JPH0661875B2 - プラスチツク材料網目構造体及びその製造方法 - Google Patents

プラスチツク材料網目構造体及びその製造方法

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JPH0661875B2
JPH0661875B2 JP61084023A JP8402386A JPH0661875B2 JP H0661875 B2 JPH0661875 B2 JP H0661875B2 JP 61084023 A JP61084023 A JP 61084023A JP 8402386 A JP8402386 A JP 8402386A JP H0661875 B2 JPH0661875 B2 JP H0661875B2
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、孔又は凹部のパターンを有する出発材料を
提供する工程と、出発材料を少なくとも１つの方向に引
っ張り、出発材料中のストランド形成領域を分子的に配
向させて分子的に配向したストランドを形成する工程と
を含むプラスチック材料網目構造体の製造方法に関す
る。このような方法はGB 2,035,191B,GB 2,073,090B,GB
2,096,531A,GB 2,108,896A及びGB 2,124,965Aに記載さ
れている。この発明はこのような特許明細書に記載され
た発明に適用できる。上記英国明細書に記載された定義
は、この発明の記載にもあてはまる。
GB 2,073,090Bにおいて、最初の引っ張り段階において
は、出発材料を介して応力の伝達は不規則的になり得、
得られる構造体が不規則的になり、このような不規則的
な構造においては、バーが完全に横方向に並ばない。GB
2,035,191Bにおいては、張り枠上での横方向の第２の
引っ張りにおいて横方向のストランドが必ずしも等しく
なく、すなわち等しい速度で引っ張られず、ストランド
が機械方向に配列せず、不完全な結合領域が形成され
る。さらに一般に述べると、引っ張り速度を上げ、引っ
張り比率を高め、引っ張り操作、さらに詳細には、使用
中に過度の負荷がかけられたならば構造が破壊される領
域の位置をより良く制御することが望ましい。
この発明によると、ストランド形成領域は、引っ張り方
向から見て、第１部分、それに続く第２部分、及び第２
部分に続く第３部分から成り、引っ張り方向に直交する
方向に測定した各部分の幅は、第１部分及び第３部分の
幅が第２部分の幅よりも小さく、ストランド形成領域は
まずその第１部分及び第３部分が変形し、次いで第２部
分が引っ張られて分子が配向する。この発明の生成物
は、端から端まで分子的に配向し、一端から他端に向っ
て７つの部分、すなわち引っ張り中にストランドのそれ
ぞれの末端(end)がふち(edges)よりも遠くに移動した第
１部分及第７部分、ストランドの中央部分が引っ張り中
にストランドの末端からとストランドのふちからと同じ
距離だけ移動した第２、第４及び第６部分、並びにスト
ランドの中央部分が引っ張り中にストランドの末端から
よりもストランドのふちから大きく移動した第３及び第
５部分を有する。
孔又は凹部は、第１部分及び第３部分の側面を規定する
出っ張りを有する。一般的に、出っ張りはストランド形
成領域の一方側にのみあってもよいし、１つの出っ張り
が一方側に、もう１つの出っ張りが他方側にあってもよ
い。しかしながら、ストランド形成領域は、引っ張り方
向と平行な軸に対して実質的に対称的であることが好ま
しい。さらに、大きな幅の部分及びそれに続く小さな幅
の部分をさらに有していてもよいが、２つの狭い部分の
みを有することが好ましく、第２部分は引っ張り方向に
見てストランド形成領域の中央にあることが好ましい。
さらに、第１及び第３部分の幅は実質的に等しいことが
好ましい。好ましくは、ストランド形成領域は、引っ張
り方向に直交する方向の軸に対して実質的に対称であ
る。
ストランド形成領域は第１及び第３部分において変形す
るように強制される。すなわち、この発明は、どの部分
が先ず引っ張られるか（どの部分が遅れて引っ張られる
か）を規定する。引っ張りが開始され材料が変形し始め
