JPS5811815A - 粉粒体の積算供給重量測定法 - Google Patents
粉粒体の積算供給重量測定法Info
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- JPS5811815A JPS5811815A JP56110600A JP11060081A JPS5811815A JP S5811815 A JPS5811815 A JP S5811815A JP 56110600 A JP56110600 A JP 56110600A JP 11060081 A JP11060081 A JP 11060081A JP S5811815 A JPS5811815 A JP S5811815A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/14—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers using totalising or integrating devices
- G01G11/16—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers using totalising or integrating devices being electrical or electronic means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/003—Details; specially adapted accessories
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一粉粒体を粉粒体処理装置へ連続的に送給する
に当り、過去のある一定期間中における積算供給重量を
測定する方法に関するものである。
に当り、過去のある一定期間中における積算供給重量を
測定する方法に関するものである。
粉粒体（以下単に粉体と言う）の供給機構については種
々の方式が知られているが一流体圧を利用する方式は、
重力や機械力を利用する方式に比べて粉体の輸送距離を
長くとることができると共に、連続供給性や定量性にお
いても優れた特徴を有している。しかし長距離輸送を行
なう場合にはライン内での圧損も大き（なり一又粉体の
供給を受ける側が高圧操業を行なうものでは、操業圧及
び前記圧損を考慮してこれらを上回る圧力で供給する必
要が生じる。その為搬送ガスの供給元圧を高めると共に
一粉体供給容器の内圧を高めなければならないが、他方
では粉体の連続供給を可能ならしめる為に上記供給容器
に対する粉体の補給を考慮する必要があり、粉体の補給
容器、更に望むらくは該補給容器に対する粉体の補充を
行なう為の貯留容器の併設が望まれ、粉体は貯留容器か
ら補給容器へ（以下補充という）、補給容器から供給容
器へ（Ｕ下補給という）、供給容器から粉体処理装置へ
Ｃ以下供給という）順次移送される。
々の方式が知られているが一流体圧を利用する方式は、
重力や機械力を利用する方式に比べて粉体の輸送距離を
長くとることができると共に、連続供給性や定量性にお
いても優れた特徴を有している。しかし長距離輸送を行
なう場合にはライン内での圧損も大き（なり一又粉体の
供給を受ける側が高圧操業を行なうものでは、操業圧及
び前記圧損を考慮してこれらを上回る圧力で供給する必
要が生じる。その為搬送ガスの供給元圧を高めると共に
一粉体供給容器の内圧を高めなければならないが、他方
では粉体の連続供給を可能ならしめる為に上記供給容器
に対する粉体の補給を考慮する必要があり、粉体の補給
容器、更に望むらくは該補給容器に対する粉体の補充を
行なう為の貯留容器の併設が望まれ、粉体は貯留容器か
ら補給容器へ（以下補充という）、補給容器から供給容
器へ（Ｕ下補給という）、供給容器から粉体処理装置へ
Ｃ以下供給という）順次移送される。
しかも補充は常圧下、補給は加圧下に夫々間欠的に行な
われ−且つ供給は加圧上連続的に行なわれるので、粉体
の移送手順については複雑な圧力管理が要求される。し
かし粉体の上記流れについては、その間の粉体移送重量
を正確に把握する手段は知られておらず、例えば過去の
ある一定期間に総量としてどれだけの粉体が供給された
かを正確に測定する方法は知られていないから、粉体処
理装置ザイドにおける操業管理の精度を向」ニさせる上
で隘路になっている。
われ−且つ供給は加圧上連続的に行なわれるので、粉体
の移送手順については複雑な圧力管理が要求される。し
かし粉体の上記流れについては、その間の粉体移送重量
を正確に把握する手段は知られておらず、例えば過去の
ある一定期間に総量としてどれだけの粉体が供給された
かを正確に測定する方法は知られていないから、粉体処
理装置ザイドにおける操業管理の精度を向」ニさせる上
で隘路になっている。
本発明はこの様な事情に着目してなされたものであって
、任意の期間における粉体総供給型■″を任意の時点で
