JPS58125804A - 永久磁石の原料粉末およびその製造方法 - Google Patents
永久磁石の原料粉末およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS58125804A JPS58125804A JP57009288A JP928882A JPS58125804A JP S58125804 A JPS58125804 A JP S58125804A JP 57009288 A JP57009288 A JP 57009288A JP 928882 A JP928882 A JP 928882A JP S58125804 A JPS58125804 A JP S58125804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- powder
- permanent magnet
- raw material
- melted alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
- H01F1/15358—Making agglomerates therefrom, e.g. by pressing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＦＭｊおよびＩＩ（λＭ／？糸煽土頻コバルト
系永久磁石の原・料粉末およびその製造方法に関する。
系永久磁石の原・料粉末およびその製造方法に関する。
希土類コバルト系磁石は、今日多足生産されているアル
ニコ系磁石、フェライト系磁石と比較して高い保磁力と
大きなエネルギー積を有する優れた永久磁石材料として
ＪＪ１年需要が急速に晶１す、その利用分野は電子工１
５ ′＃を中・Ｕに多岐に広まっている。この希−１−
類コバルト磁石合金はいずれも十分に高い飽和磁化の強
σ（４πＩｓ）と結晶磁気異方性（Ｋ）をかね１１１ｈ
えているので、商い保磁力とエネルギー積を有するｔＶ
れた永久Ｈ（Ｑ石材料になることが−知られている。具
体的ＶＣは［（−糸ならひにＲコＭ／７糸合金が今日永
久磁石材料として注目され、その工業化がｉｆ（められ
ている。
ニコ系磁石、フェライト系磁石と比較して高い保磁力と
大きなエネルギー積を有する優れた永久磁石材料として
ＪＪ１年需要が急速に晶１す、その利用分野は電子工１
５ ′＃を中・Ｕに多岐に広まっている。この希−１−
類コバルト磁石合金はいずれも十分に高い飽和磁化の強
σ（４πＩｓ）と結晶磁気異方性（Ｋ）をかね１１１ｈ
えているので、商い保磁力とエネルギー積を有するｔＶ
れた永久Ｈ（Ｑ石材料になることが−知られている。具
体的ＶＣは［（−糸ならひにＲコＭ／７糸合金が今日永
久磁石材料として注目され、その工業化がｉｆ（められ
ている。
一般に本手磁石合金は溶解、粉砕、磁界中ブレス成型、
焼結および時効処理の５Ｑ絵・王権により作られる。
焼結および時効処理の５Ｑ絵・王権により作られる。
溶解はアークボタン溶解炉や妬周波溶解力４などを用い
てアルゴン■囲気などの不活性雰囲気で行われる。
てアルゴン■囲気などの不活性雰囲気で行われる。
粉砕は鋳塊の粗粉砕と微粉砕工程から成フ、ショークラ
ッシャや鉄製乳鉢などによる粗粉砕後、ポール・ミ７し
、バイブレーション・ミル、ジェノＹ・ミルなどによっ
て微粉砕を行う。磁界中フ゛レヌ成型では、金型を用い
８〜１５ＫＯｅの磁界中に於て粉末を配向しながら成型
圧縮体を作る。その後、焼結・時効処理を行い、最終の
永久磁石材料となる。
ッシャや鉄製乳鉢などによる粗粉砕後、ポール・ミ７し
、バイブレーション・ミル、ジェノＹ・ミルなどによっ
て微粉砕を行う。磁界中フ゛レヌ成型では、金型を用い
８〜１５ＫＯｅの磁界中に於て粉末を配向しながら成型
圧縮体を作る。その後、焼結・時効処理を行い、最終の
永久磁石材料となる。
本発明はヒ述の従来技術による俗解工程の簡略化と粗粉
砕王権を省略し、さらに希土類コノ＜ルト系永久磁石の
磁気特性を向上せしめつる希土類コバルト系永久磁石の
原料粉末およびその製造方法を提案するものであり、所
