JPH1199754A

JPH1199754A - 染料熱転写受容シート

Info

Publication number: JPH1199754A
Application number: JP9265972A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Tomikanehara; 正裕冨金原; Toshihiro Minato; 敏宏湊; Shigeo Hayashi; 滋雄林
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1997-09-30
Filing date: 1997-09-30
Publication date: 1999-04-13
Anticipated expiration: 2017-09-30
Also published as: JP3353667B2

Abstract

(57)【要約】【課題】シート表裏、種類を判別するための光学的反射
式検知センサーを有するプリンターにおいて検知性が良
好な染料熱転写受容シートを提供する。【解決手段】シート状支持体と、該支持体の片面に染料
を受容する画像受容層を有する染料熱転写シートにおい
て、裏面に、光学的反射濃度が１．３〜１．７、且つＪ
ＩＳＺ８７４１に準ずる６０度光沢度が１５％以下で
ある検知マークが設けられていることを特徴とする染料
熱転写受容シートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、染料熱転写受容シ
ート（以下、受容シートと略す）に関するものである。
さらに詳しく述べるならば、本発明は、シート表裏、種
類を判別するための光学的反射式検知センサーを有する
プリンターにおいて検知性が良好な受容シートに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、熱転写方式のカラーハードコピ
ー、特に昇華型熱転写プリンターの開発が進んでいる。
昇華型熱転写プリンターでは、３色（イエロー、マゼン
タ、シアン）、或いは４色（イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラック）の昇華性染料層を含むインクシートを、
順番にサーマルヘッドにより加熱し、各色の染料の転写
量を制御することにより、濃度階調性に優れたフルカラ
ー画像の転写形成が可能になっている。

【０００３】このような熱転写プリンターは、テレビ画
像やビデオカメラで撮影した画像を、例えば、葉書タイ
プの受容シートや、ステッカータイプの受容シートにプ
リントする等の用途で、ゲームセンター等のアミューズ
メント施設をはじめ、一般家庭でも急速に普及してい
る。

【０００４】一般に、このようなプリンターは、複数枚
の定型サイズにカットされた受容シートをトレー内に装
着し、トレーからプリンター内に給紙する機構となって
いる。受容シートには、プリンター純正紙であるか否
か、且つ純正紙であっても、プリンター装着時に表裏が
逆にセットされていないかを判別するため、裏面上に検
知マークが設けられることが多い。

【０００５】仮に受容シート外形寸法がプリンター純正
紙と同じであっても、純正紙でなければ受容層とインク
シートの相性の関係で、インクシートと受容層がサーマ
ルヘッドの熱により接着してしまう、いわゆる融着トラ
ブルが発生する。該トラブルが発生するとインクシート
と融着した受容シートがプリンター内で詰まってしま
い、これを取り除くためにプリンターを分解せざるを得
ず、非常に大きな問題となる。また、融着トラブルが発
生しなくとも、印画濃度、色調にズレを生じてしまい、
正常な画像を得ることができなくなるのである。

【０００６】検知マークは、プリンター内に設けられた
検知センサーにより検知される。検知方式は、プリンタ
ーメーカー、機種により異なり、光学的（反射式、透過
式）、電気的、磁気的等の方式があるが、マーク印刷イ
ンキの価格、検知センサーの価格、コンパクト化の観点
から、光学的反射式検知センサー（以下、反射式センサ
ーと略す）が広く使用されている。

【０００７】反射式センサーは、発光部と受光部が隣り
合わせにセットされており、発光部が８５０〜９５０ｎ
ｍの近赤外光を照射し、受容シートからの反射光を受光
部が感知する仕組みになっているのが一般的である。こ
の際、受容シート上の適正な位置にマーク印刷が施され
ていると、その部分だけ反射光が減衰するので、プリン
ターは、セットされた受容シートが純正紙であるか否
か、及び表裏が正しいか否かを判断する。

【０００８】そのため、もしマーク濃度が低ければ印刷
が施されていたとしても反射光の減衰率が低くなってし
まうため、プリンターは受容シートが純正紙であるか否
か、及び表裏が正しいか否かを判断することができな
い。そのため印刷時、インキもり量を上げることでマー
ク濃度を高くせざるを得ないが、そうするとインキの乾
燥が遅くなるため、マーク印刷品を巻取り、あるいは断
裁後積み重ねて保存しているうちに、インキが反対面に
転移する、いわゆる印刷移りトラブルが発生する。

