JPS6383311A - ガラス繊維入り網状体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 童叉上傅丑■分立 本発明は、例えば土木、建築等の分野に好適に使用し得
る高強度のガラス繊維入り網状体及びその製造方法に関
する。

来の　′ｒとそのｌ′ｉ０　　ウ 近時、合成樹脂製のネットを用いて、盛土斜面の土留め
や軟弱地盤の強化などの土木工事を行うことが多くなっ
てきた。このような土木用のネットは、大きな外力（土
庄等）が作用するので、強度が大きければ大きいほど好
ましいことは言うまでもない、けれども、これまでの合
成樹脂製ネットは押出成形法で製造されていたため、ガ
ラス長繊維を入れて強度を大幅に向上させることが実際
には不可能という問題があった。

即ち、押出成形法で合成樹脂製ネットを製造する場合は
、たとえガラス長繊維を合成樹脂に混入しても、押出機
内で混練中にガラス長繊維が寸断されるため、得られる
ネットには１ｍｍ以下のガラス短繊維が含まれることに
なり、ガラス長繊維は皆無に等しくなる。このようにネ
ットに含まれるガラス繊維が１ｍｍ以下になると強度の
向上が余り改善されないので、ガラス繊維を入れる意味
がない。そのため、現在のところガラス繊維の入った合
成樹脂製ネットは未開発の状態となっている。

光ｙしυ１直 本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、これまで
製造不可能であったガラス長繊維入りの強度の大きい合
成樹脂製の網状体及びその製造方法を提供することを目
的としている。

目・を゛　するための 上記目的を達成するため、本発明のガラス繊維入り網状
体は、多数の貫通穴を有する合成樹脂製の網状体におい
て、合成樹脂としてガラス転移点を越えると急激に軟化
溶融して低粘度となる熱可塑性合成樹脂を使用し、ガラ
ス長繊維を埋入させたことを要旨とするものであり、ま
た本発明の製造方法は、ガラス転移点を越えると急激に
軟化熔融して低粘度となる熱可塑性合成樹脂層とガラス
長繊維層との積層体を加熱して該合成樹脂層を軟化溶融
させ、プレス成形により多数の貫通穴を有する網状体と
したことを要旨とするものである。

ここに「網状体」とは、四角形や六角形等の網目となる
貫通穴を多数有し、見るからに「網」のような外観を呈
するものだけを意味する語ではなく、円形等の貫通穴を
多数有する「穴開き板（パンチングプレート）」のよう
なものをも包含する広概念の語である。

光里二作里 本発明によれば、合成樹脂として上記の如き軟化溶融時
の粘度が低い熱可塑性合成樹脂を使用するので、この熱
可塑性合成樹脂層とガラス長繊維層との積層体を加熱し
て該合成樹脂層を軟化溶融させると、低粘度の軟化溶融
樹脂中にガラス長繊維が移動自在に浮遊したような状態
となり、プレス成形によって多数の有底穴を形成すると
き、穴形成部分に含まれているガラス長繊維の一部が軟
化溶融樹脂と共にプレス金型によって有底穴の周囲に押
し流され、切断されることなく穴非形成部分に配向しつ
つ移行する。従って、最終的に各有底穴の底部を抜くこ
とにより貫通穴となして得られる本発明の網状体は、穴
非形成部分に含まれるガラス長繊維はもちろんのこと、
穴形成部分のガラス長繊維の一部も寸断されることなく
貫通穴を取り囲むこととなり、穴非形成部分はガラス長
繊維同士が重なり合った状態で合成樹脂層内に埋入され
ることとなる。

実施■ 以下、実施例を挙げて本発明を詳述するが、発明の理解
を容易にするため、製造方法の実施例から先に説明する
ことにする。

第１図は本発明製造方法の一実施例の説明図であって、
これによれば押出機（不図示）の先端から熱可塑性合成
樹脂１ｂをシート状に押出すと共に、その上下にロール
３．４より供給されるガラス長繊維のマット２ａ、２ｂ
を重ね、更にその上下にロール５，６より供給されるシ
ート状の熱可塑性合成樹脂１ａ、ｌｃを重ねる。そして
ラミネート装置７に送り込んで上下から挟圧一体化し、
第２図（イ）に示す如き熱可塑性合成樹脂層１ａ。

