JPS58111836A - 発泡成形用熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
発泡成形用熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS58111836A JPS58111836A JP20360381A JP20360381A JPS58111836A JP S58111836 A JPS58111836 A JP S58111836A JP 20360381 A JP20360381 A JP 20360381A JP 20360381 A JP20360381 A JP 20360381A JP S58111836 A JPS58111836 A JP S58111836A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- azodicarbonamide
- phosphate
- weight
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡成形用熱可塑性樹脂組成物に係り、特に熱
可塑性樹脂の高発泡体を製造する場合、発泡剤アゾジカ
ルボンアミドの分解を有効に促進し、かつ、発生ガス量
を増加せしめる作用を有するリン酸塩化合物を添加して
成る発泡成形用熱可塑性樹脂組成物に関する。
可塑性樹脂の高発泡体を製造する場合、発泡剤アゾジカ
ルボンアミドの分解を有効に促進し、かつ、発生ガス量
を増加せしめる作用を有するリン酸塩化合物を添加して
成る発泡成形用熱可塑性樹脂組成物に関する。
従来、熱可塑性樹脂の高発泡体を製造する場合、通常化
学架橋ないし電子線架橋を行表いギリマー分子１個ある
いは分子内に架橋結合を生成せしめ、その粘弾的流動特
性を改善した後、発泡成形することが行なわれている。
学架橋ないし電子線架橋を行表いギリマー分子１個ある
いは分子内に架橋結合を生成せしめ、その粘弾的流動特
性を改善した後、発泡成形することが行なわれている。
前記、高発泡体の成形には多量のアゾジカルがンアミド
の添加が必要とされている。しかしながら、熱可塑性樹
脂に添加された多量のアゾジカルボンアミドはその分解
に時間がかかるため、その分解を促進せしめる目的をも
ってステアリン酸亜鉛又はステアリン酸鉛をアゾジカル
ボンアミドと併用することが行なわれている。
の添加が必要とされている。しかしながら、熱可塑性樹
脂に添加された多量のアゾジカルボンアミドはその分解
に時間がかかるため、その分解を促進せしめる目的をも
ってステアリン酸亜鉛又はステアリン酸鉛をアゾジカル
ボンアミドと併用することが行なわれている。
ところが、前記ステアリン酸亜鉛又社ステアリン酸鉛の
添加はアゾジカルボンアミドの分解速度を促進し、かつ
、分解開始温度を低下されるものの、発泡成形品の気泡
粒度を不均一にし、黴細な気泡粒度を有する発泡成形品
を得ることは極めて困難であった。
添加はアゾジカルボンアミドの分解速度を促進し、かつ
、分解開始温度を低下されるものの、発泡成形品の気泡
粒度を不均一にし、黴細な気泡粒度を有する発泡成形品
を得ることは極めて困難であった。
そこで、本発明者らはアゾジカルボンアミドの分解速度
には影響を与えずガス発生量を増大するような助剤に着
目し、種々研究を進めた結果、リン酸塩化合物が前記助
剤としての要件を満し、しかも微細かつ均一な気泡構造
を有する熱可塑性樹脂高発泡体を得るのに有効であるこ
とを知見し、本発明に到達した。
には影響を与えずガス発生量を増大するような助剤に着
目し、種々研究を進めた結果、リン酸塩化合物が前記助
剤としての要件を満し、しかも微細かつ均一な気泡構造
を有する熱可塑性樹脂高発泡体を得るのに有効であるこ
とを知見し、本発明に到達した。
すなわち本発明は発泡剤としてアゾジカルボンアミドを
含有する発泡性の熱可塑性樹脂において、これに上記発
泡剤に対してｌ〜・５００重量−のリン酸塩化合物を添
加したことを特徴とする発泡成形用熱可塑性樹脂組成物
を提供することにある。
含有する発泡性の熱可塑性樹脂において、これに上記発
泡剤に対してｌ〜・５００重量−のリン酸塩化合物を添
加したことを特徴とする発泡成形用熱可塑性樹脂組成物
を提供することにある。
本発明に使用される熱可塑性樹脂とは例えば、ポリスチ
レン、ポリアミド１ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。
レン、ポリアミド１ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。
本発明で７ゾジカルポンアミドと併用して使用されるリ
