JPH1192261A

JPH1192261A - 被覆粒状肥料

Info

Publication number: JPH1192261A
Application number: JP9248883A
Authority: JP
Inventors: Toshimoto Sakamoto; 敏司坂本
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1997-09-12
Filing date: 1997-09-12
Publication date: 1999-04-06
Anticipated expiration: 2017-09-12
Also published as: JP4014699B2

Abstract

(57)【要約】【課題】取り扱い時の衝撃、温度変化による溶出パタ
ーン変化の少ない、実用的な被覆粒状肥料の提供。【解決手段】重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１〜６であり、かつ密度
が０．８６５〜０．９４５ｇ／ｃｍ³であるエチレン−
α−オレフィン共重合体を含む被膜を、粒状肥料１００
重量部あたり１〜５０重量部被覆してなることを特徴と
する被覆粒状肥料。【効果】温度変化の大きい圃場条件、あるいは取り扱
い時に衝撃を受けても、溶出パターン変化が少ない被覆
粒状肥料であり、特に、シグモイド溶出型被覆粒状肥料
に効果的である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、肥効を長期間に亘
って持続できる被覆粒状肥料に関する。更に詳しくは、
特定のエチレン−α−オレフィン共重合体を被膜に用い
た、取り扱い時の衝撃に対する溶出早期化が発生しにく
い、実用的な被覆粒状肥料に関する。

【０００２】

【従来の技術】粒状肥料を樹脂で被覆してカプセル化す
ることにより、肥料成分の溶出を制御する緩効性の機能
を持った被覆粒状肥料は、農業の省力化、肥料成分の環
境負荷低減等の効果が大きく、近年その発展が著しい。
すなわち、過剰施肥を防止して作物への肥料成分の利用
効率を高め、かつ河川等への肥料成分の流失を低減さ
せ、さらに施肥回数の低減を図れる等の顕著な効果を発
揮し、省力化、効率化、環境保全に対して充分な成果を
挙げていることは周知の事実である。

【０００３】被覆粒状肥料の性能の中で最も重要な点
は、被覆粒状肥料中に含まれる肥効成分の溶出の制御で
ある。被覆粒状肥料の溶出品質は、２５℃における、肥
効成分の８０％を溶出する日数（日）を「溶出タイプ」
として差別化されており、溶出タイプが小さいほど短期
肥効、溶出タイプが大きいほど長期肥効の被覆粒状肥料
となる。一般に、使用する作物種によって最適な溶出タ
イプ、肥効成分の被覆粒状肥料を選択して、施肥に用い
る。

【０００４】例えば、種々の作物に対する最適な溶出速
度の被覆粒状肥料を得る技術としては、特公昭６０−２
１９５２号公報に記載の親水性樹脂を添加して溶出速度
を制御した被覆粒状肥料、特公昭６０−３７０７４号公
報に記載の親水性樹脂と界面活性剤を添加して溶出速度
を制御した被覆粒状肥料、特公平４−６９５９８号公報
に記載のポリエーテル・ポリオール類を添加して溶出速
度を制御した被覆粒状肥料等が挙げられる。これらの被
覆粒状肥料は、施肥時からすみやかに溶出を開始するも
のであり、放物線型溶出、あるいはリニア型溶出の被覆
粒状肥料と呼ばれている。

【０００５】これらの放物線型溶出被覆粒状肥料の溶出
速度の温度依存性に関する発明として、例えば、特公昭
６０−３０４０号公報に記載のポリオレフィン類と特定
量の無機粉体からなる被膜で被覆された被覆粒状肥料等
があり、無機粉体量を制御することにより、Ｑ₁₀（１０
℃の温度変化に対する溶出タイプの変化の比率）を制御
できる旨が記載されており、施肥設計時には予想地温を
考慮して、最適な溶出タイプの被覆粒状肥料を選択、使
用するのが一般的であった。

【０００６】最近、これらの放物線型溶出の被覆肥料で
は、植物の養分要求パターンと肥料の溶出パターンが完
全には一致しないという課題に対して、シグモイド溶出
型の被覆粒状肥料が提案、実用化されてきている。すな
わち、植物の養分要求量は、幼年期に少なく、成長期に
大きいものであり、溶出期間内にほぼ均等か、あるい
は、初期により多くの肥料成分の溶出を示す放物線型溶
出の被覆粒状肥料では充分ではなく、初期溶出を抑制
し、かつ後期に本溶出を示すシグモイド溶出型の被覆粒
状肥料が求められている。

【０００７】シグモイド溶出型の被覆肥料を得る技術と
しては、例えば、特公平５−２９６３４号公報に記載の
特定被膜構成の多層被覆を用いた被覆粒状肥料、特開平
４−２０２０７８号公報に記載のアルカリ物質を添加し
た第１層被膜とアルカリ可溶性物質を含む第２層被膜か
らなる多層被覆を用いた被覆粒状肥料、特開平６−８７
６８４号公報に記載の糖重合体を被膜に含む被覆粒状肥
料、特開平９−３０８８３号公報に記載のワックスから
なる第１層被膜とポリオレフィンからなる第２層被膜か
らなる多層被覆を用いた被覆粒状肥料、特開平９−１３
２４９３号公報に記載の特定構造のポリアルキレングリ
コールを被膜に含む被覆粒状肥料等が挙げられる。これ
らのシグモイド溶出型の被覆粒状肥料により、施肥効率
が高く、さらに省力化が可能な高性能な肥料が実現され
てきた。

