JPS58116127A - 架橋ポリオレフインパイプの接続方法 - Google Patents
架橋ポリオレフインパイプの接続方法Info
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- JPS58116127A JPS58116127A JP56211628A JP21162881A JPS58116127A JP S58116127 A JPS58116127 A JP S58116127A JP 56211628 A JP56211628 A JP 56211628A JP 21162881 A JP21162881 A JP 21162881A JP S58116127 A JPS58116127 A JP S58116127A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、架橋ポリエチレンパイプなどの架橋ポリオレ
フィンパイプの新規な接続方法に関する。
フィンパイプの新規な接続方法に関する。
架橋ポリオレフィンパイプは、架橋していないポリオレ
フィンからなるパイプと比較して、耐熱性、機械強度、
耐圧強度、とりわけ耐環境応力亀裂性に優れていること
から、ガス管、水道管、あるいは給湯管として有望視さ
れている。
フィンからなるパイプと比較して、耐熱性、機械強度、
耐圧強度、とりわけ耐環境応力亀裂性に優れていること
から、ガス管、水道管、あるいは給湯管として有望視さ
れている。
架橋ポリオレフィンパイプの接続には、従来、金輌製の
接続部材を用いた、所謂、メカニカルジ3イ/トが採用
されて来ていたが、メカニカル・ジヨイントはコスト高
などの問題があることから、有機過酸化物を配合したポ
リオレフィン組成物を接着剤として用い、これを接続す
べきパイプ間に存在せしめ、加熱架橋してパイプ同士を
接続する方法が提案されている。ところでこの方法では
接着剤の架橋に長時間を要する重大な欠点がある。
接続部材を用いた、所謂、メカニカルジ3イ/トが採用
されて来ていたが、メカニカル・ジヨイントはコスト高
などの問題があることから、有機過酸化物を配合したポ
リオレフィン組成物を接着剤として用い、これを接続す
べきパイプ間に存在せしめ、加熱架橋してパイプ同士を
接続する方法が提案されている。ところでこの方法では
接着剤の架橋に長時間を要する重大な欠点がある。
ところで、本発明者らはポリオレフィンを特定の方法で
接着剤として使用するならば、該ポリオレフィン接着剤
を有機過酸化物で架橋させなくても架橋ポリオレフィン
パイプを極めて強固に接続し得るとの従来の常識を打破
る予想外の事実を見出し本発明を完成するに至った。
接着剤として使用するならば、該ポリオレフィン接着剤
を有機過酸化物で架橋させなくても架橋ポリオレフィン
パイプを極めて強固に接続し得るとの従来の常識を打破
る予想外の事実を見出し本発明を完成するに至った。
而して本発明は、短時間で架橋ポリオレフィンパイプを
強固に接続し得る特許請求の範囲に記載の新規な接続法
を提案するものである。
強固に接続し得る特許請求の範囲に記載の新規な接続法
を提案するものである。
本発明においては接着剤の架橋工程が不要であるので接
続が短時間で行い得、しかも、後記実施例に示す通り、
多くの場合、その接続箇所は篤くべきことに、パイプ本
体より大きい耐内圧強度を有する。
続が短時間で行い得、しかも、後記実施例に示す通り、
多くの場合、その接続箇所は篤くべきことに、パイプ本
体より大きい耐内圧強度を有する。
第1図〜第3図は、本発明の詳細な説明図(断面図)で
あって、1は、架橋ポリオレフィンパイプ部材、3はポ
リオレフィン接着剤、4は高温度に保持された金属加熱
体を示す。まず始めにパイプ1の端部表面にポリオレフ
ィン接着剤3を塗布する(第1図)。次いで内径がパイ
プlの外径と同じが又はそれよりゃ−大きい内径を有す
るリング状突起41と、リング状突有する円柱状突起4
2を有する金属加熱体4を利用して、第2図に示すよう
にパイプ1の先端を突起41内に、パイプ部材2を突起
42にそれぞれ挿着して加熱する。最后にパイプ1並び
にパイプ部材2とを金輌加熱体から分離して、パイプ1
上のポリオレフィン接着剤3が溶融状態にある間に素早
くパイプ1をパイプ部材2に第3図に示すように挿入す
る。かくしてパイプ1とパイプ部材2との接続が完了す
る。
あって、1は、架橋ポリオレフィンパイプ部材、3はポ
リオレフィン接着剤、4は高温度に保持された金属加熱
