JPH1198723A - 回転電機の鉄心 - Google Patents
回転電機の鉄心Info
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- JPH1198723A JPH1198723A JP25979697A JP25979697A JPH1198723A JP H1198723 A JPH1198723 A JP H1198723A JP 25979697 A JP25979697 A JP 25979697A JP 25979697 A JP25979697 A JP 25979697A JP H1198723 A JPH1198723 A JP H1198723A
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- electric machine
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- reinforcing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転電機の鉄心で、鉄心端部の歯部強度を充
分なものとし且つ部品点数を削減して材料費を低減す
る。 【解決手段】 巻線を収納するスロット６間で形成され
る歯部７を有する電気抜板２を積層して成る回転電機の
鉄心１で、前記電気抜板２と同形状で材質が同材または
異材で形成され歯部７に補強部７ｂを形成し補強歯７ａ
付きとした端用鋼板３ａを複数枚積層し、端用鋼板３ａ
の重合部または板肉部にレーザビームのスポット照射を
順次行い溶接して鉄心ブロック３を形成し、この鉄心ブ
ロック３を前記鉄心１の両端部に配置したものである。
分なものとし且つ部品点数を削減して材料費を低減す
る。 【解決手段】 巻線を収納するスロット６間で形成され
る歯部７を有する電気抜板２を積層して成る回転電機の
鉄心１で、前記電気抜板２と同形状で材質が同材または
異材で形成され歯部７に補強部７ｂを形成し補強歯７ａ
付きとした端用鋼板３ａを複数枚積層し、端用鋼板３ａ
の重合部または板肉部にレーザビームのスポット照射を
順次行い溶接して鉄心ブロック３を形成し、この鉄心ブ
ロック３を前記鉄心１の両端部に配置したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄心の両端部に溶
接により固定の端用鋼板を配置した回転電機の鉄心に関
する。
接により固定の端用鋼板を配置した回転電機の鉄心に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転電機の鉄心構造を図９及び図
１０を参照して説明する。図は夫々中，大形の回転電機
の鉄心構造を示したものである。図において、図示しな
い例えば板厚が０．５ｍｍの帯状の電気鉄板材料からプ
レス装置で、内周部に磁気回路を形成する複数個の歯部
５４と巻線を収納するための複数個のスロット５３及び
外周に位置する外周切欠部５８を、夫々打ち抜きながら
所定形状の電気抜板５２を形成する。この電気抜板５２
を規定枚数積層して外径を積層方向に複数箇所連続溶接
して図１０に示すような固定子鉄心５１を形成する。
尚、外周切欠部５８に帯状締付板５７を挿入して締め付
け固定してもよい。
１０を参照して説明する。図は夫々中，大形の回転電機
の鉄心構造を示したものである。図において、図示しな
い例えば板厚が０．５ｍｍの帯状の電気鉄板材料からプ
レス装置で、内周部に磁気回路を形成する複数個の歯部
５４と巻線を収納するための複数個のスロット５３及び
外周に位置する外周切欠部５８を、夫々打ち抜きながら
所定形状の電気抜板５２を形成する。この電気抜板５２
を規定枚数積層して外径を積層方向に複数箇所連続溶接
して図１０に示すような固定子鉄心５１を形成する。
尚、外周切欠部５８に帯状締付板５７を挿入して締め付
け固定してもよい。
【０００３】次に、図１０に示す固定子鉄心５１とした
後に、固定子鉄心５１の両端へ前記電気抜板５２と同形
状で同材質の或いは鉄製異材質のもので、その歯部５４
