JPS58127684A - 電気かみそりの外刃製造方法 - Google Patents
電気かみそりの外刃製造方法Info
- Publication number
- JPS58127684A JPS58127684A JP1134082A JP1134082A JPS58127684A JP S58127684 A JPS58127684 A JP S58127684A JP 1134082 A JP1134082 A JP 1134082A JP 1134082 A JP1134082 A JP 1134082A JP S58127684 A JPS58127684 A JP S58127684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer blade
- mold
- lower mold
- upper mold
- hair introduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 101100334009 Caenorhabditis elegans rib-2 gene Proteins 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電気かみそりのプレス成形による外刃製造
方法に関する。
方法に関する。
周知のように電気かみそりの外刃は、第１図および第２
図に示すように、多数の毛導入孔１と。
図に示すように、多数の毛導入孔１と。
毛導入孔１・１間の連続リブ２とからなって網目状とさ
れ、連続リブ２は断面皿形に形成されてその内面にカウ
ンターシンク３を有する。
れ、連続リブ２は断面皿形に形成されてその内面にカウ
ンターシンク３を有する。
従来、かかる外刃をプレスで製造するには、第３図およ
び第４図に示すように、ウレタン等の弾性軟質材からな
る上型４を、外刃の連続リブ２に相当する突ｕ５を上面
に有する下型６の上に金属薄板７をはさんで重合加圧し
て金属薄板７を下型６の上面形状に馴染むように塑性変
形させ９毛導入孔１に相当する凹部８と連続リブ２に相
当する凸部９を有する外刃素板１０を成形し、この外刃
素板１０を離型したのち、凹部８の底８ａを研摩除去し
て毛導入孔１を形成する。
び第４図に示すように、ウレタン等の弾性軟質材からな
る上型４を、外刃の連続リブ２に相当する突ｕ５を上面
に有する下型６の上に金属薄板７をはさんで重合加圧し
て金属薄板７を下型６の上面形状に馴染むように塑性変
形させ９毛導入孔１に相当する凹部８と連続リブ２に相
当する凸部９を有する外刃素板１０を成形し、この外刃
素板１０を離型したのち、凹部８の底８ａを研摩除去し
て毛導入孔１を形成する。
しかし、このようにウレタン等からなる上型４（２）
の弾性変形でもって絞り加工する場合は、圧力Ｐは加圧
方向と同一方向にしか作用せず、このため下型６の突部
５の肩５ａと、突部５・５間の谷底１１との間で外刃素
板１０に強い引張力が加圧方向に働き、外刃素板１０の
突部層５ａ付近に接するところが破断しやすい。とくに
深絞りの場合にその破断の危険性が大であった。
方向と同一方向にしか作用せず、このため下型６の突部
５の肩５ａと、突部５・５間の谷底１１との間で外刃素
板１０に強い引張力が加圧方向に働き、外刃素板１０の
突部層５ａ付近に接するところが破断しやすい。とくに
深絞りの場合にその破断の危険性が大であった。
この発明は、かかる事実に着目して、破断なく外刃素板
をプレス成形（絞り）できる電気かみそりの外刃製造方
法を提供しようとするものである。
をプレス成形（絞り）できる電気かみそりの外刃製造方
法を提供しようとするものである。
以下、その詳細を図面に基ずき説明する。
第５図に示すように、塑性変形するが弾性変形しない板
状の軟質金属材１２を下面に有する上型１３と、外刃製
品の連続リブ２に相当する突部５を上面に有する超硬金
属からなる下型６とを上下に対向させて装置する。上型
１３の下面に具有する軟質金属材１２としては、鉛、亜
鉛、錫、銅。
状の軟質金属材１２を下面に有する上型１３と、外刃製
品の連続リブ２に相当する突部５を上面に有する超硬金
属からなる下型６とを上下に対向させて装置する。上型
１３の下面に具有する軟質金属材１２としては、鉛、亜
鉛、錫、銅。
又は錫と鉛の合金などを用いる。
そして、まず、第６図に示すように上型１３または下型
６の一方を加圧して上型１３の軟質金属（３） 材１２を、下型６の上面形状に合致する形状に塑性変形
させて成形する。次いで第７図（１）に示すように上型
１３と下型６とを離反させて両型１３・６間に、金属薄
板７２例えば３０〜５０μ厚のステンレス板を配置する
。次いで、同図（ｎ）に示すように上型１３又は下型６
の一方を再度加圧して金属薄板７を塑性変形させると、
外刃製品の毛導入孔１に相当する凹部８と連続リブ２に
