JPH02118032A

JPH02118032A - 薄鋼帯の連続焼鈍設備

Info

Publication number: JPH02118032A
Application number: JP27148088A
Authority: JP
Inventors: Seiki Hori; 堀　清貴; Yukio Matsuda; 行雄松田
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1988-10-27
Filing date: 1988-10-27
Publication date: 1990-05-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、過時効帯の処理時間を長くするようにした薄
鋼帯の連続焼鈍設備に関する。

〔従来の技術〕

連続焼鈍はパンチ式焼鈍で数十時間要する処理をわずか
十数分間で行なうことができる。しかし、この方法によ
り焼鈍を行なう場合には、仮にライン速度を２００　ｍ
／ｍｉｎとしても熱処理を完了させるのに１０００　ｍ
以上のライン長が必要となる。これを直線的に得ようと
すると、炉が長大になり過ぎ、熱効率面で極めて不利と
なる。そこで、第３図に示すような竪型炉が一般に用い
られている。

竪型炉ｌは、炉の上下に薄鋼帯Ｓを折り返し走行させる
ハースロールＲ１・・・を多数配置し、炉の短縮化を図
ったものである。この炉１においてはハースロールＲ，
Ｒの間隔が一般に２０ｍにとられているので、直線的に
した場合に比べると炉長が約１７１０に短縮されている
。

炉１には、図に示すように入側より順に加熱帯２、均熱
帯３，１次冷却帯４．過時効帯５，２．３次冷却帯６が
配されている。そして、鋼種や処理ｌ」的にもよるが、
−ｍに次のようなヒートパターンで焼鈍が行なわれてい
る。すなわち、加熱帯２で１０〜ｂ ℃に加熱し、均熱帯３でその温度を数秒間維持した後、
１次冷却帯４で５０〜ｂ速度で４００″Ｃまで急冷し、次いで過時効帯５でその
温度を数分間維持した後、２．３次冷却帯６により常温
まで除冷するというヒートパターンがとられている。

ヒートパターンからも判るように、過時効帯５の処理時
間が最も長く、畑種や１次冷却帯４の冷却速度により多
少の増減があるが、通常５分程度必要となる。全体の処
理時間が十数分間であるから、過時効帯５は竪型炉１の
ライン長の約半分を占める大きな設備となっている。そ
れにもかかわらず、最近ではより一層の特性値向上が望
まれている。この要望に応えるためには、過時効帯５の
長さを２〜３倍にすればよいが、前述したように熱効率
が悪くなる。そこで、特開昭６１−１６３２１８号公報
は、過時効帯内に複数のリールを配にし、１次冷却帯を
通過した薄鋼帯を順次巻取ることで実質上ライン長を長
くする提案を行っている。

〔発明が解決しようとする課題〕

確かに、上記のようにすると、過時効帯を長くすること
なく、処理時間を長くすることができる。

しかし、この方法には次のような欠点がみられる。

すなわち、 ■　複数のリールで巻取るため、切断機や溶接機が必要
となり、またリールを移動させる装置を必要とするので
、設備が大損りとなる。

■　また、操作面においては、リールに巻取った後、薄
鋼帯を切断し、更に巻取った薄鋼帯を他のリールに移し
代えて溶接する必要もあるので、操作が繁雑となる。

そこで、本発明の目的は、上記欠点を解消した薄鋼帯の
連続焼鈍設備を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明は、ロール群により薄
鋼帯を案内走行させ、一定の走行距離を確保して第１次
冷却帯における最終冷却温度を一定時間保持するように
した過時効帯を備えた連続焼鈍設備において、前記ロー
ル群を過時効帯内で渦巻き状に配置し、これらのロール
群に沿って薄鋼帯を渦巻き状に走行させることを特徴と
する。

〔作　用〕

竪型炉においても、原理的には、ロール径を細くして、
水平方向のロール密度を高めれば、容積を大きくしなく
ても過時効帯のライン長を長くすることができる。しか
し、竪型炉においては、構造上薄鋼帯の張力や揺れによ
る接触防止更にハースロールに１８０’巻き付けるため
薄鋼帯に対する歪防止といった種々の制約を受けるので
ロール径を細めたり、ロール間隔を狭くしたりすること
ができない。これに対し、本発明による場合は、構造上
、竪型炉にみられるような制約を受けないので、ロール
径を細く、しかも渦の間隔をかなり狭くすることができ
る。例えばロール径を１５０鰭、渦の間隔を２００１ｍ
にとることができる。その結果、同じ容積であっても、
本発明の方が竪型炉の約５倍のライン長を確保できる。

また、本発明においては、１次冷却帯を通過した薄鋼帯
を例えば渦の中心に導き、ロール群により渦巻き状に案
内した後、渦の巻き終りより直接２次冷却帯へ送り込む
ことができるので、特開昭６１１６３２１８号公報（こ
みられるようにリールへの巻取り、切断、他リールへの
移し代え、溶接といった作業が不用となる。

〔実施例〕

以下、第１図を参照して具体的に説明するが、図にもみ
られるように過時効帯５以外については、前述した竪型
炉と同様の構成をとっているため、同一部分については
図中同一符号を付し、その説明を省略する。したがって
、ここでは主として過時効帯５の構成のみについて説明
する。