ると、各変形部分から配向が主としてストランド形成領
域の中央に向って、すなわちストランドの中央に向って
進行する（これはGB 2,073,090Bにおいて起きるのと反
対方向である）。さらに、バース又は結合部分に向う反
対方向への進行は遅れる。これにより、ストランドの中
央部分における配向のレベルが制御可能になる。このよ
うな制御を行なうことにより、使用中における張力欠陥
部位を予め定めることができ、横方向のバーから十分遠
くに維持することができる。バーの部分に欠陥があると
長期間の強度を予言することが困難になるが、配向スト
ランド中の欠陥があっても構造体の長期間にわたる強度
はより正確に予言できる。より高い制御性の故に、より
大きな引っ張り比率を安全に適用することができる。こ
の発明はさらに、より大きな生産速度を達成することが
できる（丸い孔を有するGB 2,073,090Bと比較して）。
さらに、バーを貫通する配向の程度（すなわち接続の向
こう側）は同じ引っ張り比率及び同じストランド形成領
域（最小）幅において、GB 2,073,090Bに比較して減少
しており、すなわち、逆に、同じ程度の配向においてよ
り大きな引っ張り比率又はより幅の広いストランド形成
領域を用いることができることがわかった。その結果、
軽い、又は強度の大きな生産物が得られる。
構造体が２つの異なる方向に引っ張られるのであれば、
ストランド形成領域は、前記１つの引っ張り方向が第１
又は第２の引っ張り方向になるように形づくられる。ま
た、ストランド形成領域を、幅の配列が２つの引っ張り
方向のそれぞれに起きるように形成することもできる。
GB 2,035,191Bの２軸引っ張りを同じ引っ張り比率を用
いて行なうのであれば、ストランド形成領域を第１の引
っ張り方向との関連で考えて、バーの配向がより少な
く、端軸的に引っ張られた生産物は、バー中での分子の
より低い分子配向の結果、９０度の方向に引っ張り易
い。すなわち、将来の結合部分間の領域がまず配向さ
れ、結合部分自身は保護される。この効果は、ストラン
ド形成領域を両方の引っ張り方向に対して配列し、それ
によって第２の引っ張りにおいてもストランド形成領域
中に変形する２つの部分が存在するようにすることによ
ってさらに高めることができる。制御性がより良いため
に生産速度を高めることができると予想され、従って、
製造の経済性を改善する。
この発明では、分子的に配向したストランドを形成する
のに用いることができる出発材料として、高密度ポリエ
チレン(HDPE)が好ましい。もっとも、例えばポリプロピ
レン(PP)のようなプラスチックも用いることができる。
個々の孔又は凹部が鋭い角を有していないこと、すなわ
ち、曲線又は直線から他の曲線又は直線への移行がなめ
らかであることが非常に望ましい。第１及び第３部分
（あるいは第２部分でさえも）の曲線の半径があまりに
も小さいと、第１及び第２部分に大きな応力が発生し、
引っ張り中にこれらの部分が破壊される。好ましくない
あらゆる切り欠き効果を避けるために、及び、配向した
ストランドが配向のより少ないバー又は結合部に入る領
域に過度に応力がかかることを避けるために、半径は十
分に大きくあるべきである。一般的に、１mm又は２mmの
半径でさえ避けるべきである。もっとも、孔自体が非常
に小さな場合にはより小さな半径を採用することができ
る。切り欠き効果は第２部分を規定する側又は引っ張り
方向を向く孔若しくは凹部の末端部においてはそれほど
有意ではないかもしれないがそれでも鋭い角度は避ける
ことが好ましい。第２部分幅（幅Ｘ２）と第１及び第３
部分の幅（幅Ｘ１）との差があまりにも大きすぎると第
１及び第３部分の強度が幅の広い第２部分を配向させる
のに不十分であり、第１及び第３部分において大きな応
力が発生し、引っ張り中にこれらの部分が破壊される。
このため、製造中に安全に適用できる引っ張り比率が限
定される。正しい幅の差及び半径は試行錯誤によって確
かめることができるけれども、一般的には、第１及び第
３部分が先ず変形することを確保しつつＸ２は可能な限
りＸ１に近くあるべきである。最も好ましい条件は、Ｘ
２はＸ１よりも大きくなければならないけれども、第１
及び第３部分での幅の減少が、これらの部分での変形を