ｌｂ、ｌｃとガラス長繊維層２ａ、２ｂが交互に重なっ
た五層構造の積層体８を形成する。

上記の熱可塑性合成樹脂１ａ、ｌｂ、ｌｃは、ガラス転
移点を越えると急激に軟化溶融して低粘度になるものを
使用することが必要で、例えば軟化溶融時の粘度がｌＯ
万ポアズ以下となるポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリスチレン、ナイロン、アク
リル及びこれらの樹脂同士のアロイ等の樹脂が好適に使
用される。また、上記のガラス長繊維のマット２ａ、’
ｌｂは、少なくともｌＱｍｍ以上の平均繊維長を有する
ことが必要で、好ましくは平均繊維長が２０〜３９ｍｍ
のマットが、さらに好ましくは連続したガラス長繊維を
渦巻状に多層積み重ねたマント、例えば旭ファイバーグ
ラス（株）の「グラスロン・コンティニュアスストラン
ドマット」が使用される。

次いで、前記の積層体８を第１図に示すように加熱装置
９に供給し、ガラス転移点以上に加熱して熱可塑性合成
樹脂層１ａ、ｌｂ、ｌｃを軟化溶融させる。このように
軟化溶融させると、第２図（ロ）に示す如く熱可塑性合
成樹脂の粘度が低いのとガラス長繊維の復元力により樹
脂と繊維が一部分まざり合い、低粘度の熱可塑性合成樹
脂１とガラス長繊維２が移動自在に混在する状態となる
。

かかる状態のまま次のプレス成形工程に供給し、プレス
金型１０により第２図（ロ）に示すような薄肉の有底穴
１１を多数形成する。このようにプレス成形すると、軟
化溶融した熱可塑性合成樹脂１が１０万ポアズ以下の低
粘度であるため、熱可塑性合成樹脂１がプレス金型によ
って火葬形成部分１２に移行すると同時に、ガラス長繊
維の一部も樹脂流にのって火葬形成部分１２に配向しな
がら移行する。

そして最後にパンチング装置１３に供給し、各有底穴１
１の底部１４を第２図（ニ）に示すように打抜いて、網
目となる多数の貫通穴１５を備えた目的の網状体１６を
得、第１図に示すように切断装置１７で所定長さに切断
する。尚、第１図中、１８．１９は引取ロールである。

上記の実施例では、プレス成形工程で有底穴１１を形成
し、次いでパンチング工程で有底穴１１の底部１４を打
抜いて貫通穴１５となすようにしているが、場合によっ
ては六開けの可能なプレス金型を使用して有底穴１１を
形成しつつ底部１４を該プレス金型１０で食い切ること
により、プレス成形工程のみで貫通穴１５を形成するよ
うにしてもよい。また、上記の実施例では、最初の工程
で五層構造の積層体８を形成しているが、積層体は既述
のような軟化溶融特性の熱可塑性合成樹脂層とガラス長
繊維層とを三層以上交互に重ねたものであれば何層構造
のものでもよい。

以上の方法で網状体１６を製造すると、プレス成形時に
穴形成部分に含まれているガラス長繊維の一部がプレス
金型により引き起こされた樹脂流によって有底穴１１周
囲の火葬形成部分１２に押し流されて配向しつつ移行す
るので、該ガラス長繊維２は寸断されることなく貫通穴
１１を取り囲むような状態で火葬形成部分１２に埋入さ
れることになる。尚、ガラス長繊維が切断されたとして
も、配向されて火葬形成部分に沿うこととなるために、
前記部分の長さよりもかなり長くなるものである。従っ
て、火葬形成部分１２にあったガラス長繊維と移行して
きたガラス長繊維とが重なり合った状態で火葬形成部分
に存在することとなり引張強度が大きく、剛性に富み、
線膨張係数の小さな寸法精度の高い網状体１６を得るこ
とが可能となる。

また、本発明の方法は、プレス金型の形状を適宜変更し
、有底穴１１の形状、大きさ、火葬形成部分１２の断面
形状等を変えることによって、第３〜１０図に例示のよ
うな種々のａ様の網状体を得ることができる。

