JPS6218249A - プラスチツク材料網目構造体及びその製造方法 - Google Patents

プラスチツク材料網目構造体及びその製造方法

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JPS6218249A
JPS6218249A JP61084023A JP8402386A JPS6218249A JP S6218249 A JPS6218249 A JP S6218249A JP 61084023 A JP61084023 A JP 61084023A JP 8402386 A JP8402386 A JP 8402386A JP S6218249 A JPS6218249 A JP S6218249A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、孔又は四部のパターンを有する出発材料を
提供する工程と、出発材料を少なくとも１つの方向に引
っ張り、出発材料中のストランド形成領域を分子的に配
向させて分子的に配向したストランドを形成する工程と
を含むプラスチック材料網目構造体の製造方法に関する
。このような方法はＧＢ　２０：１５１９１Ｂ、　ＧＢ
　２０７３０９０Ｂ、　ＧＢ　２０９６５：ｌＩＡ、　
ＧＢ　２１０８８９６Ａ及びＧＢ　２１２４９６５Ａに
記載されている。この発明はこのような特許明細書に記
載された発明に適用できる。上記英国明細書に記載され
た定義は、この発明の記載にもあてはまる。
ＧＢ　２０７］　０９０Ｂにおいて、最初の引っ張り段
階においては、出発材料を介した応力の伝達は不規則的
になり得、得られる構造体が不規則的になり、このよう
な不規則的な構造においては、バーが完全に横方向に並
ばない。ＧＢ　２０３５１９１Ｂにおいては、張り枠上
ての横方向の第２の引っ張りにおいて横方向のストラン
ドが必ずしも等しくなく、すなわち笠しい速度て引っ張
られず、ストランドが機械方向に配列せず、不完全な結
合領域か形成される。さらに一般的に述べると、引っ張
り速度を上げ、引っ張り比率を高め、引っ張り操作、さ
らに詳細には、使用中に過度の負荷がかけられたならば
構造か破壊される領域の位置をより良く制御することが
望ましい。
この発明によると、ストランド形成領域は、引っ張り方
向から見て、第１部分、それに続く第２部分、及び第２
部分に続く第３部分から成り、引っ張り方向に直行する
方向に測定した各部分の幅は、第１部分及び第３部分の
幅か第２部分の幅よりも小さく、ストランド形成領域は
まずその第１部分及び第３部分か変形し、次いて第２部
分が引っ張られて分子か配向する。この発明の生産物は
、端から端まで分子的に配向し、一端から他端に向って
７つの部分、すなわち引っ張り中にストランドのそれぞ
れの末端（ｅｎｄ）がふち（ｅｄｇｅｓ）よりも遠くに
移動した第１部分及び第７部分、ストランドの中央部分
が引っ張り中にストランドの末端からとストランドのふ
ちからと同じ距離だけ移動した第２、第４及び第６部分
、並びにストランドの中央部分か引っ張り中にストラン
ドの末端からよりもストランドのふちから大きく移動し
た第３及び第５部分を有する。
孔又は凹部は、第１部分及び第３部分の側面を規定する
出っ張りを有する。一般的に、出っ張りはストランド形
成領域の一方側にのみあってもよいし、１つの出っ張り
が一方側に、もう１つの出つ張りが他方側にあワてもよ
い。しかしながら、ストランド形成領域は、引っ張り方
向と平行な軸に対して実質的に対照的であることが好ま
しい。さらに、大きな幅の部分及びそれに続く小さな幅
の部分をさらに有していてもよいが、２つの狭い部分の
みを有することが好ましく、第２部分は引っ張り方向に
見てストランド形成領域の中央にあることが好ましい。
さらに、第１及び第３部分の幅は実質的に等しいことが
好ましい。好ましくは、ストランド形成領域は、引っ張
り方向に直行する方向の軸に対して実質的に対称である
。
ストランド形成領域は第１及び第３部分において変形す
るように強制される。すなわち、この発ＩＩは、どの部
分か先ず引っ張られるか（どの部分が遅れて引っ張られ
るか）を規定する。引っ張りが開始され材料が変形し始
