JPS58114806A - タレツトヘツド割出装置 - Google Patents
タレツトヘツド割出装置Info
- Publication number
- JPS58114806A JPS58114806A JP20928781A JP20928781A JPS58114806A JP S58114806 A JPS58114806 A JP S58114806A JP 20928781 A JP20928781 A JP 20928781A JP 20928781 A JP20928781 A JP 20928781A JP S58114806 A JPS58114806 A JP S58114806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- head
- lever
- turret head
- indexing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
- B23Q16/02—Indexing equipment
- B23Q16/04—Indexing equipment having intermediate members, e.g. pawls, for locking the relatively movable parts in the indexed position
- B23Q16/06—Rotary indexing
- B23Q16/065—Rotary indexing with a continuous drive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Positioning Apparatuses (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明はタレットヘッド割出装置に関するものである。
本発明の目的は、主軸本論用モータを利用してタレット
ヘッドを割出し回転させ、且つ任意の飛越し割出を可能
としたことである。 さらに本発明の目的を工、タレット割出し動作に伴う各
種の動作要素の操作を主軸駆動用モータ以外のアクチェ
ータを使用せずに可［ＫＬ、たことである。 タレットヘッドの割出勢作は、加工原位置にて一般に行
われるようＫなっているが、主軸モ−タの回転力にてタ
レットヘッドを割出１転させるものにおいては、加工原
位置に復帰する度に１ピツチの割出しが行われ、連続的
に２ピッチ以上割出すためＫは前進、後退動作を繰返し
行う必要があった。このような前進、後退を繰返さない
で、原位置に復帰したままで２ピツチ以上の飛越し割出
しを可能にしたものが特公昭３８−１５２９７号によっ
て提供されているが、このものでは、主軸駆動モータの
他に特別なアクチェータを必要とし、このアクチェータ
を作動させるための制御手段を別に附加しなければなら
ず、構成機器の複雑化並びにコストアップを招いていた
。 本発明は上記従来の問題点を解決したものである１、以
下本発明の実施例について一１ｊｉｉＫより説明する 第１図乃至第３図において、ｌはベッドであり、その案
内面ｌ−上に軸頭本体３が摺動自在に案内され、１略の
送りモータによって回転する送りねじ５１と、これに螺
合するナツト５２によって送り移動される。２４Ｘ押え
板を示す。 前記軸頭本体３上にはタレットヘッド４がヘッド支持軸
５回りに割出し回転自在に設置されている。タレットヘ
ッド４には＠配ヘッド支持軸５を中心とする外周面に所
定間隔で放射状に複数個の主軸支持ｗＭ６が固設されて
おり、主軸支持筒６内には後端にクラッチ爪を４Ｅ４ｊ
る主軸７が回転自在に軸承されている。この主軸７はタ
レットヘッド４０圓転により割出し位置ムに割出された
ときに１工、ベッドｌの案内面１ａと平行な軸線で位置
される。 ９は軸頭本体３の側壁に固設された主軸躯論用モータ（
以下モータと略称する）であり、前記主軸７の割出し位
置人とは反対１１１に割出し位置人の主軸７の軸線と平
行な軸線で配置されている。ｌＯは軸頭本体３の内側に
