JP2000053481A

JP2000053481A - 被覆硝抑剤配合肥料

Info

Publication number: JP2000053481A
Application number: JP10232367A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Yokoyama; 茂雄横山
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1998-08-05
Filing date: 1998-08-05
Publication date: 2000-02-22

Abstract

(57)【要約】【解決手段】硝酸化成抑制剤を被覆材で被覆してなる
被覆硝酸化成抑制資材とアンモニア態窒素および／また
は尿素態窒素を含む肥料とを配合してなる被覆硝酸化成
抑制資材配合肥料、および被覆硝酸化成抑制資材を３重
量％以上４５重量％以下とアンモニア態窒素および／ま
たは尿素態窒素を含む肥料を５５重量％以上９７重量％
以下配合してなる被覆硝酸化成抑制資材配合肥料。【効果】本発明の被覆粒状硝酸化成抑制剤を配合した
肥料は、土壌中でアンモニア態窒素が硝酸態窒素に変化
する速度が遅く、長期間に渡りアンモニア態窒素を維持
することができ、かつ、作物に対する硝酸化成抑制剤の
影響を低減でき、このため、本発明の被覆硝酸化成抑制
資材配合肥料は、特に、アンモニア態窒素を長期にわた
り維持することが望まれている茶園用肥料として好適で
ある。また、被覆成分が被覆肥料に比較して少なく、ア
ンモニア窒素の土壌中で流亡しがたい性質を利用した安
価で流亡の少ない畑作用の肥料としても有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被覆硝酸化成抑制
資材と肥料を配合した被覆硝酸化成抑制資材配合肥料に
関するものである。本発明の配合肥料は、長期にわたり
硝酸化成抑制効果が持続し、かつ、作物に対する硝酸化
成抑制剤の害が低減され、さらに肥料中のアンモニア態
窒素が長期間維持されるため窒素成分の流亡が少なく効
果の長持ちする肥料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】作物の生育に用いられる肥料の主たる成
分は窒素、リン酸、カリであり、窒素成分はアンモニア
態窒素および硝酸態窒素の形態で作物に利用される。畑
地では肥料として供給される尿素態窒素、アンモニア態
窒素等の窒素成分は土壌微生物等により、最終的には硝
酸態窒素に変化する。硝酸態窒素は作物に吸収されやす
い反面土壌吸着力が弱く流亡しやすい性質を持ってい
る。このため、窒素成分を含む化成肥料を元肥として多
量に施用した場合には、例え尿素や硫安のような硝酸態
窒素を含まない肥料を施肥しても、土壌中で硝酸態窒素
に変化し、降雨等により流亡するため利用率が低いとの
問題点を有している。

【０００３】一方、茶樹はアンモニア態窒素を好む作物
として知られており、茶園土壌での硝酸化成の進行が速
やかであることから、茶の収量、品質を高めるため硫安
等のアンモニア態窒素を多く含む肥料を年に６回から１
０回と非常に多くの回数施肥している。このように土中
にアンモニア態窒素を長期間維持する技術は特定種の作
物の品質を高めるためにも重要な技術である。肥料成分
の流亡を防止し、作物が必要とする養分を徐々に供給す
る技術としては、粒状肥料の表面をワックス、硫黄、合
成樹脂等で被覆する技術が開発され、被覆粒状肥料とし
て販売されている。なかでも、特公昭５４−３１０４号
公報に開示されるポリオレフィン樹脂を被膜とする被覆
粒状肥料は溶出制御性に優れた、流亡の少ない肥料とし
て施設栽培や水稲を中心に広く使用されている。これら
の被覆粒状肥料の欠点は高価であることであり、単位面
積当たりの収益の高い作物では使用できるが比較的収益
の低い露地作物では採算の面から使用することが困難で
あった。

【０００４】被覆肥料に代わる安価な肥料成分の流亡を
防止する方法としては、化成肥料に硝酸化成抑制剤を添
加混合して使用する方法がある。この場合硝酸化成抑制
剤の効果により、肥料から生成したアンモニア態窒素は
しばらくの間硝酸化されることなく維持され土壌粒子に
吸着保持されるため化成肥料単独よりも長い期間肥効を
発揮する。しかしながら、硝酸化成抑制剤自体が土壌中
で分解したり、降雨等により硝酸化成抑制剤が流され効
果を失う等の欠点があった。このため硝酸化成抑制剤の
効果はおよそ１ヶ月程度といわれている。また、硝酸化
成抑制を完璧にするために硝酸化成抑制剤の量を多量に
用いると作物に障害が発生するとの欠陥を有していた。

