JPS5812737A - プラスチック材料網目構造体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 よびその製造法に関する。

英国特許第２，０　３　５．１　９　１　Ａおよび同第
２、０　７　３，０　９　Ｏ　Ａにパイアックス（　ｂ
ｉａｘ　）およびユニアックス（　ｕｎｉａｘ　）であ
る網目構造体が開示されている。この構造体は商業的に
は成功したが、それらの特性を改良することは可能であ
る。例えば配向ポリプロピレン（ｐｐ）Ｈ低温では特性
が非常に良いが、配向と平行に進む折曲線に沿って折曲
する場合、クラック発生又はスピリット発生を受けやす
い。すなわち、高密度ポリプロピレン栴造体の延伸比を
増加することにより物理的特性を改良できるが、ストラ
ンドについての約８：１の過剰延伸ではクラックまたは
スピリット発生問題が生じる。さらに、引張り強度、ヤ
ング係数、長期クリープおよび破壊に対する抵抗、相対
堅さ、およびｉ　ｋｇ、１メートル幅あたりの引張力を
増加するのは望ましいことである。この引張力は高強度
が特にただ一方向のみに必要である多釉の用途に使用す
る網目構造体を測定するのには良いＡ’ラメータである
。

本発明はパイアックス構造体を提供するものである。こ
のパイアックス構造体は８角形の第１開口およびこの開
口より大幅に小さい第２開口の模様を有している。この
各開口は夫々の接合点で相互接続する複数の配向ストラ
ンドが境界になっており、これら接合点の各々で３本の
ストランドのみが接続し、該接合点におけるストランド
間のクロッチ（　ｃｒｏｔｃｈ　）はこの周囲の方向に
配向している。該パイアックス構造体は、ほぼ単一平面
形でありかつ第１穴又はくぼみおよびこれら第１大間に
位置しこれらよシ大幅に小さい第２穴又はくほみの規則
正しい模様を有する出発材料を用いて製造することが可
能である。すなわち、プラスチック材を延伸して隣接大
間の帯域を伸ばしかつ配向させて配向ストランドを形成
する。

本発明はまた四角形のユニアックス構造体を提供するも
のである。この四角形ユニアックス構造体は配向第１ス
トランドの列、配向第２ストランドの列および相互接続
部の列よりなる。

該第１ストランドはそれぞれ平行で、間隔を置９− いて位置し、各々は第１方向に延びている。こわら第１
ストランドの列は該第１方向と直角の第２方向に延びて
おり、１列の第１ストランドは次列の第１ストランドの
各々と整列している。

各第１ストランドの各端は１対の第２ストランドに分岐
している。また上記相互接合部は非配向帯あるいは第１
ストランドの中間点と比較するとほとんど配向していな
い箒のいずれかよりなる。これら相互接合部の列はそれ
ぞれ第２方向に延ひており、各相互接合部は２本の第１
ストランド間に形成した第１開口と上記第１方向で整列
している。これら相互接合部の第２方向端部はそれぞれ
２本の隣接第１ストランドから分岐する同列の２本の第
２ストランドの第２方向端部と合体している。また各相
互接続部の端部はそれぞれ次列の２本の第１ストランド
から順次分岐する２本の第２ストランドに接続している
。

第１開口はそれぞれ同列の２本の隣接第１ストランドが
本質的に境界となっている。上記相１０一 互接続部のうちの隣接列の２ケ所の相互接続部および４
本の第２ストランドは２本の第１ストランドの端部から
分岐している。また第２開口はそれぞれ上記第１方向で
夫々の第１ストランドと整列して形成されており、第１
ストランドの端部から分岐する一対の第２ストランドが
部分的に境界となっている。

本発明はさらにダイアモンド形のユニアックス構造体を
提供するものである。このユニアツクス構造体は配向第
１ストランド、配向第２ストランドの列および相互接続
部の列よりなる。

該第２ストランドはそれぞれ平行で間隔を置いて位置し
ており、各々は第１方向に延びている。

また上記第２ストランド列はそれぞれ第１方向と直角の
第２方向に延びており、交互列の第２ストランドはそれ
ぞれ互いに整列している。上記相互接続部は非配向帯あ
るいは第１ストランドの中間点と比較した場合はとんど
配向していない帯のりずれかよりなり、上記相互接続部
列は上記第２方向に延びている。該相互接続部の第２方
向端部はそれぞれいずれの１列でも隣接第２ストランド
の第１方向端部と合体し、かつ同列の隣接第２ストラン
ドはそれぞれ第１方向に整列した隣接列の２ケ所の相互
接続部の第２方向端部と相互接続しており、２ケ所の相
互接続部および２本の第２ストランドが境界となってい
る各ｍ２開口を形成している。この形成第２開口は第２
方向に延びる列にそれぞれ位置しており、これら第２開
口のうち交互列の第２開口は第１方向に互いに整列して
おシ、および該第２開口のうちの連続列の第２開口はそ
れぞれ第１方向に互い違いに整列している。捷だ各第１
ストランドの第１方向各端部は上記相互接続部のうち隣
接列の２ケ所の互い違いに整列した相互接続部と合体し
て、２対の第１ストランドか本質的に境となる第１開口
、同列の１対の第２ストランド、上記相互接続部のうち
隣接列の４ケ所の相互接続部端部、および相互接続部の
うちの上記＠接動のいずれかの側の次列の２ケ所の相互
接続部を形成する。

手記四角形およびダイアモンド形のユニアノクス構造体
は同様の出発材料より製造される。

該出発材料は単一平面形であり、第１穴又はくほみ、お
よび該第１大間に位置しこれらよシ小さい第２穴又はく
ほみの模様を有している。四角形のユニアックス描造体
用の通常の出発材料は矩形グリッドに第１穴又はくぼみ
を有しており、この出発材料は該グリッド側にほぼ平行
な方向に延伸きれる。この釉の出発材料は口語的ＶＣ四
角形出発材料と称し、本明細書においてもこのように称
し、この出発材料から製造した構造体を四角形構造体と
称する。上記ダイアモンド形ユニアックス桐造体用の出
発材料は第１穴又はくほみを有しており、グリッドの多
角線にほぼ平行な方向に延伸される。この種の出発材料
は口語的にまた本明細書においてもダイアモンド形出発
材料と称し、この出発材料から製造した構造体をダイア
モンド構造体と称する。

−次に飴句の定義について説明する。「はぼ単一平面形
」という飴は多少２平面特性を示す材１３− 料例えばストランド中実軸がストランド深さの約５０％
離れた２平面にある一体化押出成形ネットを含む。

