JPS5810828B2 - 電力ケ−ブル導体の接続用スペ−サ−の製造方法 - Google Patents
電力ケ−ブル導体の接続用スペ−サ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS5810828B2 JPS5810828B2 JP13519778A JP13519778A JPS5810828B2 JP S5810828 B2 JPS5810828 B2 JP S5810828B2 JP 13519778 A JP13519778 A JP 13519778A JP 13519778 A JP13519778 A JP 13519778A JP S5810828 B2 JPS5810828 B2 JP S5810828B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- stranded
- adhesive sheet
- layer
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電カケープル導体の接続を容易に行なうための
スペーサーの製造方法に係る。
スペーサーの製造方法に係る。
従来の電カケープル導体の同径接続方法は、導体の端部
の素線を各層ごとに切除して、内側の層はど階段上に突
出するようにし、このようにしたケーブル同志を突き合
わせ、中心層の素線を突き合わせ溶接し、ついで第１層
の素線間の隙間に導電体から成る円筒形状のスペーサー
を入れて、これと素線との突き合わせ部を一括溶接し、
以下第２層・・・と順次突き合わせ溶接して、電カケー
プルの導体を同径接続する方法が行なわれている（特公
昭５２−２７８３４参照）。
の素線を各層ごとに切除して、内側の層はど階段上に突
出するようにし、このようにしたケーブル同志を突き合
わせ、中心層の素線を突き合わせ溶接し、ついで第１層
の素線間の隙間に導電体から成る円筒形状のスペーサー
を入れて、これと素線との突き合わせ部を一括溶接し、
以下第２層・・・と順次突き合わせ溶接して、電カケー
プルの導体を同径接続する方法が行なわれている（特公
昭５２−２７８３４参照）。
しかし上記の方法では、導体各層の素線間の隙間に入る
スペーサーは円筒形状であるため素線との突合わせ溶接
部に凹凸が生じて同径に仕上げにくく、又可撓性が悪い
等の欠点がある。
スペーサーは円筒形状であるため素線との突合わせ溶接
部に凹凸が生じて同径に仕上げにくく、又可撓性が悪い
等の欠点がある。
このことは通常の導体のみならず分割導体の接続の場合
にも上記の如き欠点が生ずるものである。
にも上記の如き欠点が生ずるものである。
本発明は上記欠点に鑑みてなされたもので、以下本発明
の撚線状スペーサーの製造方法を図面により説明する。
の撚線状スペーサーの製造方法を図面により説明する。
第１図は本発明により得られるスペーサーの一例で、特
に円形撚線導体から得られるスペーサーを示す。
に円形撚線導体から得られるスペーサーを示す。
その製造に当っては第２図に示したように円形撚線導体
２の表面に一定中の接着シート３（例えばビニール接着
テープ）の半径方向に数回巻回して貼着包被した後、そ
の接着シート３の貼着包被された部分の導電素線４を一
層丈一定長切断するとともに、導電素線４間の一つの撚
り目に沿って接着シート３を切断し、導電素線層５を接
着シート３に貼着されたまま取り外ずして撚線状スペー
サー１を得ることができる。
２の表面に一定中の接着シート３（例えばビニール接着
テープ）の半径方向に数回巻回して貼着包被した後、そ
の接着シート３の貼着包被された部分の導電素線４を一
層丈一定長切断するとともに、導電素線４間の一つの撚
り目に沿って接着シート３を切断し、導電素線層５を接
着シート３に貼着されたまま取り外ずして撚線状スペー
サー１を得ることができる。
なお１ａ、１ｂはケーブル導体との接続端面である。
この場合接着シート３は撚線に対し横巻きでも縦沿えで
も差支えなく、使用する接着シート３の巾又は長さは貼
着される撚線の大きさと作るべき撚線状スペーサー１の
長さを考慮して適宜にきめられるもので例えば接着シー
ト３の包被部分の巾が製造する撚線状スペーサー１より
大なるときは当然切断する撚線層の長さに対応して表面
の接着シート３も切断する。
も差支えなく、使用する接着シート３の巾又は長さは貼
着される撚線の大きさと作るべき撚線状スペーサー１の
長さを考慮して適宜にきめられるもので例えば接着シー
ト３の包被部分の巾が製造する撚線状スペーサー１より
大なるときは当然切断する撚線層の長さに対応して表面
の接着シート３も切断する。
以下内層の撚線層も同様に処理して種々のサイズの撚線
状スペーサーを得ることができる。
状スペーサーを得ることができる。
なお接着シートは通常全面包被されるが撚線構造を崩さ
ない限りにおいては作るべき撚線状スぺ−サーの長さ方
向では全面包被しなくてもよい。
ない限りにおいては作るべき撚線状スぺ−サーの長さ方
向では全面包被しなくてもよい。
次に本発明により製造されたスペーサーを用い電カケー
プル導体の接続を行なう一例（円形撚線導体１２の場合
）について説明する。
プル導体の接続を行なう一例（円形撚線導体１２の場合
）について説明する。
第３図に見る如く
（１）まず接続すべき導電素線１４を撚合わせた円形撚
線導体１２を２条突合わせ、中心部分の導電素線１０及
びこれの外側に順次撚合わされた導電素線層２０，３０
．…をそれぞれ内側の層はど階段上に突出するように各
導電素線層を切除する。
線導体１２を２条突合わせ、中心部分の導電素線１０及
びこれの外側に順次撚合わされた導電素線層２０，３０
．…をそれぞれ内側の層はど階段上に突出するように各
導電素線層を切除する。
（２）次に中心部分の導電素線１０（多層であってもよ
い）を相互に一括溶接し、しかる後前記導電素線１０の
外側に撚合わされた導電素線層２０の切除された部分に
これと同一構造で表面に接着シート３を貼着した撚線状
スペーサー１をケーブル導体の素線とスペーサーの素線