突出されたモータ軸であり、このモータ軸１０と結合す
る駆動歯車１１が軸頭本体３に回転自在に軸承されてい
る。 □このモータ軸１０の軸線と平行であり、且
つ割出し位置Ａの主軸７と同一中心線上に従−軸１６が
回転自在に軸承されている。この従動軸１６上には、繭
記躯動１１１と常時噛合する従動歯車１７がスプライン
嵌合により支持され、この従動歯車１７より従動軸１６
の先端方向に遊転する自由歯車１８とスプライン嵌合に
よって軸方向に摺動自在なりラッチスリーブ１９とが支
持されている。 クラッチスリーブ１９はスプリング２１ Ｋよって常に
前進方向に押圧付勢されており、その先端には割出し位
置ＡＫおける主軸７のクラッチ爪８と係脱するクラッチ
爪るを有し、また後端には自由−車１８と係脱するクラ
ッチ爪２２ｔ／有し、さらにクラッチ爪ｎの近傍に環状
の係合情調が設けられている。 一方、前記従動軸１６と平行であり、モータ軸１０と同
一中心線上に割出用駆動軸１２が回転自在に軸承されて
いる。この割出用駆動軸１２上には、前記自由歯車１８
と噛合する割出用歯車１３がスプライン嵌合により支持
され、また先端には割出用傘歯車１４がスプライン嵌合
されている。この割出用傘１１４はタレットヘッド４に
設けられている割出−車１５と噛合している。 上記の構成により、第１図に示すようにクラッチスリー
ブ１９が後退移動している状態では主軸７のクラッチ爪
８とクラッチスリーブ１９の先端のクラッチ爪ｎとは保
合が解脱されており、クラッチスリーブ１９０後端のク
ラッチ爪２２は自由−合１８と係合している。従ってモ
ータ９０−転は駆動歯車１１、従動１１７、従動輪１６
、クラッチスリーブ１９及び自由１１８に伝達され、さ
らに自由−車１８より割出用歯車１３、割出駆動軸１２
及び割出用傘歯車１４に伝達し
ヘッドを割出し回転させ、且つ任意の飛越し割出を可能
としたことである。 さらに本発明の目的を工、タレット割出し動作に伴う各
種の動作要素の操作を主軸駆動用モータ以外のアクチェ
ータを使用せずに可［ＫＬ、たことである。 タレットヘッドの割出勢作は、加工原位置にて一般に行
われるようＫなっているが、主軸モ−タの回転力にてタ
レットヘッドを割出１転させるものにおいては、加工原
位置に復帰する度に１ピツチの割出しが行われ、連続的
に２ピッチ以上割出すためＫは前進、後退動作を繰返し
行う必要があった。このような前進、後退を繰返さない
で、原位置に復帰したままで２ピツチ以上の飛越し割出
しを可能にしたものが特公昭３８−１５２９７号によっ
て提供されているが、このものでは、主軸駆動モータの
他に特別なアクチェータを必要とし、このアクチェータ
を作動させるための制御手段を別に附加しなければなら
ず、構成機器の複雑化並びにコストアップを招いていた
。 本発明は上記従来の問題点を解決したものである１、以
下本発明の実施例について一１ｊｉｉＫより説明する 第１図乃至第３図において、ｌはベッドであり、その案
内面ｌ−上に軸頭本体３が摺動自在に案内され、１略の
送りモータによって回転する送りねじ５１と、これに螺
合するナツト５２によって送り移動される。２４Ｘ押え
板を示す。 前記軸頭本体３上にはタレットヘッド４がヘッド支持軸
５回りに割出し回転自在に設置されている。タレットヘ
ッド４には＠配ヘッド支持軸５を中心とする外周面に所
定間隔で放射状に複数個の主軸支持ｗＭ６が固設されて
おり、主軸支持筒６内には後端にクラッチ爪を４Ｅ４ｊ
る主軸７が回転自在に軸承されている。この主軸７はタ
レットヘッド４０圓転により割出し位置ムに割出された
ときに１工、ベッドｌの案内面１ａと平行な軸線で位置
される。 ９は軸頭本体３の側壁に固設された主軸躯論用モータ（
以下モータと略称する）であり、前記主軸７の割出し位
置人とは反対１１１に割出し位置人の主軸７の軸線と平
行な軸線で配置されている。ｌＯは軸頭本体３の内側に
突出されたモータ軸であり、このモータ軸１０と結合す
る駆動歯車１１が軸頭本体３に回転自在に軸承されてい
る。 □このモータ軸１０の軸線と平行であり、且
つ割出し位置Ａの主軸７と同一中心線上に従−軸１６が