ａに間隔片５５をスポット溶接した端用鋼板５２ａを鋼
板側を電気抜板５２と当接させながら配設する。そし
て、間隔片５５に押えリング５６を当接させて外周切欠
部５８に帯状締付板５７を挿入し、帯状締付板５７を積
層の電気抜板５２外径及び押えリング５６にＭＩＧ溶接
により固定して固定子鉄心５１ａを形成する。なお、上
記端用鋼板５２ａが電気抜板５２と同材質を使用するの
は、固定子鉄心５１として磁気特性を悪くしない為と生
産面において異質材を要する時は材料手配や別工程で打
ち抜き製作する等の生産性低下の問題がある為である。
後に、固定子鉄心５１の両端へ前記電気抜板５２と同形
状で同材質の或いは鉄製異材質のもので、その歯部５４
ａに間隔片５５をスポット溶接した端用鋼板５２ａを鋼
板側を電気抜板５２と当接させながら配設する。そし
て、間隔片５５に押えリング５６を当接させて外周切欠
部５８に帯状締付板５７を挿入し、帯状締付板５７を積
層の電気抜板５２外径及び押えリング５６にＭＩＧ溶接
により固定して固定子鉄心５１ａを形成する。なお、上
記端用鋼板５２ａが電気抜板５２と同材質を使用するの
は、固定子鉄心５１として磁気特性を悪くしない為と生
産面において異質材を要する時は材料手配や別工程で打
ち抜き製作する等の生産性低下の問題がある為である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような構成では、
端用鋼板５２ａに間隔片５５を取付ける場合に、スポッ
ト溶接により取付けないと溶接の熱影響により薄い端用
鋼板５２ａの変形が大きくなり、固定子鉄心５１ａ積層
方向長さや歯部５４間の長さでバラツキが発生し精度の
良い固定子鉄心５１ａを製作できない。しかしながら、
スポット溶接強度にはバラツキが多く、品質検査に多大
の時間を要した。又、固定子鉄心５１ａを構成する部品
として別に間隔片５５が存在するので、部品点数が増え
るに伴い故障確率も増加すると共に材料費が高くなる問
題があった。
端用鋼板５２ａに間隔片５５を取付ける場合に、スポッ
ト溶接により取付けないと溶接の熱影響により薄い端用
鋼板５２ａの変形が大きくなり、固定子鉄心５１ａ積層
方向長さや歯部５４間の長さでバラツキが発生し精度の
良い固定子鉄心５１ａを製作できない。しかしながら、
スポット溶接強度にはバラツキが多く、品質検査に多大
の時間を要した。又、固定子鉄心５１ａを構成する部品
として別に間隔片５５が存在するので、部品点数が増え
るに伴い故障確率も増加すると共に材料費が高くなる問
題があった。
【０００５】そして図１０に示したものは、上記問題点
を解決の為に間隔片５５を廃止し、固定子鉄心５１を押
えリング５６で積層方向に固定しただけの構成のもの
で、電気抜板５２の歯部５４の固定がないことから電動
機運転中の電磁振動の影響で歯部５４が振動し，繰返し
疲労を受けて歯部５４に亀裂が入り損傷する恐れがあっ
た。或いは、歯部５４の未固定はスロットへの固定子巻
線挿入時に歯部５４が変形・移動して挿入性が悪化する
と共に巻線に損傷を与える可能性も出てくる。本発明は
これらの課題を解決するもので、鉄心強度を充分なもの
とし且つ部品点数を削減して材料費を低減する等を目的
とする回転電機の鉄心を提供する。
を解決の為に間隔片５５を廃止し、固定子鉄心５１を押
えリング５６で積層方向に固定しただけの構成のもの
で、電気抜板５２の歯部５４の固定がないことから電動
機運転中の電磁振動の影響で歯部５４が振動し，繰返し
疲労を受けて歯部５４に亀裂が入り損傷する恐れがあっ
た。或いは、歯部５４の未固定はスロットへの固定子巻
線挿入時に歯部５４が変形・移動して挿入性が悪化する
と共に巻線に損傷を与える可能性も出てくる。本発明は
これらの課題を解決するもので、鉄心強度を充分なもの
とし且つ部品点数を削減して材料費を低減する等を目的
とする回転電機の鉄心を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明における回転電機
の鉄心は、請求項１では内周部に巻線を収納するスロッ
