JPH1195603A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JPH1195603A JPH1195603A JP27216597A JP27216597A JPH1195603A JP H1195603 A JPH1195603 A JP H1195603A JP 27216597 A JP27216597 A JP 27216597A JP 27216597 A JP27216597 A JP 27216597A JP H1195603 A JPH1195603 A JP H1195603A
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- JP
- Japan
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- roller
- heating
- pressure roller
- heating roller
- pressure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱ローラの外径精度が悪くても、異常画像
が発生せず、小サイズ紙を通紙したときでも端部温度が
上昇しない、さらには、記録紙の搬送速度を精度よく制
御できる定着装置を提供する。 【解決手段】 加熱ローラ１と、該加熱ローラ１と一部
で圧接した加圧ローラ２と、該加圧ローラ２の線速度を
検知する線速度検知手段４とを有する。線速度検知手段
４の検知信号に応じて加圧ローラ２の駆動速度を制御す
るようにし、加熱ローラ１の外径精度に関わらず、加圧
ローラ２の線速度を常に一定にする。その結果、記録紙
１０の搬送速度を所望の速度にすることができ、それに
より、画像の伸びや異常画像が発生しないようにした。
が発生せず、小サイズ紙を通紙したときでも端部温度が
上昇しない、さらには、記録紙の搬送速度を精度よく制
御できる定着装置を提供する。 【解決手段】 加熱ローラ１と、該加熱ローラ１と一部
で圧接した加圧ローラ２と、該加圧ローラ２の線速度を
検知する線速度検知手段４とを有する。線速度検知手段
４の検知信号に応じて加圧ローラ２の駆動速度を制御す
るようにし、加熱ローラ１の外径精度に関わらず、加圧
ローラ２の線速度を常に一定にする。その結果、記録紙
１０の搬送速度を所望の速度にすることができ、それに
より、画像の伸びや異常画像が発生しないようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、定着装置に関する
ものであり、より詳細には、複写機、レーザプリンタ、
ファクシミリで用いられる定着装置における加熱に関す
るものであるが、その他に、例えば、記録体を搬送しな
がら加熱する装置（例えば、リサイクルコピア＝コピー
済みの記録紙から、トナーを剥離する装置）に応用可能
なものである。
ものであり、より詳細には、複写機、レーザプリンタ、
ファクシミリで用いられる定着装置における加熱に関す
るものであるが、その他に、例えば、記録体を搬送しな
がら加熱する装置（例えば、リサイクルコピア＝コピー
済みの記録紙から、トナーを剥離する装置）に応用可能
なものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＰＣやレーザプリンタ、普通紙ＦＡＸ
（以下、ＰＰＦ）のような電子写真記録装置で、記録紙
の上に形成したトナー画像を定着する定着方法として
は、熱によりトナーを溶融して、定着する加熱定着方式
が用いられている。その中でも加熱ローラと加圧ローラ
とによって、記録紙を挾んで加熱、搬送する方式がもっ
とも一般的に用いられている。
（以下、ＰＰＦ）のような電子写真記録装置で、記録紙
の上に形成したトナー画像を定着する定着方法として
は、熱によりトナーを溶融して、定着する加熱定着方式
が用いられている。その中でも加熱ローラと加圧ローラ
とによって、記録紙を挾んで加熱、搬送する方式がもっ
とも一般的に用いられている。
【０００３】２つのローラのうち一方を加熱する場合、
加熱する方のローラを加熱ローラと呼び、他方のローラ
を加圧ローラと呼ぶ。加熱ローラは、最も一般的には、
熱源としてハロゲンランプが用いられており、このハロ
ゲンランプが加熱ローラの内側に軸方向に沿って内装さ
れている。加熱ローラは、ＡｌやＳＵＳなどの金属ロー
ラが用いられ、その表面にトナーとの離型性を確保する
ために、テフロンなどの離型層が設けられている。
加熱する方のローラを加熱ローラと呼び、他方のローラ
を加圧ローラと呼ぶ。加熱ローラは、最も一般的には、
熱源としてハロゲンランプが用いられており、このハロ
ゲンランプが加熱ローラの内側に軸方向に沿って内装さ
れている。加熱ローラは、ＡｌやＳＵＳなどの金属ロー
ラが用いられ、その表面にトナーとの離型性を確保する
ために、テフロンなどの離型層が設けられている。
【０００４】ハロゲンランプを用いた定着方式では、加
熱ローラ自体の熱容量が比較的大きく、また、加熱ロー
ラの内部から、空気を介して加熱するため、加熱ローラ
が冷えた状態のときには、加熱ローラを所定温度に加熱
するのに時間がかかり、すぐに使用することができない
という問題がある。そのため、一般には、未使用時（待
機時）にも、加熱ローラを加熱しておき、印字時にすぐ
に、所定温度に昇温できるようにしている。
熱ローラ自体の熱容量が比較的大きく、また、加熱ロー
ラの内部から、空気を介して加熱するため、加熱ローラ
が冷えた状態のときには、加熱ローラを所定温度に加熱
するのに時間がかかり、すぐに使用することができない
という問題がある。そのため、一般には、未使用時（待
機時）にも、加熱ローラを加熱しておき、印字時にすぐ
に、所定温度に昇温できるようにしている。
【０００５】しかし、このような方法では、常時、加熱
ローラを加熱するための電力を必要とする。この問題を
解決し、省エネルギー化を図る方法としては、加熱ロー
ラの熱容量を小さくして、加熱ローラの昇温速度を上げ
る方法や、加熱ローラの表面に加熱源を設けて、実際に
定着に用いられる加熱ローラの表面を集中的に、効率よ
く加熱する方法などがある。後者のような表面発熱の加
熱ローラは、ハロゲンランプ等を用いた定着に比べ、熱
源と加熱ローラとが一体となっているため、また、熱源
が定着が行われる加熱ローラ表面近傍を直接加熱するこ
とができるため、加熱効率がよく、消費電力の低減がは
かれるという点や、基材を薄くして、熱容量を小さくす
ることでさらに昇温時間が短くなり、ＰＰＣ、レーザプ
リンタ、ＰＰＦ等の印字までのウエイトタイムを短くす
ることができるという点で優れた定着方式である。
ローラを加熱するための電力を必要とする。この問題を
解決し、省エネルギー化を図る方法としては、加熱ロー
ラの熱容量を小さくして、加熱ローラの昇温速度を上げ
る方法や、加熱ローラの表面に加熱源を設けて、実際に
定着に用いられる加熱ローラの表面を集中的に、効率よ
く加熱する方法などがある。後者のような表面発熱の加
熱ローラは、ハロゲンランプ等を用いた定着に比べ、熱
源と加熱ローラとが一体となっているため、また、熱源
が定着が行われる加熱ローラ表面近傍を直接加熱するこ
とができるため、加熱効率がよく、消費電力の低減がは
かれるという点や、基材を薄くして、熱容量を小さくす
ることでさらに昇温時間が短くなり、ＰＰＣ、レーザプ
リンタ、ＰＰＦ等の印字までのウエイトタイムを短くす
ることができるという点で優れた定着方式である。
【０００６】特に、ガラスを加熱ローラの基体として用
いた場合、厚さ１mm以下のガラスパイプが、比較的容易
に形成可能で、極めて熱容量の小さな加熱ローラが得ら
れるため、室温から定着温度（一般的には１５０〜２０
０℃）までの昇温時間が、１５秒以下の記録装置が実現
できる。そのため、未使用時には加熱ローラへの通電を
オフでき、省エネルギー化も図れる。また、ガラスを用
いた場合には、ガラス自体のコストが安いという長所も
ある。
いた場合、厚さ１mm以下のガラスパイプが、比較的容易
に形成可能で、極めて熱容量の小さな加熱ローラが得ら
れるため、室温から定着温度（一般的には１５０〜２０
０℃）までの昇温時間が、１５秒以下の記録装置が実現
できる。そのため、未使用時には加熱ローラへの通電を
オフでき、省エネルギー化も図れる。また、ガラスを用
いた場合には、ガラス自体のコストが安いという長所も
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、加熱ローラ
定着方式では、記録紙は、加熱ローラと加圧ローラとで
挾んで搬送されるため、記録紙の搬送速度は、駆動する
ローラの回転速度と、外周長（すなわちローラの外径）
で決まる。しかしながら、加熱ローラの基材として、ガ
ラスやセラミックスのパイプを用いた場合、その外径精
度があまりよくないため、加熱ローラ毎に外径が異な
る。加熱ローラの回転速度は、記録紙の搬送速度が所望
の速度になるように設定されている。記録紙の搬送速度
は、駆動側である加熱ローラの周速度で決まるため、加