【０００５】また、特公昭６３−２３１５９号公報には
尿素に硝酸化成抑制剤のジシアンジアミドを混合した肥
料粒状物を水に溶解しない被膜で被覆した硝酸化成抑制
剤入り被覆尿素肥料が提案されている。この公報ではジ
シアンジアミド入り被覆尿素肥料から溶出する尿素から
分解生成するアンモニア態窒素の硝酸化成抑制を主眼と
しており、土壌中で比較的長期にわたりアンモニア態窒
素を維持することが記載されている。しかしながら、こ
のような硝酸化成抑制剤入り被覆尿素肥料は先に記載し
た被覆肥料よりも高コストになり、実用的でない。尿素
肥料を畑地で使用した場合には尿素から分解発生するア
ンモニアガスにより、作物に障害が発生することが知ら
れており、このため換気の良くない温室などでは尿素肥
料を使用できない。被覆尿素を使用した場合でもこの危
険性はわずかに低減されるものの使用時期、使用方法に
より作物に障害が発生する危険性を有している。

【０００６】更に尿素と硝酸化成抑制剤を併用した場合
には、アンモニア態窒素が長期間維持されるためこの危
険性は増大することが予想される。ただし、水田では水
が豊富にありアンモニアガスの発生がないことおよび水
稲はアンモニア態窒素を吸収することからこのような問
題は発生しない。また、この公報には被覆ジシアンジア
ミドと被覆尿素を混合施肥した場合には、土壌中のアン
モニア濃度は被覆尿素肥料と同等レベルであり、硝酸化
成抑制効果は低いことが記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は安全で
安価でかつ効果の持続期間の長い実用に共しうる肥料組
成物を提供することにある。また、作物の栽培期間を通
じ、作物の好ましい窒素形態を維持することにより良好
な生育とその品質向上に効果的な肥料組成物を提供する
ことである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、硝酸化成抑
制剤の効果を長期間持続させることについて鋭意検討し
た結果、硝酸化成抑制効果を持続させるためには土壌中
での硝酸化成抑制剤の濃度をある濃度以上のレベルで長
期間維持することが重要であるとの知見を得た。硝酸化
成抑制剤は土壌中で無機的または微生物の関与により分
解することおよび降雨等により流亡することが知られて
おり、硝酸化成抑制剤の効果を長期にわり持続させるた
めには分解および流亡する硝酸化成抑制剤の量を新たに
供給できる資材が好ましいとの知見をえた。本発明者は
硝酸化成抑制剤を単独もしくは造粒助剤および／または
希釈剤と混合造粒したものをポリマーを主成分とする被
覆材で被覆することにより、硝酸化成抑制効果の長い被
覆硝酸化成抑制資材を開発し、被覆硝酸化成抑制資材と
アンモニア態窒素および／または尿素態窒素を含む肥料
を配合した肥料組成物（以下、「被覆硝抑剤配合肥料」
と記載する。）を開発し、本発明を完成した。

【０００９】本発明の被覆硝抑剤配合肥料に用いられる
硝酸化成抑制剤としては、市販の硝酸化成抑制剤を使用
することが出来る。硝酸化成抑制剤の例としては、ジシ
アンジアミド、グアニルチオウレア、チオウレア、４−
アミノ−１，２，４トリアゾール塩酸塩、２−アミノ−
４クロル−６メチル−ピリミジン、２−メルカプトベン
ゾチアゾール、スルファチアゾール、Ｎ−２，５ジクロ
ロフェニルサクシナミド酸などがあげられる。これらの
硝酸化成抑制剤は単独で使用しても良いし、他の硝酸化
成抑制剤と混合して使用しても良い。なかでも土壌中の
拡散性や、被覆粒状硝酸化成抑制資材からの溶出を考慮
すると、硝酸化成抑制剤としては水溶性の高いジシアン
ジアミド、グアニルチオウレア、チオウレア、４−アミ
ノ−１，２，４トリアゾール塩酸塩などが好ましい。

