JPH1195342A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 露光手段に設けられた青色発光素子における
出射光のパワーを大きく上昇させることのできる画像形
成装置を提供する。 【解決手段】 露光ヘッドには、青色の発光素子９と、
発光素子９が取り付けられる基板１と、基板１上に形成
されるボンディングパッド１６とを設け、ボンディング
パッド１６上には、発光素子９の青色光に対し正反射成
分において約９０％以上の反射率を有するアルミ反射層
１７を設けたことにより、発光素子９で生成された青色
光は、その一部が発光素子９の接着面側へ進行しても、
ボンディングパッド１６に吸収されることなくアルミ反
射層１７により反射され、再びマイクロカプセル紙側へ
方向付けられるので、露光ヘッド２０に設けられた青色
の発光素子９における出射光のパワーを大きく上昇させ
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定波長の光に感
光する感光材料を有する感光記録媒体と、所定波長の光
を前記感光記録媒体へ照射する露光手段と、前記露光手
段により露光された前記感光記録媒体を現像する現像手
段とを備える画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の画像形成装置として、例
えば、米国特許第４４４０８４６号及び同第４３９９２
０９号各明細書が存在する。これらには、内部位相に感
光物質を含むマイクロカプセルを備えた感光層が放射線
に対して露光されることにより潜像が形成され、その
後、均一な破裂力をかけられることによりマイクロカプ
セルが破裂して内部位相物質が放出され、潜像が顕在化
される画像システムが開示されている。この画像システ
ムでは、露光によりマイクロカプセルの機械的強度が変
化して露光潜像が形成され、圧力を加えることにより機
械的強度が弱いカプセル（感光硬化しなかったカプセル
や感光軟化したカプセル）が破壊されて色材等の内包物
が流出して現像が行われる。

【０００３】また、本出願人は、特願平８ー２２８１３
９号において、マイクロカプセルを担持する感光記録媒
体と、複数の発光素子が設けられると共に感光記録媒体
に沿って移動される露光ヘッドと、感光記録媒体を移動
させる送り手段と、露光された感光記録媒体を加圧して
現像する現像手段とを有する画像形成装置を提案してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
画像形成装置においては、露光手段として基板上に赤緑
青３色の発光素子を配設し、感光記録媒体に照射せしめ
ているものの、通常このような発光素子は基板上にエッ
チング形成された金薄膜の上に接着されているため、特
に青色光に対して金の反射率は４０％程度であるから、
発光素子内部において生成光の一部が接着面において金
薄膜に吸収されてしまい、出射光のパワーを落としてし
まっていた。

【０００５】また、このような発光素子は、基板上の絶
縁層上やセラミクス基板上に接着されることがあるが、
特に青色光に対して絶縁層やセラミクス基板の反射率は
２０％以下程度であり、大部分は基板による吸収、散乱
によってロスとなってしまい、出射光のパワーを落とし
てしまっていた。

【０００６】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであり、露光手段に設けられた青色発光素子
における出射光のパワーを大きく上昇させることのでき
る画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載の画像形成装置は、所定波
長の光に感光する感光材料を有する感光記録媒体と、所
定波長の光を前記感光記録媒体へ照射する露光手段と、
前記露光手段により露光された前記感光記録媒体を現像
する現像手段とを備えるものを対象として、特に、前記
露光手段には、青色に発光する発光素子と、前記発光素
子が取り付けられる基材と、前記基材上に形成される薄
膜とを設け、前記薄膜上には、前記発光素子の青色光に
対し正反射成分において約５０％以上の反射率を有する
材質からなる反射部材を設けたものである。

【０００８】かかる請求項１に記載の画像形成装置によ
れば、発光素子で生成された青色光は、その一部が発光
素子の接着面側へ進行しても、薄膜に吸収されることな
く反射部材により反射され、再び感光記録媒体側へ方向
付けられる。

【０００９】また、請求項２に記載の画像形成装置は、
前記反射部材をアルミニウム蒸着により形成したもので
ある。

【００１０】かかる請求項２に記載の画像形成装置によ
れば、青色光（波長４５０ｎｍで代表）に対する正反射
成分における反射率を比較すると、従来の金が３８．７
％であるのに対し、アルミニウムは９２．２％であるの
で、発光素子で生成された青色光の大部分は薄膜に吸収
されることなく感光記録媒体側へ方向付けられる。

【００１１】また、請求項３に記載の画像形成装置は、
所定波長の光に感光する感光材料を有する感光記録媒体
と、所定波長の光を前記感光記録媒体へ照射する露光手
段と、前記露光手段により露光された前記感光記録媒体
を現像する現像手段とを備えるものを対象として、特
に、前記露光手段には、青色に発光する発光素子と、前
記発光素子が取り付けられる基材と、前記基材上に形成
される薄膜とを設け、前記薄膜は、前記発光素子の青色
光に対し正反射成分において約５０％以上の反射率を有
する材質により形成されているものである。

【００１２】かかる請求項３に記載の画像形成装置によ
れば、発光素子で生成された青色光は、その一部が発光
素子の接着面側へ進行しても、薄膜自体により吸収され
ることなく反射され、再び感光記録媒体側へ方向付けら
れる。

【００１３】また、請求項４に記載の画像形成装置は、
前記薄膜をアルミニウム蒸着により形成したものであ
る。

【００１４】かかる請求項４に記載の画像形成装置によ
れば、青色光（波長４５０ｎｍで代表）に対する正反射
成分における反射率を比較すると、従来の金が３８．７
％であるのに対し、アルミニウムは９２．２％であるの
で、発光素子で生成された青色光の大部分は薄膜に吸収
されることなく感光記録媒体側へ方向付けられる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の画像形成装置を
具体化した実施の形態について、図面を参照しながら説
明する。

【００１６】まず、画像形成装置としての感光感圧プリ
ンタの全体構造について、図１乃至図６を参照しながら
説明する。図１は、感光記録媒体としてのマイクロカプ
セル紙３７を収納する遮光性カセット６７Ａ，６７Ｂが
装着される前の状態の感光感圧プリンタ８０を示す側断
面図であり、図２は、同平面図であり、図３は、前記遮
光性カセット６７Ａ，６７Ｂが装着された後の状態の感
光感圧プリンタ８０を示す側断面図であり、図４は、感
光感圧プリンタ８０内に取り付けられるキャリッジ４８
の作用説明図であり、図５は、前記キャリッジ４８に設
けられるフォトセンサ６３の作用説明図であり、図６
は、前記マイクロカプセル紙３７の内部構造を示す側断
面図である。

【００１７】図１乃至図３において、感光感圧プリンタ
８０は、ケーシング８１の前部に、遮光性カセット６７
Ａ又６７Ｂが着脱可能に装着されており、遮光性カセッ
ト６７Ａ又は６７Ｂ内には、未感光の複数枚のマイクロ
カプセル紙３７，・・が、積層された状態で収納されて
いる。このときの積層状態は、前記マイクロカプセル紙
３７，・・のうち、後述する光透過性支持体３１（図６
参照）が上側に位置するようになっている。尚、本実施
形態におけるマイクロカプセル紙３７は、大きさが異な
る２種類（サイズ３．５インチ×５インチと、サイズ４
インチ×６インチとの２種類）で、その種類に応じてそ
れらが収納される遮光性カセット６７Ａ，６７Ｂのサイ
ズが異なっている。これらの両遮光性カセット６７Ａ，
６７Ｂは、幅及び長さが異なるが、高さは同一である。

【００１８】前記遮光性カセット６７Ａ又は６７Ｂは、
ケーシング８１の開口部８１ａに挿入されてセットさ
れ、その状態で、カセット６７Ａ又は６７Ｂ内のマイク
ロカプセル紙３７が給紙ローラ６５により最上層から一
枚ずつ取り出され、案内板８６上を経て、上側及び下側
ローラ２１Ａ，２１Ｂを有する第１の送りローラ手段２
１により、所定波長の光を前記マイクロカプセル紙３７
へ照射する露光手段としての露光ヘッド２０に対向する
露光台６６に向かって図中左方に引き出される。露光台
６６は、露光ヘッド２０に対して接離可能にケーシング
８１内に支持されており、バネ部材（図示せず）により
上方向（露光ヘッド２０側）に付勢されている。尚、前
記遮光性カセット６７Ａ又は６７Ｂから取り出された、
露光前のマイクロカプセル紙３７は、ケーシング８１の
遮光カバー等により、未露光状態が保持される。

【００１９】第１の送りローラ手段２１の上流側には、
マイクロカプセル紙３７の先端部（頭部）を検出する紙
位置検出センサ（図示しない）が所定位置に配設され、
その検出結果に基づき、露光ヘッド２０を往復移動させ
る露光タイミング、並びに第１の送りローラ手段２１に
よる送りから後述の第２の送りローラ手段２５による送
りへ切換えるタイミングを設定するようになっている。
また、それとは別に、マイクロカプセル紙３７の送り経
路にマイクロカプセル紙３７の側縁部を検出することに
よりそのサイズ（幅）を検出するための幅検出センサ２
２Ａ，２２Ｂが一定間隔を存して並列に設けられてい
る。