熱ローラの外径寸法が加熱ローラ毎に異なってしまう
と、使用する加熱ローラによって、記録紙の搬送速度が
異なってしまう。
定着方式では、記録紙は、加熱ローラと加圧ローラとで
挾んで搬送されるため、記録紙の搬送速度は、駆動する
ローラの回転速度と、外周長（すなわちローラの外径）
で決まる。しかしながら、加熱ローラの基材として、ガ
ラスやセラミックスのパイプを用いた場合、その外径精
度があまりよくないため、加熱ローラ毎に外径が異な
る。加熱ローラの回転速度は、記録紙の搬送速度が所望
の速度になるように設定されている。記録紙の搬送速度
は、駆動側である加熱ローラの周速度で決まるため、加
熱ローラの外径寸法が加熱ローラ毎に異なってしまう
と、使用する加熱ローラによって、記録紙の搬送速度が
異なってしまう。
【０００８】一方、画像を形成する感光体の回転速度
は、ほぼ一定であるため、記録紙の搬送速度が異なる
と、記録紙上に形成したトナー画像が装置毎に伸びた
り、ちぢんだりして、劣悪な画像となってしまうという
問題が生じる。これを防ぐためには、発熱部と転写材の
紙送り速度は高い精度で同期が取られ、速度ムラが起こ
らないようにする必要があった。
は、ほぼ一定であるため、記録紙の搬送速度が異なる
と、記録紙上に形成したトナー画像が装置毎に伸びた
り、ちぢんだりして、劣悪な画像となってしまうという
問題が生じる。これを防ぐためには、発熱部と転写材の
紙送り速度は高い精度で同期が取られ、速度ムラが起こ
らないようにする必要があった。
【０００９】この方法として特開平４―２７０３５３号
公報の発明がある。同公報の発明では、感光体ドラムと
定着ローラの外径を同一として転写部と定着部中の線速
を一致させることで課題を解決しているため、通常の複
写機における電子写真プロセスに必要な様々な機器類を
取り付ける必要がある大径の感光体に定着ローラ径をあ
わせる必要があり、無駄な電力を消費する。また、構成
上同一の外径にできないときには、上記課題を解決する
ことはできない。
公報の発明がある。同公報の発明では、感光体ドラムと
定着ローラの外径を同一として転写部と定着部中の線速
を一致させることで課題を解決しているため、通常の複
写機における電子写真プロセスに必要な様々な機器類を
取り付ける必要がある大径の感光体に定着ローラ径をあ
わせる必要があり、無駄な電力を消費する。また、構成
上同一の外径にできないときには、上記課題を解決する
ことはできない。
【００１０】また、実開平１―１３５４６０号公報に
は、加熱ローラあるいは加圧ローラに駆動ローラを圧接
し、それを回転することにより、加熱ローラあるいは加
圧ローラの外周速度を一定にする方法が示されている。
しかし、この方法では、新たに、精度のよい駆動ローラ
を設ける必要があるため、コストが高くなってしまうと
いう問題がある。また、加熱ローラに圧接したときに
は、駆動ローラも加熱されるため、駆動ローラに熱が奪
われて、その結果、昇温時間が長くなってしまうという
不具合も生じる。
は、加熱ローラあるいは加圧ローラに駆動ローラを圧接
し、それを回転することにより、加熱ローラあるいは加
圧ローラの外周速度を一定にする方法が示されている。
しかし、この方法では、新たに、精度のよい駆動ローラ
を設ける必要があるため、コストが高くなってしまうと
いう問題がある。また、加熱ローラに圧接したときに
は、駆動ローラも加熱されるため、駆動ローラに熱が奪
われて、その結果、昇温時間が長くなってしまうという
不具合も生じる。
【００１１】一般に、異常画像と認められない画像を得
るためには、加熱ローラの外径精度としては、±０.０
５mm以下、望ましくは±０.０３mm以下が必要である。
それに対して、ガラスの外径精度は、ガラスパイプの外
径にもよるが、一般的な定着ローラの外径寸法であるφ
１５〜φ４０では、ガラスパイプを精度よく形成するこ
とは困難で、引き抜き法などの通常の加工方法では、外
径φ３０では±０.１mm以上というのが、歩留まりよ
く、安定的に形成できる範囲である。したがって、ガラ
スを加熱ローラの基材として用いた場合、このままでは
異常画像が発生してしまう。
るためには、加熱ローラの外径精度としては、±０.０
５mm以下、望ましくは±０.０３mm以下が必要である。
それに対して、ガラスの外径精度は、ガラスパイプの外
径にもよるが、一般的な定着ローラの外径寸法であるφ
１５〜φ４０では、ガラスパイプを精度よく形成するこ
とは困難で、引き抜き法などの通常の加工方法では、外
径φ３０では±０.１mm以上というのが、歩留まりよ
く、安定的に形成できる範囲である。したがって、ガラ
スを加熱ローラの基材として用いた場合、このままでは
異常画像が発生してしまう。
【００１２】この問題を防止して、加熱ローラの外径精
度を向上させる方法としては、出来上がった加熱ローラ
から、所望の外径のものを選別する方法や、研磨などに
より、加熱ローラの表面を所望の外径になるように加工
する方法がある。しかし、いずれの方法でも、加熱ロー
ラのコストが高くなってしまう。また、ガラスを研磨す
ると、ガラス自体の強度が低下してしまい、割れなどが
発生しやすいという問題もある。
度を向上させる方法としては、出来上がった加熱ローラ
から、所望の外径のものを選別する方法や、研磨などに
より、加熱ローラの表面を所望の外径になるように加工
する方法がある。しかし、いずれの方法でも、加熱ロー
ラのコストが高くなってしまう。また、ガラスを研磨す
ると、ガラス自体の強度が低下してしまい、割れなどが
発生しやすいという問題もある。
【００１３】本発明は、上述のごとき従来技術の欠点に
鑑みてなされたものであり、加熱ローラの外径精度が悪
くても、異常画像が発生しない定着装置を提供するこ
と、さらに、小サイズ紙を通紙したときでも非通紙領域
の温度が上がってしまう、いわゆる端部温度上昇のない
定着装置を提供すること、さらには、精度よく記録紙の
搬送速度を制御した定着装置を提供することを目的とし
てなされたものである。
鑑みてなされたものであり、加熱ローラの外径精度が悪
くても、異常画像が発生しない定着装置を提供するこ
と、さらに、小サイズ紙を通紙したときでも非通紙領域
の温度が上がってしまう、いわゆる端部温度上昇のない
定着装置を提供すること、さらには、精度よく記録紙の
搬送速度を制御した定着装置を提供することを目的とし
てなされたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、内部
に熱源を有する加熱ローラまたはローラ自体に熱源を有
する加熱ローラと、該加熱ローラと一部で圧接した加圧
ローラと、該加圧ローラを回転駆動するための駆動手段
と、該加圧ローラの線速度を検知する線速度検知手段と
を有し、該線速度検知手段の検知信号に応じて前記加圧
ローラの回転速度を変更することを特徴とし、もって、
加圧ローラの線速度を検知し、それに応じて加圧ローラ
の駆動速度を制御するようにし、加熱ローラの外径精度
に関わらず、加圧ローラの線速度を常に一定にすること
ができ、その結果、記録紙の搬送速度を所望の速度にす
ることができ、それにより、画像の伸びや異常画像が発
生しないようにしたものである。
に熱源を有する加熱ローラまたはローラ自体に熱源を有
する加熱ローラと、該加熱ローラと一部で圧接した加圧
ローラと、該加圧ローラを回転駆動するための駆動手段
と、該加圧ローラの線速度を検知する線速度検知手段と
を有し、該線速度検知手段の検知信号に応じて前記加圧
ローラの回転速度を変更することを特徴とし、もって、
加圧ローラの線速度を検知し、それに応じて加圧ローラ
の駆動速度を制御するようにし、加熱ローラの外径精度
に関わらず、加圧ローラの線速度を常に一定にすること
ができ、その結果、記録紙の搬送速度を所望の速度にす
ることができ、それにより、画像の伸びや異常画像が発
生しないようにしたものである。
【００１５】請求項２の発明は、内部に熱源を有する加
熱ローラまたはローラ自体に熱源を有する加熱ローラ
と、該加熱ローラと一部で圧接した加圧ローラと、該加
圧ローラを回転駆動するための駆動手段と、該加圧ロー
ラの表面温度を検知する加圧ローラ表面温度検知手段を
有し、該検知手段の検知信号に応じて前記加圧ローラの
回転速度を変更することを特徴とし、もって、加圧ロー
ラの表面温度を検知し、それに応じて加圧ローラの駆動
速度を制御するようにし、加熱ローラの外径精度に関わ
らず、加圧ローラの線速度を常に一定にすることがで
き、その結果、記録紙の搬送速度を所望の速度にするこ
とができ、それにより、画像の伸びや異常画像が発生し
ないようにしたものである。
熱ローラまたはローラ自体に熱源を有する加熱ローラ
と、該加熱ローラと一部で圧接した加圧ローラと、該加
圧ローラを回転駆動するための駆動手段と、該加圧ロー
ラの表面温度を検知する加圧ローラ表面温度検知手段を
有し、該検知手段の検知信号に応じて前記加圧ローラの
回転速度を変更することを特徴とし、もって、加圧ロー
ラの表面温度を検知し、それに応じて加圧ローラの駆動
速度を制御するようにし、加熱ローラの外径精度に関わ
らず、加圧ローラの線速度を常に一定にすることがで
