JPH1194398A

JPH1194398A - 積層型蒸発器

Info

Publication number: JPH1194398A
Application number: JP25709597A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Yoshii; 桂一吉井; Eiichi Torigoe; 栄一鳥越
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1997-09-22
Filing date: 1997-09-22
Publication date: 1999-04-09
Anticipated expiration: 2017-09-22
Also published as: JP4000635B2

Abstract

(57)【要約】【課題】サイド冷媒通路に形成されるリブ先端部の応
力集中を回避して、蒸発器の耐圧強度を向上する。【解決手段】サイドプレート４２に第１張出部４２ａ
および第２張出部４２ｂを形成し、第１張出部４２ａと
エンドプレートとの間に、熱交換部の冷媒通路出口部に
連通するサイド冷媒出口通路６を形成するとともに、第
２張出部４２ｂとエンドプレートとの間に、熱交換部の
冷媒通路入口部に連通するサイド冷媒入口通路７を形成
する。第１張出部４２ａ相互の間、および第２張出部４
２ｂ相互の間に位置する補強用リブ４２１、４２２の先
端部Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの幅を、先端部以外の他の部分に比
して拡大した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は冷媒通路を金属薄板
の積層構造により形成する積層型蒸発器に関するもの
で、例えば、車両用空調装置の冷媒蒸発器として好適な
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、車両用空調装置の冷媒蒸発器で
は、冷媒配管の取り回し方式の１つとして、熱交換部の
側方中央部に配管ジョイントを配置し、冷媒配管の取り
回しを行う仕様のニーズがある。本発明者は先に、この
ようなニーズに対応する積層型蒸発器を特願平８−３２
３０５２号にて提案している。

【０００３】この先願のものでは、熱交換部の一端側
に、熱交換部の冷媒通路に冷媒を分配する入口タンク部
を配置するとともに、熱交換部の他端側に、熱交換部を
通過した冷媒を集合する出口タンク部を配置している。
そして、熱交換部の側方に、熱交換部の入口タンク部に
冷媒を流入させるサイド冷媒入口通路と、熱交換部の出
口タンク部からの冷媒が流れるサイド冷媒出口通路とを
形成し、このサイド冷媒入口通路を配管ジョイントの冷
媒入口部に接続し、サイド冷媒出口通路を配管ジョイン
トの冷媒出口部に接続している。

【０００４】ところで、上記熱交換部側方のサイド冷媒
出口通路において、配管ジョイントの冷媒出口部直前の
部位には直角曲がり部が形成されるが、蒸発器の冷媒出
口側では、冷媒の蒸発により冷媒の乾き度が増加して、
冷媒の体積が増加するので、冷媒流れの曲がりにより大
きな圧損が発生する。この出口側での圧損増加に起因し
て冷媒の蒸発圧力が上昇して冷媒蒸発温度が上昇し、蒸
発器の性能低下を生じる。

【０００５】そこで、先願のものでは、上記直角曲がり
部に外方側への副張出部を形成して、この直角曲がり部
における通路面積を拡大して、この直角曲がり部での圧
損増加を抑制し、もって蒸発器の性能低下を回避してい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者らが
上記先願のものを実際に試作、検討したところ、試作品
の耐圧強度が不十分であることが判明した。この耐圧強
度低下の原因は熱交換部側方のサイド冷媒通路に形成さ
れるリブ先端部に応力集中が生じるためであることが判
明した。