【０００８】シグモイド溶出型の被覆粒状肥料の施肥設
計は、リニア型溶出の被覆粒状肥料の場合と同様に、使
用する作物種、平均地温によって最適な溶出タイプを選
択するが、さらに、本溶出の早期化による枯死、萎縮を
防止する意味でも、厳密に初期溶出抑制期間、抑制期間
の溶出量を考慮した施肥設計が行われる。以上の放物線
型被覆粒状肥料、及びシグモイド溶出型被覆粒状肥料の
いずれの場合も、肥料粒子の外部全体に施された被膜に
より溶出が制御されるが、被覆粒状肥料の取り扱い時に
衝撃等によって被膜の欠陥が発生すると、溶出が早くな
ったり、溶出抑制期間中における溶出量が多くなってし
まって、計画的施肥に適さないものとなってしまう。

【０００９】これらの被覆粒状肥料の被膜欠陥は、大き
なものならば被膜の破れの有無で確認できるが、破れが
無くとも溶出が変化する場合も見受けられる。従って、
被覆粒状肥料袋の取り扱い時に投げ出さない、あるい
は、他の肥料とのブレンド時の混合機の羽の角をとる等
の方法を用いて、被膜に欠陥が発生しないよう丁寧に取
り扱うことが一般的な使用法となる。

【００１０】しかしながら、これらの被覆粒状肥料の丁
寧な取り扱いには限界があり、予期せぬ衝撃による被膜
の欠陥が発生して、溶出速度が大きくなる場合もあっ
た。例えば、見た目には被膜の破れがなく、外観に異常
がないものでも、輸送時の積み込み、積み降ろし時に落
袋等があった場合には、被膜の欠陥が発生していること
もあり、結果的に被膜欠陥によって溶出速度が大きくな
ってしまって、枯死、葉の黄変、葉の萎縮等に至る場合
もあり、正確な施肥設計が行えないという問題があっ
た。特に、正確な施肥設計が必要とされるシグモイド溶
出型被覆粒状肥料において、溶出抑制期間が短期化した
り、抑制期間の溶出量が大きくなることは、幼年期の植
物には致命的であり、より衝撃に対する耐性の高い被膜
の被覆粒状肥料が求められていた。

【００１１】また、シグモイド溶出型の被覆粒状肥料の
溶出制御技術も不充分であり、特公平５−２９６３４号
公報、特開平４−２０２０７８号公報、特開平６−８７
６８４号公報、特開平９−３０８８３号公報、特開平９
−１３２４９３号公報のいずれも、一定温度（２５℃）
における溶出に関するものであり、実際の圃場に見られ
るような温度変化がある場面を想定されたものではなか
った。

【００１２】例えば、ハウス栽培等においては最高−最
低地温差が１０℃以上となり、まれに２０℃に至る場合
もある。従来のシグモイド溶出型被覆粒状肥料では、地
温変化がある場合の平均地温と、一定地温の場合の平均
地温が同じであっても、溶出抑制期間の変化が大きく、
平均地温を考慮した厳密な施肥設計を行っても、結果的
に作物に対して肥料の濃度障害が発生する場合があり、
顕著な場合には枯死に至る懸念もあった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題を解決し、取り扱い時の衝撃に対する耐性が
高く、本溶出速度が大きい実用的な被覆粒状肥料であ
り、併せて、地温変化の存在する条件下においても、初
期抑制期間の変動が小さい、計画的施肥に適したシグモ
イド型溶出の被覆粒状肥料を提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の問題
に対し鋭意検討した結果、特定の分子量分布、密度を持
つエチレン−α−オレフィン共重合体を被膜材として用
いることにより、取り扱い時の衝撃に対する耐性が高い
被覆粒状肥料が得られ、さらには、溶出抑制期間の温度
変化依存性が少なく、本溶出速度の大きいシグモイド溶
出型の被覆粒状肥料に適することを見出し、本発明に到
達した。

【００１５】すなわち、本発明は下記の通りである。１）重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の
比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１〜６であり、かつ密度が０．８６
５〜０．９４５ｇ／ｃｍ³であるエチレン−α−オレフ
ィン共重合体を含む被膜を、粒状肥料１００重量部あた
り１〜５０重量部被覆してなることを特徴とする被覆粒
状肥料。

【００１６】２）親水性物質を０．１〜３０重量％含有
した、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）
の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１〜６であり、かつ密度が０．８
６５〜０．９４５ｇ／ｃｍ³であるエチレン−α−オレ
フィン共重合体を含む被膜を、粒状肥料１００重量部あ
たり１〜５０重量部被覆してなることを特徴とする被覆
粒状肥料。

【００１７】３）（ａ）親水性物質を０．１〜３０重量
％含有した、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１〜６であり、かつ密度
が０．８６５〜０．９４５ｇ／ｃｍ³であるエチレン−
α−オレフィン共重合体と、（ｂ）少なくとも５重量％
以上の非親水性充填材、を含む被膜を、粒状肥料１００
重量部あたり１〜５０重量部被覆してなることを特徴と
する被覆粒状肥料。

