JPS5811541A - 耐衝撃性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は僑撃強度および成形熱安定性の改良された耐衝
撃性樹脂組成物に関するもので、さらに詳しくはアルケ
ニル芳香族単量体と不飽和ジカルボン酸無水物とを共重
合して得られる特定の構造を有する共重合体と特定の構
造を有するＡＢＳ樹脂とを混合してなる、光沢およびウ
ェルド部強度の改良された実用成形品を与える耐衝撃性
樹脂組成物に関するものである。

ジエン系ゴムの存在下でスチレンおよびアクリロニトリ
ルを共重合して得られる重合体は。

一般ＫＡＢＳ樹脂と称され多様な分野に使用されている
が、比較的高い温度で使用される分野においては熱変形
温度が低すぎるという欠点を有しており、最終的な用途
が限定されている。

このような事情から熱変形温度の高い材料が望まれてお
シ、特公昭４７−５０７７５ではＡＢ８重合体とスチレ
ン−無水マレイン酸共重合体とのポリマーブレンドが提
案されている。

しかしながらかかる提案で得られる樹脂組成物は、衝撃
強度の有意な低下という犠牲において耐熱性を向上させ
たもので、特に実用成形品のウェルド部の強度の低下が
著しいばかシでなく、実用成形時に光沢の低下が起きる
という欠点を有していた。

ウェルド部の強度が低い材料を使用する場合負荷のかか
らない箇所にウェルド部を設けるなど金型設計が非常に
繁雑になり、成形品の形状が限定されるはかシか、ウェ
ルド部の多い成形品を得ることは強度面から困難で使用
用途が限定される。また実用成形品の光沢の低下は商品
価値を損なうことＫなり改良が望まれていた。

このような事情に鑑み、本発明者らはアルケニル芳香族
単量体−不飽和ジカルボン酸無水物共重合体とムＢ８重
合体とのポリマーブレンドについて鋭意検討した結果、
特定の構造を有するアルケニル芳香族単量体−不飽和ジ
カルボン酸無水物共重合体と特定の構造を有するＡＢ８
樹脂とを混合することによって、成形品のクエルド部強
度および光沢の低下が改良されることを見出し、この知
見に基づいて本発明に到達した。

すなわち本発明は、（４）アルケニル芳香族単量体と不
飽和ジカルボン酸無水物、および場合によっては更にこ
れらと共重合可能なビニル単量体からなる樹脂質重合体
を形成する単量体混合物を、０℃以下のガラス転移温度
を有するゴム質重合体の存在下または非存在下に共重合
して得られる共重合体あるいはグラフト共重合体で且つ
樹脂質重合体の極限粘度（３ｏｔ、メチルエチルケトン
中で測定）が０３５〜Ｑ６Ｇ、不飽和ジカルボン酸無水
物含量が５〜３５重量％、前記ゴム質重合体含量が０〜
３０重量％である熱可塑性樹脂、および （６）ブタジェン系ゴム質重合体５〜６０重量％に７に
ケ＝ル芳香族単量体とビニルシアン単１体および場合に
よっては更にメタクリル酸エステル単量体からなる単量
体混合物４０〜９５重量％をグラフト共重合して得られ
るグラフト率が４０〜１２０％のグラフト重合体を含み
、且つマトリックス樹脂の極限粘度（３０’Ｃ、メチル
エチルケトン中で測定）が０３５〜°α６ｏであるゴム
強化熱可塑性樹脂からなシ、樹脂組成物中のゴム質重合
体の総量が２〜３０重量％である耐衝撃性樹脂組成物を
提供するものである。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明に使用する熱可塑性樹脂図は、塊状ま九は溶液重
合条件下で、アルケニル芳香族単量体、不飽和ジカルボ
ン酸無水物および場合によってはこれらと共重合可能な
ビニル単量体を含む樹脂質重合体を形成する単量体１０
０〜７０重量部を０℃以下のガラス転移温度を有するゴ
ム質重合体０〜３０重量部とラジカル共重合させて得ら
れる。その好ましい共重合方法としてはまずアルケニル
芳香族単量体および場合によりてはこれと共重合するビ
ニル単量体に前記ゴム質重合体を溶解し、必！！に応じ
て分子量調節剤、重合溶媒を加えラジカル重合開始剤の
存在下。