ン酸塩化合物とは例えばリン酸カリウム、リン酸マグネ
シウム、リン酸バリウム、リン酸カルシウム、リン酸マ
ンガン、リン酸リチウム等があげられる。前記リン酸塩
化合物の中でも特に第１リン酸カルシウム、リン酸マグ
ネシウムが有効である。
ン酸塩化合物とは例えばリン酸カリウム、リン酸マグネ
シウム、リン酸バリウム、リン酸カルシウム、リン酸マ
ンガン、リン酸リチウム等があげられる。前記リン酸塩
化合物の中でも特に第１リン酸カルシウム、リン酸マグ
ネシウムが有効である。
前記リン酸塩化合物は熱可塑性樹脂に配合せしめるアゾ
ジカルポンア〔ドに対して１〜５００重量−１好ましく
はｆ ″′２００重量％添加することにより好結果が得
られる０ 若し１重量参以下になるとアゾジカルボンアミドの分解
によるガス発生量を増加せしめる効果が顕著に現われず
、又５００重量−以上になると発泡成形品の物性を低下
する傾向を示すので好ましくない。
ジカルポンア〔ドに対して１〜５００重量−１好ましく
はｆ ″′２００重量％添加することにより好結果が得
られる０ 若し１重量参以下になるとアゾジカルボンアミドの分解
によるガス発生量を増加せしめる効果が顕著に現われず
、又５００重量−以上になると発泡成形品の物性を低下
する傾向を示すので好ましくない。
なお本発明を実施するにあたり、ジクミルパーオキサイ
ド等の化学架橋剤、染料、顔料、酸化防止剤、紫外線吸
収剤などを適宜必要量配合することもできる。
ド等の化学架橋剤、染料、顔料、酸化防止剤、紫外線吸
収剤などを適宜必要量配合することもできる。
本発明の発泡成形用熱可塑性樹脂組成物を調整 ′す
るにあたっては、熱可塑性樹脂に予め所要量のアゾジカ
ルボンアミド及びリン酸塩化合物の両者を添加し九稜、
速度混合機（商品名；ヘンシェルミキサ；三井三池製作
所製品、商品名；スーパーミキサー；用田製作所製品勢
）によって充分混合し、前記熱可塑性樹脂に前記両成分
を付着せしめるか、或は前記熱可塑性樹脂の表面を予め
流動パラフィン、液状ポリブテン勢のウエッテイングエ
ージェントで湿潤せしめその表面にアゾジカルボンアミ
ド、リン゛酸塩化合物の両者を付着せしめることによっ
て行なわれる。低密度ポリエチレンの如くアゾジカルボ
ンアミドの分解温度以下で加熱混練することのできる熱
可塑性樹脂にあっては、アゾジカルボンアミド、リン酸
塩化合物を熱可塑性樹脂に高濃度に混線せしめたマスタ
ーバッチとして使用することもできる。
るにあたっては、熱可塑性樹脂に予め所要量のアゾジカ
ルボンアミド及びリン酸塩化合物の両者を添加し九稜、
速度混合機（商品名；ヘンシェルミキサ；三井三池製作
所製品、商品名；スーパーミキサー；用田製作所製品勢
）によって充分混合し、前記熱可塑性樹脂に前記両成分
を付着せしめるか、或は前記熱可塑性樹脂の表面を予め
流動パラフィン、液状ポリブテン勢のウエッテイングエ
ージェントで湿潤せしめその表面にアゾジカルボンアミ
ド、リン゛酸塩化合物の両者を付着せしめることによっ
て行なわれる。低密度ポリエチレンの如くアゾジカルボ
ンアミドの分解温度以下で加熱混練することのできる熱
可塑性樹脂にあっては、アゾジカルボンアミド、リン酸
塩化合物を熱可塑性樹脂に高濃度に混線せしめたマスタ
ーバッチとして使用することもできる。
前記した本発明の発泡成形用熱可塑性樹脂組成物は通常
の押出成形法、射出成形法により各種の成形物が得られ
る。特に本発明の発泡成形用樹脂組成物は発泡剤の分解
が有効に行なわれ、均一かつ微細な気泡構造を有し、表
面状態の美しい発泡成形品を得ることができる。
の押出成形法、射出成形法により各種の成形物が得られ
る。特に本発明の発泡成形用樹脂組成物は発泡剤の分解
が有効に行なわれ、均一かつ微細な気泡構造を有し、表
面状態の美しい発泡成形品を得ることができる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１゜
高密度ポリエチレン（商品名；ツバチックＪＶＯ４ＤＣ
三憂化成工業社製品）１００重量部に黴粉末状アゾジカ
ルボンア電ド１重量部、第一リン酸カルシウム０．４重
量部を配合し、ヘンシエルイキサーで２分間攪拌混合し
、高密度ポリエチレン表面にアゾジカルボンアミドと第
一リン酸カルシウムが均一に付着した発泡成形用ポリエ
チレン組成物を得九〇 次いで前記発泡成形用ポリエチレン樹脂組成物をスクリ
ューインライン式射出成形様（温度２００℃）のホッパ
ーに投入し、溶融発泡せしめて、縦９菌、横５ （ｊｌ
ｌｌ ｘ厚さ０．５１の平板を成形した結果、気泡径０
．０５〜０．１鶴の微細表セル層を有する表面の羨しい
発泡成形品が得られた。
三憂化成工業社製品）１００重量部に黴粉末状アゾジカ