即ち、第３図は、正方形のを成人を成形するプレス金型
を用いて製造した本発明のガラス繊維入り網状体の実施
例を示す部分斜視図であって、この網状体は図示のごと
く網目となる多数の正方形の貫通穴１５ａが縦横に配列
形成されており、縦横の絹糸となる大罪形成部１２ａは
ガラス転移点を越えると急激に軟化溶融して低粘度とな
る既述のごとき熱可塑性合成樹脂ｌより成っている。そ
して、この大罪形成部１２ａの熱可塑性合成樹脂Ｉ中に
は、既述の如きガラス長繊維２が寸断されないでお互い
に重なり合って埋入されており、そのため、引張強度が
大きく剛性に冨み、線膨張係数が小さく寸法精度の高い
耐久性ある網状体となっている。なお、ガラス長繊維２
の埋入量は本発明によれば最大限６０重量％まで可能で
あり、網状体の用途に応じて適宜埋大量を決定すればよ
いが、通常はガラス長繊維２を２０〜４０％の範囲内で
埋入するのが適当である。

第４図は多数の六角形の貫通穴１５ｂを配列形成した網
状体、第５図は多数の菱形の貫通穴１５Ｃを配列形成し
た網状体、第６図は多数の二等辺直角三角形の貫通穴１
５ｄを配列形成した網状体、第７図は多数の正三角形の
貫通穴１５ｅを配列形成した網状体であって、これら網
状体の縦横ないし斜めの網糸となる大罪形成部１２ｂ、
１２Ｃ。

１２ｄ、１２ｅはいずれも前述のごとき軟化溶融特性を
有する熱可塑性合成樹脂１より成り、且つ該樹脂ｌ中に
はガラス長繊維（不図示）が各貫通穴１５ｂ、１５ｃ、
１５ｄ、１５ｅを取囲むように埋入されている。

また、第８図は多数の円形の貫通穴１５ｆを縦横に配列
形成した穴開き板状の網状体、第９図は多数の円形の貫
通穴１５ｇを斜めに配列形成した穴開き板状の網状体、
第１０図は多数の円形の貫通穴１５ｈを縦横に配列形成
すると共に、径の小さな円形の貫通穴１５ｔを貫通穴１
５ｈの間に縦横に配列形成した穴開き板状の網状体であ
って、これら網状体の大罪形成部１２ｆ、１２ｇ、１２
ｈも前記と同様の熱可塑性合成樹脂１より成り、その中
にガラス長繊維（不図示）が埋入されている。

このように、本発明の網状体は、プレス金型の形状如何
によって、網目となる貫通穴の形状や大きさを任意に変
更することができ、また絹糸となる大罪形成部の断面も
第１１図に例示のように任意の形状とすることができる
。即ち、第１１図（イ）は大罪形成部１２１の断面形状
が長方形とされた最も一般的な網状体、同図（ロ）は大
罪形成部１２ｊが基部１２１ｊの上にリブ部１２２ｊを
設けた凸形断面形状とされた網状体、同図（ハ）は大罪
形成部１２ｋが基部１２１にの上下にリブ部１２２に、
１２２ｋを設けた十字形断面形状とされた網状体、同図
（ニ）は大罪形成部１２１が基部１２１１の上面に凹溝
部１２２Ｉｔを形成すると共に下面に該凹溝部と嵌合可
能なリブ部１２３１を設けたＹ字形断面形状とされた網
状体を示している。この第１１図（ロ）（ハ）のように
大罪形成部１２ｊ、１２にの断面形状を凸形や十字形に
すると、リブ部１２２ｊ、１２２にの補強作用によって
網状体の強度や剛性が一層向上する利点があり、また第
１１図（ニ）のように大罪形成部１２１をＹ字形断面形
状とすると、リブ部１２３１の補強作用によって網状体
の強度や剛性が向上する上に、リブ部１２３１を凹溝１
２２１に嵌合させることにより位置ずれなく網状体を複
数枚重ね合わせて三次元多重網体とすることが可能とな
り、例えば汚水処理装置の濾過材等の特殊な用途にも使
用できるようになる。また、複数枚の網状体を連結する
時は、一方の網状体の大罪形成部１２１の凹溝１２２１
に他方の網状体の大罪形成部１２’のリブ部１２３１を
嵌合することにより位置ずれなく容易に連結することが
できる。なお、本発明網状体の大罪形成部の断面形状は
、この第１１図に示す形状のみに限定されるものではな
く、その他菱形、円形、長円形、楕円形、台形、三角形
、５角以上の多角形等、所望の形状となし得ることは言
うまでもない。