測定することのできる方法を提供しようとするものであ
る。しかして上記目的を達成するに至った本発明の測定
法とは、粉体を加圧下に保持しつつ供給する供給容器の
下部に、粉体処理装置の吹込口へ粉体を供給する粉体取
出口を設けると共に一粉体を加圧下に供給容器へ補給す
る補給容器を供給容器の上部に接続し一供給容器の前記
取出口に圧入される搬送ガス体に伴なわせて粉体を連続
的に排出しつつ、適時繭容器を連通させて粉体の補給を
行ない、測定所望期間中に行なわれた補給量を補給毎に
バッチ的に加算し、該測定時点が上記の補給作業実施中
であるときは、各容器の瞬間保有粉体重量の和を上記加
算値から差し引いてその差を測定所望期間中の積算供給
重量とし、該測定時点が上記補給作業実施中でないとき
は、供給容器内の瞬間保有粉体重量を上記加算値から差
し引いてその差を測定所望期間中の積算供給重量とする
ことを要旨とするものである。
、任意の期間における粉体総供給型■″を任意の時点で
測定することのできる方法を提供しようとするものであ
る。しかして上記目的を達成するに至った本発明の測定
法とは、粉体を加圧下に保持しつつ供給する供給容器の
下部に、粉体処理装置の吹込口へ粉体を供給する粉体取
出口を設けると共に一粉体を加圧下に供給容器へ補給す
る補給容器を供給容器の上部に接続し一供給容器の前記
取出口に圧入される搬送ガス体に伴なわせて粉体を連続
的に排出しつつ、適時繭容器を連通させて粉体の補給を
行ない、測定所望期間中に行なわれた補給量を補給毎に
バッチ的に加算し、該測定時点が上記の補給作業実施中
であるときは、各容器の瞬間保有粉体重量の和を上記加
算値から差し引いてその差を測定所望期間中の積算供給
重量とし、該測定時点が上記補給作業実施中でないとき
は、供給容器内の瞬間保有粉体重量を上記加算値から差
し引いてその差を測定所望期間中の積算供給重量とする
ことを要旨とするものである。
以下代表的々制御例図を中心にして本発明の構成及び作
用効果を詩明する。
用効果を詩明する。
例えば石／４１を粉砕して得られる微粉炭（本発明の粉
体）は大剣圧下で補充容器２に貯留され。
体）は大剣圧下で補充容器２に貯留され。
更に補給容器３内の粉体が空若しくは少なくなった時点
でバルブ９を開いて粉体の補充を行なう。
でバルブ９を開いて粉体の補充を行なう。
伺このときバルブ】０を開、バルブ１１．１２を閉にし
て補給容器３を大気中に開放させておく。
て補給容器３を大気中に開放させておく。
他方供給容器４内に粉体が収納されており一矢印Ａから
送入される搬送ガス（微粉炭のときはＮ２ガスや希ガス
等の不活性ガスが好ましい）によって加圧されているが
、粉体取出ロアのバルブは常時開いているので一粉体は
加圧された状態で落下し合流継手部１５に至る。容器４
内の粉体はこの様に常時加圧された状態であるが、搬送
ガスが容器４の下部から吹込まれているので容器４の粉
体には攪拌力が作用しておシ、固結することはない。
送入される搬送ガス（微粉炭のときはＮ２ガスや希ガス
等の不活性ガスが好ましい）によって加圧されているが
、粉体取出ロアのバルブは常時開いているので一粉体は
加圧された状態で落下し合流継手部１５に至る。容器４
内の粉体はこの様に常時加圧された状態であるが、搬送
ガスが容器４の下部から吹込まれているので容器４の粉
体には攪拌力が作用しておシ、固結することはない。
従って容器４の下部にある粉体は一吹込捷れた搬送ガス
の一部に伴なわれつつ落下する。他方矢印ＢＩＣ沿って
吹込みガスが流れておシ、バルブ】４によってガス流分
が制御されながら合流継手部１５に至り、落下してきた
粉体及び搬送ガスと混合されて、高炉等の粉体処理装置
】６へ圧送されて吹込まれる。冑高炉の様に多数の羽口
を有するものが対象であるときは、取出ロアの先に分配
器を設けてもよいが、容器４の下部に多数の取出口ｃ羽
口の数に対応させるか、羽目を幾つかのグループに分け
てそのグループ数に対応させる）７を設け、夫々の取出
口を別々の合流継手部】５に接合させれば粉体吹込みラ
インを完全に独立させることが可能となり、各羽口に至
る迄のラインの長さや曲り方等に基づぐ圧損の違いを考
慮した吹込制御を行なうことが容易となる。
の一部に伴なわれつつ落下する。他方矢印ＢＩＣ沿って
吹込みガスが流れておシ、バルブ】４によってガス流分
が制御されながら合流継手部１５に至り、落下してきた
粉体及び搬送ガスと混合されて、高炉等の粉体処理装置
】６へ圧送されて吹込まれる。冑高炉の様に多数の羽口
を有するものが対象であるときは、取出ロアの先に分配
器を設けてもよいが、容器４の下部に多数の取出口ｃ羽
口の数に対応させるか、羽目を幾つかのグループに分け
てそのグループ数に対応させる）７を設け、夫々の取出
口を別々の合流継手部】５に接合させれば粉体吹込みラ
インを完全に独立させることが可能となり、各羽口に至
る迄のラインの長さや曲り方等に基づぐ圧損の違いを考
慮した吹込制御を行なうことが容易となる。
かくして容器４からの粉体供給を連続的に行なっている