【０００７】本発明は上記点に鑑みてなされたもので、
サイド冷媒通路に形成されるリブ先端部の応力集中を回
避して、蒸発器の耐圧強度を向上することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１ないし３に記載の発明では、複数の金属薄
板（４、４０、４１）のうち、金属薄板積層方向の一端
部に位置するエンドプレート（４０）に接合されるサイ
ドプレート（４２）に、積層方向の外方へ張り出す第１
張出部（４２ａ）および第２張出部（４２ｂ）を形成
し、第１張出部（４２ａ）と、一端部に位置するエンド
プレート（４０）との間に、冷媒通路（２）の出口部
（２ａ）に連通するサイド冷媒出口通路（６）を形成す
るとともに、第２張出部（４２ｂ）と、一端部に位置す
るエンドプレート（４０）との間に、冷媒通路（２）の
入口部（２ｂ）に連通するサイド冷媒入口通路（７）を
形成し、第１張出部（４２ａ）および第２張出部（４２
ｂ）を、それぞれ、サイドプレート（４２）の長手方向
に沿って複数に分割し、この複数の第１張出部（４２
ａ）および第２張出部（４２ｂ）の相互の間に、前記エ
ンドプレート（４０）との接合面を形成する補強用リブ
（４２１、４２２）を形成し、この補強用リブ（４２
１、４２２）の少なくとも一部の先端部（Ｂ、Ｃ、Ｄ、
Ｅ）の幅を、先端部以外の他の部分に比して拡大したこ
とを特徴としている。

【０００９】これによると、プレス成形時の材料引けに
より補強用リブ（４２１、４２２）の先端部（Ｂ、Ｃ、
Ｄ、Ｅ）が尖った形状になるのを先端部の幅拡大により
良好に阻止できる。そのため、補強用リブ（４２１、４
２２）の先端部（Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ）に、尖った形状に起
因する応力集中が発生するのを防止して、蒸発器の耐圧
強度を向上できる。

【００１０】また、請求項３記載の発明では、第１、第
２副張出部（４２４、４２５）のうち、少なくとも冷媒
出口側の副張出部（４２４）を区画する外周リブ（４２
６）に、補強用リブ（４２１、４２２）の先端部（Ｂ）
との距離を短縮する方向へ突出する凸部（４２６ａ）を
形成したことを特徴としている。これによると、外周リ
ブ（４２６）の凸部形成により冷媒出口側の副張出部
（４２４）による受圧面積を低減して、補強用リブ（４
２１）の先端部（Ｂ）に加わる荷重を減少して、より一
層耐圧強度を向上できる。

【００１１】なお、上記各手段および特許請求の範囲に
記載の各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形
態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
について説明する。（第１実施形態）図１〜図５は本発明を車両用空調装置
の冷凍サイクルにおける冷媒蒸発器１に適用した第１実
施形態を示しており、この蒸発器１には、図示しない温
度作動式膨張弁（減圧手段）で減圧され膨張した低温低
圧の気液二相冷媒が流入するようになっている。

【００１３】この蒸発器１は、図２に示すように多数の
冷媒通路２を並列に形成し、この冷媒通路２内を流れる
冷媒と冷媒通路２の外部を流れる空調用送風空気（外部
流体）とを熱交換させて、冷媒を蒸発させる熱交換部３
を備えている。この熱交換部３は金属薄板４の積層構造
により形成されており、その具体的構造は基本的には公
知のものと同じでよいので、以下積層構造の概略を説明
すると、熱交換部３では、金属薄板４、具体的にはアル
ミニュウム心材（Ａ３０００番系の材料）の両面にろう
材（Ａ４０００番系の材料）をクラッドした両面クラッ
ド材（板厚：０．６ｍｍ程度）を所定形状に成形して、
これを２枚１組として多数組積層した上で、ろう付けに
て接合することにより多数の冷媒通路２を並列に形成す
るものである。

【００１４】この多数の冷媒通路２をその両端部（図２
の上端部および下端部）でそれぞれ互いに連通させる連
通穴４ａ、４ｂを持ったタンク部４ｃ、４ｄが金属薄板
４の両端部に形成されている。タンク部４ｃ、４ｄは冷
媒通路２よりも積層方向外方へ突出する椀状突出部にて
形成されている。本例では、一方のタンク部４ｃは冷媒
通路２を通過した冷媒を集合する出口側タンク部を構成
し、他方のタンク部４ｄは冷媒通路２に冷媒を分配する
入口側タンク部を構成している。

