JPS58122828A - デイスク盤離型方法およびその離型装置 - Google Patents

デイスク盤離型方法およびその離型装置

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JPS58122828A
JPS58122828A JP57174694A JP17469482A JPS58122828A JP S58122828 A JPS58122828 A JP S58122828A JP 57174694 A JP57174694 A JP 57174694A JP 17469482 A JP17469482 A JP 17469482A JP S58122828 A JPS58122828 A JP S58122828A
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    • Y10S425/81—Sound record

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は微細な凹凸の形で情報を記録して℃・る型版の
上でモールドしたディスク盤を離型させる方法および装
置に関するものである。
このような形式のディスク盤においては、情報すなわち
データが螺旋形または同心円形のトラック上に記録され
るが、その記録は１ミクロンのオーダーの、駅舎によっ
て凹または凸の要素が連続して並んだもので構成される
。この形式のディスク盤の製造の１つの方法については
１９８０年８月２９日出願され扁ＥＰ−Ａ−００２５３
８７で公告されたヨーロッパ特許出願／１６８０　４０
１　２４１．７の中で述べられている。
ある使用目的においては原盤からそれと全（同じかなり
の数のコピーを得ることが有用であると考えられている
。そのためには、複製だけを特徴とする特殊な切込みを
された型版が必要である。すなわち、ユーザーによって
記録され読み出されうるディスク盤が必要になってくる
。
ディスク盤の複製の方法は既に多数知られてオリ、特に
よく知られているのはオーディオレコードの熱可塑性の
プラスチック材料を用いたプレス法に係るものである。
プレス法は連続工程による生産によ（適合するが、重量
の大きい設備を必要とし、その設備は取扱いが厄介でま
た高価である。
ところはモールド法はよりよく生産に適合するものであ
り、これは型版とディスク盤基質の間に少くとも１つの
モールド材を介在させるものである。この場合設備は軽
量で取扱いやすく安価で、たとえば書類の複写の設備の
場合と同様に、どんな建物内例えば、実際のサービス所
に設備されうる。さらに、モールド法ならば型版のレリ
ーフ（凹凸）のレベルでの機械的応力の発生がなく、プ
レス法に比してより忠実度の高い複製が確実である。し
かしこの方法にも問題はあり、その１つはモールドした
後の離型の方法にある。
従＊将術を卦いイけ、ンの鮒丹ｊけギメプカ般１ｙ引張
り力を加えることによって達せられる。
この場合ディスク盤の離型、すなわち剥離のために加え
られる力はディスク盤の中で応力を発生させるので、そ
の結果生ずるディスク盤の変形が記録の質に影響な及ぼ
す場合がある。そこで、記録のトラックに損傷を与える
恐れを減じ記憶されたデータの保存を確実にするために
、よりよい剥離の方法が研究されることとなる。
本発明は、微細ナユ凹凸の形で情報を記録しているディ
スク盤を、切込みされた型版の表面の上でモールドする
ことによって作った後、これを離型させる方法に関する
ものである。この方法においては、上記のディスク盤と
上記の切込みされた型版の間にガスを注入することによ
りこのディスク盤と型版の間を引き離すが、ディスク盤
は記録が存在する範囲の内と外の両方の円周上で上記の
切込みされた型版と接触を保つ□　ものである。
本発明はまた、前記の方法を実際に適用するための装置
に関するものである。
本発明のその他の特徴とするところは以下の記述および
添付図面を考察することにより明らかとなろう。
第１図；て示すように、従来技術での方法は、ディスク
盤を剥離させるのにこのディスク盤に引張り力５を型版
の表面に直角の方向に加えるものである。第１図の場合
、ディスク盤１は型版３の上でモールド材２を用いるこ
とによってモールドされたもので、モールド材はたとえ