【００１０】本発明の被覆硝抑剤配合肥料に用いられる
硝酸化成抑制資材は、造粒性の改善、化成肥料との混合
物の均一性の確保、輸送時の偏積防止、および硝酸化成
抑制剤の溶出調節のために、硝酸化成抑制剤と造粒助剤
および／または希釈剤を混ぜて造粒したものである。こ
こで用いられる造粒助剤および／または希釈剤として
は、タルク、カオリン、クレー、ベントナイト、シリ
カ、石膏、泥炭などの無機系のもの、糖蜜、カルボキシ
メチルセルロース、ポリビニルアルコール等の有機系の
もの、硫安、硝安、燐酸二アンモニウム、硫酸加里、硝
酸加里、燐酸二カリウム、硝酸カルシウムなどの肥料成
分を含む水溶性塩およびこれらを主成分とする化成肥
料、硫酸ナトリウム、食塩、塩化マグネシウム等の水溶
性無機塩などを使用することが出来る。

【００１１】無機系の造粒助剤および／または希釈剤
は、主として造粒性の改善、希釈による均一性の確保、
密度調整による輸送時の偏積防止などの効果を有し、有
機系のものは主に造粒性の改善効果を持つ。また、肥料
成分を含む水溶性塩およびこれらを主成分とする化成肥
料、水溶性無機塩は、主に造粒性の改善、希釈、密度調
整の効果および硝酸化成抑制剤の溶出調整効果を有して
いる。造粒助剤および／または希釈剤としては、肥料成
分を含む水溶性塩およびこれらを主成分とする化成肥料
を使用することが硝酸化成抑制剤の溶出調節等の効果を
持つことおよびそれらが作物に有効な肥料成分であるこ
となどの点で好ましい。

【００１２】硝酸化成抑制剤と造粒助剤および／または
希釈剤とを混合する場合、被覆硝酸化成抑制資材中の硝
酸化成抑制剤の濃度は５重量％以上８０重量％以下であ
ることが好ましい。被覆硝酸化成抑制資材中の硝酸化成
抑制剤の濃度が５重量％未満では肥料と配合し施肥した
場合に硝酸化成抑制効果が充分ではなく、８０重量％を
越えて含むものは肥料と配合した場合、配合量が少なす
ぎブレンドの均一性を確保することが困難であり硝酸化
成抑制効果にばらつきが発生する。硝酸化成抑制資材の
造粒方法としては、上記の硝酸化成抑制剤化合物の粉末
と造粒助剤および／または希釈剤等とを通常の造粒方法
により造粒することなどがあげられる。造粒方法の例と
しては、傾斜パン型造粒機に硝酸化成抑制剤、肥料など
の粉末を投入し、リグニンスルホン酸塩の水溶液、廃糖
蜜等をバインダーとして造粒する方法、押しだし造粒機
を使用する方法、アイリッヒミキサー等の混合造粒機を
使用する方法などがあげられる。

【００１３】硝酸化成抑制資材の形状としては、粒径が
０．１〜１０ｍｍの表面状態がなめらかで球形に近いも
のが好ましく、粒径が１〜４ｍｍであり、真密度が１〜
３グラム／立法センチメートルのものが化成肥料とのブ
レンドの均一性、散布しやすさの面から特に好ましい。
粒径、真密度等の調整は造粒助剤およびまたは希釈剤を
適宜選択し、造粒することにより容易に達成できる。本
発明の被覆硝抑剤配合肥料に用いられる被覆硝酸化成抑
制資材中の硝酸化成抑制剤の溶出パターンは経過日数と
ともに内容物がほぼ直線的に溶出するリニア型およびこ
のものに比較して初期の溶出がやや多い放物線型のもの
が長期間にわたり土中の硝酸化成抑制剤濃度を一定に維
持する面から好ましい。また、溶出パターンが初期の溶
出が抑制されたシグモイド型の被覆粒状硝酸化成抑制資
材は、硝酸化成抑制剤入り化成肥料とブレンドする場合
に化成肥料中の硝酸化成抑制剤の効果が低減した後の硝
酸化成抑制効果を補う資材として使用することが好まし
い。