ルボンア電ド１重量部、第一リン酸カルシウム０．４重
量部を配合し、ヘンシエルイキサーで２分間攪拌混合し
、高密度ポリエチレン表面にアゾジカルボンアミドと第
一リン酸カルシウムが均一に付着した発泡成形用ポリエ
チレン組成物を得九〇 次いで前記発泡成形用ポリエチレン樹脂組成物をスクリ
ューインライン式射出成形様（温度２００℃）のホッパ
ーに投入し、溶融発泡せしめて、縦９菌、横５ （ｊｌ
ｌｌ ｘ厚さ０．５１の平板を成形した結果、気泡径０
．０５〜０．１鶴の微細表セル層を有する表面の羨しい
発泡成形品が得られた。
一方、比較のため第一リン酸カルシウムを添加しないで
同一の方法で得た発泡成形品の気泡径は０．２□〜０．
３關でセル層が粗く発泡成″ｉ品表面の荒れが目立つ九
。
同一の方法で得た発泡成形品の気泡径は０．２□〜０．
３關でセル層が粗く発泡成″ｉ品表面の荒れが目立つ九
。
実施例２゜
ポリプロピレン（商品名；ノープレンＢｅ−８三菱油化
社製品）１００重量部に微粉末状のアゾジカルボンアミ
ド１重量部、第一リン酸カルシウム１重量部およびドラ
イカラー（ボリアゾイ二ロー顔料重量ｓｏｂとステアリ
ン酸マグネシウム５０重量％を均一混合したもの）０．
６重量部を配合し、スーパーミキサーで３分間攪拌混合
し、ポリプロピレン表−にアゾジカルボンアミド、第一
リン酸カルシウムおよびドライカラーが均一に付着した
発泡成形用ポリプロピレン組成物を得た。
社製品）１００重量部に微粉末状のアゾジカルボンアミ
ド１重量部、第一リン酸カルシウム１重量部およびドラ
イカラー（ボリアゾイ二ロー顔料重量ｓｏｂとステアリ
ン酸マグネシウム５０重量％を均一混合したもの）０．
６重量部を配合し、スーパーミキサーで３分間攪拌混合
し、ポリプロピレン表−にアゾジカルボンアミド、第一
リン酸カルシウムおよびドライカラーが均一に付着した
発泡成形用ポリプロピレン組成物を得た。
次いで前記発泡成形用ポリプロピレン樹脂組成物をスク
リューインライン式射出成形機（温度２１０℃）のホッ
パーに投入し、溶融発泡せしめて縦９１、横５（ｊｌｌ
、厚さ０．５ ｃｍの平板を成形した結果、気泡径Ｏ，
ＯＳ〜Ｏ１ｍの微細なセル層を有する表面の美しい黄色
の発泡成形品が得られた。
リューインライン式射出成形機（温度２１０℃）のホッ
パーに投入し、溶融発泡せしめて縦９１、横５（ｊｌｌ
、厚さ０．５ ｃｍの平板を成形した結果、気泡径Ｏ，
ＯＳ〜Ｏ１ｍの微細なセル層を有する表面の美しい黄色
の発泡成形品が得られた。
一方、比較の丸め第一リン酸カルシウムを添加しないで
同一の方法で得た発泡成形品の気泡径は０、２〜０．３
ｍでセル層が粗く発泡成形品表面の荒れが目立った。
同一の方法で得た発泡成形品の気泡径は０、２〜０．３
ｍでセル層が粗く発泡成形品表面の荒れが目立った。
実施例龜
ポリスチレン（商品名；スタイロン４７０旭ダウ社製品
）１００重量部に微粉末状のアゾジカルボンアミド１重
量部、リン酸マグネシウム０．５重量部およびドライカ
ラー（銅フタロシアニンブルー５０重量−とステアリン
酸亜鉛５０重量％を均一に混合し友もの）０．６重量部
を配合し、ヘンシェルミキサーで２分間攪拌混合し、ポ
リスチレン表面にアゾジカルボンアミド、リン酸マグネ
シウムおよびドライカラーが均一に付着した発泡成形用
ポリスチレン組成物を得た。
）１００重量部に微粉末状のアゾジカルボンアミド１重
量部、リン酸マグネシウム０．５重量部およびドライカ
ラー（銅フタロシアニンブルー５０重量−とステアリン
酸亜鉛５０重量％を均一に混合し友もの）０．６重量部
を配合し、ヘンシェルミキサーで２分間攪拌混合し、ポ
リスチレン表面にアゾジカルボンアミド、リン酸マグネ
シウムおよびドライカラーが均一に付着した発泡成形用
ポリスチレン組成物を得た。
次いで前記発泡成形用ポリスチレン樹脂組成物をスクリ
ューインライン式射出成形機（温度２１０℃）のホッパ
ーに投入し、溶融発泡せしめて縦９１、横５１、厚さ０
．５１の平板を成形し九結果、気泡径０．０５〜Ｇ、
１ ｗｘの微細なセル層を有する表面の美しい青色の発
泡成形品が得られた。
ューインライン式射出成形機（温度２１０℃）のホッパ
ーに投入し、溶融発泡せしめて縦９１、横５１、厚さ０
．５１の平板を成形し九結果、気泡径０．０５〜Ｇ、
１ ｗｘの微細なセル層を有する表面の美しい青色の発
泡成形品が得られた。
一方、比較のため、リン酸マグネシウムを添加しないで
同一の方法で得た発泡成形品の気泡径は０．２〜０３１
ｍでセル層が粗く発泡成形品表面の荒れが目立った。
同一の方法で得た発泡成形品の気泡径は０．２〜０３１
ｍでセル層が粗く発泡成形品表面の荒れが目立った。
前記の如く本発明に係る発泡成形用熱可塑性樹脂組成物