体を示す。まず始めにパイプ1の端部表面にポリオレフ
ィン接着剤3を塗布する(第1図)。次いで内径がパイ
プlの外径と同じが又はそれよりゃ−大きい内径を有す
るリング状突起41と、リング状突有する円柱状突起4
2を有する金属加熱体4を利用して、第2図に示すよう
にパイプ1の先端を突起41内に、パイプ部材2を突起
42にそれぞれ挿着して加熱する。最后にパイプ1並び
にパイプ部材2とを金輌加熱体から分離して、パイプ1
上のポリオレフィン接着剤3が溶融状態にある間に素早
くパイプ1をパイプ部材2に第3図に示すように挿入す
る。かくしてパイプ1とパイプ部材2との接続が完了す
る。
なお、接着剤3はパイプ部材2の内面にも又は該内面の
みに塗布してもよい。
みに塗布してもよい。
パイプ1は接続されるべきパイプであり、パイプ部材2
はノケット、エルボ、チーズなどの継手であってよく、
その場合、パイプ部材2の他端を第1図〜第3図に示す
方法と同じ方法にて別のパイプ1′を接続し、かくして
パイプ部材2を介してパイプ1とパイプ1′の接続が行
われることとなる。また、パイプ部材2はパイプ1と接
続されるべきパイプであってもよい。そ金属加熱体との
リング状突起41の内径がパイプ1の外径と同じか又は
極く僅か大である場合、加熱のためにパイプ1を該突起
41内に挿入することにより、接着剤3の大部分はパイ
プ1の後方におしやられ、パイプ1の先端表面には極〈
薄層の接着しか残存しないが、本発明においてはミクロ
ンオーダーの薄層接着剤によっても驚くべき接着力が得
られる。パイプ部材21! へのパイプ1の挿入長が大であるせ接続強度が大となる
のは当然であるが、本発明においては少なくともパイプ
lの外径に対応する長さ分は挿入することが望ましい。
はノケット、エルボ、チーズなどの継手であってよく、
その場合、パイプ部材2の他端を第1図〜第3図に示す
方法と同じ方法にて別のパイプ1′を接続し、かくして
パイプ部材2を介してパイプ1とパイプ1′の接続が行
われることとなる。また、パイプ部材2はパイプ1と接
続されるべきパイプであってもよい。そ金属加熱体との
リング状突起41の内径がパイプ1の外径と同じか又は
極く僅か大である場合、加熱のためにパイプ1を該突起
41内に挿入することにより、接着剤3の大部分はパイ
プ1の後方におしやられ、パイプ1の先端表面には極〈
薄層の接着しか残存しないが、本発明においてはミクロ
ンオーダーの薄層接着剤によっても驚くべき接着力が得
られる。パイプ部材21! へのパイプ1の挿入長が大であるせ接続強度が大となる
のは当然であるが、本発明においては少なくともパイプ
lの外径に対応する長さ分は挿入することが望ましい。
パイプ部材2の内径は、可及的パイプ1の外径に近い方
が好ましく、特に上記した程度の少量の接着剤が表面に
存在する状態においてパイプ1をパイプ部材2に挿入す
る場合、押込みカを必要とする程度の内径であると一層
好ましい。
が好ましく、特に上記した程度の少量の接着剤が表面に
存在する状態においてパイプ1をパイプ部材2に挿入す
る場合、押込みカを必要とする程度の内径であると一層
好ましい。
パイプ1、パイプ部材2、並びに接着剤3を構成するベ
ースポリオレフィンは、いずれ4 化学種としては同じ
概念のものであって、αオレフィ7、たとえばエチレン
、プロピレン、ブチ7−1.4−メチルペンテン−1な
ト、のポモポリマー類、コポリマー類、ハロゲン、カル
ポン酸又はその誘導体を化学的に含むαオレフィンのホ
モポリマー類、コポリマー類、あるいはカルボン酸又は
その誘導体とαオレフィンとのコポリマー類、たとえば
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−1、ポ
リ−4−メチルペンテン−1、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体、
エチレーノー酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルア
クリレート共重合体、塩素化ポリエチレンなどが例示で
きる。特に好ましいものは次にあげるものである。
ースポリオレフィンは、いずれ4 化学種としては同じ
概念のものであって、αオレフィ7、たとえばエチレン
、プロピレン、ブチ7−1.4−メチルペンテン−1な
ト、のポモポリマー類、コポリマー類、ハロゲン、カル
ポン酸又はその誘導体を化学的に含むαオレフィンのホ
モポリマー類、コポリマー類、あるいはカルボン酸又は