【００１８】以下、本発明につき詳述する。（１）エチレン−α−オレフィン共重合体本発明で用いるエチレン−α−オレフィン共重合体は、
エチレンと、炭素数３〜２０のα−オレフィンの１〜２
種とのランダム共重合体が好ましく、また、該共重合体
のゲルパーミュエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）によって算出された重量平均分子量（Ｍｗ）と数平
均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１〜６であり、
かつ、ＡＳＴＭ−Ｄ１５０５の方法によって測定された
密度が０．８６５〜０．９４５ｇ／ｃｍ³である。

【００１９】上記のα−オレフィンとは、例えば、プロ
ピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、３
−メチルペンテン−１、４−メチルペンテン−１、オク
テン−１、デセン−１、ドデセン−１、テトラデセン−
１、ヘキサデセン−１、オクタデセン−１、エイコセン
−１等の炭素数３〜２０のα−オレフィンである。さら
に好ましいα−オレフィンは、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、３−メチルペンテン−１、４−メチ
ルペンテン−１、オクテン−１、デセン−１等の炭素数
４〜１０のα−オレフィンであり、特に好ましいα−オ
レフィンは、ヘキセン−１、３−メチルペンテン−１、
４−メチルペンテン−１、オクテン−１等の炭素数６〜
８のα−オレフィンである。必要に応じて、上記のα−
オレフィンより少ない組成量の範囲で、シクロペンタジ
エン系単量体、ノルボルネン系単量体を共重合させて製
造されたものを用いてもかまわない。

【００２０】エチレン−α−オレフィン共重合体に含ま
れるα−オレフィン成分の量は、α−オレフィン量と密
度は相関があることから、上記に示す密度範囲となる概
ね１〜２０モル％前後のα−オレフィン含有量である。
本発明で用いるエチレン−α−オレフィン共重合体のＧ
ＰＣによって算出された重量平均分子量（Ｍｗ）と数平
均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１〜６であ
る。一般的にＭｗ／Ｍｎは１以上となることから下限は
１となるが、Ｍｗ／Ｍｎが６を超えると、衝撃に対する
耐性が低下したり、溶出抑制期間の温度変化依存性が大
きくなって好ましくない。さらに好ましくは、Ｍｗ／Ｍ
ｎが１〜５の範囲であり、特に好ましくはＭｗ／Ｍｎが
１〜３の範囲である。Ｍｗ／Ｍｎが小さいほど、衝撃に
対する耐性が向上すると共に、溶出抑制期間の温度依存
性が小さくなって好ましい。

【００２１】このように分子量分布の狭いエチレン−α
−オレフィン共重合体は、チーグラー触媒系、あるいは
メタロセン触媒系等を用いて製造される。分子量分布を
狭くできる観点からメタロセン触媒系を用いて製造され
たエチレン−α−オレフィン共重合体が、さらに好まし
い。本発明で用いるエチレン−α−オレフィン共重合体
のＡＳＴＭ−Ｄ１５０５の方法によって測定された密度
は、０．８６５〜０．９４５ｇ／ｃｍ³である。

【００２２】密度が０．８６５ｇ／ｃｍ³未満では、該
共重合体が低融点であり、被覆肥料の被膜形成が困難と
なることから、初期の溶出抑制が難しくなって好ましく
ない。また、密度が０．９４５ｇ／ｃｍ³を超えると、
結晶性が高すぎて溶出タイプの制御が難しくなって好ま
しくない。被膜の成形性、溶出の制御性の観点から、さ
らに好ましい密度の範囲は、０．８８５〜０．９３５ｇ
／ｃｍ³であり、特に好ましい密度の範囲は０．８９０
〜０．９３０ｇ／ｃｍ³である。

【００２３】これらのエチレン−α−オレフィン共重合
体のＡＳＴＭ−Ｄ１２３８の方法によって測定されたメ
ルトインデックス（ＭＩ）は０．１〜１００ｇ／１０分
（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が好ましく、さらに好
ましくは０．５〜７０ｇ／１０分（１９０℃、２．１６
ｋｇ荷重）である。ＭＩが０．１ｇ／１０分より小さい
と、溶媒溶解時の溶液粘度が大きくなりすぎて、被膜形
成における溶液塗布が不均一になり、初期の溶出抑制が
困難となる場合があり、１００ｇ／１０分より大きい
と、衝撃に対する耐性が低下する傾向がある。

【００２４】（２）被膜本発明において、被膜は、粒状肥料の周囲全体に施され
たものであり、被覆粒状肥料は、粒状肥料１００重量部
あたり１〜５０重量部の被膜を有する。被膜が１重量部
未満では粒状肥料全粒の周囲全体に均一に被膜を形成さ
せることが困難であって、被覆粒状肥料の溶出制御が難
しく、５０重量部を超えると被覆粒状肥料の肥料成分の
品位が低下して好ましくない。さらに好ましくは、粒状
肥料１００重量部あたり被膜が２〜４０重量部であり、
特に好ましくは、粒状肥料１００重量部あたり被膜が３
〜３０重量部である。粒状肥料１００重量部あたりの被
膜重量が大きいほど、初期の溶出抑制が容易であるが、
反面、肥料の品位が低下する。