回転自在に軸承されている。この従動軸１６上には、繭
記躯動１１１と常時噛合する従動歯車１７がスプライン
嵌合により支持され、この従動歯車１７より従動軸１６
の先端方向に遊転する自由歯車１８とスプライン嵌合に
よって軸方向に摺動自在なりラッチスリーブ１９とが支
持されている。 クラッチスリーブ１９はスプリング２１ Ｋよって常に
前進方向に押圧付勢されており、その先端には割出し位
置ＡＫおける主軸７のクラッチ爪８と係脱するクラッチ
爪るを有し、また後端には自由−車１８と係脱するクラ
ッチ爪２２ｔ／有し、さらにクラッチ爪ｎの近傍に環状
の係合情調が設けられている。 一方、前記従動軸１６と平行であり、モータ軸１０と同
一中心線上に割出用駆動軸１２が回転自在に軸承されて
いる。この割出用駆動軸１２上には、前記自由歯車１８
と噛合する割出用歯車１３がスプライン嵌合により支持
され、また先端には割出用傘歯車１４がスプライン嵌合
されている。この割出用傘１１４はタレットヘッド４に
設けられている割出−車１５と噛合している。 上記の構成により、第１図に示すようにクラッチスリー
ブ１９が後退移動している状態では主軸７のクラッチ爪
８とクラッチスリーブ１９の先端のクラッチ爪ｎとは保
合が解脱されており、クラッチスリーブ１９０後端のク
ラッチ爪２２は自由−合１８と係合している。従ってモ
ータ９０−転は駆動歯車１１、従動１１７、従動輪１６
、クラッチスリーブ１９及び自由１１８に伝達され、さ
らに自由−車１８より割出用歯車１３、割出駆動軸１２
及び割出用傘歯車１４に伝達し
【割出−車１５によって
タレットヘッド４を割出し回転する。またクラッチスリ
ーブ１９を前進移動すると、クラッチ爪２２は自由歯車
１８との係合を解脱し、クラッチ爪２３は主軸７のクラ
ッチ爪８と係合して毫−タ９の回転は駆動歯車１１．従
動歯車１７、従動＠１６及びクラッチスリーブ１９に伝
達され主軸７を回転駆動する、このとき、自由−寧１８
は割出用−車１３に噛合ったままで回転を停止している
。 上記クラッチスリーブ１９０進退移動の制御並びにタレ
ットヘッド４の位置決めノックビン及びクランパの作動
を軸頭本体３の原位置復帰動作と前進動作の運動によっ
て行うよう構成されてい、る。次にその構成について説
明する。 軸頭本体３Ｋ、軸頭本体３の進退移動方向に対し直交す
る方向の軸線でレバー軸ｎが回転自在に軸承されている
。このレバー軸ｎの一端に揺動レバー４１が固着され、
その下端にはフォロアローラ４２が、上端には係合ロー
ラ４３が取付けられている。このフォロアローラ招はベ
ッド１上の押え板２上を軸頭本体３の進退に伴って移−
する。そこで、軸頭本体３の後退移動時ＫＷＩ記フォロ
アローラ４２が当接し揺動レバー４１を（ハ）動させる
ドッグＩを押え板２上に突設させる。 この揺動レバー４１の回動によって回転する前記レバー
軸ｎ上には作動レバー列が固設され、レバー軸ｎの上方
で平行な軸線で回転目在に軸承されている支持軸２５ｇ
Ｋ固着されたクラッチレバ−ｂとスプリング３０を介し
て連結ロンド２９によって連繋している。このクラッチ
レバ−２５にはクラッチスリーブ１９に設けられている
環状の係合溝２４に保合する保合ビンあが設けられてお
り、クラッチレバ−乙の回１１によってクラッチスリー
ブ１９ ｖ＊退作動する。 タレットヘッド４の仮位相決め機構は、第２図、第４図
、第６図及び第７図に示すよ５Ｋ。 タレットヘッド４＠にタレット５フ１４０割出し回転方
向の回転は許容し、逆回転方向は係止する係止ＷＪ５０
を形成した係止部材４９が設けられ、また軸頭本体３＠
には前記係止向５０に係合する仮位相決めビン３１が進
退自在ＫＩＮされ、スプリング３３により常に保合方向
に抑圧している。 この位相決めビン３１ Ｋはラック加が刻設されてい【
、これにビニオンあが喰合し、ピニオン軸端には割出位
置確緒用の１７ ミツトスイッチ（■略）を叩くドッグ
レバー調が固設されている。 タレットヘッド４０割出位置決め用のノックビン３７は
軸頭本体３に設けられたノックビン案内体３８Ｋｊｌｊ
ｌ＠自在に保持され、スプリング４１ＪＫ工って常に位