アルケニル芳香族単量体あるいはこれとビニル単量体と
の混合物と不飽和ジカルボン酸無水物との鎖度比が重合
期間中、実質的に一定になるように連続的に不飽和ジカ
ルボン酸無水物を添加して反応温度４０〜１７０℃で重
合する方法が用いられる。

上記アルケニル芳香族単量体には、とくに限定ハナく、
スチレン、ａ−メチルスチレン、Ｐ−メチルスチレン、
０−メチルスチレン、核置換ハロゲン化スチレン、イン
デンなどを例示することができ、とくにスチレンが好ま
しい。

また、不飽和ジカルボン酸無水物も、とくに限定はなく
、例えば無水マレイン酸、クロロマレイン酸無水物、ジ
クロロマレイン酸無水物、シトラコン酸無水物、イタコ
ン酸無水物、フェニルマレイン酸無水物、アコニット駿
無水物などを用いることができ、とくに無水マレイン酸
が好ましい。これらのアルケニル芳香族単量体および不
飽和ジカルボン酸無水物は、夫々２種以上を混合して使
用することもできる。

また、任意成分としての前記単量体と共重合可能なビニ
ル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリレート
リルなどのビニルシアン化合物、メチルメタクリレート
、メチルアクリレート、エチルメタクリレートなどの（
メタンアクリル酸アルキルエステルなどが挙げられ、こ
れらを２種以上混合して使用することもできる。

これらビニル単量体の共重合量は、熱可塑性樹脂（４）
の３５重重量板下が好ましい。

不飽和ジカルボン酸無水物の共重合割合は熱可塑性樹脂
（４）のうち５〜３５重量％、好ましくは１０〜１７重
量％である。５重量％未満であると最終的に得られる樹
脂組成物の耐熱性および耐衝撃性が充分に改善されない
、ｔた３５重量％を超えると最終的損得られる樹脂組成
物の流動性および成形時の熱安定性が著しく低下する。

０℃以下のガラス転位温度を有するゴム質重合体として
は、ブタジェンを主成分とするブタジェン系ゴム質重合
体（例えにブタジェン単独重合−ｔム、スチレン−ブタ
ジェン共重合ゴムブタジェン−（メタ）アクリル酸共重
合ゴム、アクリロニトリル−ブタジェン共１合ゴム）、
クロロプレン系ゴム質重合体、インプレン系ゴム質重合
体、天然ゴム、塩素化ポリエチレンエチレン−プロピレ
ン共重合系ゴム質重合体、エチレン−ジエン共重合系ゴ
ム質重合体、シフ四オレフィン系ゴム質重合体などを挙
げることができる。

なお、熱可塑性樹脂回申のゴム質重合体の割合は多くと
も３０重量％である。３０重量％を越えると重合溶液の
粘度が非常に高くなシ集際的に重合することが困離であ
る。

ま九ゴム質重合体は樹脂質重合体中に分散して平均粒径
が好ましくはＱＯ２〜３０７１．特に好ましくＩｄａ１
〜１０μである複数個の粒子形態にあり、ゴム質重合体
の大部分に樹脂質重合体がグラフトするように、重合中
宮に重合系を攪拌し続けることが好ましい。

なお１本発明＃／ｃｆ！用する熱可塑性樹脂囚の最も好
ましい製造法としては以下に示し九方法が用いられる。

最も好ましいアルケニル芳香族単量体はスチレｙ、最も
好ましい不飽和ジカルボン酸無水物は無水マレイン酸が
用いられる。すなわち、ゴム質重合体の存在下又は非存
在下に、メチレン−無水マレイン酸共重合体をラジカル
共重合するにあたシ、先ずスチレンの全量と無水マレイ
ン酸ｏｙ重量％（２＋　Ｑ　０５　ｘ≦１　’−５＋　
０２　ｘ、ここでＸはスチレン−無水マレイン酸共重合
体中の無水マレイン酸重量％を表わす）を用いて重合を
開始し、重合開始と同時に残りの無水マレイン酸の添加
割合とスチレンの重合転化率が実質的に一致する様に無
水マレイン酸を連続的に添加する方法が用いられる。