【００１４】被覆硝酸化成抑制資材の溶出期間は３０日
以上であることが好ましい。これより短いものは無被覆
の硝酸化成抑止資材の効果持続期間とほぼ同等であり、
被覆の効果がほとんど認められない。硝酸化成抑制資材
を被覆する被覆材のポリマーとしては被覆肥料に用いて
いるものと同様なポリマーが使用できる。ポリマーの種
類としてはポリエチレン、ポリエチレンワックス、ポリ
プロピレン、エチレン−酢酸ビニルの共重合体、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ
（メタ）アクリル酸エステル、ポリカプロラクトン、ポ
リ乳酸、アルキレングリコールと脂肪族ジカルボン酸か
らなる脂肪族ポリエステル等の熱可塑性樹脂、ポリウレ
タン、アルキッド樹脂などの熱硬化性樹脂などが使用で
きる。

【００１５】熱可塑性樹脂を使用する場合は内容物の硝
酸化成抑制剤の溶出速度を調節するために、ポリエチレ
ン、ポリエチレンワックス、ポリプロピレン等の水蒸気
透過性の低い樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リ（メタ）アクリル酸エステル、ポリカプロラクトン、
ポリ乳酸、脂肪族ポリエステル等の比較的水蒸気透過性
の高い樹脂を併用して使用することが好ましい。例えば
比較的溶出期間を長くしたいときには水蒸気透過性の低
い樹脂の割合を多く用いることにより、溶出期間を調節
できる。熱可塑性樹脂として生分解性樹脂、例えばポリ
エチレンワックスと脂肪族ポリエステルを使用した被膜
材料で被覆した被覆硝酸化成抑制資材は被膜が環境中で
分解し残留しない特徴を有する。

【００１６】また、熱可塑性樹脂をポリマーとして使用
した場合、溶出速度を高めるためにノニオン系の界面活
性剤、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸等の水
溶性ポリマー等を少量添加することもできる。ただし、
これらの配合量はポリマー１００重量部に対して１０重
量部以下が好ましい。この量より多いと被膜の強度が大
幅に低下する。また、溶出速度を調節するためにタル
ク、クレー、カオリン、ベントナイト等の無機系充填
剤、澱粉、寒天、キトサン、架橋ポリスチレン等の有機
充填剤を使用することが出来る。これらの充填剤の配合
量は、ポリマー１００重量部に対して１２０重量部以下
が好ましい。この量よりも多いと、バインダーとしての
ポリマー量が不足し強度の大幅な低下と溶出が著しく速
くなり、被覆の効果が減少する。

【００１７】硝酸化成抑制剤を被覆する被膜の重量は硝
酸化成抑制剤１００重量部に対し１〜３０重量部であ
り、好ましくは３〜２０重量部である。この下限を逸脱
すると、硝酸化成抑制剤の溶出成分のコントロールが困
難となる。また、この上限を逸脱すると、硝酸化成抑制
剤含量の低下という問題が生じる。被覆硝酸化成抑制資
材は、肥料中のアンモニア態窒素等が土壌微生物により
硝酸に変化する速度を低減し、土中にアンモニア態窒素
を長期間保持させることを目的としたものであり、この
効果を発揮させるにはアンモニア態窒素および／または
容易に分解しアンモニア態窒素になる尿素態窒素等を含
む肥料と配合し施肥することが必要である。図１に、本
発明の被覆硝酸化成抑制資材の製造に用いる噴流装置の
一例の概略図を示す。図中、１はブロワー、２はオリフ
ィス、３は加熱器、４は供給液、５は送液ポンプ、６は
スプレーノズル、７は粒状硝酸化成抑制資材、８は粒状
硝酸化成抑制資材投入口、９は温度計、１０は排出口、
である。

