JPS58100635A - 連続焼鈍装置 - Google Patents
連続焼鈍装置Info
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- JPS58100635A JPS58100635A JP19768081A JP19768081A JPS58100635A JP S58100635 A JPS58100635 A JP S58100635A JP 19768081 A JP19768081 A JP 19768081A JP 19768081 A JP19768081 A JP 19768081A JP S58100635 A JPS58100635 A JP S58100635A
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- JP
- Japan
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- strip
- zone
- looper
- overaging
- house
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続焼鈍装置に関する。
第１図は、近時実用化されている連続焼鈍装置を示す配
置図であり、コイル巻戻し機１から送り出されるストリ
ップ２は、入側設備３．入側ルーパー４を経て、加熱帯
５．均熱帯６．徐冷帯１゜急冷装置８．過時効処理帯９
および最終冷却？！Ｆ１０からなる焼鈍炉において焼鈍
された後、出側ルーパー１１．出側設備１２を経て、巻
取機１３においてコイル状に巻き取られる。
置図であり、コイル巻戻し機１から送り出されるストリ
ップ２は、入側設備３．入側ルーパー４を経て、加熱帯
５．均熱帯６．徐冷帯１゜急冷装置８．過時効処理帯９
および最終冷却？！Ｆ１０からなる焼鈍炉において焼鈍
された後、出側ルーパー１１．出側設備１２を経て、巻
取機１３においてコイル状に巻き取られる。
上記従来の連続焼鈍装置における急冷装置８は、ガス冷
却、ロール冷却、ミスト冷却、水焼入れなどによって、
ス） ＩＪツブ２を所定の冷却速度で急冷するが、いず
れにしても、この急冷処理によって、鋼中の炭素は炭化
物として十分に析出せず、固溶炭素が増加するために、
降伏点の増加、全伸びの減少２時効性の増大等、材質上
不利な現象を生ずる。そこで急冷装置８の出９４ＶＣ過
時効処理帝９が設けられ、過時効処理ｔＳにおいて、ス
トリップ２を低温保持することによって固溶炭素をカー
バイトとして析出させ、材質の向上が図られている。こ
の過時効処理帯９の通板長さは、過時効処理時間を２
ｍｉｎ〜５ｍ１ｎ程度とし、通板速度を例えば１５０ｍ
／ｍｉｎに設定する場合、３００ｍ〜７５０ｍとなる。
却、ロール冷却、ミスト冷却、水焼入れなどによって、
ス） ＩＪツブ２を所定の冷却速度で急冷するが、いず
れにしても、この急冷処理によって、鋼中の炭素は炭化
物として十分に析出せず、固溶炭素が増加するために、
降伏点の増加、全伸びの減少２時効性の増大等、材質上
不利な現象を生ずる。そこで急冷装置８の出９４ＶＣ過
時効処理帝９が設けられ、過時効処理ｔＳにおいて、ス
トリップ２を低温保持することによって固溶炭素をカー
バイトとして析出させ、材質の向上が図られている。こ
の過時効処理帯９の通板長さは、過時効処理時間を２
ｍｉｎ〜５ｍ１ｎ程度とし、通板速度を例えば１５０ｍ
／ｍｉｎに設定する場合、３００ｍ〜７５０ｍとなる。
そこで、従来の過時効処理帯９にあっては、ストリップ
２の通過方向をハースロールを用いて転回し、これを繰
）返して折り返し通過させることにより、比較的短い炉
内に長いストリツプ２を収容することを可能としている
。
２の通過方向をハースロールを用いて転回し、これを繰
）返して折り返し通過させることにより、比較的短い炉
内に長いストリツプ２を収容することを可能としている
。