【０００９】これまでは、低いマーク濃度でもプリンタ
ーが検知できるように、センサー感度を高く設定してい
たが、最近は、プリンターの低コスト化のため、センサ
ー感度を下げる（感度の低い低価格センサーを使用す
る）ことが多くなってきている。そのため、この印刷移
りがなく、且つ良好なプリンターセンサー検知性を有す
る受容シートが強く要望されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、シート表
裏、種類を判別するための光学的反射式検知センサーを
有するプリンターにおいて検知性が良好な受容シートを
提供する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を達成すべくマーク印刷の濃度に加え、光沢度とプリン
ターセンサー検知性について鋭意研究した結果、従来方
式のようにマーク濃度を印刷移りが発生するところまで
極端に高くせずとも、印刷光沢を特定範囲に規定する事
により、印刷移りがなく良好なセンサー検知性が得られ
る事を見いだし、本発明を完成させるに至った。

【００１２】即ち本発明は、シート状支持体と、該支持
体の片面に染料を受容する画像受容層を有する染料熱転
写シートにおいて、裏面に、光学的反射濃度が１．３〜
１．７、且つＪＩＳＺ８７４１に準ずる６０度光沢度
が１５％以下である検知マークが設けられていることを
特徴とする染料熱転写受容シートである。また、該検知
マークがいったん印刷された後、さらに上から重ねて印
刷することにより設けた染料熱転写受容シートである。
更に、シート状支持体の裏面に、予め帯電防止剤および
顔料を含む裏面塗工層を形成しておき、その塗工層に検
知マークを設ける前記染料熱転写受容シートである。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の検知マークの印刷は、光
学的反射濃度が１．３〜１．７、且つＪＩＳＺ８７４１
に準ずる６０度光沢度が１５％以下であることを特徴と
する。反射式センサーは、上述の通り発光部が照射した
近赤外光の受容シートからの反射光を感知する仕組みに
なっているため、透過式センサーとは異なり、検知性は
マーク印刷濃度のみならず、印刷光沢にも大きく影響さ
れる。さらに詳しく述べると、反射式センサーにおいて
理想的な検知性を有するマークとは、印刷濃度が高く、
且つ低光沢で照射光をより大きく減衰させうるものであ
る。

【００１４】そのため本発明においては、マーク印刷の
光学的反射濃度を１．３〜１．７、より好ましくは、
１．４〜１．６、且つＪＩＳＺ８７４１に準ずる６０
度光沢度を１５％以下に規定するものである。ちなみ
に、反射濃度が１．３より低くなると、たとえ光沢度を
１５％以下にしても赤外光の反射率が高くなり所望のセ
ンサー検知性を得ることができない。一方、反射濃度が
１．７より高くなると、光沢度が１５％を越えてしまい
易いため、同様に赤外光の反射率が高くなり、所望のセ
ンサー検知性を得ることができない。さらに、印刷時に
インキのもり量が多くなるため、インキの乾燥が不十分
となり、マーク印刷品を巻取り、あるいは断裁後積み重
ねて保存しているうちに、インキが反対面に転移する、
いわゆる印刷移りトラブルが発生してしまう。

【００１５】一般に印刷濃度を高くすると、同時に印刷
光沢も高くなってしまう。そのため、本発明で規定する
濃度、光沢度範囲のマークを得るために、インキとして
は、印刷光沢の低い、いわゆるマットインキを使用する
ことが望ましい。

【００１６】インキは、染料、顔料等の色料、植物油、
鉱物油、溶剤、天然樹脂、合成樹脂、ワックス等からな
るビヒクル（展色料）、インキの流動性、乾燥性、色
調、光沢等を調節する補助剤等から構成されるのが一般
的であるが、本発明で選択的に使用されるマットインキ
には、印刷光沢を低減するために、シリカのごときマッ
ト化剤を含むものである。

【００１７】なお、インキの色についてはインキの基本
色を構成する墨、藍、紅、黄のなかでも、本発明におい
ては、低反射率の観点より墨を選択的に使用する必要が
ある。該マットインキとしては、例えばシール印刷で広
く行われている凸版ＵＶキュアタイプのインキでは、東
洋インキ製造製の「ＦＤＯマット墨」、Ｔ＆ＫＴＯ
ＫＡ製の「ベストキュアーＢＦマット墨」、「ベストキ
ュアーＣＭマットマーク墨」等を挙げることができる。