相当する凸部９とを有する外刃素板１０が成形される。
６の一方を加圧して上型１３の軟質金属（３） 材１２を、下型６の上面形状に合致する形状に塑性変形
させて成形する。次いで第７図（１）に示すように上型
１３と下型６とを離反させて両型１３・６間に、金属薄
板７２例えば３０〜５０μ厚のステンレス板を配置する
。次いで、同図（ｎ）に示すように上型１３又は下型６
の一方を再度加圧して金属薄板７を塑性変形させると、
外刃製品の毛導入孔１に相当する凹部８と連続リブ２に
相当する凸部９とを有する外刃素板１０が成形される。
このように成形された外刃素板１０は上型１３および下
型６から離型させたのち、従来通りその凹部８の底８ａ
を砥石による機械的あるいは電気化学的な研摩加工等に
より除去して毛導入孔Ｉを形成し、これにて外刃製品を
得る。
型６から離型させたのち、従来通りその凹部８の底８ａ
を砥石による機械的あるいは電気化学的な研摩加工等に
より除去して毛導入孔Ｉを形成し、これにて外刃製品を
得る。
このように、この発明の電気かみそりの外刃製造方法に
よれば、上型１３の下面に有し塑性変形するが弾性変形
しない軟質金属材１２を、下型６の上面形状に合致する
形状に塑性変形させ、この塑性変形した軟質金属材１２
で金属薄板７をプレス成形するようにしたので、このプ
レス成形時。
よれば、上型１３の下面に有し塑性変形するが弾性変形
しない軟質金属材１２を、下型６の上面形状に合致する
形状に塑性変形させ、この塑性変形した軟質金属材１２
で金属薄板７をプレス成形するようにしたので、このプ
レス成形時。
（４）
上型１３に加える圧力Ｐは加圧方向と同一方向のみなら
ず、金属薄板７を下型６の突部５の側面５ｂに強く押し
つける方向にも作用し°ζ、液圧作用と同様に下型１５
の突部層５ａでの破断もなく所要形状の外刃素板１０を
得ることができる。また。
ず、金属薄板７を下型６の突部５の側面５ｂに強く押し
つける方向にも作用し°ζ、液圧作用と同様に下型１５
の突部層５ａでの破断もなく所要形状の外刃素板１０を
得ることができる。また。
液圧による絞り法に比し簡単な装置で実施できるという
ものである。
ものである。
第１図は電気かみそりの外刃を例示する平面図。
第２図はその一部拡大断面図である。
第３図は従来の電気かみそりの外刃製造方法に使用され
る上型および下型を示す一部切欠き正面図、第４図はそ
の上型および下型による金属薄板７の絞り加工状態を示
す拡大断面図である。 第５図ないし第７図はいずれもこの発明の実施例を示す
もので、第５図は上型および下型の一部切欠き正面図、
第６図は上型の成形状態を示す一部切欠き正面図、第７
図（Ｉ）は金属薄板の絞り加工前の状態を示す一部切欠
き正面図、第７図（■）はその絞り加工状態を示す一部
切欠き正面図。 （５） 第８図はその絞り加工状態の一部拡大断面図である。 １・・・外刃の毛導入孔。 ２・・・外刃の連続リブ。 ５・・・連続リブに相当する下型の突部。 ６・・・下型。 ７・・・金属薄板。 ８・・・外刃素板の凹部。 ９・・・外刃素板の凸部。 １０・・外刃素板。 １２・・軟質金属材。 １３・・上型。 特許出願人 九州日立マクセル株式会社代理人
弁理士 折 寄 武 士（６）
る上型および下型を示す一部切欠き正面図、第４図はそ
の上型および下型による金属薄板７の絞り加工状態を示
す拡大断面図である。 第５図ないし第７図はいずれもこの発明の実施例を示す
もので、第５図は上型および下型の一部切欠き正面図、
第６図は上型の成形状態を示す一部切欠き正面図、第７
図（Ｉ）は金属薄板の絞り加工前の状態を示す一部切欠
き正面図、第７図（■）はその絞り加工状態を示す一部
切欠き正面図。 （５） 第８図はその絞り加工状態の一部拡大断面図である。 １・・・外刃の毛導入孔。 ２・・・外刃の連続リブ。 ５・・・連続リブに相当する下型の突部。 ６・・・下型。 ７・・・金属薄板。 ８・・・外刃素板の凹部。 ９・・・外刃素板の凸部。 １０・・外刃素板。 １２・・軟質金属材。 １３・・上型。 特許出願人 九州日立マクセル株式会社代理人
弁理士 折 寄 武 士（６）
Claims (1)
- （１）多数の毛導入孔１と１毛導入孔１・１間の断面皿
形の連続リブ２とを有する外刃を製造するに際し、塑性
変形するが弾性変形しない軟質金属材１２を下面に有す
る上型１３と、連続リブ２に相当する突部５を上面に有
する下型６とを上下対向状に装置し、上型１３または下
型６の一方を加圧して上型１３の軟質金属材１２を下型
６の上面形状に合致する形状に塑性変形させたのち、上
型１３と下型６を離反させこの両型１３・６間に金属薄
板７を配置し１次いで上型１３または下型６の一方を再
度加圧して金属薄板７を塑性変形させ１毛導入孔１に相
当する凹部８と連続リブ２に相当する凸部９を有する外
刃素板１０を成形し。 この外刃素板１０を上型１３および下型６から離型し、