を用いて発泡成形を行なうと、リン酸塩１ 化合物無添加の場合に比べて気泡径が４〜／３小さく、
かつ緻密なセル層を具備する発泡成形品が得られる。
を用いて発泡成形を行なうと、リン酸塩１ 化合物無添加の場合に比べて気泡径が４〜／３小さく、
かつ緻密なセル層を具備する発泡成形品が得られる。
実施例４゜
ポリスチレン（商品名：デンカスチロール“ＨＩＥ−４
東京電気化学工業社製品）１００重量部に微粉末アゾジ
カルボンアミド１重量部、第一リン酸カルシやム２重量
部を配合し、ヘンシェルミキサーで２分間攪拌混合し、
ポリスチレン表面にアゾジカルボンアミドと第一リン酸
カルシウムが均一に付着した発泡成形用ポリスチレン用
組成物を得た。次いで前記発泡成形用ポリスチレン樹脂
組成物を４０％押出機（Ｌ／Ｄ ２８ フルフライトス
クリュー、クリンダ一温度２２０℃）のホッパーに投入
し、溶融発泡せしめて厚さｏ、 ｓ ｃＩＬ、幅３ｃＲ
の棒状の発泡体を押出成形した結果、気泡径０．０５〜
ｏ、 ｉ 龍の微細なセル層を有する表面の美しい発泡
成形品が得られ喪。
東京電気化学工業社製品）１００重量部に微粉末アゾジ
カルボンアミド１重量部、第一リン酸カルシやム２重量
部を配合し、ヘンシェルミキサーで２分間攪拌混合し、
ポリスチレン表面にアゾジカルボンアミドと第一リン酸
カルシウムが均一に付着した発泡成形用ポリスチレン用
組成物を得た。次いで前記発泡成形用ポリスチレン樹脂
組成物を４０％押出機（Ｌ／Ｄ ２８ フルフライトス
クリュー、クリンダ一温度２２０℃）のホッパーに投入
し、溶融発泡せしめて厚さｏ、 ｓ ｃＩＬ、幅３ｃＲ
の棒状の発泡体を押出成形した結果、気泡径０．０５〜
ｏ、 ｉ 龍の微細なセル層を有する表面の美しい発泡
成形品が得られ喪。
一方比較のため第一リン酸カルシウムを添加しないで同
一方法で得九発泡成形品の気泡径は０．２〜０３ｍでセ
ル層が粗く発泡成形品の表面の荒れが目立った。
一方法で得九発泡成形品の気泡径は０．２〜０３ｍでセ
ル層が粗く発泡成形品の表面の荒れが目立った。
手続補正書（自発）
昭和ｓ７年３月λに日
特許庁長官 島 １）要衝 殿
１、事件の表示
特願昭５１１−２０３６０３号
２、発明の名称
発泡成形用熱可塑性樹脂組成物
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−１１名称
（！８２）大日精化工業株式会社代表者 高橋 端 ４、代理人 住 所 東京都中央区日本橋馬喰町ｌ−７−１８（〒１
ｏ３）大日精化工業株式会社内 ［明 細 書−１ ６、補正の内容 （１） 別紙の通９明細書全文を訂正する。
（！８２）大日精化工業株式会社代表者 高橋 端 ４、代理人 住 所 東京都中央区日本橋馬喰町ｌ−７−１８（〒１
ｏ３）大日精化工業株式会社内 ［明 細 書−１ ６、補正の内容 （１） 別紙の通９明細書全文を訂正する。
７、添附書類の目録
（１）訂正明細書
□。
明 細 書
１、発明の名称
発泡成形用熱可塑性樹脂組成物
２、特許請求の範囲
発泡剤としてアゾジカルボンアミドを含有する発泡性の
熱１１塑性樹脂にふ・いて、これに上記発泡剤に対して
５〜２，０００重量−のリン酸塩化合物を添加したこと
を％黴とする発泡成形用熱可塑性樹脂組成物。
熱１１塑性樹脂にふ・いて、これに上記発泡剤に対して
５〜２，０００重量−のリン酸塩化合物を添加したこと
を％黴とする発泡成形用熱可塑性樹脂組成物。
３、発明の詳細な説明
本発明は発泡成形用熱可塑性樹脂組成物に係り、特に゛
熱可塑性樹脂の高発泡体を製造する場合、発泡剤アゾジ
カルボンアきドの分解を有効に制御し、微細均一な気泡
構造と平滑なスキン層を形成せしめる作用を有するリン
酸塩化合物を添加して成る発泡成形用熱可塑性樹脂組成
物に関する。
熱可塑性樹脂の高発泡体を製造する場合、発泡剤アゾジ
カルボンアきドの分解を有効に制御し、微細均一な気泡
構造と平滑なスキン層を形成せしめる作用を有するリン
酸塩化合物を添加して成る発泡成形用熱可塑性樹脂組成
物に関する。
従来、アゾジカルボンアきドを用いて熱可塑性樹脂を発
泡させる場合、発泡させる熱可塑性樹脂の種類及び加工
温ｙＬｔｋどの発泡条件によって、アゾジカルボンアミ
ドの分解挙動が異なる場合があり、特に樹脂の発泡に適
正な溶融温度に発泡剤の分解温度を合致させる必要から
アゾジカルボンアミドの分解を制御する尿素、酸化亜鉛
、炭酸鉛、エタノールアミンなど各種の発泡助剤を添加
することが如られている。
泡させる場合、発泡させる熱可塑性樹脂の種類及び加工
温ｙＬｔｋどの発泡条件によって、アゾジカルボンアミ
ドの分解挙動が異なる場合があり、特に樹脂の発泡に適
正な溶融温度に発泡剤の分解温度を合致させる必要から
アゾジカルボンアミドの分解を制御する尿素、酸化亜鉛