【００１８】印刷方式は、凸版印刷をはじめ、凹版（グ
ラビア）印刷、平版印刷等、本発明で規定する特定範囲
の濃度、光沢度を満足するならば、特に規定されず任意
の方式を選択することができる。特に、いったんマーク
印刷を行った上に、さらに同じマーク印刷を重ねて印刷
する、いわゆる、「重ね刷り」方法を採用することが好
ましい。この「重ね刷り」により印刷を行うと、一度に
多量のインキをもって印刷する、いわゆる「単版刷り」
と比較して、印刷光沢を低く抑えた状態で、より印刷濃
度を高くすることが可能となる。これは、単版刷り品で
は、印刷部を拡大観察すると微小な白抜け部が多く見ら
れるのに対し、重ね刷り品では、この白抜けが極めて少
なく、インキによる隠ぺい性が効果的に発現することに
よると考えられる。

【００１９】本発明に用いられるシート状支持体として
は、コート紙、アート紙、上質紙等の紙基材、ポリエチ
レン等の熱可塑性樹脂を紙基材にラミネートしたラミネ
ート紙、ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン（例
えばポリプロピレン）等のプラスチックフィルムや、或
いはポリオレフィン樹脂と無機顔料を主成分とする２軸
延伸した空隙を有する多層構造のフィルム（例えば合成
紙）等が例示される。さらに、前記の材料を単体で使用
するだけでなく、ドライラミネート法、ウエットラミネ
ート法、溶融ラミネート法等の公知の方法により、前記
材料の２種以上を貼り合わて多層構造にしたものも使用
でき、その組み合わせは限定されない。

【００２０】尚、シート状支持体の厚さは１００〜３０
０μｍが好ましい。ちなみに、厚さが１００μｍ以下で
あると、その機械的強度が不十分となり、且つそれから
得られる受容シートの剛度、及び変形に対する反発力が
不十分となり、印画の際に生じる受容シートのカールを
十分に防止できない。また、厚さが３００μｍを越える
と、得られる受容シートの紙厚が過大になるため、プリ
ンターにおける受容シート収容枚数の低下をまねいた
り、或いは逆にプリンターの容積増大を招き、プリンタ
ーのコンパクト化を困難にする等の問題を生じる。

【００２１】また、本発明の受容シートは、シート状支
持体の裏面に粘着剤層および剥離シートを積層したラベ
ルタイプの受容シートであってもよい。この場合、剥離
シートの裏面（粘着剤層を形成しない面）に特定の物性
値を有する検知マークを設けることになる。なお、粘着
剤および剥離シートは公知の材料が適宜使用できるが、
シート状支持体と粘着剤および剥離シートを積層した状
態で１００〜３００μｍの厚みに調製する必要がある。

【００２２】検知マークを印刷する面、即ち受容シート
の染料受容層の反対面には、裏面塗工層を形成すること
が好ましい。裏面塗工層には、検知マークの印刷適性を
高める顔料等を含むとよい。更に、静電気の帯電による
給紙、走行トラブル等を抑制する目的で帯電防止剤を含
むとよい。該帯電防止剤としては、市販のアニオン性、
及び／又はノニオン性、カチオン性の帯電防止剤が使用
でき、また、酸化チタンや酸化亜鉛といった微粉末を不
純物と混合して焼成し、電子伝導性を高めたもの等のよ
うな無機微粉末も使用することができる。また、必要に
応じて、接着剤、滑剤、消泡剤、分散剤、樹脂の架橋
剤、有色染料、蛍光染料等を適宜選択して使用しても良
い。

【００２３】裏面塗工層の塗工量は特に制限されない
が、１〜２０ｇ／ｍ²、好ましくは３〜１５ｇ／ｍ²の範
囲で調節される。ちなみに、塗工量が少なすぎると塗工
層の効果が発揮されず、また多すぎてもそれ以上の効果
を期待できないばかりか、コストを上昇させ実用的でな
い。

【００２４】本発明の受容シートにおいて、シート状支
持体の片面に設けられる染料受容層は、インクリボンか
ら転写される昇華性染料を染着し得る染着性樹脂を主成
分として形成される。このような染着性樹脂としては、
ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹
脂、ポリカーボネート樹脂、セルロース誘導体等が例示
される。

【００２５】受容層の塗工量は、１〜１２ｇ／ｍ²、好
ましくは３〜１０ｇ／ｍ²の範囲で調節される。ちなみ
に、受容層の塗工量が１ｇ／ｍ²未満では、受容層が基
材表面を完全に覆うことができず、画質の低化をまねい
たり、受容シートとインクリボンが接着してしまう、い
わゆる融着が発生することがある。一方、受容層の塗工
量が１２ｇ／ｍ²を越えると、効果が飽和し不経済であ
るばかりでなく、受容層の強度が不足したり、受容層の
厚みが増し基材の断熱効果が十分に発揮されず、画像濃
度が低下することがある。