めると、各変形部分から配向が主としてストランド形成
領域の中央に向って、すなわちストランドの中央に向っ
て進行する（これはＧＢ　２０７３０９０Ｂにおいて起
きるのと反対方向である）。さらに、バー又は結合部分
に向う反対方向への進行は遅れる。これにより、ストラ
ンドの中央部分における配向のレベルが制御可壱になる
。このような制御を行なうことにより、使用中における
張力欠陥部位を予め定めることかでき、横方向のバーか
ら十分遠くに維持することができる。バーの部分に欠陥
があると長期間の強度を予言することが困難になるが、
配向ストランド中の欠陥があっても構造体の長期間にわ
たる強度はより正確に予言できる。より高い制御性の故
に、より大きな引っ張り比率を安全に適用することかで
きる。この発明はさらに、より大きな生産速度を達成す
るこかできる（丸い孔を有するＧＢ　２０７３０９０Ｂ
と比較して）。
さらに、バーを貫通する配向の程度（すなわち接線の向
こう側）は同じ引っ張り比率及び同じストランド形成領
域（最小）ｄｇにおいて、ＧＢ　Ｚｎ２：ｌ　０９０Ｂ
に比較して減少しており、すなわち、逆に、同じ程度の
配向においてより大きな引っ張り比率又はより幅の広い
ストランド形成領域を用いることができることかわかっ
た。その結果、軽い、又は強度の大きな生産物か得られ
る。
構造体が２つの異なる方向に引っ張られるのてあれば、
ストランド形成領域は、前記１つの引っ張り方向が第１
又は第２の引っ張り方向になるように形づくられる。ま
た、ストランド形成領域を、幅の配列が２つの引っ張り
方向のそれぞれに起きるように形成することもできる。
　ＧＢ　２０：１５１９１［１の２軸引っ張りを同じ引
っ張り比率を用いて行なうのであれば、ストランド形成
領域を第１の引っ張り方向との関連で考えて、バーの配
向がより少なく、端軸的に引っ張られた生産物は、バー
中ての分子のより低い分子配向の結果、９０度の方向に
引っ張り易い。すなわち、将来の結合部分間の領域がま
ず配向され、結合部分自身は保護される。この効果は、
ストランド形成領域を両方の引っ張り方向に対して配列
し、それによって第２の引っ張りにおいてもストランド
形成領域中に変形する２つの部分か存在するようにする
ことによってさらに高めることがてきる。制御性かより
良いために生産速度を高めることかできると予想され、
従って、製造の経済性を改善する。
この発明ては、分子的に配向したストランドを形成する
のに用いることかできる出発材料として、高密度ポリエ
チレンＣＩＩＤＰＥ）が好ましい、もっとも、例えばポ
リプロピレン（ｐｐ）のようなプラスチックも用いるこ
とかできる。
個々の孔又は凹部か鋭い角を有していないこと、すなわ
ち、曲線又は直線から他の曲線又は直線への移行がなめ
らかであることが非常に望ましい、第１及び第３部分（
あるいは第２部分でさえも）の曲線の半径があまりにも
小さいと、第１及び第２部分に大きな応力か発生し、引
っ張り中にこれらの部分か破壊される。好ましくないあ
らゆる切り欠き効果を避けるために、及び、配向したス
トランドか配向のより少ないバー又は結合部に入る領域
に過度に応力かかかることを避けるために、半径は十分
に大きくあるべきである。一般的に、ｌ＠ｗ又は２園鵬
の半径でさえ避けるべきてあ・る。もっとも、孔自体か
非常に小さな場合にはより小さな半径を採用することが
できる。切り欠き効果は第２部分を規定する側又は引っ
張り方向を向く孔若しくは凹部の末端部においてはそれ
ほど有意ではないかもしれないがそれでも鋭い角度は避
けることか好ましい、第２部分幅（幅Ｘ２）と第１及び
第３部分の幅（幅×１）との差があまりにも大きすぎる
と第１及び第３部分の強度が幅の広い第２部分を配向さ
せるのに不十分であり、第１及び第３部分において大き
な応力が発生し、引っ張り中にこれらの部分が破壊され
る。このため、製造中に安全に適用てきる引っ張り比率
が限定される。正しい幅の差及び半径は試行錯誤によっ
て確かめることかできるけれども２一般的には、第１及
び第３部分か先ず変形することを確保しつつ×２はｆｉ
７能な限り×１に近くあるべきである。最も好ましい条
