JPS5810302Y2 - ピンプラグ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は音響機器等の接続に用いるピンプラグに関す
るものである。

従来のピンプラグは、プラグピン、ビンガイド、端子板
、ラグ、絶縁部材等数点の独立した部品からなっており
、部品数の多寡は、製造原価、作業能率に直接影響を及
ぼすことになる。

そこで、この考案の第一の目的は、ピンプラグを構成す
る部品数を減少し、しかも作業性のよい構造とすること
により、製造原価の安いピンプラグを提供することであ
る。

一方、ピンプラグは、その用法上外力を受は易く、それ
が接続不良、絶縁不良、断線等の故障の原因になってい
る。

この考案の第二の目的は、従来のものより強度を向上さ
せ、機械的又は電気的に信頼性の高いピンプラグを提供
することである。

また、従来のピンプラグは、モールド成形によって絶縁
被覆されるのが普通であるが、この考案の第三の目的は
、絶縁キャップを嵌められる構造とすることにより、モ
ールド成形によることなく、絶縁被覆できるようにした
ピンプラグを提供することである。

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

この考案のピンプラグは、第１図に示すように、先端を
閉塞し他端を開放したプラグピン１とその開放端近くの
外周に一体成形したプラスチック製絶縁部材２と、その
絶縁部材２の外周に一体に取付けられたビンガイド３と
の３部品の組合せからなっている。

上記プラグピン１の開放端近くには打抜きにより導線引
出し穴４が設けられている。

この穴４の打抜き片５は、プラグピン１の先端寄りの辺
に継ながっており、プラグピン１の内腔部６に多少の傾
斜をもって押し込まれている。

電線Ａは、その外層被覆の一部を剥離して、芯線Ｂをむ
き出し、中心導線Ｃの先端を突出させた状態で、上記プ
ラグピン１の開放端に挿入される。

導線Ｃは打抜き片５に沿ってガイドされ上向きに屈曲さ
れて引出される。

絶縁部材２は、第１図及び第２図に示すようにビンガイ
ド３の筒形ガイド部３ａをプラグピン１から隔てる第一
の絶縁部２ａと、ビンガイド３のラグ３ｂをプラグピン
１から隔てる第二の絶縁部２ｂとからなっている。

第一の絶縁部２ａは、プラグピン１の全周を囲んでいる
。

第二の絶縁部２ｂは第一の絶縁部２ａと一体であって、
プラグピン１の前記引出し穴４の付近を除き、はゾその
半周を囲んでいる。

第一の絶縁部２ａには、傾斜したガイド溝８が設けられ
ており、その溝８の下端は引出し穴４に接近している。

第二の絶縁部２ｂには、プラグピン１を挾んでその両側
に周方向の係合溝９が設けられている。

この溝９には後述の絶縁キャップ１０（第５図参照）の
係合リブ１１が嵌り合うようになっている。

また、上記の係合溝９に隣接して、ビンガイド３のかし
め片３ｃ（第３図参照）を受は入れる凹所１２が設けら
れている。

更に、上記の引出し穴４を設けた側と反対側の面を囲む
第二の絶縁部２ｂには、長さ方向の段付き溝１３が設け
られており、ビンガイド３のラグ３ｂが嵌るようになっ
ている。

ビンガイド３は、第３図に展開して示すように、第一の
絶縁部２ａを囲な筒形ガイド部３ａと、これに一体のラ
グ３ｂとからなり、ガイド部３ａとラグ３ｂとの間にか
しめ片３ｃが設けられている。

ビンガイド３のガイド部３ａは、第４図に示すように、
完全な筒形に合わせることなく、導線Ｃが通過できる程
度の間隙１４を残している。

この間隙１４は絶縁部材２のガイド溝８と一致する位置
に設けられている。

かしめ片３Ｃは前述の凹所１２にかしめられ、また上記
間隙１４と反対側のガイド部３ａをかしめ、小突片１５
（第１図参照）を前述の段付溝１３に係合させることに
よって、ビンガイド３を絶縁部材２に一体化しである。

ビンガイド３のラグ３ｂは、第１図に示すように、その
先端で電線Ａとシールド線りをかしめており芯線Ｂのセ
ンターがプラグピン１のセンターに一致するようラグ３
ｂの中程は段付き溝１３に沿って多少屈曲されている。