置決め穴に係合する方向に押圧されている。このノック
ピン３フ０軸面には所要間隔で対向する上下の係止画一
、３９ｈが形成されており、前記揺動レバー４１の上端
Ｋｉｔ付けられている係合ローラｌが揺動レバー４１ｇ
）回動によって当接し、上方の係止面３９６に当接して
いるときＫはノックビン３７の後退移動を規制して抜は
止め作用會行い、下方の係止面３９ＡＫ当接するときＫ
はスズリング４０に抗してノックビンごを後退移動させ
て位置決め穴より保合を解脱させる。 タレットヘッド４のクランプ機＠ ＆２ 、軸頭本体３
Ｋｌｉｌ設されたクランパ支持体４５にクランプ軸４６
４Ｉを過遇擢ｗｈ＠在に案内し、その先端にタレットヘ
ッド４４Ｉ：軸頭本体３に押し付けるクランパ４６が設
けられている。そして、クランプ軸４６−の後端にはカ
ムフォロア！が固着され、レバー軸Ｉ端に形成された偏
心カム４８ＫＩｌ触している。 ４７は皿バネであり、前記カムフォロア３２を偏心カム
４８に圧接すると共にクランプ軸梼時後退方向に引張し
、クランパ４６にクランプ力を付与し【いるものである
。 次に上記構成よりなる本発明装置の動作について説明す
る。軸頭本体３の原位置後＃Ｉ（後退）動作によりドッ
グ４４ Ｋ ｍ動しバー４１の７オｐアローラ４２が当
接し、揺動レバー４】は第２図において反＃＆針方向に
回動する。この揺動レバー４１の回動に基くレバー軸ｎ
の回転で作動レバー２８は第１図の実−に示すように回
転し、クラッチレバ−２５によりクラッチスリーブ１９
を後退移動させ、クラッチ爪おを主軸７のクラッチ爪畠
より舞子と共に、クラッチ爪２２を自由−卓１８に係合
して前記した如くモータ９の一転な割出用駆動軸１２に
伝達する状態とし、主軸７の駆動連結を遮断する。 一方、レバー軸部の回転により偏心カム槌はクランプ軸
４６Ｇを皿バネ４７の押圧力に抗しく両道させタレット
ヘッド４のクランパ４ｔｌアンクランプする。このアン
クランプの後に、揺動レバー４１の上端の保合ローラ４
３は下方の係止面一に当接してノックビン３７をタレッ
トヘッド４０位置決め穴より抜いてタレットヘッド４０
割出１転を可能な状態とする。斯る動作を完了したとき
Ｋは軸頭本体３は後退端の原位置に復帰している、 而して、モータ９を正転させることＫより、前記した動
力伝達でタレットヘッド４を任意の割出ピッチ゛で正回
転させる。このタレットヘッド４０割出回転時Ｅ１ピッ
チ毎に仮位相決めビン五が係止部材４９に係合する軸移
動の作用を行い、それに基（ドッグレバーあの回動でリ
ミットスイッチを叩いて所要ピッチの割出しをカウント
するのである。 タレットヘッド４が所要のピッチで割出されたときにモ
ータ９の正転は停正し、モータ９を逆転さ（【仮位相決
めビン３１と係止部材４９とを係止面５０に″′Ｃ″係
止させ仮位相決めが行われる。 次いで、軸頭本体３を前進移動させる。これＫよつ【、
ドッグ４４から揺動レバー４１が離間する。その過程で
の揺動レバー４１の１段階の回動復帰によって、先ずノ
ックビン３７がスプリング４０によって位置決め穴に係
合し、第２段階の回動復帰ＫＪリクランパ柘が皿バネ４
７によってタレットヘッド４をクランプする。次いで第
３段階の（ロ）動復ＮＫよりクラッチスリーブ１９ｔ’
ｌｌｌ、４移動させ、モータ９と割出用駆動軸１２との
動力連結を遮断し、モータ９と主＠７との駆動連結を完
成するのである。 以上のように本発明［ｔＫよると、タレツ）ヘッドの割
出回転は原位置に復帰している状態で任意のピッチで割
出しが行われ、しかもその駆動源は主軸駆動用のモータ
にて行い、タレラットヘッドの割出駆動と主軸駆動との
動力伝達の切替並びにタレットヘッドの位置決めノック
ビンの係脱及びクランパのクランプ、アンクランプ動作
は軸頭本体の進退移動に関連して作動する連繋機構によ
って行うよ５Ｋしたものであるから、主軸駆動用モータ
以外に各種の動作豪素０専Ｍｆ）７１ｆ千−″不１Ｌ・
構成１簡 ）素化すると共にコスト低減が得らｒる
利点を有している。
タレットヘッド４を割出し回転する。またクラッチスリ
ーブ１９を前進移動すると、クラッチ爪２２は自由歯車