【００２６】本発明の受容シートの受容層には、サーマ
ルヘッドの加熱によるインクリボンとの融着を防ぐ目的
で、樹脂の架橋剤、滑り剤、剥離剤等が添加することが
好ましい。また、必要に応じ、他の添加剤、例えば有色
顔料、有色染料、蛍光染料、可塑剤、酸化防止剤、顔
料、紫外線吸収剤等も添加してもよい。これらの添加剤
は、受容層の主成分と混合し塗工されてもよいし、別の
塗工層として受容層の上、及び／又は下に塗工されてい
てもよい。

【００２７】また、プリンター内を受容シートが走行す
るとき、静電気による走行トラブルの発生を防ぐため、
受容シートの受容層面上、あるいは受容層とシート状支
持体の間に、裏面塗工層とは別の帯電防止剤層を塗布し
てもよい。

【００２８】本発明の受容シートの受容層や裏面塗工
層、及びその他の塗工層は、バーコーター、グラビアコ
ーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナ
イフコーター、ゲートロールコーター等の公知のコータ
ーで塗工、乾燥して形成することができる。

【００２９】

【実施例】下記実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
尚、実施例において、特に断らない限り「％」、及び
「部」は全て「重量％」、及び「重量部」を示す。

【００３０】実施例１「受容シートの作成」厚さ５０μｍのポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）フィルムの表裏に、無機顔料を含
むポリオレフィンを主成分として２軸延伸した厚さ６０
μｍの多層構造フィルム（商標：ユポＦＰＧ６０，王子
油化合成紙製）を、ポリエステル系接着剤を用い、ドラ
イラミネート法で貼り合わせてシート状支持体とした。
その一方の面上に、染料画像受容層形成のため、下記組
成の塗料１を塗工量が８ｇ／ｍ²となるようにグラビア
コーターにより塗工、乾燥した。さらにもう一方の面上
に、裏面塗工層として塗料２を塗工量が７ｇ／ｍ²とな
るようにバーコーターにより塗工、乾燥し、受容シート
を得た。

【００３１】塗料１成分重量部飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００，東洋紡製）１００部シリコーン樹脂（商標：ＫＦ１０１，信越化学製）５部架橋剤（商標：コロネートＬ，日本ポリウレタン工業製）５部トルエン／メチルエチルケトン＝１／１の混合溶剤５９５部

【００３２】塗料２成分重量部薄板状硫酸バリウム（商標：板状硫酸バリウムＡ，堺化学工業製）１００部アクリルスチレン共重合体樹脂（商標：ＫＥ２５２，日本カーバイド工業製）２５部酸化デンプン（商標：エースＡ，王子コーンスターチ製）１５部帯電防止剤（商標：ケミスタット９８００，三洋化成製）３０部水２００部

【００３３】「検知マークの形成」この受容シートの裏
面塗工層上に、ＲＩテスター（明製作所製，ロール幅１
１ｃｍ）を用い、ＵＶキュアタイプマット墨インキ（商
標：ベストキュアーＢＦマット墨ＴＫ裏面，Ｔ＆ＫＴ
ＯＫＡ製）を、もり量０．２ｃｃで印刷後、ＵＶランプ
（メタルハライドランプ，アイグラフィックス製，出力
８０Ｗ／ｃｍ，照射距離１０ｃｍ，照射時間３秒）で硬
化乾燥した。さらに、この印刷面上に全く同様の手順で
同じインキをもり量０．２ｃｃで重ね印刷を行い、同じ
くＵＶランプで硬化乾燥し検知マークを得た。

【００３４】実施例２実施例１の「検知マークの形成」において、印刷条件
（使用するインキとインキもり量）を下記の通りにした
以外は、同様の手順で重ね印刷を行い検知マークを得
た。使用インキ：ＵＶキュアタイプマット墨インキ（商標：
ベストキュアーＣＭマットマーク墨，Ｔ＆ＫＴＯＫＡ
製）１回目印刷インキもり量：０．２ｃｃ２回目印刷インキもり量：０．２ｃｃ

【００３５】実施例３実施例１の「検知マークの形成」
において、印刷条件（使用するインキとインキもり量）を下記の通りにした以外は、同様の手順で重
ね印刷を行い検知マークを得た。使用インキ：ＵＶキュアタイプマット墨インキ（商標：
ＦＤＯマット墨，東洋インキ製造製）１回目印刷インキもり量：０．３ｃｃ２回目印刷インキもり量：０．３ｃｃ