連続焼鈍は、一般にパンチ式焼鈍に比べると特性値が劣
る。そこで、最近の傾向として過時効帯の処理時間をで
きるだけ長くして、パッチ式で得られる特性値を近ずけ
るような努力が行なわれている。仮に、竪型炉において
過時効帯の処理時間を従来の２〜３倍とすると、必然的
に炉長が２〜３倍となり、熱効率面で不利益を受ける。

本発明は、図にも示すように薄鋼帯Ｓを案内するロール
群１０．・・・を渦巻き状に配置し、実質上走行炉を高
密度として上記した不利益を回避するようにしたもので
ある。この場合、ロール群１０．・・・の配置は、視覚
的に渦巻きと認められる程度に配置されている必要はな
く、機能的に渦巻き状に配置されていればよい。機能的
に渦巻きとなる配置とは、本発明の場合、ロール群１０
．・・・により案内される薄鋼帯Ｓが渦巻き状に走行可
能な程度にロール群１０．・・・が配置されている関係
をいう。過時効帯５内では、薄鋼帯Ｓが４００″Ｃ程度
に冷却され、ある程度弾性力も回復しているので、ロー
ル群１０、・・・を密に配置しなくても、薄鋼帯Ｓに作
用させる張力と、ロール１０の曲げ作用により薄鋼帯Ｓ
を渦巻き状に走行させることができる。このような理由
から、実施例では、過時効帯５の中心よりロール群１０
．・・・を上下左右方向に放射状に配置し、機能的に渦
巻きを構築するようにしている。薄鋼帯Ｓは図にも示す
ように十字に配置したロール群の隙間をぬって渦巻き状
に通板される。

実施例では渦の中心より薄鋼帯Ｓを通板させているが、
渦の巻き終りより中心に向けて通板させるようにしても
よい。実施例の場合には、１次冷却帯４を通過した薄鋼
帯Ｓを渦の中心に導く必要もあるので、中心には薄鋼帯
Ｓの同きを変える偏向ロール１１が配置されている。こ
の場合、加熱帯２〜１次冷却帯を通過する薄鋼帯Ｓに一
定の張力をかける必要もあるので、偏向ロール１１には
、図示されていないが、速度とトルクが自由に変えられ
る直流モータが接続されている。そして薄鋼。

帯Ｓは、ロールとの摩擦力を大きくするため、偏向ロー
ル１１に１回巻掛けられている。

上記のように構成された過時効帯５においては、渦の内
外径をｄ、Ｄ、渦の間隔をＷ、渦の巻き回数をＮとする
と、実質上のライン長しは、により表わされる。

また巻き回数ＮはＷによって表わされる。

これらの式からも判るように、渦の間隔Ｗを小さくすれ
ば、炉を長くしなくてもライン長を事実上長くすること
ができる。この場合、渦の間隔Ｗは薄鋼帯Ｓを案内する
ロール径とも関係するため、間隔Ｗを狭くするためには
、ロール径を細くする必要がある。竪型炉においては、
ｇｔ銅帯を折り返し走行させるので張力も大きく、ハー
スロールに作用する力も大きいので、ロール径を小さく
することができないが、・本発明においては、）■鋼帯
Ｓに曲げ作用を起こさせるだけであるから、ロールに作
用する力も弱い。したがってハースロールに比べるとか
なり細くすることができる。また竪型炉においては、隣
接する薄鋼帯が逆方向に移動し、相対速度も速いので、
わずかに触れるとしても疵が付き易い。したがって、張
力変動による揺れを考慮してロール間隔を広くとる必要
がある。これに対し、本発明においては、隣接する薄鋼
帯Ｓが同じ方向に移動するので、仮に接触したとしても
疵が付き難い。また、張力変動により薄鋼帯が渦の半径
方向に１帛れたとしても多少の時間差はあるが、はぼ同
じ方向に揺れるので、接触する確率が小さい。このよう
な構成上の特徴があるため、本発明においては渦の間隔
Ｗを小さくすることができる。例えばロール径を１５０
ｍにしたときは、渦の間隔Ｗを２００鰭にとることがで
きる。この場合、竪型炉の過時効帯の長さに合わせて渦
の外径りを２５ｍにとり、内径ｄを２ｍにとると、実質
上のライン長しは２５００　ｍになる。竪型炉において
は、通常５００ｍであるから、本発明の場合には、竪型
炉の５倍のライン長を確保することができる。このよう
にして処理時間を１０〜２０分に延長した場合の結果を
第２図に示す。この場合、縦線より左側にある点が従来
の竪型炉による特性値であるから、処理時間を延長する
ことによりバッチ式に劣らない特性値が得られる。

なお、実施例では、渦の中心を入側としたが、渦の巻き
方を逆にして外側を入側とすることもできる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、炉長を延長した
り、あるいは複雑な設備を設けなくても薄鋼帯を案内す
るロール群を渦巻き状に配置することにより処理時間を
長くとることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示した概略図、第２図は処
理時間を延長したときの特性値を示したグラフ、第３図
は竪型炉の構成を示した概略図である。５・・・過時効帯、１０・・・ロール、１１・・・偏向
ロール、Ｓ・・・薄鋼帯第１図第２図値倚９ｊＯＪ幾工！暗閏（介）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ロール群により薄鋼帯を案内走行させ、一定の走
行距離を確保して第１次冷却帯における最終冷却温度を
一定時間保持するようにした過時効帯を備えた連続焼鈍
設備において、前記ロール群を過時効帯内で渦巻き状に
配置し、これらのロール群に沿って薄鋼帯を渦巻き状に
走行させたことを特徴とする薄鋼帯の連続焼鈍設備。