要の配合原料の溶解時の溶融合金を非酸化性雰囲気中に
おいて１Ｏｊ−以上の超急冷処理によシ市］接粒径１ｍ
以下の粒状粉末にすることを特徴とし、該粉末を微粉砕
して２〜１０μｍの粉末にしてプレス用の粉末とする。
砕王権を省略し、さらに希土類コノ＜ルト系永久磁石の
磁気特性を向上せしめつる希土類コバルト系永久磁石の
原料粉末およびその製造方法を提案するものであり、所
要の配合原料の溶解時の溶融合金を非酸化性雰囲気中に
おいて１Ｏｊ−以上の超急冷処理によシ市］接粒径１ｍ
以下の粒状粉末にすることを特徴とし、該粉末を微粉砕
して２〜１０μｍの粉末にしてプレス用の粉末とする。
その後金型を用いて８〜１５ ＫＯｅの磁界中に於て粉
末を配向しながら０．５〜５′ｉ／／ｄの圧力で圧縮成
型体を作る。次いでアルゴン、水素などの非酸化性雰囲
気中あるいは貢空中で１１（１０〜１２５０ ’Ｃにお
いて焼結し、その後３００〜９５０℃ニオイて時効処理
を行って希土類コノベルト系水久磁第１を製造するもの
である。
末を配向しながら０．５〜５′ｉ／／ｄの圧力で圧縮成
型体を作る。次いでアルゴン、水素などの非酸化性雰囲
気中あるいは貢空中で１１（１０〜１２５０ ’Ｃにお
いて焼結し、その後３００〜９５０℃ニオイて時効処理
を行って希土類コノベルト系水久磁第１を製造するもの
である。
本発明に係る希土類コバルト系磁石合金の原料粉末は不
活性ガスがｆＣは還元性ガスなどの非酸化性雰囲気中に
おいて所萼の配合原料をアークボタン溶解炉や高周波溶
解・恥などを用いて溶解し、この溶融合金を直接超急冷
処理により微粉末状紛にするものである。したがって、
従来工程における溶解合金の鋳造工程がなくなＶ俗解工
程の簡略化と粗粉−砕工程が省略されるために生産効率
および生産コストの点から非常ＶＣ有利となる。
活性ガスがｆＣは還元性ガスなどの非酸化性雰囲気中に
おいて所萼の配合原料をアークボタン溶解炉や高周波溶
解・恥などを用いて溶解し、この溶融合金を直接超急冷
処理により微粉末状紛にするものである。したがって、
従来工程における溶解合金の鋳造工程がなくなＶ俗解工
程の簡略化と粗粉−砕工程が省略されるために生産効率
および生産コストの点から非常ＶＣ有利となる。
また、木ｒ、！ＶＣ述べる）′ｉｉ急冷処理に、不活性
ガスまたは還元性ガスなどの非酸化１生−ゾ聞気中にお
いて、たとえば第１１゛４において、溶融合金（３）を
−目一容器（１）に受け、その容ｋ（［部のノズル（２
）を介して、溶融合金（４）を流下し、駆動モーター（
６）によＶ超高速にて回転する水冷円盤（５）または水
冷ドラム等回転冷却体に衝突させることにより、溶融合
金を１０’’Ｆ２／ｍｎ以上の冷却速度で超急冷すると
共に、回転による遠心力により合金を粉末状（７）にす
る。
ガスまたは還元性ガスなどの非酸化１生−ゾ聞気中にお
いて、たとえば第１１゛４において、溶融合金（３）を
−目一容器（１）に受け、その容ｋ（［部のノズル（２
）を介して、溶融合金（４）を流下し、駆動モーター（
６）によＶ超高速にて回転する水冷円盤（５）または水
冷ドラム等回転冷却体に衝突させることにより、溶融合
金を１０’’Ｆ２／ｍｎ以上の冷却速度で超急冷すると
共に、回転による遠心力により合金を粉末状（７）にす
る。
あるいはまた、熔融合金状態から噴霧法によって合金粉
末を得る場合には噴霧ガスとしてアルゴンあるいは窒素
ガスを噴射することによって、ノズルから流出する溶融
合金を粉末状態にして、ただちに水冷ドラムなどに衝突
させることにより合金粉末を１０９ｉｒｒＡｎ以上の冷
却速度によって急冷処理するものである。その際の粒状
粉末の大きさは１ａ以下とし、望ましくは粒ｉ０．０２
〜Ｉｍが好ましい。
末を得る場合には噴霧ガスとしてアルゴンあるいは窒素
ガスを噴射することによって、ノズルから流出する溶融
合金を粉末状態にして、ただちに水冷ドラムなどに衝突
させることにより合金粉末を１０９ｉｒｒＡｎ以上の冷
却速度によって急冷処理するものである。その際の粒状
粉末の大きさは１ａ以下とし、望ましくは粒ｉ０．０２
〜Ｉｍが好ましい。