このようＫして得られる熱可塑性樹脂（２）の極限粘＆
（３０Ｔｌ：、メチルエチルケトン中で測定、以下同じ
）はＱＢ５〜Ｇ６Ｇになるようにする。

咳極隈粘度がａＳＳ未満では衝撃強度が低下し、その結
果実用成形品のクエルド部の強度が低下する。一方、０
６ｏを越えると成形加工性が悪くなる。

熱可塑性樹脂（４）は、上記範囲内の極限粘度を有して
いることが必要であるが、好ましくは極限粘度の興なる
二種の樹脂、４１に極限粘度が８２０〜Ｇ４０Ｆ）共重
合体（ｒｉと８４５〜Ｑ６０（２）共重合体■からなシ
、且つ共重合体（１）と共重合体（Ｉ）の重量混合比が
２：８〜４：６の混合物を使用するととＫより耐熱性お
よび耐衝撃性が更に改良される。

本発明に使用するゴム強化熱可塑性樹脂■は乳化重合条
件下でブタジェン系ゴム質重合体ラテックス５〜６０重
量％（固形分として）にアルケニル芳香族単量体、ビニ
ルシアン単量体および場合によってはメタクリル酸エス
テル単量体からなる単量体混合物９５〜４０重量％をグ
ラフト重合して得られる。製造法を更ＫＡ体的に説明す
れば、先ずブタジェン系ゴム質重合体ラテックス中にア
ルケニル芳香族単量体、ビニルシアン単量体および場合
によってはメタクリル酸エステル単量体との混合物を加
える。必要に応じて分子量調節剤を添加する。分子量調
節剤としてはメルカプタン類、テルペン類、ハロゲン化
合物などが用いられる。次に重合開始剤を添加して通常
５０〜９０℃の温度で重合する。

重合開始剤としては例えばベンゾイルパーオキサイド、
２ウロイルバーオキサイド、キエメンヒドロパーオキサ
イド、アゾビスイソブチロニトリル、過硫酸カリウムあ
るいはこれらと硫酸第一鉄塩とからなるレドックス系開
始剤などが用いられる。特に好ましい重合開始剤として
は有機過酸化物と硫酸第一鉄塩からなるレドックス系開
始剤が用いられる。

他の重合方法としてブタジェン系ゴム質重合体ラテック
ス中に単量体をよび開始剤、必要に応じて分子量調節剤
を連続的に添加する方法も用いられる。

好ましい方法として前記三方法を適宜組み合わせて重合
する方法が用いられる。

本発明で用いるブタジェン系ゴム質重合体ラテックスと
はブタジェン含量が５０重量う以上の１例えばポリブタ
ジェンラテックス、ブタジェン−スチレン共重合体ラテ
ックス、ブタジェン−アクリ四ニトリル共重合体ラテッ
クス、ブタジェン−メタクリル酸メチル共重合体ラテッ
クスなどが用いられる。

これらゴム質重合体のゲル含量は特に鐵定されないが、
好ましくは１０〜８５重量うである・ゴム質重合体ラテ
ックスの好ましい粒径は、耐衝撃性などの面から、約０
８〜４０μの粒径を有するラテックス５〜５０重量％と
約８１〜Ｑ２５ｊｌＩの粒径を有するラテックス９５−
５０重量％の混合物からなるもの、あるいは約０３〜０
８μの狭い粒径分布を有するものが用いられる。

該樹脂■に使用するアルケニル芳香族単量体、ビニルシ
アン単量体、メタクリル酸エステル単量体は樹脂囚と同
等のものが使用できる。

樹脂（６）を構成するグラフト重合体のグラフト率は、
耐衝撃性、成形熱安定性、加熱寸法安定性の面から４０
〜１２０％、好ましくは５０〜１００％である。ここで
グラフト率は、次式によシ求められる。