き、その結果、記録紙の搬送速度を所望の速度にするこ
とができ、それにより、画像の伸びや異常画像が発生し
ないようにしたものである。
【００１６】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、前記線速度検知手段が、少なくとも加圧ローラの、
小サイズ紙の通紙領域以外の領域に接触したローラであ
ることを特徴とし、もって、加圧ローラの線速度を検知
し、それに応じて加圧ローラの駆動速度を制御するよう
にし、加熱ローラの外径精度に関わらず、加圧ローラの
線速度を常に一定にすることができ、その結果、記録紙
の搬送速度を所望の速度にし、それにより、画像の伸び
や異常画像を発生しないようにするとともに、ローラの
端部温度上昇を解決するようにしたものである。
て、前記線速度検知手段が、少なくとも加圧ローラの、
小サイズ紙の通紙領域以外の領域に接触したローラであ
ることを特徴とし、もって、加圧ローラの線速度を検知
し、それに応じて加圧ローラの駆動速度を制御するよう
にし、加熱ローラの外径精度に関わらず、加圧ローラの
線速度を常に一定にすることができ、その結果、記録紙
の搬送速度を所望の速度にし、それにより、画像の伸び
や異常画像を発生しないようにするとともに、ローラの
端部温度上昇を解決するようにしたものである。
【００１７】請求項４の発明は、請求項２の発明におい
て、前記加圧ローラが、少なくとも、芯金と、該芯金の
上に形成したゴムからなり、該芯金の温度を検知する温
度検知手段を有し、該温度検知手段の検知信号と前記加
圧ローラ表面温度検知手段との検知信号に応じて、前記
加圧ローラの回転速度を変更することを特徴とし、もっ
て、加圧ローラの表面温度を検知し、それに応じて加圧
ローラの駆動速度を制御するようにし、加熱ローラの外
径精度に関わらず、さらに加圧ローラの線速度を常に一
定にすることができ、その結果、記録紙の搬送速度を所
望の速度にすることができ、画像の伸びや異常画像が発
生しないようにするとともに、精度よく記録紙を搬送す
るようにしたものである。
て、前記加圧ローラが、少なくとも、芯金と、該芯金の
上に形成したゴムからなり、該芯金の温度を検知する温
度検知手段を有し、該温度検知手段の検知信号と前記加
圧ローラ表面温度検知手段との検知信号に応じて、前記
加圧ローラの回転速度を変更することを特徴とし、もっ
て、加圧ローラの表面温度を検知し、それに応じて加圧
ローラの駆動速度を制御するようにし、加熱ローラの外
径精度に関わらず、さらに加圧ローラの線速度を常に一
定にすることができ、その結果、記録紙の搬送速度を所
望の速度にすることができ、画像の伸びや異常画像が発
生しないようにするとともに、精度よく記録紙を搬送す
るようにしたものである。
【００１８】請求項５の発明は、内部に熱源を有する加
熱ローラまたはローラ自体に熱源を有する加熱ローラ
と、該加熱ローラと一部で圧接した加圧ローラと、該加
圧ローラを回転駆動するための駆動手段と、該加圧ロー
ラの径を検知する加圧ローラ径検知手段を有し、該検知
手段の検知信号に応じて前記加圧ローラの回転速度を変
更することを特徴とし、もって、加圧ローラの外径を検
知し、それに応じて加圧ローラの駆動速度を制御するよ
うにし、加熱ローラの外径精度に関わらず、加圧ローラ
の線速度を常に一定にすることができ、その結果、記録
紙の搬送速度を所望の速度にすることができ、それによ
り、画像の伸びや異常画像が発生しないようにしたもの
である。
熱ローラまたはローラ自体に熱源を有する加熱ローラ
と、該加熱ローラと一部で圧接した加圧ローラと、該加
圧ローラを回転駆動するための駆動手段と、該加圧ロー
ラの径を検知する加圧ローラ径検知手段を有し、該検知
手段の検知信号に応じて前記加圧ローラの回転速度を変
更することを特徴とし、もって、加圧ローラの外径を検
知し、それに応じて加圧ローラの駆動速度を制御するよ
うにし、加熱ローラの外径精度に関わらず、加圧ローラ
の線速度を常に一定にすることができ、その結果、記録
紙の搬送速度を所望の速度にすることができ、それによ
り、画像の伸びや異常画像が発生しないようにしたもの
である。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明による定着装置の
実施例を説明するための概略構成図、図２は、加熱ロー
ラの構成を示す断面図で、図中、１は加熱ローラ、２は
加圧ローラ、３は加熱ローラ１の表面温度を検知するた
めのセンサ、４は加圧ローラの線速度を検知するための
センサ、５は加熱ローラを加熱するための加熱手段であ
る。加圧ローラ２は、バネなどで構成される圧接機構に
よって、矢印Ａ方向に加圧され、加圧ローラ２を加熱ロ
ーラ１に圧接している。なお、１０は記録紙やＯＨＰフ
ィルムなどの記録体、１１は記録体１０が加熱ローラ１
と加圧ローラ２のニップ部に導入するためのガイドであ
る。
実施例を説明するための概略構成図、図２は、加熱ロー
ラの構成を示す断面図で、図中、１は加熱ローラ、２は
加圧ローラ、３は加熱ローラ１の表面温度を検知するた
めのセンサ、４は加圧ローラの線速度を検知するための
センサ、５は加熱ローラを加熱するための加熱手段であ
る。加圧ローラ２は、バネなどで構成される圧接機構に
よって、矢印Ａ方向に加圧され、加圧ローラ２を加熱ロ
ーラ１に圧接している。なお、１０は記録紙やＯＨＰフ
ィルムなどの記録体、１１は記録体１０が加熱ローラ１
と加圧ローラ２のニップ部に導入するためのガイドであ
る。
【００２０】図２は、加熱ローラの構成を示した断面図
で、図２（Ａ）は、金属の芯金６上に離型層７を形成
し、内部にハロゲンランプなどの加熱手段５を有したも
の、図２（Ｂ）は、加熱ローラ（芯材）８の表面に発熱
体９を形成し、その上に離型層７を形成したもの、図２
（Ｃ）は、加熱ローラ（芯材）８の内面に発熱体９を形
成し、表面に離型層７を形成したものである。
で、図２（Ａ）は、金属の芯金６上に離型層７を形成
し、内部にハロゲンランプなどの加熱手段５を有したも
の、図２（Ｂ）は、加熱ローラ（芯材）８の表面に発熱
体９を形成し、その上に離型層７を形成したもの、図２
（Ｃ）は、加熱ローラ（芯材）８の内面に発熱体９を形
成し、表面に離型層７を形成したものである。
【００２１】芯金６は、ＳＵＳやＡｌ、鉄などの金属、
あるいは樹脂材料からなる棒あるいはパイプである。パ
イプ状、棒状のいずれにしても、加圧ローラ２の圧接に
よって、加熱ローラ１が撓んで、中央部のニップ幅が小
さくなり、定着不良が生じることがないように、厚さや
径を決定する必要がある。また、加熱ローラ１に発熱体
が形成されている場合には、その芯材としてはガラスな
どの熱容量が小さく形成できる材料が好ましく用いられ
る。この場合、ガラスの外径精度は一般的に±０．１以
上であるため、本発明が効果的に適用できる。
あるいは樹脂材料からなる棒あるいはパイプである。パ
イプ状、棒状のいずれにしても、加圧ローラ２の圧接に
よって、加熱ローラ１が撓んで、中央部のニップ幅が小
さくなり、定着不良が生じることがないように、厚さや
径を決定する必要がある。また、加熱ローラ１に発熱体
が形成されている場合には、その芯材としてはガラスな
どの熱容量が小さく形成できる材料が好ましく用いられ
る。この場合、ガラスの外径精度は一般的に±０．１以
上であるため、本発明が効果的に適用できる。
【００２２】加圧ローラ２の線速度を検知する検知手段
４としては、加圧ローラ２の回転とともに回転するロー
ラに、エンコーダなどの回転速度検知手段を設けたもの
や、加圧ローラの表面に、一定間隔で形成したパターン
と、それを検知するフォトセンサが用いられる。
４としては、加圧ローラ２の回転とともに回転するロー
ラに、エンコーダなどの回転速度検知手段を設けたもの
や、加圧ローラの表面に、一定間隔で形成したパターン
と、それを検知するフォトセンサが用いられる。
【００２３】加熱ローラ１を加熱するための加熱手段５
としては、ハロゲンヒータや、セラミックスヒータ、遠
赤外線ヒータなど、一般的な加熱手段が好適に用いられ
る。また、誘導加熱なども用いることができる。ハロゲ
ンヒータや、遠赤外線ヒータを用いるときには、効率的
にニップ部を加熱するために、反射板を用いるのがよ
い。セラミックスヒータを用いる時には、効率よく金属
層に熱を伝えるために、加熱ローラと接触させ、接触面
積をできるだけ大きくするのがよい。また、加熱手段
が、加熱ローラに接触する構成を用いるときには、加熱
手段と加熱ローラとが接触する部分に、接触によってヒ
ータが傷つくのを防止する目的で、ポリイミドなどの耐
熱性樹脂による摩耗層を設けるのがよい。ハロゲンヒー
タや遠赤外線ヒータを用いると、加熱ローラとヒータと
が非接触で構成できるため、ヒータや加熱ローラが接触
することによって、摩耗、傷つくことがなく、耐久性に
優れた定着装置が実現できる。
としては、ハロゲンヒータや、セラミックスヒータ、遠
赤外線ヒータなど、一般的な加熱手段が好適に用いられ
る。また、誘導加熱なども用いることができる。ハロゲ
ンヒータや、遠赤外線ヒータを用いるときには、効率的