【００１５】また、熱交換部３において、隣接する冷媒
通路２の外面側相互の間隙にコルゲートフィン（フィン
手段）５を接合して空気側の伝熱面積の増大を図ってい
る。このコルゲートフィン５はＡ３００３のような、ろ
う材をクラッドしてないアルミニュウムベア材にて波形
状に成形されている。熱交換部３の金属薄板４の積層方
向（図２中左右方向）の一端部に位置するエンドプレー
ト４０、および、これに接合されるサイドプレート４
２、さらに上記積層方向の他端部に位置するエンドプレ
ート４１（図１参照）、および、これに接合されるサイ
ドプレート４３（図１参照）も、上記金属薄板４と同様
に両面クラッド材から成形されており、但し、これらの
板材４０、４１、４２、４３は強度確保のため、上記金
属薄板４より厚肉、例えば１ｍｍ程度にしてある。

【００１６】そして、一端部のエンドプレート４０はそ
の両端部に連通穴４０ａ、４０ｂを持ったタンク部４０
ｃ、４０ｄが設けてある。このタンク部４０ｃ、４０ｄ
の形状は後述の図４に示すようにエンドプレート４０の
幅方向に延びる椀状突出形状からなる。一方のタンク部
４０ｃの連通穴４０ａは金属薄板４の出口側タンク部４
ｃ側に連通し、他方のタンク部４０ｄの連通穴４０ｂは
入口側タンク部４ｄ側に連通する。

【００１７】一方、他端部のサイドプレート４３は、熱
交換部３の他端部の剛性を高めて、この他端部を補強す
るとともに、他端部のエンドプレート４１との間に冷媒
通路（図示せず）を構成する役割を果たすものであっ
て、この冷媒通路を含む蒸発器全体の冷媒通路構成は、
本件出願人の出願に係る特開平９−１７０８５０号公報
により公知であるので、説明は省略する。

【００１８】また、一端部のサイドプレート４２は、上
記積層方向の外方へ突出するリブ形状からなる第１、第
２の２つの張出部４２ａ、４２ｂが形成してある。この
２つの張出部４２ａ、４２ｂはサイドプレート長手方向
の中間部位で上下に２分割され、この２つの張出部４２
ａ、４２ｂと一端部のエンドプレート４０との間に形成
される空間により、サイド冷媒出口通路６およびサイド
冷媒入口通路７を形成している。

【００１９】サイド冷媒出口通路６は、出口側タンク部
４ｃを経て冷媒通路２の出口部（図２中、冷媒通路２の
上端部）２ａに連通し、サイド冷媒入口通路７は、入口
側タンク部４ｄを経て冷媒通路２の入口部（図２中、冷
媒通路２の下端部）２ｂに連通している。ここで、サイ
ドプレート４２の第１、第２の２つの張出部４２ａ、４
２ｂは、図３に示すように、それぞれ、複数個（図示の
例では４個づつ）に分割され、そして、基準接合面（ろ
う付け面）４２０からサイドプレート長手方向と平行に
突出している。

【００２０】この複数個に分割された第１、第２張出部
４２ａ、４２ｂの間には、それぞれエンドプレート４０
と接合される接合面をなす補強用リブ４２１、４２２が
形成されている。この補強用リブ４２１、４２２の頂部
は、張出部４２ａ、４２ｂの頂部から見れば反対方向へ
突出するものであるが、サイドプレート４２の基準接合
面４２０とは同一高さの平面を形成する。

【００２１】なお、補強用リブ４２１、４２２のうち、
サイドプレート４２の両端側部位、すなわち、エンドプ
レート４０の両端部のタンク部４０ｃ、４０ｄ（図４参
照）に対向する部位では、補強用リブ４２１、４２２の
頂部より高さを１段低くして（張出部４２ａ、４２ｂの
頂部に接近する方向へずれた）段付き面４２１ａ、４２
２ａを形成し、サイドプレート４２の両端側部位の剛性
を向上させている。