しかしながら、上記ハースロールを用いる過時効処理帯
９においては、ストリップ２が方向転回する時点で、ハ
ースロールによっである曲率に曲げられ、結果的には応
力を付加されることになり、その時の炉温によっては応
力時効による著しい材質硬化を生ずる。この材質硬化は
、硬質材を製造しようとする場合＆Ｃｉｊ好ましい現象
として利用できるものの、軟質材ｆ：得ようとする場合
には避けるべき現象である。
９においては、ストリップ２が方向転回する時点で、ハ
ースロールによっである曲率に曲げられ、結果的には応
力を付加されることになり、その時の炉温によっては応
力時効による著しい材質硬化を生ずる。この材質硬化は
、硬質材を製造しようとする場合＆Ｃｉｊ好ましい現象
として利用できるものの、軟質材ｆ：得ようとする場合
には避けるべき現象である。
上記応力時効による材質硬化は以下のようにして発生す
る。すなわち、ストリップ２のヤング率をＥ、その板厚
ｆｔｄ、曲げ直径ｔＤ、 ストリップ２を移送させる
ための張力ｔ−Ｔとすれば、ストリップ２に生じる最大
応力σは、下記（１）式で与えられる。
る。すなわち、ストリップ２のヤング率をＥ、その板厚
ｆｔｄ、曲げ直径ｔＤ、 ストリップ２を移送させる
ための張力ｔ−Ｔとすれば、ストリップ２に生じる最大
応力σは、下記（１）式で与えられる。
σ＝ ＥＴ５＋ Ｔ ・−・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・曲・
（１）一般に、上記張力Ｔは２１＃／−以下であること
から、上記応力σは、はとんど右辺第１項のみに支配さ
れる。この応力ａが生ずると、ストリップ２の内部には
この応力に見合った転位の増殖および微妙なすべり運動
を生ずる。そこで、上記方向転回点の通過が焼入時効、
ひずみ時効の生ずるような温度範囲で行われる場合には
、方向転回点で生ずる曲げ応力によって増殖された転位
が短時間のうちに拡散してきた固溶炭素によって固着さ
れ、方向転回点を通過し、応力の大部分が除かれてもそ
れらの転位はすべり運動ができなくなっていることから
消滅することができず、そのま＼残留する。
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・曲・
（１）一般に、上記張力Ｔは２１＃／−以下であること
から、上記応力σは、はとんど右辺第１項のみに支配さ
れる。この応力ａが生ずると、ストリップ２の内部には
この応力に見合った転位の増殖および微妙なすべり運動
を生ずる。そこで、上記方向転回点の通過が焼入時効、
ひずみ時効の生ずるような温度範囲で行われる場合には
、方向転回点で生ずる曲げ応力によって増殖された転位
が短時間のうちに拡散してきた固溶炭素によって固着さ
れ、方向転回点を通過し、応力の大部分が除かれてもそ
れらの転位はすべり運動ができなくなっていることから
消滅することができず、そのま＼残留する。
方向転回点を通過するたびにこの現象が繰り返され、固
溶炭素によって固着された転位が増えることから材質は
著しく硬化するものとなる。
溶炭素によって固着された転位が増えることから材質は
著しく硬化するものとなる。
したがって、上記過時効処理帯９にハースロールを用い
る場合には、ストリップ２がハースロールで転回される
時点で、応力時効の進行によって過時効効果が減殺され
ることのないように、ストリップ２の板厚に対して、適
正なハースロールの直径を選定する必要がある。
る場合には、ストリップ２がハースロールで転回される
時点で、応力時効の進行によって過時効効果が減殺され
ることのないように、ストリップ２の板厚に対して、適
正なハースロールの直径を選定する必要がある。
なお、上記従来の連続焼鈍装置においては、過時効処理
１１Ｆ９にハースロールを用いて、ス） ＩＪタッグを
繰り返し折り返すことによって通過させるようにしたと
しても、過時効処理帯９の小型化には限界がある。また
、上記従来の連続焼鈍装置においては、入側ルーパー４