開始するのに十分大きいだけであることである。以下、
機能する及び機能しない幅の差及び半径についての議論
を記載するけれども、これらはポリマーによって有意に
異なるので、限定的に解釈してはいけない。少なくとも
HDPE及びPPについては、Ｘ２：Ｘ１比は1.016：１以上
であるべきであり、1.2：１以下であることが好まし
い。HDPE及びPPの限界は非常類似している。もっとも、
上限においてPPは必ずしも破壊されず、ストランドの中
央にこぶを残す。第２部分の半径は孔の長さ、幅の差並
びに第１及び第２部分の半径によって決定できる。
以下、図面に基づいてこの発明を説明する。なお、第３
図において、構造体の側面形状を示す線は、最大の傾き
の線に次いでスロープの上下方向に、すなわち、従来の
形状線と直角の方向に延びる。
第１図ないし第５図 出発材料１は実質的に単一平面状にあり、平坦で平行な
端面を有する平面体を形成している。出発材料１は、後
にさらに説明するGB 2,073,090Bに一般的に従って規則
的な正方形の孔２のパターンを有する（すなわちそれら
の中心が空想上の正方形または長方形格子の上にあ
る）。孔２はパンチングによって形成された。出発材料
が例えば浮き出し模様を形成することによって形成され
た凹部を有する場合には、得られる網目構造は、引っ張
り中にフィルムが破壊されてできた網目開口部を有す
る。孔２の周縁部は、直線及び円弧によって規定され、
急激な移行、すなわち鋭い角を有していない。ストラン
ド形成領域３は孔の間に規定される。それぞれのストラ
ンド形成領域３は、引っ張り方向(N-S)（紙面を地図に
見立てた場合の南北方向）に見て、第１部分Ｘ１、それ
に続く第２部分Ｘ２、及びこれに続く第３部分Ｘ１を有
する。第１部分と第３部分の幅は同じであり、第１及び
第３部分Ｘ１の幅は第２部分Ｘ２の幅よりも小さい。個
々の孔２及び個々のストランド形成領域３（へりを除
く）は引っ張り方向軸(N-S)（紙面を地図に見立てた場
合の南北方向）に対して対称であり、また、それに直交
する方向（紙面を地図に見立てた場合の東西方向）に対
しても対称である。これらの図に関し、後出する表に見
られる実験例５は特異的である。実験例５では、第１及
び第３部分（より狭い）の半径は３mmになっている。
引っ張ると、最初の変形は部分Ｘ１に起きたことが観察
された。バー６中での配向の成形は減少されたけれど
も、実験例５ではバー６を介してある程度の配向が起き
た。
第４図及び第５図のサンプルは、等間隔の「実線」の格
子が印刷された出発材料から形成された。第４図は下記
第７図の生産物である。サンプルは、バー中への配向の
貫通の程度が同じになるように引っ張られ、それぞれの
引っ張り比率（ストランド上での）は9.6及び7.7であっ
た。引っ張り中、横方向に実線のピッチは増大した。ま
た、横方向の実線は、ストランドの中央部分が側部より
も大きく移動するか否かによって曲がった。この曲がり
は点線によって延長されている。第４図は第３図に対応
する。第５図は、出発材料中の孔の長さが第４図のもの
よりも小さい(N-S)（紙面を地図に見立てた場合の南北
方向）けれどもGB 2,073,090Bの生産物である。第４図
は３つの部分で直線状の横方向の実線を示しており、こ
れはストランド形成領域中での３つの部分に対応する。
第５図は、最初の変形部分に対応する中央部にのみ１本
の横方向の実線を有する。配向ストランドの長さ方向に
沿って、７つの異なる部分を特定できる。すなわち、ス
トランドの中央部分がストランドのふちよりもストラン
ドの両端から遠くに移動した第１部分７１及び第７部分
７７（実線は中央点に向って曲がっている）、ストラン
ドの中央部分が、ストランドのふちと同じだけストラン
ドの両端から移動した第２部分７２、第４部分７４、及
び第６部分７６（実線が直線状）、並びにストランドの
中央部分が、ストランドのふちよりもストランドの両端
から少ししか移動しない第３部分７３及び第５部分７５
である（実線は中央から離れる方向に曲がっている）。
最初の変形部分は、互いに向き合って曲がる実線の間に
あると同定し得る。これは第５図における単一の変形部
分を有している場合でも同じである。異なる移動の存在
は、収縮戻し試験によって生産物中にしばしば検出し得
る。