その誘導体とαオレフィンとのコポリマー類、たとえば
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−1、ポ
リ−4−メチルペンテン−1、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体、
エチレーノー酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルア
クリレート共重合体、塩素化ポリエチレンなどが例示で
きる。特に好ましいものは次にあげるものである。
(1) JIS K 6760で測定した密度(9/
crn3)即ちρが0915〜0.970であり、かつ
下記の関係式を満足するM、P、 (’C)を有するリ
ニヤ−ポリエチレン: M P (℃) = 500 xρ−345ここにMP
(’C)は神原、藤原編「高分子分析ハンドブックJ
3.15.1項、P178〜183(昭和40年)朝倉
書店」に示された方法で測定した示差熱分析法による融
解の最高温度(’C)を意味する。
crn3)即ちρが0915〜0.970であり、かつ
下記の関係式を満足するM、P、 (’C)を有するリ
ニヤ−ポリエチレン: M P (℃) = 500 xρ−345ここにMP
(’C)は神原、藤原編「高分子分析ハンドブックJ
3.15.1項、P178〜183(昭和40年)朝倉
書店」に示された方法で測定した示差熱分析法による融
解の最高温度(’C)を意味する。
市販品では多くのリニヤ−低密度ポリエチレン、リニヤ
−中密度ポリエチレンを例示し得る。
−中密度ポリエチレンを例示し得る。
(II) 次の一般式
%式%
(ここに、R,、R1、R,は水素、ハロゲン、カルボ
キンル基、アルキル基、カルボキ7アルキル基)で示さ
れるラジカル重合性を有するエチレン性不飽和カルボン
酸又はその無水物、たとえばアクリル酸、マレイン酸、
イタコン酸、ハイミフク酸又はそれらの無水物を0.0
01〜10重量%程度コポリマー成分、グラフト成分な
どとして含むαオレフィンの重合体。該αオレフィンと
しては、たとえばエチレン、プロピレン、ブテン−1,
4−ペンテン−1などの一種又は二種以上が用いられる
。
キンル基、アルキル基、カルボキ7アルキル基)で示さ
れるラジカル重合性を有するエチレン性不飽和カルボン
酸又はその無水物、たとえばアクリル酸、マレイン酸、
イタコン酸、ハイミフク酸又はそれらの無水物を0.0
01〜10重量%程度コポリマー成分、グラフト成分な
どとして含むαオレフィンの重合体。該αオレフィンと
しては、たとえばエチレン、プロピレン、ブテン−1,
4−ペンテン−1などの一種又は二種以上が用いられる
。
%K、エチレン−マレイン酸共重合体(マレイン酸含有
量0.01〜1重量q6)、エチレン−アクリル酸共重
合体(アクリル酸含有量0.01〜1重駿%)が好まし
い。
量0.01〜1重量q6)、エチレン−アクリル酸共重
合体(アクリル酸含有量0.01〜1重駿%)が好まし
い。
(iii) α−オレフィン、たとえばエチレン、プ
ロピレン、ブテン−1あるいは4−メチルペンテン−1
などの一種又は二種以上とカルボン酸又はその誘導体、
たとえば酢酸ビニル、エチルアクリレートとの共重合体
。特に、酢酸ビニル含有#5〜30重量%を有するもの
が好ましい。
ロピレン、ブテン−1あるいは4−メチルペンテン−1
などの一種又は二種以上とカルボン酸又はその誘導体、
たとえば酢酸ビニル、エチルアクリレートとの共重合体
。特に、酢酸ビニル含有#5〜30重量%を有するもの
が好ましい。
(IV) C3〜C1oのα−オレフィン、たとえば
プロピレン、ブテン−1、あるいは4−メチルベ/テン
−1、の少なくとも一種とエチレンとの共重合体であり
、かつJIS K 6760で測定した密1度が0
.915P/α未満であり、C3〜C1(Pα−オレフ
ィンの含有量が0.5〜50重量%程度のもの。更には
ジシクロペンタンエン、メチルテトラヒドロインデン、
メチレンノルボーネン、エチリデンノルボーネン、1,
4ヘキサジエンなどの非共役ジエン及び/又は前記した
エチレン性不飽和カルボン酸又はその無水物を001〜
10重量%程度コポリマー成分、グラフト成分などとし
て含むものも用いられる。特ニ好マしくはエチレン−プ
ロピレン−ジエン共重合体である。
プロピレン、ブテン−1、あるいは4−メチルベ/テン
−1、の少なくとも一種とエチレンとの共重合体であり
、かつJIS K 6760で測定した密1度が0