上記樹脂＠に含まれるマトリックス樹脂の極限粘度は、
耐衝撃性、加熱寸法安定性の面からα３５−０６０、好
ましくは６４０〜０５５である。

マトリックス樹脂の組成としては、スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体、スチレン−アクリルニトリル−メタ
クリル酸メチル共重合体、α−メチルスチレン−アクリ
ロニトリル共重合体、ａ−メチルスチレン−アクリロニ
トリル−メタクリル酸メチル共重合体などがある。

熱可塑性樹脂囚とゴム強化熱可塑性樹脂（至）とは、組
成物中のゴム質重合体の総量が２〜３０重量％となるよ
うに両者を混合するが、その場合の熱可塑性樹脂囚の混
合割合は、好ましくは２０〜８０重量繁である。混合割
合が２０重量％未満であると成形＆の加熱寸法安定性が
劣り８０重量うを越えると耐衝撃性が低下する。

耐衝撃性の面から４１に好ましい樹脂（４）の混合割合
は２０〜５０重量う、加熱寸法安定性の面から４１に好
ましい樹脂囚の混合割合はローＳＯ重量うである。

本発明組成物の混合には通常の方法が用いられる０例え
ばミキサーで両者を混合したのち。

押出機にて２０Ｇ〜２８０’Ｃで溶融混練し造粒する。

さらに簡単には両者を直接成形機内で溶融混練して成形
することができる。

本発明の組成物には、酸化防止剤、例えば２゜６−ジー
書−プチル−４−メチルフェノール２−（１−メチルシ
クロヘキシル）−４，６−シメチルフエノール、２．２
’−メチレン−ビス−（４−エチル−５−ｔ−ブチルフ
ェノール）、４、４’−チオビス−（６−１−ブチル−
３−メチルフェノール）、ジラウリルチオジグロピオ＄
−）、）’Ｊス（−／−／ニルフェニル）ホスファイト
、ワックス：紫外１ｓＷｋ収剤１例えばｐ　−１−プチ
ルフェニルサリシレート、２．２’−ジヒドロキシ−４
−メトキシベンシフエノン　２−（２′−ヒドロキシ−
４１−〇−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール；
滑剤、例えばパラフィンワックス、ステアリン酸、硬化
油、ステアロアミド、メチレンビスステアロアミド、ｎ
−ブチルステアレート、ケトンワックス、オクチルアル
コール、ラウリルアルコール、ヒドロキシステアリン酸
トリグリセリド；離燃剤、例えば酸化アンチモン、水酸
化アルミニウム。

はう酸亜鉛、トリクレジルホスフェート、トリス（ジク
ロロプロピル）ホスフェート、塩素化パ、９フィン、テ
トップロモブタン、ヘキナプｐモベンゼン、テトラブ四
モビスフェノールム：帯電防止剤、例えばステアロアミ
ドプロビルジメチルーβ−ヒドロキシエチルアンモニウ
ムニトレート；着色剤、例えば酸化チタン、カーポンプ
２ツク；充てん剤、例えば炭酸カルシウム、クレー、シ
リカ、ガラス繊維、ガラス球、カーボン繊維：顔料など
を必！！に応じて添加することができる。

次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

なお、本実施例で用いる熱可塑性樹脂囚およびゴム強化
熱可塑性樹脂但）は下記の方法によって製造した。

スチレン−無水マレイン酸共重合体（１）（以下８Ｔ／
ＭＡＲ（１）と記す）の製造法攪拌装置付ステンレス反
応器にスチレン１３２６ｇ、無水マレイン酸ＩＱ７ｇを
仕込んだ。窒素で内部の空気を置換し九のちジャケラ）
Ｋオイル（１００℃）を入れて加熱し喪。反応器内温が
ｓ　ｏｔＫ達したところで無水マレイン酸２（１８ｇ、
　　）ルエン１４１２ｇからなる溶液とベンゾイルパー
オキサイド１ｇ、トルエｙ１７２ｇからなる溶液の各々
を流量可変式連続添加装置を使用して、これらの添加割
合とスチレンの重合転化率がほとんど一致する様に添加
した。スチレンの重合転化率が８０％に達し九時点でこ
れらの添加を止め、重合停止剤として５ｇのｐ−メトキ
シ−フェノールを添加してから冷却し、多量のイソプロ
ビールアルコールに注いで重合体を回収した。重合体中
の無水マレイン酸は１４３重量５．極限粘度はα５５で
あった。