本発明の希土類コバルト系合金粉末は、合金の溶融状態
から１０Ｊ′ｃ／ｒ＃１の超急冷処理により、ただちに
粒状粉末にするために組成的に著しく均質で、従来技術
の高周波溶解後鎧型に鎧造する場合に発生し易い永久磁
石合金として有害なＦｅ−Ｃ０に富む初晶の発生も抑制
でき、また１ ０’ ｔ１７／ｒＴ１ｉｎ以上になった
場合には非晶質状態の合金粉末が得られる。
から１０Ｊ′ｃ／ｒ＃１の超急冷処理により、ただちに
粒状粉末にするために組成的に著しく均質で、従来技術
の高周波溶解後鎧型に鎧造する場合に発生し易い永久磁
石合金として有害なＦｅ−Ｃ０に富む初晶の発生も抑制
でき、また１ ０’ ｔ１７／ｒＴ１ｉｎ以上になった
場合には非晶質状態の合金粉末が得られる。
したがって、本発明製法に依る合金粉末を磁石にした場
合、従来法による磁石と比較して減磁曲線の角型性の優
れた永久磁石が得られるという、すぐれた効果を有する
。
合、従来法による磁石と比較して減磁曲線の角型性の優
れた永久磁石が得られるという、すぐれた効果を有する
。
また、従来工程により粗粉砕した粉末よりも粒度分布の
優れた粉末かえられ、微粉砕後の粉末においても粒度分
布が均一で、流動性が良く、シたがって次工程のプレス
成型の際の成型性も改善され、生産効率も向上するとい
う効果も有する。
優れた粉末かえられ、微粉砕後の粉末においても粒度分
布が均一で、流動性が良く、シたがって次工程のプレス
成型の際の成型性も改善され、生産効率も向上するとい
う効果も有する。
本発明において溶融合金の冷却速度を１ＯＪ−以上と限
定した理由は、これより遅り冷却速度の場合には合金粉
末の組成の均質性が劣り、かつまたＦｅ二Ｃｏに冨む初
晶の発生を抑制できずに、優れた永久磁石を得ることが
できない。また、粒状粉末の大きさをｌ ｔｍ以下に限
定した理由は、１ｆ１以上の大きさの粉末になった場合
、次工程の微粉砕に長時間を要し、工業的生産に不適と
なり、また得られる微粉末の粒度分布がかなシ広くなっ
てルス成型性が劣り、かつ優れた永久磁石をうることが
できなくなる。
定した理由は、これより遅り冷却速度の場合には合金粉
末の組成の均質性が劣り、かつまたＦｅ二Ｃｏに冨む初
晶の発生を抑制できずに、優れた永久磁石を得ることが
できない。また、粒状粉末の大きさをｌ ｔｍ以下に限
定した理由は、１ｆ１以上の大きさの粉末になった場合
、次工程の微粉砕に長時間を要し、工業的生産に不適と
なり、また得られる微粉末の粒度分布がかなシ広くなっ
てルス成型性が劣り、かつ優れた永久磁石をうることが
できなくなる。
また、好ましい粒径として０．０２〜１ｍとした理由は
、０．０２ｆｉ以下の大きさの粉末になると合金粉末中
の酸素量が多くなり表面酸化も認められ、磁気特性かや
覧劣化する傾向にあるからである。
、０．０２ｆｉ以下の大きさの粉末になると合金粉末中
の酸素量が多くなり表面酸化も認められ、磁気特性かや
覧劣化する傾向にあるからである。
以下本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
純度９９．９％以上のＳｍ ２４．０ Ｗｊ％、 Ｙ
２．９ ｗｔ％。
２．９ ｗｔ％。
純度９９．５％以上のＣｏ ５８１ｗｔ％、 Ｆｅ １
２．１ ｗｔ％。
２．１ ｗｔ％。
Ｃｕ７，９ｗｔ％から成る合金を、アルゴンガヌ雰囲気
中で高周波溶解し、第１図に示すような装置で冷却速度
ａ、ｏｏｏ少侃市で粉化して０．０５〜０．７５Ｗの粉
末１＃を作った。得られた粉末を有機溶媒中でボールミ
ル微粉砕を行ない、２〜１０Ｐｍの粉末にした。この粉
末を１ＯＫＯｅの磁界中でブレス成型し、圧縮成型体を
得た。次いでこの成型体を真空中１２２０℃２時間の焼
結を行い、その後液体窒素中に急冷処理した。８００℃
４時間の時効処理を施し、本発明に依る永久磁石を得た
。また、比較例として同一組成から成る合金を高周波溶
解後、金型に鋳造した合金鋳塊を用い、アルゴン流気中
鉄乳鉢中で粗粉砕後、上述と同様の方法で永久磁石にし
た。
中で高周波溶解し、第１図に示すような装置で冷却速度
ａ、ｏｏｏ少侃市で粉化して０．０５〜０．７５Ｗの粉