にニップ部を加熱するために、反射板を用いるのがよ
い。セラミックスヒータを用いる時には、効率よく金属
層に熱を伝えるために、加熱ローラと接触させ、接触面
積をできるだけ大きくするのがよい。また、加熱手段
が、加熱ローラに接触する構成を用いるときには、加熱
手段と加熱ローラとが接触する部分に、接触によってヒ
ータが傷つくのを防止する目的で、ポリイミドなどの耐
熱性樹脂による摩耗層を設けるのがよい。ハロゲンヒー
タや遠赤外線ヒータを用いると、加熱ローラとヒータと
が非接触で構成できるため、ヒータや加熱ローラが接触
することによって、摩耗、傷つくことがなく、耐久性に
優れた定着装置が実現できる。
【００２４】加圧ローラ２は、ＳＵＳ、鉄、Ａｌ、真鍮
などの金属の芯棒、あるいはこれら材料からなるパイプ
上に、シリコーンゴムなどの弾性体層を形成したもの
が、好ましく用いられる。また、定着に必要なニップ幅
を確保するための加圧力を低減することを目的として、
発泡シリコーンゴムなどの比較的柔らかい材料も、最近
では用いられてきている。さらに、発泡状のゴムを使用
する長所としては、その断熱性のよさにある。すなわ
ち、発泡ゴムでは、ゴム中に空気層が多数含まれている
ため、その空気層が極めて良好な断熱層になって、表面
の発熱体で発熱した熱が、内部に伝熱するのを低減する
ことができる。発熱体層の表面に、さらに離型性を持た
せるための離型層が設けられる。離型層には、摩擦など
によって離型層が帯電し、その静電気力や放電の発生な
どによって未定着のトナー画像が乱れるのを防ぐための
導電層として、カーボンなどの導電性材料を表面近傍に
含有してもよい。本実施例では、ローラ状の加圧部材を
用いているが、板状の金属やセラミックスの上に、シリ
コーンなどの樹脂層を設けた板状押圧部材も用いること
ができる。
などの金属の芯棒、あるいはこれら材料からなるパイプ
上に、シリコーンゴムなどの弾性体層を形成したもの
が、好ましく用いられる。また、定着に必要なニップ幅
を確保するための加圧力を低減することを目的として、
発泡シリコーンゴムなどの比較的柔らかい材料も、最近
では用いられてきている。さらに、発泡状のゴムを使用
する長所としては、その断熱性のよさにある。すなわ
ち、発泡ゴムでは、ゴム中に空気層が多数含まれている
ため、その空気層が極めて良好な断熱層になって、表面
の発熱体で発熱した熱が、内部に伝熱するのを低減する
ことができる。発熱体層の表面に、さらに離型性を持た
せるための離型層が設けられる。離型層には、摩擦など
によって離型層が帯電し、その静電気力や放電の発生な
どによって未定着のトナー画像が乱れるのを防ぐための
導電層として、カーボンなどの導電性材料を表面近傍に
含有してもよい。本実施例では、ローラ状の加圧部材を
用いているが、板状の金属やセラミックスの上に、シリ
コーンなどの樹脂層を設けた板状押圧部材も用いること
ができる。
【００２５】以上のような構成の、加熱装置において、
加圧ローラ２は、バネなどの加圧手段によって、加熱ロ
ーラ１の方向に加圧される。加圧ローラ２は弾性体で形
成されているため、加熱ローラ１と対向する部分が変形
しニップを形成する。
加圧ローラ２は、バネなどの加圧手段によって、加熱ロ
ーラ１の方向に加圧される。加圧ローラ２は弾性体で形
成されているため、加熱ローラ１と対向する部分が変形
しニップを形成する。
【００２６】加圧ローラ２は、図示しない駆動手段によ
り回転する。この時の回転速度は、前述の加圧ローラ２
の表面線速度の検知信号により、線速度が設定値より速
い場合には、回転速度を遅く、線速度が遅い場合には、
速くすることで、記録紙１０を所望の速度に制御するこ
とができる。したがって、加熱ローラ１の外径精度が悪
くても、それに関わりなく、記録紙１０を所望の速度に
制御することが可能となり、加熱ローラ１の外径精度を
よくするための研磨や、それによるガラスなどの芯材の
強度劣化という問題がなく、低コスト、高耐久の加熱ロ
ーラが実現できる。
り回転する。この時の回転速度は、前述の加圧ローラ２
の表面線速度の検知信号により、線速度が設定値より速
い場合には、回転速度を遅く、線速度が遅い場合には、
速くすることで、記録紙１０を所望の速度に制御するこ
とができる。したがって、加熱ローラ１の外径精度が悪
くても、それに関わりなく、記録紙１０を所望の速度に
制御することが可能となり、加熱ローラ１の外径精度を
よくするための研磨や、それによるガラスなどの芯材の
強度劣化という問題がなく、低コスト、高耐久の加熱ロ
ーラが実現できる。
【００２７】次に、上記の加熱装置を用いた定着動作に
ついて説明する。画像情報の入力により、ヒータに電力
が供給され、加熱ローラ１の加熱が開始され、それとと
もに、モータなどの駆動手段（図示せず）によって、加
圧ローラ２が回転する。加熱ローラ１の温度は、サーミ
スタなどの温度検知手段３により検知され、所定の温度
になるように、ヒータの電力が制御される。一方、電子
写真プロセスにしたがって、感光体表面の帯電、露光、
現像によって、感光体上にトナー像が形成され、転写部
において、感光体上のトナー像が記録紙１０に転写され
る。このあと、記録紙１０は、加熱装置のニップ部に搬
送され、所定温度になった加熱ローラ１によって、加熱
定着される。この時、加圧ローラ２の線速度検知手段４
により検知した線速度に応じて、前述の駆動手段の速度
が制御される。
ついて説明する。画像情報の入力により、ヒータに電力
が供給され、加熱ローラ１の加熱が開始され、それとと
もに、モータなどの駆動手段（図示せず）によって、加
圧ローラ２が回転する。加熱ローラ１の温度は、サーミ
スタなどの温度検知手段３により検知され、所定の温度
になるように、ヒータの電力が制御される。一方、電子
写真プロセスにしたがって、感光体表面の帯電、露光、
現像によって、感光体上にトナー像が形成され、転写部
において、感光体上のトナー像が記録紙１０に転写され
る。このあと、記録紙１０は、加熱装置のニップ部に搬
送され、所定温度になった加熱ローラ１によって、加熱
定着される。この時、加圧ローラ２の線速度検知手段４
により検知した線速度に応じて、前述の駆動手段の速度
が制御される。
【００２８】（実施例１）図１及び図２の構成で、以下
に示す様な加熱装置を試作した。 加熱ローラのサイズ ：幅３３５mm、径３０mm 加熱ローラの構成 ：図２（Ａ）の構成 芯材 ：アルミパイプ（厚さ＝１.５mm） 外径３０、３０.２、３０.４mm 離型層 ：テフロンコート（２０μm） 加熱手段 ：ハロゲンランプ ヒータ供給電力 ：９００Ｗ 加圧ローラ ：径３０mm、芯材＝鉄、弾性体層＝シリコーンゴム 加圧力 ：１０kgf 記録紙 ：リコータイプ６２００紙 Ａ３用紙 記録紙送り速度 ：１００mm／s 設定温度 ：１８０℃ 線速度検知手段 ：加圧ローラに接触回転するＳＵＳローラと１周３ ００パルスのエンコーダ
に示す様な加熱装置を試作した。 加熱ローラのサイズ ：幅３３５mm、径３０mm 加熱ローラの構成 ：図２（Ａ）の構成 芯材 ：アルミパイプ（厚さ＝１.５mm） 外径３０、３０.２、３０.４mm 離型層 ：テフロンコート（２０μm） 加熱手段 ：ハロゲンランプ ヒータ供給電力 ：９００Ｗ 加圧ローラ ：径３０mm、芯材＝鉄、弾性体層＝シリコーンゴム 加圧力 ：１０kgf 記録紙 ：リコータイプ６２００紙 Ａ３用紙 記録紙送り速度 ：１００mm／s 設定温度 ：１８０℃ 線速度検知手段 ：加圧ローラに接触回転するＳＵＳローラと１周３ ００パルスのエンコーダ
【００２９】 （実施例２） 加熱ローラのサイズ ：幅３３５mm、径３０mm 加熱ローラの構成 ：図２（Ｂ）の構成 芯材 ：ガラスパイプ（厚さ＝０.６mm） 外径３０、３０.２、３０.４mm 離型層 ：ＰＦＡチューブ（２０μm） ヒータ供給電力 ：９００Ｗ 加圧ローラ ：径３０mm、芯材＝鉄、弾性体層＝シリコーンゴム 加圧力 ：１０kgf 記録紙 ：リコータイプ６２００紙 Ａ３用紙 記録紙送り速度 ：１００mm／s 設定温度 ：１８０℃ 線速度検知手段 ：加圧ローラに接触回転するＳＵＳローラと１周３ ００パルスのエンコーダ
【００３０】 （実施例３） 加熱ローラのサイズ ：幅３３５mm、径３０mm 加熱ローラの構成 ：図２（Ｂ）の構成 芯材 ：ガラスパイプ（厚さ＝０.６mm） 外径３０、３０.２、３０.４mm 離型層 ：ＰＦＡチューブ（２０μm） ヒータ供給電力 ：９００Ｗ 加圧ローラ ：径３０mm、芯材＝鉄、弾性体層＝シリコーンゴム 加圧力 ：１０kgf 記録紙 ：リコータイプ６２００紙 Ａ３用紙 記録紙送り速度 ：１００mm／s 設定温度 ：１８０℃ 線速度検知手段 ：加圧ローラのＡ４サイズ紙の非通紙領域に設け た、接触回転するＳＵＳローラと１周３００パル スのエンコーダ
【００３１】これらで、１５０mmのものさし画像をコピ
ーし、その画像の伸び、画像の乱れを評価した。その結
果、画像の伸びは０.１％以下と小さく、また、画像の
乱れもなかった。さらに実施例３の場合には、５０枚通
紙した時にも、非通紙領域の温度上昇が２５℃（実施例
２では５５℃）と小さくすることができた。