【００２２】上記構成から理解されるように、サイド冷
媒出口通路６およびサイド冷媒入口通路７は、複数個の
張出部４２ａ、４２ｂによる並列通路にて構成され、そ
して、サイド冷媒出口通路６とサイド冷媒入口通路７と
の間は、サイドプレート長手方向の中間部位においてサ
イドプレート４２を幅方向に横断するように形成された
分断接合面４２３で分断される。この分断接合面４２３
は基準接合面４２０と同一平面を形成する。

【００２３】また、サイドプレート長手方向の中間部位
において、分断接合面４２３の上下両側の部位には、上
記第１、第２張出部４２ａ、４２ｂの頂部（張出面）よ
りも上記積層方向の外方（図２中右側）へさらに突出す
る第１、第２副張出部４２４、４２５が一体成形されて
いる。なお、第１（上側）の副張出部４２４の内側空間
は図２に示すように張出部４２ａにより構成されるサイ
ド冷媒出口通路６の下流側端部に連通し、また、第２
（下側）の副張出部４２５の内側空間は図２に示すよう
に張出部４２ｂにより構成されるサイド冷媒入口通路７
の上流側端部に連通している。

【００２４】そして、第１、第２副張出部４２４、４２
５の頂部（張出面）には、その内側空間と外部とを連通
する開口部４２４ａ、４２５ａが形成されている。配管
ジョイント８はＡ６０００番系のアルミニュウムベア材
にて略長円形のブロック体に成形されており、このブロ
ック体の厚さ方向に外部冷媒回路との接続用の冷媒出口
通路穴８ａと冷媒入口通路穴８ｂが２つ並んで貫通して
いる。本例の配管ジョイント８は冷媒出口通路穴８ａと
冷媒入口通路穴８ｂをサイドプレート長手方向に配列し
ている。

【００２５】この配管ジョイント８は、図２に示すよう
に上記両副張出部４２４、４２５の頂部の両方にわたっ
て配置され、冷媒出口通路穴８ａは副張出部４２４の開
口部４２４ａと、また、冷媒入口通路穴８ｂは副張出部
４２５の開口部４２５ａとそれぞれ連通した状態にて、
配管ジョイント８が両副張出部４２４、４２５の頂部に
接合（ろう付け）されるようになっている。配管ジョイ
ント８の冷媒入口通路穴８ｂは、図示しない膨張弁の出
口側冷媒配管に連結され、また、冷媒出口通路穴８ａ
は、図示しない圧縮機の吸入配管に連結される。

【００２６】ここで、図３において、第１、第２副張出
部４２４、４２５は、配管ジョイント８の直前の部位に
形成される直角曲がり部での通路面積を拡大して、圧損
増加を低減するために形成するものである。特に、サイ
ド冷媒出口通路６の圧損増加は前述したように、冷媒蒸
発圧力の上昇により冷媒蒸発温度の上昇をきたし、蒸発
器性能の低下に直結するため、サイド冷媒出口通路６側
の第１副張出部４２４の大きさは、サイド冷媒入口通路
７側の第２副張出部４２５より大きくしている。

【００２７】しかし、その反面、この副張出部４２４、
４２５の形成は、サイドプレード４２の接合相手となる
エンドプレート４０との間において、補強用リブ４２
１、４２２による接合面を減少し、受圧面積を拡大する
ので、蒸発器１の耐圧強度低下の原因となる。本発明者
はこの耐圧強度低下の具体的原因を種々な試作品に基づ
いて検討、考察したところ、主な原因は次の事項である
ことが判明した。

【００２８】図６は本発明者が試作した試作品（本発明
の比較例）を示すもので、この試作品によると、冷媒出
口側の副張出部４２４の領域（斜線部）では、複数の補
強用リブ４２１のうち、中央の補強用リブ４２１の先端
部Ｂと、この先端部Ｂに対向する副張出部４２４の縁部
との距離Ａが大きくなって、先端部Ｂには大きな荷重が
作用する。