ベンゾイルパーオキサイドの量を次表の様に変えた以外
は８Ｔ／ＭＡＨ（１）と同様にして重合した。

スチレン−アクリロニトリル−ポリブタジェングラフト
共重合体（以下ＫＡＢ８（１）と記す）の製造法攪拌装
置付ステンレス製反応器にポリブタジェンラテックス（
平均粒径Ｑ４μ、ゲル含量７０重量％）２０００ｇ（固
形分として）と不均化ロジン酸カリウム４５ｇ、スチレ
ン１１０５Ｌ、アクリロニトリル４５０ｇ１ｔ−ドデシ
ルメルカプタン１０１１、水酸化カリウム２ｇ、水１１
０００ｇを装入し、窒素で内部の空気を置換したのち、
ジャケットに温水ｌを入れて加熱した。反応器内温か４
０℃に達したところで水ＳＯＯｇＫビロリン酸ソーダ１
０ｇ、グルコース１２５Ｍおよび硫酸第一鉄ａｚｇｔｆ
ｌｌ解した溶液とクメンＩ・イドロバ−オキサイド５ｇ
を加えた。混合物をかきまぜ々からジャケットの温水を
７０℃に保ち３０分反応させた。続いてスチレンｉ　ｏ
　ｓ　ｏ　ｇ、アクリロニトリル４５０ｇ％【−ドデシ
ｈ）ルカプ１ｌｙ１０　ｇ、水酸化カリウム２．、不均
化ロジン酸カリウム４５ｇ、クメンハイドロパーオキサ
イド５ｇ、水３５００ｇから成る乳化混合物を１５時間
かけて連続的に添加した。重合転化率Ｆｉ９４％であっ
た。得られたグラフト重合体はマ）　ＩＪフックス脂の
極限粘度Ｑ５２、グラフト率７４％であった。

ＡＢＳ重合体（２）の製造法 攪拌装置付ステンレス製反応器にポリブタジェンラテッ
クス（平均粒径α４μ、ゲル含量７０重量％）１２００
ｇ　（固形分として）と不均化ロジン酸カリウム５７ｇ
、スチレン１３３０ｇ、アクリロニトリル５７０ｇ、ｌ
−ドデシルメルカプタン１３　ｇ。

水酸化カリウム３ｇ、水６０００ｇを装入し、窒素で内
部の空気を置換したのち、ジャケットに温水を入れて加
熱した。反応器内温が４０℃に達したところで水５００
ｇにビロリン酸ソーダ１５ｇ、グルコース２０ｇ、およ
び硫酸第一鉄０３ｇを溶解した溶液とクメンハイドロパ
ーオキサイド６厘を加えた。混合物をかきまぜながらジ
ャケットの温水を７０″ＣＫ保ち３０分反応させた。続
いてスチレン１３３０ｇ、アクリロニトリル５７０ｇ、
ｔ−ドデシルメルカプタン１３ｇ、水酸化カリウムｓｇ
１不均化ロジン酸カリウム５７ｇ１クメンハイドロパー
オキサイド６ｇ、水３５００ｇから成る乳化混合物をＬ
５時間かけて連続的に添加した。重合転化率は９５％で
あった。得られたグラフト重合体はマトリックス樹脂の
極限粘度α５１、グラフト率９３％であっ九。

ＡＢＳ重合体体）の製造法 攪拌装置付ステンレス製反応器にポリブタジェンラテッ
クス（平均粒径α４声、ゲル含量７０重量％）２０００
ｇ　（固形分として）と不均化ロジン酸カリウム９０ｇ
、スチレン２１００ｇ、アクリロニトリル９０９ｇ、ｌ
−ドデシルメルカプタン２０　ｇ。