件は、ｘ２はＸＩよりも大きくなければならないけれど
も、第１及び第３ｆｓ分での幅の減少が。
これらの部分での変形を開始するのに十分大きいだけで
あることである。以下、機能する及び機能しない幅の差
及び半径についての議論を記載するけれども、これらは
ポリマーによって有意に異なるので、限定的に解ビして
はいけない、少なくと１１０Ｐ１［びＰについては、Ｘ
２：Ｘ１比は１．０１６＝１以上であるべきであり、１
．２：１以下であることが好ましい、　＋１ＤＰＥ及び
ＰＰの限界は非常に類似している。もっとも、上限にお
いてＰＰは必ずしも破壊されず、ストランドの中央にこ
ぶを残す。第２ｇＢ分の半径は孔の長さ、輻の差並びに
第１及び第２部分の半径によって決定できる。
以下、図面に基づいてこの発明を説明する。
なお、第３図において、構造体の側面形状を示す線は、
最大の傾きの線に次いてスロープの上下方向に、すなわ
ち、従来の形状線と直角の方向に延びる。
第１図ないし第５図 出発材料ｌは実質的に単一平面状にあり、平坦で平行な
端面な有する平面体を形成している。
出発材料ｌは、後にさらに説明するＧＢ　２０７３０９
０Ｂに一般的に従って規則的な正方形の孔２のパターン
を有する（すなわちそれらの中心か空想上の正方形又は
長方形格子の上にある）。孔２はパンチングによって形
成された。出発材料が例えば浮き出し模様を形成するこ
とによって形成された四部を有する場合には、得られる
網目構造は、引っ張り中にフィルムか破壊されてできた
網目開口部を有する。孔２の周縁部は、直線及び円弧に
よって規定され、急激な移行、すなわち鋭い角を有して
はいない。ストランド形成領域３は孔の間に規定される
。それぞれのストランド形成領域３は、引っ張り方向（
Ｎ−３）に見て、第１部分ｘ１．それに続く第２部分ｘ
２、及びこれに続く第３部分ｘ３を有する。第１部分と
第２部分の幅は同じであつ、第１及び７ｆＳ３部分×１
の１鴫は第２部分×２の輻よりも小ざい。個々の孔２及
び個々のストランド形成領域３（ｌ−りを除く）は引っ
張り方向軸（Ｎ−５）に対して夕４称てあり、また、そ
れに直行する方向に対しても対称である。これらの図に
関し、下記例５は特異的な例である０例５では、第１及
び第３部分くより狭い）の半径は３Ｉｌ１ｗになってい
る。
引っ張ると、最初の変形は部分×１に起きたことがｆＩ
＋２察された。バー６中での配向の形成は減少されだけ
れども、実施例５ではバー６を介しである程度の配向か
起きた。
第４図及び第５図のサンプルは、等間隔の「実線」の格
子が印刷された出発材料から形成された９第４図はｆ記
第７図の生産物である。サンプルは、バー中への配向の
貫通の程度か回しになるように引っ張られ、それぞれの
引っ張り比率（ストランド−１−での）は９．６及び７
．７であった。
引っ張り中、ａ方向の実線のピッチは増大した。
また、横方向の実線は、ストランドの中央部分か側部よ
りも大きく移動するか否かによって曲がった。この曲か
りは点線によって延長されている。
第４図は第３図に対応する。第５図は、出発材料中の孔
の長さか第４図のものよりも小さい（Ｎ−３）けれども
ＧＢ　２０７３０９０Ｂの生産物である。第４図は３つ
の部分て直線状の横方向の実線を示しており、これはス
トランド形成領域中ての３つの部分に対応する。第５図
は、最初の変形部分に対応する中央部にのみ１本の横方
向の実線を有する。配向ストランドの長さ方向に沿って
、７つの異なる部分を特定てきる。すなわち、ストラン
ドの中央部分かストランドのふちよりもストランドの両
端から遠くに移動した第１部分７１及び第７部分７７（
実線は中央点に向って曲がっている）、ストランドの中
央部分が、ストランドのふちと同じだけストランドの両
端から移動した第２部分７２、第４部分７４．及び第６
部分７６（実線が直線状）、並びにストランドの中央部
分か、ストランドのふちよりもストランドの両端から少
ししか移動しない第３部分７３及び第５部分７５部分で
ある（実線は中央から離れる方向に曲かっている）。最
初の変形部分は、互いに向き合って曲がる実線の間にあ
ると同定し得る。これは第５図における単一の変形部分
を有している場合でも同じである。異なる移動の存在は
