JPS58104408A - 灯芯 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液体燃料を毛細管現象によって吸上げ、気化室
内に露出している燃料気化部表面から液体　　− 燃料を気化させて燃焼させる。いわゆる吸上気化方式の
燃焼器の灯芯に関するものである。この種の燃焼器では
灯芯の燃料気化部が高温でかつ酸素の介在する雰囲気に
暴露されているために、燃焼中に燃料気化部に含有され
る燃料の一部が酸化。

重合等によってタール状物質となり、燃料気化部に蓄積
されるという現象が容易に生じていた。特に燃料中に微
量の高沸点成分（機械油、軽油、サラダ油等）が混入し
たり、燃料成分の一部力；変質（例えば灯油を長期間直
射日光下に保存した時などに生ずる酸化物、過酸化物、
樹脂等）している場合等には前記タール状物質の生成、
蓄積は著しく増大する。従来石油ストーブ等の石油燃焼
器に用いられている灯芯は、燃焼部がガラス繊維や耐炎
繊維等の不燃性繊維や難燃性繊維を主体としてスフ等が
混紡された糸で編織したものを用いていた。この様な灯
芯では繊維径も太く、かつ糸と糸との間隙が大きいため
、毛細管は比較的大きなものとなっており、そのだめ、
灯油を吸上げる高さが高くなるに従って灯芯先端部に含
まれる灯油の量が少なくなり、燃料気化部の温度が高く
なってタール状物質が生成されるようになっていた。寸
だ、燃料気化部先端を下部よシ肉薄にし、かつ気化表面
積を増大させるために先端部を開数状態にして火廻りを
速やかに行わせるものもある。

これは、初期は非常に優れた火廻り特性を示すものの、
長時間使用するうちにタール状物質が蓄積し、燃料気化
部表面を閉塞して気化表面積を著しく減少させ、まだタ
ール状物質の蓄積によシ、同気化部の熱容量が増大する
だめ点火後の速やかな温度上昇ならびに燃料気化量の増
加が妨げられるため、燃焼量が劣化し、点火後、火廻り
はするが気化部先端だけで燃え尽きて、燃料気化郡全体
に火が移ら々い。いわゆる立、消えという現象が生じて
いた。また、異種油が混みしたり、変質した灯油を用い
た場合には上述の：現象が早期に生じていた。さらに従
来の灯芯では瑯料気化部と吸上部と舛一体になっていだ
ので、灯芯が使用不能となって交換する場合は、燃焼器
を構成するいくつかの部品を取りはずさなければならず
、非常にめんどうであるのに加え、はとんど劣化してい
ない吸上部も含めて灯芯全体を交換し々ければならず、
利用者に手間、およびコストの面で大きな負担がかかっ
ていた。

本発明は径の異なる筒状の二つの芯固定部材の一方の外
周に補助芯を添装し、もう一方の芯固定部材の外周に生
息を添装し、この二つの芯固定部材を着脱自在に装着す
るとともに、上記生息と補助芯を燃料が通過しないよう
に隔離し、さらに生息を燃料気化部と生息吸上部に分割
する゛ことによって、以上の様な従来の欠点を解消し、
灯芯の長寿命化を計るとともに灯芯が使用不能となった
場合でも簡単な操作で交換し得る様にしだものであり、
以下、本発明の一実施例について図面を用いて説明する
。

第１図は本発明の一実施例の灯芯の従断面を示しだもの
でありζ！Ｉ乙竿２図は構成要素別に分割したものであ
る。１は両筒状の生息、２は円筒状の補助芯である。３
１４燃料気化部で、シリカ−アルミナ系のセラミック繊
維Ｃシリカ：アルミナ＋５０：６０重量比）を結合剤で
結合させたものである。

４は燃料気化部３下方に連接される吸上部で、ガラス繊
維、綿等の編組布よりなる。５は綿、スフもしくば、綿
、スフを混紡したもの、さらにはこれらに　水処理を施
したもの、ポリプロピレン等の編組布よりなる生息吸上
部である。６はガラス繊維、耐炎繊維等の不燃性もしく
は難燃性繊維の編組布よシなる補助気化部、７は生息吸
上部５と同等の材質の編組布よりなる補助芯吸上部であ
りその下端は燃焼時には燃料面上に位置し、消火時には
燃料中に浸漬されるような高さに設定されている。８，
９はそれぞれ円筒状の芯固定用部材１゜は燃料気化部３
の円筒状の芯固定金具で、本実施例では０．２を程度の
ステンレス板を用いている。