および出側ルーパー１１として、縦型もしくは横型のも
のを用いているが、いずれにしてもストリップ２の蓄積
量を増すためＫは、それらの高さあるいは長さを大きく
する必要があり、ルーパー設備そのものが長大化してい
る。
１１Ｆ９にハースロールを用いて、ス） ＩＪタッグを
繰り返し折り返すことによって通過させるようにしたと
しても、過時効処理帯９の小型化には限界がある。また
、上記従来の連続焼鈍装置においては、入側ルーパー４
および出側ルーパー１１として、縦型もしくは横型のも
のを用いているが、いずれにしてもストリップ２の蓄積
量を増すためＫは、それらの高さあるいは長さを大きく
する必要があり、ルーパー設備そのものが長大化してい
る。
本発明は、上記従来の事実に鑑みなされたものであり、
過時効処理帯において応力時効の生じない良好な過時効
効果を得ることができ、また、２イン長に対する鋼帯収
容率を増大化可能とする連続焼鈍装置を提供することを
目的とする。
過時効処理帯において応力時効の生じない良好な過時効
効果を得ることができ、また、２イン長に対する鋼帯収
容率を増大化可能とする連続焼鈍装置を提供することを
目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の第１に係る連続焼
鈍装置は、銅帯をルーズコイル状に巻き回す状態下で通
板可能とするハウスルーパーを過時効処理帯（設けるよ
うにしたものである。また、本発明の第２に係る連続焼
鈍装置は、銅帯をルーズコイル状に巻き回す状態下で蓄
積可能とする入側および出側ルーパーを、入側および出
側に設けるとともに、銅帯をルーズコイル状に巻き回す
状態下で通板可能とする）１ウスルーパーを過時効処理
帯に設けるようにしたものである。
鈍装置は、銅帯をルーズコイル状に巻き回す状態下で通
板可能とするハウスルーパーを過時効処理帯（設けるよ
うにしたものである。また、本発明の第２に係る連続焼
鈍装置は、銅帯をルーズコイル状に巻き回す状態下で蓄
積可能とする入側および出側ルーパーを、入側および出
側に設けるとともに、銅帯をルーズコイル状に巻き回す
状態下で通板可能とする）１ウスルーパーを過時効処理
帯に設けるようにしたものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第２図は本発明の第１実施告を示す配置図であり、前記
第１図におけると同様な部分は同一の符号を付すことに
よって説明を省略する。また、第３図は同第１実施例に
用いられているノ・ウスルーパーを示す平面図であり、
第４図はその＠面図であう、第５囚はその斜視図である
。
第１図におけると同様な部分は同一の符号を付すことに
よって説明を省略する。また、第３図は同第１実施例に
用いられているノ・ウスルーパーを示す平面図であり、
第４図はその＠面図であう、第５囚はその斜視図である
。
急冷装置８によって急冷処理されたストリップ２は、過
時効処理′￥ｉ９Ａに入り、過時効処理のための適正温
度に、所定の熱処理時間だけ加熱された後、最終冷却帯
１０に送出される。この過時効処理帯９Ａ［は）・ウス
ルーバー２０が設置され、ストリップ２をルーズコイル
状に巻き回す状態下で通板可能としている。すなわち、
過時効処理帯９Ａに導入される水平状態のス） ＩＪツ
ブ２は、入側ねじりロール２１により垂直に起こされ、
駆動されている入側ピンチロール２２を軽で、上テーブ
ル２３に導かれる。ストリップ２は、上テーブル２３上
でルーズコイルを形成し、そのルーズコイルの内側から
出るストリップ２は、駆動されている中央ピンチロール
２４ｔ−通過することによってＳ字形に曲けられ、スト
リップ２の巻き方向が逆になつ、で、下チーグル２５に
導かれ、下テーブル２５上でルーズコイルを形成する。
時効処理′￥ｉ９Ａに入り、過時効処理のための適正温
度に、所定の熱処理時間だけ加熱された後、最終冷却帯
１０に送出される。この過時効処理帯９Ａ［は）・ウス
ルーバー２０が設置され、ストリップ２をルーズコイル