【００２５】被膜は、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均
分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１〜６であり、か
つ密度が０．８６５〜０．９４５ｇ／ｃｍ³であるエチ
レン−α−オレフィン共重合体を含む材料で構成され
る。該被膜中には、上記のＭｗ／Ｍｎが１〜６のエチレ
ン−α−オレフィン共重合体以外の成分として、下記に
示す熱可塑性樹脂、親水性物質、非親水性充填材等を併
せて用いることができる。シグモイド溶出型被覆粒状肥
料の溶出制御には親水性物質の添加が好ましく、さらに
親水性物質と非親水性充填剤を添加する方が好ましい。

【００２６】（２−ａ）熱可塑性樹脂本発明において、被膜に、（Ａ）Ｍｗ／Ｍｎが６を超え
る低密度ポリエチレン、密度が０．９４６ｇ／ｃｍ³以
上の高密度ポリエチレン、エチレン−一酸化炭素共重合
体、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブ
ロックポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポ
リブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン
共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、塩化ビニル
樹脂、塩化ビニリデン樹脂等の低透湿性の熱可塑性樹
脂、あるいは、（Ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、エチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸アルキル共重合体等のエチレン系共重合体、ポリ
乳酸、ポリカプロラクトン、脂肪族ポリエステル、芳香
族ポリエステル等のポリエステル系樹脂等の高透湿性の
熱可塑性樹脂を組み合わせて用いることができる。これ
らの熱可塑性樹脂を１種、あるいは２種以上組み合わせ
て用いてもかまわない。

【００２７】Ｍｗ／Ｍｎが１〜６のエチレン−α−オレ
フィン共重合体の優れた特性を活かす為、被膜に用いる
該エチレン−α−オレフィン共重合体と上記熱可塑性樹
脂の合量に対して、該エチレン−α−オレフィン共重合
体を５０重量％以上、熱可塑性樹脂を５０重量％未満と
することが好ましく、該エチレン−α−オレフィン共重
合体を５０重量％以上とすることにより、衝撃に対する
耐性を大きく、かつ、溶出抑制期間の温度変化依存性を
小さくできて好ましい。

【００２８】また、シグモイド溶出型被覆粒状肥料にお
いて、（Ａ）の低透湿性の熱可塑性樹脂を配合する場合
は、該エチレン−α−オレフィン共重合体と低透湿性の
熱可塑性樹脂の合量に対して、低透湿性の熱可塑性樹脂
を５０重量％未満とし、（Ｂ）の高透湿性の熱可塑性樹
脂を配合する場合には、被膜に用いる該エチレン−α−
オレフィン共重合体と高透湿性の熱可塑性樹脂の合量に
対して、高透湿性の熱可塑性樹脂を３０重量％未満、好
ましくは２０重量％未満とすることが好ましい。上記配
合範囲とすることによってシグモイド溶出型被覆粒状肥
料を得ることができる。

【００２９】（２−ｂ）親水性物質本発明で云う親水性物質とは、界面活性剤、水溶性物
質、あるいは親水性充填剤である。これらの親水性物質
は、単独でも、組み合わせて用いても良い。親水性物質
を用いることにより、溶出タイプの制御、及びシグモイ
ド溶出の制御ができる。

【００３０】界面活性剤とは、分子内に疎水部と親水部
を併せ持った構造のものであり、陽イオン性界面活性
剤、陰イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン
性界面活性剤等を好適に用いることができる。これらの
界面活性剤のうち、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンモノアルキルエステル、ポリオキシエ
チレン−ポリオキシプロピレン−ブロックポリマー、ソ
ルビタンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビ
タンエーテル−モノアルキルエステル、ポリオキシエチ
レンアルキルアミン、脂肪酸ジエタノールアミド、グリ
セロールモノアルキレート、ポリグリセリン脂肪酸エス
テル等の非イオン性界面活性剤が樹脂との相溶性が良
く、溶出が安定して好ましい。

【００３１】水溶性物質とは、水に可溶なポリマーであ
り、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、エチレングリコールとプロピレングリコールの共重
合によるポリアルキレングリコール、あるいはポリエチ
レングリコールの炭素数１〜４の短鎖アルキルエーテ
ル、ポリプロピレングリコールの炭素数１〜４の短鎖ア
ルキルエーテル等を好適に用いることができる。これら
の親水性物質のうち、ポリエチレングリコール、ポリエ
チレングリコールの炭素数１〜４の短鎖アルキルエーテ
ルが、シグモイド溶出型被覆粒状肥料に適していて好ま
しい。

【００３２】親水性充填剤とは、炭酸カルシウム、硫酸
カルシウム等の微粉状の無機塩類、及びスターチ等の微
粉状の糖重合体である。これらの親水性充填材の数平均
粒径は０．１〜５０μｍが好ましく、さらに好ましく
は、０．２〜３０μｍである。５０μｍを超えると被覆
の欠陥が多く発生して、溶出制御が困難となる傾向があ
る。これらの親水性充填材は、樹脂中の分散性を向上さ
せるためのシラン処理等の表面処理を行ったり、被覆の
均一性を向上させるための篩処理等を行って粒径を揃え
て用いてもかまわない。