凹部８の底８ａを研摩除去して毛導入孔１を形成するよ
うにしたことを特徴とする電気かみ（１） そりの外刃製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134082A JPS58127684A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 電気かみそりの外刃製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134082A JPS58127684A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 電気かみそりの外刃製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58127684A true JPS58127684A (ja) | 1983-07-29 |
Family
ID=11775296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1134082A Pending JPS58127684A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 電気かみそりの外刃製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58127684A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618230A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Wind direction indicator for air conditioner |
-
1982
- 1982-01-26 JP JP1134082A patent/JPS58127684A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618230A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Wind direction indicator for air conditioner |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4433568A (en) | Precision closed-die forging method | |
| JPS6042054A (ja) | インクジエツトプリンタ用ノズルプレ−トの製造方法及び装置 | |
| JP3594845B2 (ja) | 増肉プレス加工法 | |
| CN106424296A (zh) | 一种五金带料双面无毛刺冲裁工艺以及无毛刺冲裁模具 | |
| JPS58127684A (ja) | 電気かみそりの外刃製造方法 | |
| JP2002048195A (ja) | 無段変速機用ベルトのエレメント及びその打抜き加工方法 | |
| JPS63299822A (ja) | 絞り，孔明け用複合金型 | |
| JPS5825816A (ja) | 金属板のすべり止め加工方法及びその装置 | |
| CN216324646U (zh) | 铜铝复合工件成型冲压模具及冲压设备 | |
| JPS6354494B2 (ja) | ||
| JPH08117880A (ja) | プレス装置 | |
| CN218134951U (zh) | 一种用于pcd复合片组装的预压成型模具 | |
| CN213671360U (zh) | 一种支撑板模具 | |
| CN217665846U (zh) | 一种下沉式圆弧件的冲压模具 | |
| CN210586709U (zh) | 冲模折弯结构 | |
| JPH0212594B2 (ja) | ||
| JPS6114027A (ja) | 複合板の打ち抜き方法及びそれに用いる打ち抜き型 | |
| JP2002346646A (ja) | プレス装置 | |
| JPS5927663B2 (ja) | プレス加工におけるスクラツプの除去方法 | |
| JPS6039802A (ja) | 摺動子の形成方法 | |
| JP3845785B2 (ja) | 穴明け加工方法 | |
| DE4417450C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Tastaturfolien mit rückfedernden Springkuppen | |
| JPS6350031B2 (ja) | ||
| CN112547919A (zh) | 一种五金模冲压方法 | |
| JPS60166128A (ja) | シエ−ビング加工方法 |