JPS58103590A - 混炭油の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は分散安定性に優れた混炭部の製造方法に関する
。

混炭部はコロイド燃料または膠質燃料とも称され、炭化
水素燃料油に石炭微粉末（以下、微粉炭と云う）を安定
に分散させたものであって、石炭を流動状態で使用し得
るため、将来の燃料資源および都市ガス原料として広く
嘱望されているものである。

混炭部は流動性であるため石油などの液体燃料と同様タ
ンカーやパイプラインで輸送でき、石炭に比べ貯蔵、取
り扱いが容易であり、自然発火の危険性がなく、しかも
単位容積当りの発熱量が高く、従って輸送コストが節減
できる等、多くの利点があるためその製造技術に関する
多くの研究成果が報じられている。

特に近年、石油資源の保護、燃料としての石炭の再評価
が叫ばれ、混炭部の多角的研究が富に活発化しているが
、いまだ満足すべき性能、とりわけ実用に供し得るだけ
の分散安定性を備えた混炭部は得られていない。

特に近年、炭化水素系の界面活性剤を用いて石炭粉末を
石油に分散させる技術が多々提案されている（例えば特
開昭５３−４７４０５号公報、特開昭５３−５０２０２
号公報、特開昭５３−８２８０９号公報、特開昭５３−
８２８０６号公報等）がいずれもタンカーによる長期の
搬送を保証するに十分な安定性を得るには到っていない
。

特に風化の著るしい炭種（例えばプレアゾール炭）を用
いた混炭部は一般に分散安定性が著るしく悪くなる傾向
があり、他方この種石炭は天然界に広く分布し、混炭部
用原料として今後、多く採用されるようになるものと思
われる。

本発明者らは上記趨勢に鑑み、風化の著るしい炭種の分
散安定性の改良を鋭意検討した結果、混炭部のｐＨを６
．０以上、好ましくは６．５〜８．５に調節することに
よって優れた安定性が得られることを見出した。

即ち本発明は石炭微粉末を燃料油に分散させて混炭部を
製造するに当り、混炭部のｐＨを６．０〜８．５に調節
することを特徴とする混炭部の製造方法に関する。

本発明方法は風化の著るしい石炭（以下風化炭と云う）
に対し特に有効であるかこれに限定されるものではない
。風化炭の代表的な例はブレアゾール炭や米国西海岸ベ
レエア炭に代表されるウェスタンコール等である。風化
炭は２００メツシユ篩を７０〜８０％以上通過するよう
粉砕しく以下、これを微粉炭と云う）、これを燃料油、
例えば重油、灯油、軽油、工作部や潤滑油等の廃油の他
、潤滑油やタール油等に分散する。

微粉炭と燃料油との配合比は３０ニア０〜６０：４０（
重量比）であり、一般に分散安定剤として界面活性剤を
０．０５〜０．２５％程度用いる。

風化炭から混炭部を製造する工程を第１図および第２図
に示す。

第１図は風化炭の粗粉炭を油中粉砕したときの製造工程
を示すフローシートであり、第２図は粗粉炭を水で粉砕
したときの混炭部の製造工程を示すフローシートである
。

第１図において、粗粉炭を予め所要量の燃料油と共にミ
ルにかけて粉砕し、粗粉を除去した後アルカリの水性分
散液または水溶液を加えて、Ｐ■Ｉ６．０以上に調製し
、所定量の界面活性剤を加えて十分混合することにより
混炭部を得る。

第２図では、粗粉炭を水と共に粉砕し、粗大粉を除去し
た後、所要の界面活性剤を加え、次し）で燃料油を加え
るか、あるいは界面活性抱を含む燃料油を加えて混合し
、凝集してくる微粉炭の凝集粒子から水を分離し、界面
活性剤（分散剤）と燃料油中に凝集粒子を混合し混炭部
とする。その際、アルカリは水に加えてもよく、最終的
な混合工程で加えてもよい。

混炭部のｐＨは最終的に６．０〜８．５になるよう調節
する微粉炭の水性スラリーから混炭部を得る方法では該
水性スラリーのｐＨを上記範囲をこ調節すればよい。ｐ
Ｈ調節に使用するアルカＩＪ　Ｃまナトリウム、カリウ
ム等のアルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、カルシウム、
バリウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、酸
化物、アンモニア、各種アミン類等が例示されるが、典
型的にはアルカリ土類金属の水酸化物、酸化物、炭酸塩
であり、これによって微粉炭の分散性は著るしく向上す
る。