【００３３】親水性物質の配合量は、該エチレン−α−
オレフィン共重合体に対して、３０重量％以下が好まし
い。また、該エチレン−α−オレフィン共重合体以外の
熱可塑性樹脂を組み合わせた場合でも、該エチレン−α
−オレフィン共重合体と熱可塑性樹脂の合量に対して、
３０重量％以下が好ましい。親水性物質の配合量が増え
ると、溶出速度の大きい短期タイプ溶出の被覆粒状肥料
が得られるが、親水性物質の配合量が３０重量％を超え
ると、溶出の制御が困難になって好ましくない。

【００３４】また、親水性物質の配合量は、該エチレン
−α−オレフィン共重合体に対して、０．１重量％以上
が好ましい。また、該エチレン−α−オレフィン共重合
体以外の熱可塑性樹脂を組み合わせた場合でも、該エチ
レン−α−オレフィン共重合体と熱可塑性樹脂の合量に
対して、０．１重量％以上が好ましい。０．１重量％未
満では、親水性物質の効果が顕著に現れない。

【００３５】親水性物質の効果を充分に発揮させ、溶出
タイプを安定的に制御するには、０．２〜２５重量％が
さらに好ましい。（２−ｃ）非親水性充填材本発明で云う非親水性充填剤とは、球状、及び／又は板
状の非親水性充填材である。例えば、タルク、ケイソウ
土、カオリン、ベントナイト、シリカ、マイカ、ガラ
ス、及びアルミナ等の金属酸化物等の無機充填材、ある
いはキチン、キトサン、木粉等の有機充填材、及びこれ
らの混合物を好適に使用することができる。好ましく
は、タルク、ケイソウ土、カオリン、ベントナイト、シ
リカ、マイカ、アルミナ、及びこれらの混合物である。

【００３６】これらの非親水性充填材の数平均粒径は
０．１〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは、０．
２〜３０μｍである。５０μｍを超えると被覆の欠陥が
多く発生して溶出の制御性が低下する傾向がある。これ
らの非親水性充填材は、樹脂中の分散性を向上させるた
めのシラン処理等の表面処理を行ったり、被覆の均一性
を向上させるための篩処理等を行って粒径を揃えて用い
てもかまわない。

【００３７】非親水性充填材の配合量は、被膜全体の７
５重量％以下が好ましい。７５重量％を超えると溶出の
制御性が低下する傾向がある。さらに好ましくは７０重
量％以下、特に好ましくは６５重量％以下である。ま
た、被膜中に５重量％以上の非親水性充填材を含ませる
ことによって、被膜形成時の被覆粒子同士のブロッキン
グを防止し、被膜形成不充分に起因する溶出の早期化を
防止できる。特に、シグモイド溶出型被覆粒状肥料の初
期溶出抑制に効果的であり、より厳密な初期の溶出抑制
を達成できる。１０重量％以上の充填材を含ませると、
さらに効果的である。

【００３８】（２−ｄ）被膜の形成方法本発明において、被覆の形成方法には、特に制限はな
く、噴流搭で流動する肥料に、被覆材料を溶媒と共に供
給して熱風で乾燥させる噴流方式、転動ドラム内で転動
する肥料に、被覆材料を溶媒と共に供給して熱風で乾燥
させる転動方式、回転パン内で転動する肥料に、被覆材
料を溶媒と共に供給して熱風で乾燥させる回転パン方
式、及びこれらを組合せたもの、例えば、噴流パン方式
等を用いることができる。被覆材料を溶媒と共に供給す
るスプレーノズルにも特に制限はなく、１液型のノズ
ル、ガスアシストによる２液型のノズル等を用いること
ができる。

【００３９】（３）粒状肥料本発明で用いる粒状肥料には特に制限はなく、公知の粒
状化学肥料を用いることができる。例えば、（イ）尿
素、イソブチリデン尿素等の有機合成肥料、あるいは、
（ロ）アンモニア態窒素、硝酸態窒素、燐酸、加里から
選ばれる１種以上の成分を含む複塩、例えば、燐硝安加
里、加燐硝安、ＮＫ化成、硫安、塩安、硝安、塩化加
里、硫酸加里、硝酸ソーダ、硝酸石灰、第一燐安、第二
燐安、燐酸加里、燐酸石灰等の無機肥料（化成肥料）、
及び、（ハ）これらにマグネシウム塩、鉄塩、モリブデ
ン塩、マンガン塩、銅塩、亜鉛塩、及びホウ酸塩等の微
量要素を加えたもの、を用いることができる。これらは
（イ）、（ロ）、（ハ）から選ばれる２種以上を混合し
てもかまわない。