【００１８】本発明の被覆硝抑剤配合肥料に用いられる
肥料としては、アンモニア態窒素および／または尿素態
窒素が少なくとも３重量％以上含まれるものが必要であ
り、６重量％以上４６重量％以下含まれるものが好まし
い。また、硝酸態窒素、燐、加里等の他の成分は作物の
特性、土壌の肥料成分保有度等を考慮し含量を決めるこ
とが好ましい。これらの肥料の例としては、硫安、硝
安、燐酸二アンモニウム、尿素などの単肥のほかにアン
モニア態窒素および／または尿素態窒素を３重量％以上
含む窒素、燐酸、加里の３成分を含む高度化成肥料およ
び普通化成肥料、窒素加里を含むＮＫ化成肥料、窒素燐
酸を含むＮＰ化成肥料、単肥などを配合したＢＢ肥料、
有機質肥料を配合した肥料、硝酸化成抑制剤入り化成肥
料などがあげられる。尿素態窒素を含む肥料を用いる場
合には、アンモニアガスによる作物の害を低減させるた
め、尿素態窒素の含量が肥料の全窒素含量の半分以下の
ものを使用することが好ましい。被覆粒状硝酸化成抑制
資材と硝酸化成抑制剤入り化成肥料を配合する場合、被
覆硝酸化成抑制資材の溶出パターンはシグモイド型であ
ることが好ましく、被覆硝酸化成抑制資材の配合量は化
成肥料に含まれる硝酸化成抑制剤の量を考慮し決めるこ
とが好ましい。

【００１９】本発明の被覆硝抑剤配合肥料には被覆粒状
硝酸化成抑制資材が４重量％以上４５重量％以下含ま
れ、上記の化成肥料が５５重量％以上９６重量％以下含
まれることが好ましく、被覆硝酸化成抑制資材が６重量
％以上３０重量％以下含まれることがより好ましい。被
覆硝酸化成抑制資材の配合量が４重量％未満では硝酸化
成抑制効果が不十分になるほかブレンドの不均一性、偏
積などの問題が起こりやすく、また、４５重量％を超え
ると高価な被覆物を多量に配合することになり経済的に
不利となる傾向にある。上記の配合量は、被覆硝酸化成
抑制資材中の硝酸化成抑制剤の種類、含量を参考にしな
がら決めるべきであり、被覆硝抑剤配合肥料中の硝酸化
成抑制剤の量は通常の硝酸化成抑剤入り化成肥料中の硝
酸化成抑制剤の量と同等かやや多めになるように配合さ
れることが好ましい。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例、及び比較
例を具体的に示す。なお、実施例、比較例中の試験は下
記の方法によった。（１）溶出試験１０ｇの被覆硝酸化成抑制資材を２００ｍｌの脱イオン
水に浸漬し、２５℃の恒温槽に保管した。一定時間経過
後に被覆物を取り出し残っている硝酸化成抑制剤の量を
肥料分析法に基づき分析した。減量分を水中に溶出した
ものとした。溶出率は、もとの被覆粒状硝酸化成抑制資
材に含まれていた硝酸化成抑制剤成分に対する溶出して
きた成分を百分率で表示する。（２）偏積試験被覆硝酸化成抑制資材と肥料を混合した配合肥料２００
ｇを３００ｍｌのサンプル瓶に詰め、横型シェイカーで
毎分１００回振動速度で１０分間振動させ、構成成分の
偏積の程度を評価した。

【００２１】

【製造例１】＜粒状硝酸化成抑制資材の製造−１＞試薬
ジシアンジアミド（以下ジシアンジアミドを「Ｄｄ」と
略記）１００重量部、窒素２％、加里４０％（Ｋ₂Ｏと
して、以下同様）を含む窒素加里肥料（商品名：窒素加
里化成Ｓ２４０、旭化成工業（株）製）９７重量部およ
びリグニンスルホン酸ナトリウム塩（商品名：サンエキ
スｐ２５２、日本製紙（株）製）３重量部をアイリッヒ
社製ＲＶ−０２Ｅ型ミキサーに投入し、混合パン回転数
６４ｒｐｍ、アジテーター回転数４２０ｒｐｍで撹拌混
合しながら純水を１重量部づつ数回に分けて添加した。
純水を１２重量部添加した段階で数ミリの粒が形成され
たので混合を停止し、中の粒を乾燥器に移し、８０℃で
１６時間乾燥した。乾燥冷却後の粒を篩で篩い粒径が
２．３５ｍｍ〜３．３３ｍｍの粒状硝酸化成抑制資材１
２０重量部を得た。他の粒はこれより大きい粒又は小さ
い粒であった。得られた粒状硝酸化成抑制資材を肥料分
析法に基づき分析したところ、全窒素＝３４．２％（内
硝酸態窒素＝０．６％、アンモニア態窒素＝０．６％、
Ｄｄ態窒素＝２７．０％、その他窒素６．０％）、加里
＝１９．６％を含んでいた。この粒状硝酸化成抑制資材
中のＤｄ含量は４０．９％であり、造粒乾燥過程におい
て添加したＤｄの内約２０％が分解し、他の窒素成分に
変化していた。

