JPH1194477A - 熱交換器および筐体冷却装置 - Google Patents
熱交換器および筐体冷却装置Info
- Publication number
- JPH1194477A JPH1194477A JP10095923A JP9592398A JPH1194477A JP H1194477 A JPH1194477 A JP H1194477A JP 10095923 A JP10095923 A JP 10095923A JP 9592398 A JP9592398 A JP 9592398A JP H1194477 A JPH1194477 A JP H1194477A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- heat exchanger
- fluid passage
- passage
- fin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
- F28F9/0263—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by varying the geometry or cross-section of header box
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
- F28F1/128—Fins with openings, e.g. louvered fins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
- H05K7/20009—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating using a gaseous coolant in electronic enclosures
- H05K7/202—Air circulating in closed loop within enclosure wherein heat is removed through heat-exchangers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温内気と低温外気とを熱交換する熱交換器
を用いた冷却装置が知られている。従来の熱交換器は、
直交流式では効率が悪く、対向流式では圧力損失が大き
い不具合があった。 【解決手段】 熱交換器は、長方形状の隔壁２とコルゲ
ートフィン３とを交互に積層してなるもので、高温内気
を通す第１流体通路Ａおよび低温外気を通す第２流体通
路Ｂは共に上下方向に長い箱状に設けられている。内部
のフィン３は、前傾配置されるもので、第１流体通路Ａ
の入口Ａi は上に、その出口Ａo は下に設けられ、第２
流体通路Ｂの入口Ｂi は下に、その出口Ｂo は上に設け
られて、高温内気と低温外気とが対向して流れるように
設けられている。従来の対向流式に比較して、フィン３
の流入面積が大変大きく、圧力損失が抑えられる。ま
た、フィン３の流入面積が大きくなるため、目詰まりし
にくい。
を用いた冷却装置が知られている。従来の熱交換器は、
直交流式では効率が悪く、対向流式では圧力損失が大き
い不具合があった。 【解決手段】 熱交換器は、長方形状の隔壁２とコルゲ
ートフィン３とを交互に積層してなるもので、高温内気
を通す第１流体通路Ａおよび低温外気を通す第２流体通
路Ｂは共に上下方向に長い箱状に設けられている。内部
のフィン３は、前傾配置されるもので、第１流体通路Ａ
の入口Ａi は上に、その出口Ａo は下に設けられ、第２
流体通路Ｂの入口Ｂi は下に、その出口Ｂo は上に設け
られて、高温内気と低温外気とが対向して流れるように
設けられている。従来の対向流式に比較して、フィン３
の流入面積が大変大きく、圧力損失が抑えられる。ま
た、フィン３の流入面積が大きくなるため、目詰まりし
にくい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、第１流体と第２流
体との熱交換を行う熱交換器、およびこの熱交換器によ
って発熱体を収納する密閉空間内の冷却を行う筐体冷却
装置に関する。
体との熱交換を行う熱交換器、およびこの熱交換器によ
って発熱体を収納する密閉空間内の冷却を行う筐体冷却
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、高温空気流と、低温空気流とを
熱交換する熱交換器として、図３０に示す直交流式熱交
換器Ｊ1 （高温空気流と低温空気流とが直交して流れて
熱交換を行うタイプ）と、図３１に示す対向流式熱交換
器Ｊ2 （高温空気流と低温空気流とが対向して流れて熱
交換を行うタイプ）とが知られている。
熱交換する熱交換器として、図３０に示す直交流式熱交
換器Ｊ1 （高温空気流と低温空気流とが直交して流れて
熱交換を行うタイプ）と、図３１に示す対向流式熱交換
器Ｊ2 （高温空気流と低温空気流とが対向して流れて熱
交換を行うタイプ）とが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の直交流式熱交換
器Ｊ1 は、対向流式に比較して効率が悪い。また、対向
流式熱交換器Ｊ2 は、図３１に示すように、各空気通路
の断面積が小さくなってしまい、またその内部にコルゲ
ートフィンＪ3 を挿入するため、圧力損失が大きくなっ
てしまう。なお、圧力損失の増大によって、ファン等の
大型化、高出力化を招いてしまう。また、対向流式熱交
換器Ｊ2 は、コルゲートフィンＪ3 の空気流入面積が小
さいために、目詰まりを起こしやすい。
器Ｊ1 は、対向流式に比較して効率が悪い。また、対向
流式熱交換器Ｊ2 は、図３１に示すように、各空気通路
の断面積が小さくなってしまい、またその内部にコルゲ
ートフィンＪ3 を挿入するため、圧力損失が大きくなっ
てしまう。なお、圧力損失の増大によって、ファン等の
大型化、高出力化を招いてしまう。また、対向流式熱交
換器Ｊ2 は、コルゲートフィンＪ3 の空気流入面積が小
さいために、目詰まりを起こしやすい。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記の事情に基づいて成され
たもので、その目的は、低圧損で、高い熱交換能力を持
つ熱交換器と、その熱交換器を用いた筐体冷却装置の提
供にある。
たもので、その目的は、低圧損で、高い熱交換能力を持
つ熱交換器と、その熱交換器を用いた筐体冷却装置の提
供にある。
【０００５】
〔請求項１、２の手段〕請求項１記載の発明によれば、
波状に多数曲折されたフィンが、流体通路の奥行き方向
に対して傾斜して配置されるため、波状に多数曲折され
たフィン部への流体流入面積が大きくなる。このため、
フィンを流れる流体の流速が下がり、結果的にフィンが
配置された流体通路内の圧力損失を小さく抑えることが
できる。これにより、熱交換器の高効率化を図ったり、
あるいは流体駆動装置（流体が空気であれば、ファン
等）の小型化、低出力化を図ることができる。また、フ
ィンの流入面積が大きいことにより、目詰まりを起こし
にくい。
波状に多数曲折されたフィンが、流体通路の奥行き方向
に対して傾斜して配置されるため、波状に多数曲折され
たフィン部への流体流入面積が大きくなる。このため、
フィンを流れる流体の流速が下がり、結果的にフィンが
配置された流体通路内の圧力損失を小さく抑えることが
できる。これにより、熱交換器の高効率化を図ったり、
あるいは流体駆動装置（流体が空気であれば、ファン
等）の小型化、低出力化を図ることができる。また、フ
ィンの流入面積が大きいことにより、目詰まりを起こし
にくい。
【０００６】〔請求項３の手段〕第１流体通路の流体入
口と流体出口は、第１流体通路の短辺側と長辺側に設け
られ、第２流体通路の流体入口と流体出口も、第２流体
通路の短辺側と長辺側のとに設けられるため、熱交換器
の外形寸法を小さくすることができる。
口と流体出口は、第１流体通路の短辺側と長辺側に設け
られ、第２流体通路の流体入口と流体出口も、第２流体
通路の短辺側と長辺側のとに設けられるため、熱交換器
の外形寸法を小さくすることができる。
【０００７】〔請求項４の手段〕長辺側に設けられる流
体入口あるいは流体出口には、複数のフランジが接続さ
れるため、この複数のフランジによって流体入口あるい
は流体出口の開口面積が大きくなり、流体の通過抵抗を
抑えることができる。
体入口あるいは流体出口には、複数のフランジが接続さ
れるため、この複数のフランジによって流体入口あるい
は流体出口の開口面積が大きくなり、流体の通過抵抗を
抑えることができる。
【０００８】〔請求項５の手段〕流体通路が略長方形状
を呈し、短辺側に流体入口、出口が設けられても、フィ
ンの流入面積が大きく、流体通路内の圧力損失を小さく
抑えることができる。
を呈し、短辺側に流体入口、出口が設けられても、フィ
ンの流入面積が大きく、流体通路内の圧力損失を小さく
抑えることができる。
【０００９】〔請求項６の手段〕第１流体通路あるいは
第２流体通路のいずれか一方を、偏平なチューブで構成
し、第１流体と第２流体とをチューブの開口部のフラン
ジで区画することにより、第１流体側と第２流体側との
混合を避けることが容易に実現できる。
第２流体通路のいずれか一方を、偏平なチューブで構成
し、第１流体と第２流体とをチューブの開口部のフラン
ジで区画することにより、第１流体側と第２流体側との
混合を避けることが容易に実現できる。
【００１０】〔請求項７の手段〕流体の入口側および出
口側のフィン長が、中央部のフィン長に比較して短く設
けられたことにより、流体の入口側および出口側の流路
面積（流体通路内でフィンの存在しない空間）が大き
く、流体の流入抵抗および流出抵抗を低くでき、さらに
流体通路内の圧力損失を低く抑えることができる。
口側のフィン長が、中央部のフィン長に比較して短く設
けられたことにより、流体の入口側および出口側の流路
面積（流体通路内でフィンの存在しない空間）が大き
く、流体の流入抵抗および流出抵抗を低くでき、さらに
流体通路内の圧力損失を低く抑えることができる。
【００１１】〔請求項８の手段〕フィンの存在しない流
体通路の内部に、流体の整流あるいは攪拌を行う内部材
を設けたことにより、熱交換器の高効率化を図ることが
できる。つまり、内部材が流体の整流を行う場合は、流
体の層流化により流体通路内の圧力損失を小さく抑える
ことができ、内部材が流体の攪拌を行う場合は、流体の
乱れによって熱交換効率を高めることができる。
体通路の内部に、流体の整流あるいは攪拌を行う内部材
を設けたことにより、熱交換器の高効率化を図ることが
できる。つまり、内部材が流体の整流を行う場合は、流
体の層流化により流体通路内の圧力損失を小さく抑える
ことができ、内部材が流体の攪拌を行う場合は、流体の
乱れによって熱交換効率を高めることができる。
【００１２】〔請求項９の手段〕フィンに流入する流体
の出入口端面に対し、流路方向を斜めに設けたことによ
り、流体が熱交換器に流入してからフィンに流入する際