語「小さい」は開口あるいは凹所に関する場合外周の長
さが短いことを意味する。

語「配向した」は分子が配向していることを意味する。

一般に、配向ストランドに関する場合、その配向方向は
ストランドの長手方向である。

語「ユニアックス」および「パイアソクス」はそれぞれ
単一軸方向および２軸方向に延伸していることを意味す
る。

語ｒＮ−８ＪおよびｒＥ−ＷＪはそれぞれ「北−南」お
よび「西−束」を意味し、通常第１方向および第２方向
に相当する。これらの語は便宜上出発材料すなわち網目
構造体における直角をなす２方向を示すものである。こ
の場合、ｒＥ−Ｗ列」に関しては、列はそれぞれＥ−Ｗ
方向に延びているものであり、Ｅ−Ｗの１列の個々のス
トランドはそれぞれＮ−８方向に延ひ１４− ている。延伸操作においては第１有効延伸はＮ−８方向
であり、第２有効延伸（延伸しているとしたら）通常Ｅ
−Ｗ方向である。これらの方向はただ概念上のものであ
り、製造装置における実際の方向は適当な方向を選択可
能である。

例えば、Ｎ−８方向を装置方向（ＭＩ））とすることが
でき、また横断方向あるいは他のどの適当な方向等も選
択できる。

語「厚い」、「薄い」および「厚さ」は拐料すなわち網
目構造体と直角の寸法を言い、語「幅」は材料すなわち
網目構造体の平面における適切な寸法を言う。出発材料
すなわち網目構造体の厚さはその末端面間の距離である
。ストランドの厚さすなわち深さは突起縁全無視したス
トランド横断面の厚さである。特に、もとの穴またはく
ほみはこれらがシート面に現われる場合ラジアスイング
（ｒａｄｉｕａｓｉｎｇ　）がないならば、ストランド
は縁が突起しかつ中心が低くなって「ビン−クッション
」横断面を有するようになる。つまり、厚さすなわち深
さは該突起縁の内側で測定したものとする。

延伸比は全体でのものかおるいはストランドについての
ものかいずれかである。この延伸比がストランドについ
てのものである場合、ストランドのいずれかの側の開口
のそれぞれの端部のそばで延ひた距離を測定することに
より決められる。該延伸比は緩和後測定したものとする
。

「ＰＰＪＦｉポリプロピレンであり、ｒＨＤＰＥ　Ｊは
高密度ポリゾロピレンである。

〈はみは圧力を加えることによってでは必ずしも形成し
ない。

次に本発明のパイアックス構造体について説明する。各
接合部でのたった３本のストランドを備えることにより
、各接合部での裂断強度および衝撃強度が良好となる。

構造体はこれらがストランドに沿って裂けるが接合部で
は裂けないように接合部金ストランドより強く構成可能
である。第１および第２開口との境界をなしているクロ
ッチ（ｃｒｏｔｃｈ　）をすべて配向し、網目開口すべ
ての周囲の配向桐料のリングとするととができる。次い
で全体構造を、所望に応じて配向度を非常に高くするこ
と可能で、３本のストランドのみが合体する接合部で相
互接続した配向材料のリングで構成する。しかし、隣接
ストランド間の各クロッチ（ｃｌｏｔｃｈ　）はその周
囲に配向させてもよいが、該クロッチで合体するストラ
ンドの中心と比較した場合はとんど配向しないグラスチ
ック材料帯の該クロッチにて配向させてもよい。乙の理
由としてはこの釉の帯がクロッチでの裂は始めを防げ得
るからである。

接合部自身はストランドのただ単に連続であり得、すな
わち隣接ストランド間のラジアスイング（ｒａｄｌｕｓ
ｓｉｎｇ　）用以外はそれら自身の実質的な領域を有し
ておらず、あるいは三角形の拡大部の形態であってもよ
い。

上記パイアックス構造体は多種の用途に適している。重
さの非常に軽い構造体、例えばガーデン用網製品には特
に適しており、良好な外観を有し得る。しかし、重い構
造体も例えば魚業ネット用あるいは家畜用さくとして十
分な強度１７− のものに供し得る。該パイアックス四角形構造体の１つ
の用途としてはアスファルト補強材があり、該構造体は
交通移動の高配向横断方向と不均衡化することが好まし
い。アスファルト補強材用では、わだちを防止するのに
横断方向に可能な限り最高の引張り値が必要であり、網
目構造体の破壊を防止するのに交通移動の方向に十分な
強度が必要である。

次に本発明のユニアックス四角形構造体について説明す
る。

ユニアックス四角形構造体は連続配向材料が構造体の１
端から他端へ延びてストランドの方向に高強度を有し得
る。英国特許第２，０７３，０９ＯＡのユニアックス構
造体と比較すると、本発明のユニアックス四角形構造体
は大きな全体延伸比にすることによシ非常に大きく配向
し得、低重型、高引張強度、大きなりリープ抵抗および
連続荷重／伸び曲線を有し得る。大きな利点としては、
英国特許第２，０７３，０９　ＯＡにおけるＥ−Ｗパー
はさえぎられており、構造体を横切１８− って延びる連続Ｅ−Ｗ部がないことである。このように
、該構造体は非配向材料（非常に困難）を折ることなし
にあるいは配向に平行な折り線に沿って材料を折ること
なしにＮ−８方向に折られ得る。すなわち、この折りは
普通配向と大きな角をなして第２ストランドを曲げるこ
とによって生じる。この場合第２ストランドにスプリッ
ト発生のほとんどない。以上の如く、該網目構造体はス
プリット発生がほとんどなく大いに配向でき、使用にお
いてはラフに扱い得、Ｎ−８力向の折９すなわちＮ−８
方向のせん断力ＶＣより破壊するという網目構造体の恐
れなしに石質地に敷設可能である。

該ユニアックス四角形構造体の別の用途としては、複合
材を形成するためにセメント、コンクリートを強化すな
わち補強するためのものがある。セメントは実際のセメ
ントおよび粒子の大きさが５Ｗ＋を越えない凝固体より
形成した混合物として限定され、この凝固体は例えば砂
、フライアッシュ、石灰石粉末等とすることができる。

また、コンクリートは実際のセメント、上記のような凝
固体および粒子の大きさが２０ｔｔａｎＪＪ下のより大
きな凝固体の混合物である。該網目構造体はマ）　ＩＪ
ワックス態の堅さを有し得、この堅さ係数が十分高けれ
ば、クラック抑制御および補強材として使用し得る。特
に、クラック抑制材として使用する場合、該網目構造体
は銅となし得、腐食が起らないのでセメント又はコンク
リートの外面近辺に使用し得る利点がある。さらに、該
網目構造体はセメント又はコンクリートが破裂すなわち
強い衝撃に耐えなければならない位置には牲に有効であ
る。

該ユニアックス四角形網目栴造体は堤防用および安定化
するためにも使用し得る。この場合、該構造体は単位幅
および単位重さあたシ良好な引張り強度特性、また良好
な破裂およびりＩＪ−ノ特性を得ることができる。

次ＶＣ本発明のユニアックスダイアモンド形構造体につ
いて説明する。該ユニアックスダイアモンド形栴造体は
優れた外観およびストランド方向に良好な引張シ特性を
有し得、例えば太陽光遮陰材、作物逅陰材捷たは堤防安
定材に使用し得る。