と粉体重量が減少するので−それに先立って補給容器３
からの補給を行なうべく態勢を整える。即ち容器３内へ
大気圧下に受は入れられた粉体を容器４内の圧力に近似
する迄加圧しておく必要があり−バルブ９，１０．１２
を閉にした状態でバルブＩＪを開き、容器３内を徐々に
加圧してい〈。容器４内の粉体が一定量以下に減少した
ことが検知されると、取出ロアからの供給を継続させた
ままでバルブ１７を間層て粉体の補給を開始するが、こ
れによって容器３内の圧力が下って容器４内の圧力が上
昇するので、バルブ】７の開に続いてただちにバルブ】
２を開にして両容器間の均圧を図る。補給が完了すると
、バルブ１１゜１２．１７を閉じ一重にバルブＪＯを徐
々に開いて容器３の内圧を大気圧に一致させ−次いでバ
ルブ９を開いて容器２から粉体を補充する。
と粉体重量が減少するので−それに先立って補給容器３
からの補給を行なうべく態勢を整える。即ち容器３内へ
大気圧下に受は入れられた粉体を容器４内の圧力に近似
する迄加圧しておく必要があり−バルブ９，１０．１２
を閉にした状態でバルブＩＪを開き、容器３内を徐々に
加圧してい〈。容器４内の粉体が一定量以下に減少した
ことが検知されると、取出ロアからの供給を継続させた
ままでバルブ１７を間層て粉体の補給を開始するが、こ
れによって容器３内の圧力が下って容器４内の圧力が上
昇するので、バルブ】７の開に続いてただちにバルブ】
２を開にして両容器間の均圧を図る。補給が完了すると
、バルブ１１゜１２．１７を閉じ一重にバルブＪＯを徐
々に開いて容器３の内圧を大気圧に一致させ−次いでバ
ルブ９を開いて容器２から粉体を補充する。
従って本発明の目的である粉体供給重量の一定時間内に
おける積算値を求めたい場合、マクロ的には補給容器３
から供給容器４への補給量を合計することで一応の結果
を得ることができるが、所望時間々隔が短い場合及び任
意時点間の積算値を求めたい場合には、より綿密な計算
を行なう必要がある。しかも容器３，４の容量や粉体供
給速度に依存するものの、容器３から容器４への補給作
業頻度はかなり多く、且つ１回当りの補給作業時間が結
構長いので、測定時点が補給作業時間中に当ることもあ
り、この様な場合でも正しい値が得られる様な測定法で
なければ本発明の目的は達成されない。そこで以下更に
詳しく説明する。
おける積算値を求めたい場合、マクロ的には補給容器３
から供給容器４への補給量を合計することで一応の結果
を得ることができるが、所望時間々隔が短い場合及び任
意時点間の積算値を求めたい場合には、より綿密な計算
を行なう必要がある。しかも容器３，４の容量や粉体供
給速度に依存するものの、容器３から容器４への補給作
業頻度はかなり多く、且つ１回当りの補給作業時間が結
構長いので、測定時点が補給作業時間中に当ることもあ
り、この様な場合でも正しい値が得られる様な測定法で
なければ本発明の目的は達成されない。そこで以下更に
詳しく説明する。
補給容器３及び供給容器４は伸縮自在継手５によって接
続されると共に、各容器３，４はロードセル６．８の様
な荷重検知機構を介して支持されているので、予め各容
器３．４の自重並びにバルブ等の付属機器重量が分かつ
ておれば、ロードセ）ｖ６ ＋ ８で検知される荷重か
らそれらの既知重量を差し引けば、容器３及び４内の各
粉体重量を知ることができる。この値を直接採用しても
よいが測定精度を高めたいときには次の様な補正を加え
る。即ち供給容器４内は前述の如く常時加圧されている
ので、該圧力による荷重並びにこれに対する補給容器方
向の反力を考慮して補正する必要がある。従って重量計
算部１７．１８に対して圧力計１９の測定値をインプッ
トし、補給容器３中の粉体型■゛に対しては（＋側に補
正すると共に、供給容器４巾の粉体重量に対しては（−
）側に補正する。
続されると共に、各容器３，４はロードセル６．８の様
な荷重検知機構を介して支持されているので、予め各容
器３．４の自重並びにバルブ等の付属機器重量が分かつ
ておれば、ロードセ）ｖ６ ＋ ８で検知される荷重か
らそれらの既知重量を差し引けば、容器３及び４内の各
粉体重量を知ることができる。この値を直接採用しても
よいが測定精度を高めたいときには次の様な補正を加え
る。即ち供給容器４内は前述の如く常時加圧されている
ので、該圧力による荷重並びにこれに対する補給容器方
向の反力を考慮して補正する必要がある。従って重量計
算部１７．１８に対して圧力計１９の測定値をインプッ
トし、補給容器３中の粉体型■゛に対しては（＋側に補
正すると共に、供給容器４巾の粉体重量に対しては（−
）側に補正する。
又繭容器３，４は前述の如く可撓件継手５を介して接続
され−特に補給作業中の振動等によるばね反力が繭容器
８．４Ｋかかり一ロードセル６．８による測定を不正確
ならしめているので、継手５の収縮や伸長による反力を
ひずみ計２０等によって測定し一重量計算部】７に対し
ては（１）側へ一重量計算部１８［対しては←）側へ補
正する様に夫夫指令する。こうして律られる信号は電流