【００２９】しかも、先端部Ｂは副張出部４２４の張出
形状に繋がる部分であるため、プレス成形時に加工度の
大きな部位となり、成形時のアルミニウム材料の引け
（材料移動）が大きいので、材料の板厚が減少して、ろ
う付け接合面の先端部Ｂが尖った形状となる。このた
め、先端部Ｂでは応力集中が発生して、耐圧強度が低下
することが分かった。

【００３０】また、冷媒入口側の副張出部４２５の領域
（斜線部）では、受圧面積が上記冷媒出口側に比して小
さいので、耐圧強度の点で有利であるが、それでも、中
央の補強用リブ４２２の先端部Ｄが成形時の材料の引け
から同様に尖った形状となるので、やはり、耐圧強度が
低下することが分かった。また、中央の補強用リブ４２
１、４２２の他の先端部Ｃ、Ｅ、すなわち、エンドプレ
ート４０のタンク部４０ｃ、４０ｄの縁部に接合される
先端部Ｃ、Ｅでも同様に尖った形状となって、耐圧強度
が低下することが分かった。

【００３１】そこで、本実施形態では、第１に、冷媒出
口側の中央の補強用リブ４２１の両先端部Ｂ、Ｃ、およ
び冷媒入口側の中央の補強用リブ４２２の両先端部Ｄ、
Ｅの幅を図３に示すように、他のストレート部位より拡
大した形状としている。より具体的に述べると、先端部
Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを補強用リブ４２１、４２２の幅寸法よ
り大きな直径の曲面を有する形状に形成している。

【００３２】このように、先端部Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの幅を
補強用リブ４２１、４２２の他のストレート部位よりも
拡大した形状にすると、先端部Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅでのプレ
ス型の当たり面を拡大できるため、プレス成形時に材料
の引けが生じても先端部Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅが尖った形状に
なるのを抑制できる。従って、先端部Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅで
の接合面も尖った形状でなく、所定の幅（面積）を持っ
た形状となり、応力集中を回避できるので、耐圧強度の
低下を防止できる。

【００３３】さらに、本実施形態では、第２の工夫点と
して、冷媒出口側の副張出部４２４の形状を改良してい
る。冷媒出口側の副張出部４２４のＡ寸法は配管ジョイ
ント８の体格から制約を受けて縮小できないので、副張
出部４２４を区画する外周リブ４２６のうち、開口部４
２４ａの両側に位置する部位に、先端部Ｂとの距離が短
縮するように、先端部Ｂ側へ突出した凸部４２６ａを形
成している。

【００３４】このように、外周リブ４２６に先端部Ｂへ
の凸部４２６ａを設けることにより、冷媒出口側の第１
副張出部４２４による受圧面積を減少して、先端部Ｂに
加わる荷重を軽減でき、耐圧強度をより一層向上でき
る。なお、上記外周リブ４２６への凸部設定に際して
は、サイド冷媒出口通路６のストレート部の入口部幅Ｌ
₁に対して、外周リブ４２６の形状により寸法が変化す
る出口部幅Ｌ₂が同等以上（Ｌ₁≦Ｌ₂）となるように
寸法決めする。この寸法決めによりサイド冷媒出口通路
６の所定通路面積を確保して、圧損増加による蒸発器性
能の低下を防止する。

【００３５】次に、図４は上記したサイドプレート４２
の接合相手であるエンドプレート４０を示すもので、こ
の両者４０、４２は蒸発器１のろう付け後の状態では図
５に示すように一体に接合される。エンドプレート４０
はサイドプレート４２の基準接合面４２０と接合される
基準接合面４００を有し、そして、この基準接合面４０
０から外方へ突出する張出部４０１、４０２がサイドプ
レート４２の張出部４２ａ、４２ｂに対向するようにし
て成形されている。この張出部４０１、４０２は、複数
個（図示の例では４個づつ）成形されている。