トが形成される歯部を複数個有する電気抜板を複数枚積
層して成る回転電機の鉄心において、前記電気抜板と同
形状で材質が同材または異材で形成され歯部に補強部を
有する補強歯付きの端用鋼板を複数枚積層し、端用鋼板
の重合部または板肉部にレーザビームのスポット照射を
順次行い溶接して鉄心ブロックを形成し、この鉄心ブロ
ックを前記鉄心の両端部に配置したことを特徴とする。
の鉄心は、請求項１では内周部に巻線を収納するスロッ
トが形成される歯部を複数個有する電気抜板を複数枚積
層して成る回転電機の鉄心において、前記電気抜板と同
形状で材質が同材または異材で形成され歯部に補強部を
有する補強歯付きの端用鋼板を複数枚積層し、端用鋼板
の重合部または板肉部にレーザビームのスポット照射を
順次行い溶接して鉄心ブロックを形成し、この鉄心ブロ
ックを前記鉄心の両端部に配置したことを特徴とする。
【０００７】このように構成すると、鉄心の両端部の剛
性が高くなり電気抜板の歯部のびびり振動がなくなって
騒音が低下すると共に歯部の変形・移動もなくなりスロ
ットへの巻線の挿入姓が良くなる．また間隔片も廃止で
きるので鉄心材料費を削減できる。また請求項２乃至６
でも、請求項１と同等或いはそれ以上の作用効果が得ら
れる。
性が高くなり電気抜板の歯部のびびり振動がなくなって
騒音が低下すると共に歯部の変形・移動もなくなりスロ
ットへの巻線の挿入姓が良くなる．また間隔片も廃止で
きるので鉄心材料費を削減できる。また請求項２乃至６
でも、請求項１と同等或いはそれ以上の作用効果が得ら
れる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の第１実施例について
図１乃至図４を参照し説明する。図において、図示しな
い例えば板厚が０．５ｍｍの帯状の電気鉄板材料からプ
レス装置で、内周部に有する磁気回路を形成する複数個
の歯部７と巻線を収納するための複数個のスロット６
と，外径に有する外周切欠部８を夫々打ち抜きながら所
定形状の電気抜板２を形成する。次に前記電気抜板２の
歯部７が後述する補強歯７ａに変わる以外は、同形状で
同材質の或いは鉄製異材質の端用鋼板３ａを規定枚数積
層する。そして、補強歯７ａ全部の内径側先端略中央１
０と外周切欠部８ａ全部の底中央１１に、レーザビーム
のスポット照射径１２（直径Ｄ）を複数枚に亘るように
設定（図３に示す）し、スポット照射点が電気抜板２の
重合部または板肉部に当てて積層方向に移動しながら順
次溶接し、鉄心ブロック３を形成する。上記端用鋼板３
ａの補強歯７ａは、電気抜板２の歯部７の略中央長さ方
向に歯幅から見てＶ字状（図２（ｂ）に示す）となる形
状の補強部７ｂを、プレス装置により打抜・成形し形成
される。
図１乃至図４を参照し説明する。図において、図示しな
い例えば板厚が０．５ｍｍの帯状の電気鉄板材料からプ
レス装置で、内周部に有する磁気回路を形成する複数個
の歯部７と巻線を収納するための複数個のスロット６
と，外径に有する外周切欠部８を夫々打ち抜きながら所
定形状の電気抜板２を形成する。次に前記電気抜板２の
歯部７が後述する補強歯７ａに変わる以外は、同形状で
同材質の或いは鉄製異材質の端用鋼板３ａを規定枚数積
層する。そして、補強歯７ａ全部の内径側先端略中央１
０と外周切欠部８ａ全部の底中央１１に、レーザビーム
のスポット照射径１２（直径Ｄ）を複数枚に亘るように
設定（図３に示す）し、スポット照射点が電気抜板２の
重合部または板肉部に当てて積層方向に移動しながら順
次溶接し、鉄心ブロック３を形成する。上記端用鋼板３
ａの補強歯７ａは、電気抜板２の歯部７の略中央長さ方
向に歯幅から見てＶ字状（図２（ｂ）に示す）となる形
状の補強部７ｂを、プレス装置により打抜・成形し形成
される。
【０００９】これらの電気抜板２と鉄心ブロック３を図
示しない製作治具内に、まず鉄心ブロック３を挿入し、
その上部に外周切欠部８（電気抜板２部分）と外周切欠
部８ａ（鉄心ブロック３部分）を位置合せしながら電気
抜板２を規定枚数積層し、その上部にやはり外周切欠部
８と外周切欠部８ａを位置合せしながら鉄心ブロック３
を載置する。この状態で、外周切欠部８と外周切欠部８
ａに帯状締付板４を挿入し隙間９にＭＩＧ溶接を行っ
て、帯状締付板４と積層された電気抜板２及び鉄心ブロ
ック３を一体にして固定子鉄心１（図１参照）を形成す
る。尚、上記端用鋼板３ａを電気抜板２と同材質で使用
するのは従来技術で述べたのと同じ理由である。
示しない製作治具内に、まず鉄心ブロック３を挿入し、
その上部に外周切欠部８（電気抜板２部分）と外周切欠
部８ａ（鉄心ブロック３部分）を位置合せしながら電気
抜板２を規定枚数積層し、その上部にやはり外周切欠部
８と外周切欠部８ａを位置合せしながら鉄心ブロック３
を載置する。この状態で、外周切欠部８と外周切欠部８
ａに帯状締付板４を挿入し隙間９にＭＩＧ溶接を行っ
て、帯状締付板４と積層された電気抜板２及び鉄心ブロ
ック３を一体にして固定子鉄心１（図１参照）を形成す
る。尚、上記端用鋼板３ａを電気抜板２と同材質で使用
するのは従来技術で述べたのと同じ理由である。
【００１０】このように構成したときの、固定子鉄心１
両端での端用鋼板３ａの補強歯７ａの断面二次モーメン
トＩz1と、電気抜板２の歯部７の断面二次モーメントＩ
z との比を算出する。
両端での端用鋼板３ａの補強歯７ａの断面二次モーメン
トＩz1と、電気抜板２の歯部７の断面二次モーメントＩ
z との比を算出する。
【００１１】今、端用鋼板３ａの断面積をＡ、補強歯７
ａ及び歯部７の１／２歯幅をｂ、補強歯７ａ及び歯部７
の厚さをｈ、端用鋼板３ａの曲げ角度をθとすると、電
気抜板２の図４（ａ）に示す歯部７のＺ軸に関する断面
二次モーメントＩz は、Ｉz＝（１／１２）ｂｈ3 であ
る。また、Ｙ軸に関する断面二次モーメントＩy は、Ｉ
y ＝（１／１２）ｂ3 ｈで、断面相乗モーメントＩ
yzは、Ｉyz＝０である。そして、Ｚ1 ＝Ｚcos θ＋Ｙsi
n θとＹ1 ＝Ｙcos θ−Ｚsin θである。これらから端
用鋼板３ａの図４（ｂ）に示すＺ1 軸に関する断面二次
モーメントＩz1は式（１）に示すようになる。
ａ及び歯部７の１／２歯幅をｂ、補強歯７ａ及び歯部７
の厚さをｈ、端用鋼板３ａの曲げ角度をθとすると、電
気抜板２の図４（ａ）に示す歯部７のＺ軸に関する断面
二次モーメントＩz は、Ｉz＝（１／１２）ｂｈ3 であ
る。また、Ｙ軸に関する断面二次モーメントＩy は、Ｉ
y ＝（１／１２）ｂ3 ｈで、断面相乗モーメントＩ
yzは、Ｉyz＝０である。そして、Ｚ1 ＝Ｚcos θ＋Ｙsi
n θとＹ1 ＝Ｙcos θ−Ｚsin θである。これらから端
用鋼板３ａの図４（ｂ）に示すＺ1 軸に関する断面二次
モーメントＩz1は式（１）に示すようになる。
【００１２】
【数１】
【００１３】この式（１）より固定子鉄心１両端での端
用鋼板３ａの補強歯７ａの断面二次モーメントＩz1と、
電気抜板２の歯部７の断面二次モーメントＩz との比を
算出すると式（２）に示すようになる。
用鋼板３ａの補強歯７ａの断面二次モーメントＩz1と、
電気抜板２の歯部７の断面二次モーメントＩz との比を
算出すると式（２）に示すようになる。
【００１４】
【数２】
【００１５】即ち、この比だけ端用鋼板３ａの補強歯７
ａは、電気抜板２積層方向への変形に対して剛性が高く
なる。又、補強歯７ａの内径側先端略中央１０がレーザ
ビームのスポット照射で溶接され補強歯７ａが一体に固
定されている。これらの相乗作用で、従来のようにスロ
ットへの固定子巻線挿入時に補強歯７ａが変形・移動す
ることなく挿入性は良くなると共に巻線に損傷を与える
ことがなくなる。しかも、補強歯７ａの剛性が高くなる
ので電動機運転中では電磁振動の影響による補強歯７ａ
の振動がなくなって騒音が低下し補強歯７ａの疲労損失
もなくなる。
ａは、電気抜板２積層方向への変形に対して剛性が高く
なる。又、補強歯７ａの内径側先端略中央１０がレーザ
ビームのスポット照射で溶接され補強歯７ａが一体に固
定されている。これらの相乗作用で、従来のようにスロ
ットへの固定子巻線挿入時に補強歯７ａが変形・移動す
ることなく挿入性は良くなると共に巻線に損傷を与える
ことがなくなる。しかも、補強歯７ａの剛性が高くなる
ので電動機運転中では電磁振動の影響による補強歯７ａ
の振動がなくなって騒音が低下し補強歯７ａの疲労損失
もなくなる。
【００１６】また固定子鉄心１の両端では、隣接の固定
子巻線間が隣接スロット間と同寸法の間隔が形成されて
いることから、この間隔を冷却風が通過し従来の間隔片
５５がないにも関わらず間隔片５５を有する構造と同程
度の冷却効果をあげることができ、間隔片５５廃止によ
り部品減少による品質向上や低価格効果が発生する。更
に、補強歯７ａの内径側先端略中央１０のレーザビーム
による溶接は、スポット照射径が小さいことから短絡面
積が小さく、しかも鉄心ブロック３が固定子鉄心１の両
端にあることから、空隙面での渦電流損の発生は実用上
無視することができる。
子巻線間が隣接スロット間と同寸法の間隔が形成されて
いることから、この間隔を冷却風が通過し従来の間隔片
５５がないにも関わらず間隔片５５を有する構造と同程
度の冷却効果をあげることができ、間隔片５５廃止によ
り部品減少による品質向上や低価格効果が発生する。更
に、補強歯７ａの内径側先端略中央１０のレーザビーム
による溶接は、スポット照射径が小さいことから短絡面
積が小さく、しかも鉄心ブロック３が固定子鉄心１の両
端にあることから、空隙面での渦電流損の発生は実用上
無視することができる。
【００１７】（他の実施例）実施例１では、補強歯７ａ
の形状をＶ字状としていたが、図５に示すようにＵ字状
の補強歯１７又は図６に示すように歯部の長さ方向に歯
幅から見てΩ字状のリブ１８ａ付き形状の補強歯１８に
しても実施例１と同等の効果が得られる。或いは、図７
に示すように端用鋼板２２の背部２０との境界２１で略
歯幅全体を板厚方向に折曲げて形成した補強歯１９を有
する端用鋼板２２とするか、または図８に示すように端
用鋼板２３の歯部の長さ方向の略中央部２５で略歯幅全
体を板厚方向に折曲げて形成した補強歯２４を有する端
用鋼板２３にしても、実施例１と同等の効果が得られ
る。
の形状をＶ字状としていたが、図５に示すようにＵ字状
の補強歯１７又は図６に示すように歯部の長さ方向に歯
幅から見てΩ字状のリブ１８ａ付き形状の補強歯１８に
しても実施例１と同等の効果が得られる。或いは、図７
に示すように端用鋼板２２の背部２０との境界２１で略
歯幅全体を板厚方向に折曲げて形成した補強歯１９を有
する端用鋼板２２とするか、または図８に示すように端
用鋼板２３の歯部の長さ方向の略中央部２５で略歯幅全
体を板厚方向に折曲げて形成した補強歯２４を有する端
用鋼板２３にしても、実施例１と同等の効果が得られ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、固定子鉄
心両端での歯部の剛性が高くなって歯部の変形がなくな
り、スロットへの電機子巻線の挿入性が良くなって歯部
の微動も防止される等で電動機の機能が向上する。また
間隔片や押えリングの廃止や電機子巻線の挿入性が良く
なる等で製品が安価で製作できる。
心両端での歯部の剛性が高くなって歯部の変形がなくな
り、スロットへの電機子巻線の挿入性が良くなって歯部
の微動も防止される等で電動機の機能が向上する。また
間隔片や押えリングの廃止や電機子巻線の挿入性が良く
なる等で製品が安価で製作できる。
【図１】本発明の一実施例を示す固定子鉄心の側面図と
正面図、
正面図、
【図２】本発明の端用鋼板を示す正面図と補強歯の一部
斜視図、
斜視図、
【図３】本発明の溶接状態の説明図、
【図４】電気抜板と端用鋼板の歯部の断面二次モーメン
ト説明図、
ト説明図、
【図５】本発明の他の実施例を示す図２（ａ）相当図、
【図６】本発明の他の実施例を示す図２（ａ）相当図、
【図７】本発明の他の実施例を示す図２相当図、
【図８】本発明の他の実施例を示す図２相当図、
【図９】従来の図１相当図、
【図１０】従来の間隔片のない固定子鉄心の側面図。
１…固定子鉄心、 ２…電気抜板、３…鉄心ブ
ロック、 ３ａ，２２，２３…端用鋼板 ６…スロット、 ７ａ，１７，１８，１９，
２４…補強歯、８…外周切欠部、 １７…スロ
ット側面、１８…スロット底。
ロック、 ３ａ，２２，２３…端用鋼板 ６…スロット、 ７ａ，１７，１８，１９，
２４…補強歯、８…外周切欠部、 １７…スロ
ット側面、１８…スロット底。
Claims (6)
- 【請求項１】 内周部に巻線を収納するスロットが形成
される歯部を複数個有する電気抜板を複数枚積層して成
る回転電機の鉄心において、前記電気抜板と同形状で材
質が同材または異材で形成され歯部に補強部を有する補
強歯付きの端用鋼板を複数枚積層し、端用鋼板の重合部
または板肉部にレーザビームのスポット照射を順次行い
溶接して鉄心ブロックを形成し、この鉄心ブロックを前
記鉄心の両端部に配置したことを特徴とする回転電機の
鉄心。 - 【請求項２】 前記補強歯の形状を、歯部の長さ方向に
Ｖ字状またはＵ字状とした請求項１記載の回転電機の鉄
心。 - 【請求項３】 前記補強歯を、歯部の長さ方向にΩ字状
のリブ付き形状とした請求項１記載の回転電機の鉄心。 - 【請求項４】 前記補強歯を、端用鋼板の背部との境界
で略歯幅全体を板厚方向に折曲げ形成した請求項１記載
の回転電機の鉄心。 - 【請求項５】 前記補強歯を、歯部の長さ方向の略中央
部で略歯幅全体を板厚方向に折曲げ形成した請求項１記
載の回転電機の鉄心。 - 【請求項６】 前記端用鋼板はプレス打抜工程で打抜き
形成された請求項１乃至５記載の回転電機の鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25979697A JPH1198723A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 回転電機の鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25979697A JPH1198723A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 回転電機の鉄心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1198723A true JPH1198723A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17339124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25979697A Pending JPH1198723A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 回転電機の鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1198723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010239691A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Denso Corp | 回転電機の固定子及び回転電機 |
| JP2011103712A (ja) * | 2009-11-10 | 2011-05-26 | Mitsuba Corp | 回転電機 |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP25979697A patent/JPH1198723A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010239691A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Denso Corp | 回転電機の固定子及び回転電機 |
| JP2011103712A (ja) * | 2009-11-10 | 2011-05-26 | Mitsuba Corp | 回転電機 |
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