ーし、その画像の伸び、画像の乱れを評価した。その結
果、画像の伸びは０.１％以下と小さく、また、画像の
乱れもなかった。さらに実施例３の場合には、５０枚通
紙した時にも、非通紙領域の温度上昇が２５℃（実施例
２では５５℃）と小さくすることができた。
【００３２】図３は、本発明による定着装置の他の実施
例を説明するための概略構成図で、図中、１は加熱ロー
ラ、２は加圧ローラ、３は加熱ローラの表面の温度を検
知するためのセンサ、４は加圧ローラの線速度を検知す
るためのセンサ、５は加熱ローラを加熱するための加熱
手段である。加圧ローラ２は、バネなどで構成される圧
接機構によって、矢印Ａ方向に加圧され、加圧ローラ２
を加熱ローラ１に圧接している。なお、１０は記録紙や
ＯＨＰフィルムなどの記録体、１１は記録体１０をニッ
プ部に導入するためのガイドである。１２は加圧ローラ
２の表面温度を検知する検知手段で、この検知手段とし
ては、サーミスタや熱電対が用いられる。特に、サーミ
スタは、低価格であることから、好ましく用いられる。
例を説明するための概略構成図で、図中、１は加熱ロー
ラ、２は加圧ローラ、３は加熱ローラの表面の温度を検
知するためのセンサ、４は加圧ローラの線速度を検知す
るためのセンサ、５は加熱ローラを加熱するための加熱
手段である。加圧ローラ２は、バネなどで構成される圧
接機構によって、矢印Ａ方向に加圧され、加圧ローラ２
を加熱ローラ１に圧接している。なお、１０は記録紙や
ＯＨＰフィルムなどの記録体、１１は記録体１０をニッ
プ部に導入するためのガイドである。１２は加圧ローラ
２の表面温度を検知する検知手段で、この検知手段とし
ては、サーミスタや熱電対が用いられる。特に、サーミ
スタは、低価格であることから、好ましく用いられる。
【００３３】図２は、加熱ローラの構造を示した断面図
で、図２（Ａ）は、金属の芯金６上に離型層７を形成
し、内部にハロゲンランプなどの加熱手段５を有したも
の、図２（Ｂ）は、加熱ローラ（芯材）８の表面に発熱
体９を形成し、その上に離型層７を形成したもの、図２
（Ｃ）は、加熱ローラ（芯材）８の内面に発熱体９を形
成し、表面に離型層７を形成したものである。芯金６
は、ＳＵＳやＡｌ、鉄などの金属、あるいは樹脂材料か
らなる棒あるいはパイプである。パイプ状、棒状のいず
れにしても、加圧ローラの圧接によって、加熱ローラが
撓んで、中央部のニップ幅が小さくなり、定着不良が生
じることがないように、厚さや径を決定する必要があ
る。また、加熱ローラに発熱体が形成されている場合に
は、その芯材としてはガラスなどの熱容量が小さく形成
できる材料が好ましく用いられる。この場合、ガラスの
外径精度は一般的に±０.１以上であるため、本発明が
効果的に適用できる。
で、図２（Ａ）は、金属の芯金６上に離型層７を形成
し、内部にハロゲンランプなどの加熱手段５を有したも
の、図２（Ｂ）は、加熱ローラ（芯材）８の表面に発熱
体９を形成し、その上に離型層７を形成したもの、図２
（Ｃ）は、加熱ローラ（芯材）８の内面に発熱体９を形
成し、表面に離型層７を形成したものである。芯金６
は、ＳＵＳやＡｌ、鉄などの金属、あるいは樹脂材料か
らなる棒あるいはパイプである。パイプ状、棒状のいず
れにしても、加圧ローラの圧接によって、加熱ローラが
撓んで、中央部のニップ幅が小さくなり、定着不良が生
じることがないように、厚さや径を決定する必要があ
る。また、加熱ローラに発熱体が形成されている場合に
は、その芯材としてはガラスなどの熱容量が小さく形成
できる材料が好ましく用いられる。この場合、ガラスの
外径精度は一般的に±０.１以上であるため、本発明が
効果的に適用できる。
【００３４】加熱ローラ１を加熱するための加熱手段５
としては、ハロゲンヒータや、セラミックスヒータ、遠
赤外線ヒータなど、一般的な加熱する手段が好適に用い
られる。また、誘導加熱なども用いることができる。ハ
ロゲンヒータや、遠赤外線ヒータを用いるときには、効
率的にニップ部を加熱するために、反射板を用いるのが
よい。セラミックスヒータを用いる時には、効率よく金
属層に熱を伝えるために、加熱ローラと接触させ、接触
面積をできるだけ大きくするのがよい。また、加熱手段
が、加熱ローラに接触する構成を用いるときには、加熱
手段と加熱ローラとが接触する部分に、接触によってヒ
ータが傷つくのを防止する目的で、ポリイミドなどの耐
熱性の樹脂による摩耗層を設けるのがよい。ハロゲンヒ
ータや遠赤外線ヒータを用いると、加熱ローラとヒータ
とが非接触で構成できるため、ヒータや加熱ローラが接
触することによって、摩耗、傷つくことがなく、耐久性
に優れた定着装置が実現できる。
としては、ハロゲンヒータや、セラミックスヒータ、遠
赤外線ヒータなど、一般的な加熱する手段が好適に用い
られる。また、誘導加熱なども用いることができる。ハ
ロゲンヒータや、遠赤外線ヒータを用いるときには、効
率的にニップ部を加熱するために、反射板を用いるのが
よい。セラミックスヒータを用いる時には、効率よく金
属層に熱を伝えるために、加熱ローラと接触させ、接触
面積をできるだけ大きくするのがよい。また、加熱手段
が、加熱ローラに接触する構成を用いるときには、加熱
手段と加熱ローラとが接触する部分に、接触によってヒ
ータが傷つくのを防止する目的で、ポリイミドなどの耐
熱性の樹脂による摩耗層を設けるのがよい。ハロゲンヒ
ータや遠赤外線ヒータを用いると、加熱ローラとヒータ
とが非接触で構成できるため、ヒータや加熱ローラが接
触することによって、摩耗、傷つくことがなく、耐久性
に優れた定着装置が実現できる。
【００３５】加圧ローラ２は、ＳＵＳ、鉄、Ａｌ、真鍮
などの金属の芯棒、あるいはこれら材料からなるパイプ
上に、シリコーンゴムなどの弾性体層を形成したもの
が、好ましく用いられる。また、定着に必要なニップ幅
を確保するための加圧力を低減することを目的として、
発泡シリコーンゴムなどの比較的柔らかい材料も、最近
では用いられてきている。さらに、発泡状のゴムを使用
する長所としては、その断熱性のよさにある。すなわ
ち、発泡ゴムでは、ゴム中に空気層が多数含まれている
ため、その空気層が極めて良好な断熱層になって、表面
の発熱体で発熱した熱が、内部に伝熱するのを低減する
ことができる。発熱体層の表面に、さらに離型性を持た
せるための離型層が設けられる。離型層には、摩擦など
によって離型層が帯電し、その静電気力や放電の発生な
どによって未定着のトナー画像が乱れるのを防ぐための
導電層として、カーボンなどの導電性材料を表面近傍に
含有してもよい。本実施例では、ローラ状の加圧部材を
用いているが、板状の金属やセラミックスの上に、シリ
コーンなどの樹脂層を設けた板状押圧部材も用いること
ができる。
などの金属の芯棒、あるいはこれら材料からなるパイプ
上に、シリコーンゴムなどの弾性体層を形成したもの
が、好ましく用いられる。また、定着に必要なニップ幅
を確保するための加圧力を低減することを目的として、
発泡シリコーンゴムなどの比較的柔らかい材料も、最近
では用いられてきている。さらに、発泡状のゴムを使用
する長所としては、その断熱性のよさにある。すなわ
ち、発泡ゴムでは、ゴム中に空気層が多数含まれている
ため、その空気層が極めて良好な断熱層になって、表面
の発熱体で発熱した熱が、内部に伝熱するのを低減する
ことができる。発熱体層の表面に、さらに離型性を持た
せるための離型層が設けられる。離型層には、摩擦など
によって離型層が帯電し、その静電気力や放電の発生な
どによって未定着のトナー画像が乱れるのを防ぐための
導電層として、カーボンなどの導電性材料を表面近傍に
含有してもよい。本実施例では、ローラ状の加圧部材を
用いているが、板状の金属やセラミックスの上に、シリ
コーンなどの樹脂層を設けた板状押圧部材も用いること
ができる。
【００３６】以上のような構成の、加熱装置において、
加圧ローラ２は、バネなどの加圧手段によって、加熱ロ
ーラ１の方向に加圧される。加圧ローラ２は弾性体で形
成されているため、加熱ローラ１と対向する部分が変形
しニップを形成する。
加圧ローラ２は、バネなどの加圧手段によって、加熱ロ
ーラ１の方向に加圧される。加圧ローラ２は弾性体で形
成されているため、加熱ローラ１と対向する部分が変形
しニップを形成する。
【００３７】加圧ローラ２は、図示しない駆動手段によ
り回転する。この時の回転速度は、前述の加圧ローラの
表面温度の検知信号により、あらかじめ測定した表面温
度と関係に応じて、温度が高い時、すなわち加圧ローラ
の外径が大きい時には、回転速度を遅く、温度が低く、
外径が小さい時には、速くすることで、記録紙１０を所
望の速度に制御することができる。したがって、加熱ロ
ーラ１の外径精度が悪くても、それに関わりなく、記録
紙１０を所望の速度に制御することが可能となり、加熱
ローラの外径精度をよくするための研磨や、それによる
ガラスなどの芯材の強度劣化という問題がなく、低コス
ト、高耐久の加熱ローラが実現できる。
り回転する。この時の回転速度は、前述の加圧ローラの
表面温度の検知信号により、あらかじめ測定した表面温