ば硬化性の樹脂で、既に硬化した状態にある。矢印４は
ディスク盤１とモールド材２を型版３から剥離するとき
そこに存在する力を示す。例示であるが、ディスク盤１
はプレキシグラスで、そして型版３はニッケルのような
金属で作られ得る。第１図の場合に、型版３は離型の操
作の際には定位置に保持されていなければならない。
前記の特許出願において記載されているように、モール
ドおよび剥離の操作はディスク盤をその周辺において支
持する１つのリングを用いて行われるが、そのリングは
、モールドの際スなわちプレノサーがディスク盤を型版
へ漸次押しつける間においても、また剥離の際すなわち
型版はターンテーブル上の定位置に保持されりのとなっ
ている。この方法で行われる離型すなわち剥離には数々
の批判すべき点がある。すなわち、 剥離のためのアの大きさはディスク盤の変形能と関係す
る。５なわち、実際問題として変形によって破壊したり
質を損ったりする前までに許される変形量によって加え
得る力が制限される。
ディスク盤を剥離させるということは、剥離する範囲の
中において、剥離のために必要な、ディスク盤に対して
垂直な有用な応力が生ずるだけではなく、これに必然的
に伴って記録を損傷しがちな応力が起る。特に、ディス
ク盤の記録が存在する側の表面が引き伸ばされる結果、
ディスク盤と型版の間で切線方向の応力が生じ、この応
力が記録のレリーフ（切込まれた凹凸）をせん断する傾
向をもつ。
剥離に要する力は、剥離が進展するに従い、テコの作用
および腕の長さの関数として変化する。もしディスク盤
に与えられる引張り力が一定ならば剥離の速度はかなり
変化することとなり、特に剥離の最終段階において、変
形したディスク盤の中に貯えられていたエネルギーが一
度に解放されるときにはその変化が激しく、かくして記
録の質を損う危険性が増大する。
ディスク盤に力を加える箇所は剥離が起る場所からかな
り離れている。このことによってディスク盤が型版と相
対的にすべって移動する現象が起りうるが、その移動は
記録なせん断させる傾向をもつ。この現象は特に剥離の
終りにおいて、未だ数平方ミリメートルの記録のある範
囲が剥離せずに残っているときにおいて顕著である。
本発明による方法は他のどんな方法においても得られな
かった大きな力で剥離を行うことをこの方法はしたがっ
て非常に変形能の太きいモールドされたディスク盤を離
型させることを可能にする。
ディスク盤を型版の上でモールド材を間に入れてモール
ドする場合においては、前記の方法を適用することによ
り、前記のモールド材のディスク盤への接着力“が小さ
い場合であっても、モールドされたディスク盤を離型さ
せることができる。
なお、離型のための剥離の際にすべりが起ってそれによ
り記録を損うという可能性はもはや存在しない。
本発明による方法は第２図に示すようにディスク盤１と
型版３の間にガスの噴流６を注入し離型な行わせるもの
である。圧縮空気、窒素または他の適当なガスがこの目
的に使用され得る。
この方法の剥離においては、ガスの圧力と流量の組合せ
を選ぶことにより、他の方法において：ま達し得なかっ
たであろうような大きな引き離し力を実現することがで
きる。特に、その引き離し力はもはやディスク盤１の変
形能に関係しない。
二の方法はしたがって、非常に変形能が大きいディスク
盤の剥離を可能にするが、それは剛性の大きいディスク
盤の場合と同様に変形能の大きいディスク盤に一般に適
合しているのである。この方法による剥離の１つの利点
は、ディスク盤が型判３の上でモールド材２を間に介し
てモールドされ、モールド材２が樹脂のようなものでこ
れが既に硬化しているという場合において特に有意義な
のであるが、その場合ガスの噴流６がモールド材２と型
版３の間に突入し、その両者に圧力を及ぼすのでモール
ド材２のディスク盤１への接着力が小さい場合において
も剥離の操作を可能にする、という事実にある。
これに反して、ディスク盤に引張り力を与えて剥離を行
う場合には、その際第１図に示すようにモールド材２自
体にそれをディスク盤１から引き離すような力が働くこ
とになる。
この図および後続の各々の図において型版はターンテー
ブルの上にのっており、このターンテーブルがベアリン
グプレートの役をなしているが、本発明による剥離の方
法においては型版を定位置に固定しておく必要はもはや
ないのである。
本発明による方法においては、注入されるガス６は第２
図に示すように、ディスク盤１またはモールド材２ｈ′
よび型“版３に、剥離が起っている箇所において圧力を
及ぼす。従来技術による方法におけるようなすべりやそ
のすべりの結果としてあり得た記録の損傷はもはや起り
得ない。
ここで特記しておくべきことは、剥離が進行するのはデ
ィスク盤と型版の間の圧力が十分な値、たと、えばｌノ
々−ルのオーダーの圧力である場合に限られるという事
実についてである。ディスク盤の剥離が外周まで一部分
だけにおいて到達した場合は、ガスが逸出して圧力は低
下し、剥離のプロセスは遅くなるとか停止するに至る。
これは、多（の場合剥離が非対称に起るのでしばしば起
る現象である。
以降において説明する図においてはモールド材２が示さ
れていないが、各々の図の説明はモールド材２がある場
合の剥離においても適用されるものとする。
さて、上記のような欠点は、ディスク盤と型５版の間に
ガスもれを防ぐシールを設けることによって克服される
のであるが、このシールはディスク盤の周囲だけではな
く、ディスク盤および型版の位置ぎめの役をするセンタ
リングノーズの近傍においても設けるのである。第３図
に示す一例はディスク盤１に、もれを防ぐべき箇所にお
℃・てかなりの圧力を加えることにより成立っている。
それはたとえば、剥離されるべき範囲すなわち記録の存
在する範囲の外と内の両サイドにおいて同心円上に配置
されたリング７および８に力Ｆを加えてやることによっ
て達せられる。この図においてΔ印は対称軸を示し、２
０はディスク盤のセンタリングノーズを、２１はガスが
注入された空間（ポケット）を示す。
例示であるが、上述のリング７および８は弾力ある材料
でできたＯリングシールとしてよい。
それらはディスク盤１を型版２に接触させて保つための
そのディスク盤１のベアリングリングとなる。上記のリ
ングに加えられる力（ベアリングフォース）はたとえば
数十ニュートンの単位゛９オーダーのものでありうる。
ガスまたは圧縮空気の注入は種々の様式で行いうる。た
とえばディスク盤の周囲に位置されたノズルでこれを行
う場合はフランジのついた環状のｅｒ＃にガス注入用ノ
ズルのついたものをディスク盤と型版の間に予め挿入し
ておくこととなる。
ガスの注入はまた、型版の切込みのない部分、またはデ
ィスク盤の記録のな（・部分を貫通するノズルによって
、あるいはこの目的のために特に設計されたセンタリン
グノーズを通して行われうる。多数の注入点の選定があ
りうる。注入点を適当にすることによって剥離の進行方
向を希望に応するように、たとえば周囲から中心へ向う
ようにと、することができる。
第４図はセンタリングノーズを利用して剥離を行う一例
を示す。この例においては、センタリングノーズに環状
のフランジ１０がついており、それがディスク盤１と型
版３の間に、モールド操作が行われるときに介在させら
れる。
上記の環状フランジ１０にはガスの流入通路の役をする
溝１１が設けられている。かくしてこの環状のフランジ
はガス注入ノズルの機能を果す。この環状フランジの厚
さによってディスク盤と型版の間に小さな隙間が生ずる
が、この隙間は型版から剥離されるべきモールドされた
箇所へ向ってのガスの流れを容易にする。ガスもれ防止
は、ディスク盤１とセンタリングノーズ２０の間につい
ては９で示される所において、また、型版３と前記セン
タリングノーズの間については１２で示され・る所にお
いて確実に行われろ。室２６は注入されるガスの圧力の
平均化の役をする貯蔵所である。仁の図はディスク盤１
が変形しノーズ２０によって中心位置がきめられている
状態を示している。実際上七ンタリングノース′につい
ている環状フランジの厚さを１ミリメートルの２／１０
７’＜らいとし、これに深さ１ミリメートルの１／１０
　＜らいの溝８本を設けた場合に満足すべき結果が得ら
れており、前記の環状フランジの厚さが薄いので、この
厚さの故に操作条件下でのディスク盤のモールド操作に
悪影響が生ずる℃とはない、ということが判明している
。容易に推察できることであるが、前記の環状フランジ
１０を分離挿入形とし、型版３またはディスク盤１と面
の高さを揃え、前記ディスク盤または前記型版にガス注
入のための通路の形状を与えることが可能である。第５
図はガスの流れおよび剥離の開始を容易にするような形
に型打ちされた型版３の一例を示す。
１４はセンタリングホール（心合わせ穴）、Δ印は対称
軸、１５は突起部を示すが、この突起部１５の上にディ
スク盤１が載る。この突起部】５はディスク盤１と型版
３の間のスペーサーとなり、これによりガスの流入の通
路が形成される二とになる。
第６図はセンタリングノーズ２０を通して矢印１３の方
向で入るガスを注入する場合のもう１つの例を示す。こ
の例においては、ノーズ２０はディスク盤の離型の直前
に対称軸△の方向に１６で示される変位ν囃つるもので
あって、この変位によって噴出ノズル２２が開口し、ま
た前記ディスク盤１が僅かに持ち上げられ、ガスが通路
２３を通して流入することが容易になる。
第７図は矢印１３の方向で来るガスを型版３を通して注
入する場合の一例であって、この場合ガスはディスク盤
の記録のない部分に向って導入される。２７は環状フラ
ンジ部分をもつ小径のチューブでありこのフランジ部分
がガスの圧力によって型版３に対して押しつけられるも
のである。
ここで注記しておくべきは、特に変形性のディスク盤の
場合においては、ディスク盤が圧力の働きによって膨出
する傾、力を有することである。このような変形は剥離
が起っている箇所においてディスク盤に応力を発生させ
るものである。こうなると、いわゆるディスク盤引張り
方式の離型の場合と同じ叉点をもつことになるので、こ
のような変形はしかるべく制限されなければならない。
この目的を達成するための方法の一例は、第８図に示す
ようにディスク盤１の上にこれと並行する剛性ある力・
ζ−プレート１７を設け、これによってディ゛スク盤が
、１０分の数ミリメートル以上に変形することを防ぐ、
ということにより成立つものである。
第８図においては環状フラン−）１０は第４図の場合と
同じく剥離を起させるためのガスを溝１１を通して導入
するものとしている。変形を抑止するための別の方法の
１つは、プレスの部材を用いるもので、それはディスク
盤の生産のためにプレスが用いられた場合にその部材を
利用するものであるが、この場合そのプレスの部材はデ
ィスク盤と接触を保って、あるいはディスク盤のごく近
傍に保持されることとなろう。
自明のことであるが、この変形防止用プレートはディス
ク盤と型版の間のガスもれ防止のためのシステムに適合
するものとすべきであろう。
直径が３００ミリメートル、厚さはレリーフ（記録の凹
凸）の高さ約Ｏ，１ミクロンに対して１．５ミリメート
ルであるディスク盤を製造するにつ／ぐ− いては、注入ガスの圧力を１，５　　　ルとし、周囲お
よび中心近（においてＯリングシールを装着した１枚の
プレートによってガスもれ防止および変形防止がなされ
るようにした場合によい結果が得られている。ガス注入
システムは環状フランジ型のもので、その総組立てされ
たものが、ディスク盤を３．ＯＯＯニュートンのオーダ
ーの力でモールドするのに用いられたプＶスユニットの
下に保持されるようになっている。ディスク盤の離型は
、この場合１秒のオーダーの時間間隔内で行われている
。
離型の操作が完了したときには、ガス注入が停止された
後にディスク盤、と型版が再び接触することを防ぐため
に、機械的な手段によってディスク盤の位置を保持しな
ければならない。
【図面の簡単な説明】
開園、 第８図は本発明の他の実施例の説明図である。 １・・・・・・ディスク盤 ２・・・・・・モールドＷ ３・・・・・・型版 ７．８・・・クランピングリング ９・・・・・・ガスもれ防止箇所 １ｏ・・・環状のフランジ １１・・・フランジの溝部 １２・・・ガスもれ防止箇所 １４・・・センタリングホール １５・・・突起部 １７・・・カバープレート ２０・・・センタリングホール ２１・・・ガスのポケット ２２・・噴出ノズル ２３・・・ガス通路 ム・・・・・対称軸 特許ｓＪ人　）ムソンーセー　ニス　エフ代理人若　林
　　　　忠

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　表面の微小高低の形で情報を記録するディスク盤を
    、切込みされた型版の表面においてモールドして複製す
    る方法にお℃・て、前記ディスク盤と前記型版の間にガ
    スを注入することにより前記ディスク盤と前記型版の間
    を引き離すが、前記ディスク盤と前記型版とは記録が存
    在する範囲の内と外の両方の円周上で接触を保つことを
    特徴とするディスク盤離型方法。 ２　モールドするに際し前記ディスク盤と前記型版との
    間にモールド材を介在させた場合に前記ガスの注入は前
    記モールド材と切込みされた前記型版との間に行う特許
    請求の範囲第１項記載のディスク盤離型方法。 ３　切込みされた型版を支えるための、ベアリングプレ
    ートと、センタリングノーズとから成り、ガス導入手段
    およびディスク盤と切込みされた前記型し間の接触を保
    つための手段を備えるディスク盤離型装置。 ４、前記ガス導入手段が、フランジのつ℃・た環状の、
    かつ、ガス噴出ノズルを備えた部材力・ら成り、前記ガ
    ス噴出ノズルが、モール１される前記ディスク盤の周囲
    に配置される特許請求の範囲第３項記載のディスク盤離
    型装置。 ５、　前記ガス導入÷段は、前記型版またをまディスク
    盤を、その記録がされて℃・な℃・範囲内で貫通してい
    るガス噴出゛ノズルにより成る特許請求の範囲第３項記
    載のディスク盤離型装置。 ６、　前記ガス導入手段は、前記センタリングノーズの
    中に配置されるガス噴出ノズルから成る特許請求の範囲
    第３項記載のディスク盤離型装置。 ７、　前記ガス導入手段が、前記センタリングツ、−ズ
    上に配置されていて、モールドされる前記ディスク盤と
    前記型版の間に配置される環状フランジから成り、前記
    フランジにガスを噴出させる溝が設けられている特許請
    求の範囲第３項記載のディスク盤離型装置。 ８　前記ガス導入手段が、前記ディスク盤と切込みされ
    た前記型版の間に分離挿入される環状フランジから成り
    、前記環状フランジにガス噴出ノズルが設けられている
    特許請求の範囲第３項記載のディスク盤離型装置。 ９　前゛記センタリングノーズを対称軸の方向に移動可
    能なものとし、これにより前記ディスク盤を持ち上げ、
    ガス噴出ノズルを開口させる特許請求の範囲第３項記載
    のディスク盤離型装置。 １０　　前記ディスク盤と切込みされた前記型版との接
    触を保つための手段が、２個のクランピングリングによ
    って構成される特許請求の範囲第３項記載のディスク盤
    離型装置。 １１　　前記ディスク盤と切込みされた前記型版の接触
    を保つための手段が、前記ディスク盤の上に配置される
    プレートによって、離型時の前記ディスク盤の変形を制
    限する特許請求の範囲第３項記載のディスク盤離型装置
    。
JP57174694A 1981-10-06 1982-10-06 デイスク盤離型方法およびその離型装置 Granted JPS58122828A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8118788A FR2513934A1 (fr) 1981-10-06 1981-10-06 Procede de demoulage de disque porteur d'informations et dispositif mettant en oeuvre un tel procede
FR8118788 1981-10-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58122828A true JPS58122828A (ja) 1983-07-21
JPH0212173B2 JPH0212173B2 (ja) 1990-03-19

Family

ID=9262789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57174694A Granted JPS58122828A (ja) 1981-10-06 1982-10-06 デイスク盤離型方法およびその離型装置

Country Status (7)

Country Link
US (2) US4500486A (ja)
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