【００３６】比較例１実施例１の「検知マークの形成」において、印刷条件
（使用するインキとインキもり量）を下記の通りにした
以外は、同様の手順で印刷を行い検知マークを得た。但
し、重ね印刷ではなく単版印刷とした。使用インキ：ＵＶキュアタイプマット墨インキ（商標：
ベストキュアーＢＦマット墨ＴＫ裏面，Ｔ＆ＫＴＯＫ
Ａ製）印刷インキもり量：０．４ｃｃ

【００３７】比較例２実施例１の「検知マークの形成」において、印刷条件
（使用するインキとインキもり量）を下記の通りにした
以外は、同様の手順で印刷を行い検知マークを得た。但
し、重ね印刷ではなく単版印刷とした。使用インキ：ＵＶキュアタイプマット墨インキ（商標：
ベストキュアーＣＭマットマーク墨，Ｔ＆ＫＴＯＫＡ
製）印刷インキもり量：０．４ｃｃ

【００３８】比較例３実施例１の「検知マークの形成」において、印刷条件
（使用するインキとインキもり量）を下記の通りにした
以外は、同様の手順で印刷を行い検知マークを得た。但
し、重ね印刷ではなく単版印刷とした。使用インキ：ＵＶキュアタイプグロス墨インキ（商標：
ベストキュアーＫＳＳＯ−１墨，Ｔ＆ＫＴＯＫＡ製）印刷インキもり量：０．２ｃｃ

【００３９】比較例４実施例１の「検知マークの形成」において、印刷条件
（使用するインキとインキもり量）を下記の通りにした
以外は、同様の手順で印刷を行い検知マークを得た。但
し、重ね印刷ではなく単版印刷とした。使用インキ：ＵＶキュアタイプグロス墨インキ（商標：
ベストキュアーＫＳＳＯ−１墨，Ｔ＆ＫＴＯＫＡ製）印刷インキもり量：０．４ｃｃ

【００４０】比較例５実施例１の「検知マークの形成」において、印刷条件
（使用するインキとインキもり量）を下記の通りにした
以外は、同様の手順で印刷を行い検知マークを得た。但
し、重ね印刷ではなく単版印刷とした。使用インキ：ＵＶキュアタイプグロス墨インキ（商標：
ＦＤフォームＮＩＰ墨，東洋インキ製造製）印刷インキもり量：０．４ｃｃ

【００４１】上記で得られた受容シートについて、光学
的反射濃度、６０度光沢度、プリンター検知性、印刷乾
き具合を以下の方法で評価を行い、その結果を表１に示
した。

【００４２】（１）光学的反射濃度受容シートの裏面塗工層印刷の光学的反射濃度を、反射
濃度計（型式：ＲＤ−９１４，マクベス製）で測定し
た。

【００４３】（２）６０度光沢度受容シートの裏面塗工層印刷の６０度光沢度を光沢度計
（型式：ＧＭ−２６Ｄ，村上カラーリサーチ研究所製）
で測定した。

【００４４】（３）プリンター検知性受容シートを昇華熱転写ビデオプリンター（商標：ＮＶ
−ＭＰ５，松下電器産業製）に２５枚セット、連続印画
し、プリンターセンサーが検知マーク部を検知するか否
かを評価した。 ○：センサー検知し、正常に印画、走行する。 ×：センサー検知せずエラー表示され、プリンターが止
まってしまう。

【００４５】（４）印刷乾き具合受容シートを２５枚重ねて、４０ｇ／ｃｍ²荷重で、５
０℃、３日処理し、印刷の受容層へのインキ移り具合を
目視で評価した。 ○：受容層へのインキ転写は見られない。 △：受容層にインキ転写がやや見られる。 ×：受容層にインキ転写が見られる。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【発明の効果】本発明の染料熱転写受容シートは、実施
例に示したとおり、優れたプリンター検知性を有し、且
つ受容層面へのインキ移りがなく、極めて実用価値が高
いものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状支持体と、該支持体の片面に染料
を受容する画像受容層を有する染料熱転写シートにおい
て、裏面に、光学的反射濃度が１．３〜１．７、且つＪ
ＩＳＺ８７４１に準ずる６０度光沢度が１５％以下で
ある検知マークが設けられていることを特徴とする染料
熱転写受容シート。
【請求項２】検知マークがいったん印刷された後、さら
に上から重ねて印刷することにより設けた請求項１記載
の染料熱転写受容シート。
【請求項３】染料熱転写受容シートの裏面に、予め帯電
防止剤および顔料を含む裏面塗工層を形成しておき、そ
の塗工層に検知マークを設ける請求項１または２記載の
染料熱転写受容シート。