【００２２】

【製造例２】＜粒状硝酸化成抑制資材の製造−２＞試薬
Ｄｄ５０重量部、窒素２９％、燐３％（Ｐ₂Ｏ₅とし
て、以下同様）を含む窒素燐肥料（商品名：くみあい燐
硝安２９０３、旭化成工業（株）製）１００重量部、リ
グニンスルホン酸ナトリウム塩を使用しなかった以外は
製造例１と同様な方法により、粒径が２．３５〜３．３
３ｍｍの粒状硝酸化成抑制資材９５重量部を得た。この
粒状硝酸化成抑制資材中の成分を肥料分析法に基づき分
析したところ、全窒素＝４２．１％（内硝酸態窒素＝
９．４％、アンモニア態窒素＝１０．０％、Ｄｄ態窒素
＝１５．７％、その他窒素６．１％）、燐＝２％（Ｐ₂
Ｏ₅として、以下同様）を含んでいた。この粒状硝酸化
成抑制資材中のＤｄ含量は２３．８％であり、造粒乾燥
過程において添加したＤｄの内約２８％が分解してい
た。

【００２３】

【製造例３】＜被覆硝酸化成抑制資材の製造−１＞図１
に示す噴流装置を使用し下記の操作により被覆硝酸化成
抑制資材を製造した。即ち、ポリエチレン（商品名：サ
ンテックＭ２２７０、旭化成工業（株）製）２．２重量
部、エチレン・酢酸ビニル共重合体（商品名：エバフレ
ックス３１０、三井デュポンポリケミカル（株）製）
２．８重量部に１５５重量部のテトラクロルエチレンを
加え、該溶剤の沸点まで加熱リフラックスさせてポリエ
チレン、およびエチレン・酢酸ビニル共重合体を溶解し
た。さらにこの溶液にタルク５重量部を加え、十分攪拌
して分散液を調整した。製造例１で製造した粒状硝酸化
成抑制資材１００重量部を噴流装置に投入し、熱風を送
風して装置内の温度が７０℃で安定な噴流状態を起こさ
せた。次に、上記で調製した分散液を送液ポンプにより
スプレーノズルから８分を要して噴流装置に供給した。
この間、噴流装置内は７０±２℃となるよう熱風の温度
を調節した。その後、熱風を冷風に切り替え、３５℃以
下になった時点で噴流装置から内容物を取り出した。製
造された被覆硝酸化成抑制資材は１１０重量部であり、
供給された固形分のほぼ全量が被覆されていることがわ
かった。得られた被覆硝酸化成抑制資材を粉砕し、内容
物を水に溶解させる方法により被膜のみの重量を測定し
た結果、被膜は粒状硝酸化成抑制資材１００重量部当た
り１０重量部が形成されていることがわかった。得られ
た被覆粒状有機酸のＤｄ含量は３７．１重量％であり、
溶出試験を行った結果、溶出３日目のＤｄの溶出率は１
２％、１０日目は３０％、２０日目は４８％、３５日目
は６４％、５３日目は７８％、７０日目は８６％であっ
た。この結果からこの被覆粒状硝酸化成抑制資材の溶出
パターンは放物線型であり、８０％溶出期間は約５７日
であることが明らかとなった。

【００２４】

【製造例４】＜被覆硝酸化成抑制資材の製造−２＞ポリ
エチレン３．０重量部、エチレン・酢酸ビニル共重合体
３．０重量部に１５４重量部のテトラクロルエチレン、
タルク６重量部を使用したこと以外は製造例３と同様の
方法により被覆硝酸化成抑制資材を製造した。収量測定
の結果、ほぼ全量が被覆されていることがわかった。得
られた被覆硝酸化成抑制資材を粉砕し、内容物を水に溶
解させる方法により被膜のみの重量を測定した結果、被
膜は粒状硝酸化成抑制資材１００重量部当たり１２重量
部が形成されていることがわかった。得られた被覆硝酸
化成抑制資材のＤｄ含量は３６．５重量％であり、溶出
試験を行った結果、Ｄｄの溶出率は１０日目で１０％、
２０日目で２１％、４０日目で４２％、６０日目で６０
％、８０日目で７２％、１００日目で８０％、１５０日
目で９２％であった。この結果からこの被覆硝酸化成抑
制資材の溶出パターンはリニア型であり、８０％溶出期
間は約１００日であることが明らかになった。