【００２０】前記幅検出センサ２２Ａ，２２Ｂの検出信
号は、後述するＣＰＵ７０に入力され、幅検出手段７０
Ａにおいて、マイクロカプセル紙３７が上記２種類のい
ずれであるかが判定され、マイクロカプセル紙３７の幅
が検出される。そして、その検出結果に基づき、往復移
動幅変更手段７０Ｂにより露光ヘッド２０（キャリッジ
４８）の往復移動幅が設定され、第１の送りローラ手段
２１及び後述する第２の送りローラ手段２５（間欠送り
手段）によるマイクロカプセル紙３７の送り速度並びに
後述する圧力現像手段４５によるマイクロカプセル紙３
７の現像速度が速度変更手段７０Ｃによって変更される
ようになっている。

【００２１】前記給紙ローラ６５及び第１の送りローラ
手段２１の駆動側ローラである上側ローラ２１Ａは共通
の駆動モータ２３（パルスモータ）にて回転駆動され、
マイクロカプセル紙３７は間欠送りされるようになって
いる。即ち、給紙ローラ６５は、駆動モータ２３にて直
接回転駆動される一方、第１の送りローラ手段２１の上
側ローラ２１Ａは、ギヤ機構２４を介して回転駆動され
るようになっている。また、第２の送りローラ手段２５
の上側ローラ２５Ａも、同様にギヤ機構２４を介して駆
動モータ２３にて回転駆動され、第２の送りローラ手段
２５も、第１の送りローラ手段２１と同一の送り速度で
もって、マイクロカプセル紙３７を搬送するようになっ
ている。

【００２２】そして、前記第１の送りローラ手段２１に
より搬送されるマイクロカプセル紙３７の先端部分は、
下側の露光台６６と上側の露光ヘッド２０との間に進入
するようになっている。

【００２３】また、前記露光台６６のマイクロカプセル
紙３７が接触する側の表面には、フィルム状のヒータで
あるプレヒータ６４ａが取着されている。このプレヒー
タ６４ａは、後に詳述するように、露光ヘッド２０を往
復走査することでその露光ヘッド２０によりマイクロカ
プセル紙３７の選択的範囲に赤緑青の画像に対応した潜
像を形成する際に、感光感度を向上するべく所定の温度
にマイクロカプセル紙３７を加熱するために使用され
る。

【００２４】前記露光ヘッド２０は、露光台６６の上方
にマイクロカプセル紙３７の幅方向（マイクロカプセル
紙３７の送り方向（Ｙ方向）と水平面で直交する方向
（Ｘ方向））において往復移動可能に配置されているキ
ャリッジ４８の下面側に設けられており、そのキャリッ
ジ４８の下流側には、上側及び下側ローラ２５Ａ，２５
Ｂを有する第２の送りローラ手段２５が設けられてい
る。

【００２５】また、前記マイクロカプセル紙３７の送り
通路上であって前記第２の送りローラ手段２５の下流側
には、１対の圧力現像ローラ４６Ａ，４６Ｂを備える現
像手段４５が配設され、更に、その下流側に、フィルム
状のポストヒータ６４ｂ及び１対の排出ローラ７５，７
５が順に配設され、現像後のマイクロカプセル紙３７は
ケーシング８１の上部の用紙排出部８２に排出されるよ
うになっている。尚、前記ポストヒータ６４ｂは、現像
が終了してカラー画像が発色したマイクロカプセル紙３
７を６０〜８０℃程度に加熱することで、発色を定着さ
せる作用があるものである。また、前記ポストヒータ６
４ｂ及び前述したプレヒータ６４ａは、共に、ポリイミ
ド等の薄膜フィルム上に、導電性発熱体を印刷等にてパ
ターン化し、電流駆動を行うことでフィルム自身が発熱
するように構成されたものである。

【００２６】前記第１及び第２の送りローラ手段２１，
２５の下側ローラ２１Ｂ，２５Ｂには、板バネ部材２６
Ａ，２６Ｂを介して、いずれかのローラ２１Ｂ，２５Ｂ
を上側ローラ２１Ａ，２５Ａの方向に択一的に付勢する
切換手段２７が設けられ、マイクロカプセル紙３７が、
第１の送りローラ手段２１又は第２の送りローラ手段２
５のいずれか一方のみによって送られるようになってい
る。即ち、下側ローラ２１Ｂ，２５Ｂの軸部に当接する
当接部を有する板バネ部材２６Ａ，２６Ｂが、可動支持
部材３０に連結され、その可動支持部材３０をソレノイ
ド手段２８にて進退させることで、いずれの送り手段２
１，２５による送りを行うかを切り換えるようになって
いる。

【００２７】また、可動支持部材３０は、コイルスプリ
ング２９にて第１の送りローラ手段２１側に付勢され、
ソレノイド手段２８がオフ状態では、コイルスプリング
２９のスプリング力によって可動支持部材３０が第１の
送りローラ手段２１側に移動せしめられ、板バネ部材２
６Ａが第１の送りローラ手段２１側の下側ローラ２１Ｂ
を上方に（上側ローラ２１Ａ側に）付勢する力の方が、
板バネ部材２６Ｂが第２の送りローラ手段２５側の下側
ローラ２５Ｂを上方に付勢する力よりも大きくなるよう
に構成されている。一方、ソレノイド手段２８がオン状
態では、可動支持部材３０が第２の送りローラ手段２５
側に移動され、板バネ部材２６Ｂが第２の送りローラ手
段２５側の下側ローラ２５Ｂを上方に付勢する力の方
が、板バネ部材２６Ａが第１の送りローラ手段２１側の
下側ローラ２１Ｂを上方に付勢する力よりも大きくな
る。

【００２８】尚、前記板バネ部材２６Ａ，２６Ｂの強
度、取付角度等を適宜選択することによって、板バネ部
材２６Ａ，２６Ｂによる付勢力を調整して、下側ローラ
２１Ｂ，２５Ｂの上側ローラ２１Ａ，２５Ａに対する接
触圧力を０〜５０ｇの範囲で調整することが可能であ
る。また、ソレノイド手段２８としては、可動支持部材
３０を切換移動させるものならば何でも採用でき、エア
シリンダやリニアモータ等を採用可能である。

【００２９】前記キャリッジ４８は、図中紙面に直交す
る方向（マイクロカプセル紙３７の搬送方向に直交する
方向）に沿って延びるようにケーシング８１内に平行に
固設された断面円形状の１対の案内軸４９，４９に摺動
可能に軸支されており、前記露光台６６側の下面に露光
ヘッド２０が取付固定されている。前記キャリッジ４８
の下流側端部には、プーリ５１，５２間に回転可能に設
けられたタイミングベルト５３が掛け渡され、前記プー
リ５１，５２のうちの一方のプーリ５１にキャリッジ駆
動モータ５４が連結されている。よって、タイミングベ
ルト５３がモータ５４によって回転されることで、キャ
リッジ４８が案内軸４９，４９に沿って往復駆動される
ようになっている。

【００３０】前記キャリッジ駆動モータ５４は、回転方
向と回転量を制御可能なものであって、一般的なＤＣ／
ＡＣモータが採用されている。そして、図４及び図５に
詳細を示すように、キャリッジ４８の走行方向に沿って
設けられ透明なＰＥＴフィルムに黒色の縦ストライプ６
２ａ，・・が印刷されたリニアエンコーダ６２と、キャ
リッジ４８側に設けられ前記リニアエンコーダ６２に基
づいてキャリッジ４８の位置を検出するフォトセンサ６
３（例えば透過型フォトインタラプタ）により位置検出
手段が構成され、キャリッジ４８の走査量がフォトセン
サ６３によりリニアエンコーダ６２の縦ストライプ６２
ａを計数することによって演算される。そして、この位
置検出手段よりの信号に基づいて、駆動モータ５４が制
御され、キャリッジ４８の往復走査幅が演算される。

【００３１】図４において、Ｌ１は幅の小さいマイクロ
カプセル紙３７（サイズ３．５インチ×５インチ）を用
いた場合の走査量であり、Ｌ２は幅の大きいマイクロカ
プセル紙３７（サイズ４インチ×６インチ）を用いた場
合の走査量である。尚、ＤＣ／ＡＣモータのほかにもオ
ープンループ制御のパルスモータを採用することがで
き、この場合には、位置検出手段を省略することができ
る。

【００３２】前記第２の送りローラ手段２５を通過した
マイクロカプセル紙３７は、ガイド部材８３によって案
内されて現像手段４５に送られるが、その際、マイクロ
カプセル紙３７は、それ自体の剛性により、最初はガイ
ド部材８３に沿わず、現像手段４５の方に送られないが
（図３鎖線参照）、第２の送りローラ手段２５により順
次間欠的に送り出されることで、マイクロカプセル紙３
７が徐々に撓んでガイド部材８３に沿うようになり、現
像手段４５に送られ、加圧現像作用を受けるようになっ
ている。即ち、第２の送りローラ手段２５と現像手段４
５との間に、マイクロカプセル紙３７の流れを一時的に
停滞させ一定量のマイクロカプセル紙３７を蓄積するバ
ッファ部８４が形成されていることになり、第２の送り
手段２５による間欠送りから、現像手段４５による連続
送りに無理なく移行するように構成されている。

【００３３】前記圧力現像ローラ４６Ａ，４６Ｂは、一
方のローラ４６Ａはケーシング８１に回転可能に支持さ
れ、他方のローラ４６Ｂは、回転軸５５ａを有する支持
ブラケット５５の一端部に回転可能に支持されている。
支持ブラケット５５の他端部は、カム部材５６に当接す
る下側カム面５５ｂを有し、上方に位置する加圧部材５
７がスプリング部材５８にて下方に付勢され、下側カム
面５５ｂがカム部材５６に常時当接するようにされてい
る。