、炭酸鉛、エタノールアミンなど各種の発泡助剤を添加
することが如られている。
ところが、かかる発泡助剤は一般にアゾジカルボンアン
ドの分解速度を促進し、かつ、分解開始温度を低下され
るものの、発泡成形品の気泡粒度を粗大かつ不均一にす
る傾向があシ微細均一な気泡粒度を有する発泡成形品を
得ることは極めて困難であった。
ドの分解速度を促進し、かつ、分解開始温度を低下され
るものの、発泡成形品の気泡粒度を粗大かつ不均一にす
る傾向があシ微細均一な気泡粒度を有する発泡成形品を
得ることは極めて困難であった。
そこで、本発明者らはアゾジカルボンアミドの分解に有
効に作用し、気泡構造の微細化に効果の高い発泡助剤に
着目し、種々研究を進めた結果、リン酸】化合物が微細
かつ均一な気泡構造を有しかつ平滑なスキン層を有する
熱可塑性樹脂発泡体を得るのに極めて有効であることを
知見し、本発明に到達した。
効に作用し、気泡構造の微細化に効果の高い発泡助剤に
着目し、種々研究を進めた結果、リン酸】化合物が微細
かつ均一な気泡構造を有しかつ平滑なスキン層を有する
熱可塑性樹脂発泡体を得るのに極めて有効であることを
知見し、本発明に到達した。
すなわち本発明は発泡剤としてアゾジカルボンアミドを
含有する発泡性の熱可塑性樹脂において、これに上記発
泡剤に対して５〜！、０００重量−のりン ゛′酸塩
化合物を添加したことを特徴とする発泡成形用熱可塑性
樹脂組成物を提供することにある。
含有する発泡性の熱可塑性樹脂において、これに上記発
泡剤に対して５〜！、０００重量−のりン ゛′酸塩
化合物を添加したことを特徴とする発泡成形用熱可塑性
樹脂組成物を提供することにある。
本発明に使用される熱ｉＩＪ塑性樹脂とは例えば、ポリ
スチレン、ムｉｓ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニルおよ
びポリアミｉ゛などが挙けられる。
スチレン、ムｉｓ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニルおよ
びポリアミｉ゛などが挙けられる。
本発明でアゾジカルボンアミドと併用して使用されるリ
ン酸塩化合物とは例えばリン酸カリウム、リン酸マグネ
シウム、リン酸バリウム、リン酸カルシウム、リン酸マ
ンガン、すｙ−酸リチウム勢があげられる。前記リン酸
塩化合物の中でも特に第１リン酸カルシウム、リン酸マ
グネシウムが有効である。
ン酸塩化合物とは例えばリン酸カリウム、リン酸マグネ
シウム、リン酸バリウム、リン酸カルシウム、リン酸マ
ンガン、すｙ−酸リチウム勢があげられる。前記リン酸
塩化合物の中でも特に第１リン酸カルシウム、リン酸マ
グネシウムが有効である。
前記リン酸塩化合物は熱可塑性樹脂に配合せしめるアゾ
ジカルボンアミドに対して５〜λ００ｇ１重量−１好ま
しくは３Ｇ−１００重量一本論することにより好結果が
得られる。
ジカルボンアミドに対して５〜λ００ｇ１重量−１好ま
しくは３Ｇ−１００重量一本論することにより好結果が
得られる。
若し５重量％以下に表るとその効果が乏しくなシ、又ｚ
、ｏｏｏ重量−以上になると発泡成形品の物性を低下す
る傾向を示すので好ましくない。
、ｏｏｏ重量−以上になると発泡成形品の物性を低下す
る傾向を示すので好ましくない。
なお本発明を実施するにあたシ、ジク電ルパーオ中ナイ
ド等の化学架橋剤、染料、顔料、酸化防止剤、紫外ｌｌ
１ｌｉ収剤などを適宜必要量配合することもできる。
ド等の化学架橋剤、染料、顔料、酸化防止剤、紫外ｌｌ
１ｌｉ収剤などを適宜必要量配合することもできる。
本発明の斃泡成形用熱可塑性樹脂組成物を調整するにあ
たっては、熱可塑性樹脂に予め所要量のアゾジカルボン
アミド及びリン酸塩化合物の両者を添加し九後、高速度
混合機（商品名；ヘンシェル建キサ；三井三池製作所製
品、又は商品名；スーハー建キサー：用田製作所製品等
）によって充分混合し、前記熱可塑性樹脂に前記両成分
を付着せしめるか、或紘前記熱可塑性樹脂の表面を予め
流動パラフィン、液状ポリブテン等のウエツテイングエ
ージェントで湿潤せしめその表面にアゾジカルボンアミ
ド、リン酸塩化合物の両者を付着せしめるととによって
行なわれる。低密度ポリエチレンの如くアゾジカルボン
アンドの分解温度以下で加熱混練することのできる熱可
塑性樹脂にあっては、アゾジカルボンアミド、リン酸塩
化合物を熱可塑性樹脂に高議度に混線せしめ九マスター
バッチとして使用することもできる。
たっては、熱可塑性樹脂に予め所要量のアゾジカルボン
アミド及びリン酸塩化合物の両者を添加し九後、高速度
混合機（商品名；ヘンシェル建キサ；三井三池製作所製
品、又は商品名；スーハー建キサー：用田製作所製品等