【００４０】粒状肥料の形は、球状、角状、円柱状のい
ずれでもかまわないが、被覆欠陥の防止の為、球状が好
ましい。さらに好ましくは、短／長径比の平均が０．８
以上の球状の粒状肥料である。その大きさは０．５〜１
０ｍｍ径が好ましい。０．５ｍｍ径未満、あるいは１０
ｍｍ径を超えるものは、施肥時の取扱いが困難となる場
合がある。また、篩処理等によって原料肥料粒子の粒度
分布を狭くして、粒子毎のバラツキをなくす方法を用い
てもかまわない。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明の実施
の形態、及び効果を説明する。なお、用いた材料、測定
・評価方法等は下記の通りである。（１）実施例に用いる材料［樹脂Ａ］ＭＩが７．０ｇ／１０分、密度が０．９２２
ｇ／ｃｍ³、Ｍｗ／Ｍｎが８．０の高圧法低密度ポリエ
チレン（サンテックＬＤ−Ｍ２２７０、旭化成工業
製）。

【００４２】［樹脂Ｂ］ＭＩが３０．０ｇ／１０分、密
度が０．９００ｇ／ｃｍ³、Ｍｗ／Ｍｎが２．３のエチ
レン−オクテン１共重合体（アフィニティ−ＳＭ１３０
０、ダウケミカル製）。［樹脂Ｃ］ＭＩが４．０ｇ／１０分、密度が０．９３５
ｇ／ｃｍ³、Ｍｗ／Ｍｎが４．９のエチレン−ヘキセン
１共重合体（ＴＵＦ−０８５５、日本ユニカー製）。

【００４３】［ＰＥＧ］片末端がメチル化された分子量
２，０００のポリエチレングリコール（ユニオックス−
Ｍ２０００、日本油脂製）。［タルク］ＮＫタルク（ワンドー工業製）。［粒状肥料］アンモニア態窒素１５．１％（Ｎ換算）、
硝酸態窒素１４．３％（Ｎ換算）、燐３．１％（Ｐ₂Ｏ₅
換算）を含む高度化成肥料（くみあい燐硝安２９０３、
旭化成工業製）を５メッシュ篩パス、かつ７メッシュ篩
オンとして粒度を揃えたもの。

【００４４】（２）溶出率の測定方法被覆粒状肥料の溶出評価は、下記に示す恒温の水中溶出
評価法（以下、「評価Ａ」という）、及び、変温の水中
溶出評価法（以下、「評価Ｂ」という）を用いた。被覆
粒状肥料１０ｇを、純水２００ｍｌと共にポリエチレン
製ボトルに仕込み、密栓した。該ボトルを所定温度設定
のインキュベーターに保存し、所定日数毎に溶出水を抜
き取って評価液を得た。溶出率は、該評価液に含まれる
アンモニア態窒素と硝酸態窒素の合量を、予め測定して
おいた被覆粒状肥料に含まれるアンモニア態窒素と硝酸
態窒素の合量で割り返して、期間毎の溶出率を算出し
た。

【００４５】尚、評価Ａにおいてはインキュベーター温
度を２５℃の一定温度に維持し、評価Ｂにおいては３５
℃で１２時間、１５℃で１２時間を繰り返す変温とし
て、２４時間の平均温度が２５℃となるようにプログラ
ミングしたものを用いた。また、評価Ｂにおいて、純水
のみを入れたボトル内の純水温度を測定したところ、設
定温度変化時の水温変化の遅れは、昇温時、降温時いず
れも１．５時間以内であった。また、評価Ｂのサンプリ
ングは所定日における設定温度が、３５℃に変わった６
時間後とした。

【００４６】これらの溶出評価の結果から、初期の溶出
抑制が終了し、溶出率が１０％に到達する期間（日）を
該被覆粒状肥料の溶出抑制期間とし、溶出率が８０％に
達する期間（日）を該被覆粒状肥料の溶出タイプとし
た。以下、評価Ａで得られた溶出タイプを「溶出タイ
プ」、評価Ｂで得られた溶出タイプを「変温溶出タイ
プ」、評価Ａで得られた溶出抑制期間を「溶出抑制期
間」、評価Ｂで得られた溶出抑制期間を「変温溶出抑制
期間」で示す。

【００４７】（３）衝撃に対する耐性の評価方法衝撃に対する耐性の評価は、厚さ１５０μｍの低密度ポ
リエチレン製の１０ｋｇ肥料袋に１０ｋｇの被覆粒状肥
料を詰めた後に、口部をヒートシールし、２ｍの高さか
ら表面のなだらかなコンクリート面に１０回落下させる
ことによって、落袋衝撃を与える方法とした。その後、
肥料袋を開封し、衝撃処理後の被覆粒状肥料を縮分し
て、水中溶出評価を行い、評価Ａにおける落袋衝撃処理
前後の２０日目の溶出率（以下、２０日目の溶出率を
「Ｓ₂₀」と記す）の変化量で評価を行った。

【００４８】

【実施例１】（１）被膜原料溶液の調合樹脂Ｂを１，２６０ｇと、ＰＥＧを１４０ｇを、溶媒
（テトラクロロエチレン）５０ｋｇに仕込み、溶媒を沸
騰させて、樹脂ＢとＰＥＧを溶媒に完全に溶解させた。
次いで、攪拌しながらタルクを１，１００ｇ添加し、被
膜原料溶液を作成した。