以上のようにして組立てたピンプラグの外周には、第５
図に示すように適度な柔軟性を有する絶縁キャップ１０
が嵌められる。

このキャップ１０の内周には係合用のリブ１１が設けら
れており、このリブ１１が絶縁部材２の係合溝９に嵌り
合うことにより、キャップ１０が保持される。

この考案のピンプラグは、以上のように構成されるもの
であって、基本的には、プラグピン１、絶縁部材２及び
ビンガイド３の３点で構成され、５〜６点の部数で構成
される従来のものに比べて顕著に部品数が少くなってい
る。

このように部品数が少なくなったのは、プラグピン１に
導線の引出し穴４を設け、この穴４から導線Ｃを引出し
てプラグピン１にハンダ付けするようにしたため、端子
板が不要になったこと、ビンガイド３をガイド部３ａと
ラグ３ｂとの一体構造にしたため、独立したラグが不要
になったこと、によるものである。

また、引出し穴４には、打抜き片５を押し込むことによ
ってこの片５をガイド板とし、導線Ｃを引出し易くしで
あること、更に、引出し穴４に接近して絶縁部材２にガ
イド溝８を設け、且つビンガイド３の間隙１４をその溝
８に一致させてたことにより、導線Ｃの引出し作業が容
易になる利点がある。

なお、絶縁部材２を、架橋されたポリオレフィンで構成
すれば、ハンダ付けの際の耐熱性が高くまた安価且つ精
度のよい成形ができる利点がある。

すなわち、従来は絶縁部材２の材料としてフェノール樹
脂等の熱硬化性プラスチックを用いていた。

熱硬化性プラスチックは耐熱性の点で優れているが、高
価であって、しかも成形の精度がよくない、という難点
がある。

またポリオレフィンは安価であり、成形精度もよいが耐
熱性に劣るところがある。

そこでプラグピン１にポリオレフィンの絶縁部材２を一
体成形したのち、α線、γ線などの放射性電子線を照射
してプラスチッチ分子を架橋させると、著しく耐熱性を
向上させることができる。

しかもその材料は、安価且つ成形精度のよいポリオレフ
ィンであるから、製造原価を低減させようトスるこの考
案の目的に適している。

また、この考案のピンプラグは、プラグピン１と絶縁部
材２が上記のように一体成形され、また絶縁部材２とビ
ンガイド３は、３ケ所のかしめによって固定されている
ため、強固に一体化される。

また、ラグ３ｂによってこのピンプラグを電線Ａに取付
けるので、電線Ａにかかる引張り力が導線Ｃに直接かか
ることがなく、十分な機械的強度を発揮する。

更に、導線Ｃが直接プラグピン１にハンダ付けされてい
ること、ビンガイド３のガイド部３ａとラグ３ｂとが一
体であること、導線Ｃのむき出し部が少ないこと、など
電気的特性に影響を及ぼす構成も従来のものに比べ改良
されている。

その他、絶縁部材２に係合溝９を設けであるので、絶縁
キャップ１０を被せることが容易であり、モールド成形
が不要であるので、この点においても原価の低減を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は断面図、第２図はビンガイドを除いた状態の斜
視図、第３図はビンガイドの展開図、第４図は斜視図、
第５図は絶縁キャップを被覆した状態の断面図である。 １・・・・・・プラグピン、２・・・・・・絶縁部材、
３・・・・・・ビンガイド、４・・・・・・引出し穴、
５・・・・・・打抜き片、８・・・・・・ガイド溝、９
・・・・・・係合溝、１０・・・・・・絶縁キャップ、
１１・・・・・・係合リブ。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）プラグピンと、その周りに一体成形された絶縁部
   材と、その絶縁部材の囲りに一体に取付けられたビンガ
   イドとから成り、上記プラグピンはその一端が開放され
   ており、その開放端と通じる導線引出し穴がプラグピン
   に設けられ、その穴の打抜き片がプラグピン内に押し込
   まれて導線引出し用のガイド板を形成しており、上記絶
   縁部材には引出し穴に接近したガイド溝が形成され、そ
   のガイド溝と一致する間隙がビンガイドに設けられてい
   ることを特徴とするピンプラグ。
2. （２）上記ビンガイドが、筒形のガイド部と、それと一
   体のラグとから成ることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項に記載のピンプラグ。
3. （３）上記絶縁部材が、絶縁被覆キャップの係合溝を有
   していることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項又は第２項に記載のピンプラグ。
4. （４）上記絶縁部材が、架橋されたポリオレフィンで形
   成されていることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項、第２項又は第３項に記載のピンプラグ。