分散安定性は水分を２．０〜５，０％Ｇこすること番こ
より一層向上する。

本発明方法を実施する上で特に好適な分散安定剤（界面
活性剤）はノニオン界面活性Ａ’ｌｌまた（まアニオン
界面活性剤である。特番こ好ましし）界面活性剤は、ノ
ニオン界面活性剤では高級アミンのアルキレンオキシド
付加物、ノニルまた（まオクチル）ｆ−７−ルのアルキ
レンオキシド付加物であり、アニオン界面活性剤ではス
ルホコノ１り酸エステル塩、アリール基含有スルホン酸
塩のホルマＩＪン縮合物、アルキルフェノールのアルキ
レンオキシド附加物の硫酸エステル塩等である。

界面活性剤の配合量は混炭部に対し０．０５〜０．２５
％（重量）程度である。

以下実施例をあげて本発明を説明する。実施伊ｊ中、部
または％とあるは特に記載しなｌ、Ｎ限り重量で表わす
。

実施例１ 約８メツシユの風化したブレアゾール炭（保有水分１３
％）と中東Ｃ重油とを磁製ミノ−こ入れ混合粉砕した。

粉砕後の混炭部組成は以下の通りであった。

混炭部組成　　　　％ 石　炭　　　　４７．２（２００メツシュ以下７８．６
％）油　　　　　　　４６．５ 水分　６．３ ｐＨ４，７ 上記混炭部１００部にＣａ　（ＯＨ）　２　　の５％水
性分散液１部および非イオン系高分子界面活性剤（ＥＯ
／ＰＯ：　２０／８０、ＭＷ　２０，０００’）０．１
２５部を加え、７０℃、５分間、５０００ｒｐｍ　で攪
拌して混炭部を製造した。混炭部のｐＨは７．２であっ
た。

別にＣａ　（ＯＨ）　２　　を用いない他は上と同様の
方法で混炭部を製造し両者の安定性を比較した。

混炭部の安定性は以下のごとくして測定した。

混炭部４００ノをφ５ｃｍの５００艷のシリンダーに入
れ、７０℃の恒温槽中に所定期間保存後、直径０．５　
ｃｍ　、重さ２０ｙの棒を混炭油中に自然貫入させ、棒
が１８ｃｍ落下するに要する時間を測定した。

安定性の結果を表−１に示す。

表−１ 実施例２ ８メツシユの風化した粗粉ブレアゾール炭（保有水分２
１％）１５０Ｆと水道水４３ｏ７を磁製ミルに入れ混合
粉砕してスラリーを得た。スラリー組成は以下の通りで
あった。

組成　　　　　％ 石　炭　　　２０．５（粒度２００メツシユ７６６１％
）水　　　　７９．５ Ｐ　Ｈ４，８ 同スラリーにＣａ（ＯＨ）２０．０４９　ヲ添加Ｌ　Ｔ
：　ＰＨ７，０とした後ノニルフェノールのＥＯｆｆ　
加物（ＥＯ＝８モル）を石炭に対し０．０５％、中東Ｃ
重油あ％を添加し攪拌造粒して凝集粒子を得た。別にＣ
ａ　（ＯＨ）　２　　を使用しない以外、上と同様にて
凝集粒子を得た。

それぞれの凝集粒子２８０グに中東Ｃ重油１２０２を加
え、手攪拌後、→轡Ｗニオン系高分子界面活性剤（ＥＯ
／ＰＯ＝２０：８０、ＭＷ＝２００００）を０．５ｆＩ
（混炭部に対し０．１２５％）加えさらに十分混合して
混炭部を製造した。

混炭部の物性を表−２に示す。

表−２ 各混炭部の分散安定性を実施例１と同様にして測定した
。結果を表−３に示す。

表−３

【図面の簡単な説明】

第１図は風化炭の粗粉炭を油中粉砕したときの混炭部の
製造工程の一態様を示す７０−シート、第２図は風化炭
の粗粉炭を水で粉砕したときの混炭部の製造工程の一態
様を示すフローチャートである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、石炭微粉末を燃料油に分散させて混炭部を製造する
   に当り、混炭部のｐＨを６．０〜８．５に調節すること
   を特徴とする混炭部の製造方法。 ２、　　ＰＨの調節を水溶性アルカリ化合物の水溶液で
   行なう第１項記載の方法。 ３、　　ｐＨの調節をアルカリ土類金属の水酸化物、酸
   化物または炭酸塩の水性分散液で行なう第１項記載の方
   法。 ４、石炭微粉末を燃料油に分散させるためにノニオンま
   たはアニオン界面活性剤を用いる第１項記載の方法。 ５、混炭部の含水量が２〜１０％（対混炭油全量）であ
   る第１項記載の方法。