【００３４】前記圧力現像ローラ４６Ａ，４６Ｂは、線
接触型の加圧ローラとして形成されており、マイクロカ
プセル紙３７の送り方向に直交する軸線の回りについて
回転可能に支承されている。一方の圧力現像ローラ４６
Ｂが、スプリング部材５８の付勢力により他方の圧力現
像ローラ４６Ａに接触するように付勢されている。ま
た、圧力現像ローラ４６Ａは、キャリッジ駆動モータ５
４と反対側に位置する駆動モータ６０にて、ギヤ機構６
１を介して回転駆動されるようになっている。

【００３５】ここで、前記圧力現像ローラ４６Ａ，４６
Ｂによるマイクロカプセル紙３７の加圧力はスプリング
部材５８のスプリング力を利用する代わりに、空圧器、
油圧器、ソレノイド等の他の加圧手段で代用することが
可能である。それに加えて、単に弾性体を使用するだけ
ではなく、電磁力を使用して加圧することも可能であ
り、要するに一方の現像加圧ローラを他方の現像加圧ロ
ーラ側（マイクロカプセル紙３７側）に付勢するする手
段であれば何を使用してもよく、特に制限されない。

【００３６】続いて、前記マイクロカプセル紙３７の構
造について、断面構造を示す図６に基づいて説明する。
図において、下側に位置する光透過性支持体３１上に、
色材としての共反応体と接触して発色する成分（染料前
駆体、以下、色原体と記述する場合がある）及び所定波
長の光に感光することによりその機械的強度が変化（感
光硬化）する成分（光硬化性樹脂）とを内包したマイク
ロカプセル３２と、そのマイクロカプセル３２中の染料
前駆体（色原体）と反応する共反応体（顕色剤）３３と
が混合塗着されてなる混合塗着層３４が積層され、更
に、前記混合塗着層３４上に、シート状支持体３５が積
層されている。

【００３７】前記マイクロカプセル３２としては３種類
の異なるマイクロカプセルが含まれており、その種類の
異なる各マイクロカプセルには、イエロー、マゼンタ、
シアンのうちの一つの色を発色するための無色の染料前
駆体と、光の３原色の各々の波長の光に感光して硬化す
る光硬化性樹脂と、重合開始剤とが含まれている。

【００３８】このため、例えばブルー光（約４７０ｎｍ
の波長の光）をマイクロカプセル紙３７に露光した場合
には、イエローのみの染料前駆体を含んだマイクロカプ
セル３２の光硬化性樹脂が感光硬化し、このマイクロカ
プセル紙３７に圧力をかけると、感光硬化したマイクロ
カプセル（この場合はイエロー）は破壊されず、硬化し
なかったマイクロカプセル（この場合はマゼンタ，シア
ン）が破壊されてマゼンタ，シアンの染料前駆体がマイ
クロカプセルから流出して顕色剤と反応して発色し、そ
れらが混色して青色となる。この青色が前記透過性支持
体３１を介して観察されることになる。

【００３９】また、グリーン光（約５２５ｎｍの波長の
光）をマイクロカプセル紙３７に露光した場合には、マ
ゼンタのみの染料前駆体を含んだマイクロカプセルの光
硬化性樹脂が感光硬化し、このマイクロカプセル紙３７
に圧力をかけると、圧力現像によりイエロー、シアンの
マイクロカプセル３２が破壊され、イエロー、シアンの
染料前駆体と顕色剤との反応によりそれぞれ発色して混
色により緑色となる。この緑色が前記透過性支持体３１
を介して観察されることになる。

【００４０】更に、レッド光（約６５０ｎｍの波長の
光）をマイクロカプセル紙３７に露光した場合には、シ
アンのみの染料前駆体を含んだマイクロカプセルの光硬
化性樹脂が感光硬化し、このマイクロカプセル紙３７に
圧力をかけると、圧力現像によりイエロー、マゼンタの
マイクロカプセルが破壊され、イエロー、マゼンタの染
料前駆体と顕色剤との反応によりそれぞれ発色して混色
により赤色となる。この赤色が前記透過性支持体３１を
介して観察されることになる。

【００４１】また、露光により全てのマイクロカプセル
が感光硬化したときは、圧力現像しても、それらが破壊
されないので発色は起こらず、光透過性支持体３１を介
して前記シート状支持体３５の表面が目視できる状態に
ある。従って、前記シート状支持体３５の表面の白色が
背景色となり、発色反応が起こった部分だけカラー画像
が形成されるのである。尚、この発色原理を自己発色と
称する。また、マイクロカプセル紙３７における光透過
性支持体３１の表面を発色側面と称する。なお、本実施
形態の場合、前記光透過性支持体３１の材質としては、
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリ塩化ビニ
ル等の樹脂フィルムが用いられる。

【００４２】ところで、このようなマイクロカプセル３
２による感材は、湿度による影響を大きく受け、高湿条
件にて保存されると、光透過性支持体３１やシート状支
持体３５が吸湿し、その感度を大きく変動させてしま
う。具体的には、吸湿により感度が高くなるが、高湿保
存時の温度条件によりその感度は１０倍程度以上に変動
するものであり、本発明のような複数光源により一定露
光エネルギー密度にて感材を露光する画像形成装置にお
いては、画質を高品位に保つには、この変動要因は大き
な技術的課題となる。

【００４３】そこで、この課題を解決するために、前記
光透過性支持体３１及びシート状支持体３５として、耐
湿材料を選択するか、耐湿材料を更に外表面か内表面
（カプセル側の表面）に塗布することが望ましい。この
ような耐湿材料の例として、非晶質ポリオレフィン等の
光学レンズ材料が広く選択でき、また、耐湿材料を塗布
する場合の塗布材料、方法としてＳｉＯ２等の蒸着等が
挙げられる。

【００４４】また、更に別の技術的課題として、光透過
性支持体３１を透過して紫外線がマイクロカプセル３２
に放射されることにより、カプセルが黄色に変色し、白
地の色度、濃度が変化するという課題がある。そこで、
この課題を解決するために、前記光透過性支持体３１と
して、紫外線の透過率の低い材料を選ぶか、紫外線の透
過率の低い材料を更に外表面か内表面に塗布することが
望ましい。

【００４５】また、更に別の技術的課題として、露光像
として入射された光が、マイクロカプセル３２およびシ
ート状支持体３５において散乱作用を受け、光透過性支
持体３１において横方向に多重反射して拡散してしま
い、感材の解像度を大きく落としてしまうという問題点
がある。これを解決するため、光透過性支持体３１の厚
さを一定厚さ以下に制限することで横方向への広がりを
抑えることができる。数値例として光透過性支持体３１
の厚みを７５μｍとしたとき、感材のＭＴＦ＝０.５に
おける解像度は１２７ｄｐｉであった。また、光透過性
支持体３１の厚みを４０μｍとしたとき、感材のＭＴＦ
＝０.５における解像度は２００ｄｐｉであった。

【００４６】なお、前記マイクロカプセル３２として
は、トリフェニルメタン系、スピロピラン系染料の色原
体、トリメチロールプロパントリアクリレートの如きア
クリロイル基含有化合物の光硬化性樹脂、並びにベンゾ
フェノン、ベンゾイルアルキルエーテルの如き光重合開
始剤等を、ゼラチン、ポリアミド、ポリビニルアルコー
ル、ポリイソシアネート樹脂等の重合体壁に内包した物
等の公知のものを使用することができる。

【００４７】また、前記共反応体３３としては、マイク
ロカプセル３２内の色原体の組成等との関連もあるが、
酸性物質、例えば、酸性白土、カオリン、酸性亜鉛、酸
化チタン等の無機酸化物、フェノールノボラック樹脂、
あるいは有機酸等の公知の顕色剤を用いることができ
る。

【００４８】これらマイクロカプセル３２及び共反応体
３３の混合物に対し、更に、バインダ、充てん剤、粘度
調整剤等が添加されて、光透過性支持体３１上に塗布ロ
ーラ、スプレイ、ドクタナイフ等により塗布され、混合
塗着層３４が形成される。

【００４９】また、前記シート状支持体３５は、透明、
半透明、又は不透明な支持体、例えば、紙（セルロー
ス）、合成紙、ポリエステルやポリカーボネイト等の樹
脂フィルム等を用いることができる。なお、湿度、紫外
線の影響に対する対策は、前述の通りである。

【００５０】次に、露光手段としての露光ヘッド２０の
構造及び作用について、図７乃至図１１を参照しながら
説明する。図７は、露光ヘッド２０の内部構造を示す側
面断面図であり、図８は、露光ヘッド２０に設けられる
発光素子９付近の構造を示す拡大断面図であり、図９
は、露光ヘッド２０に取り付けられるマスク保持部材１
４を示す平面図であり、図１０は、露光ヘッド２０に取
り付けられるマスク１３を示す平面図であり、図１１
は、露光ヘッド２０における発光素子（ＬＥＤ）７，
８，９の配置を示す説明図である。

【００５１】図７において、露光ヘッド２０は、複数種
類の発光素子７，８，９と、それらを支持（固定）する
ための基材としての基板１と、マスク１３と、マスク保
持部材１４を備えている。図８に示すように、ガラスエ
ポキシ製の平板状の基板１の表面には、切削加工、プレ
ス加工等にてすり鉢状の凹部４が形成されている。そし
て、基板１の表面には、電気信号を伝達するための所定
の平面視ランドパターンの電極層３が無電解メッキによ
り形成される。この電極層３は銅箔３５μｍからなる。
また、電極層３の表面上には、ボンディングワイヤー１
０を接続するための薄膜としてのボンディングパッド１
６が形成されている。このボンディングパッド１６は、
ニッケル５μｍ、金０．５〜１．０μｍからなる。更
に、本実施形態においては、ボンディング領域を避けた
発光素子９の下面に、真空蒸着法により反射部材として
のアルミ反射層１７が厚さ５μｍにて形成されている。