状に巻き回す状態下で通板可能としている。すなわち、
過時効処理帯９Ａに導入される水平状態のス） ＩＪツ
ブ２は、入側ねじりロール２１により垂直に起こされ、
駆動されている入側ピンチロール２２を軽で、上テーブ
ル２３に導かれる。ストリップ２は、上テーブル２３上
でルーズコイルを形成し、そのルーズコイルの内側から
出るストリップ２は、駆動されている中央ピンチロール
２４ｔ−通過することによってＳ字形に曲けられ、スト
リップ２の巻き方向が逆になつ、で、下チーグル２５に
導かれ、下テーブル２５上でルーズコイルを形成する。
ストリップ２ｔ／′ｉ、下テーブル２５上で、内側から
外側に流れ、出側ビンチロール２６．出側ねじりロール
２７を通過して、再び水平状態となって後工程としての
最終冷却帯１０に向けて送出される。なお、上下の各テ
ーブル２３．２５上に巻き回されるルーズコイルの外面
は、それらの側方から例えば第３図に４１で示すガイド
ロールによって支持されている。
外側に流れ、出側ビンチロール２６．出側ねじりロール
２７を通過して、再び水平状態となって後工程としての
最終冷却帯１０に向けて送出される。なお、上下の各テ
ーブル２３．２５上に巻き回されるルーズコイルの外面
は、それらの側方から例えば第３図に４１で示すガイド
ロールによって支持されている。
また、上記ルーズコイルの内面も図示されない支持装置
によって支持されている。
によって支持されている。
ここで、ストリップ２が、上記ハウスルーパー２０内を
通板される状１１１Ｃついて説明する。ストリップ２の
板幅Ｗを１０００−Ｋ、板厚を０．８ｍ、ライン速度を
２００ ｍ／ｍｉｎ、過時効時間を２〜５ｍ１ｎトシ、
ハウスルーパー２０の上テーブル２３および下テーブル
２５の外形寸法によって定められるストリップ２の最大
曲げ半径Ｒを２０００−とすると、ハウスルーパー２０
内における第６図に示すようなルーズコイルの巻厚ｄは
、下記（２）式より１０ｍ＋ｇ〜３０瓢となる。
通板される状１１１Ｃついて説明する。ストリップ２の
板幅Ｗを１０００−Ｋ、板厚を０．８ｍ、ライン速度を
２００ ｍ／ｍｉｎ、過時効時間を２〜５ｍ１ｎトシ、
ハウスルーパー２０の上テーブル２３および下テーブル
２５の外形寸法によって定められるストリップ２の最大
曲げ半径Ｒを２０００−とすると、ハウスルーパー２０
内における第６図に示すようなルーズコイルの巻厚ｄは
、下記（２）式より１０ｍ＋ｇ〜３０瓢となる。
ｒ（（２０００Ｘ１０”−’）２−（２０００Ｘ１０−
１−ｄＸｌｏ−’）２１ Ｘ１００ＯＸ１０ ”Ｘ７．
６Ｘ２＝ ２００Ｘ（２〜５）Ｘ１０２Ｘ０．８Ｘ１０
−”Ｘ１００ＯＸ１０−Ｘ７．６ ・・・−・・・・
・・・・・・曲・・・叩・・・・・・・曲・・・叩・曲
・・聞（２）したがって、ハウスルーパー２０内におｎ
ルｘトリップ２の最小曲げ半径Ｒ１は１９７０−〜１９
８０輻となる。すなわち、過時効処理帯９Ａ内における
ストリップ２の板厚ｄの、曲げ直径ＤＫ対する比は、十
分に小となり、このような過時効処理帯９＾においては
ストリップ２に応力時効を生ずることのないことが認め
られる。
１−ｄＸｌｏ−’）２１ Ｘ１００ＯＸ１０ ”Ｘ７．
６Ｘ２＝ ２００Ｘ（２〜５）Ｘ１０２Ｘ０．８Ｘ１０
−”Ｘ１００ＯＸ１０−Ｘ７．６ ・・・−・・・・
・・・・・・曲・・・叩・・・・・・・曲・・・叩・曲
・・聞（２）したがって、ハウスルーパー２０内におｎ
ルｘトリップ２の最小曲げ半径Ｒ１は１９７０−〜１９
８０輻となる。すなわち、過時効処理帯９Ａ内における
ストリップ２の板厚ｄの、曲げ直径ＤＫ対する比は、十
分に小となり、このような過時効処理帯９＾においては
ストリップ２に応力時効を生ずることのないことが認め
られる。
次に、上記ハウスルーパー２０１に設置し次第７図に示
されるような過時効処理帯９Ａの炉寸法を、ａｌｔ８図
に示すような従来例に係る過時効処理帯９の炉寸法と比
較する。ここで、ストリップ２の板幅Ｗを１０００鴫９