.915P/α未満であり、C3〜C1(Pα−オレフ
ィンの含有量が0.5〜50重量%程度のもの。更には
ジシクロペンタンエン、メチルテトラヒドロインデン、
メチレンノルボーネン、エチリデンノルボーネン、1,
4ヘキサジエンなどの非共役ジエン及び/又は前記した
エチレン性不飽和カルボン酸又はその無水物を001〜
10重量%程度コポリマー成分、グラフト成分などとし
て含むものも用いられる。特ニ好マしくはエチレン−プ
ロピレン−ジエン共重合体である。
本発明において上記したポリオレフィンは二種以上併用
してもよい。また、パイプ1、パイプ部材2、及び接着
剤3に用いられるポリオレフィンは同じ種類であっても
よく、また、互いに別種のものであってもよい。
してもよい。また、パイプ1、パイプ部材2、及び接着
剤3に用いられるポリオレフィンは同じ種類であっても
よく、また、互いに別種のものであってもよい。
本発明において接続の対象となし得るパイプ1及びパイ
プ部材2は、上記ポリオレフィンを有機過酸化物架橋に
より、水架橋により、又は電子線の照射により、あるい
は更に他の方法で架橋したゲル分率5〜50チの低度架
橋のもの、ゲル分率50%以上、たとえば80〜95チ
の高度架橋のいずれであってもよい。また、後記するパ
イプ接続時においては5〜50%程度の低度架橋状態に
おさえておき、接続作業終了后追架橋を行ってゲル分率
50チ以上の高度架橋とすることは好ましい。
プ部材2は、上記ポリオレフィンを有機過酸化物架橋に
より、水架橋により、又は電子線の照射により、あるい
は更に他の方法で架橋したゲル分率5〜50チの低度架
橋のもの、ゲル分率50%以上、たとえば80〜95チ
の高度架橋のいずれであってもよい。また、後記するパ
イプ接続時においては5〜50%程度の低度架橋状態に
おさえておき、接続作業終了后追架橋を行ってゲル分率
50チ以上の高度架橋とすることは好ましい。
また、パイプ1及びパイプ部材2の双方、または少なく
ともパイプ1が水架橋より架橋したポリオレフィンから
なる場合、特に良好な接続が達成される。
ともパイプ1が水架橋より架橋したポリオレフィンから
なる場合、特に良好な接続が達成される。
本発明で用いるポリオレフィン接着剤は常温又はパイプ
接続作業時の高温度以下の高温度でパイプ1の外面及び
/又はパイプ部材2の内面に塗布される。通常のポリオ
レフィンを加熱溶融して、その溶融物を塗布してもよく
、あるいはポリオレフィンを親溶媒に溶解した溶液を用
いてもよい。親溶媒の例をあげるとベンゼン、トルエン
、キンレフ、ジュレン、メンチレン、デカリン、テトラ
リン、デカン、ドデカン、トリデカン、テトラデカン、
ノナン、常温で液状のオレフィンオリゴマーなどの炭化
水素類、アニリン、キノリン、N−メチルピロリドン、
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどの含
窒素炭化水素類、テトラヒドロフラン、犠酸、マロン酸
エステル、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
、ジフェニルエーテル、2−エチルヘキサノール々どの
含酸素炭化水素類、あるいはジメチルホルホキンド、ヘ
キサメチルホファーアミド、0−ジクロルベンゼンなど
のその他の有機化合物類である。
接続作業時の高温度以下の高温度でパイプ1の外面及び
/又はパイプ部材2の内面に塗布される。通常のポリオ
レフィンを加熱溶融して、その溶融物を塗布してもよく
、あるいはポリオレフィンを親溶媒に溶解した溶液を用
いてもよい。親溶媒の例をあげるとベンゼン、トルエン
、キンレフ、ジュレン、メンチレン、デカリン、テトラ
リン、デカン、ドデカン、トリデカン、テトラデカン、
ノナン、常温で液状のオレフィンオリゴマーなどの炭化
水素類、アニリン、キノリン、N−メチルピロリドン、
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどの含
窒素炭化水素類、テトラヒドロフラン、犠酸、マロン酸
エステル、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
、ジフェニルエーテル、2−エチルヘキサノール々どの
含酸素炭化水素類、あるいはジメチルホルホキンド、ヘ
キサメチルホファーアミド、0−ジクロルベンゼンなど
のその他の有機化合物類である。
ポリオレフィンを有機溶媒溶液として用いると塗布作業
が常温又は100℃以下の低温度で行えるので作業が容