以下図面を参照して本発明の好ましい実施態様について
説明する。

まず、四角形出発材料および構造体について説明する。

第１図ａにおいて、出発材料１は第１穴又はくほみ２お
よび第２穴又はくほみ３の規則正しい模様を有している
。この第１穴又はくぼみ２は概念上のほぼ平行四辺形の
グリッド上に中心を有している。また該第２穴又はくぼ
み３はこの第１穴又はくほみ２間に位置し、はぼ同形の
グリッド上に中心を有し、この中心は多角線において隣
接する第１穴又はくぼみ２間の距離の少なくともほぼ半
分だけグリッドの多角線に沿って変位する。このように
、１ケ所の第２穴又はくほみ３は４ケ所の隣接する第１
穴又はくほみ２の中心に位置している。よシ明確には、
第１図ａに示したグリッドは四角形グリッドである。

２１− 出発材料１はＮ−８方向すなわちグリッド側と平行な方
向に延伸されて、第１図すのユニアックス網目構造体を
形成する。このユニアックス網目構造体は第１網目開口
４および大幅に小さい第２紬目開口５を有したものが図
示しである。次いで、該ユニアックス網目構造体はＥ−
Ｗ方向に延伸されて第１図Ｃのパイアックス網目構造体
を形成する。このバイア゛ックス網目構造体はその後再
度Ｎ−８方向に延伸され、第１図ｄのパイアックス構造
体を形成する。

配向ストランドを形成するためにプラスチック材を延伸
することについての概要としては、上記の英国特許第２
，０３５，１９１　Ａおよび２．０７３，０９　ＯＡに
記載されている。第２図すは第１図すに相当し、この第
２図すでは、第１延伸操作後（正確な延伸条件は下記表
の構造体５のものとして記載する）、非配向材料の帯６
および配向していないかあるいは第１ストランド８と比
較した場合はとんど配向していないかのいずれかである
材料のクロッチ（ａｌｏｔｃｈ　）＝２２＝ 帯７が生じる。この場合、腰帯６，７はストランド８よ
りも大幅に厚く、配向帯すなわちストランド８と合体す
る傾斜表面（陰線で図示）を有している。図示した特定
の場合、帯６の中心の厚さは出発拐料の厚さである。帯
６，７の輪郭形状は第２図ｄ、ｅに示しである。第２図
すの神々の点での厚さはミリメートルで図示しである。

腰帯７はすべての場合ではないが破裂防止Ｉとして有益
に作用する。接合部すなわち相互接続部は帯６および狭
配向帯９により形成される。すなわち、帯９により相互
接続部６，９０ｇ−ｗ方向端部が得られる。該第１スト
ランド８は短い分枝、脚または第２ストランドｌＯによ
って接合部に接続している。該配向帯９は接合部を介し
て右に延びており、棺列第１ストランド８を相互接続す
ることがわかる。横断バー（第１穴又はくぼみ２の列間
の）の濁料は配向され、有効に引き延されて第２ストラ
ンド１０を形成した。この第２ストランド１０は第１ス
トランド８より大幅に短い。構造体の右側のＮ−８方向
に延びている材料の連続バンドは比較的高い延伸比で延
伸した。このバンドは第２図すでダッシュ紳でおよび第
２図ｆの断面で示すように第１ストランド８、第２スト
ランド１０、帝９、ｇ２ストランド１０、第１ストラン
ド８によって形成されている。すなわち細いこぶがある
、つまり帯９で厚くなっている。これは出発材を部分的
に変えることにより延伸され幅広い第２ストランド１０
を有するようにし得る。これにもかかわらず、該構造体
はクラック発生なしにＮ−８曲げ線について曲げが可能
である。このように曲げると、＠６はＥ−Ｗ方向に不連
続になるようには曲がらなく、第２ストランド１０は長
さ方向軸と４５°に粕雑に曲がる。

第２図りはわずかに異なるＨＤＰＥ　ｉユニアックス網
目構造体を示している。このユニアックス網目構造体は
第２図ｇの出発材料から製造されたものであり、正確な
粂件は下記表の構造体４のものとして記載する。ＨＤＰ
Ｅ（高密度ポリエチ１／ン）Ｋおけるこの構造体を製造
するには、５：１〜８：１、好壕しくは７：■〜８：１
の全体延伸比が適用できる（だが、もし第２開口又はく
ほみ３が存在しなければ、可能な最高の全体延伸比は約
４．５：１となる）。上記ストランド８の中心部は延伸
比１２：１〜１５：ｌを受けた。ＰＰに代えて）（ＤＰ
Ｅを用いて生じた第２ストランド１０は第２図すのもの
より短い。破線は上記のバンドに沿ったものである。

＝２５− 第２図りにおいて、第２ストランド１ｏは第１ストラン
ド８以下にしか延伸していなかった。しかし、ストラン
ド８，１０についてほぼ同様な延伸比が穴又はくぼみ２
，３の適当な２ツチを有して得ることができた（すなわ
ちストランド８゜１０はほぼ同程度に配向し得る）、そ
の結果ストランド８（第２図ｇ）を形成する帯の幅には
ストランｌ’７０ｆ形成する帯Ｙの幅のだいたい２倍で
ある。実際は、２Ｙはストレスが第２穴３で分割される
ためむしろＸ以下であることがわかる。

第２図すのユニアソクス構造体については、延伸工程で
Ｅ−Ｗ方向に短くなる傾向があり、第２網目開口５０幅
は減少し得る。第２図ｇにおいては、第２網目開口５は
中間できちんと閉じ、あるいはちょうど閉じたスリット
になる程度の延伸である。

一般的に、第２図ｂ　＋　ｄ　ｒ　ｅのユニアックス構
造体は間隔を置いて位置した配向第１ストランド８のＥ
−Ｗ方向列を備えている。この各第１ストランドはＮ−
８方向に延びており、１列の第１ストランド８は次列の
夫々の第１ストランド８と整列している（第２図Ｃ参照
）。該構造体はまた配向第２ストランド１０を備えてお
り、１対の第２ストランド１θには各第１ストランド８
の各端が分岐している。さらに、該構造体は相互接続部
６゜９のＥ−Ｗ方向の列を備えており、この相互接続部
６，９は非配向帯または第１ストランド８の中間点より
大幅にわずかしか配向していない帯６のいずれかよりな
る。各相互接続部６．９は２本の第１ストランド８間に
形成した第１網目開口４とＮ−８方向で整列している。

該相互接続部６，９のそれぞれのＥ−ｗ方向端部９はｇ
−ｗ方向同列の２本の隣接第１ストランド８から分岐す
る２本の第２ストランド１０の端部１０と合体する。各
相互接続部６．９のそれぞれのＥ−Ｗ方向端部９はまた
第１ストランドのＥ−Ｗ次列の２本の第１ストランドか
ら順次分岐する２本の第２ストランド１０に接続してい
る。