）によって充分混合し、前記熱可塑性樹脂に前記両成分
を付着せしめるか、或紘前記熱可塑性樹脂の表面を予め
流動パラフィン、液状ポリブテン等のウエツテイングエ
ージェントで湿潤せしめその表面にアゾジカルボンアミ
ド、リン酸塩化合物の両者を付着せしめるととによって
行なわれる。低密度ポリエチレンの如くアゾジカルボン
アンドの分解温度以下で加熱混練することのできる熱可
塑性樹脂にあっては、アゾジカルボンアミド、リン酸塩
化合物を熱可塑性樹脂に高議度に混線せしめ九マスター
バッチとして使用することもできる。
前記した本発明の発泡成形用熱可塑性樹脂組成物は通常
の押出成形法、射出成形法によ）各種の成形物が得られ
る０％に本発明の発泡成形用樹脂組成物り発泡剤の分解
が有効に行なわれ、均一かつ徽細な気泡構造を有し、平
滑なスキン層を有する表面状態の美しい発？’１！成形
品′に得ることができる。
の押出成形法、射出成形法によ）各種の成形物が得られ
る０％に本発明の発泡成形用樹脂組成物り発泡剤の分解
が有効に行なわれ、均一かつ徽細な気泡構造を有し、平
滑なスキン層を有する表面状態の美しい発？’１！成形
品′に得ることができる。
以下、実施例によシ本発明を具体的に説明する。
実施例１゜
高密度ポリエチレン（４品名；ツバチックＪＶＯ４０Ｃ
三菱化成工業社製品） ｌｏｏ凰量部置部粉末状アゾジ
カルボンアミド１重量部、第一リン酸カルシウム０．４
重量部を配合し、ヘンシエルンキサーで２分間攪拌混合
し、為四度ポリエチレン表面に７ゾジカルボンアミドと
第一リン酸カルシウムが均一に付着した発泡成形用ポリ
エチレン組成物を得た・ ・１１１１１１ 次いで前記発泡成形用ポリエチレン樹脂組成物をスクリ
ューインライン式射出成形機（温ａｘｅ−ｏ℃）のホッ
パーに投入し、Ｉ＠！１Ｉｌｉ１発泡せしめて、縦９億
、横５（！Ｉｔ、厚さＱ、！Ｉｃｍの平板を成形し九結
果、気泡径０、０５−０．１−Ｏ黴Ｓｔセル層を有する
表面の美しい発泡成形品が得られた。
三菱化成工業社製品） ｌｏｏ凰量部置部粉末状アゾジ
カルボンアミド１重量部、第一リン酸カルシウム０．４
重量部を配合し、ヘンシエルンキサーで２分間攪拌混合
し、為四度ポリエチレン表面に７ゾジカルボンアミドと
第一リン酸カルシウムが均一に付着した発泡成形用ポリ
エチレン組成物を得た・ ・１１１１１１ 次いで前記発泡成形用ポリエチレン樹脂組成物をスクリ
ューインライン式射出成形機（温ａｘｅ−ｏ℃）のホッ
パーに投入し、Ｉ＠！１Ｉｌｉ１発泡せしめて、縦９億
、横５（！Ｉｔ、厚さＱ、！Ｉｃｍの平板を成形し九結
果、気泡径０、０５−０．１−Ｏ黴Ｓｔセル層を有する
表面の美しい発泡成形品が得られた。
一方、比較の丸め第一リン酸カルシウムを添加し表いて
同一の方法で得た発泡成形品の気泡径紘Ｏ０！〜Ｏ１ｓ
■でセル層が粗く発泡成形品表面の荒れが目立った。
同一の方法で得た発泡成形品の気泡径紘Ｏ０！〜Ｏ１ｓ
■でセル層が粗く発泡成形品表面の荒れが目立った。
実施例１
ポリプロピレン（商品名フッ−プレンＢｅ−８三菱油化
社製品）１００重量部に微粉末状のアゾジカルボンアミ
ド１重量部、第一リン酸カルシウム−′１重量部および
ドライカラー（ポリアゾイエロー顔料５０重量−とステ
アリン酸マグネシウム５０重量−を均−曳合し友もの）
０．６重量部を配合し、スーパーミキサーで３分間攪拌
混合し、ポリプロピレン表面にアゾジカルボンアミド、
第一リン酸カルシクムおよびドライカラーが均一に付着
した発泡成形用ポリプロピレン組成物を得た。
社製品）１００重量部に微粉末状のアゾジカルボンアミ
ド１重量部、第一リン酸カルシウム−′１重量部および
ドライカラー（ポリアゾイエロー顔料５０重量−とステ
アリン酸マグネシウム５０重量−を均−曳合し友もの）
０．６重量部を配合し、スーパーミキサーで３分間攪拌
混合し、ポリプロピレン表面にアゾジカルボンアミド、
第一リン酸カルシクムおよびドライカラーが均一に付着
した発泡成形用ポリプロピレン組成物を得た。
次いで前記発泡成形用ポリプロピレン樹脂組成物をスク
リューインライン式射出５成形機（温度２１０℃）のホ
ッパーに投入し、溶融発泡せしめて縦９ＣＩＥ。
リューインライン式射出５成形機（温度２１０℃）のホ
ッパーに投入し、溶融発泡せしめて縦９ＣＩＥ。
横５１、岸さＯ，Ｓ傷の平板を成形した結果、気泡径Ｏ
，ＯＳ〜０．１−〇做細表セル層を有する表両の美しい
黄色の発泡成形品が得られ友。一方、比較の丸め第一リ
ン酸カルシウムを添加しないで同一の方法で得た発泡成
形品の気泡径は０．８〜０．１■でセル層が粗く発泡成
形品表面の荒れが目立った。
，ＯＳ〜０．１−〇做細表セル層を有する表両の美しい
黄色の発泡成形品が得られ友。一方、比較の丸め第一リ