板厚を０．８鴎、ライン速度を２００ｍ／ｍｉｎ、過時
効時間を２ ｍｉｎ 〜５ ｍｉｎとする。まず、過時
効処理帯９Ａに関して、ストリップ２のハウスルーパー
２０内での最大曲げ半径Ｒをｌ ｍ。
されるような過時効処理帯９Ａの炉寸法を、ａｌｔ８図
に示すような従来例に係る過時効処理帯９の炉寸法と比
較する。ここで、ストリップ２の板幅Ｗを１０００鴫９
板厚を０．８鴎、ライン速度を２００ｍ／ｍｉｎ、過時
効時間を２ ｍｉｎ 〜５ ｍｉｎとする。まず、過時
効処理帯９Ａに関して、ストリップ２のハウスルーパー
２０内での最大曲げ半径Ｒをｌ ｍ。
したがって炉の外半径Ｌ ｔ−３ｍとし、炉の高さＨ１
７５ｍとすれば、炉床面積ＳＡｌ、炉表面積ＳＡ２は、
それぞれ下記（８１式、（４）式で示される値となる。
７５ｍとすれば、炉床面積ＳＡｌ、炉表面積ＳＡ２は、
それぞれ下記（８１式、（４）式で示される値となる。
ＳＡ、＝πｘ３”＝２＆３（−） ・・・・−・・・
・・・・−・・・・叩・・叩・・（８１ＳＡ２冨πｘ３
”ｘ２＋２πＸ３Ｘ５＝１５α７（−）・・・・・・（
４）他方、従来例に係る過時効処理帯９に関して、第９
図に示すように、ハースロール１４の直径ヲ８００−と
し、隣接するハースロール１４間の配設ピッチＰｔ１６
００−とし、炉の高さｂｔ−１５−とすると、炉の長さ
ａは、下記（６）式によって示される値となる。
・・・・−・・・・叩・・叩・・（８１ＳＡ２冨πｘ３
”ｘ２＋２πＸ３Ｘ５＝１５α７（−）・・・・・・（
４）他方、従来例に係る過時効処理帯９に関して、第９
図に示すように、ハースロール１４の直径ヲ８００−と
し、隣接するハースロール１４間の配設ピッチＰｔ１６
００−とし、炉の高さｂｔ−１５−とすると、炉の長さ
ａは、下記（６）式によって示される値となる。
２００Ｘ（２〜５）
１ ＝ ’Ｔ５ｘ２’ Ｘ １．６ ＝ ２１．３〜５
３３（累）・・・・・・・・・（６）し友がって、過時
効処理帯９の炉床面積ｓＢ１と、炉表面積ＳＢ２は、そ
れぞれ下記（６）式および（７）式によって示される値
となる。
３３（累）・・・・・・・・・（６）し友がって、過時
効処理帯９の炉床面積ｓＢ１と、炉表面積ＳＢ２は、そ
れぞれ下記（６）式および（７）式によって示される値
となる。
５Ｂｌ＝ （２１，３〜５４３）Ｘ２＝４１６〜１０６
．６（−”）−−−−−・・−＋６）ＳＢ２＝２（（２
１，３〜５３．３）Ｘ２＋（２１，３〜５３．３）Ｘ１
５＋１５Ｘ２）＝７９４〜１８７２（−”）・・・−・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・−・・・・・
・・・（７）以上より、上記実施例に係る過時効処理帯
９Ａの、従来例に係る過時効処理帯９に対する、炉床面
積比および１表面積比は、それぞれ下記（８）式および
（９）式によって示される値となる。
．６（−”）−−−−−・・−＋６）ＳＢ２＝２（（２
１，３〜５３．３）Ｘ２＋（２１，３〜５３．３）Ｘ１
５＋１５Ｘ２）＝７９４〜１８７２（−”）・・・−・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・−・・・・・
・・・（７）以上より、上記実施例に係る過時効処理帯
９Ａの、従来例に係る過時効処理帯９に対する、炉床面
積比および１表面積比は、それぞれ下記（８）式および
（９）式によって示される値となる。
すなわち、ハウスルーパー２０を設置した上記実施例に
係る過時効処理帯９Ａによれば、床面積は従来例におけ
る３割〜７割、表面積は従来例における１割〜２割に小
型化する状態下で、ス） ＩＪツブ２に必要とされる十
分な熱処理時間を得ることが可能となる。
係る過時効処理帯９Ａによれば、床面積は従来例におけ
る３割〜７割、表面積は従来例における１割〜２割に小
型化する状態下で、ス） ＩＪツブ２に必要とされる十
分な熱処理時間を得ることが可能となる。
第１０図は、本発明の第２実施例を示す配置図である。
