JPS58124299A - 電子部品連 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、２枚の可撓性保持帯に挾まれて平行リード
タイプ電子部品が保持されている電子部品連の構造の改
良に関する。

第１図は従来の電子部品連の横断面図を示し、第２図は
従来の電子部品連の部分切欠き平面図を示す。第１図お
よび第２図を参照して、電子部品連１は、平行リードタ
イプ電子部品２と、可撓性保持帯としての台紙６および
粘着テープ７とからなる。より詳しく言うと、平行リー
ドタイプ電子部品２は、たとえばコンデンサ、抵抗など
の電子部品素子３と、電子部品素子３から平行に導出さ
れたリード線４．５を備えており、リード線４゜５が可
撓性保持帯としての台紙６および粘着テープ７に挾まれ
ることにより台紙６おＪ：び粘着テープ７の良さ方向に
離間して保持されている。台紙６および粘着テープ７を
貫通するように、送り穴８が形成されている。送り穴８
は、自動挿入機などのスプロケットに嵌合させるために
設けられている。

ところで、電子部品連１は上述ような構成を有し、その
全体形状が帯状であり極めて長いものであるため、出荷
に際してはたとえばリールに巻回してまとめられたり、
あるいは所定の容器につづら折りにされて収納される。

しかしながら、第１図から明らかなように、電子部品連
１におい（は、電子部品素子３の厚み【、が、貼り合さ
れた台紙６および粘Ｉデーブ７の部分の厚み【２よりも
かなり厚い。したがって、電子部品連１が上述のような
リールまたは収納容器に収納された場合には、電子部品
連４の電子部品素子２部分での厚みｔｌと貼り合された
台紙６および粘着テープ７部分の厚み１□との差のため
に電子部品連４が傾斜されるという問題が生じる。すな
わち、リールに巻回された場合には、リールの外周に至
るほど電子部品素子３の側が台紙６および粘着テープ７
の部分に比べてリールの中心から遠ざかるように、電子
部品連４が傾斜され、他方収納容器内においてつづら折
りにされる場合には、上方の層になるほど電子部品素子
３が台紙６および粘着テープ７の部分に比べて上方に傾
斜され、甚しき場合には直立される。このように、電子
部品連１が傾斜されて収納されると、巻取リールま１ζ
は収納容器から電子部品連１を円満に取出すことができ
ないばかりでなく、電子部品連１に保持されている平行
リードタイプ電子部品２のリード１４．５が折曲げられ
たり、平行リードタイプ電子部品２自掬が変形するとい
う問題が発生する。

この問題を解決するために、従来は、■重ね合された電
子部品連１相互の間に電子部品素子３の厚みｔ、と台紙
６および粘着テープ７部分の厚み［２との差に等しい厚
みのテープ状スペー４）を挿入すること、または■厚み
補償用スペーサを収納容器内に設けることが企てられて
いた。第３図は、後者の形式の厚み補償用スペーサを示
すための略図的部分切欠き断面図であり、収納される電
子部品連１がつづら折りにされて重ね合された全層にお
ける厚みの差異を補償するために、厚み補償用スペーサ
１０が収納容器１１の底部に配置されている。

しかしながら、上述のような構成の従来の厚み補償手段
には、次のような極めて大きな欠点が存在する。第１に
、前者の形式すなわち電子部品連１の各層間に厚み補償
用スペーサとしてのテープ体を設けることは、巻取リー
ルあるいは収納容器に電子部品連１を収納する際に重ね
合される各層間にスペーサを挿入しなければならないこ
とを意味し、したがって電子部品連１の生産焼串を大き
く低下させるという欠点が存在する。第２に、後者の形
式すなわち収納容器１１などに１個の厚み補償用スペー
サ１０を設けることは、前者の形式に比べて生産性の点
で有利ではあるが、第３図から明らかなように、各電子
部品２同志が接触するため、梱包の際にあるいは輸送中
において外部から加えられる振動もしくは衝撃により電
子部品２が変形・Ｆａ損し、自動挿入機により自動挿入
できない不良品を発生するという欠点が存在する。

それゆえに、この発明の主たる目的は、電子部品素子の
厚みと可撓性保持帯部分の厚みとの差異に基づく１述の
問題点を有効に解消し、かつ収納された状態における耐
衝撃性が飛躍的に高められた安価な電子部品連を提供す
ることである。

この発明は、要約すれば、少なくとも一方の可撓性保持
帯の厚みが厚くされることにより、電子部品素子の厚み
が貼り合された２枚の可撓性保持帯部分の厚みと実質的
に等しくされている電子部５− ８連である。