°易となり、しかも均一塗布が可能となる。なお、パイ
プlをパイプ部材2に挿入する直前においては、接着剤
3中の有機溶媒の残存量は少ない方が好ましいが、多少
の残存は許容できるし、実際上ポリオレフィンが溶融状
態を維持する高温度に加熱されることにより、大部分の
有機溶媒は気散するので有機溶媒の使用は全く実害はな
い。しかし、有機溶媒の使用量はポリオレフィン100
部(重量部)あたりlO〜2000部程度が適当である
。
が常温又は100℃以下の低温度で行えるので作業が容
°易となり、しかも均一塗布が可能となる。なお、パイ
プlをパイプ部材2に挿入する直前においては、接着剤
3中の有機溶媒の残存量は少ない方が好ましいが、多少
の残存は許容できるし、実際上ポリオレフィンが溶融状
態を維持する高温度に加熱されることにより、大部分の
有機溶媒は気散するので有機溶媒の使用は全く実害はな
い。しかし、有機溶媒の使用量はポリオレフィン100
部(重量部)あたりlO〜2000部程度が適当である
。
本発明においては、接着剤としてのポリオレフィンの有
機過酸化物による架橋の効果を期待するものではないこ
と、以上の説明から理解されるところであるが、このこ
とは本発明で用いるポリオレフで/接着剤に少量の、た
とえばポリオレフィン100部!Aす2部程度以下の有
機過酸化物であればこれを配合することまで排除するも
のではない。更に、本発明で用いるポリオレフィン接着
剤は水架橋性であることはむしろ好ましいことである。
機過酸化物による架橋の効果を期待するものではないこ
と、以上の説明から理解されるところであるが、このこ
とは本発明で用いるポリオレフで/接着剤に少量の、た
とえばポリオレフィン100部!Aす2部程度以下の有
機過酸化物であればこれを配合することまで排除するも
のではない。更に、本発明で用いるポリオレフィン接着
剤は水架橋性であることはむしろ好ましいことである。
水架橋性のポリオレフィン接着剤を用いてパイプ接続を
行ったあと、接着剤たるポリオレフィンが水によし架橋
してもパイプ接続強度は低下せず、むしろ高温度でのパ
イプ接続強度が向上する。その後、接着剤の水架橋は、
パイプを稼動させつつ大気中の水分やパイプ内を流れる
水などで進行させると、水架橋1稈を別途設ける必要が
なくて有利である。本発明で用いるポリオレフィン接着
剤は、ビニルトリメトキク7ラン、有機過酸化物などの
フラン変性剤とt−ブチル−錫−ンラウレートなどの7
ラノ一ル縮合触媒の使用など公知の方法で水架橋性とし
てよい。
行ったあと、接着剤たるポリオレフィンが水によし架橋
してもパイプ接続強度は低下せず、むしろ高温度でのパ
イプ接続強度が向上する。その後、接着剤の水架橋は、
パイプを稼動させつつ大気中の水分やパイプ内を流れる
水などで進行させると、水架橋1稈を別途設ける必要が
なくて有利である。本発明で用いるポリオレフィン接着
剤は、ビニルトリメトキク7ラン、有機過酸化物などの
フラン変性剤とt−ブチル−錫−ンラウレートなどの7
ラノ一ル縮合触媒の使用など公知の方法で水架橋性とし
てよい。
パイプ1とパイプ部材2とが架橋ポリエチレンからなる
ものであるとき、接着剤として特に好ましいポリオレフ
ィンは前記したりニヤーポリエチレンである。
ものであるとき、接着剤として特に好ましいポリオレフ
ィンは前記したりニヤーポリエチレンである。
以下、実施例により本発明を一層詳細に説明する。
実施例1〜24
第1表に示す材質(表中の部、チはいずれも重量部、重
量%)からなる内径21鶴、外径27wmの架橋ポリオ
レフィンパイプの先端部外面と第1表に示す材質からな
る内径27簡、外径34m、長さ7.5 cmの架橋ポ
リオレフィンソケット継手の受口内面の油分及び水分を
乾布で拭きとった後、同表に示すポリオレフィン接着剤
を架橋ポリオレフィンパイプの先端部外面的4C1lの
長さにわたって約1mの厚さに塗布し、次いで、電熱に
より220℃に保持した第2図に示す構造の鉄製加熱体
の円柱状突起(外径27III+1突起長5 ox )
に上記ソケット継手の受口部を、一方り/グ状突起(内
径27−1突起長5 cII)内へ上記接着剤を塗布し
たパイプ先端をそれぞれ挿入して約20秒間保持した。
量%)からなる内径21鶴、外径27wmの架橋ポリオ
レフィンパイプの先端部外面と第1表に示す材質からな
る内径27簡、外径34m、長さ7.5 cmの架橋ポ
リオレフィンソケット継手の受口内面の油分及び水分を
乾布で拭きとった後、同表に示すポリオレフィン接着剤