また、本発明網状体は、第１２図に示すように所定間隔
ごとに穴なしの非開孔部２０を縦、横に自由に成形でき
、網状体の強度を向上させることができる。また、該非
開孔部２０をプレス成形時のプレス金型の継目とするこ
とで、この継目を目立たなくすることも可能である。

さらに、零発崩網状体はその巾方向又は長さ方向の端部
の非開孔部２０に第１３図に示すようにホゾ２１とホゾ
受け２２とを形成することにより、網状体を巾方向又は
長さ方向に極めて容易に接続でき、広巾の長尺網状体が
得られる。なお片方の端部にホゾ２１のみを他方の端部
にホゾ受け２２のみをそれぞれ形成し接続してもよい。

更に、本発明網状体は、プレス金型の変更により、例え
ば全体が波打ったような形状の立体的な波形網状体とす
ることもできる。

見肌■塾玉 以上の説明から理解できるように、本発明の製造方法に
よれば、ガラス転移点を越えると急激に軟化溶融して低
粘度となる熱可塑性合成樹脂層とガラス長繊維層との積
層体を加熱して該合成樹脂層を軟化溶融させ、プレス成
形により多数の有底穴を形成し、各有底穴の底部を抜い
て多数の貫通穴を有する網状体とするため、プレス成形
時に低粘度の軟化溶融樹脂中に移動自在に浮遊状態で存
在する有底大部分のガラス長繊維の一部がプレス金型に
よって引き起こされる樹脂流によって周囲に押し流され
、切断されることなく大罪形成部分に移行し、既存のガ
ラス長繊維と重合する。従って、最終的に各有底穴の底
部を抜くことにより貫通穴となして得られる本発明の網
状体は、ガラス長繊維の一部がが寸断されることなく他
のガラス長繊維と重合して埋入されるため、引張強度が
大きく剛性に富み、線膨張Ｆｆ：数が小さく寸法精度の
高い耐久性ある網状体となり、強度や寸法精度の要求さ
れる用途に好適に用いることができる。また、プレス成
形の金型形状を変更することにより、所望形状の網状体
を容易に製造することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造方法の一実施例の説明図、第２図（
イ）はラミネート工程で得られるｍ屠体の部分拡大断面
図、同図（ロ）は加熱工程における同積層体の部分拡大
断面図、同図（ハ）はプレス成形工程で得られる成形体
の部分拡大断面図、同図（ニ）はパンチング工程で得ら
れる本発明網状体の部分拡大断面図、第３図は本発明網
状体の一実施例の部分斜視図、第４〜１０図はそれぞれ
本発明網状体の他の実施例の部分平面図、第１１図は本
発明網状体の更に他の実施例の部分断面図、第１２図は
本発明網状体の更に他の実施例の平面図、第１３図は本
発明網状体を中方向に接続した状態を示す説明口である
。 １・・・熱可塑性合成樹脂、１　ａ、　　１　ｂ、１　
ｃ可熱可塑性合成樹脂層、２・・・ガラス長繊維、２ａ
、２ｂ・・・ガラス長繊維層、８・・・積層体、１１・
・・有底穴、１４・・・底部、１５・・・貫通穴、１６
・・・網状体。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数の貫通穴を有する合成樹脂製の網状体におい
   て、上記合成樹脂がガラス転移点を越えると急激に軟化
   溶融して低粘度となる熱可塑性合成樹脂よりなり、且つ
   ガラス長繊維が埋入されていることを特徴とするガラス
   繊維入り網状体。
2. （２）ガラス転移点を越えると急激に軟化溶融して低粘
   度となる熱可塑性合成樹脂層とガラス長繊維層との積層
   体を加熱して該合成樹脂層を軟化溶融させ、プレス成形
   により多数の有底穴を形成し、各有底穴の底部を抜いて
   多数の貫通穴を有する網状体とすることを特徴とする、
   ガラス繊維入り網状体の製造方法。