【００５２】このように、前記基板１の所定箇所には必
要数の凹部４が形成されると共に所定パターンにて電極
層３が形成され、前記電極層３上にはボンディングパッ
ド１６が形成され、さらに凹部４付近にはアルミ反射層
１７が形成され、合計４層構造となっている。また、凹
部４には、発光素子９を構成するＬＥＤが銀ペースト又
はエポキシ系の接着剤６にて接着固定されている。

【００５３】従来の構造では、発光素子９の下面にはア
ルミ反射層１７がなく、薄膜としてのボンディングパッ
ド１６がそのまま反射層となっていた。しかし、このよ
うな構造では、青色の発光素子９を用いたとき、反射率
が低いために発光素子９からの出射パワーを落としてし
まうことがあった。つまり、青色光（波長４５０ｎｍで
代表）に対して金の正反射成分における反射率は３８.
７％であるから、発光素子９の内部で電流駆動により生
成された青色光の一部は、基板との接着面に向かい、接
着面にて矢印１８の如く反射作用を受ける。この反射に
おいて、接着面の材質が金であることにより６割以上の
パワーが金によって吸収されてしまい、再び発光素子９
内へ反射してこなくなってしまうのである。

【００５４】このような問題点を解決するために、本実
施形態に係る画像形成装置では、反射層１７を設け、そ
の材質としてアルミニウムを選択し、その形成方法とし
て真空蒸着法を採用したことにより、青色の発光素子９
からの出射パワーを大きく上昇させることができるもの
である。具体的には、青色光（波長４５０ｎｍで代表）
に対してアルミニウムの正反射成分の反射率は９２.２
％であり、金の約２．４倍である。従って、発光素子９
の内部で電流駆動により生成された青色光の一部は、基
板１との接着面に向かうが、このときアルミ反射層１７
によりそのほとんどが吸収されることなく反射されるの
で、発光素子９で生成された青色光の大部分が感光記録
媒体３７側へ方向付けられることとなる。従って、露光
手段２０に設けられた青色発光素子９における出射光の
パワーを大きく上昇させることができる。

【００５５】また、出射光のパワーを大きく向上できる
という効果は、副次的に次のような効果を奏する。ま
ず、露光ヘッド２０に取り付ける発光素子９の数を低減
することができ、直接装置の容積低減、コスト低減に大
きく寄与できる。次に、所要パワーを得るための発光素
子９への駆動電流を低減することができる。

【００５６】以上のような本発明の効果に関する数値例
を示すと、青色の発光素子９として、日亜化学製ＬＥＤ
（型式ＮＳＣＢ１００）を用いたとき、金薄膜上の発光
素子９の鉛直方向における放射強度が、駆動電流２０ｍ
Ａ、常温条件において０.４９ｍＷ／ｓｒであったのに
対して、アルミ反射層１７上の発光素子９の同放射強度
は０.６７ｍＷ／ｓｒとなり、１.３６倍の青色光の出射
パワーを得ることができた。

【００５７】つまり、前記反射部材を青色光に対し正反
射成分において約５０％以上の反射率を有するものとす
ることにより、本発明の効果が得られることが確認でき
た。このような材料としては、アルミニウムだけでなく
種々の材料が提案できる。例えば、ニッケル、クロム、
銀等である。金属に限らず、誘電体薄膜による反射面を
設けても良いし、絶縁膜にて上記の反射条件を満たす材
料を塗工する事によっても良い。また工法として、蒸着
だけでなく、エッチング、スパッタリング、印刷塗布、
コーティング等の様々な手法を用いることができる。

【００５８】上記の露光ヘッド２０の構造について、更
に説明する。前記凹部４の加工では、図８に詳細を示す
ように、断面すりばち状の凹部４が形成される。この場
合、各凹部４の底面４ａは基板１の表面と平行に形成さ
れ、その底面４ａから上方に向けて広がるように傾斜状
の側面４ｂが形成される。基板１の表面の電極層３も凹
部４の表面に沿って所定のパターンにて形成される。

【００５９】そして、図７に示すように、前記各凹部４
の底面４ａの電極層３の表面に、接着剤６にて、それぞ
れ赤ＬＥＤ７、緑ＬＥＤ８、青ＬＥＤ９が固定される。
ここで、前記凹部４の深さは赤ＬＥＤ７、緑ＬＥＤ８、
青ＬＥＤ９の取付高さよりも若干深く形成されているた
め、各ＬＥＤ７，８，９の頂部は前記基板１の表面より
も沈んだ位置となる。この赤ＬＥＤ７、緑ＬＥＤ８、青
ＬＥＤ９の頂部からは、ボンディングワイヤ１０によっ
て、ボンディングパッド１６の所定位置に電気的結線が
施されており、各ＬＥＤ７，８，９及びボンディングワ
イヤ１０は、空気に触れないように透明な封止材１１に
て封止されてある。

【００６０】前記接着剤６としては、赤ＬＥＤ７には銀
ペースト、緑ＬＥＤ８、青ＬＥＤ９にはエポキシ樹脂等
が用いられる。これは、赤ＬＥＤ７は底面が電気的端子
の１つとなるため、導電性の接着剤６によって基板１と
の電気的接続を行うことが必要であるのに対して、緑Ｌ
ＥＤ８、青ＬＥＤ９では、電気的端子が２点とも頂面に
配設されているため、接着には絶縁性で透明なエポキシ
樹脂を用いているのである。透明な接着剤６を用いるこ
とで、緑ＬＥＤ８、青ＬＥＤ９の内部で発生し、底面に
進む出射光は、この透明な接着剤６を通過して凹部４の
底面４ａにて反射して再び頂面から出射されるため、出
射光が大きくなるという利点がある。

【００６１】前記赤ＬＥＤ７は、その基本材料としてＡ
ｌＧａＡｓが用いられ、公知技術である高出力のＤＤＨ
構造のものが適用できる。出力光の中心波長は約６５０
ｎｍである。電気的端子は、頂面に１個あり、底面に１
個ある。前記緑ＬＥＤ８、青ＬＥＤ９は、共にその基本
材料としてＧａＮが用いられたものが適用できる。出力
光の中心波長はそれぞれ約５２５ｎｍ、約４７０ｎｍで
ある。これらの電気的端子は頂面に２個あり、底面には
ない。各ＬＥＤは電気的な２端子に所定方向に電流を流
すことで出力光を空間中全方向に発する。全方向に発し
た出力光は、一部は直接図面中上方に向かい、他の一部
は凹部４の側面４ｂにて反射作用を受け同様に図面中上
方に出射される。

【００６２】また、前記ボンディングワイヤ１０は、金
線からなり、各ＬＥＤの頂面とボンディングパッド１６
の形成された電極層３に対し、加熱及び超音波にてボン
ディング接着される。

【００６３】また、前記封止材１１は熱硬化樹脂により
形成され、通常透明なシリコーン樹脂、エポキシ樹脂等
が用いられる。熱硬化条件は、通常温度は１５０℃、時
間は４時間程度である。ＬＥＤ等の一般半導体材料は空
気に触れると、その表面が、酸化、吸湿等の作用を受け
特性が急激に劣化するという現象があるから、封止材１
１はこれを避ける目的と、ボンディングワイヤ１０等を
機械衝撃により破壊しないように保護する目的がある。
また、本実施形態においては、封止材１１を、マスク１
３及びマスク保持部材１４を接着固定するという別の目
的にも流用している。

【００６４】前記基板１の上方には、貫通円形開口形状
のピンホール１２を複数個（発光素子数と同一数）備え
たマスク１３が、マスク保持部材１４を介して位置決め
されて配設されている。マスク保持部材１４は、基板１
上に位置決め用ボス穴１５を用いて固定され、マスク保
持部材１４の上端面にはマスク保持用の位置決め溝１４
ａが形成されている。この位置決め溝１４ａに前記マス
ク１３が装着され、接着等の固定手段によりマスク１３
は基板１と一体に固定される。本実施形態では、マスク
１３及びマスク保持部材１４は、共に、前記封止材１１
により、基板１上に一体化されている。

【００６５】図９に示すように、マスク保持部材１４は
基板１に形成された各凹部４を各々分離するように分離
壁（分離隔壁）２がマスク保持部材１４に一体に形成さ
れている。この分離壁２は、その下端面が基板１の非凹
部領域の上面（電極層３の上面を含む）に当接し、分離
壁２の上端面が前記マスク１３の下端面に当接するもの
であり、基板１とマスク１３との間の光伝播空間は、こ
の分離壁２により発光素子（ＬＥＤ）毎に分離されてい
る。つまり、ある凹部４内に配設されたＬＥＤから出射
された光束は、その凹部を囲む分離壁２の存在のため、
その凹部４に対向するマスク１３のピンホール１２から
のみ露光ヘッド２０の外部に出射し、他の凹部４に対応
するピンホール１２からは出射しない。よって、迷光が
発生しないので、高解像度の画像形成が可能となる。