の流れの曲がりが少なくなる。つまり、熱交換器内の流
体の流れの曲がりが少なくなる。このため、熱交換器内
の圧力損失が低く抑えられ、熱交換効率を高めることが
できる。
の出入口端面に対し、流路方向を斜めに設けたことによ
り、流体が熱交換器に流入してからフィンに流入する際
の流れの曲がりが少なくなる。つまり、熱交換器内の流
体の流れの曲がりが少なくなる。このため、熱交換器内
の圧力損失が低く抑えられ、熱交換効率を高めることが
できる。
【００１３】〔請求項１０の手段〕フィンが短辺側の一
方に偏って配置されるため、流体通路内に流体の流れ方
向が変更されるスペースが生じる。このため、一方の長
辺側に流体入口と流体出口を設けることができる。つま
り、第１流体あるいは第２流体を、熱交換器内でＵター
ンさせることができる。
方に偏って配置されるため、流体通路内に流体の流れ方
向が変更されるスペースが生じる。このため、一方の長
辺側に流体入口と流体出口を設けることができる。つま
り、第１流体あるいは第２流体を、熱交換器内でＵター
ンさせることができる。
【００１４】〔請求項１１の手段〕長辺側に設けられる
流体入口あるいは流体出口には、複数のフランジが接続
されるため、この複数のフランジによって流体入口ある
いは流体出口の開口面積が大きくなり、流体の通過抵抗
を抑えることができる。
流体入口あるいは流体出口には、複数のフランジが接続
されるため、この複数のフランジによって流体入口ある
いは流体出口の開口面積が大きくなり、流体の通過抵抗
を抑えることができる。
【００１５】〔請求項１２の手段〕短辺側に設けられる
流体入口側、あるいは流体出口側の通路幅が狭く設けら
れたことにより、この狭くなった通路の隣部において、
流体の流れ方向が変更されるスペースが生じる。つま
り、このスペースを利用して流体の流れ方向を変更する
熱交換器を得ることができる。
流体入口側、あるいは流体出口側の通路幅が狭く設けら
れたことにより、この狭くなった通路の隣部において、
流体の流れ方向が変更されるスペースが生じる。つま
り、このスペースを利用して流体の流れ方向を変更する
熱交換器を得ることができる。
【００１６】〔請求項１３の手段〕短辺側に設けられる
流体入口あるいは流体出口が奥行き方向に対して中央に
開口するため、流体入口あるいは流体出口を大きくで
き、流体の通過抵抗を抑えることができる。
流体入口あるいは流体出口が奥行き方向に対して中央に
開口するため、流体入口あるいは流体出口を大きくで
き、流体の通過抵抗を抑えることができる。
【００１７】〔請求項１４の手段〕流体通路にフィンの
位置決突起が設けられたため、組付時が容易で、かつフ
ィン位置がずれる不具合がない。
位置決突起が設けられたため、組付時が容易で、かつフ
ィン位置がずれる不具合がない。
【００１８】〔請求項１５の手段〕フィンの外形周縁に
接する位置決突起によって、フィンの位置決めがなされ
る。
接する位置決突起によって、フィンの位置決めがなされ
る。
【００１９】〔請求項１６の手段〕フィンの溝に沿う位
置決突起によって、フィンの位置決めがなされる。
置決突起によって、フィンの位置決めがなされる。
【００２０】〔請求項１７の手段〕プレートが中心線に
対して左右対象に設けられることにより、第１流体通路
あるいは第２流体通路を構成する２枚のプレートが共通
化できる。つまり、第１流体通路あるいは第２流体通路
を１種類のプレートを組み合わせて設けることができる
ため、コストを抑えることができる。
対して左右対象に設けられることにより、第１流体通路
あるいは第２流体通路を構成する２枚のプレートが共通
化できる。つまり、第１流体通路あるいは第２流体通路
を１種類のプレートを組み合わせて設けることができる
ため、コストを抑えることができる。
【００２１】〔請求項１８の手段〕フィンの両端の略平
面部において空気がフィンを貫通して流れないため、フ
ィンをバイパスする流体の流れが阻止される。
面部において空気がフィンを貫通して流れないため、フ
ィンをバイパスする流体の流れが阻止される。
【００２２】〔請求項１９の手段〕整流部材によってル
ーバを塞ぐ構造であるため、フィンの両端ではフィンを
バイパスする流体の流れが阻止される。
ーバを塞ぐ構造であるため、フィンの両端ではフィンを
バイパスする流体の流れが阻止される。
【００２３】〔請求項２０の手段〕フィンの両端の縁部
が流体通路の内壁に接するため、フィンと流体通路との
間の隙間から流体が抜けるのを防ぐことができる。つま
り、流体通路を流れる流体が確実にフィンの溝内に導か
れる。
が流体通路の内壁に接するため、フィンと流体通路との
間の隙間から流体が抜けるのを防ぐことができる。つま
り、流体通路を流れる流体が確実にフィンの溝内に導か
れる。
【００２４】〔請求項２１の手段〕本発明を採用した低
圧損の熱交換器を用いることによって、密閉空間内の高
温空気を効率的に放熱することができる。あるいは、内
気ファンや外気ファンの小型化および低出力化を図るこ
とができる。
圧損の熱交換器を用いることによって、密閉空間内の高
温空気を効率的に放熱することができる。あるいは、内
気ファンや外気ファンの小型化および低出力化を図るこ
とができる。
【００２５】〔請求項２２の手段〕筐体冷却装置の熱交
換器の外気を流す第２流体通路をチューブで設けること
により、野外に設置される筐体内の冷却を行う場合など
では、筐体内への風雨の浸入を容易に遮断できる。
換器の外気を流す第２流体通路をチューブで設けること
により、野外に設置される筐体内の冷却を行う場合など
では、筐体内への風雨の浸入を容易に遮断できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、複
数の実施例を用いて説明する。 （第１実施例の構成）図１ないし図３は第１実施例の熱
交換器を示すもので、図１は第１流体が流れる第１流体
通路と第２流体が流れる第２流体通路の概略図、図２は
第１流体通路と第２流体通路の流体の流れ方向を示す説
明図、図３は熱交換器の展開図である。
数の実施例を用いて説明する。 （第１実施例の構成）図１ないし図３は第１実施例の熱
交換器を示すもので、図１は第１流体が流れる第１流体
通路と第２流体が流れる第２流体通路の概略図、図２は
第１流体通路と第２流体通路の流体の流れ方向を示す説
明図、図３は熱交換器の展開図である。
【００２７】熱交換器１は、アルミニウムや黄銅など熱
伝導性に優れた金属材によって形成されるもので、第１
流体（例えば、高温の空気流）が流れる第１流体通路Ａ
（図１のａ参照）と、第２流体（例えば、低温の空気
流）が流れる第２流体通路Ｂ（図１のｂ参照）とが、隔
壁２を介して交互に積層された積層タイプであり、長方
形状の隔壁２と、薄板を多数波状に曲折したフィン３と
を、交互に積層した構造を採用する。具体的には、各第
１流体通路Ａおよび各第２流体通路Ｂは、図１の
（ａ）、（ｂ）に示すように、上下方向に長い立方形状
の箱体によって構成されるもので、図３に示すように、
隔壁２およびフィン３の他に、上下プレート２ａおよび
前後プレート２ｂが取り付けられ、一体ろう付けされて
いる。
伝導性に優れた金属材によって形成されるもので、第１
流体（例えば、高温の空気流）が流れる第１流体通路Ａ
（図１のａ参照）と、第２流体（例えば、低温の空気
流）が流れる第２流体通路Ｂ（図１のｂ参照）とが、隔
壁２を介して交互に積層された積層タイプであり、長方
形状の隔壁２と、薄板を多数波状に曲折したフィン３と
を、交互に積層した構造を採用する。具体的には、各第
１流体通路Ａおよび各第２流体通路Ｂは、図１の
（ａ）、（ｂ）に示すように、上下方向に長い立方形状
の箱体によって構成されるもので、図３に示すように、
隔壁２およびフィン３の他に、上下プレート２ａおよび
前後プレート２ｂが取り付けられ、一体ろう付けされて
いる。
【００２８】第１流体通路Ａは、背面の上部が開口して
設けられるとともに、下面も開口して設けられている。
なお、背面上部の開口が第１流体の入口Ａi であり、下
面の開口が第１流体の出口Ａo となる。第２流体通路Ｂ
は、正面の下部が開口して設けられるとともに、上面も
開口して設けられている。なお、正面下部の開口が第２
流体の入口Ｂi であり、上面の開口が第２流体の出口Ｂ
o となる。
設けられるとともに、下面も開口して設けられている。
なお、背面上部の開口が第１流体の入口Ａi であり、下
面の開口が第１流体の出口Ａo となる。第２流体通路Ｂ
は、正面の下部が開口して設けられるとともに、上面も
開口して設けられている。なお、正面下部の開口が第２
流体の入口Ｂi であり、上面の開口が第２流体の出口Ｂ
o となる。
【００２９】フィン３は、第１、第２流体通路Ａ、Ｂの
奥行き方向に対して傾斜して配置される。具体的には、
フィン３は、フィン長（流体が通過する幅）が、第１、
第２流体通路Ａ、Ｂより狭い薄板で、長方形状を呈する
第１、第２流体通路Ａ、Ｂの略対角線方向に配置されて
いる。具体的には、第１、第２流体通路Ａ、Ｂの長手方
向（上下上方）に対して同一方向に前傾した状態で配置
される。このフィン３には、空気の流れ方向に対して直
交する多数のルーバ３ａが形成されており、熱交換率の
向上が図られている。
奥行き方向に対して傾斜して配置される。具体的には、
フィン３は、フィン長（流体が通過する幅）が、第１、
第２流体通路Ａ、Ｂより狭い薄板で、長方形状を呈する
第１、第２流体通路Ａ、Ｂの略対角線方向に配置されて
いる。具体的には、第１、第２流体通路Ａ、Ｂの長手方
向（上下上方）に対して同一方向に前傾した状態で配置
される。このフィン３には、空気の流れ方向に対して直
交する多数のルーバ３ａが形成されており、熱交換率の
向上が図られている。
【００３０】（第１実施例の作動）第１流体通路Ａに第
１流体が流れ、第２流体通路Ｂに第２流体が流れると、
図２の（ａ）、（ｂ）に示すように、第１流体と第２流
体は、フィン３の通過時において、互いに対向する対向
流となり、フィン３および隔壁２を介して熱交換を行
う。
１流体が流れ、第２流体通路Ｂに第２流体が流れると、
図２の（ａ）、（ｂ）に示すように、第１流体と第２流
体は、フィン３の通過時において、互いに対向する対向
流となり、フィン３および隔壁２を介して熱交換を行
う。
【００３１】（第１実施例の効果）本実施例の熱交換器
１は、上下方向に長い第１、第２流体通路Ａ、Ｂ内に配
置されるフィン３が、共に前傾配置されるため、フィン
３への流体流入面積が、従来の対向流式に比較して大変
大きくなる。つまり、第１、第２流体通路Ａ、Ｂ内に流
入した流体は、流入面積の大きいフィン３に広がって流
れるため、フィン３を通過する流体の流速が下がり、フ
ィン３が配置された第１、第２流体通路Ａ、Ｂ内の圧力
損失が小さく抑えられる。この低圧損下により、第１、
第２流体の流量が増え、熱交換器１の高効率化が図られ
る。あるいは、第１、第２流体を駆動する流体駆動装置
（ファン等）が小型化、低出力化できる。
１は、上下方向に長い第１、第２流体通路Ａ、Ｂ内に配
置されるフィン３が、共に前傾配置されるため、フィン
３への流体流入面積が、従来の対向流式に比較して大変
大きくなる。つまり、第１、第２流体通路Ａ、Ｂ内に流
