPS58128522 A JP S58128522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- large end
- press
- shaft
- connecting rod
- end part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
- B23P2700/04—Connecting rods
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、ボール継手形ピストン用連接欅の製造方法に
関する。
関する。
発明の技術的背景
例えば密閉形ＩＥ＠磯で用いられるボール継手形ピスト
ンは、第１図で示すように、一端に球体部分（１）、地
温にクランクピンが回転自在に嵌合する円環状の大端部
（２）、これら球体部分１１）及び大端部（２）を支持
する軸（３）からなる連接棒（４）と、この連接棒（４
）の球体部分（１）を滑動自在に嵌着する球瘍（５）を
有するピストン本体（６）とから構成されている。上記
連接棒（４）は、＠２図に示すように１球体部分１１）
と軸（３）とを切削加工若しくは冷間鍛造により一体的
に成形し、大端部（２）を溶接若しくはろう付けｋよ抄
接合するか、又は８３図に示すように１球体部分＋１１
として型破のベアリング用鋼球を用い、軸（３）の一端
ＩＣ＠接して接合し、さらＫこの軸（３）の他端に大端
部（２）を接合して作られていた。
ンは、第１図で示すように、一端に球体部分（１）、地
温にクランクピンが回転自在に嵌合する円環状の大端部
（２）、これら球体部分１１）及び大端部（２）を支持
する軸（３）からなる連接棒（４）と、この連接棒（４
）の球体部分（１）を滑動自在に嵌着する球瘍（５）を
有するピストン本体（６）とから構成されている。上記
連接棒（４）は、＠２図に示すように１球体部分１１）
と軸（３）とを切削加工若しくは冷間鍛造により一体的
に成形し、大端部（２）を溶接若しくはろう付けｋよ抄
接合するか、又は８３図に示すように１球体部分＋１１
として型破のベアリング用鋼球を用い、軸（３）の一端
ＩＣ＠接して接合し、さらＫこの軸（３）の他端に大端
部（２）を接合して作られていた。
背景技術の問題点
第２図に示す方法では、球体部分（１）と軸（３）を切
削加工若しくは冷間鍛造で成形するので、設計上要求さ
れる硬ｆ＋び寸法精度を得るために焼入れ。
削加工若しくは冷間鍛造で成形するので、設計上要求さ
れる硬ｆ＋び寸法精度を得るために焼入れ。
焼戻し等の熱処理及びこの熱処理に引続く所定の寸法精
度を得るための例えば研削加工などの後加工を必要とし
、この後加工Ｋかなりの労力と時間を必要としていた。
度を得るための例えば研削加工などの後加工を必要とし
、この後加工Ｋかなりの労力と時間を必要としていた。
を九、第２図に示す方法では、三つの部品を２個所で溶
接するため、＄１図に示す長さＬを所要の精１［入れる
のが困難となるので、溶接前にあらかじめ大端部（２）
の貫通穴（７）を小さめに穿設して？き、溶接後の後加
工として貫通穴１力を中ぐ抄加工により偏心させて拡径
することにより寸法修正を行う必要があった。
接するため、＄１図に示す長さＬを所要の精１［入れる
のが困難となるので、溶接前にあらかじめ大端部（２）
の貫通穴（７）を小さめに穿設して？き、溶接後の後加
工として貫通穴１力を中ぐ抄加工により偏心させて拡径
することにより寸法修正を行う必要があった。
発明の目的
後加工の省略により製造原価を大幅に低減できるボール
継手形ピストン用連接棒の製造方法を提供することＫあ
る。
継手形ピストン用連接棒の製造方法を提供することＫあ
る。
発明の概要
連接棒の大端部とこの大端部を支持する軸とを一体的に
プレス成形し、市販のベアリング用鋼球を球体部分とし
て溶接等により接合するようＫしたものである。
プレス成形し、市販のベアリング用鋼球を球体部分とし
て溶接等により接合するようＫしたものである。
発明の実施例
以下、本発明を図面を参照して実施例に基づいて説明す
る。なお、背景技術の説明において用いた第１図乃至第
３図中の各部分と同一部分には同一符号を附しである。
る。なお、背景技術の説明において用いた第１図乃至第
３図中の各部分と同一部分には同一符号を附しである。
表
ｔず、第１の実施例について８４図の工１図に従って述
べると、厚さ５鴎以上の平板状圧延材をプレス機械によ
り打抜き第５図に示すように、大端部（２）と軸（３）