【００４９】（２）被覆粒状肥料の製造粒状肥料２５．００ｋｇを噴流型被覆装置に仕込み、１
４５℃の熱風を４８０Ｎｍ³／時間の風量で送風しなが
ら、被膜原料溶液を全量スプレーし、１６分間で被膜を
形成させた。尚、被膜形成時のベッド温度は６５℃に保
持し、被膜原料溶液の供給終了後は、熱風から２０℃の
外気に切り替え、ベッド温度が４０℃となったところ
で、被覆粒状肥料を取り出した。得られた被覆粒状肥料
は２７．５０ｋｇであり、供給した被膜原料が全量被覆
されていることを確認した。

【００５０】（３）被覆粒状肥料の評価得られた被覆粒状肥料の「溶出抑制期間」は３０日、
「溶出タイプ」は６５日、「変温溶出抑制期間」は２９
日、「変温溶出タイプ」は６４日であり、温度変化のあ
る条件においても、溶出抑制期間の短期化は１日であっ
た。また、「溶出抑制期間」と「溶出タイプ」の比率は
０．４６であり、溶出抑制期間後の本溶出速度の大き
い、シグモイド溶出型の被覆粒状肥料が得られた。

【００５１】耐衝撃性評価においては、試験前のＳ₂₀は
３．３％、試験後のＳ₂₀は３．５％であり、試験後の
「溶出タイプ」は６５日となった。Ｓ₂₀差は０．２％で
あり、耐衝撃試験前後で「溶出タイプ」に差がないこと
から、落袋衝撃による初期溶出抑制効果の低下が殆ど見
られない被覆粒状肥料が得られた。なお、耐衝撃性試験
後の該被覆粒状肥料には、破れ、傷などの外観上の変化
は確認されなかった。

【００５２】

【比較例１】樹脂Ｂの代わりに樹脂Ａを用いた以外は、
実施例１と同様な方法で、被覆粒状肥料を得た。得られ
た被覆肥料は２７．５０ｋｇであり、供給した被膜原料
が全量被覆されていることを確認した。得られた被覆粒
状肥料の「溶出抑制期間」は３０日、「溶出タイプ」は
８２日、「変温溶出抑制期間」は２３日、「変温溶出タ
イプ」は７８日であり、温度変化のある条件において、
溶出抑制期間の短期化が顕著な被覆粒状肥料が得られ
た。

【００５３】「溶出抑制期間」と「溶出タイプ」の比率
は０．３７であり、実施例１と溶出抑制期間が同じであ
るものの、実施例１より本溶出速度の小さいシグモイド
溶出型の被覆粒状肥料であった。耐衝撃性評価において
は、試験前のＳ₂₀は４．５％、試験後のＳ₂₀は８．２％
であり、試験後の「溶出タイプ」は７０日となった。Ｓ
₂₀差は３．７％、耐衝撃試験前後の「溶出タイプ」差が
１２日であり、落袋衝撃によって初期溶出抑制効果の低
下、及び溶出の短期化が確認された。なお、耐衝撃性試
験後の該被覆粒状肥料には、破れ、傷などの外観上の変
化は確認されなかった。

【００５４】

【実施例２】樹脂Ｃを１，２３２ｇ、ＰＥＧを１６８
ｇ、タルクを１，１００ｇ用いた以外は、実施例１と同
様にして、被覆粒状肥料を得た。得られた被覆粒状肥料
は２７．５０ｋｇであり、供給した被膜原料が全量被覆
されていることを確認した。得られた被覆粒状肥料の
「溶出抑制期間」は２９日、「溶出タイプ」は７３日、
「変温溶出抑制期間」は２６日、「変温溶出タイプ」は
７０日であり、比較例１よりも、温度変化による溶出抑
制期間の変化が小さい被覆粒状肥料が得られた。

【００５５】「溶出抑制期間」と「溶出タイプ」の比率
は０．４０であり、比較例１より本溶出速度の大きいシ
グモイド溶出型の被覆粒状肥料であった。耐衝撃性評価
においては、試験前のＳ₂₀は３．８％、試験後のＳ₂₀は
４．６％であり、試験後の「溶出タイプ」は７０日とな
った。Ｓ₂₀差は０．８％、耐衝撃試験前後の「溶出タイ
プ」差が３日であり、比較例１より落袋衝撃による初期
溶出抑制効果の低下、及び溶出の短期化が小さいことが
確認された。なお、耐衝撃性試験後の該被覆粒状肥料に
は、破れ、傷などの外観上の変化は確認されなかった。

【００５６】

【実施例３】樹脂Ｂを２，１００ｇとＰＥＧを４００ｇ
用い、タルクを０とした以外は、実施例１と同様な方法
で、被覆肥料を製造したが、実施例１と同じ１４０℃の
熱風温度ではブロッキングが発生して製造困難であった
為、熱風温度を１２０℃まで下げて、ベッド温度を５５
℃として、目的の被覆粒状肥料を得た。得られた被覆肥
料は２７．５０ｋｇであり、供給した被膜原料が全量被
覆されていることを確認した。

【００５７】得られた被覆粒状肥料の「溶出抑制期間」
は４０日、「溶出タイプ」は９９日、「変温溶出抑制期
間」は３９日、「変温溶出タイプ」は９９日であり、比
較例１よりも、温度変化による溶出抑制期間の変化が小
さい被覆粒状肥料が得られた。「溶出抑制期間」と「溶
出タイプ」の比率は０．４１であり、比較例１より本溶
出速度の大きいシグモイド溶出型の被覆粒状肥料であっ
た。