が対応するように巻きつけ、バインド線でケーブル導体
と撚線状スペーサー１との隙間がなくなるように数箇所
締付固定し、前記接着シート３を取除いた後、撚線状ス
ペーサー１の接続端面１ａ、１ｂと前記導電素線層２０
との接する部分を銅ろう熔接する。
い）を相互に一括溶接し、しかる後前記導電素線１０の
外側に撚合わされた導電素線層２０の切除された部分に
これと同一構造で表面に接着シート３を貼着した撚線状
スペーサー１をケーブル導体の素線とスペーサーの素線
が対応するように巻きつけ、バインド線でケーブル導体
と撚線状スペーサー１との隙間がなくなるように数箇所
締付固定し、前記接着シート３を取除いた後、撚線状ス
ペーサー１の接続端面１ａ、１ｂと前記導電素線層２０
との接する部分を銅ろう熔接する。
次にバインド線を取除く。
（３）以下同様にしてその外層の導電素線層３０の切除
された部分にこれと対応する撚線状スペーサーを巻きつ
け銅ろう熔接し、上記の工程を繰返す。
された部分にこれと対応する撚線状スペーサーを巻きつ
け銅ろう熔接し、上記の工程を繰返す。
上記例では接続すべきケーブルの円形撚線導体をそれぞ
れ内側の層はど階段状に突出するように導電素線を切除
してその切除部分に概ね等しい長さの本発明により製造
された撚線状スペーサーを巻埋して導体接続を行ったが
、これに限定されないことは当然である。
れ内側の層はど階段状に突出するように導電素線を切除
してその切除部分に概ね等しい長さの本発明により製造
された撚線状スペーサーを巻埋して導体接続を行ったが
、これに限定されないことは当然である。
なお本発明に於てはセグメント導体の接続のためにはセ
グメントを構成する導電素線の断面形状が円形撚線導体
と異なり圧縮整型されて均一になっていないので他の同
一形状のセグメントから製造した同一構造の撚線状スペ
ーサーを製造することにより有利に導体接続を行ない得
るものである。
グメントを構成する導電素線の断面形状が円形撚線導体
と異なり圧縮整型されて均一になっていないので他の同
一形状のセグメントから製造した同一構造の撚線状スペ
ーサーを製造することにより有利に導体接続を行ない得
るものである。
又、本発明で使用される接着シートはゴム、プラスチッ
ク、紙、布いずれでもよく、更に接着層はシート全面で
なくても少くも撚線を貼着保持できる方向に筋状に設け
られていればこれを使用することができる。
ク、紙、布いずれでもよく、更に接着層はシート全面で
なくても少くも撚線を貼着保持できる方向に筋状に設け
られていればこれを使用することができる。
本発明によれば単に接続すべき導体と同一形状の導体か
ら簡単に撚線状スペーサーが製造でき、かつ、接続すべ
き導体の各層毎に少くもいずれか一方を一定長切除して
その切除した部分にこれと同一構造の撚線状スペーサー
を巻埋固定するだけで簡単に溶接接続が可能である。
ら簡単に撚線状スペーサーが製造でき、かつ、接続すべ
き導体の各層毎に少くもいずれか一方を一定長切除して
その切除した部分にこれと同一構造の撚線状スペーサー
を巻埋固定するだけで簡単に溶接接続が可能である。
第１図は本発明により得られた撚線状スペーサーの一例
を示す斜視図、第２図はその製造段階の一例を示す斜視
図、第３図は本発明のスペーサーを用いて導体接続を行
なう場合の最初の段階を示す斜視図である。 図中１は撚線状スペーサー、２，１２は円形撚線導体、
３は接着シート、４，１４は導電素線、１０は中心部分
の導電素線、５は導電素線層、２０゜３０は導電素線層
。
を示す斜視図、第２図はその製造段階の一例を示す斜視
図、第３図は本発明のスペーサーを用いて導体接続を行
なう場合の最初の段階を示す斜視図である。 図中１は撚線状スペーサー、２，１２は円形撚線導体、
３は接着シート、４，１４は導電素線、１０は中心部分
の導電素線、５は導電素線層、２０゜３０は導電素線層
。
Claims (1)
- １ 導電素線を撚合わせた導体の表面に接着シートを貼
着包被し、貼着された導電素線層を一定長毎に切断する
とともに、導電素線間の撚り目の１ケ所に沿うて接着シ
ートを切断し、しかる後接着シートに貼着された導電素
線層を取り外すことを特徴とする電カケープル導体の接
続用撚線状スペーサーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13519778A JPS5810828B2 (ja) | 1978-11-02 | 1978-11-02 | 電力ケ−ブル導体の接続用スペ−サ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13519778A JPS5810828B2 (ja) | 1978-11-02 | 1978-11-02 | 電力ケ−ブル導体の接続用スペ−サ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5562677A JPS5562677A (en) | 1980-05-12 |
| JPS5810828B2 true JPS5810828B2 (ja) | 1983-02-28 |
Family
ID=15146107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13519778A Expired JPS5810828B2 (ja) | 1978-11-02 | 1978-11-02 | 電力ケ−ブル導体の接続用スペ−サ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810828B2 (ja) |
-
1978
- 1978-11-02 JP JP13519778A patent/JPS5810828B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5562677A (en) | 1980-05-12 |
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