、収縮戻し試験によって生産物中にしばしば検出し得る
。
この生産物は土壌補強材として有用である。
さらに１幅が極めて一定なたまに、ＧＢ　２０７８８３
３Ａ＆Ｂの配置を用いてストランドを結合するときに蛇
渣を形成するのに特に有用である。
第６図及び第７図 第１及び第３（幅広）部分における半径は第６図のもの
が３鳳■、第７図のものが２．３８ｓ霞であった。第７
図は下記例２のデータをもたらすがわずかに劣る生産物
を与えるパンチの形状を示している。例２よりも輻の広
いストランド形成領域を有する第６図のパンチを使うこ
とが望ましい。
第８図 第８図はＧＢ　２０３５１９１Ｂに記載された、２軸引
っ張り生産物を生産するのに適した正方形パターンに適
した孔８の形状を示している。
孔８の周縁部は円弧によって完全に規定され、急激な移
行すなわち鋭い角を有さない。
第９図 送り出しユニット１１は、孔があけられていない出発材
料のロール１２を支持しており、この出発材料はシート
平坦化ユニット１３、孔開はユニット１３、機械方向配
向４１１５及び横方向配向ｆｉ１６を通過して巻き取り
ユニット１７上に巻き取られる。プラントのユニットは
従来のものである。機械１５中では、出発材料が短軸的
に引っ張られて第３図に示すような網目構造体を形成す
る。第２の引っ張りが行なわれて２軸網目構造（図示し
てはいないが米国特許第４，３７４，７９８号の第５な
いし第９図、第２１及び第２２図に一般的に示されるよ
うなもの）が形成される。ＪａＪＩＡｌＳ中では、横方
向の束縛はロール間の距離のために自然であるが、１０
０％ではない０機械１６中では、自然な１００％機械方
向の束縛がある。
例 これらは例２ないし９の場合には実験室標本に基づいて
いる。例１は理論的なものである。例８は例７と同じで
あるがメートル単位で示されている。操作は第１図ない
し第３図について説明した通りである。引っ張りは＋１
　Ｄ　Ｐ　Ｅが１０５°Ｃ，ＰＰか１２０°Ｃで行なっ
た。有為な横方向の束縛はなかっだけれども極めてわず
かに横方向の収縮が起きた。
詳細は下記表に示されている。測定はほとんどインチ（
°′）で行なったので、それらはそのままインチて示さ
れている。「予想通りに働いた」とは、変形が第１部分
および第３部分で開始され。
全てのストランド形成領域が配向されてかなり均一な厚
さのストランド（中央部の厚さが最小厚さの３０％以下
）が形成されるまて第２部分に向って進行したことを意
味する。孔の角部における半径はいろいろである。この
ことによりストランド形成領域の中心に向う配向の進行
は実質的に変化を受けなかった。中央部が配向した場合
にのみ配向はバー中にまでわかる程度に進行した。横方
向のピッチもまたいろいろである。このことは、ストラ
ンド形成領域か非常に幅広て、孔の所望のＸ２：ＸＩ比
を得るのに孔のウェスト（腰部）を非常に深くしなけれ
ばならない場合にのみ影響した。
一般的に、ＧＢ　２０９６５３１への第８ページ、第２
．３．１０〜１６．３２〜５３行に記載された特徴は、
孔又は四部がＧＯ２（１９５５：ｌＩＡのように配置さ
れているか否かにかかわりなくこの発明に適用すること
かてきる。
この発明は単なる例として説明したが、この発明の範囲
内での修洟は可１先である。
【図面の簡単な説明】
第１図は出発材料の「正方形」パターンを示す図、 第２図は第１図の材料中の孔の１つを拡大して示す図、 第３図は第１図の材料をＮ−３方向（すなわち図の上下
方向）に引っ張った後の状態を示すの材料を引っ張った
後の状態を示す図。 第６図は第２図に対応するが、より適していない孔の形
状を示す図、 第７図は第２図に対応するが、より適していない孔の形
状を示す図、 第８図は２軸引っ張りに適した孔の形状を示す図、 第９図は製造装置の模式的正面図である。 １・・・出発材料、２・・・孔、３・・・ストランド形
成領域、６・・・バー ＦＩＧ、１゜ ＦＩＧ、２゜ ＦＪＧ、３゜

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）孔又は凹部（２）のパターンを有する出発材料（
    １）を提供し、これを少なくとも１方向に引っ張って出
    発材料のストランド形成領域を分子的に配向させて分子