この第２実施例が、上記第１実施例におけると異なる点
は、焼鈍炉の入側および出側に、ストリップ２をルーズ
コイル状に巻き回す状態下で蓄積可能とする入側ルーパ
ー４Ａおよび出側ルーパー１１Ａを設けたことにある。
は、焼鈍炉の入側および出側に、ストリップ２をルーズ
コイル状に巻き回す状態下で蓄積可能とする入側ルーパ
ー４Ａおよび出側ルーパー１１Ａを設けたことにある。
これらの入側ルーパー４Ａおよび出側ルーパー１１Ａは
、過時効処理帯９ＡＫ設置されているハウスルーパー２
０と同様な構造であり、したがって前記第５図を参照し
てそのス） ＩＪツブ蓄積作用を説明する。すなわち、
中央ピンチロール２４は回転台２８上に配設され、この
回転台２８は、上テーブル２３上のルーズコイルの入側
速度と下テーブル２５上のルーズコイルの出側速度とが
等しい間は静止している。上テーブル２３上のルーズコ
イルが右回りに巻かれ、入側速度が出側速度より早くな
った場合には、回転台２８は右方向に回転を始め、回転
台２８が一回転することにより、上下のルーズコイルに
−巻きを加えることにより、結果としてストリップ２が
蓄えられることになる。次に、入側速度が出側速度より
遅い場合には、回転台２８は左方向に回転を始め、回転
台２８が一１転することＫよシ、上下のルーズコイルの
−巻きを取り去ることになり、結果として蓄えられてい
友ストリップ２が抜工１１に供給されるととになる。こ
こで、回転台２８紘、蓄えられたス） ＩＪツブ２の増
減に対する作動、および上ルーズコイルから下ルーズコ
イルへストリップ２が円滑に流れ出−るための機能を有
している。したがって、回転台２８の回転速度および回
転方向は、ストＩＪツブ２の入側および出側の速度に対
応して駆動制御される。
、過時効処理帯９ＡＫ設置されているハウスルーパー２
０と同様な構造であり、したがって前記第５図を参照し
てそのス） ＩＪツブ蓄積作用を説明する。すなわち、
中央ピンチロール２４は回転台２８上に配設され、この
回転台２８は、上テーブル２３上のルーズコイルの入側
速度と下テーブル２５上のルーズコイルの出側速度とが
等しい間は静止している。上テーブル２３上のルーズコ
イルが右回りに巻かれ、入側速度が出側速度より早くな
った場合には、回転台２８は右方向に回転を始め、回転
台２８が一回転することにより、上下のルーズコイルに
−巻きを加えることにより、結果としてストリップ２が
蓄えられることになる。次に、入側速度が出側速度より
遅い場合には、回転台２８は左方向に回転を始め、回転
台２８が一１転することＫよシ、上下のルーズコイルの
−巻きを取り去ることになり、結果として蓄えられてい
友ストリップ２が抜工１１に供給されるととになる。こ
こで、回転台２８紘、蓄えられたス） ＩＪツブ２の増
減に対する作動、および上ルーズコイルから下ルーズコ
イルへストリップ２が円滑に流れ出−るための機能を有
している。したがって、回転台２８の回転速度および回
転方向は、ストＩＪツブ２の入側および出側の速度に対
応して駆動制御される。
上記第２実施例によれば、前記第１実施例における効果
に加えて、焼鈍炉の入側および出側に設けられる入側ル
ーパー４Ａおよび出側ルーパー１１Ａｔ−小型化し、ラ
イン長に対するストリップ２の収容量上増大化すること
が可能となる。
に加えて、焼鈍炉の入側および出側に設けられる入側ル
ーパー４Ａおよび出側ルーパー１１Ａｔ−小型化し、ラ
イン長に対するストリップ２の収容量上増大化すること
が可能となる。
Ｉ！１１図は、上記各実施例に用いた第３図〜処Ｓ図の
ルーパーの変形例を示す平面図であり、第１２図はその
侮面図である。本変形例に係るルーパー３０は、入側ね
じりロール２１．入側ピンチロール２２から導入される
ストリップ２を中央において螺線状に巻き回す中央ロー
ラ３１と、中央日−ラ３１から送９出されるストリップ
を内周側から外周側に向けてルーズコイル状に巻き回し
た後、出側ビンチロール２６および出側ねじりロール２