この生産物は土壌補強材として有用である。さらに、幅
が極めて一定なので、GB 2,078,833A&Bの配置を用いて
ストランドを結合するときに蛇籠を形成するのに特に有
用である。
第６図及び第７図 第１及び第３（幅広）部分における半径は第６図のもの
が３mm、第７図のものが2.38mmであった。第７図は下記
実験例２のデータをもたらすがわずにか劣る生産物を与
えるパンチの形状を示している。実験例２よりも幅の広
いストランド形成領域を有する第６図のパンチを使うこ
とが望ましい。
第８図 第８図はGB 2,035,191Bに記載された、２軸引っ張り生
産物を生産するのに適した正方形パターンに適した孔８
の形状を示している。
孔８の周縁部は円弧によって完全に規定され、急激な移
行すなわち鋭い角を有さない。
第９図 送り出しユニット11は、孔があけられていない出発材料
のロール12を支持しており、この出発材料はシート平坦
化ユニット13、孔開けユニット14、機械方向配向機15及
び横方向配向機16を通過して巻き取りユニット17上に巻
き取られる。プラントのユニットは従来のものである。
機械15中では、出発材料が短軸的に引っ張られて第３図
に示すような網目構造体を形成する。第２の引っ張りが
行なわれて２軸網目構造（図示してはいないが米国特許
第4,374,798号の第５ないし第９図、第２１及び第２２
図に一般的に示されるようなもの）が形成される。機械
15中では、横方向の束縛はロール間の距離のために自然
であるが、100％ではない。機械16中では、自然な100％
機械方向の束縛がある。
例 これらは実験例２ないし９の場合には実験室標本に基づ
いている。例１は理論的なものである。実験例８は実験
例７と同じであるがメートル単位で示されている。操作
は第１図ないし第３図について説明した通りである。引
っ張りはHDPEが105℃、PPが120℃で行なった。有意な横
方向の束縛りはなかったけれども極めてわずかに横方向
の収縮が起きた。
詳細は下記表に示されている。測定はほとんどイン
チ（″）で行なったので、それらはそのままインチで示
されている。「予想通りに働いた」とは、変形が第１部
分および第３部分で開始され、全てのストランド形成領
域が配向されてかなり均一な厚さのストランド（中央部
の厚さが最小厚さの30％以下）が形成されるまで第２部
分に向って進行したことを意味する。孔の角度における
半径はいろいろである。このことによりストランド形成
領域の中心に向う配向の進行は実質的に変化を受けなか
った。中央部が配向した場合にのみ配向はバー中にまで
わかる程度に進行した。横方向のピッチもまたいろいろ
である。このことは、ストランド形成領域が非常に幅広
で、孔の所望のＸ２：Ｘ１比を得るのに孔のウエスト
（腰部）を非常に深くしなければならない場合にのみ影
響した。
一般的に、GB 2,096,531Aの第８ページ、第２、３、１
０〜１６、３２〜５３行に記載された特徴は、孔又は凹
部がGB 2,096,531Aのように配置されているか否かにか
かわりなくこの発明に適用することができる。
この発明は単なる例として説明したが、この発明の範囲
内での修飾は可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は出発材料の「正方形」パターンを示す図であ
る。 第２図は第１図の材料中の孔の１つを拡大して示す図で
ある。 第３図は第１図の材料を(N-S)方向（紙面を地図に見立
てた場合の南北方向）に引っ張った後の状態を示す図で
ある。 第４図及び第５図は比較のために第３図の材料及び従来
の材料を引っ張った後の状態を示す図である。 第６図は第２図に対応するが、より適していない孔の形
状を示す図である。 第７図は第２図の対応するが、より適していない孔の状
態を示す図である。 第８図は２軸引っ張りに適した孔の形状を示す図であ
る。 第９図は製造装置の模式的正面図である。 １……出発材料、２……孔、３……ストランド形成領
域、６……バー。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】孔又は凹部(2)のパターンを有する出発材
    料(1)を提供し、これを少なくとも１方向に引っ張って