【００２５】

【製造例５】＜被覆硝酸化成抑制資材の製造−３＞粒状
硝酸化成抑制資材として製造例２で製造したものを使用
したこと以外は製造例４と同様の方法により被覆硝酸化
成抑制資材を製造した。収量測定の結果、ほぼ全量が被
覆されていることがわかった。得られた被覆硝酸化成抑
制資材を粉砕し、内容物を水に溶解させる方法により被
膜のみの重量を測定した結果、被膜は粒状硝酸化成抑制
資材１００重量部当たり１２重量部が形成されているこ
とがわかった。得られた被覆硝酸化成抑制資材のＤｄ含
量は２１．２重量％であり、溶出試験を行った結果、Ｄ
ｄの溶出率は１０日目で１２％、２０日目で２５％、４
０日目で４８％、６０日目で６８％、８０日目で８０
％、１００日目で８８％であった。この結果からこの被
覆粒状硝酸化成抑制資材の溶出パターンはリニア型であ
り、８０％溶出期間は約８０日であることが明らかにな
った。

【００２６】

【製造例６】試薬Ｄｄ２００重量部をアイリッヒ社製Ｒ
Ｖ−０２Ｅ型ミキサーに投入し、製造例１と同様な条件
で０．５重量％ポリビニルアルコール水溶液を噴霧造流
した。篩粉、乾燥により粒径が２．３５〜３．３３ｍｍ
のジシアンジアミド単独の粒状硝酸化成抑制資材１２０
重量部を得た。この粒状硝酸化成抑制資材中の成分を肥
料分析法に基づき分析したところ、全窒素＝６６．１％
（内Ｄｄ態窒素＝６３．４％、その他窒素２．７％）を
含んでいた。この粒状硝酸化成抑制資材中のＤｄ含量は
９５重量％であり、造粒乾燥過程において添加したＤｄ
の内約４％が分解していた。このジシアンジアミド単独
の粒状硝酸化成抑制資材１００重量部を使用した以外は
製造例３と同様な方法により、被覆硝酸化成抑制剤を製
造した。このものの被膜は原料１００重量部あたり１０
重量部であった。得られた被覆硝酸化成抑制剤のＤｄ含
量は８６．４重量％であり、Ｄｄの溶出率は１００日目
で１６％、２００日目で３５％であった。

【００２７】

【実施例１】製造例３で製造した被覆硝酸化成抑制資材
６１重量部とＵＦＯ型大粒硫安（商品名：くみあい硫
安、窒素２１％、新日本製鐵（株）製）８５０重量部と
を混合し、被覆硝抑剤配合肥料１を作った。配合量、成
分組成、偏積の有無を表１に示す。

【実施例２】製造例４で製造した被覆硝酸化成抑制資材
８３重量部とＵＦＯ型大粒硫安８４０重量部とを混合し
被覆硝抑剤配合肥料２を作った。配合量、成分組成、偏
積の有無を表１に示す。

【００２８】

【実施例３】参考例５で製造した被覆硝酸化成抑制資材
１０７重量部と窒素２０％、燐４％、加里６％を含む化
成肥料（商品名：くみあい燐硝安加里特０４６、ペット
ネーム：わらかけ、旭化成工業（株）製）８２０重量部
とを混合し被覆硝抑剤配合肥料３を作った。配合量、成
分組成、偏積の有無を表１に示す。