を架橋ポリオレフィンパイプの先端部外面的4C1lの
長さにわたって約1mの厚さに塗布し、次いで、電熱に
より220℃に保持した第2図に示す構造の鉄製加熱体
の円柱状突起(外径27III+1突起長5 ox )
に上記ソケット継手の受口部を、一方り/グ状突起(内
径27−1突起長5 cII)内へ上記接着剤を塗布し
たパイプ先端をそれぞれ挿入して約20秒間保持した。
このあとソケット継手とパイプとを鉄製加熱体からはな
し、パイプ先端鉤301をソケット継手に挿入した。
し、パイプ先端鉤301をソケット継手に挿入した。
上記と同様にしてソケヮト継手の他端に上記と同じパイ
プを接続した。
プを接続した。
ソケット継手部を中央にして両端に3001のパイプを
有する耐水圧試験試料を作成してパイプ内圧を1分間に
20 Kti / ctnの速度で昇圧させ注1 パイ
プ本体で破壊 3 注2 ポリエチレン(ρo、92SI/cm M1
120P/10分)線状、低密度ポリエチレン(p O
,922f/cm3MI 2.5エチレン−酢酸ビニル
共重合体(酢酸ビニル含有量 9チ注3 エチレン−
酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル含有量25%エチレン
−アクリル酸共重合体(アクリル酸含有量20%エチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合ゴム(ヨウ素価31注4
マレイン酸をグラフトした変性ポリエチレン(マレ
イン酸ポリエチレン(p O,929/cm 平均分
子量1500 mpフfン−1−工f−レフ共i1i合
体(p O,8997cm3M [4ポリブタジエン(
平均分子量2000 )注5 マレイン酸をグラフト
した変性ポリエチレン(マレイン酸エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体(酢酸ビニル含有量19%注6 ブテン−
1−エチレン共重合体(ρ0.899/cyn3MI
4工チレンープロビレンーンエン共重合体(ヨウ素価1
2注7 接続后に架橋 15部 2710分 mp124℃) 5部M115(17
10分) 85部 からナル混合物MI 40(
1/10分) 30部MI300グ/10分)
10部 エチレン/プロピレン比 57/43 平均分子量
16500)60部 からなる混合物 含有量0.2% p O,939/cri’ M I
49/ 10分)10部 89℃) 50部 v/10分 20部 20部 からなる混合物 含有量0.2% p O,939/cm3MI 4
G’/ l 0分)50部 M115(1/10分 ρ0.94 y /cm3)5
0部 P/10分) 50部 ムーニー粘度40(ML 、100℃)1+4 50部 からなる混合物
有する耐水圧試験試料を作成してパイプ内圧を1分間に
20 Kti / ctnの速度で昇圧させ注1 パイ
プ本体で破壊 3 注2 ポリエチレン(ρo、92SI/cm M1
120P/10分)線状、低密度ポリエチレン(p O
,922f/cm3MI 2.5エチレン−酢酸ビニル
共重合体(酢酸ビニル含有量 9チ注3 エチレン−
酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル含有量25%エチレン
−アクリル酸共重合体(アクリル酸含有量20%エチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合ゴム(ヨウ素価31注4
マレイン酸をグラフトした変性ポリエチレン(マレ
イン酸ポリエチレン(p O,929/cm 平均分
子量1500 mpフfン−1−工f−レフ共i1i合
体(p O,8997cm3M [4ポリブタジエン(
平均分子量2000 )注5 マレイン酸をグラフト
した変性ポリエチレン(マレイン酸エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体(酢酸ビニル含有量19%注6 ブテン−
1−エチレン共重合体(ρ0.899/cyn3MI
4工チレンープロビレンーンエン共重合体(ヨウ素価1
2注7 接続后に架橋 15部 2710分 mp124℃) 5部M115(17
10分) 85部 からナル混合物MI 40(
1/10分) 30部MI300グ/10分)
10部 エチレン/プロピレン比 57/43 平均分子量
16500)60部 からなる混合物 含有量0.2% p O,939/cri’ M I