【００３６】そして、この張出部４０１、４０２の間に
は、それぞれサイドプレート４２の補強用リブ４２１、
４２２と接合される接合面をなす補強用リブ４０３、４
０４が形成されている。この補強用リブ４０３、４０４
の頂部は、張出部４０１、４０２の頂部から見れば反対
方向へ突出するものであるが、エンドプレート４０の基
準接合面４００とは同一高さの平面を形成する。

【００３７】エンドプレート４０の長手方向の中間部に
は、サイドプレート４２の分断接合面４２３と接合され
る分断接合面４０５がエンドプレート幅方向に横断する
ように基準接合面４２０と同一平面で形成されている。
この分断接合面４０５の部位には略三角形の張出部４０
６が張出部４０１、４０２と同一高さで突出成形されて
いる。この張出部４０６は、蒸発器組付時に金属薄板４
の積層方向の押圧力を金属薄板４の長手方向の中央部で
も均一に発生するために成形している。

【００３８】そして、補強用リブ４０３、４０４には、
サイドプレート４２の補強用リブ４２１、４２２の先端
部Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅに対応する部位Ｂ′、Ｃ′、Ｄ′、
Ｅ′では、この先端部Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの幅拡大形状に対
応して幅を拡大している。但し、拡大部位Ｂ′、Ｄ′は
補強用リブ４０３、４０４のストレート部の途中に位置
しているため、拡大形状にしなくても、先端部Ｂ、Ｄと
の接合面積を確保できるので、拡大部位Ｂ′、Ｄ′を廃
止して、先端部Ｂ、Ｄを補強用リブ４０３、４０４のス
トレート部の途中にそのまま接合してもよい。

【００３９】また、サイドプレート４２の補強用リブ４
２１、４２２の先端部Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅのうち、耐圧強度
の低下に最も大きな影響を及ぼすのは、補強用リブ４２
１の先端部Ｂであるから、蒸発器１の仕様によっては、
先端部Ｂのみを幅拡大形状として、他の先端部Ｃ、Ｄ、
Ｅの幅拡大形状を廃止することも可能である。この場合
は、当然、エンドプレート４０の拡大部位Ｃ′、Ｄ′、
Ｅ′を廃止できる。

【００４０】本実施形態の冷媒蒸発器１の製造方法を簡
単に説明すると、蒸発器１は図１に示す状態に積層して
仮組付した後、その仮組付状態を適宜の治具にて保持し
て、ろう付け炉内に仮組付体を搬入する。次に、このろ
う付け炉内にて、仮組付体をアルミニュウムクラッド材
のろう材の融点まで加熱して、蒸発器１各部の接合箇所
を一体ろう付けする。

【００４１】（第２実施形態）図７は第２実施形態によ
るサイドプレート４２を示し、図８は第２実施形態によ
るエンドプレート４０を示している。第１実施形態で
は、配管ジョイント８の冷媒出口通路穴８ａと冷媒入口
通路穴８ｂを両プレート４０、４２の長手方向に配列し
ているが、第２実施形態では図７に示すように配管ジョ
イント８の冷媒出口通路穴８ａと冷媒入口通路穴８ｂを
両プレート４０、４２の幅方向に配列して、第１実施形
態とは９０°配列方向をずらしている。

【００４２】第２実施形態においても、サイドプレート
４２の補強用リブ４２１、４２２の先端部Ｂ、Ｃおよび
先端部Ｄ、Ｅに幅拡大形状を形成している。これに伴っ
て、エンドプレート４０の補強用リブ４０３、４０４
に、先端部Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの幅拡大形状に対応した拡大
部位Ｂ′、Ｃ′、Ｄ′、Ｅ′を形成していいる。これに
より、サイドプレート４２の補強用リブ４２１、４２２
の先端部Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅに尖った形状による応力集中が
発生するのを防止できる。

【００４３】（他の実施形態）なお、本発明の要部はサ
イドプレート４２の張出部４２ａ、４２ｂ近傍の構成に
あるから、熱交換部３における冷媒通路構成等は種々変
更してもよいことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係わる蒸発器の正面図
である。