上記第１網目開口４はＥ−Ｗ同列の２本の隣接第１スト
ランド８、相互接続部のＥ−Ｗ隣接列の２ケ所の相互接
続部６，９および２本の第１ストランド８の端部から分
岐する４本の第２ストランドが主として境界と々ってい
る。上記第２網目開口５はそれぞれ第１ストランド８と
Ｎ−８方向で整列しておシ、第１ストランド８の端部か
ら分岐する１対の第２ストランド冒ｏが部分的に境界と
なっている。

第２図Ｃは第１図Ｃに相当する。第２網目開口５の形状
は変更されて因る。帯６（第２図ａ）は延伸されてスト
ランド１１と々っており、帯７も延伸した（帯６の直前
か直後のいずれかで）。残りの厚い帯のみが第２網目開
口５の端部での帯１２である。この厚い帯は第１延伸操
作中配向して帯９を形成しており、ストランド８．１１
はど多くは配向していない配向材料で形成される。第２
延伸操作（Ｅ−Ｗ）で得られた全体延伸比は第１延伸操
作（Ｎ−８）における全体延伸比が３：１であるならば
７：１であり得、ストランド１゜をまず整列させ、次い
で配向させて、ストランド１ノをストランド８と同じ延
伸率またはストラン１’　８　、７θあるいはストラン
ド＆、１０．１１すべての延伸比とほぼ等しい延伸比に
延伸させる。

一般に、第２図Ｃの網目構造体は８角形の第１開口４お
よびこの開口４よりは大幅に小さい第２網目開口５の模
様を有している（第１図Ｃ参照）。

第１網目開口４の側はそれぞれ、第１網目開口４と第２
網目開口５に共通の配向第２ストランド１０および２ケ
の第１網目開口４に共通の配向ストランド８，１１によ
って交互に形成されている。

各網目開口４．５は本質的に３本のストランドのみが合
体する各接合部で相互接続される複数の配向ストランド
８，１０．１１間が境界をなしている。

第２図Ｃに示すＮ−８接合部において、３ケのクロッチ
（ｃｌｏｔｃｈ　）すべてがその周囲方向に高く配向し
ている。Ｅ−Ｗ接合部においては、クロッチのうち２個
がその周囲方向に高く配向しているが、第３のクロッチ
はその周囲方向により低く配向していて、厚いわずかし
か配向していない帯１２を有している。この厚い帯１２
は第２図すに２９− おける網目開口５の配向Ｅ−Ｗ側によって形成され、Ｅ
−Ｗ延伸中いくらかの早期配向を保持しながら縮まる。

帯１２は破裂防止材として作用しかつＥ−Ｗストランド
１１が中間でスプリット発生するのを防止するため有益
である。しかし、該構造体は、帯１２の延伸させて配向
が第２網目開口又はへとみ５の周囲と直角にまた第１網
目開口４の周囲と直角に延びる高配向プラスチック材を
生成するために、もとの方向に再度延伸されてもよい（
ストレスを加えた後、延伸することなしに全体的に最高
２０％すなわち１２：１だけであシ、第２ストランド１
０を再整合する）。

第２図ｉのパイアックス構造体は第２図Ｃのものについ
てだが実験室試料の中央近くで第２延伸（Ｅ−Ｗ）中わ
ずかなＮ−８抑制を伴って製造された。これはより顕著
なＥ−Ｗ整合が生じる。種種の点における厚さはミリメ
ートルで図示しである。

第３図ａ、ｂは第１図ａ、ｃ、ｄに相当するが、出発材
料は異なる。第２穴又はくぼみ３はそれぞれの概念上の
帯３′の端部から大幅に間隔を置いて位置しており、こ
の概念上の帯３′は第１穴又はぐぼみ２の列間に位置し
かつこれらに対して接続方向にある。第３図Ｃにおける
ストランド＆　、１０゜１１はすべてが同じ厚さではな
い。ストランド１１はストランド８，１０より薄く、１
３の部位で急に厚くなっている。さらに、第２網目開口
５のかどのクロッチ（ｃｌｏｔｃｈ　）においてわずか
に厚い部分１４があり、これらクロッチ（ｃｌｏｔｃｈ
　）すべてはなおその周囲方向に比較的高配向している
Ｏ 第４図ａ〜第８図すは出発材料および該材料から製造し
たユニアックス網目構造体を示している。

該ユニアックス網目構造体の外形はシェイディング（ｓ
ｈａｄｉｎｇ　）で示しである（詳細な説明は必要ない
）。第５図ａにおけるＥ−Ｗ方向のスロット穴３を有す
る効果はユニアソクス構造体（第５図ｂ）のより目だつ
ようにした帯７を有することにある。これは・々イアッ
クス構造体が形成しているならば好都合となり得る。

パイアソクス構造体を形成するためには、第１図すまた
は第２図すのユニアソクス構造と同様の構造体を形成す
る必要はない。第２図Ｃの・ぐイアックス構造体は全Ｎ
−８方向緩和が第２　（Ｅ−Ｗ）延伸中可能であったた
め図示のルートによって形彫される。さらに、第１（Ｎ
−８）延伸中いくらかのＥ−Ｗ収縮があり、高延伸比を
適用せしめ得る。製造においては、ＭＤにおいては第１
延伸（Ｎ−８）およびＴｒ）においては第２延伸（Ｅ−
Ｗ）を行うのはより有利である。これら延伸を行うこと
によりほぼ全抑制が得られる。帯７（第２図ｂ）におけ
るはっきりと厚くした部分すなわち破裂阻止材によって
さえも、ある環境においてのＥ−Ｗ延伸により第２スト
ランド１０をまっすぐ引張り離し得かつ第１ストランド
８が中間で裂は得る恐れがある。この困難は第２図ａの
出発材料１を使用して解消できる。適用した全体延伸比
により、配向は第２穴又はくぼみ３の側をまっすぐ通過
して可能であるかまたは、第２穴又はくぼみ３に達する
か、第２ストランド１０を部分的のみ引延されるか、第
２ストランド１ｏの途中で止まり形成されないかである
。後者２つの可能性により、延伸は均衡化しないが（Ｎ
−８よりもＥ−Ｗ方向に）、良好なパイアックス網目材
料を製造せしめ得る。この不均衡はさらにＮ−８延伸す
ることによりいくらか修正できる。

より良好な抑制は、第９図ａに示すように、もし第１穴
又はくぼみ２のＥ−Ｗピッチがより小さければ得られえ
る。第１ストランド８は非常に狭いので帯ｙを引き延ば
すことができないため、Ｅ〜Ｗピッチを減少することに
より第１ストランド８がＥ−Ｗパーを妨害するのを防止
する。このため、材料自身により第１延伸について全体
延伸比の制限が生じるが、良好なパイアックス構造体（
むしろ第３図Ｃのものと同様である）が第２延伸で形成
され得る。領域延伸比はじゅうぶんに良い。例えば、第
１延伸および第２延伸における全体延伸比はそれぞれ３
：１および７：１であり得、２１：１の領域延伸比が得
られる。いくらかの用途では、・マイアックス構造体に
おける均衡の不足−３３＝ は望ましい。