49/ 10分)10部 89℃) 50部 v/10分 20部 20部 からなる混合物 含有量0.2% p O,939/cm3MI 4
G’/ l 0分)50部 M115(1/10分 ρ0.94 y /cm3)5
0部 P/10分) 50部 ムーニー粘度40(ML 、100℃)1+4 50部 からなる混合物
第1図〜第3図は、本発明の方法の餅明図であって、l
は架橋ポリオレフィンパイプ、2は架橋ホリオレフィン
パイプ部材、3はポリオレフイノ接着剤、4は金属加熱
体である。 特許出願人 大日日本電線株式会社 代表者代表取締役 青山幸雄 117
は架橋ポリオレフィンパイプ、2は架橋ホリオレフィン
パイプ部材、3はポリオレフイノ接着剤、4は金属加熱
体である。 特許出願人 大日日本電線株式会社 代表者代表取締役 青山幸雄 117
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 +l+ 架橋ポリオレフィンパイプの接続端部外する
架橋ポリオレフィンパイプ部材の接続端部内面に本質的
に有機過酸化物架橋性でないポリオレフィン接着剤を塗
布し、次いで少なくとも上記架橋ポリオレフィンパイプ
の接続端部外面及び架橋ポリオレフィンパイプ部材の接
続端部内面とを高温度に保持した金属加熱体に接触させ
て加熱し、上記ポリオレフィン接着剤が溶融状態にある
間に架橋ポリオレフィンパイプを架橋ポリオレフィン部
材に挿入することを特徴とする架橋ポリオレフィンパイ
プの接続法。 (2) ポリオレフィン接着剤がポリオレフィンの有
機溶媒溶液である特許請求の範囲第fi+項の接続方法
。 f31 架橋ポリオレフィンパイプが水架橋ポリエチ
レンパイプであり、架橋ポリオレフィンパイプ部材が架
橋ポリエチレンパイプ部材でありポリオレフィン接着剤
がポリエチレンの有機溶媒溶液である特許請求の範囲第
fi+項又は第(2)項の接続方法。 (4) ポリオレフィン接着剤がリニヤ−ポリエチレ
ンの有機溶媒溶液である特許請求の範囲第(31項の接
続方法。 (5) ポリオレフィン接着剤が水架橋性である特許
請求の範囲第fi+項〜第(4)項の接続方法。
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56211628A JPS58116127A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 架橋ポリオレフインパイプの接続方法 |
NO824291A NO824291L (no) | 1981-12-29 | 1982-12-20 | Adhesiv og fremgangsmaate for sammenfoeyning av polyolefin-gjenstander ved anvendelse derav |
DE8282111901T DE3266251D1 (en) | 1981-12-29 | 1982-12-22 | Adhesive and method of jointing articles of polyolefin using the same |
FI824417A FI73718C (fi) | 1981-12-29 | 1982-12-22 | Foerfarande foer sammanfogning av polyolefinprodukter. |
NZ202887A NZ202887A (en) | 1981-12-29 | 1982-12-22 | Polyolefin adhesive |
CA000418389A CA1215528A (en) | 1981-12-29 | 1982-12-22 | Adhesive and method of jointing articles of polyolefin using the same |
AT82111901T ATE15494T1 (de) | 1981-12-29 | 1982-12-22 | Klebemittel und verfahren zum kleben von gegenstaenden aus polyolefin. |
EP82111901A EP0083780B1 (en) | 1981-12-29 | 1982-12-22 | Adhesive and method of jointing articles of polyolefin using the same |
KR8205803A KR890002644B1 (ko) | 1981-12-29 | 1982-12-24 | 폴리올레핀 물체의 접합방법 |