水酸化カリウム４ｇ、水ｅｓｏｏｔを装入し％窒素で内
部の空気を置換し九のちジャケットに温水を入れて加熱
した。反応器内温が４０’Ｃに達したところで水５００
ｇにピロリン酸ソーダ１０ｇ、グルコースＩ２５ｇおよ
び硫酸第一鉄０２厘を溶解した溶液とクメンハイドロパ
ーオキサイド１０ｇを加えた。混合物をかきまぜながら
ジャケットの温水を７０″ＣＫ保ち１時間反応させた。

重合転化率は９７％であった。得られたグラフト重合体
はマトリックス樹脂の極限粘１１ａｓ４、グラフト率３
５秀であった。

ＡＢ８重合体（４）の製造法 攪拌装置付ステンレス製反応優にポリブタジェンラテッ
クス（平均粒径０４Ｊ、ゲル含量７０重量％）１２（ｌ
ｏｇ　（固形分として）、水４５００ｇを装入し、窒素
で内部の空気を置換したのちジャケラ）［温水を入れて
加熱した。反応器内温が７ｒｉ”ＣＫ達したところで水
５００ｇ、ビロリン酸ソーダｉｓｇ’、グルコース２０
ｇおよび硫酸第二鉄Ｑ３ｇを溶解した溶液を加え喪。続
いて不均化ロジン酸−１１９’）五１１５ｇ、スチレン
２６６０ｇ、アクリロニトリル１１４０ｇ、ｔ−ドデシ
ルメルカプタンｓｇ。

水酸化カリウム６ｇ１水ｓｏｏｏｇ、クメンハイドロパ
ーオキサイド１２ｇから成る乳化混合物を４時間かけて
連続的に添加した。重合転化率９４％で６つ九。得られ
たグーｙ）７ト重合体はマトリックス樹脂の極限粘度α
ＳＯ，グラフト率１５８％であり九。

ＡＢ８重合体（２）の製造法 攪拌装置付ステンレス製反応器にポリブタジェンラテッ
クス（平均粒径Ｑ４声、ゲル含量７０重量％）１２００
ｇ　（固形分としてン、水４ｓｏｏｇを装入し、窒素で
内部の空気を置換し九のちジャケットに温水を入れて加
熱した。反応器内温が７０℃に達したところで水！１’
００　ｇ、ピロリン酸ソーダ１５　ｇ、グルコース２０
ｇおよび硫酸第一鉄０３ｇを溶解した溶液を加えた。続
いて不均化ロジン酸カリウム１１５ｇ、スチレン２６６
０ｇ、アクリロニトリル１１４０１％　ｔ−ドデシルメ
ルカプタン２５ｇ、水酸化カリウム６ｇ、水５０００ｇ
、クメンハイド四パーオキサイドＩｇｇから成る乳化混
合物を４時間かけて連続的に添加した。重合転化率は−
４％であった。得られたグラフト重合体はマトリックス
樹脂の極限粘度α３０、グラフト率７２％であった。

スチレン−アクリロニトリル 共重合体（以下人Ｓと記す）の製造法 攪拌装置付ステンレス製反応器にスチレン１５００ｇ、
アクリロニトリル５００ｇ、トルエン１０００ｇ、ｔ−
ドデシルメルカプタン５ｇを装入し、窒素で内部の空気
を置換したのち、ジャケットにスチームを入れて１５０
℃に加熱し３時間重合した。重合転化率は８８％であっ
た。得られた重合体の極限粘度は０５３であった。