入した流体は、流入面積の大きいフィン３に広がって流
れるため、フィン３を通過する流体の流速が下がり、フ
ィン３が配置された第１、第２流体通路Ａ、Ｂ内の圧力
損失が小さく抑えられる。この低圧損下により、第１、
第２流体の流量が増え、熱交換器１の高効率化が図られ
る。あるいは、第１、第２流体を駆動する流体駆動装置
（ファン等）が小型化、低出力化できる。
【００３２】また、第１、第２流体通路Ａ、Ｂ内におい
てフィン３を傾斜配置させたことで、圧力損失が小さく
抑えられたため、本実施例に示されるように、多数のル
ーバ３ａが形成されたフィン３を採用しても、従来の対
向流式でルーバ無しタイプよりも圧力損失を同等以下に
抑えることができる。さらに、フィン３の流入面積が、
従来に比較して大変大きいため、従来に比較して、塵や
埃等による目詰まりを起こしにくい。
てフィン３を傾斜配置させたことで、圧力損失が小さく
抑えられたため、本実施例に示されるように、多数のル
ーバ３ａが形成されたフィン３を採用しても、従来の対
向流式でルーバ無しタイプよりも圧力損失を同等以下に
抑えることができる。さらに、フィン３の流入面積が、
従来に比較して大変大きいため、従来に比較して、塵や
埃等による目詰まりを起こしにくい。
【００３３】（第２実施例の構成）図４は上記第１実施
例の熱交換器１を用いた筐体冷却装置４の概略図である
（図４に図示されない符号は第１実施例参照）。本実施
例に示す筐体冷却装置４は、屋内配置など、風雨に晒さ
れない場所に設置されるもので、作動によって発熱する
発熱体５（例えば、通信機器用の送受信機や、この送受
信機を駆動するパワーアンプ等の電気機器）を収納する
密閉空間６ａを構成する筐体６と、密閉空間６ａ内を冷
却する冷却装置７とによって構成される。この冷却装置
７は、筐体６の一側面に設けられるもので、冷却装置７
のケース７ａは筐体６の一側面に沿った縦長の薄箱状に
設けられている。なお、本実施例のケース７ａは、筐体
６と共通化されたものであるが、冷却装置７のケース７
ａを筐体６とは別体に設けて、筐体６の内側あるいは外
側に取り付けても良い。
例の熱交換器１を用いた筐体冷却装置４の概略図である
（図４に図示されない符号は第１実施例参照）。本実施
例に示す筐体冷却装置４は、屋内配置など、風雨に晒さ
れない場所に設置されるもので、作動によって発熱する
発熱体５（例えば、通信機器用の送受信機や、この送受
信機を駆動するパワーアンプ等の電気機器）を収納する
密閉空間６ａを構成する筐体６と、密閉空間６ａ内を冷
却する冷却装置７とによって構成される。この冷却装置
７は、筐体６の一側面に設けられるもので、冷却装置７
のケース７ａは筐体６の一側面に沿った縦長の薄箱状に
設けられている。なお、本実施例のケース７ａは、筐体
６と共通化されたものであるが、冷却装置７のケース７
ａを筐体６とは別体に設けて、筐体６の内側あるいは外
側に取り付けても良い。
【００３４】冷却装置７は、第１実施例で示した熱交換
器１を用いて構成されるもので、冷却装置７と筐体６と
を区画する仕切壁８の上部には、密閉空間６ａ内の高温
空気（内気）を熱交換器１の第１流体通路Ａの入口Ａi
に取り込むための内気取入口８i が設けられ、仕切壁８
の下部には、第１流体通路Ａを通過した内気を再び密閉
空間６ａに戻す内気排出口８o が設けられている。冷却
装置７の下側には、第１流体通路Ａ内に空気流を生じさ
せて、内気取入口８i から密閉空間６ａの上部の高温内
気を吸引して第１流体通路Ａに導き、第１流体通路Ａを
通過した空気を内気排出口８o から密閉空間６ａの下部
に排出させる内気ファン９が設けられている。この内気
ファン９による空気の流れを図４の矢印αに示す。
器１を用いて構成されるもので、冷却装置７と筐体６と
を区画する仕切壁８の上部には、密閉空間６ａ内の高温
空気（内気）を熱交換器１の第１流体通路Ａの入口Ａi
に取り込むための内気取入口８i が設けられ、仕切壁８
の下部には、第１流体通路Ａを通過した内気を再び密閉
空間６ａに戻す内気排出口８o が設けられている。冷却
装置７の下側には、第１流体通路Ａ内に空気流を生じさ
せて、内気取入口８i から密閉空間６ａの上部の高温内
気を吸引して第１流体通路Ａに導き、第１流体通路Ａを
通過した空気を内気排出口８o から密閉空間６ａの下部
に排出させる内気ファン９が設けられている。この内気
ファン９による空気の流れを図４の矢印αに示す。
【００３５】冷却装置７のフロントパネル１０（図４の
左側）の下部には、室外の低温空気（外気）を熱交換器
１の第２流体通路Ｂの入口Ｂi に取り込むための外気取
入口１０i が設けられ、上部には第２流体通路Ｂを通過
した外気を外部に排出する外気排出口１０o が設けられ
ている。冷却装置７の上側には、第２流体通路Ｂ内に空
気流を生じさせて、外気取入口１０i から低温外気を吸
引して第２流体通路Ｂに導き、第２流体通路Ｂを通過し
た空気を外気排出口１０o から外部に排出させる外気フ
ァン１１が設けられている。この外気ファン１１による
空気の流れを図４の矢印βに示す。
左側）の下部には、室外の低温空気（外気）を熱交換器
１の第２流体通路Ｂの入口Ｂi に取り込むための外気取
入口１０i が設けられ、上部には第２流体通路Ｂを通過
した外気を外部に排出する外気排出口１０o が設けられ
ている。冷却装置７の上側には、第２流体通路Ｂ内に空
気流を生じさせて、外気取入口１０i から低温外気を吸
引して第２流体通路Ｂに導き、第２流体通路Ｂを通過し
た空気を外気排出口１０o から外部に排出させる外気フ
ァン１１が設けられている。この外気ファン１１による
空気の流れを図４の矢印βに示す。
【００３６】（第２実施例の作動）発熱体５の作動中、
内気ファン９および外気ファン１１が作動する。内気フ
ァン９の作動により、密閉空間６ａの上部の高温内気が
第１流体通路Ａを通過し、再び密閉空間６ａの下部に排
出する。一方、外気ファン１１の作動により、低温外気
が第２流体通路Ｂを通過し、再び外部に排出する。熱交
換器１では、第１流体通路Ａには高温内気が流れ、第２
流体通路Ｂには低温外気が流れるため、高温内気と低温
外気とは、フィン３の通過時に対向流となり、フィン３
および隔壁２を介して熱交換を行う。この結果、密閉空
間６ａ内の熱が外部に放出され、密閉空間６ａ内の温度
上昇が抑えられる。
内気ファン９および外気ファン１１が作動する。内気フ
ァン９の作動により、密閉空間６ａの上部の高温内気が
第１流体通路Ａを通過し、再び密閉空間６ａの下部に排
出する。一方、外気ファン１１の作動により、低温外気
が第２流体通路Ｂを通過し、再び外部に排出する。熱交
換器１では、第１流体通路Ａには高温内気が流れ、第２
流体通路Ｂには低温外気が流れるため、高温内気と低温
外気とは、フィン３の通過時に対向流となり、フィン３
および隔壁２を介して熱交換を行う。この結果、密閉空
間６ａ内の熱が外部に放出され、密閉空間６ａ内の温度
上昇が抑えられる。
【００３７】（第２実施例の効果）筐体冷却装置４に圧
力損失が低い熱交換器１を採用したことにより、内気フ
ァン９や外気ファン１１の小型化および低出力化を図る
ことができる。また、熱交換器１の低圧損化により、高
温内気および低温外気の通過量が増え、熱交換率が向上
する。
力損失が低い熱交換器１を採用したことにより、内気フ
ァン９や外気ファン１１の小型化および低出力化を図る
ことができる。また、熱交換器１の低圧損化により、高
温内気および低温外気の通過量が増え、熱交換率が向上
する。
【００３８】（第３実施例）図５は第１流体通路Ａと第
２流体通路Ｂの流体の流れ方向を示す説明図である。本
実施例は、第１流体通路Ａの上面および下面に第１流体
の入口Ａi 、出口Ａo を設け、第２流体通路Ｂの正面下
部および背面上部に第２流体の入口Ｂi 、出口Ｂo を設
けたものである。なお、この実施例とは逆に、第１流体
通路Ａの正面下部および背面上部に第１流体の入口Ａi
、出口Ａo を設け、第２流体通路Ｂの上面および下面
に第２流体の入口Ｂi 、出口Ｂo を設けても良い。
２流体通路Ｂの流体の流れ方向を示す説明図である。本
実施例は、第１流体通路Ａの上面および下面に第１流体
の入口Ａi 、出口Ａo を設け、第２流体通路Ｂの正面下
部および背面上部に第２流体の入口Ｂi 、出口Ｂo を設
けたものである。なお、この実施例とは逆に、第１流体
通路Ａの正面下部および背面上部に第１流体の入口Ａi
、出口Ａo を設け、第２流体通路Ｂの上面および下面
に第２流体の入口Ｂi 、出口Ｂo を設けても良い。
【００３９】（第４実施例）図６は第１流体通路Ａと第
２流体通路Ｂの流体の流れ方向を示す説明図である。本
実施例は、第１流体通路Ａの背面および正面に第１流体
の入口Ａi 、出口Ａo を設け、第２流体通路Ｂの下面お
よび上面に第２流体の入口Ｂi 、出口Ｂo を設けたもの
である。なお、この実施例とは逆に、第１流体通路Ａの
下面および上面に第１流体の入口Ａi 、出口Ａo を設
け、第２流体通路Ｂの背面および正面に第２流体の入口
Ｂi 、出口Ｂo を設けても良い。
２流体通路Ｂの流体の流れ方向を示す説明図である。本
実施例は、第１流体通路Ａの背面および正面に第１流体
の入口Ａi 、出口Ａo を設け、第２流体通路Ｂの下面お
よび上面に第２流体の入口Ｂi 、出口Ｂo を設けたもの
である。なお、この実施例とは逆に、第１流体通路Ａの
下面および上面に第１流体の入口Ａi 、出口Ａo を設
け、第２流体通路Ｂの背面および正面に第２流体の入口
Ｂi 、出口Ｂo を設けても良い。
【００４０】（第５実施例）図７は第１、第２流体通路
Ａ、Ｂ内に配置されるフィン３の形状を示す熱交換器１
の側面図である。本実施例のフィン３は、流体の入口Ａ
i 、Ｂi 側および出口Ａo 、Ｂo 側のフィン長Ｆ1 、Ｆ
2 が、中央部のフィン長Ｆ3 に比較して短く設けられた
ものである。このように設けられたことにより、流体の
入口Ａi 、Ｂi 側および出口Ａo 、Ｂo 側における第
１、第２流体通路Ａ、Ｂ内でフィン３の存在しない空間
が大きくなり、流体の流入抵抗および流出抵抗が低くな
り、結果的に第１、第２流体通路Ａ、Ｂ内の圧力損失を
上記の実施例より更に低く抑えることができる。
Ａ、Ｂ内に配置されるフィン３の形状を示す熱交換器１
の側面図である。本実施例のフィン３は、流体の入口Ａ
i 、Ｂi 側および出口Ａo 、Ｂo 側のフィン長Ｆ1 、Ｆ
2 が、中央部のフィン長Ｆ3 に比較して短く設けられた
ものである。このように設けられたことにより、流体の
入口Ａi 、Ｂi 側および出口Ａo 、Ｂo 側における第
１、第２流体通路Ａ、Ｂ内でフィン３の存在しない空間
が大きくなり、流体の流入抵抗および流出抵抗が低くな
り、結果的に第１、第２流体通路Ａ、Ｂ内の圧力損失を
上記の実施例より更に低く抑えることができる。
【００４１】（第６実施例）図８は熱交換器１の要部斜
視図を示す。本実施例は、第２流体通路Ｂを偏平なチュ
ーブ１２によって構成し、その内部に上記実施例同様、
フィン３を傾斜配置させたものである。なお、上記実施
例で示した隔壁２はチューブ１２によって構成される。
また、図８に示すように、各チューブ１２の開口部の付
近には、チューブ１２を貫通するフランジ１３が接合さ