１８との係合を解脱し、クラッチ爪２３は主軸７のクラ
ッチ爪８と係合して毫−タ９の回転は駆動歯車１１．従
動歯車１７、従動＠１６及びクラッチスリーブ１９に伝
達され主軸７を回転駆動する、このとき、自由−寧１８
は割出用−車１３に噛合ったままで回転を停止している
。 上記クラッチスリーブ１９０進退移動の制御並びにタレ
ットヘッド４の位置決めノックビン及びクランパの作動
を軸頭本体３の原位置復帰動作と前進動作の運動によっ
て行うよう構成されてい、る。次にその構成について説
明する。 軸頭本体３Ｋ、軸頭本体３の進退移動方向に対し直交す
る方向の軸線でレバー軸ｎが回転自在に軸承されている
。このレバー軸ｎの一端に揺動レバー４１が固着され、
その下端にはフォロアローラ４２が、上端には係合ロー
ラ４３が取付けられている。このフォロアローラ招はベ
ッド１上の押え板２上を軸頭本体３の進退に伴って移−
する。そこで、軸頭本体３の後退移動時ＫＷＩ記フォロ
アローラ４２が当接し揺動レバー４１を（ハ）動させる
ドッグＩを押え板２上に突設させる。 この揺動レバー４１の回動によって回転する前記レバー
軸ｎ上には作動レバー列が固設され、レバー軸ｎの上方
で平行な軸線で回転目在に軸承されている支持軸２５ｇ
Ｋ固着されたクラッチレバ−ｂとスプリング３０を介し
て連結ロンド２９によって連繋している。このクラッチ
レバ−２５にはクラッチスリーブ１９に設けられている
環状の係合溝２４に保合する保合ビンあが設けられてお
り、クラッチレバ−乙の回１１によってクラッチスリー
ブ１９ ｖ＊退作動する。 タレットヘッド４の仮位相決め機構は、第２図、第４図
、第６図及び第７図に示すよ５Ｋ。 タレットヘッド４＠にタレット５フ１４０割出し回転方
向の回転は許容し、逆回転方向は係止する係止ＷＪ５０
を形成した係止部材４９が設けられ、また軸頭本体３＠
には前記係止向５０に係合する仮位相決めビン３１が進
退自在ＫＩＮされ、スプリング３３により常に保合方向
に抑圧している。 この位相決めビン３１ Ｋはラック加が刻設されてい【
、これにビニオンあが喰合し、ピニオン軸端には割出位
置確緒用の１７ ミツトスイッチ（■略）を叩くドッグ
レバー調が固設されている。 タレットヘッド４０割出位置決め用のノックビン３７は
軸頭本体３に設けられたノックビン案内体３８Ｋｊｌｊ
ｌ＠自在に保持され、スプリング４１ＪＫ工って常に位
置決め穴に係合する方向に押圧されている。このノック
ピン３フ０軸面には所要間隔で対向する上下の係止画一
、３９ｈが形成されており、前記揺動レバー４１の上端
Ｋｉｔ付けられている係合ローラｌが揺動レバー４１ｇ
）回動によって当接し、上方の係止面３９６に当接して
いるときＫはノックビン３７の後退移動を規制して抜は
止め作用會行い、下方の係止面３９ＡＫ当接するときＫ
はスズリング４０に抗してノックビンごを後退移動させ
て位置決め穴より保合を解脱させる。 タレットヘッド４のクランプ機＠ ＆２ 、軸頭本体３
Ｋｌｉｌ設されたクランパ支持体４５にクランプ軸４６
４Ｉを過遇擢ｗｈ＠在に案内し、その先端にタレットヘ
ッド４４Ｉ：軸頭本体３に押し付けるクランパ４６が設
けられている。そして、クランプ軸４６−の後端にはカ
ムフォロア！が固着され、レバー軸Ｉ端に形成された偏
心カム４８ＫＩｌ触している。 ４７は皿バネであり、前記カムフォロア３２を偏心カム
４８に圧接すると共にクランプ軸梼時後退方向に引張し
、クランパ４６にクランプ力を付与し【いるものである
。 次に上記構成よりなる本発明装置の動作について説明す
る。軸頭本体３の原位置後＃Ｉ（後退）動作によりドッ
グ４４ Ｋ ｍ動しバー４１の７オｐアローラ４２が当
接し、揺動レバー４】は第２図において反＃＆針方向に
回動する。この揺動レバー４１の回動に基くレバー軸ｎ
の回転で作動レバー２８は第１図の実−に示すように回
転し、クラッチレバ−２５によりクラッチスリーブ１９
を後退移動させ、クラッチ爪おを主軸７のクラッチ爪畠
より舞子と共に、クラッチ爪２２を自由−卓１８に係合
して前記した如くモータ９の一転な割出用駆動軸１２に
伝達する状態とし、主軸７の駆動連結を遮断する。 一方、レバー軸部の回転により偏心カム槌はクランプ軸
４６Ｇを皿バネ４７の押圧力に抗しく両道させタレット
ヘッド４のクランパ４ｔｌアンクランプする。このアン
クランプの後に、揺動レバー４１の上端の保合ローラ４
３は下方の係止面一に当接してノックビン３７をタレッ
トヘッド４０位置決め穴より抜いてタレットヘッド４０
割出１転を可能な状態とする。斯る動作を完了したとき
Ｋは軸頭本体３は後退端の原位置に復帰している、 而して、モータ９を正転させることＫより、前記した動
力伝達でタレットヘッド４を任意の割出ピッチ゛で正回
転させる。このタレットヘッド４０割出回転時Ｅ１ピッ
チ毎に仮位相決めビン五が係止部材４９に係合する軸移
動の作用を行い、それに基（ドッグレバーあの回動でリ
ミットスイッチを叩いて所要ピッチの割出しをカウント
するのである。 タレットヘッド４が所要のピッチで割出されたときにモ
ータ９の正転は停正し、モータ９を逆転さ（【仮位相決
めビン３１と係止部材４９とを係止面５０に″′Ｃ″係
止させ仮位相決めが行われる。 次いで、軸頭本体３を前進移動させる。これＫよつ【、
ドッグ４４から揺動レバー４１が離間する。その過程で
の揺動レバー４１の１段階の回動復帰によって、先ずノ
ックビン３７がスプリング４０によって位置決め穴に係
合し、第２段階の回動復帰ＫＪリクランパ柘が皿バネ４
７によってタレットヘッド４をクランプする。次いで第
３段階の（ロ）動復ＮＫよりクラッチスリーブ１９ｔ’
ｌｌｌ、４移動させ、モータ９と割出用駆動軸１２との
動力連結を遮断し、モータ９と主＠７との駆動連結を完
成するのである。 以上のように本発明［ｔＫよると、タレツ）ヘッドの割
出回転は原位置に復帰している状態で任意のピッチで割
出しが行われ、しかもその駆動源は主軸駆動用のモータ
にて行い、タレラットヘッドの割出駆動と主軸駆動との
動力伝達の切替並びにタレットヘッドの位置決めノック
ビンの係脱及びクランパのクランプ、アンクランプ動作
は軸頭本体の進退移動に関連して作動する連繋機構によ
って行うよ５Ｋしたものであるから、主軸駆動用モータ
以外に各種の動作豪素０専Ｍｆ）７１ｆ千−″不１Ｌ・
構成１簡 ）素化すると共にコスト低減が得らｒる
利点を有している。
第４図は一部平面図、第５図は第４図■−■線断面図、
第６図は第４図Ｖｌ−Ｖｌ線断面図、８７図は仮位相決
めビン先端部の係止状１１における断面図である。 １・・・ベッド、３・・・軸頭本体、４・・・タレット
ヘッド、５＠・・ヘッド支持軸、７・・・主軸、８・・
・クラッチ爪、９・・・主軸駆動用モータ、ｌＯ・・・
モータ軸、１１・・・駆動歯車、１２・Φ・割出用駆動
軸、１３・・・割出用歯車、１４・・・割出用傘歯車、
１５・・・割出−車、１６・・・従動輪、１７・・・従
動歯車、１８−−・自由歯車、１９・・・クラッチスリ
ーブ、ｎ％る・・・クラッチ爪、６・畳・クラッチレバ
−１ｎ・・・レバー軸、公・・・ｈ動ｖバー、２９ｅ＠
・連結ロッド、３１・・・仮位相決めビン、（・・・カ
ムフォロア、３７・・・ノックビン、珈、珈・−・係止
面、４０−＠・スプリング、４１・−−褐ｍレバー、４
２・・・フォロアローラ、４３・・・係合ローラ、４４
−・・ドッグ、妬・・・クランパ、４７・・・皿バネ、
４８・・ｅ偏心カム、４９・・・係止部材。 第１図 ＩＩＩ
Ｉａ第２図 ４４ １ａ第
３図 ２６ ２６
第６図は第４図Ｖｌ−Ｖｌ線断面図、８７図は仮位相決
めビン先端部の係止状１１における断面図である。 １・・・ベッド、３・・・軸頭本体、４・・・タレット
ヘッド、５＠・・ヘッド支持軸、７・・・主軸、８・・
・クラッチ爪、９・・・主軸駆動用モータ、ｌＯ・・・
モータ軸、１１・・・駆動歯車、１２・Φ・割出用駆動
軸、１３・・・割出用歯車、１４・・・割出用傘歯車、
１５・・・割出−車、１６・・・従動輪、１７・・・従
動歯車、１８−−・自由歯車、１９・・・クラッチスリ
ーブ、ｎ％る・・・クラッチ爪、６・畳・クラッチレバ
−１ｎ・・・レバー軸、公・・・ｈ動ｖバー、２９ｅ＠
・連結ロッド、３１・・・仮位相決めビン、（・・・カ
ムフォロア、３７・・・ノックビン、珈、珈・−・係止
面、４０−＠・スプリング、４１・−−褐ｍレバー、４
２・・・フォロアローラ、４３・・・係合ローラ、４４
−・・ドッグ、妬・・・クランパ、４７・・・皿バネ、
４８・・ｅ偏心カム、４９・・・係止部材。 第１図 ＩＩＩ
Ｉａ第２図 ４４ １ａ第
３図 ２６ ２６
Claims (1)
- ベッド上な進退送り移動する軸頭本体と、複数の主軸を
放射状に軸承し前記軸願本体上で割出回転自在に枢支さ
れたタレットヘッドと、軸一本体Ｋｌｌ設されたモータ
によって回転する一転軸と、この回転軸と平行な軸線で
（ロ）転自在に軸承されたタレットヘッドの割出用駆動
軸と、前記回転軸上に遊転支持した自由歯車と、このつ
軸方向に移−自在に嵌彊され、回転軸の回転な主軸と前
記自由歯車及びこれと噛合する割出用−車を介して割出
用駆動軸とに切替伝達するクラッチスリーブと、このク
ラッチスリーブを軸方向に移動させるクラッチレバ−と
、前記ベッド上に突設したドッグと、軸頭本体の進退送
り移動の過騙で前記ドッグに当接して揺動する揺動レバ
ーと、この揺動レバーと結合され、揺動レバーの揺動で
回転するレバー軸と、レバーンプ及びアンクランクさせ
る偏心カムとを備え、タレットヘッドの位置決めノック
ピンと１記揚動レバーとを保合可能に連繋したことを特
徴とするタレットヘッド割出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20928781A JPS58114806A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | タレツトヘツド割出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20928781A JPS58114806A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | タレツトヘツド割出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58114806A true JPS58114806A (ja) | 1983-07-08 |
Family
ID=16570442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20928781A Pending JPS58114806A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | タレツトヘツド割出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58114806A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119503A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-28 | Hitachi Seiki Co Ltd | タレツト刃物台 |
| JPH01121635U (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-17 |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP20928781A patent/JPS58114806A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119503A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-28 | Hitachi Seiki Co Ltd | タレツト刃物台 |
| JPH01121635U (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-17 |
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