KR860008321A - 그물 구조 가소성 재료 제조방법 - Google Patents

그물 구조 가소성 재료 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

그물 구조 가소성 재료 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 "정방형"패턴의 출발 재료를 보여준다.
제2도는 제1도 재료의 구멍들중 하나를 확대하여 보여준다.
제3도는 N-S신축(즉, 도면 종이의 위와 아래로)뒤의 제1도 재료를 보여준다.
제4도와 5도는 신축뒤의 제3도 재료와 선행기술에 와한 재료를 비교하여 보여준다.
제6도는 제2도와 같은 도면으로서, 보다 덜 적당한 구멍 패턴을 보여준다.
제9도는 제조장치의 개략적인 측면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명
1:출발재료, 2,8:구멍, 3:섬유형성 대역, 7:섬유, 11:방사장치, 12:롤러, 13:납작하게 하는 장치, 14:천공기, 15:기구방향 배향장치, 16:횡방향 배향장치, 17:감기장치

Claims (9)

  1. 함몰부 또는 구멍(2)의 패턴을 지니는 출발재료(1)를 제공하고, 출발재료를 적어도 하나의 신축방향으로 펴지도록 그리고 출발재료의 분자배향 섬유 형성 대역이 분자 배향된 섬유들을 형성하도록 신축시키는 것을 포함하는 그물구조의 가소성재료를 제조하는 방법에 있어서, 섬유 형성 대역(3)은 신축방향에서 고려하여 제1부분(X1)과 이에 연속된 제2부분(X2) 및 제3부분(X1)을 지니며, 제1 및 제3부분들(X1)은 제2부분보다 좁은 폭으로 되고, 각각의 폭들은 신축 방향에 직각의 방향으로 측정되며, 섬유 형성 대역(3)들은 제1 및 제3부분(X1)들에서 가장 먼저 항복이 일어나며, 제2부분(X2)은 상당히 신축되고 분자배양 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 각기 함몰부 또는 구멍(2)들의 주변은 한 곡선이나 직선으로부터 다른 것으로 부드럽게 변이되어 곡선 혹은 직선으로 한정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 섬유 형성 대역(3)은 신축방향에 평행한 축에 대해 거의 대칭인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 제2부분(X2)은 신축방향에서 고려하여 섬유형성 대역(3)들의 중간에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 제1 및 제3부분(X1)들의 폭은 거의 같은 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 섬유형성 대역(3)은 신축방향에 직각의 축에 대하여 거의 대칭인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제5항 또는 6항에 있어서, 제2부분(X2)의 폭대 제1 및 제3부분(X1)들 폭의 비는 적어도 1.016:1인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제5항 내지 7항중 어느 한 항에 있어서, 제2부분(X2)의 폭대 제1 및 제3부분(X1)의 폭의 비는 1.2:1보다 크지 않는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 전기항 항들중 어느 한 항에 있으면, 재료는 상이한 2방향으로 신축되며, 섬유형성대역(3)은 상기 신축방향이 제1신축 방향과 제2신축 방향의 2방향이 되게 형상화된 것을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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