信号に変換して取り出すが、 （＋）補給容器３から供給容器４への粉体補給作業中は
２両容器の瞬間保有粉体重量を合算して供給可能残留重
量と考え− （２）補給作業中理外のときは一供給容器４内の瞬間保
有粉体重量を供給可能残留重量と考える。
され−特に補給作業中の振動等によるばね反力が繭容器
８．４Ｋかかり一ロードセル６．８による測定を不正確
ならしめているので、継手５の収縮や伸長による反力を
ひずみ計２０等によって測定し一重量計算部】７に対し
ては（１）側へ一重量計算部１８［対しては←）側へ補
正する様に夫夫指令する。こうして律られる信号は電流
信号に変換して取り出すが、 （＋）補給容器３から供給容器４への粉体補給作業中は
２両容器の瞬間保有粉体重量を合算して供給可能残留重
量と考え− （２）補給作業中理外のときは一供給容器４内の瞬間保
有粉体重量を供給可能残留重量と考える。
従って操業の開始から測定を所望する時点迄の積算供給
重囲を求めるに当っては、補給容器から供給容器への補
給総量を求め、そこから前述の供給可能残留重量を差し
引いて測定値とする。即ち差し引くべき供給可能残留重
量は、測定時点が補給作業中であるときと作業外のとき
で異なるのガ本発明の要点であり、これによって測定時
点の如何による精度の低下が抑制され、任意の時点で測
定できる様になった。但し補給容器から供給容器への補
給開始初期（通常１０〜１５秒が経過する迄）は、粉体
の落下衝撃によってロードセル８等による測定ガ変動す
るので、測定値について誤差が大きくなり易（、測定を
行なわないか前１計算を行なわない様にすることが推奨
される。冑過去の補給総量を求めるに当っては−１回毎
の補給量をバッチ的に加算して求めるが一該補給量は常
圧下に粉体を受は入れたときの粉体重量から、補給終了
時点で補給容器内に残留している粉体の重量を差し引い
て求め、これを補給の都度積算していけば良い。
重囲を求めるに当っては、補給容器から供給容器への補
給総量を求め、そこから前述の供給可能残留重量を差し
引いて測定値とする。即ち差し引くべき供給可能残留重
量は、測定時点が補給作業中であるときと作業外のとき
で異なるのガ本発明の要点であり、これによって測定時
点の如何による精度の低下が抑制され、任意の時点で測
定できる様になった。但し補給容器から供給容器への補
給開始初期（通常１０〜１５秒が経過する迄）は、粉体
の落下衝撃によってロードセル８等による測定ガ変動す
るので、測定値について誤差が大きくなり易（、測定を
行なわないか前１計算を行なわない様にすることが推奨
される。冑過去の補給総量を求めるに当っては−１回毎
の補給量をバッチ的に加算して求めるが一該補給量は常
圧下に粉体を受は入れたときの粉体重量から、補給終了
時点で補給容器内に残留している粉体の重量を差し引い
て求め、これを補給の都度積算していけば良い。
上記計算によって一番最初から測定時点迄の粉体供給総
量を求めるが、例えばａ時点に求めた粉体供給総ｉ′が
Ｗａであシ、それから成る時間例えば３０分若しくは】
時間後の５時点に求めた粉体供給総量がｗｂであったと
すると、該時間々隔（１）−８時間）に供給された粉体
の重音は、ｗｂ −ｗａ で与えられる。即ち本発明によれば、操業開始後の積算
供給重量を高精度に求めることができるので２該測定を
所定時刻毎に、又は適当な任意の間隔を置いてそれ迄の
積算供給重量を求めておけば適当な時刻を２点選んでそ
れらの差を計算することによって該時間々隔の粉体供給
重量を正確に求めることができる。
量を求めるが、例えばａ時点に求めた粉体供給総ｉ′が
Ｗａであシ、それから成る時間例えば３０分若しくは】
時間後の５時点に求めた粉体供給総量がｗｂであったと
すると、該時間々隔（１）−８時間）に供給された粉体
の重音は、ｗｂ −ｗａ で与えられる。即ち本発明によれば、操業開始後の積算
供給重量を高精度に求めることができるので２該測定を
所定時刻毎に、又は適当な任意の間隔を置いてそれ迄の
積算供給重量を求めておけば適当な時刻を２点選んでそ
れらの差を計算することによって該時間々隔の粉体供給
重量を正確に求めることができる。
本発明は上記の如く構成されているので、測定時刻にお
ける特殊性に関係な（、過去の粉体供給重量を正しく求
めることができる様になった。
ける特殊性に関係な（、過去の粉体供給重量を正しく求
めることができる様になった。
第１図は本発明の制御例を示す説明図である。
３・・・補給容器 ４・・・供給容器出願人
株式会社神戸製鋼所
株式会社神戸製鋼所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）粉粒体を粉粒体処理装置へ連続的に供給しつつそ
の積算供給重量を測定する方法であって、粉粒体を加圧
下に保持しつつ供給する加圧供給容器の下部に、粉粒体
処理装置の吹込ロヘ粉粒体を供給する粉粒体取出口を設
けると共に、粉粒体を加圧下に加圧供給容器へ補給する
加圧補給容器を上記加圧供給容器の上部に接続し一加圧
供給容器の前記取出口に圧入される搬送ガス体の一部と
共に粉粒体を連続的に排出しつつ、適時前容器を連通さ