この発明のその他の目的と特徴は、図面を参照して行な
う以下の詳細な説明から一層明らかとなろう。

第４図はこの発明の一実施例の横断面図であり、第５図
は第４図に示された実施例の部分切欠き平面図である。

第４図および第５図を参照してこの実施例の電子部品連
２１は、電子部品素子２３からリードｌ１２４．２５が
平行に導出された平行リードタイプ電子部品２２と、可
撓性保持帯としての厚紙２６および比較的柔かい材料か
らなる紙テープ２７とから構成される。平行リードタイ
プ電子部品２２は、リード線２４．２５が貼り合された
厚紙２６および紙テープ２７の間に挾まれることにより
、保持されている。貼り合された厚紙２６と紙テープ２
７とを貫通して、送り穴２８が形成されている。可撓性
保持帯どしての厚紙２６は、第１図および第２図を参照
して説明された従来の電子部品連１における可撓性保持
帯としての台紙６と同一のものである。この実施例の特
徴は、他６− 方の可撓性保持帯を構成する柔かな紙テープ２７が、厚
紙２６と同等の厚みを有することにある。

すなわち、第４図から明らかなように、可撓性保持帯と
しての紙テープ２７は、第１図を参照して説明された従
来の電子部品連１における粘着テープ７に比べて、かな
り厚く構成される。したがって、電子部品連２１におけ
る電子部品素子２２部分での厚みｔ、と、貼り合された
厚紙２６および紙テープ２７部分での厚みｔ３とが実質
的に等しくされている。

第４図および第５図に示された実施例においては、電子
部品連２１の電子部品素子２３にお（ブる厚みｔｌと貼
り合された厚紙２６および紙テープ２７部分での厚みｔ
、との厚みが実質的に等しくされるでいるため、重ね合
されたとしても電子部品素子２３側が相互に離れるよう
に傾斜されることはない。すなわち、重ね合された各電
子部品連２１における電子部品素子２３の中心間の距離
とリード線２４．２５の中心間の距離とが実質的に等し
く保たれ得る。そのため巻取リールに巻回された場合お
よび収納容器につづら折に収納された場合のいずれにお
いても、電子部品連２′１が傾斜己れることはなく、相
Ｈに４１９合された電子部品連２１が平行に収納され得
る。第６図はこの実施例の電子部品連２１が収納容器に
つづら折（こ収納された状態を略図的に示す部分切欠き
断面図である。第６図を従来技術の説明において用いら
れた第３図と比較することにより、この実施例の利点が
明確に理解されるであろう。ずなわちこの実施１列ｔこ
おい−Ｃは収納容器コ１内（こ何らの０加的な部品をも
組込むことなく、相互に重ね合された電子部品連２′１
を正確にかつ確実に所望の姿勢で収納ｌることが可能で
ある。このため、従来の厚み補償手段に比べ−Ｃ，電子
部品連２１の生産能率を飛躍的に向上させることができ
る。なａ３第６図は収納容器１１を用いて電子部品連２
゛１を収納４る場合を示ｔ”ｂのであるが、巻取リール
に巻回されて収納される場合につ・い−（も、同様の効
果を秦することは容易にｉ！！！解されるである・）。

さらに、この実施例においては、一方の可撓性保持帯と
し−Ｃの紙テープ２７は、柔かな材料により構成されて
いるため、厚み補償機能を有するだけでなく、収納され
た電子部品連２１に対して外部から加えられる振動・衝
撃を緩和するＷＥ撃吸収機能をも有する。

したがって、梱包・輸送の際に外部から振動あるいは衝
撃が与えられたどしても、平行リードタイプ電子部品２
２のリード４１２４．２５が折曲げられたり破損づると
いう事故を防止することができる。

次に、第４図および第５図を参照して説明されたこの実
施例の電子部品連２１をｌＦ！ｌ造する方法につき説明
Ｊる。第７図は、この実ｔＭ＠を製造する方法の一例を
示す略図的部分切欠き側面図である。

第７図を参照して、一方の可撓性保持帯としての厚紙２
６は厚紙供給リール３０により供給される。

厚紙供給リール３０の上方には他方の可撓性保持帯とし
ての紙テープ２７を供給するための紙テープ供給リール
３１が配設されている。厚紙供給リール３０にＪ：り供
給される厚紙２６は送りローラ３２により、他方紙テー
プ２７は送りローラ３３９− により、それぞれ第７図の右側の方向に送られる。