【００６６】前記マスク保持部材１４は、高精度耐熱プ
ラスチック材料からなる単一の成型品であり、基板１上
の位置決めボス穴１５に基づいてマスク１３の３軸方向
の位置決めを行い、更に、各ＬＥＤの出力光が隣接する
対応しないピンホール１２から出射されるという迷光の
問題を引き起こさないように、各々の発光素子（ＬＥ
Ｄ）からの出力光を、分離壁２の作用にて個別の空間に
分割することにより分離するためのものである。前述の
通り、封止材１１には熱硬化樹脂を用いるため、これを
用いてマスク保持材１４及びマスク１３を同時に位置決
めして接着固定を行う場合において、封止材１１の硬化
温度であってもマスク保持部材１４は変形を受けないよ
うに、耐熱性の材料を用いることが必要である。このよ
うな材料として、ＰＯＭ等が選択できる。この分離壁２
を備えたマスク保持部材１４が光学的分離手段を構成し
ている。

【００６７】また、他の実施形態としては、分離壁をマ
スク保持部材と別体とすることも可能であるし、基板１
側に一体化することも可能である。また、分離壁をマス
クと一体化することも可能である。さらに、分離する空
間形状も、四角のみならず、丸形状等種々のものを採用
することができる。

【００６８】また、図１０に示すように、マスク１３は
厚さ０．１mm程度のステンレス鋼により形成され、その
外形並びにピンホール１２，３９は、エッチングにより
加工されている。また、その表面はディッピング工法に
より黒染め加工されており、光の無反射処理となる。ま
た、光学的分離手段を備えた本実施形態の露光ヘッド２
０では、隣接する光源への迷光の問題が解決されている
ことから、このような無反射処理は行わなくても特に問
題はないという効果が得られた。

【００６９】前記ピンホール１２はその穴径がφ０．２
mm〜φ０．１８mm程度に形成され、この穴径により、感
光記録媒体としてのマイクロカプセル紙３７へ供給する
光パターンの解像度を決定している。また、穴径が約２
倍のφ０.４mmの副ピンホール３９は後述するように副
露光用のピンホールである。これらのピンホール１２、
３９は前記赤ＬＥＤ７、緑ＬＥＤ８、青ＬＥＤ９の頂部
にそれぞれ対応して形成される。

【００７０】図１０に示すように、本実施形態において
は、画像変調露光用として、紙送り方向前方側から後方
側にかけて、赤色用の３個のＬＥＤ７ａ，７ｂ，７ｃに
て１セット、緑色用の３個のＬＥＤ８ａ，８ｂ，８ｃに
て１セット、青色用の３個のＬＥＤ９ａ，９ｂ，９ｃに
て１セットがそれぞれ配設されている。特に、緑色用の
１個のＬＥＤ８ｄと青色用の１個のＬＥＤ９ｄについて
は、画像の変調（所望の画像を形成するため赤青緑の各
ＬＥＤを画像データに従ってオン・オフ制御すること）
とは関係ない副露光用の発光素子として別に配設してあ
る。尚、図中、７ａ〜７ｃ，８ａ〜８ｄ及び９ａ〜９ｄ
はそれぞれ括弧内に記されているが、これは各ＬＥＤの
位置を示すものである。

【００７１】緑色、青色においては、あるエネルギー密
度レベルまでは、露光を行っても出力画像の濃度が変化
しない領域（マイクロカプセルの感光性樹脂が硬化しな
い領域）があり、具体的には最大濃度変化に必要なエネ
ルギー密度の１／５の量を感材に露光しても、濃度が変
化しないという数値例がマイクロカプセル紙から得られ
た。この１／５のエネルギー密度量を、画像変調露光と
は無関係に常に照射することによって、使用するＬＥＤ
の個数を減らすことができる。

【００７２】尚、赤色用ＬＥＤには副露光用のものが存
在しないのは、赤色に感光するマイクロカプセルは青色
や緑色のものに対して出力画像の濃度が変化しない領域
が十分低いためである。つまり、赤色の露光に関しては
上記の副露光により濃度が変化しない領域が、最大濃度
変化に必要なエネルギー密度の１／２０程度以下の量で
あるためである。

【００７３】本実施形態では、以上のようにマトリクス
配列されたＬＥＤを用いて、走査方向に斜めに３個並ん
だＬＥＤのグループのそれぞれにより、各色毎に同一ド
ット（同一画素点）を、合計３回ずつ画像変調露光し、
かつこのＬＥＤのグループの夫々により、紙送り方向に
は１露光ラインずつ露光するように構成されている。従
って、１画素に注目すると、各色３回ずつ、合計９回の
露光が行われることになる。

【００７４】また、画像変調露光用の赤、緑、青のＬＥ
Ｄは、図１１に示すように、赤色用のＬＥＤ３個のうち
Ｘ方向（露光ヘッド２０の往復移動方向）に並んだＬＥ
Ｄ７ａ，７ｂ，７ｃの３個のグループにおいては、ＬＥ
Ｄ７ａとＬＥＤ７ｂとの間隔Ｘ１、及びＬＥＤ７ｂとＬ
ＥＤ７ｃとの間隔Ｘ１が、それぞれマイクロカプセル紙
３７に形成される画像の１画素（１ドット）の整数倍
（例えば１６倍）の間隔にて配置される一方、Ｙ方向
（マイクロカプセル紙３７の送り方向）には、ＬＥＤ７
ａとＬＥＤ７ｂとの間隔Ｙ１、及びＬＥＤ７ｂとＬＥＤ
７ｃとの間隔Ｙ１が、マイクロカプセル紙３７に形成さ
れる画像の１画素（１ドット）分乃至その整数倍間隔だ
けずらして配置される。また、残りの赤色用のＬＥＤに
ついても、Ｘ方向に並んだ３個のグループずつ同様に配
置されている。

【００７５】そして、このようにＸ方向に並んだ３個の
グループと隣接する３個のグループとのＹ方向における
間隔は１６ドット分だけ離して配置されている。即ち、
図１１において、Ｙ２＝１４ドット（Ｙ２＋Ｙ１＋Ｙ１
＝１６ドット）となるように配置されている。なお、画
像変調露光用の緑色用の３個のＬＥＤ８ａ，８ｂ，８ｃ
及び青色用の３個のＬＥＤ９ａ，９ｂ，９ｃについて
も、上記赤色用のＬＥＤと同様に配置されている。

【００７６】そして、赤ＬＥＤ７のセット（図１１で、
一番下方に位置するＸ方向に並んだ３個のグループ）と
緑ＬＥＤ８のセット（図１１では中央部に位置するＸ方
向に並んだ３個のグループ）との間隔は１６ドット分だ
け離して配置されている。同様に、緑ＬＥＤ８のセット
（図１１では中央部に位置するＸ方向に並んだ３個のグ
ループ）と青ＬＥＤ９のセット（図１１では、一番上方
に位置するＸ方向に並んだ３個のグループ）との間隔は
１６ドット分だけ離して配置されている。

【００７７】ここで、図１１中、青ＬＥＤ９ａと赤ＬＥ
Ｄ７ａとの間隔は、１６×２＝３２画素分となる。これ
は各色ＬＥＤの設置数（実施例で３個）の整数倍からず
らすことで、紙送り等の誤差が３ライン周期で出たとき
に、横筋が顕在化しないような効果を得るためである。

【００７８】また、このように配置された各ＬＥＤの配
置関係に一致するように、前記マスク１３に穿設される
ピンホール１２の配置関係も設定されている。

【００７９】このような構造の露光ヘッド２０を、画像
データに従って対応するＬＥＤを変調露光しながら図２
中横方向（図１１のＸ方向）に沿って例えば＋Ｘ方向に
所定速度Ｖにて移動させ、その後に、マイクロカプセル
紙３７を図中縦方向（図１１のＹ方向）に１露光ライン
分送ってから再び露光ヘッド２０を−Ｘ方向に前記所定
速度で移動させながら変調露光し、その後、再びマイク
ロカプセル紙をＹ方向に１露光ライン分送ってから露光
ヘッド２０を＋Ｘ方向に移動させるとともにＬＥＤを変
調露光するという動作を、９個の露光ラインの夫々につ
いて並列に繰り返して所望の画像の露光を行うのであ
る。

【００８０】このように、移動走査を行いながら、画像
情報に従って各ＬＥＤを独立に変調露光駆動することに
よって、所定の中心波長の光を、所定の光パワーにて、
所定時間、所定場所に供給することで、カラー画像の潜
像を形成することができるものである。

【００８１】次に、前記キャリッジ４８の移動作用につ
いて、図１２を参照しながら説明する。図１２は、前記
キャリッジ４８の移動（走査）速度の時間変化を示すグ
ラフである。

【００８２】キャリッジ４８は、キャリッジ駆動モータ
５４（サーボモータ）等の駆動により、幅３．５インチ
のマイクロカプセル紙３７の場合は、最高一定走査速度
Ｖ＝５００ｍｍ／ｓｅｃ、走査周期Ｔ＝４５６ｍｓｅｃ
（片道２２８ｍｓｅｃ）、速度一定時間Ｔｃ＝１７８ｍ
ｓｅｃをもって台形状の速度変化パターンで往復移動せ
しめられる。また、幅４インチのマイクロカプセル紙３
７の場合は、最高速度Ｖ＝５００ｍｍ／ｓｅｃ、走査周
期Ｔ＝５０６ｍｓｅｃ（片道２５３ｍｓｅｃ）、速度一
定時間Ｔｃ＝２０３ｍｓｅｃをもって台形状の速度変化
パターンで往復移動せしめられる。