れ、このフランジ１３によって、チューブ１２内を流れ
る第２流体と、チューブ１２とチューブ１２との間を流
れる第１流体とが区画される。
視図を示す。本実施例は、第２流体通路Ｂを偏平なチュ
ーブ１２によって構成し、その内部に上記実施例同様、
フィン３を傾斜配置させたものである。なお、上記実施
例で示した隔壁２はチューブ１２によって構成される。
また、図８に示すように、各チューブ１２の開口部の付
近には、チューブ１２を貫通するフランジ１３が接合さ
れ、このフランジ１３によって、チューブ１２内を流れ
る第２流体と、チューブ１２とチューブ１２との間を流
れる第１流体とが区画される。
【００４２】このように、第２流体通路Ｂを、偏平なチ
ューブ１２で構成し、第１流体と第２流体とをフランジ
１３で区画することにより、第１流体側と第２流体側と
の混合を容易に防ぐことができる。これは、例えば、図
８のチューブ１２内に外気を流す構造とし、これを図４
のような筐体冷却装置４に用いる場合を想定すると、フ
ランジ１３を接合する部分のシール性を確保するだけ
で、風雨、塵、埃、ゴミ等が筐体６内へ浸入するのを容
易に防ぐことができる。なお、この実施例とは逆に、第
１流体通路Ａを偏平なチューブ１２によって構成し、そ
の内部にフィン３を傾斜配置させても良い。あるいは、
チューブ１２内のフィン３を廃止し、チューブ１２内に
空気以外の流体（例えば、液体や冷媒等）を流す小型熱
交換器としても良い。
ューブ１２で構成し、第１流体と第２流体とをフランジ
１３で区画することにより、第１流体側と第２流体側と
の混合を容易に防ぐことができる。これは、例えば、図
８のチューブ１２内に外気を流す構造とし、これを図４
のような筐体冷却装置４に用いる場合を想定すると、フ
ランジ１３を接合する部分のシール性を確保するだけ
で、風雨、塵、埃、ゴミ等が筐体６内へ浸入するのを容
易に防ぐことができる。なお、この実施例とは逆に、第
１流体通路Ａを偏平なチューブ１２によって構成し、そ
の内部にフィン３を傾斜配置させても良い。あるいは、
チューブ１２内のフィン３を廃止し、チューブ１２内に
空気以外の流体（例えば、液体や冷媒等）を流す小型熱
交換器としても良い。
【００４３】（第７実施例）図９は上記第６実施例の熱
交換器１を用いた筐体冷却装置４の概略図である。な
お、図４と同一符号は同一機能物を示す。本実施例に示
す筐体冷却装置４は、屋外配置など、風雨に晒される場
所に設置されるもので、低温外気をチューブ１２の下端
に導くように、ダクト１４が設けられている。この実施
例では、低温外気がチューブ１２内を流れ、フランジ１
３で低温外気と高温内気とが区画される熱交換器１を用
いたため、筐体冷却装置４の防水性を容易に確保できる
とともに、塵や埃が筐体６内へ浸入するのを容易に防ぐ
ことができる。
交換器１を用いた筐体冷却装置４の概略図である。な
お、図４と同一符号は同一機能物を示す。本実施例に示
す筐体冷却装置４は、屋外配置など、風雨に晒される場
所に設置されるもので、低温外気をチューブ１２の下端
に導くように、ダクト１４が設けられている。この実施
例では、低温外気がチューブ１２内を流れ、フランジ１
３で低温外気と高温内気とが区画される熱交換器１を用
いたため、筐体冷却装置４の防水性を容易に確保できる
とともに、塵や埃が筐体６内へ浸入するのを容易に防ぐ
ことができる。
【００４４】（第８実施例）図１０は第１、第２流体通
路Ａ、Ｂの内部を示す概略図である。第１、第２流体通
路Ａ、Ｂの内部におけるフィン３の存在しない部分に
は、流体の整流を行う内部材１５が設けられている。こ
の内部材１５は、隔壁２に接合されるプレート、隔壁２
に接合される突起、あるいは隔壁２にプレス加工等で形
成されたディンプルによって成る。
路Ａ、Ｂの内部を示す概略図である。第１、第２流体通
路Ａ、Ｂの内部におけるフィン３の存在しない部分に
は、流体の整流を行う内部材１５が設けられている。こ
の内部材１５は、隔壁２に接合されるプレート、隔壁２
に接合される突起、あるいは隔壁２にプレス加工等で形
成されたディンプルによって成る。
【００４５】このように、フィン３の存在しない第１、
第２流体通路Ａ、Ｂの内部に、第１、第２流体の整流を
行う内部材１５を設けたことにより、第１、第２流体が
層流化し、第１、第２流体通路Ａ、Ｂ内の圧力損失が小
さくなる。この低圧損化により、第１、第２流体の流量
が増え、熱交換器１の高効率化が図られる。あるいは、
第１、第２流体を駆動する流体駆動装置（ファン等）が
小型化、低出力化できる。
第２流体通路Ａ、Ｂの内部に、第１、第２流体の整流を
行う内部材１５を設けたことにより、第１、第２流体が
層流化し、第１、第２流体通路Ａ、Ｂ内の圧力損失が小
さくなる。この低圧損化により、第１、第２流体の流量
が増え、熱交換器１の高効率化が図られる。あるいは、
第１、第２流体を駆動する流体駆動装置（ファン等）が
小型化、低出力化できる。
【００４６】この実施例では、内部材１５によって、流
体の整流を行う例を示したが、流体を拡散するように設
けても良い。また、隣接する隔壁２どうしが、内部材１
５を介して互いに接するように設けても良い。隣接する
内部材１５が互いにろう付けによって接合されることに
より、熱交換器１の機械的強度が向上する。あるいは、
フィン３の位置決めに内部材１５を用いても良い。内部
材１５をフィン３の位置決めに用いることにより、組付
け性が向上する。
体の整流を行う例を示したが、流体を拡散するように設
けても良い。また、隣接する隔壁２どうしが、内部材１
５を介して互いに接するように設けても良い。隣接する
内部材１５が互いにろう付けによって接合されることに
より、熱交換器１の機械的強度が向上する。あるいは、
フィン３の位置決めに内部材１５を用いても良い。内部
材１５をフィン３の位置決めに用いることにより、組付
け性が向上する。
【００４７】（第９実施例）図１１の（ａ）、（ｂ）は
フィン３の正面図および側面図、図１２はフィン３を通
過する流体の流れを示す説明図である。この実施例のフ
ィン３は、このフィン３の流体出入口端面３ｉ、３ｏに
対し、流路方向Ｆ（フィン長方向）が流体の流れ方向に
近づくように斜めに形成されたものである。このように
設けたことにより、流体（第１、第２流体の少なくとも
一方の流体）が熱交換器１に流入してからフィン３に流
入する際の流れの曲がりが少なくなる。熱交換器１内に
おける圧力損失が低く抑えられ、熱交換効率を高めるこ
とができる。もちろん、この実施例のフィン３を用いた
熱交換器１を、上記の実施例で示した筐体冷却装置４に
適用しても良い。
フィン３の正面図および側面図、図１２はフィン３を通
過する流体の流れを示す説明図である。この実施例のフ
ィン３は、このフィン３の流体出入口端面３ｉ、３ｏに
対し、流路方向Ｆ（フィン長方向）が流体の流れ方向に
近づくように斜めに形成されたものである。このように
設けたことにより、流体（第１、第２流体の少なくとも
一方の流体）が熱交換器１に流入してからフィン３に流
入する際の流れの曲がりが少なくなる。熱交換器１内に
おける圧力損失が低く抑えられ、熱交換効率を高めるこ
とができる。もちろん、この実施例のフィン３を用いた
熱交換器１を、上記の実施例で示した筐体冷却装置４に
適用しても良い。
【００４８】（第１０実施例）図１３は熱交換器１の斜
視図、図１４はこの熱交換器１の概略図、図１５はこの
熱交換器１を用いた筐体冷却装置４の概略図である。こ
の第１０実施例の熱交換器１は、第６実施例同様、第２
流体通路Ｂを偏平なチューブ１２によって構成し、その
内部にフィン３を傾斜配置させるとともに、各チューブ
１２間に第１流体通路Ａを形成したものである。第６実
施例の熱交換器１の第１流体通路Ａは、長辺側の一方に
第１流体の入口Ａｉが設けられ、長辺側の他方に第１流
体の出口Ａｏが設けられたものであったが、この第１０
実施例の熱交換器１は、第１流体通路Ａの一方の長辺側
に、第１流体の入口Ａｉと出口Ａｏとを設けたものであ
る。このように設けることにより、高温の第１流体を熱
交換器１内でＵターンさせることができ、高温の第１流
体を来た方向へ戻すことができる。
視図、図１４はこの熱交換器１の概略図、図１５はこの
熱交換器１を用いた筐体冷却装置４の概略図である。こ
の第１０実施例の熱交換器１は、第６実施例同様、第２
流体通路Ｂを偏平なチューブ１２によって構成し、その
内部にフィン３を傾斜配置させるとともに、各チューブ
１２間に第１流体通路Ａを形成したものである。第６実
施例の熱交換器１の第１流体通路Ａは、長辺側の一方に
第１流体の入口Ａｉが設けられ、長辺側の他方に第１流
体の出口Ａｏが設けられたものであったが、この第１０
実施例の熱交換器１は、第１流体通路Ａの一方の長辺側
に、第１流体の入口Ａｉと出口Ａｏとを設けたものであ
る。このように設けることにより、高温の第１流体を熱
交換器１内でＵターンさせることができ、高温の第１流
体を来た方向へ戻すことができる。
【００４９】この第１０実施例では、第１流体の入口Ａ
ｉが第１流体通路Ａの上側に設けられ、第１流体の出口
Ａｏが第１流体通路Ａの下側に設けられ、図１４に示す
ように、フィン３の上方が図示左側へ傾斜して配置され
る構造を採用する。このため、第１流体通路Ａの下側に
おいて、フィン３を通過した第１流体の向きを変更する
スペースＳが必要になる。そこで、この実施例では、フ
ィン３を第１流体通路Ａの上側に偏らせて配置して、フ
ィン３の下側の第１流体通路Ａ内に第１流体の向きを変
更するスペースＳを設けている。なお、第２流体通路Ｂ
内のフィン３も、第１流体通路Ａ内のフィン３に合わせ
て上側に偏らせて配置されている。
ｉが第１流体通路Ａの上側に設けられ、第１流体の出口
Ａｏが第１流体通路Ａの下側に設けられ、図１４に示す
ように、フィン３の上方が図示左側へ傾斜して配置され
る構造を採用する。このため、第１流体通路Ａの下側に
おいて、フィン３を通過した第１流体の向きを変更する
スペースＳが必要になる。そこで、この実施例では、フ
ィン３を第１流体通路Ａの上側に偏らせて配置して、フ
ィン３の下側の第１流体通路Ａ内に第１流体の向きを変
更するスペースＳを設けている。なお、第２流体通路Ｂ
内のフィン３も、第１流体通路Ａ内のフィン３に合わせ
て上側に偏らせて配置されている。
【００５０】また、第６実施例では、第２流体通路Ｂを
偏平パイプによってチューブ１２を構成した例を示した
が、この実施例のチューブを２枚のプレートを対向して
重ね合わせ、熱交換器１の他部品とともに一体ろう付け
したものである。この実施例においてチューブ１２を構
成するプレートは、図１４に示すように、長手方向に伸
びる中心線に対して左右対象に設けられたものである。
言い換えると、チューブ１２を構成するプレートは、熱
交換器１の奥行き方向の中心線に対して対象に設けられ
たものである。このため、チューブ１２を構成するプレ
ートは、１種類で済むため、熱交換器１の製造コストを
抑えることができる。また、この実施例では、短辺側に
設けられる第２流体通路Ｂの流体入口Ｂｉおよび流体出
口Ｂｏが奥行き方向に対して中央に開口する。このた
め、チューブ１２は上述のように中心線に対して対象に
設けることができ、チューブ１２の製造コストを抑える