ン酸カルシウムを添加しないで同一の方法で得た発泡成
形品の気泡径は０．８〜０．１■でセル層が粗く発泡成
形品表面の荒れが目立った。
実施例３゜
ボリスチ゛レン（商品名；スタイロン４７０旭ダウ社製
品）１００皇量部に微粉末状のアゾジカルボンアミド１
重量部、リン敵マグネシウム０．５重量部およびドライ
カラー（鋼７タロシアニンプルーｓＯ重量−とステアリ
ン酸亜鉛５０重量−を均一に混合したもの）０．６重量
部を配合し、ヘンシエルミキす−で２分間攪拌混合し、
ポリスチレン表面にアゾジカルボンアミド、リン酸マグ
ネシウムおよびドライカラーが均一に付着し九発泡成形
用ポリスチレン組成物を得た。
品）１００皇量部に微粉末状のアゾジカルボンアミド１
重量部、リン敵マグネシウム０．５重量部およびドライ
カラー（鋼７タロシアニンプルーｓＯ重量−とステアリ
ン酸亜鉛５０重量−を均一に混合したもの）０．６重量
部を配合し、ヘンシエルミキす−で２分間攪拌混合し、
ポリスチレン表面にアゾジカルボンアミド、リン酸マグ
ネシウムおよびドライカラーが均一に付着し九発泡成形
用ポリスチレン組成物を得た。
次いで前記発泡成形用ポリスチレン樹脂組成物をスクリ
ューインライン式射出成形Ｉ！（温度冨１０℃）のホッ
パーに投入し、溶融発泡せしめて縦・傷、＊ ５ ｃｍ
、厚さ０．５ＣＩＬ（Ｄ平板を成形Ｌｔ結釆、ａＳＳＯ
，ＯＳ〜０．１−の做細なセル層を有する表向の美しい
青色の発泡成形品が得られた。
ューインライン式射出成形Ｉ！（温度冨１０℃）のホッ
パーに投入し、溶融発泡せしめて縦・傷、＊ ５ ｃｍ
、厚さ０．５ＣＩＬ（Ｄ平板を成形Ｌｔ結釆、ａＳＳＯ
，ＯＳ〜０．１−の做細なセル層を有する表向の美しい
青色の発泡成形品が得られた。
一方、比較のため、リン酸マグネシウムを添加しないで
同一の方法で得た発泡成形品の気泡径は０．３〜ＯＳ−
でセル層が粗く発泡成形品表面の荒れが目立つ友。
同一の方法で得た発泡成形品の気泡径は０．３〜ＯＳ−
でセル層が粗く発泡成形品表面の荒れが目立つ友。
前記の如く本発明に係る発泡成形用熱可塑性相「組成物
を用いて発泡成形を行なうと、リン酸塩化合物無添加の
場合に比べて気泡径がｖ〜〜小さく、かつ緻密なセル層
を具備する発泡成形品が得られる。
を用いて発泡成形を行なうと、リン酸塩化合物無添加の
場合に比べて気泡径がｖ〜〜小さく、かつ緻密なセル層
を具備する発泡成形品が得られる。
実施例４゜
ポリスチレン（商品名；デンカスチロールＨＩＭ−４東
京゛電気化学工業社製品）１００重量部に微粉末アゾジ
カルボンアンド１重量部、第一リン酸カルシウム２重量
部を配合し、ヘンシェルミキサーで２分関攪拌混合し、
ポリスチレン表面にアゾジカルボンアミドとｇ−ｖ、、
ン酸カルシウムが均一に付着し九発泡成形用ポリスチレ
ン用組成物を得九。
京゛電気化学工業社製品）１００重量部に微粉末アゾジ
カルボンアンド１重量部、第一リン酸カルシウム２重量
部を配合し、ヘンシェルミキサーで２分関攪拌混合し、
ポリスチレン表面にアゾジカルボンアミドとｇ−ｖ、、
ン酸カルシウムが均一に付着し九発泡成形用ポリスチレ
ン用組成物を得九。
次いで前記発泡成形用ポリスチレン樹脂組成物を４０％
押出機（Ｌ／Ｄｓｓ フルフライトスクリュー、シリン
ダー温ｇ２＊０℃）のホッパーに投入し、溶融発泡せし
めて厚さ０．５傷、幅３０ｍ１の棒状の発泡体を押出成
形し九結果、気泡径０．０５〜０．１■の黴細なセル層
を有する表面の美しい発泡成形品が得られた。
押出機（Ｌ／Ｄｓｓ フルフライトスクリュー、シリン
ダー温ｇ２＊０℃）のホッパーに投入し、溶融発泡せし
めて厚さ０．５傷、幅３０ｍ１の棒状の発泡体を押出成
形し九結果、気泡径０．０５〜０．１■の黴細なセル層
を有する表面の美しい発泡成形品が得られた。
一方比較のため第一リン酸カルシウムを添加しないで同
一方法で得九発泡成形品の気泡径は０２〜０．３箇でセ
ル層が粗く発泡成形品の表面の荒れが目立った。
一方法で得九発泡成形品の気泡径は０２〜０．３箇でセ
ル層が粗く発泡成形品の表面の荒れが目立った。
特許出願人 大日精化工業株式会社
Claims (1)
- 発泡剤とじｙアゾジカルボンアミドを含有する発泡性の
熱可塑性樹脂において、これに上記発泡剤に対してｌ〜
ＳＯＯ重量−のリン酸塩化合物を添加したことを特徴と