末１＃を作った。得られた粉末を有機溶媒中でボールミ
ル微粉砕を行ない、２〜１０Ｐｍの粉末にした。この粉
末を１ＯＫＯｅの磁界中でブレス成型し、圧縮成型体を
得た。次いでこの成型体を真空中１２２０℃２時間の焼
結を行い、その後液体窒素中に急冷処理した。８００℃
４時間の時効処理を施し、本発明に依る永久磁石を得た
。また、比較例として同一組成から成る合金を高周波溶
解後、金型に鋳造した合金鋳塊を用い、アルゴン流気中
鉄乳鉢中で粗粉砕後、上述と同様の方法で永久磁石にし
た。
上述２つの方法によって得られた永久磁石の磁気特性を
第１表に示す。
第１表に示す。
第 １ 表
第１表から明らかなごとく、本発明による希土類コバル
ト系永久磁石は従来の方法で作られた磁石よりも優れた
特性を有することが判る。
ト系永久磁石は従来の方法で作られた磁石よりも優れた
特性を有することが判る。
（′４７！施例２）
純度９９９％以上のＳｍ ２７． Ｏｗｔ％＋純度９９
．８％以上ノＣＯ４７，６ｗｔ％、 Ｆｅ １２．Ｉ
ｗｔ％、 Ｎｉ、 ５．４ｗｔ％、 Ｃｕ ７，９ ｗ
ｔ％から成る合金粉末を実施例１と同様に冷却速度４，
５００℃泊ｉｎにて冷却粉化し、粒度０．０２〜０．５
Ｈの粉末を得、その後実施例１と同様の条件で粉末圧縮
成型体にした。この成型体を水素雰囲気中１２００℃２
時間焼結後、液体窒素中に急冷処理し、ひき続いて８５
０℃１時間の時効処理を施し、本発明に依る永久磁石を
得た。
．８％以上ノＣＯ４７，６ｗｔ％、 Ｆｅ １２．Ｉ
ｗｔ％、 Ｎｉ、 ５．４ｗｔ％、 Ｃｕ ７，９ ｗ
ｔ％から成る合金粉末を実施例１と同様に冷却速度４，
５００℃泊ｉｎにて冷却粉化し、粒度０．０２〜０．５
Ｈの粉末を得、その後実施例１と同様の条件で粉末圧縮
成型体にした。この成型体を水素雰囲気中１２００℃２
時間焼結後、液体窒素中に急冷処理し、ひき続いて８５
０℃１時間の時効処理を施し、本発明に依る永久磁石を
得た。
また比較のために、高周波溶解後、金型に鋳造した合金
鋳塊を用いて、アルゴン流気中鉄乳鉢によって粗粉砕し
た粉末を上述と同様の条件で永久磁石にした。これら２
つの方法で得られた永久磁石の特性を第２表に示す。
鋳塊を用いて、アルゴン流気中鉄乳鉢によって粗粉砕し
た粉末を上述と同様の条件で永久磁石にした。これら２
つの方法で得られた永久磁石の特性を第２表に示す。
第 ２ 表
第２表から明らかなごとく、本発明による希毒希土類コ
バルト系永久磁石は、従来の方法よりも優れた特性を有
することが判る。
バルト系永久磁石は、従来の方法よりも優れた特性を有
することが判る。
（実施例３）
純度９９９％以上のＳｍ、純度９９゜９％以上のＣｏ４
８．６ｗｔ％、 Ｆｅ Ｉ４．ｓｗｔ％、 Ｎｘ ５．
Ｏｗｔ％、 ｃｕ６．３ｗｔ％、 Ｍｎ １．２ ｗｔ
％、 ｚｒ ｔ、５ Ｗｊ％から成る合金粉末を実施例
１と同様に冷却速度６，５００−勤にて冷却粉化し、粒
度０．Ｏ１〜０．４５ｆｉの粉末が得られ、その後実施
例１と同様の条件にて粉末圧縮成型体とした。つぎに、
この成型体を１００Ｔｏｒｒの減圧アルゴン雰囲気中で
１２１１２時間焼結し液体窒素中急冷処理を施した。
８．６ｗｔ％、 Ｆｅ Ｉ４．ｓｗｔ％、 Ｎｘ ５．
Ｏｗｔ％、 ｃｕ６．３ｗｔ％、 Ｍｎ １．２ ｗｔ
％、 ｚｒ ｔ、５ Ｗｊ％から成る合金粉末を実施例
１と同様に冷却速度６，５００−勤にて冷却粉化し、粒
度０．Ｏ１〜０．４５ｆｉの粉末が得られ、その後実施
例１と同様の条件にて粉末圧縮成型体とした。つぎに、
この成型体を１００Ｔｏｒｒの減圧アルゴン雰囲気中で
１２１１２時間焼結し液体窒素中急冷処理を施した。
ひき続いて８００℃１時間、７００℃２時間、６００℃
２時間および５００℃５時間の多段時効処理を施し、本
発明に依る永久磁石を得た。
２時間および５００℃５時間の多段時効処理を施し、本
発明に依る永久磁石を得た。
また比較例として鎧造後の合金鋳塊を粗粉砕し、上述と
同様の方法で永久磁石をえた。
同様の方法で永久磁石をえた。
上記２つの方法で得られた永久磁石の特性を第８表に示
す。
す。
第 ３ 表
以上実施例に示すように本発明による原料粉末は従来の