    的に配向したストランドを形成する工程を含む、プラス
    チック材料網目構造体の製造方法において、ストランド
    形成領域（３）は、引っ張り方向に見て第１部分（Ｘ＿
    １）、それに続く第２部分（Ｘ＿２）、及び第２部分に
    続く第３部分（Ｘ＿１）を有し、引っ張り方向と直行す
    る方向に測ったストランド形成領域（３）の幅が、第１
    部分及び第３部分において第２部分よりも狭く、ストラ
    ンド形成領域（３）において、先ず第１部分及び第３部
    分が変形し、次いで第２部分が引っ張られて分子的に配
    向することを特徴とする方法。
  2. （２）それぞれの孔又は凹部（２）はなめらかに他の曲
    線又は直線に移行する曲線又は直線によって規定される
    特許請求の範囲第１項記載の方法。
  3. （３）ストランド形成領域（３）は前記引っ張り方向に
    平行な軸に対して実質的に対称的である特許請求の範囲
    第１項又は第２項に記載の方法。
  4. （４）前記第２部分（Ｘ＿２）は、引っ張り方向に見て
    ストランド形成領域（３）の中央部分にある特許請求の
    範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の方法。
  5. （５）前記第１部分及び第３部分（Ｘ＿１）の幅が実質
    的に等しい特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれ
    か１項に記載の方法。
  6. （６）ストランド形成領域（３）は前記引っ張り方向に
    直行する軸に対して実質的に対称的である特許請求の範
    囲第５項記載の方法。
  7. （７）第２部分（Ｘ＿２）の幅と前記第１部分及び第３
    部分（Ｘ＿１）との幅の比は１．０１６：１以上である
    特許請求の範囲第５項又は第６項に記載の方法。
  8. （８）第２部分（Ｘ＿２）の幅と前記第１部分及び第３
    部分（Ｘ＿１）との幅の比は１．２：１以下である特許
    請求の範囲第５項ないし第７項のいずれか１項に記載の
    方法。
  9. （９）出発材料は２つの異なる方向に引っ張られ、スト
    ランド形成領域（３）は、前記引っ張り方向が第１の引
    っ張り方向及び第２の引っ張り方向の両方であるように
    形づくられている特許請求の範囲第１項ないし第８項の
    いずれか１項に記載の方法。
  10. （１０）孔又は凹部のパターンを有する一体の出発材料
    を引っ張ることによって形成され、端から端まで分子的
    に配向したストランド（７）を有する、分子的に配向し
    たプラスチック材料網目構造体であって、前記ストラン
    ドは、引っ張り中にその中央部もそのふちも両端から同
    じ距離だけ移動した中央部分（７＿４）と、ストランド
    の中央部がストランドのふちよりもストランドの両端か
    ら大きく移動した２つのさらなる部分（７＿１、７＿７
    ）を有するものにおいて、ストランド（７）の一端から
    他端に見て７つの部分（７＿１−７＿７）、すなわち引
    っ張り中にストランドの中央部がストランドのふちより
    もストランドの両端から遠くに移動した第１部分（７＿
    １）及び第７部分（７＿７）、ストランドの中央部分と
    ストランドのふちが引っ張り中にストランドの両端から
    同じ距離だけ移動した第２部分（７＿２）、第４部分（
    ７＿４）、及び第６部分（７＿６）、並びに引っ張り中
    にストランドの中央部分がストランドのふちよりもスト
    ランドの両端から少ししか移動しなかった第３部分（７
    ＿３）、及び第５部分（７＿５）が存在することを特徴
    とする構造体。
JP61084023A 1985-04-12 1986-04-11 プラスチツク材料網目構造体及びその製造方法 Expired - Lifetime JPH0661875B2 (ja)

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