    出発材料のストランド形成領域を分子的に配向させて分
    子的に配向したストランドを形成する工程を含む、プラ
    スチック材料網目構造体の製造方法において、ストラン
    ド形成領域(3)は、引っ張り方向に見て第１部分(X1)、
    それに続く第２部分(X2)、及び第２部分に続く第３部分
    (X1)を有し、引っ張り方向と直交する方向に測ったスト
    ランド形成領域(3)の幅が、第１部分及び第３部分にお
    いて第２部分よりも狭く、ストランド形成領域(3)にお
    いて、先ず第１部分及び第３部分が変形し、次いで第２
    部分が引っ張られて分子的に配向することを特徴とする
    方法。
  2. 【請求項２】それぞれの孔又は凹部(2)はなめらかに他
    の曲線又は直線に移行する曲線又は直線によって規定さ
    れる特許請求の範囲第１項記載の方法。
  3. 【請求項３】ストランド形成領域(3)は前記引っ張り方
    向に平行な軸に対して実質的に対称的である特許請求の
    範囲第１項又は第２項に記載の方法。
  4. 【請求項４】前記第２部分(X2)は、引っ張り方向に見て
    ストランド形成領域(3)の中央部分にある特許請求の範
    囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】前記第１部分及び第３部分(X1)の幅が実質
    的に等しい特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれ
    か１項に記載の方法。
  6. 【請求項６】ストランド形成領域(3)は前記引っ張り方
    向に直交する軸に対して実質的に対称的である特許請求
    の範囲第５項記載の方法。
  7. 【請求項７】第２部分(X2)の幅と前記第１部分及び第３
    部分(X1)との幅の比は1.016：１以上である特許請求の
    範囲第５項又は第６項に記載の方法。
  8. 【請求項８】第２部分(X2)の幅と前記第１部分及び第３
    部分(X1)との幅の比は1.2：１以下である特許請求の範
    囲第５項ないし第７項のいずれか１項に記載の方法。
  9. 【請求項９】出発材料は２つの異なる方向に引っ張ら
    れ、ストランド形成領域(3)は、前記引っ張り方向が第
    １の引っ張り方向及び第２の引っ張り方向の両方である
    ように形づくられている特許請求の範囲第１項ないし第
    ８項のいずれか１項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】孔又は凹部のパターンを有する一体の出
    発材料を引っ張ることによって形成され、端から端まで
    分子的に配向したストランド(7)を有する、分子的に配
    向したプラスチック材料網目構造体であって、前記スト
    ランドは、引っ張り中にその中央部もそのふちも両端か
    ら同じ距離だけ移動した中央部分(74)と、ストランドの
    中央部がストランドのふちよりもストランドの両端から
    大きく移動した２つのさらなる部分(71,77)を有するも
    のにおいて、ストランド(7)の一端から他端に見て７つ
    の部分(71-77)、すなわち引っ張り中にストランドの中
    央部がストランドのふちよりもストランドの両端から遠
    くに移動した第１部分(71)及び第７部分(77)、ストラン
    ドの中央部分とストランドのふちが引っ張り中にストラ
    ンドの両端から同じ距離だけ移動した第２部分(72)、第
    ４部分(74)、及び第６部分(76)、並びに引っ張り中にス
    トランドの中央部分がストランドのふちよりもストラン
    ドの両端から少ししか移動しなかった第３部分(73)、及
    び第５部分(75)が存在することを特徴とする構造体。
JP61084023A 1985-04-12 1986-04-11 プラスチツク材料網目構造体及びその製造方法 Expired - Lifetime JPH0661875B2 (ja)

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