とを一本釣に成形する。シ奉るのち、例えばベルトサン
ダ若しくはバレル研摩によりｅ部に生じたパリを除去し
、端部（８）の第１図長さＬを満足する位置に市販のベ
アリング鋼球を球体部分（１）として例えば抵抗溶接、
拳擦溶接等くより接合する。
べると、厚さ５鴎以上の平板状圧延材をプレス機械によ
り打抜き第５図に示すように、大端部（２）と軸（３）
とを一本釣に成形する。シ奉るのち、例えばベルトサン
ダ若しくはバレル研摩によりｅ部に生じたパリを除去し
、端部（８）の第１図長さＬを満足する位置に市販のベ
アリング鋼球を球体部分（１）として例えば抵抗溶接、
拳擦溶接等くより接合する。
このようにして製造した場合、連接棒（４）の大端部（
２）と軸（３）とが一本釣にプレス成形されているので
、十分な寸法種変を有していることと、溶接個所が１個
所であることとが相俟って、中ぐす加工や研削加工等の
後加工が不要となり、プレス加工のみの簡略な順送工糧
で課造することができるので、ピストン製造に要する時
間が大幅に短縮するとともｌｃｌ［造頁価が低減する。
２）と軸（３）とが一本釣にプレス成形されているので
、十分な寸法種変を有していることと、溶接個所が１個
所であることとが相俟って、中ぐす加工や研削加工等の
後加工が不要となり、プレス加工のみの簡略な順送工糧
で課造することができるので、ピストン製造に要する時
間が大幅に短縮するとともｌｃｌ［造頁価が低減する。
つぎに％第２の実施例について＄６図の工５ｌＩＩＫ従
って述べると、まず、厚さ３１Ｅｍｌｉ！Ｉｆの圧延材
に内径が例えばｓｇａｌｌのバーリング用の小穴をプレ
ス機械により打抜く、シかして、この小穴部分く対して
プレス機械によ抄バーリング加工を行い第７図に示すよ
うな深さ６■程賓の大端部（２）の貫通穴（７）を形成
する。しかるのち、大端１１１（２）と軸（３）とを一
本釣にプレス＊ｍＫより打抜く、このようにして得られ
た一対のプレス成形体’９） 、 １９）を密着面を対
称面として面対称となるように密着させ、スポット溶接
により接合させる。このとき、貫通穴（７）の深さはプ
レス成形体＋９） 、 ＋９）が２枚重ね合されている
ととくより１２１１１１ｉＫになっている。しかして、
＋４７図の端部（８）の第１図長さＬを満足する位置に
布板のベアリング鋼球を球体部分（１）として抵抗溶接
、＊礫溶接等により接合する。
って述べると、まず、厚さ３１Ｅｍｌｉ！Ｉｆの圧延材
に内径が例えばｓｇａｌｌのバーリング用の小穴をプレ
ス機械により打抜く、シかして、この小穴部分く対して
プレス機械によ抄バーリング加工を行い第７図に示すよ
うな深さ６■程賓の大端部（２）の貫通穴（７）を形成
する。しかるのち、大端１１１（２）と軸（３）とを一
本釣にプレス＊ｍＫより打抜く、このようにして得られ
た一対のプレス成形体’９） 、 １９）を密着面を対
称面として面対称となるように密着させ、スポット溶接
により接合させる。このとき、貫通穴（７）の深さはプ
レス成形体＋９） 、 ＋９）が２枚重ね合されている
ととくより１２１１１１ｉＫになっている。しかして、
＋４７図の端部（８）の第１図長さＬを満足する位置に
布板のベアリング鋼球を球体部分（１）として抵抗溶接
、＊礫溶接等により接合する。
このようＫして製造した場合も、′！４１の実施例と同
様（、大端部（２）と軸（３）とが一本釣にプレス成形
されていることと、溶接個所が１個所であることとが相
俟って、研削加工や中ぐ抄加工等の後加工が不要となし
、製造時間が短縮するとともに製造ｒホ価が低減する。
様（、大端部（２）と軸（３）とが一本釣にプレス成形
されていることと、溶接個所が１個所であることとが相
俟って、研削加工や中ぐ抄加工等の後加工が不要となし
、製造時間が短縮するとともに製造ｒホ価が低減する。
さらに、本実施例においては、バーリング加工及びプレ
スＴＩＬＥＤ体１９） 、 （９）を対向して重ね合わ
せるととｋよ炒貫通穴（７）の深さを大きくすることが
できるので、貫通穴（７）に嵌合されるクランクピンの
摺動面積を設計条件に十分適合させることができる。
スＴＩＬＥＤ体１９） 、 （９）を対向して重ね合わ
せるととｋよ炒貫通穴（７）の深さを大きくすることが
できるので、貫通穴（７）に嵌合されるクランクピンの
摺動面積を設計条件に十分適合させることができる。
なお、上記第１の実施例においては、大端部（２）と軸
（３）とを一本釣にプレス成形するので、貫通穴（７）
の深さＫけ限界があるが、Ｉ！８図のようにプレス成形
され九貫通穴ｆ７） Ｋ円管体Ｉを圧入又は溶接によ抄