第１１図ａ〜１５図すはユニアノクス構造体用に構成し
た出発材料および該ユニアノクス構造体を示している（
これらの必要部については詳細には説明せず）。図示の
ように、第３穴又はくほみ１５は同列における隣接第１
穴又はクホみ２間に位置し得、各第１ストランド８をそ
の長さ部分用分割してＮ−８方向に延びる少なくとも相
並んだ部分１６を形成する。

第１６図ａ〜２１図すは主としてユニアックス網目構造
体形成用である出発材料、およびこれらの出発材料から
形成したユニアックス網目構造体を示している（図の必
要部については詳細には説明せず）。一般に、第２穴又
はくぼみ３間のパーは別の穴１７によって弱められすな
わち質量が減少しである。実際には、パーはＮ−８方向
に延伸し、別の穴又はくぼみ１７は別の網目開口１８を
形成する。この場合、各相互接続部６，９は２本の第２
ストランド１０のみと合体し、第２ストランド１０はＥ
−Ｗ同列の２本の隣接第１ストラン２Ａ− ド８から分岐する、また相互接続部６，９は一方の側で
第１網目開口４および他の側で別の網目開口１８を有す
る。また相互接続部６．９は第１網目開口４および別の
網目開口１８とＮ−８方向で整合している。この特別の
場合、へこみ１７を形成するのは好ましく、膜は別の網
目開口１８に残留され得る。各相互接続部６，９は一方
の側で、Ｎ−８方向に延びている２本の平行な配向第３
ストランド１９によってＥ−Ｗ次列のそれぞれの相互接
続部６，９と接続している。第２および別の網目開口５
．１８はＥ−Ｗ列にあシ、この各列は交互の第２および
別の網目開口５，１８を有している。また、第２および
別の網目開口５，１８はそれぞれの別のストランド冒９
によって分離しである。

第１９図ａの出発材料は第２穴又はくぼみは中心には必
要なく、分割され得ることを示している。

２ケ所の第２穴又はくぼみ２０は４ケ所の第１穴又はく
ぼみ２の群の中間に示しておる。第２網目開口も同様に
第１９図すにおいて２ノとして示しだ２ケの開口に分割
される。

第２０図ａの出発複合材料において、穴３は図示のよう
にいくらか大きいものとし得、す々わち第４図ａにおけ
るようにＮ−８方向または第５図ａにおけるようにＥ−
、Ｗ方向に整合したスロントとし得る。

下記表にユニアックス四角形構造体の異なる５例の製造
の詳細を記載し、これらについて説明する。構造体１は
英国特許第２，０７３，０９ＯＡによるものであり、構
造体２〜５はそれぞれ上記第４図す、５図す、２図り、
２図すによるものである。

各々の場合、出発材料を直角に貫通した出発材料におけ
る穴（構造体１）または第１穴２（構造体２〜５）は円
形とし、径の２倍に等しい各方向のピッチを有して四角
形グリッドに位置した。該穴すべての径を１２７咽とし
た。構造体２〜５の場合、第２穴３は出発材料を直角に
貫通し、その中心はその周囲の第１穴２の中心から等距
離にした。

構造体２，３のスロート状第２穴の主要軸の長さを６３
順とした。構造体２，３の第２穴３の主要軸の長さおよ
び構造体４，５の第２穴３の径を３．１７５ｍ＋ｎとし
た。すべての出発材料を９９℃で延伸した。相対的堅さ
（ギガパスカルズーニーートン／ｍ２×１０９における
（　Ｉｎ　ｇｉｇａ　Ｐａ５ｃａｌｓ　＝Ｎｅｗｔｏ’
ｎａ／ｍ２Ｘ　１０９）　）　ｆ　ｋ！’−り荷重の４
０チで計算した、およびこの相対的堅さはヤング係数に
略相当する。Ｎはニー−トン、ｋＮはキロニー−トンで
ある。

３７− ３８− 表は本発明の構造体が英国特許第２．０．７３．０９　
ＯＡのものより優れていることを示している。構造体５
の特性が良好であるのは第２ストランド１０を第１スト
ランド８とほぼ同程度に配向しているためであると思わ
れる。一般に、第１穴２は２Ｗピッチ間隔でかつ幅（Ｅ
−ｗ）および長さくＮ−８）Ｗで四角形グリッド上に位
置させた。第２穴３は非常に小さく、Ｗ／４の幅および
長さを有している。

次にダイアモンド形出発材および構造体について説明す
る。第２２図ａ〜Ｃでは、出発材料１はダイアモンド形
の第１および第２穴又はくぼみ２゜３の模様を有してい
る。出発材料１（第２３図ａ参照）をまずＮ−８方向に
延伸して第２３図すの構造体を製造する。この場合最初
の第１穴又はくぼみ２間の傾斜帯２２（８角形上）は延
伸されて長い第１ストランド２３を形成した。第１穴又
はくぼみ２に隣接する、第２穴又はくぼみ３間のＮ−Ｓ
帯２４は延伸されて短い第２ストランドすなわちリプ２
５を形成した。このリブ２５は、最初は第２穴又はくぼ
み３とＮ−８方向隣接整合第２穴又はくほみ２間の帯２
７にある非配向材料の厚い帯すなわちプロノア”　（ｂ
ｌｏｂ　）２６によって相互接続している。しかし、配
向プラスチック材料のバンドは１本のストランド２３か
らプロップ（ｂｌｏｂ）２６を含む相互接続部の端すな
わち縁２８に沿っておよび第２ストランド２５に沿って
延在している。

一般的には、ユニアックスダイアモンド形構造体は配向
第１ストランド２３および平行で、間隔を置いて位置し
た配向第２ストランド２５のＥ−Ｗ列を有している。各
第２ストランド２５はＮ−８方向に延びており、交互Ｅ
−Ｗ列のそれぞれの第２ストランド２５は互いに整合し
ている。相互接続部２６．２８のＥ−Ｗ列は非配向帯２
６すなわち第１ストランド２３の中間点と比較するとほ
とんど配向していない帯２６を備えている。相互接続部
２６．２８は第２ストランドのとのＥ−Ｗ列でも対の隣
接第２ストランド２５の端部と合体している。ｇ−ｗ同
列における対の隣接第２ストランド２５は隣接Ｅ−Ｗ列
における２ケ所の整合相互接続部２６．２８のＥ−Ｗ端
部を相互接続させている。第２網目開口５はおのおの２
本の相互接続部２６．２８および２本の第２ストランド
２５が境界となっている。第２網目開口５はＥ−Ｗ列に
ある。交互Ｅ−Ｗ列の第２網目開口５は互いにＮ−８方
向で整合している。連続Ｅ−Ｗ列の夫々の第２網目開口
５はＮ−８方向では互い違いに整列している。各第１ス
トランド２３の夫々の端部は隣接Ｅ−ｗ列の２ケ所の隣
接相互接続部２６．２８０Ｅ−Ｗ端部２８と合体してお
り、この相互接続部２６．２８はＮ−８方向では互い違
いに整列している（第２２図す参照）。第１ストランド
２３が独自の端部２８と合体する帯は整合第２ストラン
ド２５が合体する帯に接近している。