また芯固定用部材９および固定金具１０は、生息１と補
助芯２間での燃料の往来を遮断する隔離材の役目も兼用
している。以上の各部品は第２図に示す様に３つの構成
要素に分割される。っ寸り補助芯１は芯固定用部材８の
外周に添装されている。

゛　芯固定用部材９は芯固定用部材８よりも補助芯２６
　。

の厚みの分だけ径が大となっており、芯固定用部材９の
外周に生息吸上部５が添装されている。まだ芯固定用部
材９の下端は生息１と補助芯２の隔離効果を完全にする
ために補助芯２の下端よりも下方まで伸ばしである。燃
料気化部３およびその下方に連接される吸上部４は固定
金具１ｏの外周に添装され、固定金具１０と生息気化部
３の先端は同一高さに設定されている。壕だ補助芯気化
部６先端は生息気化部３先端よりわずかに上方に突出す
る様に設定されている。芯固定用部材８，９および固定
金具１０は第３図に示す様々円筒状を成し、第４図のよ
うに灯芯が添装されており、これら３者は着脱自在に一
体化される。つまり、芯固定用部材８の下方周側面の一
部には突起１１が形成されており、この突起１１は芯固
定用部材９の下方周側面に設けられたガイド１２内方を
通過し、芯固定用部材９の周面方向に穿設した長孔１３
内に位置する。さらに芯固定用部材９を回動して突起１
１を長孔１３に沿って移動させることにより芯固定用部
材８と芯固定用部材９は固定される。

芯固定用部材９の上方周側面には同様に突起１４が形成
されており、この突起１４は固定金具１０の下方周側面
に設けられたガイド１５内方を通過し、固定金具１ｏの
周面方向に穿設した長孔１６内に位置する。この状態で
吸上部４の下端面と生息吸上部５の上端面は接触し、固
定金具１０を回動して突起１４を長孔１６に沿って移動
させることによって固定される。

以上の構成において、まず燃料気化部３にシリカ−アル
ミナ系セラミック繊維の平板を用いることにより生息気
化部３の含油量が多くなっているため不良灯油に対する
耐久力が大巾に改良される０第５図は実施例にかかる灯
芯（実線）と従来のガラス繊維を主体とする灯芯（破線
）をサラダ油０．１係混合灯油を用いて実際の燃焼器で
燃焼させ、燃焼量の変化を測定した結果である。第５図
から明らかなように従来の灯芯に比較して本実施例にか
かる灯芯ばかなり良好な特性を示している。これはセラ
ミック繊維の平板が、セラミックの短繊維をペーパー状
に抄き上げ、それを結合剤で結合させて形成したもので
あり、毛細管が非常に微細でかつ均一なことに由来する
ものである。

次に補助芯２の効果について述べる。補助芯２は、点火
後灯芯全体に速やかに火廻りを行わせる目的で設けられ
たものである。従来のガラス繊維等よりなる灯芯では、
先端付近を肉薄にし、かつ気化表面積を増大させるため
に先端部を開数状態にする方法がとられていた。まだ従
来のガラス繊維等は繊維径が太いため、先端部に含まれ
る灯油の量が少ないだめ、点火後は速やかに火まわりし
ていた。しかし、本実施例で用いたセラミック繊維より
々る燃料気化部３は、先端付近でもかなりの含油量を有
しており、点火後の速やかな温度上昇がおこりにくく、
したがって火廻りにも長時間を要する。そこで補助芯気
化部６がガラス繊維、耐炎繊維等からな□る補助芯２を
設け、火廻りを速やかに行わせている。さらに補助芯気
化部６の先１１ 端は燃料気化部３の先端よりわずかに突出させており、
これによって火廻り時に生息気化部３の上方に大きな火
炎を形成させ、生息気化部３の先端９　・′ に確実に火移りが行われる。第６図は本実施例にかかる
灯芯を燃焼器に組み込んだ場合の断面図を示したもので
、第６図ａは消火時、第６図すは燃焼時の状態を示した
ものである。なお、第６図ａ。