【００５８】耐衝撃性評価においては、試験前のＳ₂₀は
５．２％、試験後のＳ₂₀は５．６％であり、試験後の
「溶出タイプ」は９７日となった。Ｓ₂₀差は０．４％、
耐衝撃試験前後の「溶出タイプ」差が２日であり、比較
例１より落袋衝撃による初期溶出抑制効果の低下、及び
溶出の短期化が小さいことが確認された。充填剤を含ま
ない被膜の為、実施例１に比べてＳ₂₀が大きく、やや初
期溶出抑制の甘い被覆粒状肥料であった。なお、耐衝撃
性試験後の該被覆粒状肥料には、破れ、傷などの外観上
の変化は確認されなかった。

【００５９】

【実施例４】樹脂Ｂを１，０００ｇを用い、タルクを
１，０００ｇとした以外は、実施例１と同様な方法で、
被覆肥料を製造した。得られた被覆肥料は２７．００ｋ
ｇであり、供給した被膜原料が全量被覆されていること
を確認した。得られた被覆粒状肥料の「溶出タイプ」は
１６５日、「変温溶出タイプ」は１６１日であり、温度
変化による溶出抑制期間の変化が小さい放物線型溶出の
被覆粒状肥料が得られた。

【００６０】耐衝撃性評価においては、試験前のＳ₂₀は
４．３％、試験後のＳ₂₀は４．６％であり、試験後の
「溶出タイプ」は１６０日となった。Ｓ₂₀差は０．３
％、耐衝撃試験前後の「溶出タイプ」差が５日であり、
落袋衝撃による溶出の変化が小さいことが確認された。
なお、耐衝撃性試験後の該被覆粒状肥料には、破れ、傷
などの外観上の変化は確認されなかった。

【００６１】

【比較例２】樹脂Ａを１，０００ｇを用い、タルクを
１，０００ｇとした以外は、実施例４と同様な方法で、
被覆肥料を製造した。得られた被覆肥料は２７．００ｋ
ｇであり、供給した被膜原料が全量被覆されていること
を確認した。得られた被覆粒状肥料の「溶出タイプ」は
１８２日、「変温溶出タイプ」は１６３日であり、実施
例４に比べて、温度変化による溶出抑制期間の変化が大
きい放物線型溶出の被覆粒状肥料が得られた。

【００６２】耐衝撃性評価においては、試験前のＳ₂₀は
４．５％、試験後のＳ₂₀は８．１％であり、試験後の
「溶出タイプ」は１４６日となった。Ｓ₂₀差は３．６
％、耐衝撃試験前後の「溶出タイプ」差が３６日であ
り、実施例４に比べて落袋衝撃による溶出の変化が大き
いことが確認された。なお、耐衝撃性試験後の該被覆粒
状肥料には、破れ、傷などの外観上の変化は確認されな
かった。

【００６３】以上の実施例、比較例の結果を表１に示
す。

【００６４】

【表１】

【００６５】

【発明の効果】本発明の被覆粒状肥料は、取り扱い時の
衝撃に対する耐性が大きく、施肥時の溶出変動が小さ
い。さらに、取り扱い時の衝撃に対する耐性が高いの
で、衝撃による溶出抑制効果の低下が小さく、また、溶
出抑制期間後の本溶出速度が大きく、かつ、溶出抑制期
間の温度変化依存性が小さい。

【００６６】したがって、本発明は、シグモイド溶出型
被覆粒状肥料に効果的であり、温度変化のある圃場条件
における初期溶出抑制期間の変化が少ない、計画的な施
肥設計に適したシグモイド溶出型被覆粒状肥料を提供で
きる。本発明によるシグモイド溶出型被覆粒状肥料は、
溶出タイプで示される溶出期間中に占める初期溶出抑制
期間の比率が大きく、本溶出速度が大きい。また、取り
扱い時の衝撃に対する耐性を向上させて、使用時の初期
溶出抑制効果の低下を防止できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１〜６であり、かつ密度
が０．８６５〜０．９４５ｇ／ｃｍ³であるエチレン−
α−オレフィン共重合体を含む被膜を、粒状肥料１００
重量部あたり１〜５０重量部被覆してなることを特徴と
する被覆粒状肥料。
【請求項２】親水性物質を０．１〜３０重量％含有し
た、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の
比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１〜６であり、かつ密度が０．８６
５〜０．９４５ｇ／ｃｍ³であるエチレン−α−オレフ
ィン共重合体を含む被膜を、粒状肥料１００重量部あた
り１〜５０重量部被覆してなることを特徴とする被覆粒
状肥料。
【請求項３】（ａ）親水性物質を０．１〜３０重量％
含有した、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍ
ｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１〜６であり、かつ密度が
０．８６５〜０．９４５ｇ／ｃｍ³であるエチレン−α
−オレフィン共重合体と、（ｂ）少なくとも５重量％以
上の非親水性充填材、を含む被膜を、粒状肥料１００重
量部あたり１〜５０重量部被覆してなることを特徴とす
る被覆粒状肥料。