ことができるとともに、流体入口Ｂｉおよび流体出口Ｂ
ｏを大きくでき、流体の通過抵抗を抑えることができ
る。なお、この第１０実施例の熱交換器１を搭載する冷
却装置７は、図１５に示すように、内気ファン９および
外気ファン１１がともに上側に配置された例を示すもの
である。
偏平パイプによってチューブ１２を構成した例を示した
が、この実施例のチューブを２枚のプレートを対向して
重ね合わせ、熱交換器１の他部品とともに一体ろう付け
したものである。この実施例においてチューブ１２を構
成するプレートは、図１４に示すように、長手方向に伸
びる中心線に対して左右対象に設けられたものである。
言い換えると、チューブ１２を構成するプレートは、熱
交換器１の奥行き方向の中心線に対して対象に設けられ
たものである。このため、チューブ１２を構成するプレ
ートは、１種類で済むため、熱交換器１の製造コストを
抑えることができる。また、この実施例では、短辺側に
設けられる第２流体通路Ｂの流体入口Ｂｉおよび流体出
口Ｂｏが奥行き方向に対して中央に開口する。このた
め、チューブ１２は上述のように中心線に対して対象に
設けることができ、チューブ１２の製造コストを抑える
ことができるとともに、流体入口Ｂｉおよび流体出口Ｂ
ｏを大きくでき、流体の通過抵抗を抑えることができ
る。なお、この第１０実施例の熱交換器１を搭載する冷
却装置７は、図１５に示すように、内気ファン９および
外気ファン１１がともに上側に配置された例を示すもの
である。
【００５１】（第１１実施例）図１６は熱交換器１の概
略図、図１７はこの熱交換器１を用いた筐体冷却装置４
の概略図である。この第１１実施例の熱交換器１は、上
記第１０実施例同様、第１流体通路Ａの一方の長辺側
に、第１流体の入口Ａｉと出口Ａｏとを設けたものであ
るが、図１７に示すように、内気ファン９を熱交換器１
の下方に配置し、第１流体通路Ａの側面から流出した第
１流体を下方の内気ファン９側に導くために、第１流体
通路Ａの短辺下側の出口Ａｏ側の通路幅を狭く設け、狭
くなった通路の横部に流体の流れ方向を下方へ変更する
スペースＱを設けたものである。なお、この第１１実施
例では、第２流体通路Ｂの短辺上側の出口Ｂｏ側の通路
幅も狭く設けている。この実施例のように、熱交換器１
の上下に内気ファン９および外気ファン１１を配置して
いるため、冷却装置７を薄型にでき、筐体６への搭載性
が向上する。
略図、図１７はこの熱交換器１を用いた筐体冷却装置４
の概略図である。この第１１実施例の熱交換器１は、上
記第１０実施例同様、第１流体通路Ａの一方の長辺側
に、第１流体の入口Ａｉと出口Ａｏとを設けたものであ
るが、図１７に示すように、内気ファン９を熱交換器１
の下方に配置し、第１流体通路Ａの側面から流出した第
１流体を下方の内気ファン９側に導くために、第１流体
通路Ａの短辺下側の出口Ａｏ側の通路幅を狭く設け、狭
くなった通路の横部に流体の流れ方向を下方へ変更する
スペースＱを設けたものである。なお、この第１１実施
例では、第２流体通路Ｂの短辺上側の出口Ｂｏ側の通路
幅も狭く設けている。この実施例のように、熱交換器１
の上下に内気ファン９および外気ファン１１を配置して
いるため、冷却装置７を薄型にでき、筐体６への搭載性
が向上する。
【００５２】（第１２実施例）図１８は熱交換器１の概
略図である。この第１２実施例の熱交換器１は、チュー
ブ１２を構成するプレートに、フィン３の位置決めを行
う位置決突起２１を設けたものである。この第１２実施
例の位置決突起２１は、フィン３の外形周縁に接してフ
ィン３のろう付け前の動きを規制するもので、複数の小
さな突起によって設けられている。このように、位置決
突起２１によってフィン３の位置決めが成されるため、
組付性が向上し、高い精度の熱交換器１を製造できる。
略図である。この第１２実施例の熱交換器１は、チュー
ブ１２を構成するプレートに、フィン３の位置決めを行
う位置決突起２１を設けたものである。この第１２実施
例の位置決突起２１は、フィン３の外形周縁に接してフ
ィン３のろう付け前の動きを規制するもので、複数の小
さな突起によって設けられている。このように、位置決
突起２１によってフィン３の位置決めが成されるため、
組付性が向上し、高い精度の熱交換器１を製造できる。
【００５３】（第１３実施例）図１９は熱交換器１の概
略図、図２０はフィン３の溝に沿う位置決突起２２を示
す斜視図である。この第１３実施例の熱交換器１は、上
記第１２実施例で示したフィン３の外形周縁に接した位
置決突起２１に加え、フィン３の溝に沿う位置決突起２
２を設けたものである。この結果、より高い精度でフィ
ン３の位置決めが成される。
略図、図２０はフィン３の溝に沿う位置決突起２２を示
す斜視図である。この第１３実施例の熱交換器１は、上
記第１２実施例で示したフィン３の外形周縁に接した位
置決突起２１に加え、フィン３の溝に沿う位置決突起２
２を設けたものである。この結果、より高い精度でフィ
ン３の位置決めが成される。
【００５４】（第１４実施例）図２１は熱交換器１の概
略図である。この第１４実施例の熱交換器１は、上記第
１３実施例と同様、フィン３の外形周縁に接する位置決
突起２１と、フィン３の溝に沿う位置決突起２２を設け
たものであるが、上記第１０実施例のプレートと同様、
熱交換器１の奥行き方向の中心線に対して左右対象に設
けられたものである。この第１４実施例でも、チューブ
１２を構成するプレートは、１種類で済むため、熱交換
器１の製造コストを抑えることができる。
略図である。この第１４実施例の熱交換器１は、上記第
１３実施例と同様、フィン３の外形周縁に接する位置決
突起２１と、フィン３の溝に沿う位置決突起２２を設け
たものであるが、上記第１０実施例のプレートと同様、
熱交換器１の奥行き方向の中心線に対して左右対象に設
けられたものである。この第１４実施例でも、チューブ
１２を構成するプレートは、１種類で済むため、熱交換
器１の製造コストを抑えることができる。
【００５５】（第１５実施例）図２２は熱交換器１の概
略斜視図である。この第１５実施例の熱交換器１は、上
記第１実施例と同様、第１流体通路Ａの長辺の一方に入
口Ａｉが設けられ、第１流体通路Ａの短辺の下方に出口
Ａｏが設けられるとともに、第２流体通路Ｂの長辺の他
方に入口Ｂｉが設けられ、第２流体通路Ｂの短辺の上方
に出口Ｂｏが設けられた構成を採用している。この第１
５実施例の熱交換器１は、第２流体通路Ｂが２枚のプレ
ートを接合したチューブ１２によって構成されるもの
で、低温の第２流体がチューブ１２内を流れるように設
けられている。なお、この第１５実施例の熱交換器１に
おいて、各チューブ１２内に第２流体を導くフランジ１
３は、熱交換器１の側面に１つ設けられたものである。
略斜視図である。この第１５実施例の熱交換器１は、上
記第１実施例と同様、第１流体通路Ａの長辺の一方に入
口Ａｉが設けられ、第１流体通路Ａの短辺の下方に出口
Ａｏが設けられるとともに、第２流体通路Ｂの長辺の他
方に入口Ｂｉが設けられ、第２流体通路Ｂの短辺の上方
に出口Ｂｏが設けられた構成を採用している。この第１
５実施例の熱交換器１は、第２流体通路Ｂが２枚のプレ
ートを接合したチューブ１２によって構成されるもの
で、低温の第２流体がチューブ１２内を流れるように設
けられている。なお、この第１５実施例の熱交換器１に
おいて、各チューブ１２内に第２流体を導くフランジ１
３は、熱交換器１の側面に１つ設けられたものである。
【００５６】（第１６実施例）図２３は熱交換器１の概
略斜視図、図２４はこの熱交換器１を搭載する筐体冷却
装置４の概略図である。この第１６実施例の熱交換器１
は、上記第１５実施例と同様に設けられるものである
が、各チューブ１２内に第２流体を導くフランジ１３が
熱交換器１の側面に２つ設けられたものである。この実
施例のように、熱交換器１の縦横比が大きい場合、各チ
ューブ１２内に第２流体を導くフランジ１３を大きくし
て１つで対処しようとした場合、強度低下を招くととも
に、フランジ１３の種類が増加する等の不具合が生じる
が、この実施例のように、同一のフランジ１３を２つ用
いて各チューブ１２内に第２流体を導くことで、上記の
不具合がない。また、２つのフランジ１３を用いて各チ
ューブ１２内に第２流体を導くことで、第２流体の入口
Ｂｉの開口面積を大きくでき、流体の通過抵抗が抑えら
れる。なお、この熱交換器１を搭載する冷却装置７は、
図２４に示すように、熱交換器１の上下に内気ファン９
および外気ファン１１を配置して、冷却装置７を薄型に
したものである。
略斜視図、図２４はこの熱交換器１を搭載する筐体冷却
装置４の概略図である。この第１６実施例の熱交換器１
は、上記第１５実施例と同様に設けられるものである
が、各チューブ１２内に第２流体を導くフランジ１３が
熱交換器１の側面に２つ設けられたものである。この実
施例のように、熱交換器１の縦横比が大きい場合、各チ
ューブ１２内に第２流体を導くフランジ１３を大きくし
て１つで対処しようとした場合、強度低下を招くととも
に、フランジ１３の種類が増加する等の不具合が生じる
が、この実施例のように、同一のフランジ１３を２つ用
いて各チューブ１２内に第２流体を導くことで、上記の
不具合がない。また、２つのフランジ１３を用いて各チ
ューブ１２内に第２流体を導くことで、第２流体の入口
Ｂｉの開口面積を大きくでき、流体の通過抵抗が抑えら
れる。なお、この熱交換器１を搭載する冷却装置７は、
図２４に示すように、熱交換器１の上下に内気ファン９
および外気ファン１１を配置して、冷却装置７を薄型に
したものである。
【００５７】（第１７実施例）図２５は熱交換器１の概
略斜視図である。この第１７実施例の熱交換器１は、上
記第１０実施例と同様、第１流体通路Ａの一方の長辺側
に、第１流体の入口Ａｉと出口Ａｏとを設けたもので、
チューブ１２内に高温の第１流体が通過するように設け
たものである。このため、熱交換器１の側面には、第１
流体を各チューブ１２内に導くフランジ１３と、各チュ
ーブ１２を通過した第１流体を排出するフランジ１３と
が設けられる。そして、この実施例では、各チューブ１
２内に第１流体を導くフランジ１３は、熱交換器１の側
面に１つ設けられたものである。
略斜視図である。この第１７実施例の熱交換器１は、上
記第１０実施例と同様、第１流体通路Ａの一方の長辺側
に、第１流体の入口Ａｉと出口Ａｏとを設けたもので、
チューブ１２内に高温の第１流体が通過するように設け
たものである。このため、熱交換器１の側面には、第１
流体を各チューブ１２内に導くフランジ１３と、各チュ
ーブ１２を通過した第１流体を排出するフランジ１３と
が設けられる。そして、この実施例では、各チューブ１
２内に第１流体を導くフランジ１３は、熱交換器１の側
面に１つ設けられたものである。
【００５８】（第１８実施例）図２６は熱交換器１の概
略斜視図である。この第１８実施例の熱交換器１は、上
記第１７実施例と同様に設けられるものであるが、各チ
ューブ１２内に第１流体を導くフランジ１３が熱交換器
１の側面に２つ設けられたものである。このように設け
ることにより、第１６実施例と同様の効果を得ることが
できる。つまり、熱交換器１の縦横比が大きい場合、各