ｂにおいて、１７は円筒状の芯外筒、１８は円筒状の芯
外筒、１９はタンクである。ｔは燃料面で常に一定の高
さに保たれている。この構成において消火時には生息１
にも補助芯２にも燃料が吸上げられるが、両者は芯固定
用部材９および固定金具１ｏによって隔離されているた
め、生息１には気化用の燃料が補助芯２には点火、火廻
りに必要な燃料が全く独立して吸上げられる。これに対
し燃焼時には生息１には常に燃料が吸上げられるのに対
し、補助芯２は燃料面を上方に離れているため、燃料は
吸上げられない。したがって消火時に補助芯２に吸上げ
られた燃料は点火、火廻シ後、短時間で燃え尽きてしま
い、通常燃焼中には空焼状態となっておシ、タール状物
質の蓄積はほとんど見られず、初期の点火、火廻り特性
を長時間維持することができる。

１０　ノ さらに本実施例では補助芯２、生息吸上部５、生息気化
部３を着脱自在としたことにより非常に簡単な操作でし
かも安価に灯芯交換ができる様になり、その効果は非常
に大きい。つまりいかに燃料気化部３の不良灯油に対す
る耐久性を向上させても全くタールの生成しないものに
することは不可能と言って良く、まだ、補助芯気化部６
もガラス繊維、耐炎繊維等の耐熱性繊維を使用していて
も、補助芯気化部６の先端は燃焼中には常に空焼状態と
なっていること等を考えると、劣化は避けられない事実
である。↑こで、本実施例は、灯芯の耐久性をできる限
シ向上させた上で、それでも劣化した場合は気化部のみ
を簡単な操作で交換できるようにしたものである。さら
に燃料気化部３と補助芯２の劣化時期が異なることも考
慮し、これらを同時または別個に交換できるように配慮
している。

また本実施例では芯固定用部材８．９の外周に灯芯を添
装することによシ灯芯の製造が容易と々うた。すなわち
、生息１と補助芯２を隔離する目１１７　。、 的ならば必ずしも芯固定用部材８は必要でなく、例えば
第７図に示す様に芯固定用部材９の内周に補助芯２を添
装することもできる。しかし円筒形の芯固定用部材９の
内周へ補助芯２を添装することは灯芯を量産する場合は
非常に困難である。さらに補助芯２（ｄ編組布より成る
ため寸法精度７′Ｉ；出しにくく、芯案内筒１７に沿っ
て上下に摺動させる場合の寸法管理が困難である。これ
に対し、本実施例にかかる灯芯ば、すべて芯固定用部材
８゜９の外周に添装され、これらを着脱自在に装着した
ものであるので量産も容易で、かつ芯案内筒１７との摺
動部も芯固定用部材であるので寸法精度も出しやすく、
寸法管理も容易である。

以上の様に本発明によれば主意と補助芯を燃料が通過し
ないように隔離し、かつ通常の燃焼中は補助芯を空焼状
態にすることによって補助芯の特性を大巾に向上するこ
とがで４きるとともに、主意まだは補助芯が使用不能と
なった場合は主意と補助芯を同時寸だけ別個に簡単に取
りはずし、交換でき、る。

第１図は本発明の一実施例にかかる灯芯の断面図、第２
図は同分解断面図、第３図、第４図は要部分解斜視図、
第５図は本発明の効果を示す特性図、第６図ａ、ｂは実
際の燃焼器に組込んだ場合の断面図、第７図は本発明実
施前の灯芯の断面図である。

２・・・・・・補助芯、３・・・・・・生息気化部、５
・・・・、・生息吸上部、８，９・・・・・・芯固定用
部材、１゜・・・・・・固定金具、１１．１４・・・・
・・突起、１２゜１５・・・・・・ガイド、１３．１６
・０．・０．長孔。

代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名１′
・ １１ 第′３図　　　　第４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）径の異なる筒状の二つの芯固定用部材を着脱自在
   に嵌合するとともに、一方の芯固定用部材の外周に補助
   芯を添装し、他方の芯固定用部材の外周に主芯を添装し
   、上記主芯と補助芯を燃料が通過しないように隔離する
   とともに、主芯を燃料気化部と主芯吸上部に上下に分割
   し、この燃料気化部と主芯吸上部を着脱自在に連接した
   灯芯。
2. （２）主芯の燃料気化部の少なくとも一部にセラミック
   、ガラス等の耐熱性繊維からなるペーパー状平板を用い
   た特許請求の範囲第１項記載の灯芯。
3. （３）補助芯先端を主芯の燃料気化部先端よりも上方に
   突出させた特許請求の範囲第１項まだは第２項ｌ記載の
   灯芯。