７＊にストリップ２會送出可能とするテーブル３２とを
有している。すなわち、上記ルーパー３０によれば、前
記ルーパー２０におけると同様に、ストリップ２ｔｌ−
ルーズコイル状に通板し、大きな曲は半径下で、長いス
） ＩＪツブを通板且っ蓄積可能とすることが可能とな
る。
ルーパーの変形例を示す平面図であり、第１２図はその
侮面図である。本変形例に係るルーパー３０は、入側ね
じりロール２１．入側ピンチロール２２から導入される
ストリップ２を中央において螺線状に巻き回す中央ロー
ラ３１と、中央日−ラ３１から送９出されるストリップ
を内周側から外周側に向けてルーズコイル状に巻き回し
た後、出側ビンチロール２６および出側ねじりロール２
７＊にストリップ２會送出可能とするテーブル３２とを
有している。すなわち、上記ルーパー３０によれば、前
記ルーパー２０におけると同様に、ストリップ２ｔｌ−
ルーズコイル状に通板し、大きな曲は半径下で、長いス
） ＩＪツブを通板且っ蓄積可能とすることが可能とな
る。
以上のように、本発明の第１に係る連続焼鈍装置、およ
び本発明の第２に係る連続焼鈍装置によれば、過時効処
理歪において良好な過時効効果を得ることができ、また
ライン長に対する鋼帯収容率を増大化可能とすることが
できるという効果を有する。
び本発明の第２に係る連続焼鈍装置によれば、過時効処
理歪において良好な過時効効果を得ることができ、また
ライン長に対する鋼帯収容率を増大化可能とすることが
できるという効果を有する。
第１図は従来例に係る連続焼鈍装置を示す配置図、第２
図は本発明の第１実施例を示す配置図、第３図は同第１
実施例に用いられるハウスルーパーを示す平面図、第４
図は同ハウスルーパーを示す側面図、第５図は同ハウス
ルーパーを示す斜視図、第６図は同ハウスルーパー内に
おけるルーズコイルの全体を示すモデル図、第７図は同
＠１実施例における過時効処理帯の概路外形金示す斜視
図、第８図は従来例における過時効処理帯の概略外形を
示す斜視図、第９図線同従来例における過時効処理帯内
部の構成を取り出して示す側面図、第１０図は本発明の
第２実施例を示す配置図、第１１図は本発明に用いられ
るルーパーの変形例を示す平面図、第１２図は同ルーパ
ーを示す側面図である。 ２・・・ストリップ、 ４Ａ・−・入側ルーパー、９
Ａ°・・過時効処理帯、 １１Ａ・・・出側ルーパー、
２０１ハウスルーバー。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第 １ 図。 ２０ 第４図 第５図 ０ ＼ 第６図 １７１ Ａ 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
図は本発明の第１実施例を示す配置図、第３図は同第１
実施例に用いられるハウスルーパーを示す平面図、第４
図は同ハウスルーパーを示す側面図、第５図は同ハウス
ルーパーを示す斜視図、第６図は同ハウスルーパー内に
おけるルーズコイルの全体を示すモデル図、第７図は同
＠１実施例における過時効処理帯の概路外形金示す斜視
図、第８図は従来例における過時効処理帯の概略外形を
示す斜視図、第９図線同従来例における過時効処理帯内
部の構成を取り出して示す側面図、第１０図は本発明の
第２実施例を示す配置図、第１１図は本発明に用いられ
るルーパーの変形例を示す平面図、第１２図は同ルーパ
ーを示す側面図である。 ２・・・ストリップ、 ４Ａ・−・入側ルーパー、９
Ａ°・・過時効処理帯、 １１Ａ・・・出側ルーパー、
２０１ハウスルーバー。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第 １ 図。 ２０ 第４図 第５図 ０ ＼ 第６図 １７１ Ａ 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
Claims (2)
- （１） 銅帯をルーズコイル状に巻き回す状態下で通
板可能とするハウスルーバーを過時効処理帯に設は友連