チューブ１２内に第１流体を導くフランジ１３を大きく
して１つで対処しようとした場合、強度低下を招くとと
もに、フランジ１３の種類が増加する等の不具合が生じ
るが、この実施例のように、同一のフランジ１３を２つ
用いて各チューブ１２内に第１流体を導くことで、上記
の不具合がない。また、２つのフランジ１３を用いて各
チューブ１２内に第１流体を導くことで、第１流体の入
口Ａｉの開口面積を大きくでき、流体の通過抵抗が抑え
られる。
略斜視図である。この第１８実施例の熱交換器１は、上
記第１７実施例と同様に設けられるものであるが、各チ
ューブ１２内に第１流体を導くフランジ１３が熱交換器
１の側面に２つ設けられたものである。このように設け
ることにより、第１６実施例と同様の効果を得ることが
できる。つまり、熱交換器１の縦横比が大きい場合、各
チューブ１２内に第１流体を導くフランジ１３を大きく
して１つで対処しようとした場合、強度低下を招くとと
もに、フランジ１３の種類が増加する等の不具合が生じ
るが、この実施例のように、同一のフランジ１３を２つ
用いて各チューブ１２内に第１流体を導くことで、上記
の不具合がない。また、２つのフランジ１３を用いて各
チューブ１２内に第１流体を導くことで、第１流体の入
口Ａｉの開口面積を大きくでき、流体の通過抵抗が抑え
られる。
【００５９】（第１９実施例）図２７は流体通路内に配
置されるフィン３を示す斜視図である。この第１９実施
例のフィン３は、フィン３の両端の略平面部において空
気がフィンプレートを貫通して流れるのを防ぐように設
けられている。具体的には、フィン３の両端のフィンプ
レートのルーバ３ａを潰す。あるいは、フィン３の両端
のフィンプレートのルーバ３ａを、製造時に設けない。
さらにあるいは、フィン３の両端のフィンプレートのル
ーバ３ａを塞ぐようにシール部材を貼着する。
置されるフィン３を示す斜視図である。この第１９実施
例のフィン３は、フィン３の両端の略平面部において空
気がフィンプレートを貫通して流れるのを防ぐように設
けられている。具体的には、フィン３の両端のフィンプ
レートのルーバ３ａを潰す。あるいは、フィン３の両端
のフィンプレートのルーバ３ａを、製造時に設けない。
さらにあるいは、フィン３の両端のフィンプレートのル
ーバ３ａを塞ぐようにシール部材を貼着する。
【００６０】（第２０実施例）図２８は流体通路内に配
置されるフィン３を示す斜視図である。この第２０実施
例のフィン３は、上記第１９実施例と同様に、フィン３
の両端の略平面部において空気がフィンプレートを貫通
して流れるのを防ぐように設けられたもので、この第２
０実施例では、ゴム等によって形成した整流部材２３に
よって、フィン３の両端のフィンプレートのルーバ３ａ
を塞いでいる。
置されるフィン３を示す斜視図である。この第２０実施
例のフィン３は、上記第１９実施例と同様に、フィン３
の両端の略平面部において空気がフィンプレートを貫通
して流れるのを防ぐように設けられたもので、この第２
０実施例では、ゴム等によって形成した整流部材２３に
よって、フィン３の両端のフィンプレートのルーバ３ａ
を塞いでいる。
【００６１】（第２１実施例）図２９は流体通路内のフ
ィン３の配置状態を示す概略図である。この第２１実施
例のフィン３は、フィン３の両端の縁部Ｅが流体通路を
構成するチューブ１２の内壁に接するように設けられた
ものである。このように設けることにより、フィン３と
チューブ１２との間から流体が抜けるのを防ぐことがで
き、チューブ１２内を流れる流体を確実にフィン３の溝
内に導くことができる。
ィン３の配置状態を示す概略図である。この第２１実施
例のフィン３は、フィン３の両端の縁部Ｅが流体通路を
構成するチューブ１２の内壁に接するように設けられた
ものである。このように設けることにより、フィン３と
チューブ１２との間から流体が抜けるのを防ぐことがで
き、チューブ１２内を流れる流体を確実にフィン３の溝
内に導くことができる。
【図１】第１、第２流体通路を示す概略斜視図である
（第１実施例）。
（第１実施例）。
【図２】第１、第２流体の流れ方向を示す説明図である
（第１実施例）。
（第１実施例）。
【図３】熱交換器の展開図である（第１実施例）。
【図４】筐体冷却装置の概略図である（第２実施例）。
【図５】第１、第２流体の流れ方向を示す説明図である
（第３実施例）。
（第３実施例）。
【図６】第１、第２流体の流れ方向を示す説明図である
（第４実施例）。
（第４実施例）。
【図７】フィン長を示す熱交換器の側面図である（第５
実施例）。
実施例）。
【図８】熱交換器の要部斜視図である（第６実施例）。
【図９】筐体冷却装置の概略図である（第７実施例）。
【図１０】第１、第２流体通路内を示す概略図である
（第８実施例）。
（第８実施例）。
【図１１】フィンの正面図および側面図である（第９実
施例）。
施例）。
【図１２】フィンを通過する流体の流れ方向の説明図で
ある（第９実施例）。
ある（第９実施例）。
【図１３】熱交換器の斜視図である（第１０実施例）。
【図１４】熱交換器の概略図である（第１０実施例）。
【図１５】筐体冷却装置の概略図である（第１０実施
例）。
例）。
【図１６】熱交換器の概略図である（第１１実施例）。
【図１７】筐体冷却装置の概略図である（第１１実施
例）。
例）。
【図１８】熱交換器の概略図である（第１２実施例）。
【図１９】熱交換器の概略図である（第１３実施例）。
【図２０】フィンの溝に沿う位置決突起を示す斜視図で
ある（第１３実施例）。
ある（第１３実施例）。
【図２１】熱交換器の概略図である（第１４実施例）。
【図２２】熱交換器の概略斜視図である（第１５実施
例）。
例）。
【図２３】熱交換器の概略斜視図である（第１６実施
例）。
例）。
【図２４】筐体冷却装置の概略図である（第１６実施
例）。
例）。
【図２５】熱交換器の概略斜視図である（第１７実施
例）。
例）。
【図２６】熱交換器の概略斜視図である（第１８実施
例）。
例）。
【図２７】流体通路内に配置されるフィンを示す斜視図
である（第１９実施例）。
である（第１９実施例）。
【図２８】流体通路内に配置されるフィンを示す斜視図
である（第２０実施例）。
である（第２０実施例）。
【図２９】流体通路内のフィンの配置状態を示す概略図
である（第２１実施例）。
である（第２１実施例）。
【図３０】直交流式熱交換器の要部斜視図である（従来
例）。
例）。
【図３１】対向流式熱交換器の要部斜視図である（従来
例）。
例）。
Ａ 第１流体通路 Ｂ 第２流体通路 １ 熱交換器 ２ 隔壁 ３ フィン ４ 筐体冷却装置 ５ 発熱体 ６ 筐体 ６ａ 密閉空間 ９ 内気ファン １１ 外気ファン １２ チューブ １３ フランジ １５ 内部材 ２１ 位置決突起 ２２ 位置決突起 ２３ 整流部材
フロントページの続き (72)発明者 門田 茂 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内
Claims (22)
- 【請求項１】第１流体と第２流体とを隣接して流し、前
記第１流体と前記第２流体とを隔てる隔壁を介して、前
記第１流体と前記第２流体との熱交換を行う熱交換器に
おいて、 前記第１流体を流す第１流体通路、あるいは前記第２流
体を流す第２流体通路の少なくとも一方の内部には、波
状に多数曲折されたフィンが、奥行き方向に対して傾斜
して配置されたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】高温空気流である第１流体と低温空気流で
ある第２流体とを隣接して流し、前記第１流体と前記第
２流体とを隔てる隔壁を介して、前記第１流体と前記第
２流体との熱交換を行う熱交換器において、 前記第１流体を流す第１流体通路の内部、および前記第
２流体を流す第２流体通路の内部には、波状に多数曲折
されたフィンが、奥行き方向に対して同方向に傾斜して
配置され、 それぞれのフィンを通過する流体の流れが互いに対向流
となるように設けられたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項３】請求項１または請求項２の熱交換器におい
て、 前記第１流体通路および前記第２流体通路は、長手方向
に延びて配置され、 前記第１流体通路の流体入口と流体出口は、第１流体通
路の短辺側の一方と長辺側の一方とに設けられ、 前記第２流体通路の流体入口と流体出口は、第２流体通
路の短辺側の他方と長辺側の他方とに設けられたことを
特徴とする熱交換器。 - 【請求項４】請求項３の熱交換器において、 前記第１流体通路および前記第２流体通路のうち、長辺
側に設けられる流体入口あるいは流体出口には、流体接
続用のフランジが複数接続されたことを特徴とする熱交
換器。 - 【請求項５】請求項１または請求項２の熱交換器におい
て、 前記フィンが内部に配置される流体通路は略長方形状を
呈し、その略対角線方向に前記フィンが配置されるとと
もに、 一方の短辺側に流体入口が設けられ、他方の短辺側に流
体出口が設けられたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項６】請求項１ないし請求項５のいずれかの熱交
換器において、 前記第１流体通路あるいは前記第２流体通路のいずれか
一方は、偏平なチューブよりなり、 このチューブの開口部付近に貫通接合されたフランジに
よって、前記第１流体と前記第２流体とが区画されたこ
とを特徴とする熱交換器。 - 【請求項７】請求項１ないし請求項６のいずれかの熱交
換器において、 前記フィンは、流体の入口側および出口側のフィン長
が、中央部のフィン長に比較して短く設けられたことを
特徴とする熱交換器。 - 【請求項８】請求項１ないし請求項７のいずれかの熱交
換器において、 前記流体通路の内部における前記フィンの存在しない部
分には、流体の整流あるいは攪拌を行う内部材が設けら
れたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項９】請求項１ないし請求項８のいずれかの熱交
換器において、 前記フィンは、このフィンの出入口の端面に対し、流路
方向が斜めに設けられたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項１０】請求項１または請求項２の熱交換器にお
いて、 前記第１流体通路および前記第２流体通路は、長手方向
に延びて配置され、 前記第１流体通路あるいは前記第２流体通路は、一方の
長辺側に流体入口と流体出口が設けられ、 前記フィンは、短辺側の一方に偏って配置されたことを
特徴とする熱交換器。 - 【請求項１１】請求項１０の熱交換器において、 前記第１流体通路および前記第２流体通路のうち、長辺
側に設けられる流体入口あるいは流体出口の一方には、
流体接続用のフランジが複数接続されたことを特徴とす
る熱交換器。 - 【請求項１２】請求項１ないし請求項１１のいずれかの
熱交換器において、 前記第１流体通路および前記第２流体通路は、長手方向
に延びて配置され、 前記第１流体通路および前記第２流体通路のうち、短辺
側に設けられる流体入口側あるいは流体出口側の通路幅