紙テープ２７には、送りローラ３３を通過した後に、接
着剤塗布ノズル３４により接着剤が塗布される。接着剤
としては速乾性の熱硬化型接着剤が好ましいが、これに
限られず硬化時間の震い接着剤であればいかなる接着剤
を用いてもよい。他方厚紙２６上には、送りロー５３２
を通過した後に平行リードタイプ電子部品２２が所定間
隔ごとに配置される。次に、下面に接着剤が塗布された
紙テープ２７ど、上面に平行リードタイプ電子部品２２
が配置された厚紙２６とが圧接ローラ３５゜３５により
貼り合される。すなわち、圧接ローラ３５．３５を通過
することにより、紙テープ２７と厚１２６とが圧接され
て、紙テープ２７に塗布されていた接着剤により貼り合
される。このようにして、平行リードタイプ電子部品２
２が所定間隔ごとにリードｌ１１２４．２５の部分で厚
紙２６および紙テープ２７により貼り合されて保持され
る電子部品連２１の形状が完成される。次に、圧接ロー
ラ３５を通過した後に、圧接ローラ３５の第１０− ７図の右側に配置されるヒータ３７により加熱されて、
接着剤が固化されて、電子部品連２１が完成する。第７
図では、ヒータ３７は複数個使用されているが、接着剤
を固化するだｔプの熱邑を与えるのに充分でありさえす
れば、ヒータ３７は１個のみでもよいことは言うまでも
ない。なお、上述の実施例においては、一方の可撓性保
持帯として、従来の可撓性保持帯としての台紙６と同一
の厚紙２６が用いられかつ他方の保持部材として柔かな
紙テープ２７が用いられたが、逆に、一方の可撓性保持
帯に従来の可撓性保持帯としての粘着テープを用い、他
方の可撓性保持帯として柔かく厚みの厚い厚紙を用いて
もよい。この場合には粘着テープとは逆の可撓性保持帯
としての柔かな厚紙の厚みを比較的厚くし、相互に貼り
合された可撓性保持帯部分の厚みを平行リードタイプ電
子部品の電子部品素子の厚みと実質的に同一にすること
が必要である。また、上述の実施例においては、電子部
品連２１の電子部品素子２３の厚みと可撓性保持帯とし
ての厚紙２６および紙テープ２７の部分の厚みとが等し
くされていだか、可撓性保持帯部分の厚みを電子部品素
子２３の厚みよりもやや厚くしてもよく、それによって
比較的柔かな材料で構成されている紙テープ２７の重ね
られた際の収縮による厚みの減少を補償することができ
る。

したがって、この発明における電子部品連の電子部品素
子部分の厚みと可撓性保持帯部分の翠みとは、正確に等
しいものであることは必要でなく、実質的に等しい厚さ
にさえされておればよい。

以上のように、この発明によれば、少なくとも一方の可
撓性保持帯の厚みが廖くされており、それによって電子
部品素子の厚みが可撓性保持帯部分の厚みと実質的に等
しくされているため、巻取リールあるいは収納容器に収
納された際に、電子部品連が傾斜し平行リードタイプ電
子部品のリード線が変形するという事故を完全に防止す
ることができる。また、可撓性保持帯部分の厚みが増大
されているため、梱包・輸送の際に外部から振動が加え
られても、リード線が変形・破損するということも防止
され得る。したがって、リード線の変形・破損を効果的
に減少することができるので、自動挿入機を用いてプリ
ント基板などに挿入する場合の不良品の挿入という失敗
を効果的に防止することが可能となる。さらに、この発
明における可撓性保持帯どしては比較的安価な厚紙・紙
テープなどが用いられており、かつ各可撓性保持帯は極
めて安価な接着剤により貼り合せることができるｌ；め
、この発明の電子部品連は極めて安価に製造することが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の電子部品連の横断面図を承り。 第２図は、第１図に示された電子部品連の部分切欠き平
面図である。第３図は、厚み補償用スペーサの一例を説
明するための略図的部分切欠き断面図である。第４図は
、この発明の一実施例の横断面図Ｃある。第５図は、第
４図に示された実施例の部分切欠き平面図である。第６
図は、この発明の一実施例が収納容器に収納された状態
を示す略図的部分切欠き断面図である。第７図は、第４
図および第５図に示された実施例を製造する方法の１３
− 一例を示す部分切欠き側面図である。 図において、２１は電子部品連、２２は平行リードタイ
プ電子部品、２３は電子部品素子、２４゜２５はリード
線、２６は可撓性保持帯としての厚紙、２７は可撓性保
持帯としての紙テープを示（。 −１４−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ２枚の可撓性保持帯と、前記保持帯の長さ方向に保持さ
   れる平行リードタイプ電子部品とを備え、前記平行リー
   ドタイプ電子部品のリード線は貼り合された前記２枚の
   可撓性保持帯の間で挾まれて保持される電子部品連にお
   いて、 少な（とも一方の可撓性保持帯の厚みが厚くされており
   、それによって前記平行リードタイプ電子部品の電子部
   品素子の厚みが前記２枚の可撓性保持帯が貼り合された
   部分の厚みと実質的に等しくされていることを特徴とす
   る、電子部品連。