第１網目開口４は、２本の対の第１ストランド７２３、
Ｅ−Ｗ同列における一対の第２ストランド２５、隣接Ｅ
−Ｗ列の４本の相互接続部２６゜２８および相互接続部
２６．２８の上記Ｅ−Ｗ列のいずれかの側のＥ−Ｗ次列
の２ケ所の相互接続部２６が境界となっている。

＝４１＝ 次いで、第２２図すまたは第２３図すの構造体はＥ−Ｗ
方向に延伸されることができる。この場合、プロップ（
ｂｌｏｂ）２６は延伸されて別の短いストランド２９（
第２３図ａ、ｅ）を形成し、との配向材料は第２開口す
なわちへこみ５の周囲すべての方向および第１網目開口
４（第２３図ｅ参照）の周囲すべての方向に連らなって
いる。所望に応じて、ストランド２９はストランド２５
と同じ延伸比（ストランドについての）に延伸され得る
。第２３図ａと第２４図ａで矢印で示した２つの寸法を
長さが略等しいストランド２５．２９を生じるよう略等
しくするのが好ましい。

第２４図ａ〜２７図すは別のダイアモンｒ形出発材料、
この材料から製造したユニアックス網目構造体およびパ
イアックス網目構造体を示している（これらの必要部は
詳細には説明せず）。第２４図ａ、２５図ａ、２６図ａ
において、出発材料１における第１穴又はくぼみ２はＥ
−ｗ方向よりＮ−８方向の方が大幅に大きく、第２４図
ａ。

２５図ａにおいてはだ円形である。

Ａ９− 一般的には、出発材料における穴又はくぼみはどの適当
な形状のものも可能であり、適当な形状は下記に記載す
る。第２網目開口を形成すべき穴又はくぼみは極めて小
さいものが可能すなわち穴の側面が出発材料に接してい
る簡素な抜き穴であることができる。延伸した構造体の
外観は穴又はくぼみの形状、大きさ、ビ・ンテ、模様に
より、かつ出発材料の厚さおよび延伸比により決まる。

第１および第２ストランドは長さが等しいものとするこ
とができるが、第２ストランドが第１ストランドより短
い方が好ましいという点に注意を要する。

第２８図は使用可能な穴又はくぼみの形状例を示してい
る。ダイアモンド形相には、第２４図ａまたは第２５図
ａに示すように、第１穴又はくぼみはだ円形すなわち長
円形が可能で、第２穴又はくぼみは円形が可能である。

該だ円の主要軸は出発材料の主要軸と平行である。この
ため、材料の消耗を防いでおり、出発材料はより細いも
のが可能となる。穴又はくぼみの端部すなわちかどを丸
くすることにより接合部で隣接ストランド間のクロック
（ｃｌｏｔｃｋ　）のラジアシンダ（ｒａｄｉｕｓｓｉ
ｎｇ　）を改良できる。はぼ等しい長さおよび配向の第
２ストランドを生じるには、出発材料の各第１穴又はく
ほみ３の外面が最も近い４ケ所の第１穴又はくぼみ２の
各々の外面からほぼ等間隔であることが好ましい。第３
の穴又はくほみ、すなわち別の穴又はくぼみ１７が存在
する場合、これらは例えば第２８図に示すように、どの
適当な形状でも可能である。第２８図に示した向きの外
に、４５°捷たけ９０°回転した形状も可能である。穴
又はくぼみの大きさとしては種々のものが使用可能であ
る。

また出発材料の平面図面積における穴又はくほみの面積
占有率はほぼ５０チ以下が好ましいが、より好ましくは
２５チ以下である。

第１図ａ、５図ａに示した円形穴の特定の場合、厚さ４
５爺のＨＤＰＥでは、大きい方の第１穴２は１２瓢四角
形ピツチで６咽径のものとし得、小さい方の第２穴３は
例えば３間径壕だは幅のもの、あるいは２論径または幅
のものとし得る。大全形成するには、打ち抜きが好まし
い。出発材料が管状の場合［レイ−フラット（１ａｙ−
ｆｌａｔ　）　Ｊ管として平面形状に打ち抜き可能であ
る。穴又はくぼみの形成は連続鋳造、エンデス加工、オ
ブチュレーティング（ｏｂｔｕｒａｔｉｎｇ　）によっ
て可能であるが、精密性を達成するのは困難である。

出発材料は最終構造体における開口網目を形成する穴２
，３，１５．１７を有し得、あるいは含有膜を形成する
くぼみ２．３．１５．１７を有し得る。この含有膜は延
伸で破裂して開口網目が最終構造体に形成される。代案
として、第２網目開口を形成するだめの少なくともくぼ
み３を直角貫通状に破裂しないで最終構造体に膜がその
まま残るように構成することもできる。この場合、膜を
２面間の中央にすべきであることが好ましい。網目構造
体は好ましくはほぼ単一平面形であり、一般に単一平面
形出゛光材料は本発明により延伸されて単一平面形製品
を形成する。

特に、非配向または低配向材料が接合部に存在する中間
構造体の場合、破断阻止材を設けて接合部でまたは接合
部から破断またはスプリット発生するのを低減する時、
各接合部で各ストランドの厚さはその幅に等しくするか
あるいはその幅より大きくすることは少なくとも薄い材
料にとって非常に望ましいことである。この場合寸法の
測定はストランドの接合部通過点かまたはストランドの
中間点のどちらかで行う１゜ 一般的には、両延伸操作を同時に行うことが可能である
が、延伸を行う好ましい方法としては、構造体の大きさ
を延伸操作と直角の方向に減少させないように連続２段
階で行うことである。理論的には第１延伸操作は連続プ
ラントにおける横断方向でまたは装置方向で行うかは問
題にならないと思われる。しかし実際は第１延伸操作は
装置方向で行う方が好ましい。

第２９図に示す如く、例えば魚業ネットまたはガーデン
ネット用の場合、はぼ直すぐのみみ（ｓｅｌｖｅｄｇａ
　）を出発材料の各へり上の波状縁３０を形成すること
によって設けることができる。このように、みみ（ｓｅ
ｌｖｅｄｇｅ　）はストランドの前に４６− は延伸し始めなく、過剰延伸しないので、破損が避けら
れ、みみ（ａｅｌｖｅｄｇｅ　）はストランドより低い
延伸比がかけられる。

出発材料は融液流配向は存在可能であるけれど、はとん
ど配向していないことが好着しい。出発材料は平面形状
また管状のものが可能である。好ましい出発材料は厳密
には単一平面形である。すなわち、どの膜も無視して（
中央平面上には存在しない）、出発材料はその中央平面
について対称であることを食味している。しかし車一平
面性から非実質的なはずれた部分は除外されない。