せて加圧補給容器内の粉粒体を加圧供給容器へ補給する
と共に、各容器内の粉粒体重量を連続的に測定しておき
、操業期間中に前記取出口から排出される粉粒体の積算
供給重量を測定するに当り、核期間中に加圧補給容器か
ら加圧供給容器へ補給された補給粉体総曾をバッチ的に
加算し一該測宇時点が上記の補給作業実施中であるとき
は各容器の瞬間保有粉粒体重量の和を上記加算値から差
し引き、又該測定時点が補給作業実施時以外であるとき
は加圧供給容器内の瞬間保有粉粒体重量を上記加算値か
ら差し引き、これらの差を積算供給重量とすることを特
徴とする粉粒体の積算供給重量測定法。 （２、特許請求の範囲第１項において、加圧供給容器及
び加圧補給容器は伸縮自在継手によって接続すると共に
夫々荷重検知機構を介して支持させ、各容器毎に測定さ
れる粉粒体重量を、加圧供給容器内の圧力及び伸縮自在
継手の変位量に応じて補正する粉粒体の積算供給重量測
定法。 （３）特許請求の範囲第２項において、加圧補給容器か
ら加圧供給容器への補給開始直後は一加圧供給容器内の
粉粒体重量測定値が落ちつぐ迄の間、計算を保留させる
粉粒体の積算供給重量測定法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56110600A JPS5811815A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 粉粒体の積算供給重量測定法 |
| US06/410,555 US4488837A (en) | 1981-07-14 | 1982-08-23 | Method for measuring integrated weight of particulate feed material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56110600A JPS5811815A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 粉粒体の積算供給重量測定法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811815A true JPS5811815A (ja) | 1983-01-22 |
| JPH0410014B2 JPH0410014B2 (ja) | 1992-02-24 |
Family
ID=14539954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56110600A Granted JPS5811815A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 粉粒体の積算供給重量測定法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4488837A (ja) |
| JP (1) | JPS5811815A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59212723A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 計量システム |
| JPS59216021A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-06 | Yamato Scale Co Ltd | 計重機 |
| JP2002013973A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 粉体重量計測装置 |
Families Citing this family (17)
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| US4780027A (en) * | 1986-12-10 | 1988-10-25 | Progressive Blasting Systems, Inc. | System for supplying blasting media to a media blasting system |
| US4834587A (en) * | 1987-05-28 | 1989-05-30 | Macawber Engineering, Inc. | Pneumatic conveying system |
| US5897826A (en) | 1996-06-14 | 1999-04-27 | Materials Innovation, Inc. | Pulsed pressurized powder feed system and method for uniform particulate material delivery |
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