嵌合固定し、この円管体ａ・の貫通穴（！ｒＪ４（クラ
ンクピンを摺動自在に嵌合させることＫより、クランク
ピンの摺動面積を大きくすることができる。また、第２
の実施例〈おいて、２枚のプレス成形体ｉ９） ｅ ＋
９）の一方に凹部を、他方にこの凹１１Ｋ嵌入する凸部
をあらかじめプレス成形しておくことにより、２枚のプ
レス成形体＋９） 、 ＋９）の接合時における位置決
めを簡易かつ迅速に行うことができる。
（３）とを一本釣にプレス成形するので、貫通穴（７）
の深さＫけ限界があるが、Ｉ！８図のようにプレス成形
され九貫通穴ｆ７） Ｋ円管体Ｉを圧入又は溶接によ抄
嵌合固定し、この円管体ａ・の貫通穴（！ｒＪ４（クラ
ンクピンを摺動自在に嵌合させることＫより、クランク
ピンの摺動面積を大きくすることができる。また、第２
の実施例〈おいて、２枚のプレス成形体ｉ９） ｅ ＋
９）の一方に凹部を、他方にこの凹１１Ｋ嵌入する凸部
をあらかじめプレス成形しておくことにより、２枚のプ
レス成形体＋９） 、 ＋９）の接合時における位置決
めを簡易かつ迅速に行うことができる。
発明の効果
本発明は、ボール継手形ピストン用連接棒の大端部及び
軸を一体的にプレス成形し、かつ接合個所を１罎所とし
たので、球体部分の接合を除いてプレス加工のみの順送
加工となるため工程が短縮し、かつ所定の寸法種変を得
る九めの中ぐ抄加工や研削加工等の後加工を省略できる
結果、大幅な製造原価の低減を計ることができる。
軸を一体的にプレス成形し、かつ接合個所を１罎所とし
たので、球体部分の接合を除いてプレス加工のみの順送
加工となるため工程が短縮し、かつ所定の寸法種変を得
る九めの中ぐ抄加工や研削加工等の後加工を省略できる
結果、大幅な製造原価の低減を計ることができる。
第１図はボール継手形ピストンの構造説明図、第２図及
びｔ４３図は従来の製造方法を説明するための図、第４
図は本発明の第１の実施例の工程図、第５図は本発明の
第１の実施例により製造される連接棒の構成部品を示す
斜視図、第６図は本発明の第２の実施例の工程図、第７
図は本発明の第２の実施例により製造される連接棒の構
成部品を示す斜視図、第８図は第１の実施例の変形例を
示す要部断面図である。 （１）：球体部分、１２）：大端部、（４）二連綴棒、
（７）：貫通穴。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名） 第２図 第１図 ７
びｔ４３図は従来の製造方法を説明するための図、第４
図は本発明の第１の実施例の工程図、第５図は本発明の
第１の実施例により製造される連接棒の構成部品を示す
斜視図、第６図は本発明の第２の実施例の工程図、第７
図は本発明の第２の実施例により製造される連接棒の構
成部品を示す斜視図、第８図は第１の実施例の変形例を
示す要部断面図である。 （１）：球体部分、１２）：大端部、（４）二連綴棒、
（７）：貫通穴。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名） 第２図 第１図 ７
Claims (1)
- クランクビンが挿入される貫通穴を有する大端部と、ピ
ストン本体に、９着される球体部分と、一方の端部に上
紀大端部及び他方の端部に上記球体部分が取付けられる
軸とを有するボール継手形ピストン用連接棒の製造方法
において、上記大端部と上記軸を一体的にプレス成形す
る工程と、上記プレス成形された軸部分の上記大端部側
とは反対側の端部〈上記球体部分を接合する工程とを具
備することを特徴とするボール継手形ピストン用連接棒
の課遣方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP888182A JPS58128522A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | ボ−ル継手形ピストン用連接棒の製造方法 |
| BR8300154A BR8300154A (pt) | 1982-01-25 | 1983-01-13 | Bomba de lavagem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP888182A JPS58128522A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | ボ−ル継手形ピストン用連接棒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128522A true JPS58128522A (ja) | 1983-08-01 |