原料粉末に比べて、希土類コバルト系永久磁石合金の製
造において、合金溶解工程の簡略化と共に粗粉砕工程の
省略が可能で、生産コストの点からも非常に有利となり
、かつまた、磁気特性の優れた永久磁石が得られる極め
て有効な発明である。
原料粉末に比べて、希土類コバルト系永久磁石合金の製
造において、合金溶解工程の簡略化と共に粗粉砕工程の
省略が可能で、生産コストの点からも非常に有利となり
、かつまた、磁気特性の優れた永久磁石が得られる極め
て有効な発明である。
第１図に本発明の冥施装置の説明図である。
１：容器、２：ノズル、８：溶融合金、４：流下溶融合
金、５：水冷円板、６：円板回転用モーター、７二合金
粉末 第 １ 図 １６
金、５：水冷円板、６：円板回転用モーター、７二合金
粉末 第 １ 図 １６
Claims (2)
- （１）希土類元素Ｒと遷移金属元素ＭからなるＲＭ！お
よびＲＪＭ／７系永久磁石合金組成（ただし、ＲはＹ、
Ｌａ、 Ｃｅ、 Ｐｒ、 Ｎｄ、 ＳｍおよびＭＭＣ
ミツシュメタ）ｖ ）の１種あるいは２種以上の組合せ
、ＭはＣｕとＣｏ、Ｆｅもしく＃′ｉＮ１のうち１挿あ
るいは２種以、ヒの組合せおよび−Ｆ述遷移金端へ４の
一部をさらにＭｎ、 Ｔｉ、 Ｎ’ｂ、 Ｚｒ、 ’ｒ
ａ、 Ｈｆ’ ｔＶ）各元素のうち１ｍ以−ヒの元素と
ＩＪＪ換した組合せ）からなり粒径がＩＨ以下の超急冷
組織を有することを特徴とする希土類コバルト系永久磁
石の原料粉末。 - （２）希±１．Ｊ光素Ｒと遷移金属元素Ｍからなる上記
ＲＪｖ４ｒおよびＦｂＭｌｔ系永久ｌ磁石合金の製造過
程において非酸化性雰囲気中において浴心合金を１０Ｊ
ｈ面以上の超急冷処理により泊“接粒径がｌ＋ｏ＋以下
の粒状粉末にすることを特徴とする希土類コバルト系永
久磁石原料粉末の製造方法、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57009288A JPS58125804A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 永久磁石の原料粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57009288A JPS58125804A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 永久磁石の原料粉末およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125804A true JPS58125804A (ja) | 1983-07-27 |
| JPS6117125B2 JPS6117125B2 (ja) | 1986-05-06 |
Family
ID=11716285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57009288A Granted JPS58125804A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 永久磁石の原料粉末およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58125804A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6244538A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-26 | Mitsubishi Metal Corp | ＰｒＣｏ↓５型焼結永久磁石の製造法 |
| JPH01225101A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類永久磁石 |