【００８３】即ち、図１２に示すように、キャリッジ４
８を最高一定走査速度±Ｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）にて、マイ
クロカプセル紙３７の幅方向（Ｘ方向）において往復移
動（往復走査移動）させるものとする。図において、時
間軸（横軸）に対して傾斜している部分は、往復の移動
端での一旦停止（待機）と最高一定走査速度±Ｖ（ｍｍ
／ｓｅｃ）との間の加速域・減速域を示す。また、時間
Ｔｃは、マイクロカプセル紙３７の幅方向（Ｘ方向）距
離全体をキャリッジ４８が通過するのに要する時間（前
記最高一定走査速度の所要時間）であり、前記往復の走
査周期Ｔとする。

【００８４】そして、マイクロカプセル紙３７の各露光
ライン（図１１のＸ方向に沿う１ライン）では前記複数
の赤ＬＥＤ７からなる１セット、複数の緑ＬＥＤ８から
なる１セット、複数の青ＬＥＤ９からなる１セットが画
像情報に従って各々点灯制御される。この点灯制御の際
には、前記赤ＬＥＤ７の１セット、緑ＬＥＤ８の１セッ
ト、青ＬＥＤ９の１セットの取付間隔（ピンホール間
隔）が存在するため、露光ライン中の１点に対する露光
は、キャリッジ４８の走査移動に要する時間と、上記間
隔分だけマイクロカプセル紙３７が送られる時間とに応
じた遅延時間を加味して行われる。

【００８５】このような複数のＬＥＤの点灯制御につい
て、図１３を参照しながら説明する。図１３は、複数の
ＬＥＤの点灯制御作用を示す説明図である。

【００８６】図において、Ｙ方向への送り距離が１ドッ
ト分の時には、マイクロカプセル紙３７の１画素に注目
してみると、当該１つの画素点（露光点）を白色とする
ため、Ｂ光（青色光）とＧ光（緑色光）とＲ光（赤色
光）とを照射するためには、例えば、まず、キャリッジ
４８の往路方向への移動時（図１１のＸ方向移動時）
に、青ＬＥＤ９ｃに対向するピンホール１２が前記１画
素点に位置している時に、前記青ＬＥＤ９ｃを所定の短
時間Δｔだけ一回点灯した後、キャリッジ４８を往路の
終端で一旦停止させる。

【００８７】次いで、マイクロカプセル紙３７を１ドッ
ト分だけ図１１のＹ方向に用紙送りした後、キャリッジ
４８の復路方向への移動時（図１１のＸ′方向移動時）
に、青ＬＥＤ９ｂに対向するピンホール１２が前記１画
素点に位置している時に、前記青ＬＥＤ９ｂを所定の短
時間Δｔだけ一回点灯し、キャリッジ４８を復路の終端
で一旦停止させる。

【００８８】さらに、マイクロカプセル紙３７を１ドッ
ト分だけ図１１のＹ方向に用紙送りした後、キャリッジ
４８の往路方向への移動時（図１１のＸ方向移動時）
に、青ＬＥＤ９ａに対向するピンホール１２が前記１画
素点に位置している時に、前記青ＬＥＤ９ａを所定の短
時間Δｔだけ一回点灯した後、キャリッジ４８を往路の
終端で一旦停止させる。

【００８９】このようにすると、図１３に示すように、
着目した１つの画素点に対して、前記走査周期Ｔの半分
の時間ごとに、青ＬＥＤ９ｃ→９ｂ→９ａの順序で短時
間Δｔずつ点灯することになる。

【００９０】そして、次に、マイクロカプセル紙３７を
１４ドット（Ｙ２）分だけ図１０のＹ方向に用紙送りを
実行した後、キャリッジ４８の復路方向への移動時（図
１０のＸ′方向移動時）に、緑ＬＥＤ８ｃに対向するピ
ンホール１２が前記着目した１つの画素点に位置してい
る時に緑ＬＥＤ８ｃを所定の短時間Δｔだけ１回点灯し
た後、キャリッジ４８を復路の終端で一旦停止させる。

【００９１】次いで、マイクロカプセル紙３７を１ドッ
ト分だけ図１０のＹ方向に用紙送りを実行した後、キャ
リッジ４８の往路方向への移動時（図１０のＸ方向移動
時）に、緑ＬＥＤ８ｂに対向するピンホール１２が前記
１画素点に位置している時に、前記緑ＬＥＤ８ｂを所定
の短時間Δｔだけ一回点灯した後、キャリッジ４８を往
路の終端で一旦停止させる。

【００９２】さらに、マイクロカプセル紙３７を１ドッ
ト分だけ図１０のＹ方向に用紙送りを実行した後、キャ
リッジ４８の復路方向への移動時（図１０のＸ方向移動
時）に、緑ＬＥＤ８ａに対向するピンホール１２が前記
１画素点に位置している時に、前記緑ＬＥＤ８ａを所定
の短時間Δｔだけ一回点灯した後、キャリッジ４８を復
路の終端で一旦停止させるのである。

【００９３】次いで、マイクロカプセル紙３７を１４ド
ット分だけ図１０のＹ方向に用紙送りを実行した後、赤
ＬＥＤに関しても赤ＬＥＤ７ｃ→７ｂ→７ａの順序でキ
ャリッジ４８を往復移動させつつ所定の短時間Δｔ毎に
点灯を繰り返すのである。このように、前記１画素点に
ついては、合計で９回のΔｔ毎の露光が行われることに
なる。

【００９４】また、以上のようなキャリッジ４８の往路
方向または復路方向への移動時におけるＬＥＤによるΔ
ｔ時間の点灯動作は、１ドットのＹ方向への紙送りが行
われる前に、９個の全てのＬＥＤにより各１露光ライン
の全ドットに対して行われるため、前記往路方向または
復路方向への一回の移動時には、合計で９ラインの露光
が行われることになる。

【００９５】更に、この走査露光時には上記した画像変
調露光の他に、青ＬＥＤ９ｄと緑ＬＥＤ８ｄとによる副
露光が常に行われる。副露光の光エネルギーは前記した
ようにカブセルが硬化しない最大の光エネルギーに設定
されている。従って、各青ＬＥＤ９ａ，９ｂ，９ｃ、緑
ＬＥＤ８ａ，８ｂ，８ｃ、赤ＬＥＤ９ａ，９ｂ，９ｃか
ら照射される各色毎の光エネルギーは同じとなっている
が、青色波長光と緑色波長光に関しては、ピンホール３
９を介してそれぞれ青ＬＥＤ９ｄ、緑ＬＥＤ８ｄから副
露光される分の光エネルギーが追加されているので、各
色のマイクロカプセルはそれぞれ同じ割合だけ硬化する
こととなる。この場合、各色のカプセルの硬化度は最大
となり、すべてのカプセルが加圧現像しても破壊され
ず、発色反応は起こらない。つまり、前記光透過性支持
体３１を介して前記シート状支持体３５の表面の色（白
色）が目視できる状態のままとなる。

【００９６】このようにして、実際の画像形成動作にお
いては、画像変調露光用の青ＬＥＤ９ａ，９ｂ，９ｃ、
緑ＬＥＤ８ａ，８ｂ，８ｃ、赤ＬＥＤ９ａ，９ｂ，９ｃ
から照射される光エネルギーを画像データに従って変化
させることにより、画像データに対応する露光潜像（カ
プセルの硬化度の変化パターン像）がマイクロカプセル
紙３７に形成されるのである。

【００９７】尚、マイクロカプセル紙３７の同一露光位
置（１画素点）に対して、複数回の露光を時間間隔をあ
けて光照射する理由について、図１４を参照しながら説
明する。図１４は、シアン発色光学濃度と露光エネルギ
ー密度との関係を示すグラフである。

【００９８】図１４の縦軸にシアンの発色光学濃度を採
り、横軸に露光エネルギー密度（Ｊ／ｍ2 ）の総量を採
る。図中、実線Ａは赤ＬＥＤを１回のみ照射したときの
シアンの発色光学濃度の変化を示し、点線Ｂは赤ＬＥＤ
を前記走査周期Ｔの半分の時間間隔をあけて３回に分割
して光照射した場合のシアンの発色光学濃度の変化を示
す。

【００９９】図において、シアンの発色光学濃度が１０
％濃度、つまりＤ10＝０．４２を得るためには、一回の
光照射では３．３（Ｊ／ｍ2 ）の露光エネルギー密度を
与える必要があるが、前述のように３回に分割して光照
射すると総計で２．２（Ｊ／ｍ2 ）の露光エネルギー密
度を与えればよいことになる。この比較から理解できる
ように、露光エネルギー密度（Ｊ／ｍ2 ）が、０．５〜
３．３の範囲では、同じシアンの発色光学濃度の発現す
るためには、３回に分割して光照射した場合は小さい露
光エネルギー密度にて済むが、１回の光照射の場合には
大きい露光エネルギー密度を必要とすることがわかる。

【０１００】光照射に伴うマイクロカプセル紙３７にお
けるマイクロカプセル３２の重合開始剤と光硬化性樹脂
との重合反応速度は、さほど高速でなく、一度に大量の
露光エネルギーを投入するよりも、適度の時間間隔にて
複数回（例えば２〜６回）に分けて少しずつ露光エネル
ギーを投入した方が前記の重合反応が促進されやすいか
らである。つまり、１つの発光素子であるＬＥＤの出力
を小さくした場合でも、乃至はＬＥＤの設置個数が少な
くても、時間間隔を広げての露光により充分な発色光学
濃度を得ることができるのである。