Family
ID=11705012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP888182A Pending JPS58128522A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | ボ−ル継手形ピストン用連接棒の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128522A (ja) |
| BR (1) | BR8300154A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0257440A2 (en) * | 1986-08-25 | 1988-03-02 | Nihon Radiator Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing piston rod |
| JPS63174789A (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-19 | Calsonic Corp | ピストンロツドの製造方法およびその装置 |
| JPS63174788A (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-19 | Calsonic Corp | ピストンロツドの製造方法 |
| CN105081686A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-11-25 | 台州广播电视大学 | 一种球曲柄的加工工艺流程 |
| CN105643209A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-06-08 | 邱卫明 | 一种弧面曲柄的加工方法 |
-
1982
- 1982-01-25 JP JP888182A patent/JPS58128522A/ja active Pending
-
1983
- 1983-01-13 BR BR8300154A patent/BR8300154A/pt not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0257440A2 (en) * | 1986-08-25 | 1988-03-02 | Nihon Radiator Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing piston rod |
| JPS63174789A (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-19 | Calsonic Corp | ピストンロツドの製造方法およびその装置 |
| JPS63174788A (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-19 | Calsonic Corp | ピストンロツドの製造方法 |
| JPH0790377B2 (ja) * | 1987-01-14 | 1995-10-04 | カルソニック株式会社 | ピストンロツドの製造方法およびその装置 |
| JPH0790376B2 (ja) * | 1987-01-14 | 1995-10-04 | カルソニック株式会社 | ピストンロツドの製造方法 |
| CN105081686A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-11-25 | 台州广播电视大学 | 一种球曲柄的加工工艺流程 |
| CN105081686B (zh) * | 2015-03-16 | 2017-05-10 | 台州广播电视大学 | 一种球曲柄的加工工艺流程 |
| CN105643209A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-06-08 | 邱卫明 | 一种弧面曲柄的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8300154A (pt) | 1983-10-04 |
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