| CN100457335C (zh) * | 2006-12-19 | 2009-02-04 | 浙江工业大学 | 液相中脉冲激光烧蚀制备金属纳米粒子胶体的装置 |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP57009288A patent/JPS58125804A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6244538A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-26 | Mitsubishi Metal Corp | ＰｒＣｏ↓５型焼結永久磁石の製造法 |
| JPH01225101A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類永久磁石 |
| CN100457335C (zh) * | 2006-12-19 | 2009-02-04 | 浙江工业大学 | 液相中脉冲激光烧蚀制备金属纳米粒子胶体的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6117125B2 (ja) | 1986-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3932143B2 (ja) | 磁石の製造方法 | |
| US4913745A (en) | Method for producing a rare earth metal-iron-boron anisotropic bonded magnet from rapidly-quenched rare earth metal-iron-boron alloy ribbon-like flakes | |
| JPH0345885B2 (ja) | ||
| EP1263003B1 (en) | Preparation of a rare earth magnet alloy powder for a bonded magnet and rare earth bonded magnet therewith | |
| JPS6348805A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JP3779404B2 (ja) | 永久磁石材料、ボンド磁石およびモータ | |
| JPS58125804A (ja) | 永久磁石の原料粉末およびその製造方法 | |
| JPH0559165B2 (ja) | ||
| JPH0345884B2 (ja) | ||
| JPH0576161B2 (ja) | ||
| JPH0344405B2 (ja) | ||
| JPS58186906A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH0582319A (ja) | 永久磁石 | |
| JPS5853699B2 (ja) | 希土類金属間化合物磁石の製造方法 | |
| JPS61147504A (ja) | 希土類磁石 | |
| JPS63115307A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JP2002060806A (ja) | 永久磁石用合金粉末および永久磁石の製造方法 | |
| JP2730441B2 (ja) | 永久磁石用合金粉末の製造方法 | |
| JPS6316603A (ja) | 焼結型希土類磁石の製造方法 | |
| JPS6263645A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JP3227613B2 (ja) | 希土類焼結磁石用粉末の製造方法 | |
| JPH06256912A (ja) | 高磁歪特性を有する超磁歪焼結体の製造法 | |
| JPH01119001A (ja) | 希土類含有永久磁石粉末の製造方法 | |
| JPH11269502A (ja) | Ｍｎ−Ａｌ−Ｃ系合金粉末および該粉末を用いた異方性Ｍｎ−Ａｌ−Ｃ系磁石の製造方法ならびに異方性Ｍｎ−Ａｌ−Ｃ系磁石 | |
| JPS5848607A (ja) | 希土類コバルト磁石の製造方法 |