【０１０１】そこで、本実施形態では、一つの画素に対
し最大３回の露光が行われるように、露光回毎のＬＥＤ
の駆動時間や発光強度が設定される。そして、求められ
た露光エネルギー総量を３等分した値が露光１回あたり
の露光エネルギーとなる。但し、その値が所定の基準値
に満たない場合には露光回数を２回以下として各露光回
毎の露光エネルギーを演算する。

【０１０２】ところで、マイクロカプセル紙３７は、全
面的に速度一定にて露光、現像されることが好ましい。
このため、マイクロカプセル紙３７を露光、現像するの
に最小限必要な速度一定時間Ｔｃに対応する速度一定で
の移動距離Ｌ（ｍ）は、少なくとも全てのピンホール１
２が通過する範囲以上と選ばなければならない。この速
度一定移動距離Ｌ（ｍ）はマイクロカプセル紙３７の幅
とピンホール１２の配設パターン、最高一定走査速度Ｖ
（ｍｍ／ｓｅｃ）によって自由に設計することができる
ものである。

【０１０３】次に、前記感光感圧プリンタ８０の制御回
路（制御手段）の電気的構成について、図１５を参照し
ながら説明する。図１５は、感光感圧プリンタ８０の制
御回路（制御手段）の電気的構成を示す説明図である。

【０１０４】制御回路は、ＣＰＵ７０、ＲＯＭ７１、Ｒ
ＡＭ７２からなる周知の論理演算回路から構成されてお
り、ＣＰＵ７０には、ゲートアレイからなるＩ／Ｏポー
ト７３を介して、外部のホストコンピュータからのＲＧ
Ｂ画像データを入力するためのコネクタ７４、マイクロ
カプセル紙３７の幅を検出するための幅検出センサ２２
Ａ，２２Ｂがそれぞれ接続され、前記露光ヘッド２０
（各ＬＥＤ）、前記送りローラ手段２１，２５の駆動モ
ータ２３及び現像加圧ローラ手段４５の駆動モータ６０
に対する駆動回路７７、前記キャリッジ駆動モータ５４
に対する駆動回路７８がそれぞれ接続されている。

【０１０５】そして、ＣＰＵ７０が前記幅検出センサ２
２Ａ，２２Ａよりの信号を受けてマイクロカプセル紙３
７の幅を検出する幅検出手段７０Ａと、その幅検出手段
７０Ａよりの信号を受けてマイクロカプセル紙３７の幅
に応じてキャリッジ４８（駆動モータ５４）の走査幅を
変更する走査幅変更手段７０Ｂと、前記幅検出手段７０
Ａよりの信号を受け、マイクロカプセル紙３７の幅に応
じて両送りローラ手段２１，２５（駆動モータ２３）に
よる送り速度及び加圧現像手段４５（駆動モータ６０）
による現像速度を変更する速度変更手段７０Ｃとを備え
ている。

【０１０６】また、前記ＲＯＭ７１には、前記画像形成
装置８０の全体の動作を制御するためのプログラム、入
力された画像データから露光ヘッド２０の各色ＬＥＤの
点灯時間、タイミングを演算決定するためのプログラ
ム、ＢＧＲ露光の順序に応じて、給紙ローラ６５及び排
出ローラ７５，７５の駆動を制御し、マイクロカプセル
紙３７の搬送を行うためのプログラム、同様にＢＧＲ露
光の順序に応じて前記キャリッジ送り用のキャリッジ駆
動モータ５４を制御し、キャリッジ４８を往復走査する
プログラム等、種々のプログラムが記憶され、ＣＰＵ７
０はこれらのプログラムに従って動作する。また、ＲＡ
Ｍ７２は、外部からの入力データが一旦記憶されるバッ
ファである。感光感圧プリンタ８０に、出力画像のＲＧ
Ｂデータが送られると、その画像データが順次ＲＡＭ７
２のバッファに記憶される。

【０１０７】また、露光ヘッド２０の各ＬＥＤは、図示
しない駆動回路により、フレキシブルハーネス８５（図
２参照）を介して電気的に駆動を受け、キャリッジ４８
により移動されつつ画像情報に従って点灯消灯制御され
る。

【０１０８】次に、前記感光感圧プリンタ８０の動作に
ついて図１６に示すフローチャートに沿って説明する。

【０１０９】まず、使用者がカセット６７Ａ又は６７Ｂ
をプリンタ８０にセットし、図示しない電源スイッチを
オンにすると、プレヒータ６４ａ及びポストヒータ６４
ｂが通電により所定の温度とされる。この後、プリンタ
に接続されたホストコンピュータから出力したい画像の
画像データ（ＲＧＢデータ）と共に、プリント開始指令
信号が入力される。なお、画像データは２次元ビットマ
ップ形式のデータとして供給され、各画素についてＲＧ
Ｂ成分毎の濃度を示す情報も含まれており、その画像デ
ータはＲ画像データ、Ｇ画像データ、Ｂ画像データに分
離されてＲＡＭ７２のバッファに記憶される。

【０１１０】前記ＣＰＵ７０は、プリント開始指令信号
に応答して、給紙ローラ６５を回転させて、カセット６
７Ａ又は６７Ｂから、給紙ローラ６５によりマイクロカ
プセル紙３７を一枚取り出し、第１の送りローラ手段２
１により左方へ搬送され、露光ヘッド２０の下側の露光
台６６上に移動せしめられ、プリント動作が開始され
る。

【０１１１】プリント動作が開始すると、まず、マイク
ロカプセル紙３７の有無、並びにその幅を検出するため
に、両幅検出スイッチ２２Ａ，２２Ｂがオンであるか否
かが判定される（ステップＳ１，Ｓ２）。内側の幅検出
スイッチ２２Ａがオフであれば、マイクロカプセル紙３
７が取り出されていないと判断されるので、スタート信
号があるか否かが判定され（ステップＳ３）、スタート
信号があれば、プリントを行うために、表示部（図示せ
ず）に「カセットを入れてください」と表示し（ステッ
プＳ４）、操作者に警告する一方、スタート信号がなけ
れば、ステップＳ１に戻る。

【０１１２】また、前記幅検出スイッチ２２Ａはオンで
あるが、外側の幅検出スイッチ２２Ｂはオフである場合
は、幅の小さいマイクロカプセル紙３７が取り出された
ものと判断されるので、キャリッジ４８が往復移動する
範囲である走査幅を小に設定し（ステップＳ５）、露光
に要する時間が小さいので、加圧現像手段４５の現像加
圧ローラ４６Ａ，４６Ｂによる送りスピードを大にし
（ステップＳ６）、現像速度を速くする一方、両幅検出
スイッチ２２Ａ，２２Ｂが共にオンの場合は、幅の大き
いマイクロカプセル紙３７が取り出されたものと判断さ
れるので、キャリッジ４８の走査幅を大に設定し（ステ
ップＳ７）、露光に要する時間が大きいので、加圧現像
手段４５の現像加圧ローラ４６Ａ，４６Ｂによる送りス
ピードを小に設定し（ステップＳ８）、現像速度を遅く
する。ここで、現像加圧ローラ４６Ａ，４６Ｂによる送
りスピードの制御は、ＣＰＵ７０にて、駆動モータ６０
を制御することにより行われる。

【０１１３】それから、再度スタート信号があるか否か
が判定され（ステップＳ９）、スタート信号があれば、
設定されたキャリッジ４８の走査幅で、設定されたロー
ラ送りスピードに従って画像形成が行われ（ステップＳ
１０）、終了する一方、スタート信号がなければ、スタ
ート信号があるまでステップＳ９の判定を繰り返すこと
となる。

【０１１４】前記画像形成について、マイクロカプセル
紙３７のひとつの露光点に着目して説明すると、まず、
第１のピンホール列のＬＥＤについては、キャリッジ４
８の移動に調時してＲ画像データに従って赤ＬＥＤ７が
点灯制御され、前記所定時間ｔの後にＧ画像データに従
って緑ＬＥＤ８が点灯制御され、更に、前記所定時間ｔ
の後にＢ画像データに従って青ＬＥＤ９が点灯制御され
る。この露光制御が１露光ラインの全ての露光点に関し
て行われる。また、第１のピンホール列により形成され
た露光済みラインが用紙送りにより第２のピンホール列
に対向しているとき再びこの露光済みラインに同じデー
タに基づく各ＬＥＤの点灯制御が行われ、更に、用紙送
りにより第３のピンホール列に対向しているときにもこ
れが繰り返されるのである。

【０１１５】このようにして、第１〜第３のピンホール
列から露光が行われて露光済みラインは、用紙送りによ
り圧力現像手段４５により圧力現像されるのである。こ
のため、露光されたマイクロカプセル３２は十分に感光
硬化され、感光硬化しなかったマイクロカプセル３２の
みが圧力現像により破壊されて発色反応が行われるので
ある。そして、現像の後、マイクロカプセル紙３７はポ
ストヒータ６４ｂにより５０℃程度に加熱され、最終的
なカラー出力画像が定着された状態にて排出部８２に排
出される。

【０１１６】なお、本発明は、上記の実施形態に何ら限
定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々
の形態を採り得ることはいうまでもない。

【０１１７】例えば、上記の実施形態では、薄膜上に反
射部材１７を設けたものを示したが、薄膜自体を前記発
光素子９の青色光に対し正反射成分において約５０％以
上の反射率を有する材質により形成するようにしてもよ
い。このような実施形態によれば、発光素子９で生成さ
れた青色光は、その一部が発光素子９の接着面側へ進行
しても、薄膜自体により吸収されることなく反射され、
再び感光記録媒体側へ方向付けられる。従って、反射部
材１７を設ける必要がないので、製造工程の削減及びコ
ストの低減を図ることができる。