度と関係に応じて、温度が高い時、すなわち加圧ローラ
の外径が大きい時には、回転速度を遅く、温度が低く、
外径が小さい時には、速くすることで、記録紙１０を所
望の速度に制御することができる。したがって、加熱ロ
ーラ１の外径精度が悪くても、それに関わりなく、記録
紙１０を所望の速度に制御することが可能となり、加熱
ローラの外径精度をよくするための研磨や、それによる
ガラスなどの芯材の強度劣化という問題がなく、低コス
ト、高耐久の加熱ローラが実現できる。
【００３８】次に、上記の加熱装置を用いた定着動作に
ついて説明する。画像情報の入力により、ヒータに電力
が供給され、加熱ローラ１の加熱が開始され、それとと
もに、モータなどの駆動手段（図示せず）によって加圧
ローラ２が回転する。加熱ローラ１の温度は、サーミス
タなどの温度検知手段３により検知され、所定の温度に
なるように、ヒータの電力が制御される。一方、電子写
真プロセスにしたがって、感光体表面の帯電、露光、現
像によって、感光体上にトナー像が形成され、転写部に
おいて、感光体上のトナー像が記録紙１０に転写され
る。このあと、記録紙１０は、加熱装置のニップ部に搬
送され、所定温度になった加熱ローラ１によって、加熱
定着される。この時、加圧ローラの表面温度検知手段１
２により検知した温度に応じて、前述の駆動手段の速度
が制御される。さらに、加圧ローラの芯金の温度検知手
段を設けることによって、加圧ローラの内部まで温度を
正確に検知することができ、加圧ローラの径の温度によ
る変化をより正確に知ることができ、記録紙の搬送速度
をより正確に制御することができる。
ついて説明する。画像情報の入力により、ヒータに電力
が供給され、加熱ローラ１の加熱が開始され、それとと
もに、モータなどの駆動手段（図示せず）によって加圧
ローラ２が回転する。加熱ローラ１の温度は、サーミス
タなどの温度検知手段３により検知され、所定の温度に
なるように、ヒータの電力が制御される。一方、電子写
真プロセスにしたがって、感光体表面の帯電、露光、現
像によって、感光体上にトナー像が形成され、転写部に
おいて、感光体上のトナー像が記録紙１０に転写され
る。このあと、記録紙１０は、加熱装置のニップ部に搬
送され、所定温度になった加熱ローラ１によって、加熱
定着される。この時、加圧ローラの表面温度検知手段１
２により検知した温度に応じて、前述の駆動手段の速度
が制御される。さらに、加圧ローラの芯金の温度検知手
段を設けることによって、加圧ローラの内部まで温度を
正確に検知することができ、加圧ローラの径の温度によ
る変化をより正確に知ることができ、記録紙の搬送速度
をより正確に制御することができる。
【００３９】（実施例４）図３及び図２の構成で、以下
に示す様な加熱装置を試作した。 加熱ローラのサイズ ：幅３３５mm、径３０mm 加熱ローラの構成 ：図２（Ａ）の構成 芯材 ：アルミパイプ（厚さ＝１.５mm） 外径３０、３０.２、３０.４mm 離型層 ：テフロンコート（２０μm） 加熱手段 ：ハロゲンランプ ヒータ供給電力 ：９００Ｗ 加圧ローラ ：径３０mm、芯材＝鉄、弾性体層＝シリコーンゴム 加圧力 ：１０kgf 記録紙 ：リコータイプ６２００紙 Ａ３用紙 記録紙送り速度 ：１００mm／s 設定温度 ：１８０℃ 加圧ローラ表面温度検知手段 ：加圧ローラに接触したサーミスタ
に示す様な加熱装置を試作した。 加熱ローラのサイズ ：幅３３５mm、径３０mm 加熱ローラの構成 ：図２（Ａ）の構成 芯材 ：アルミパイプ（厚さ＝１.５mm） 外径３０、３０.２、３０.４mm 離型層 ：テフロンコート（２０μm） 加熱手段 ：ハロゲンランプ ヒータ供給電力 ：９００Ｗ 加圧ローラ ：径３０mm、芯材＝鉄、弾性体層＝シリコーンゴム 加圧力 ：１０kgf 記録紙 ：リコータイプ６２００紙 Ａ３用紙 記録紙送り速度 ：１００mm／s 設定温度 ：１８０℃ 加圧ローラ表面温度検知手段 ：加圧ローラに接触したサーミスタ
【００４０】 （実施例５） 加熱ローラのサイズ ：幅３３５mm、径３０mm 加熱ローラの構成 ：図２（Ｂ）の構成 芯材 ：ガラスパイプ（厚さ＝０.６mm） 外径３０、３０.２、３０.４mm 離型層 ：ＰＦＡチューブ（２０μm） ヒータ供給電力 ：９００Ｗ 加圧ローラ ：径３０mm、芯材＝鉄、弾性体層＝シリコーンゴム 加圧力 ：１０kgf 記録紙 ：リコータイプ６２００紙 Ａ３用紙 記録紙送り速度 ：１００mm／s 設定温度 ：１８０℃ 加圧ローラ表面温度検知手段 ：加圧ローラに接触したサーミスタ
【００４１】 （実施例６） 加熱ローラのサイズ ：幅３３５mm、径３０mm 加熱ローラの構成 ：図２（Ｂ）の構成 芯材 ：ガラスパイプ（厚さ＝０.６mm） 外径３０、３０.２、３０.４mm 離型層 ：ＰＦＡチューブ（２０μm） ヒータ供給電力 ：９００Ｗ 加圧ローラ ：径３０mm、芯材＝鉄、弾性体層＝シリコーンゴム 加圧力 ：１０kgf 記録紙 ：リコータイプ６２００紙 Ａ３用紙 記録紙送り速度 ：１００mm／s 設定温度 ：１８０℃ 加圧ローラ表面温度検知手段 ：加圧ローラに接触したサーミスタ さらに加圧ローラの芯金にサーミスタ を接触させ、温度検知した。
【００４２】これらで、１５０mmのものさし画像をコピ
ーし、その画像の伸び、画像の乱れを評価した。その結
果、画像の伸びは０.２％以下と小さく、また、画像の
乱れもなかった。さらに実施例６の場合には、画像の伸
びを０.０５％以下にすることができた。
ーし、その画像の伸び、画像の乱れを評価した。その結
果、画像の伸びは０.２％以下と小さく、また、画像の
乱れもなかった。さらに実施例６の場合には、画像の伸
びを０.０５％以下にすることができた。
【００４３】図４は、本発明による定着装置の実施例を
説明するための概略構成図で、図中、１は加熱ローラ、
２は加圧ローラ、３は加熱ローラの表面の温度を検知す
るためのセンサ、４は加圧ローラの線速度を検知するた
めのセンサ、５は加熱ローラを加熱するための加熱手段
である。加圧ローラ２は、バネなどで構成される圧接機
構によって、矢印Ａ方向に加圧され、加圧ローラを加熱
ローラに圧接している。なお、１０は記録紙やＯＨＰフ
ィルムなどの記録体、１１は記録体１０をニップ部に導
入するためのガイドである。１３は加圧ローラの外径を
検知する検知手段で、この検知手段としては、室温で加
圧ローラ２から、一定の距離に設けたレーザ変位センサ
による、加圧ローラとの距離の測定、あるいは、複数の
フォトインターラプタを用いて、フォトインターラプタ
が加圧ローラで遮断されるかされないかを検知する方法
などが用いられる。
説明するための概略構成図で、図中、１は加熱ローラ、
２は加圧ローラ、３は加熱ローラの表面の温度を検知す
るためのセンサ、４は加圧ローラの線速度を検知するた
めのセンサ、５は加熱ローラを加熱するための加熱手段
である。加圧ローラ２は、バネなどで構成される圧接機
構によって、矢印Ａ方向に加圧され、加圧ローラを加熱
ローラに圧接している。なお、１０は記録紙やＯＨＰフ
ィルムなどの記録体、１１は記録体１０をニップ部に導
入するためのガイドである。１３は加圧ローラの外径を
検知する検知手段で、この検知手段としては、室温で加
圧ローラ２から、一定の距離に設けたレーザ変位センサ
による、加圧ローラとの距離の測定、あるいは、複数の
フォトインターラプタを用いて、フォトインターラプタ
が加圧ローラで遮断されるかされないかを検知する方法
などが用いられる。
【００４４】図２は、加熱ローラの構造を示した断面図
で、図２（Ａ）は、金属の芯金６上に離型層７を形成
し、内部にハロゲンランプなどの加熱手段５を有したも
の、図２（Ｂ）は、加熱ローラ（芯材）８の表面に発熱
体９を形成し、その上に離型層７を形成したもの、図２
（Ｃ）は、加熱ローラ（芯材）８の内面に発熱体９を形
成し、表面に離型層７を形成したものである。
で、図２（Ａ）は、金属の芯金６上に離型層７を形成
し、内部にハロゲンランプなどの加熱手段５を有したも
の、図２（Ｂ）は、加熱ローラ（芯材）８の表面に発熱
体９を形成し、その上に離型層７を形成したもの、図２
（Ｃ）は、加熱ローラ（芯材）８の内面に発熱体９を形
成し、表面に離型層７を形成したものである。
【００４５】芯金６は、ＳＵＳやＡｌ、鉄などの金属、
あるいは樹脂材料からなる棒あるいはパイプである。パ
イプ状、棒状のいずれにしても、加圧ローラの圧接によ
って、加熱ローラが撓んで、中央部のニップ幅が小さく
なり、定着不良が生じることがないように、厚さや径を
決定する必要がある。また、加熱ローラに発熱体が形成
されている場合には、その芯材としてはガラスなどの熱
容量を小さく形成できる材料が好ましく用いられる。こ
の場合、ガラスの外径精度は一般的に±０.１以上であ
るため、本発明が効果的に適用できる。
あるいは樹脂材料からなる棒あるいはパイプである。パ
イプ状、棒状のいずれにしても、加圧ローラの圧接によ
って、加熱ローラが撓んで、中央部のニップ幅が小さく
なり、定着不良が生じることがないように、厚さや径を
決定する必要がある。また、加熱ローラに発熱体が形成
されている場合には、その芯材としてはガラスなどの熱
容量を小さく形成できる材料が好ましく用いられる。こ
の場合、ガラスの外径精度は一般的に±０.１以上であ
るため、本発明が効果的に適用できる。
【００４６】加熱ローラ１を加熱するための加熱手段５
としては、ハロゲンヒータや、セラミックスヒータ、遠
赤外線ヒータなど、一般的な加熱手段が好適に用いられ
る。また、誘導加熱なども用いることができる。ハロゲ
ンヒータや、遠赤外線ヒータを用いるときには、効率的
にニップ部を加熱するために、反射板を用いるのがよ
い。セラミックスヒータを用いる時には、効率よく金属
層に熱を伝えるために、加熱ローラと接触させ、接触面
積をできるだけ大きくするのがよい。また、加熱手段
が、加熱ローラに接触する構成を用いるときには、加熱
手段と加熱ローラとが接触する部分に、接触によってヒ
ータが傷つくのを防止する目的で、ポリイミドなどの耐
熱性の樹脂による摩耗層を設けるのがよい。
としては、ハロゲンヒータや、セラミックスヒータ、遠
赤外線ヒータなど、一般的な加熱手段が好適に用いられ
る。また、誘導加熱なども用いることができる。ハロゲ
ンヒータや、遠赤外線ヒータを用いるときには、効率的
にニップ部を加熱するために、反射板を用いるのがよ
い。セラミックスヒータを用いる時には、効率よく金属
層に熱を伝えるために、加熱ローラと接触させ、接触面
積をできるだけ大きくするのがよい。また、加熱手段
が、加熱ローラに接触する構成を用いるときには、加熱
手段と加熱ローラとが接触する部分に、接触によってヒ
ータが傷つくのを防止する目的で、ポリイミドなどの耐
熱性の樹脂による摩耗層を設けるのがよい。
【００４７】ハロゲンヒータや遠赤外線ヒータを用いる
と、加熱ローラとヒータとが非接触で構成できるため、
ヒータや加熱ローラが接触することによって、摩耗、傷
つくことがなく、耐久性に優れた定着装置が実現でき
る。
と、加熱ローラとヒータとが非接触で構成できるため、
ヒータや加熱ローラが接触することによって、摩耗、傷
つくことがなく、耐久性に優れた定着装置が実現でき
る。
【００４８】加圧ローラ２は、ＳＵＳ、鉄、Ａｌ、真鍮
などの金属の芯棒、あるいはこれらの材料からなるパイ
プ上に、シリコーンゴムなどの弾性体層を形成したもの
が好ましく用いられる。また、定着に必要なニップ幅を
確保するための加圧力を低減することを目的として、発
泡シリコーンゴムなどの比較的柔らかい材料も、最近で
は用いられてきている。さらに、発泡状のゴムを使用す
る長所としては、その断熱性のよさにある。すなわち、
発泡ゴムでは、ゴム中に空気層が多数含まれているた
め、その空気層が極めて良好な断熱層になって、表面の
発熱体で発熱した熱が、内部に伝熱するのを低減するこ
とができる。発熱体層の表面に、さらに離型性を持たせ
るための離型層が設けられる。離型層には、摩擦などに
よって離型層が帯電し、その静電気力や放電の発生など
によって未定着のトナー画像が乱れるのを防ぐための導
電層として、カーボンなどの導電性材料を表面近傍に含
有してもよい。本実施例では、ローラ状の加圧部材を用
いているが、板状の金属やセラミックスの上に、シリコ
ーンなどの樹脂層を設けた板状押圧部材も用いることが
できる。
などの金属の芯棒、あるいはこれらの材料からなるパイ
プ上に、シリコーンゴムなどの弾性体層を形成したもの
が好ましく用いられる。また、定着に必要なニップ幅を
確保するための加圧力を低減することを目的として、発
泡シリコーンゴムなどの比較的柔らかい材料も、最近で
は用いられてきている。さらに、発泡状のゴムを使用す
る長所としては、その断熱性のよさにある。すなわち、
発泡ゴムでは、ゴム中に空気層が多数含まれているた
め、その空気層が極めて良好な断熱層になって、表面の
発熱体で発熱した熱が、内部に伝熱するのを低減するこ
とができる。発熱体層の表面に、さらに離型性を持たせ
るための離型層が設けられる。離型層には、摩擦などに
よって離型層が帯電し、その静電気力や放電の発生など
によって未定着のトナー画像が乱れるのを防ぐための導
電層として、カーボンなどの導電性材料を表面近傍に含
有してもよい。本実施例では、ローラ状の加圧部材を用
いているが、板状の金属やセラミックスの上に、シリコ
ーンなどの樹脂層を設けた板状押圧部材も用いることが
できる。
【００４９】以上のような構成の加熱装置において、加
圧ローラ２は、バネなどの加圧手段によって、加熱ロー
ラ１の方向に加圧される。加圧ローラ２は弾性体で形成
されているため、加熱ローラ１と対向する部分が変形し
ニップを形成する。加圧ローラ２は、図示しない駆動手
段により回転する。この時の回転速度は、前述の加圧ロ
ーラの外径測定手段１３による検知結果に応じて、加圧
ローラの外径が大きい時には回転速度を遅く、外径が小
さい時には速くすることで、記録紙１０を所望の速度に
制御することができる。
圧ローラ２は、バネなどの加圧手段によって、加熱ロー
ラ１の方向に加圧される。加圧ローラ２は弾性体で形成
されているため、加熱ローラ１と対向する部分が変形し
ニップを形成する。加圧ローラ２は、図示しない駆動手
段により回転する。この時の回転速度は、前述の加圧ロ
ーラの外径測定手段１３による検知結果に応じて、加圧
ローラの外径が大きい時には回転速度を遅く、外径が小
さい時には速くすることで、記録紙１０を所望の速度に
制御することができる。
【００５０】したがって、加熱ローラ１の外径精度が悪
くても、それに関わりなく、記録紙１０を所望の速度に
制御することが可能となり、加熱ローラ１の外径精度を
よくするための研磨や、それによるガラスなどの芯材の
強度劣化という問題がなく、低コスト、高耐久の加熱ロ
ーラが実現できる。
くても、それに関わりなく、記録紙１０を所望の速度に
制御することが可能となり、加熱ローラ１の外径精度を
よくするための研磨や、それによるガラスなどの芯材の
強度劣化という問題がなく、低コスト、高耐久の加熱ロ
ーラが実現できる。
【００５１】次に、上記の加熱装置を用いた定着動作に
ついて説明する。画像情報の入力により、ヒータに電力
が供給され、加熱ローラの加熱が開始され、それととも
に、モータなどの駆動手段（図示せず）によって、加圧
ローラ２が回転する。加熱ローラ１の温度は、サーミス
タなどの温度検知手段３により検知され、所定の温度に
なるように、ヒータの電力が制御される。一方、電子写
真プロセスにしたがって、感光体表面の帯電、露光、現
像によって、感光体上にトナー像が形成され、転写部に
おいて、感光体上のトナー像が記録紙１０に転写され
る。このあと、記録紙１０は、加熱装置のニップ部に搬
送され、所定温度になった加熱ローラ１によって、加熱
定着される。この時、加圧ローラ２の外径に応じて、前
述の駆動手段の速度が制御される。
ついて説明する。画像情報の入力により、ヒータに電力
が供給され、加熱ローラの加熱が開始され、それととも
に、モータなどの駆動手段（図示せず）によって、加圧
ローラ２が回転する。加熱ローラ１の温度は、サーミス
タなどの温度検知手段３により検知され、所定の温度に
なるように、ヒータの電力が制御される。一方、電子写
真プロセスにしたがって、感光体表面の帯電、露光、現
像によって、感光体上にトナー像が形成され、転写部に
おいて、感光体上のトナー像が記録紙１０に転写され
る。このあと、記録紙１０は、加熱装置のニップ部に搬
送され、所定温度になった加熱ローラ１によって、加熱
定着される。この時、加圧ローラ２の外径に応じて、前
述の駆動手段の速度が制御される。
【００５２】（実施例７）図４及び図２の構成で、以下
に示す様な加熱装置を試作した。 加熱ローラのサイズ ：幅３３５mm、径３０mm 加熱ローラの構成 ：図２（Ａ）の構成 芯材 ：アルミパイプ（厚さ＝１.５mm） 外径３０、３０.２、３０.４mm 離型層 ：テフロンコート（２０μm） 加熱手段 ：ハロゲンランプ ヒータ供給電力 ：９００Ｗ 加圧ローラ ：径３０mm、芯材＝鉄、弾性体層＝シリコーンゴム 加圧力 ：１０kgf 記録紙 ：リコータイプ６２００紙 Ａ３用紙 記録紙送り速度 ：１００mm／s 設定温度 ：１８０℃ 加圧ローラ外径検知手段 ：加圧ローラと２０mmの位置に設けたレ ーザ変位センサ
に示す様な加熱装置を試作した。 加熱ローラのサイズ ：幅３３５mm、径３０mm 加熱ローラの構成 ：図２（Ａ）の構成 芯材 ：アルミパイプ（厚さ＝１.５mm） 外径３０、３０.２、３０.４mm 離型層 ：テフロンコート（２０μm） 加熱手段 ：ハロゲンランプ ヒータ供給電力 ：９００Ｗ 加圧ローラ ：径３０mm、芯材＝鉄、弾性体層＝シリコーンゴム 加圧力 ：１０kgf 記録紙 ：リコータイプ６２００紙 Ａ３用紙 記録紙送り速度 ：１００mm／s 設定温度 ：１８０℃ 加圧ローラ外径検知手段 ：加圧ローラと２０mmの位置に設けたレ ーザ変位センサ
【００５３】これらで、１５０mmのものさし画像をコピ
ーし、その画像の伸び、画像の乱れを評価した。その結
果、画像の伸びは０.２％以下と小さく、また、画像の
乱れもなかった。
ーし、その画像の伸び、画像の乱れを評価した。その結
果、画像の伸びは０.２％以下と小さく、また、画像の