が狭く設けられたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項１３】請求項１ないし請求項１１のいずれかの
熱交換器において、 前記第１流体通路および前記第２流体通路は、長手方向
に延びて配置され、 前記第１流体通路および前記第２流体通路のうち、短辺
側に設けられる流体入口あるいは流体出口は、前記第１
流体通路および前記第２流体通路の奥行き方向に対して
中央に設けられたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項１４】請求項１ないし請求項１３のいずれかの
熱交換器において、 前記第１流体通路および前記第２流体通路には、前記フ
ィンの位置決めを行う位置決突起が設けられたことを特
徴とする熱交換器。 - 【請求項１５】請求項１４の熱交換器において、 前記位置決突起は、前記フィンの外形周縁に接するよう
に設けられたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項１６】請求項１４の熱交換器において、 前記位置決突起は、前記フィンの溝に沿うように設けら
れたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項１７】請求項１４ないし請求項１６のいずれか
の熱交換器において、 前記第１流体通路あるいは前記第２流体通路は、２枚の
プレートを接合して設けられ、 前記プレートは、中心線に対して左右対象に設けられた
ことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項１８】請求項１ないし請求項１７のいずれかの
熱交換器において、 前記フィンの両端の略平面部は、空気がフィンを貫通し
て流れるのが阻止されたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項１９】請求項１８の熱交換器において、 前記フィンの両端の略平面部は、整流部材によってルー
バが塞がれたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２０】請求項１ないし請求項１９のいずれかの
熱交換器において、 前記フィンの両端の縁部は、流体通路の内壁に接して設
けられたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２１】請求項１ないし請求項２０のいずれかの
熱交換器と、 発熱体を収納する密閉空間を備える筐体と、 前記密閉空間内の内気を前記第１流体通路に導くととも
に、この第１流体通路を通過した内気を再び前記密閉空
間内へ導く内気ファンと、 前記筐体の外部の外気を前記第２流体通路に導くととも
に、この第２流体通路を通過した外気を再び前記筐体の
外部へ導く外気ファンと、を備える筐体冷却装置。 - 【請求項２２】請求項６の熱交換器と、 発熱体を収納する密閉空間を備える筐体と、 前記密閉空間内の内気を前記第１流体通路に導くととも
に、この第１流体通路を通過した内気を再び前記密閉空
間内へ導く内気ファンと、 前記筐体の外部の外気を前記第２流体通路に導くととも
に、この第２流体通路を通過した外気を再び前記筐体の
外部へ導く外気ファンと、を備え、 前記第２流体通路は前記チューブによって設けられ、こ
のチューブ内に前記ファンによって外気が流されること
を特徴とする筐体冷却装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09592398A JP4158225B2 (ja) | 1997-07-25 | 1998-04-08 | 熱交換器および筐体冷却装置 |
| US09/122,263 US6125926A (en) | 1997-07-25 | 1998-07-24 | Heat exchanger having plural fluid passages |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-200098 | 1997-07-25 | ||
| JP20009897 | 1997-07-25 | ||
| JP09592398A JP4158225B2 (ja) | 1997-07-25 | 1998-04-08 | 熱交換器および筐体冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1194477A true JPH1194477A (ja) | 1999-04-09 |
| JP4158225B2 JP4158225B2 (ja) | 2008-10-01 |
Family
ID=26437088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09592398A Expired - Fee Related JP4158225B2 (ja) | 1997-07-25 | 1998-04-08 | 熱交換器および筐体冷却装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6125926A (ja) |
| JP (1) | JP4158225B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2806467A1 (fr) * | 2000-03-16 | 2001-09-21 | Denso Corp | Echangeur thermique pour gaz d'echappement |
| JP2007057117A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Denso Corp | 熱交換機 |
| JP2009204176A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Panasonic Corp | 半導体製造装置用空気調和装置 |
| KR20220010820A (ko) * | 2020-07-20 | 2022-01-27 | 정상훈 | 열교환 환기시스템에 적용되는 축열식 슬림형 열교환 모듈 |
| KR20220010817A (ko) * | 2020-07-20 | 2022-01-27 | 정상훈 | 열교환 환기시스템에 적용되는 슬림형 열교환 모듈 |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI109432B (fi) * | 1999-03-16 | 2002-07-31 | Outokumpu Oy | Lämmönvaihtimen jäähdytyselementti |
| US6883598B2 (en) * | 1999-03-16 | 2005-04-26 | Outokumpu Oyj | Cooling element for a heat exchanger |
| JP4200634B2 (ja) | 2000-04-20 | 2008-12-24 | 株式会社デンソー | 冷却装置 |
| US6997250B2 (en) * | 2003-08-01 | 2006-02-14 | Honeywell International, Inc. | Heat exchanger with flow director |
| DE102004012427A1 (de) * | 2004-03-13 | 2005-09-29 | Modine Manufacturing Co., Racine | Wärmetauschernetz und Wellrippe |
| US7637313B2 (en) * | 2004-04-14 | 2009-12-29 | Panasonic Corporation | Heat exchanger and its manufacturing method |
| US7281387B2 (en) * | 2004-04-29 | 2007-10-16 | Carrier Commercial Refrigeration Inc. | Foul-resistant condenser using microchannel tubing |
| SE527727C2 (sv) * | 2004-08-18 | 2006-05-23 | Scania Cv Abp | Värmeväxlare |
| US20070000652A1 (en) * | 2005-06-30 | 2007-01-04 | Ayres Steven M | Heat exchanger with dimpled tube surfaces |
| US7272005B2 (en) * | 2005-11-30 | 2007-09-18 | International Business Machines Corporation | Multi-element heat exchange assemblies and methods of fabrication for a cooling system |
| US20110120177A1 (en) * | 2007-12-18 | 2011-05-26 | Kirkwood Allen C | Heat exchanger for shedding water |
| WO2012115799A1 (en) * | 2011-02-21 | 2012-08-30 | International Engine Intellectual Property Company, Llc | Egr cooler and method |
| CN102116591A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-07-06 | 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 | 一种空冷器用双面翅片板管结构 |
| AU2012232967B2 (en) | 2011-10-31 | 2015-01-15 | Abb Technology Ag | Cabinet with modules having a thermosiphon cooler arrangement |
| AU2012232968B2 (en) * | 2011-10-31 | 2014-11-13 | Abb Technology Ag | Thermosiphon cooler arrangement in modules with electric and/or electronic components |
| WO2015048013A1 (en) * | 2013-09-24 | 2015-04-02 | Zoneflow Reactor Technologies, LLC | Heat exchanger |
| CN104515225A (zh) * | 2013-10-05 | 2015-04-15 | 赵百华 | 一种量子冷风电扇 |