【図２】図１の蒸発器の要部断面図である。

【図３】（ａ）は第１実施形態のサイドプレートの正面
図、（ｂ）は同サイドプレートの側面図、（ｃ）は同サ
イドプレートの底面図である。

【図４】（ａ）は第１実施形態のエンドプレートの正面
図、（ｂ）は同エンドプレートの側面図、（ｃ）は同エ
ンドプレートの底面図である。

【図５】第１実施形態のサイドプレートとエンドプレー
トとの接合状態を示す側面図である。

【図６】（ａ）は本発明の比較例のサイドプレートの正
面図、（ｂ）は同サイドプレートの側面図、（ｃ）は同
サイドプレートの底面図である。

【図７】（ａ）は第２実施形態のサイドプレートの正面
図、（ｂ）は同サイドプレートの側面図、（ｃ）は同サ
イドプレートの底面図である。

【図８】（ａ）は第２実施形態のエンドプレートの正面
図、（ｂ）は同エンドプレートの側面図、（ｃ）は同エ
ンドプレートの底面図である。

【符号の説明】

１…蒸発器、２…冷媒通路、３…熱交換部、４…金属薄
板、４０…エンドプレート、４２…サイドプレート、４
２ａ、４２ｂ…張出部、４２１、４２２…補強用リブ、
４２４、４２５…副張出部、６…サイド冷媒出口通路、
７…サイド冷媒入口通路、８…配管ジョイント、８ａ…
冷媒出口通路穴、８ｂ…冷媒入口通路穴。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷媒通路（２）内を流れる冷媒と前記冷
媒通路（２）の外部を流れる空気とを熱交換させる熱交
換部（３）を有し、この熱交換部（３）の冷媒通路（２）を、複数の金属薄
板（４、４０、４１）の積層構造により形成し、前記複数の金属薄板（４、４０、４１）のうち、その積
層方向の一端部に位置するエンドプレート（４０）に接
合されるサイドプレート（４２）に、前記積層方向の外
方へ張り出す第１張出部（４２ａ）および第２張出部
（４２ｂ）を形成し、前記第１張出部（４２ａ）と、前記一端部に位置するエ
ンドプレート（４０）との間に、前記冷媒通路（２）の
出口部（２ａ）に連通するサイド冷媒出口通路（６）を
形成し、前記第２張出部（４２ｂ）と、前記一端部に位置するエ
ンドプレート（４０）との間に、前記冷媒通路（２）の
入口部（２ｂ）に連通するサイド冷媒入口通路（７）を
形成し、前記第１張出部（４２ａ）および前記第２張出部（４２
ｂ）は、それぞれ、前記サイドプレート（４２）の長手
方向に沿って複数に分割されており、この複数の第１張出部（４２ａ）および第２張出部（４
２ｂ）の相互の間に、前記エンドプレート（４０）との
接合面を形成する補強用リブ（４２１、４２２）を形成
し、この補強用リブ（４２１、４２２）の少なくとも一部の
先端部（Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ）の幅を、先端部以外の他の部
分に比して拡大したことを特徴とする積層型蒸発器。
【請求項２】前記第１張出部（４２ａ）および前記第
２張出部（４２ｂ）にそれぞれ、前記積層方向の外方へ
張り出す第１、第２副張出部（４２４、４２５）を形成
し、この第１、第２副張出部（４２４、４２５）に設けられ
た開口部（４２４ａ、４２５ａ）に、外部冷媒回路との
接続用配管ジョイント（８）の冷媒通路穴（８ａ、８
ｂ）を連通させることを特徴とする請求項１に記載の積
層型蒸発器。
【請求項３】前記第１、第２副張出部（４２４、４２
５）のうち、少なくとも冷媒出口側の副張出部（４２
４）を区画する外周リブ（４２６）に、前記補強用リブ
（４２１、４２２）の先端部（Ｂ）との距離を短縮する
方向へ突出する凸部（４２６ａ）を形成したことを特徴
とする請求項２に記載の積層型蒸発器。