乱れもなかった。
【００５４】
【発明の効果】請求項１乃至５の発明によると、加圧ロ
ーラを駆動し、加圧ローラの線速度、表面温度、外径を
検知し、それに応じて加圧ローラの駆動速度を制御した
ので、加熱ローラの外径精度に関わらず、加圧ローラの
線速度を常に一定にすることができ、その結果、記録紙
の搬送速度を所望の速度にすることができ、それによ
り、画像の伸びや異常画像の発生のない定着装置が実現
できた。さらに、請求項３の発明によると、ローラの端
部温度上昇を解決した定着装置が実現でき、請求項４の
発明によると、精度よく記録紙の搬送を実現した定着装
置を提供することができた。
ーラを駆動し、加圧ローラの線速度、表面温度、外径を
検知し、それに応じて加圧ローラの駆動速度を制御した
ので、加熱ローラの外径精度に関わらず、加圧ローラの
線速度を常に一定にすることができ、その結果、記録紙
の搬送速度を所望の速度にすることができ、それによ
り、画像の伸びや異常画像の発生のない定着装置が実現
できた。さらに、請求項３の発明によると、ローラの端
部温度上昇を解決した定着装置が実現でき、請求項４の
発明によると、精度よく記録紙の搬送を実現した定着装
置を提供することができた。
【図１】 本発明による定着装置の実施例を説明するた
めの概略構成図である。
めの概略構成図である。
【図２】 加熱ローラの構成を示す断面図である。
【図３】 本発明による定着装置の他の実施例を説明す
るための概略構成図である。
るための概略構成図である。
【図４】 本発明による定着装置の更に他の実施例を説
明するための概略構成図である。
明するための概略構成図である。
１…加熱ローラ、２…加圧ローラ、３…加熱ローラの表
面温度を検知するためのセンサ、４…加圧ローラの線速
度を検知するためのセンサ、５…加熱ローラを加熱する
ための加熱手段、１０…記録紙やＯＨＰフィルムなどの
記録体、１１…記録体１０をニップ部に導入するための
ガイド、１２…加圧ローラの表面温度を検知するセン
サ、１３…加圧ローラの外径を検知するセンサ。
面温度を検知するためのセンサ、４…加圧ローラの線速
度を検知するためのセンサ、５…加熱ローラを加熱する
ための加熱手段、１０…記録紙やＯＨＰフィルムなどの
記録体、１１…記録体１０をニップ部に導入するための
ガイド、１２…加圧ローラの表面温度を検知するセン
サ、１３…加圧ローラの外径を検知するセンサ。
Claims (5)
- 【請求項１】 内部に熱源を有する加熱ローラまたはロ
ーラ自体に熱源を有する加熱ローラと、該加熱ローラと
一部で圧接した加圧ローラと、該加圧ローラを回転駆動
するための駆動手段と、該加圧ローラの線速度を検知す
る線速度検知手段とを有し、該線速度検知手段の検知信
号に応じて前記加圧ローラの回転速度を変更することを
特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 内部に熱源を有する加熱ローラまたはロ
ーラ自体に熱源を有する加熱ローラと、該加熱ローラと
一部で圧接した加圧ローラと、該加圧ローラを回転駆動
するための駆動手段と、該加圧ローラの表面温度を検知
する加圧ローラ表面温度検知手段を有し、該検知手段の
検知信号に応じて前記加圧ローラの回転速度を変更する
ことを特徴とする定着装置。 - 【請求項３】 前記線速度検知手段が、少なくとも加圧
ローラの、小サイズ紙の通紙領域以外の領域に接触した
ローラであることを特徴とする請求項１記載の定着装
置。 - 【請求項４】 前記加圧ローラが、少なくとも、芯金
と、該芯金の上に形成したゴムからなり、該芯金の温度
を検知する温度検知手段を有し、該温度検知手段の検知
信号と前記加圧ローラ表面温度検知手段との検知信号に
応じて、前記加圧ローラの回転速度を変更することを特
徴とする請求項２記載の定着装置。 - 【請求項５】 内部に熱源を有する加熱ローラまたはロ
ーラ自体に熱源を有する加熱ローラと、該加熱ローラと
一部で圧接した加圧ローラと、該加圧ローラを回転駆動
するための駆動手段と、該加圧ローラの径を検知する加
圧ローラ径検知手段を有し、該検知手段の検知信号に応
じて前記加圧ローラの回転速度を変更することを特徴と
する定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27216597A JPH1195603A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27216597A JPH1195603A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1195603A true JPH1195603A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17509996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27216597A Pending JPH1195603A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1195603A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006259738A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Toshiba Corp | 定着装置および画像形成装置 |
| JP2007298720A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 定着装置及びこれを備えた画像形成装置 |
| JP2008165000A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Kyocera Mita Corp | 定着装置及び加圧ローラの回転速度調整装置 |
| JP2011257535A (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-22 | Ricoh Co Ltd | 定着装置及びこれを用いる画像形成装置 |
| JP2014206588A (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-30 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
| US9483002B2 (en) | 2014-10-23 | 2016-11-01 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus configured to control rotational speed of pressure roller using temperature of heat unit and parameter |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP27216597A patent/JPH1195603A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006259738A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Toshiba Corp | 定着装置および画像形成装置 |
| JP2007298720A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 定着装置及びこれを備えた画像形成装置 |
| JP2008165000A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Kyocera Mita Corp | 定着装置及び加圧ローラの回転速度調整装置 |
| JP2011257535A (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-22 | Ricoh Co Ltd | 定着装置及びこれを用いる画像形成装置 |
| JP2014206588A (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-30 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
| US9483002B2 (en) | 2014-10-23 | 2016-11-01 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus configured to control rotational speed of pressure roller using temperature of heat unit and parameter |
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