する発泡成形用熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20360381A JPS58111836A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 発泡成形用熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20360381A JPS58111836A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 発泡成形用熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58111836A true JPS58111836A (ja) | 1983-07-04 |
Family
ID=16476778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20360381A Pending JPS58111836A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 発泡成形用熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58111836A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012251024A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Tomita Pharmaceutical Co Ltd | 発泡体製造用のガス発生剤 |
-
1981
- 1981-12-18 JP JP20360381A patent/JPS58111836A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012251024A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Tomita Pharmaceutical Co Ltd | 発泡体製造用のガス発生剤 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0238100B2 (ja) | ||
| JPS62153326A (ja) | 帯電防止性を有する架橋ポリオレフィン発泡体の製造方法 | |
| US3562367A (en) | Process for producing thermoplastic resin foam | |
| JPH0229095B2 (ja) | ||
| JPS5840326A (ja) | 導電性ポリオレフィン樹脂高発泡体の製造方法 | |
| JPS5880332A (ja) | 発泡用ポリオレフイン系樹脂組成物 | |
| JPS58111836A (ja) | 発泡成形用熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS6140707B2 (ja) | ||
| JPS6039697B2 (ja) | 発泡用ポリプロピレン組成物 | |
| JPH11279313A (ja) | 発泡成形用樹脂組成物、該組成物の製造方法、該組成物を発泡成形してなる発泡成形体 | |
| JPS5951924A (ja) | 発泡成形用熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS58176231A (ja) | フイルム成形用導電性樹脂組成物 | |
| JPH0231087B2 (ja) | Hatsuhoshashutsuseikeiyohoripuropirenseikeizairyo | |
| JPH0220536A (ja) | 導電性ポリオレフィン発泡体の製造方法 | |
| JP2005330417A (ja) | 帯電防止性架橋ポリオレフィン系発泡体及びその製造方法 | |
| JPH10310654A (ja) | ポリオレフィン系樹脂連続気泡発泡体の製造方法 | |
| JPS59129237A (ja) | 導電性発泡体用組成物 | |
| JP3476240B2 (ja) | 発泡体の製造方法 | |
| JPH04363338A (ja) | ポリオレフィン架橋発泡体の製造方法 | |
| JPH0324495B2 (ja) | ||
| JP2796739B2 (ja) | 導電性ポリオレフィン発泡体の製造方法 | |
| JPH0229096B2 (ja) | ||
| JPS59172531A (ja) | 水性媒体による樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPS6065008A (ja) | 架橋発泡用エチレン・プロピレン・ブテン共重合体 | |
| JP2019056039A (ja) | 樹脂組成物、発泡体及び発泡体の製造方法 |