| CN104613642A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-13 | 浙江聚英风机工业有限公司 | 一种立式暖风机组 |
| CN106643263B (zh) * | 2015-07-29 | 2019-02-15 | 丹佛斯微通道换热器（嘉兴）有限公司 | 用于换热器的翅片组件和具有该翅片组件的换热器 |
| DE102016207192A1 (de) | 2016-04-27 | 2017-11-02 | Mahle International Gmbh | Flachrohr für einen Wärmeübertrager |
| WO2020218059A1 (ja) * | 2019-04-25 | 2020-10-29 | 日本電気株式会社 | 局所冷却器及び局所冷却方法 |
| US11342731B1 (en) * | 2021-01-19 | 2022-05-24 | Peopleflo Manufacturing, Inc. | Electrical control panel with cooling system |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1454107A (en) * | 1923-05-08 | Mqoid-cooling radiator | ||
| US1458128A (en) * | 1919-10-13 | 1923-06-12 | Edward T Curran | Radiator |
| FR565207A (fr) * | 1923-04-18 | 1924-01-22 | Radiateur pour moteurs à combustion interne d'automobiles | |
| US1686614A (en) * | 1926-12-30 | 1928-10-09 | Hume James Howden | Air heater |
| GB743201A (en) * | 1953-01-28 | 1956-01-11 | William Helmore | Improvements in or relating to heat exchangers |
| US2858112A (en) * | 1955-05-25 | 1958-10-28 | Gen Motors Corp | Heat exchanger |
| US3613782A (en) * | 1969-08-27 | 1971-10-19 | Garrett Corp | Counterflow heat exchanger |
| US3734135A (en) * | 1971-09-03 | 1973-05-22 | Modine Mfg Co | Heat exchanger with internal turbulator |
| DE3045326C2 (de) * | 1980-12-02 | 1982-10-21 | Autz & Hermann, 6900 Heidelberg | Zur staubfreien Kühlung eines Schaltschrankes dienender Wärmetauscher |
| US4657070A (en) * | 1984-02-15 | 1987-04-14 | Hudson Products Corporation | Air-cooled vapor condensers |
| JP2555449B2 (ja) * | 1989-08-26 | 1996-11-20 | 日本電装株式会社 | 熱交換器 |
| US4945981A (en) * | 1990-01-26 | 1990-08-07 | General Motors Corporation | Oil cooler |
| US5505257A (en) * | 1993-06-18 | 1996-04-09 | Goetz, Jr.; Edward E. | Fin strip and heat exchanger construction |
| US5771964A (en) * | 1996-04-19 | 1998-06-30 | Heatcraft Inc. | Heat exchanger with relatively flat fluid conduits |
| US5765630A (en) * | 1996-09-19 | 1998-06-16 | Siemens Electric Limited | Radiator with air flow directing fins |
-
1998
- 1998-04-08 JP JP09592398A patent/JP4158225B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-24 US US09/122,263 patent/US6125926A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2806467A1 (fr) * | 2000-03-16 | 2001-09-21 | Denso Corp | Echangeur thermique pour gaz d'echappement |
| JP2007057117A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Denso Corp | 熱交換機 |
| JP2009204176A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Panasonic Corp | 半導体製造装置用空気調和装置 |
| KR20220010820A (ko) * | 2020-07-20 | 2022-01-27 | 정상훈 | 열교환 환기시스템에 적용되는 축열식 슬림형 열교환 모듈 |
| KR20220010817A (ko) * | 2020-07-20 | 2022-01-27 | 정상훈 | 열교환 환기시스템에 적용되는 슬림형 열교환 모듈 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4158225B2 (ja) | 2008-10-01 |
| US6125926A (en) | 2000-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1194477A (ja) | 熱交換器および筐体冷却装置 | |
| KR100950689B1 (ko) | 플레이트 열교환기 | |
| US7331378B2 (en) | Microchannel heat sink | |
| US20060254752A1 (en) | Radiator and heatsink apparatus having the radiator | |
| CN109804217B (zh) | 具有空气动力学特征以改善性能的热交换器 | |
| US4945981A (en) | Oil cooler | |
| EP1710660A2 (en) | Cooling system for an electronic system | |
| WO2014048228A1 (zh) | 换热器的翅片及换热器 | |
| JP2013083436A (ja) | 外部マニホルドを備えた内部熱交換器 | |
| US20110168360A1 (en) | Heat exchanger | |
| GB2023796A (en) | Hollow-plate heat exchange element | |
| WO2022210924A1 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0135277B2 (ja) | ||
| JP3115543B2 (ja) | 熱交換装置 | |
| EP1134536A2 (en) | Heat exchanger | |
| CN107809877B (zh) | 冷却水排装置及其水冷模块 | |
| KR101071348B1 (ko) | 플레이트 열교환기 | |
| JP3805665B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH04217792A (ja) | 波形循環流路群を備える熱交換器、及びその熱交換器を備える自動車用オイル冷却器とその製造方法 | |
| JP4284727B2 (ja) | 熱交換器 | |
| CN217386118U (zh) | 一种投影机密封光机的高效散热装置 | |
| JP2941768B1 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPH0619982Y2 (ja) | 対向流形熱交換器 | |
| JPH033823Y2 (ja) | ||
| CN220454353U (zh) | 钎焊板式换热器及其连接机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040531 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070403 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070518 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070928 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071120 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080325 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080422 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080602 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080624 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080707 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110725 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120725 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120725 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130725 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |