JPS58119541A - 摺動部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁気テープを巻回走行させて案内するビデオ
テープレコーダの回転案内ドラム、磁気カー テープの走行を案内するｆイドローラ、テープガイド等
の摺動部材に関する。

近年、ビデオテープレコーダ等の磁気記録再生装置にあ
っては、磁気記録の高密度化が図られ、この磁気記録再
生装置に用いられる磁気テープ等の磁気記録媒体も記録
密度の向ヒを達成し得るものが用いられるに及んでいる
１、 この装甲を達成する磁気記録媒体として、非磁１〆１基
体Ｆに強磁性性材料を塗布して被着形成する（・わゆる
塗布型記録媒体と異なり、薄いプラスチックフィルム等
の非磁性基体上にＦｅ、　Ｃｏ、　Ｎｉ。

（：ｏ−Ｎｉ、　Ｃｏ−Ｆｅ、　Ｆｅ−Ｎｉを主体とし
た強磁性金属をメッキ、真空蒸着、スパッタリングある
（・はイオングレーディング等によって形成したものが
用いられる。このような方法によって形成される磁気記
録媒体は、塗布型記録媒体に比し記録密度の飛躍的向上
が達成されるが、強磁性金属からなる記録面の表面が極
めてなめらかになり結果として摩擦係数が極めて大きく
なってしまい、例えばビデオテープレコーダの回転ドラ
ムに巻回させて走行させた場合にこの回転ドラム面への
貼り付き現象等を生じ、円滑な走行が行なえなくなって
しまう。

また、この種の磁気記録媒は、強磁性金属と非磁性基体
との密着が悪く、さらに強磁性金属層が薄いため、回転
ドラムやガイドローラ等の摺動部材に摺接させたとき、
強磁性金属層の貼れ落ち等のいわゆる粉落ち現象が生じ
たり、強磁性金属層の傷付きが生ずる等磁気記録媒体と
しての耐久性が悪くなってしまっている。

そこで、本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、上述のよ
うな高密度記録を可能とした磁気記録媒１４、か摺埃す
る回転ドラムやガイトローラ等の摺動部４４の摺接面を
低摩擦係数を示す（Ａ料で形成する二とにより、粉落ち
現象や強磁性金属面の傷付きがｐ月Ｆ、されることを見
い出した。そして、低摩擦係斂を示す材料として非晶質
（アモルファス）金ｋＡが他の結晶質の金属に比し極め
て低いことを見１、・１１冒−１この非晶質金属を用い
て摺動部材の摺接面を・形成することを案出した。

ところで、非晶質金属は、一般に薄状帯として形成され
るので、このままでは回転ドラム等の如さ摺動部材と形
成できない。そこで、摺動部材でル、る回転ドラムの本
体１をアルミニュウム合金や銅合金等で形成し、この本
体１の磁気記録媒体の摺接面２に第１図及び第２図に示
すように非晶質り属の薄状帯３を接着剤等により接合し
て形成した回転ドラムを案出した。しかし、このように
形成１−だものにあっては、摺接面２に薄状帯３の継ご
目４が形成されてしまい、継ぎ目４部分により（市気記
録媒ヒの強磁性金属の貼れ落ちや傷付きを’ｌ　ｌ　さ
せ−こしよう問題が発生させてしまう。さらに、上記薄
状帯３を接合することにより回転ドラムの本体１の真円
度をくずしてまう等加工が難しくさらに、接合後の後処
理も必要であり製造が極めて難しくなってしまう。

そこで、上述したような欠点を解決し、極めて低摩擦係
数を示す摺接面を有する摺動部材として、回転ドラム等
の摺動体本体の表面に非晶質金属を液体急冷法により直
接付着形成して構成した摺動部材を案出した。

この摺動部材である、例えばビデオテープレコーダに用
いられる回転ドラムは、次のような方法で形成される。

まず、回転ドラム等の摺動体を構成する摺動体本体をア
ルミニュウム合金、ある℃・は銅合金により形成してお
く。この本体の磁気記録媒体の摺接面となる部分に融解
した非晶質金属を液体急冷法により直接付着形成するも
のである。

すなわち、第３図に示すように摺動体本体１１を、所定
の支持回転手段で回転させておく。そして、この摺動体
本体１１の周部に配設した石英、アルミナ等の耐熱材料
で形成された融解管１２内に供給された非晶質金属の原
料金属を、上記融解管１２に巻回されている高周波コイ
ル１３に通電して加熱融解する。次いで、アルゴンガス
、チッ素ガス等の不活性ガスを上記融解質１２内に導入
（７て、溶融金属材料を上記融解管１２の端部に設けた
ノズル１６から上記回転させられている摺動体本体１１
０表面に噴射する。そうすると、第４図に示すように摺
動体本体１１０表面に抵摩擦擦係数を示す非晶質金属層
１７を形成した摺動部材が形成される。

なお、ここで用いられる非晶質金属としては、高透磁率
を有し、低い摩擦係数を有するものとして、）’ｅ−Ｐ
−８ｉ系、Ｎｉ　−８ｉ−Ｂ系、Ｆｅ−Ｂ系、Ｆｃ　−
１３−Ｃ系の非晶質合金、あるいはＰｄ−８ｉ系、Ｐｄ
　−Ｃｕ　−Ｓ　ｉ系、Ｐｄ−Ｚｒ系の非晶質合金カ用
イられる。特に、ビデオテープレコーダの回転ドラム等
の磁気記録媒体が摺接する摺動部材にあっては、磁気記
録媒体への磁気的影響を考慮して非磁性又は低磁性の非
晶質金属を用いる。

また、摺動体本体１１をアルミニュウム合金で形成した
場合、アルミニュウムに被着されない非晶質金属がある
ので、第５図に示すように下層にアルミニュウムに被着
するＰｄ−Ｃｕ−８ｉ系、Ａｇ−＝　Ｃｕ　−Ｇｅ系、
Ｍｇ　−Ｃｕ　−Ｓｎ系、Ｍｇ　−Ｃｕ　−Ｐｂ系、Ｐ
ｄ−Ｇｅ系等の非晶質金属による基層２１を設け、この
基層２１上に例えば所望の低摩擦係数を示し非磁性ノＦ
ｅ　−Ｂ−８ｉ系、Ｆ’ｅ−Ｃｏ−８ｉ　−Ｂ系、Ｆｅ
−Ｐ−Ｃ系、Ｃｕ　−Ｚｎ系、Ｍｎ−Ｐ−８ｉ系、Ｎ１
−Ｔｉ−Ｚｒ系、Ｔｂ−Ｃｕ系等による非晶質金属層２
２を形成するようにすればよい。

さらに、多数の摺動体本体１１に連続的に非晶質金属層
１７を形成するためには、第６図に示すように構成した
融解管を用いればよい。この融解管は、大量の非晶質金
属材料が収納されるに足る大きさの第１の融解部２３を
設け、この第１の融解部２３に連結管２４を介して所要
量の溶融金属材料が供給されるに足る第２の融解部２５
を設け、さらに連結管２６を介して第３の融解部２７を
設けて形成される。そして、第１の融解部２３に供給さ
れた非晶質金属材料を、該融解部２３に巻回されている
第１の高周波加熱コイル２８に通電し−Ｃ融解し、第２
の融解部２５に溶融した非晶質金属材料を所定量供給す
る。ここで、上記第１の高周波加熱コイル２８の出力を
下げるとともに第２の融解部２５に巻回されている第２
の高周波加熱コイル２９に通電して一定量だけ溶融金属
材料を第３の融解部２７に供給するとともにこの第３の
融解部２７に巻回されている第３の高周波加熱コイル３
０に通電してここに供給されている溶融金属材料の固化
を防止するようにしておき、第２の融解部２５と第３の
融解部２７に設けられたガス導入管３１を介してアルゴ
ンガスあるいはチッ素ガス等の不活性ガスを導入して、
第３の融解部２７の先端に設けたノズル３２から溶融金
属材糾明 を噴射させて摺動体本体１１の唇面に被着させる。

このような融解管を用いれば、各摺動体本体１１に被着
される溶融金属量分ずつ断続して連続的に噴射できるの
で、多数の摺動体本体を交換しながら連続して非晶質金
属層１７の被着形成が行なえる。

上述したようにして形成される本発明によれば、継ぎ目
や接着剤等による接合面の形成されない非晶質金属を被
着形成した摺動部材が得られ、これをビデオテープの回
転ドラム、ガイドローラやテープガイドに用いれば、摺
接する磁気記録媒体を損傷しない磁気記録媒体の保護に
有利なものとすることができる。

なお、本発明による摺動部材は、ビデオテープレコーダ
の回転ドラム等に限らず、被摺接部材の摺接面を低摩擦
にする必要のあるものに全て適用できる。

また、上述した非晶質金属層はいわゆるスパッタリング
法によっても形成でき、このスパッタリング法による場
合にあっても継ぎ目のないものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は非晶質金属の薄状体を接合した例を示す斜視図
であり、第２図はその断面図である。第３図は本発明に
よる摺動部材の形成装置を示す概略図であり、第４図は
本発明による摺動部材の断面図であり、第５図は本発明
の他の例を示す断面図であり、第６図は本発明による摺
動部材の他の形成装置の例を示す概略図である。 １１・・・摺動体本体 ２２・・・非晶質金属層 代理人　　弁理士　小　池　　　見 間　　　　　　　　１）　村　　榮　　−２ 第６図 −２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 摺動体本体の表面に非晶質金属を液体急冷法にＬり直接
   付着形成させてなる摺動部材。