−一メチルスチレンーメタクリル酸メチル−アクリロニ
トリル共重合体（以下ＫＡＭ８／ＭＭＡ／ＡＮと記す）
の製造法攪拌装置付ステンレス製反応器に水２０００ｇ
。

ステアリン酸カリウム３０ｇ、α−メチルスチレン５２
５ｇ、メタクリル酸メチル１４０ｇ、アクリロ）トリル
３５ｇ％　ｔ−ドデシルメルカプタンＩｇを装入し、窒
素で内部の空気を置換したのち、ジャケットに温水を入
れて加熱した。反応器内温か５０″ｃＫ違したところで
水ｔｏｏｇＫナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレ
ート４ｇ、エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム２ｇ
、硫酸第一鉄Ｑ１ｇを溶解した溶液とクメンノ・イドロ
ノ（−オキサイド１５ｇを加えた。混合物をかきまぜな
力；らジャケットの温水を６０℃に保った。重合転イし
率が６０％に達した時、−一メチルスチレン８９ｇ、メ
タクリル酸メチル９５ｇ、アクリロニトリル１１６ｇ％
　會−ドデシルメルカプタン１１に、クメｙ）−イドロ
バ−オキサイドＬａｇを加え、重合反応を２時間続行し
た。重合転化率は９７％であった。得られた重合体の極
限粘度はα４５であった。

以下余白 実施例１〜６、比較例１〜５ ｓ　Ｔ／ＭＡＲ（１）〜８Ｔ／ＭＡＨ（５）とλＢ８（
１）−ＡＢＳ（５）およびＡ８．ＡＭ８／ＭＭＡ／ＡＮ
の混合物１００重量部（混合割合は表−１に示し一＃：
、）、安定剤としてｎ−オクタデシル−５−（４’−ヒ
ドロキシ−３′、５′−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シ）プロピオネート０５重量部、滑剤としてメチレンビ
スステアロアミド０５重量部をヘンシェルミキサーにて
混合し九のち押出機にてベレット化した。

試験用の成形品はウェルド部を有する箱形（厚さＬ６■
）のものを、射出成形機を使用して２５０℃で成形し喪
。下記の方法に従って物性を測定した結果を表−ＩＫ示
す。

定し九。

デエボン衝撃強度；　ＪＩ８に５４００　　に準じて打
撃棒先端ｒ＝４７７ｍｏを使用し、ウェルド部のデュポ
ン術撃強度を一１定した。

１１０℃の恒温槽の中に１時間放置し、取出して室温で
１時間放置した。再度、長さを測定し、収縮量を％で表
示した。

加工性フ高化式フローテスターを用いて２３０℃で測定
した。（荷重ｓｏｋｇ／ａａ、ノズル１１１Ｘ２閣） 光沢保持率；２５０℃で２０分滞留成形したものの光沢
を測定し、滞留成形しないときの光沢に対する％で表示
した。

以下余白

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　（３）アルケニル芳香族単量体と不飽和ジカ
   ルボン酸無水物、および場合によっては更にこれらと共
   重合可能なビニル単量体からなる樹脂質重合体を形成す
   る単量体混合物を、０℃以下のガラス転移温度を有する
   ゴム質重合体の存在下ま九は非存在下に共重合して得ら
   れる共重合体あるいはグラフト共重合体で、且つ樹脂質
   重合体の極限粘度（ＳＯ℃、メチルエチルケトン中で測
   定〕が０３５〜０６０．不飽和ジカルボン酸無水物含量
   が５〜３５重量％、前記ゴム質重合体含量が０〜３０重
   量％である熱可塑性樹脂、シよび （至）ブタジェン系ゴム質重合体５〜６０重量うにアル
   ケニル芳香族単量体とビニルシアン単量体、および場合
   によっては更にメタクリル酸エステル単量体からなる単
   量体混合物４°Ｏ〜９５重量％をグラフト共重合して得
   られるグラフト率が４０〜１２０％のグラフト重合体を
   含み、且つマ）９ツクス樹脂の極限粘度（３０℃、メチ
   ルエチルケトン中で一定）が０３５〜０６０であるゴム
   強化熱可塑性樹脂からなシ、樹脂組成物中のゴム質重合
   体の総量が２〜３０重量％であることを特徴とする耐衝
   撃性樹脂組成物。
2. （２）　　熱可塑性樹脂（２）が、０２０〜８４０の極
   限粘度を有する共重合体（１）とＯ４５〜Ｑ６０の極限
   粘度を有する共重合体０からなり、且つ共重合体（１）
   と共重合体■の重量混合比が２：８〜４：６の混合物で
   ある特許請求の範囲第１項記載の樹脂組成物。