続焼鈍装置。 - （２）銅帯をルーズコイル状に巻きＮす状態下で蓄積可
能とする入側および出側ルーバーを、入側および出側に
設けるとともに、銅帯をルーズコイル状に巻き回す状態
下で通板可能とするハウスルーバーを過時効処理帯に設
けた連続焼鈍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19768081A JPS58100635A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 連続焼鈍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19768081A JPS58100635A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 連続焼鈍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100635A true JPS58100635A (ja) | 1983-06-15 |
| JPS6341961B2 JPS6341961B2 (ja) | 1988-08-19 |
Family
ID=16378550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19768081A Granted JPS58100635A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 連続焼鈍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100635A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0127190A2 (en) * | 1983-05-31 | 1984-12-05 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for continuously annealing a steel sheet |
| JPS6217139A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 帯状金属の熱処理設備における保持室 |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP19768081A patent/JPS58100635A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0127190A2 (en) * | 1983-05-31 | 1984-12-05 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for continuously annealing a steel sheet |
| US4497674A (en) * | 1983-05-31 | 1985-02-05 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for continuously annealing steel sheet |
| JPS6217139A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 帯状金属の熱処理設備における保持室 |
| JPH0142333B2 (ja) * | 1985-07-16 | 1989-09-12 | Nippon Kokan Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6341961B2 (ja) | 1988-08-19 |
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