出発材料はどの適当々厚さも可能であるが、一般的には
０．１２５ｍｍ〜１２５咽の範囲が好ましく、０．７５
〜６間の範囲はより好ましい。また、出発材料はどの適
当なプラスチック材料も可能であり、例えばＨＤＰＥ　
、低密度ポリエチレン、ＰＰ　、　ＨＤＰＥとＰＰの共
重合体、ポリアミド等を挙げることができる。

一般に、延伸力を受けている出発倒斜部分すべてはほぼ
同温度とする。延伸はプラスチック材料の第２段階転位
温度以上はぼ軟化点以下の温度で行なわれる。例えば、
ＨＤＰＥの場合、好ましい温度範囲は９５°〜１１０℃
、ＰＰの場合の好ましい温度範囲は９８°〜１２０℃で
ある３゜出発材料は各面上のスキンに紫外線安定化剤を
含有させることができる。例えば繊維またはフィルムを
１以上の同様な網目構造体にかまたは１種以上の異種材
料に積層している網目構造体を使用可能力らしめるには
、出発材料の一方の面がまたは両面に別途層を設ければ
よい１．この層は構造体の主成分が脱配向しない温度で
溶融するかまたは粘つくようになる物質例えば低密度ポ
リエチレンまたはエチレンビニルアセテートの層でよい
。この層の製造は押出し塗装または共押出しによって可
能である。

延伸後、構造体は周知方法で焼なましを行うことができ
る。

パイアックス構造体の大部分におけるすべての接合部で
たった３本のストランドだけが合体しているが、あるい
くらかの接合部では３本以上のストランドが合体するよ
うにしてもよい。

次に用途について説明するが、まず粒状材の保持又は安
定化について説明する。

本発明による構造体はいかなる適当な形態でも例えば土
壌、土、砂、粘土、砂利、等の粒状物を、いかなる場所
でも例えば掘り割り又は提防の測面上；道路表面、車道
表面又は鉄道線路等の下；建物の下；又は岸壁下で保持
または安定化するのに使用できる。核構造体は保持壁が
粒状物の圧力によって押し出されるのを防止するのに適
していると思われる。保持は安定化の特定例である。

保持または安定化用の好ましい構造体はユニアックス四
角形構造体、例えば第２図ａ　＋’　ｂのもの、または
ユニアックスダイアモンド形構造体、例えば第２３図ａ
、ｂのものであるが、他の構造体も使用できる。

網目構造体は普通粒状物の表面にだいたい平行に、例え
ば道路下水平に、あるいは提防または掘り割シ表面近く
の場合は傾斜して設置される（網目構造体３）の層を示
す第３０図参照）。

４９− 次にアスファルト補強材について説明する。第３１図は
地下構造体３３の上に載置しているアスファルト層（ア
スファルトと混合した凝集体）を有する道路を示してい
る。アスファルト層３２は本発明によるユニアックス網
目構造体３４の単一層を道路を横断するＥ−Ｗ方向で含
んでいる。網目構造体はアスファルト被覆凝集体が不動
になるのに十分に大きくなければならない、例えば最高
７０Ｘ１２０ｍｍの大きさであり、また第２網目開口同
様に十分に大きいことが好ましい。

次に複合コンクリート又はセメント構造体について説明
する。第３２図は本発明による網目構造体３５の層を内
含しているコンクリート又はセメントの塊状物３４を示
している。アスファルト補強材に関しては、パイアソク
ス構造体における網目開口は凝集体が不動になるに十分
な大きさとする。ある環境においてはユニアソクス構造
体は使用可能でありかつ好ましい。