DK576382A DK576382A (da) | 1981-12-29 | 1982-12-28 | Adhaesiv og fremgangsmaade til sammenfoejning af polyolefingenstande under anvendelse af dette adhaesiv |
TR21644A TR21644A (tr) | 1981-12-29 | 1982-12-29 | Poliolefinden mamul cisimleri birlestiren yapistirici madde ve soez konusu cisimleri boeyle yapistirici maddeyi kullanarak birlestirme metodu |
US06/781,318 US4726869A (en) | 1981-12-29 | 1985-09-30 | Adhesive and method of jointing articles of polyolefin using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56211628A JPS58116127A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 架橋ポリオレフインパイプの接続方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58116127A true JPS58116127A (ja) | 1983-07-11 |
JPS6124410B2 JPS6124410B2 (ja) | 1986-06-11 |
Family
ID=16608916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56211628A Granted JPS58116127A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 架橋ポリオレフインパイプの接続方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58116127A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010138338A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 架橋樹脂接合体の製造方法及び架橋樹脂体用接着剤 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4945137A (ja) * | 1972-09-05 | 1974-04-30 | ||
JPS52130872A (en) * | 1976-04-27 | 1977-11-02 | Neopane Kk | Method of jointing of poyethylene * polypropylene pipes |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP56211628A patent/JPS58116127A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4945137A (ja) * | 1972-09-05 | 1974-04-30 | ||
JPS52130872A (en) * | 1976-04-27 | 1977-11-02 | Neopane Kk | Method of jointing of poyethylene * polypropylene pipes |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010138338A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 架橋樹脂接合体の製造方法及び架橋樹脂体用接着剤 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6124410B2 (ja) | 1986-06-11 |
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