【０１１８】また、このような場合、前記薄膜をアルミ
ニウム蒸着により形成するようにしてもよい。このよう
な実施形態によれば、青色光（波長４５０ｎｍで代表）
に対する正反射成分における反射率を比較すると、従来
の金が３８．７％であるのに対し、アルミニウムは９
２．２％であるので、発光素子で生成された青色光の大
部分は、薄膜に吸収されることなく感光記録媒体側へ方
向付けられる。従って、露光ヘッド２０に設けられた青
色発光素子９における出射光のパワーを特に大きく上昇
させることができる。

【０１１９】また、上記の実施形態においては、露光手
段の基板１上に凹部４を設けたものを示したが、凹部４
のない平面状の基板において上記のような反射率の高い
薄膜を形成するようにしてもよい。

【０１２０】また、上記の実施形態においては、ピンホ
ール１２を有するマスク１３を設ける密着タイプの露光
ヘッド２０を用いるものを示したが、ピンホール１３の
代わりに集光レンズを設けた露光ヘッドを用いるように
してもよい。このような露光ヘッドの構造について、図
１７及び図１８を参照しながら説明する。図１７は、集
光レンズを設けた露光ヘッドの基板９１を示す平面図で
あり、図１８は、集光レンズを設けた露光ヘッドの構造
を示す側面図である。

【０１２１】図１７に示すように、ガラスエポキシ樹脂
又はアルミニウム合金からなるＬＥＤ基板９１に、３つ
の取付孔９２ａ，９２ｂ，９２ｃ及び２つの位置決め孔
９３ａ，９３ｂが形成され、ＬＥＤ９４ａ，９４ａ，９
４ｂ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｃが赤、赤、青、青、緑、
緑の順に配設されるものである。この基板９１が、図１
８に示すように、キャリッジ９５の側部に結像レンズ９
６（ガラス非球面レンズ）と共に取り付けられ、各ＬＥ
Ｄ９４ａ，９４ａ，９４ｂ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｃか
らの光が結像レンズ９６を通じて、露光台９７上のマイ
クロカプセル紙９８上に収束される。なお、１００，・
・は取付孔９２ａ〜９２ｃに挿通されるネジ、１０１，
・・は位置決め孔９３ａ，９３ｂに挿通される位置決め
ピンである。このような露光ヘッドでは、密着タイプの
ものとは異なり、感光記録媒体の表面に接触して表面が
削れたり、ピンホールが埃等により閉塞されたり、騒音
が発生したりするという問題も生じない。

【０１２２】また、発光素子７，８，９は、ＬＥＤのみ
に限られるものでなく、基板１での反射が出射光のパワ
ーに影響するような構成で用いられるＥＬ発光素子、プ
ラズマ発光素子、レーザ発光素子等、様々なものが適用
できる。また、発光素子の色数は、赤緑青の３色に限る
ものでなく、１色又は２色でも良いし、発色剤にイエロ
ー、マゼンタ、シアン、黒を用いるような通常のカラー
プリンタの如く４色、又はそれ以上を選択することもで
きる。また、上記の実施形態では、副露光は緑及び青用
に行われ赤用には行わなかったが、緑又は青のいずれか
一つについて副露光を行ってもよく、また暗領域の大き
さによっては赤用に副露光を行ってもよく、結局、ＲＧ
ＢやＹＭＣの如何を問わず少なくとも一色についての副
露光を行えば、本実施形態におけるＬＥＤの個数の低減
及び駆動エネルギーの低減という効果は得られる。

【０１２３】また、本発明における感光記録媒体は、前
記マイクロカプセル紙３７のみに限られず、種々の変形
が可能である。マイクロカプセル紙としては、前述の自
己発色型のものの他に、転写型のものも採用可能であ
る。例えば、マイクロカプセルを担持する透明基材シー
トと、その基材シートのマイクロカプセル面に対して顕
色材を担持した受像紙の顕色材面を重ね合わせて剥離可
能に一体化しておき、基材シートを露光ヘッド側にして
カセットから給紙し、一体のまま露光、現像し、装置外
に排出してから受像紙を剥離するようにしても良い。こ
のような場合、加圧破壊されたマイクロカプセルから流
出した色材としての染料前駆体が受像紙の顕色剤に転写
され、これと反応して発色し、顕在化するのである。

【０１２４】また、染料前駆体の代わりに、予め着色さ
れた顔料や染料を感光物質と共にマイクロカプセルに内
包させることもできる。この場合は、顕色剤のない受像
紙（普通紙）を基材シートに剥離可能に一体化すること
により、転写型の画像形成が可能である。剥離すること
により、受像紙に画像が顕在化されるからである。

【０１２５】また、圧力現像手段として前記線接触ロー
ラを用いるものの他に、点接触ボールや、点接触する加
圧ローラを用いるものを採用することも可能である。

【０１２６】

【発明の効果】以上、説明したところから明らかなよう
に、本発明の請求項１に記載の画像形成装置によれば、
特に、前記薄膜上に前記発光素子の青色光に対し正反射
成分において約５０％以上の反射率を有する材質からな
る反射部材を設けたので、露光手段に設けられた青色発
光素子における出射光のパワーを大きく上昇させること
ができる。

【０１２７】また、請求項２に記載の画像形成装置によ
れば、特に、前記反射部材をアルミニウム蒸着により形
成するようにしたので、露光手段に設けられた青色発光
素子における出射光のパワーを特に大きく上昇させるこ
とができる。

【０１２８】また、請求項３に記載の画像形成装置によ
れば、特に、前記薄膜を前記発光素子の青色光に対し正
反射成分において約５０％以上の反射率を有する材質に
より形成するようにしたことにより、反射部材を設ける
必要がないので、製造工程の削減及びコストの低減を図
ることができる。

【０１２９】また、請求項４に記載の画像形成装置によ
れば、特に、前記薄膜をアルミニウム蒸着により形成す
るようにしたので、反射部材を設ける必要がなく製造工
程の削減及びコストの低減を図ることができるととも
に、露光手段に設けられた青色発光素子における出射光
のパワーを特に大きく上昇させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光記録媒体としてのマイクロカプセル紙を収
納する遮光性カセットが装着される前の状態の感光感圧
プリンタを示す側断面図である。

【図２】前記感光感圧プリンタを示す平面図である。

【図３】前記遮光性カセットが装着された後の状態の感
光感圧プリンタを示す側断面図である。

【図４】感光感圧プリンタ内に取り付けられるキャリッ
ジの作用説明図である。

【図５】前記キャリッジに設けられるフォトセンサの作
用説明図である。

【図６】前記マイクロカプセル紙の内部構造を示す側断
面図である。

【図７】露光ヘッドの内部構造を示す側断面図である。

【図８】露光ヘッドに設けられる発光素子付近の構造を
示す拡大断面図である。

【図９】露光ヘッドに取り付けられるマスク保持部材を
示す平面図である。

【図１０】露光ヘッドに取り付けられるマスクを示す平
面図である。

【図１１】露光ヘッドにおける発光素子（ＬＥＤ）の配
置を示す説明図である。

【図１２】キャリッジの移動（走査）速度の時間変化を
示すグラフである。

【図１３】複数のＬＥＤの点灯制御作用を示す説明図で
ある。

【図１４】シアン発色光学濃度と露光エネルギー密度と
の関係を示すグラフである。

【図１５】感光感圧プリンタの制御回路（制御手段）の
電気的構成を示す説明図である。

【図１６】感光感圧プリンタの動作を示すフローチャー
トである。

【図１７】集光レンズを設けるタイプの露光ヘッドの基
板を示す平面図である。

【図１８】集光レンズを設けるタイプの露光ヘッドの構
造を示す側断面図である。

【符号の説明】

１ 基板 ９ 発光素子（青） １６ ボンディングパッド １７ アルミ反射層 ２０ 露光ヘッド ３２ マイクロカプセル ３７ マイクロカプセル紙 ４５ 圧力現像手段 ８０ 感光感圧プリンタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｆ 7/004 ５１４ 7/26 ５２１

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定波長の光に感光する感光材料を有す
   る感光記録媒体と、所定波長の光を前記感光記録媒体へ
   照射する露光手段と、前記露光手段により露光された前
   記感光記録媒体を現像する現像手段とを備える画像形成
   装置において、 前記露光手段には、青色に発光する発
   光素子と、前記発光素子が取り付けられる基材と、前記
   基材上に形成される薄膜とを設け、 前記薄膜上には、前記発光素子の青色光に対し正反射成
   分において約５０％以上の反射率を有する材質からなる
   反射部材を設けたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記反射部材は、アルミニウムを蒸着す
   ることにより形成されるものであることを特徴とする請
   求項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 所定波長の光に感光する感光材料を有す
   る感光記録媒体と、所定波長の光を前記感光記録媒体へ
   照射する露光手段と、前記露光手段により露光された前
   記感光記録媒体を現像する現像手段とを備える画像形成
   装置において、 前記露光手段には、青色に発光する発
   光素子と、前記発光素子が取り付けられる基材と、前記
   基材上に形成される薄膜とを設け、 前記薄膜は、前記発光素子の青色光に対し正反射成分に
   おいて約５０％以上の反射率を有する材質により形成さ
   れていることを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記薄膜は、アルミニウムを蒸着するこ
   とにより形成されるものであることを特徴とする請求項
   ３に記載の画像形成装置。