５０−

【図面の簡単な説明】

第１図ｇないしｄは中間生成物としてユニアックス網目
構造体を形成する本発明によるパイアックス四角形網目
構造体の製造における４段階を示す略図、第２図ｇない
し第２図Ｃは拡大した該・々イアックス構造体を製造す
る３段階を示す図、第２図ｄ、ｅ、ｆは第２図すの線１
１Ｄ−１１Ｄ、１１Ｅ−１１Ｅ、ＩＩＦ−１１Ｆに沿っ
た断面図、第２図ｇおよび第２図りは他のユニアックス
構体図、第２図ｉは別のパイアノクス構造体を示す図、
第３図ａ、ｂは拡大した他のパイアノクス四角形網目構
造体を製造する２段階を示す図、第３図Ｃはなお拡大し
た該構造体の第２網目開口を示す図、第４図ｇないし第
２１図すは四角形出発材料およびこの材料よシ製造した
ユニアックス構造体およびパイアノクス構造体を示す図
、第２２図ａないし第２２図Ｃは中間生成物としてユニ
アックス構造体を形成する本発明によるパイテックスダ
イアモンド形網目構造体の製造における段階を示す略図
。 第２３図ａないし第２３図Ｃは該パイテックスダイアモ
ンド形構造体の製造における３段階を拡太しで示す図、
第２３図ｄは出発物質を若干変えた例を示す平面図、第
２３図ｅはその第２細目１０を拡太し、て示す平面図、
第２４図ａないし第２７図すは神々の別のダイアモンド
形網目出発相料およびこの材料より製逸したユニアツク
ス構造体と１ケのパイアックス構造体を示す図、第２８
図は出発材料の穴又はくぼみの形状例を示す図、第２９
図は出発材料の縁の構成図、第３０図は本発明により安
定化した堤防の垂直断面図、＠３１図は本発明により袖
強した道路表面の垂直断面図、第３２図は本発明により
袖強したセメントまたはコンクリートブロックの垂直断
ｉ’ｆｆｉ図。 図中、Ｊ・・・出発材料、２・・・くほみ、３・・・く
ぼみ、４・・・第１網目開口、５・・・第２緬目開口、
６・・・非配向材料の帝、７・・・クロッチ帝、８・・
・第ｌストランド、９・・・狭配向帝％　Ｊθ・・・第
２ストランド、１１°・・Ｅ−Ｗストランド、１５“′
＜はみ、１７°゛穴、１８・°・網目開口、２３・・・
第１ストランド、２５・・・リプ、２６・・・ブロック
％　２９・・・ストランド。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦図面の浄書（
内容に変更なし） ＦＩＧ　１ｂ ＦＩＧ、　Ｉｃ　　　　　　　　　　　　　　　Ｆ　Ｉ
Ｇ、　ｌｄ１、事件の表示 粕願昭５７−５５２１２号 ２、発明の名拍（ プラスチック材料網目ｉｆｋ造体 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ビー・エル幸ソー〇リサーチ・リミテッド４゜代理人 住所　東京都港区虎）門１丁目２６番５号　第１７森ビ
ル〒１０５　　　電話０３　（５０２）　３１８１　（
大代表）昭和５７年７万２７日 「図面の簡単な説明」において１ｊｌＫ２３図ｄおよび
第２３図ｅの説明を加入した。 （２１図面の浄書（内容に変更なし） 　２−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　接合部で相互接続している配向ストランド（８，１
   ０，１１，１３，１５，１ｇ）が境界となっている開口
   （４’、５）の模様、および該接合部で該配向ストラン
   ド間に位置し周囲方向に配向しているクロッチ（ｃｌｏ
   ｔｃｈ　）ｅ有する一体化プラスチック材料網目構造体
   において、該模様が８角形の第１開口（４）と該第１開
   口より大幅に小さい第２開口（５）よりなり、３本の配
   向ストランド（ｓ、ｘｏ、ｌｘ）のみがほぼ各接合点で
   合体していることを特徴とする上記一体化グラスチック
   材料網目構造体。 ２、　平行で、間隔を置いて位置した配向ストランドの
   列を備えて、実質的に各ストランドは第１方向に延び、
   該列は第１方向と直角の第２方向に延び、かつ１列のス
   トラレドが次列の夫夫のストランドと整合してお勺、お
   よび非配向帯あるいはストランド（８）の中間点と比較
   してほとんどわずかにしか配向していない帯のいずれか
   よりなる相互接続部（６，９）の列を備えて、該列は第
   ２方向に延び、該ストランド（８）と該相互接続部（６
   ，９）間には開口（４）が形成されている一体化プラス
   チック材料網目構造体において、 上記ストランドは第１ストランド（８）および第２スト
   ランド（１０）とし、各第１ストランドの各端部は一対
   の第２ストランドに分岐していることを特徴とし、 相互接続部（６，９）の上記列は断続さｔていることを
   特徴とし、および 上記開口は第１開口（４）および第２開口（５）とし、
   各相互接続部（ｅ、９）は２本の第１ストランド間に形
   成した第１−口と上記第１方向で整合し、 該相互接続部の上記第２方向端部はそれぞれ同列の２本
   の隣接第１ストランドから分岐する２本の第２ストラン
   ド（１’０）の上記第１方向端部と合体し、 各相互接続部の夫々の端部はまた第１ストランドの次列
   の２本の第１ストランド（８）から順次分岐する２本の
   第２ストランド（１０）に接続され、 第１１０（４）は同列の２本の隣接第１ストランド（８
   ）と、相互接続部の隣接列の２ケ所の相互接続部（６，
   ９）と、および２本の第１ストランド（８）の端部から
   分岐する４本の第２ストランドとが境界となり、および 第２開口（５）は第１方向で夫々の第１ストランドと整
   合して形成され、同第１ストランド（８）の端部から分
   岐する一対の第２ストランド（１０）が部分的に境界と
   なっていることを特徴とする上記一体化プラスチック材
   料網目構造体。 ３　平行で、間隔を置いて位置した配向ストランドの列
   を備えて、実質的に各ストランドは第１方向に延び、核
   外は第１方向と直角の第２方向に延ひ、かつ１列のスト
   ランドが次列の夫夫のストランドと整合しており、およ
   び非配向帯あるいはストランド（８）の中間点と比較し
   てほとんどわずかにしか配向していない帯のいずれかよ
   りなる相互接続部（２６゜゛　２８）の列を備えて、核
   外は第２方向に延び、該ストランド（８）と該相互接続
   部（２６゜２８）間には開口（４）が形成されている一
   体化プラスチック材料網目構造体において、 上記ストランドは配向第２ストランド（２５）および配
   向第１ストランド（２３）であり、交互列の夫々の第２
   ストランドは互いに整合していることを特徴とし、 上記相互接続部は断続列中にあり、 該相互接続部の第２方向の夫々の端部（２８肩どの１列
   においても隣接第２ストランドの第２方向端部と合体し
   、 同列の隣接第２ストランドは第１方向に整合する隣接列
   の２ケ所の相互接続部の第２方向端部（２８）ｉｔ相互
   接続させて２ケ所の相互接続部と２本の第２ストランド
   が主として境界となる第２開口を形成し、 このように形成した第２開口は第２方向に延びる列中に
   あり、 第２開口のうち交互列の第２開口は第１方向で互いに整
   合し、かつ第２開口のうち連続列の夫々の第２開口は第
   １方向において互い違いに整列し、および 各第１ストランドの第１方向の夫々の端部は相互接続部
   のうち隣接列の２ケ所の相互接続部の端部と合体し、こ
   の２ケ所の相互接続部は第１方向において互い違いに整
   列して、２対の第１ストランドと、同列の１対の第２ス
   トランドと、相互接続部のうち隣接列の４ケ所の相互接
   続部の端部と、および相互接続部のうちの上記列のいず
   れかの側の相互接続部の次列からの２ケ加・の相互接続
   部とが主として境界となる第１開口を形成することを特
   徴とする上記一体化プラスチック材料網目構造体。 ４、　穴又はくほみ（２）の規則正しい模様を有するほ
   ぼ単一平面形プラスチック出発材料を５− 用意し、および該グラスチック材料を延伸して隣接穴又
   はくぼみ間の帯を引き伸し配向させ、夫々の接合部で相
   互接続する配向ストランド（８，１０，１１，又は２３
   ，２５．２９）および接合部でストランド間に位置し周
   囲方向に配向しているクロッチ（ｃｌｏｔｃｈ　）を形
   成する一体化プラスチック材料網目構造体の製造方法に
   おいて、上記出発材料は第１穴又はくほみ（２）と、該
   第１穴又はくぼみ間に位置し第１穴又はくぼみよりも大
   幅に小さい第２穴又はくほみ（３）との規則正しい模様
   を有し、各接合部で３本のストランドのみが合体するこ
   とを％徴とする上記一体化プラスチック材料構造体。 ５、　概念上のほぼ平行四辺形グリッド上に中心を有す
   る穴又はくほみ（２）の規則正しい模様を備えているほ
   ぼ単一平面形プラスチック出発材料を用意し、および単
   一軸延伸操作で該出発材料を延伸して該材料を引き伸し
   、延伸方向と直角の方向に列が延びておりかつ非配向帯
   （６又は２６）あるいはストランドより大幅に６− 低く配向１〜た帯（６又ｄ２６）よりなる相互接続部（
   ６，９又は２６，２８）によって相互接続した配向スト
   ランド（ｇ、ｌｏ又は２３゜２５）とおよび開口とを備
   えた網目構造体を形成する一体化プラスチック拐刺網目
   構造体の製造方法において、上記穴又はくぼみは第１穴
   又はくほみ（２）および該第１穴又はくぼみ（２）間に
   位置゛する第２穴又はくばみ（３）であり、該第２穴又
   はくほみ（３）は多角線において隣接する２ケ所の第１
   穴又はくほみ間の距離の半分たけグリッドの多角釉に沿
   って略変位した中心を有し、形成した網目構造体は第１
   曲口（４）および第２開口（５）を備え、かつ相互接続
   部（６，９又は２ｅ、２ｇ）は断続列中にあること’ｔ
   ｆｐ！Ｊｅとする上記一体化グラスプックス網目構造体
   の製造方法。