【実施例４】製造例６で製造した被覆硝酸化成抑制資材
２８重量部とＵＦＯ型大粒硫安８５０重量部とを混合
し、被覆硝抑剤配合肥料４を作った。この配合肥料２０
０ｇを３００ｍｌのサンプル瓶に詰め、横型シェイカー
で毎分１００回振動速度で１０分間振動させた。実施例
１〜３の被覆硝抑剤配合肥料は偏積が認められなかった
が、実施例４の被覆硝抑剤配合肥料の表層に被覆硝酸化
成抑制資材が多く認められ多少偏積を起こしていた。配
合量、成分組成、偏積の有無を表１に示す。

【００２９】

【比較例１〜４】表２に示す通りの配合で、比較例１と
して実施例１で使用したＵＦＯ型大粒硫安のみ、比較例
２として、試薬Ｄｄ２３重量部と上記ＵＦＯ型大粒硫安
８８０重量部とを混合して得られる硝抑剤配合肥料、比
較例３として、試薬Ｄｄ３０重量部と上記ＵＦＯ型大粒
硫安８５０重量部とを混合して得られる硝抑剤配合肥
料、比較例４として、上記ＵＦＯ型大粒硫安をタルク、
ポリエチレン、およびエチレン・酢酸ビニル共重合体を
含む被膜で被覆したもの（１００タイプ、ＡＮ含量１８
％）のみの肥料を製造した。

【００３０】

【試験例】＜硝酸化成抑制効果試験＞容積約１／２００
０アールのワグネルポットに底部に２ｍｍの穴を７ヶ開
け、各ポットに下部８ｃｍに砂を詰めその上に約１２ｃ
ｍの厚さに風乾土（袋井赤黄色土、ｐＨ＝４．３）と窒
素施肥量がポットあたり２グラムになるように実施例１
〜４で得られた被覆硝抑剤配合肥料とを混合したものを
詰めた。このポット各例毎に３ポット用意した。また、
比較例２〜５の肥料についても実施例同様に詰めた。土
壌水分を最大容水量の６０％になるように水分を供給
後、２５℃、湿度８０％の人工気象室に入れた。

【００３１】その後、２０日毎に５０ｍｍの降水量相当
する水を各ポットに散水した。ポットの底部から少量の
水がしみ出るのが観察された。また、散水の翌日に土壌
採取器を用いて直径５ｃｍ深さ５ｃｍの土壌を採取し、
土壌中の無機態窒素を１規定の塩化カリウム溶液で抽出
し、コンウエイ微量拡散法で分析した。この操作を１０
１日目まで実施した。各種肥料の施肥量および各種硝酸
化成抑制資材の添加量、各ポットあたりの無機態窒素の
分析値等（３連の平均値）をまとめて表２に示す。表２
から明らかなように試験例１〜３（実施例１〜３）の配
合肥料は降雨等を想定した自然環境に近い条件でも長期
にわたりアンモニア態窒素を持続させることが可能であ
る。また、同時に肥料の流亡を低減させることも可能で
ある。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】

【発明の効果】本発明の被覆粒状硝酸化成抑制剤を配合
した肥料は、土壌中でアンモニア態窒素が硝酸態窒素に
変化する速度が遅く、長期間に渡りアンモニア態窒素を
維持することができ、かつ、作物に対する硝酸化成抑制
剤の影響を低減させることができる。このため、本発明
の被覆硝酸化成抑制資材配合肥料は、特に、アンモニア
態窒素を長期にわたり維持することが望まれている茶園
用肥料として好適である。また、被覆成分が被覆肥料に
比較して少なく、アンモニア窒素の土壌中で流亡しがた
い性質を利用した安価で流亡の少ない畑作用の肥料とし
ても有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の被覆硝酸化成抑制資材の製造
法に使用する噴流装置の一例である。

【符号の説明】

１ブロワー２オリフィス３加熱器４供給液５送液ポンプ６スプレーノズル７粒状硝酸化成抑制資材８粒状硝酸化成抑制資材投入口９温度計１０排出口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硝酸化成抑制剤を被覆材で被覆してなる
被覆硝酸化成抑制資材とアンモニア態窒素および／また
は尿素態窒素を含む肥料とを配合してなる被覆硝酸化成
抑制資材配合肥料。
【請求項２】被覆硝酸化成抑制資材を３重量％以上４
５重量％以下とアンモニア態窒素および／または尿素態
窒素を含む肥料を５５重量％以上９７重量％以下配合し
てなる被覆硝酸化成抑制資材配合肥料。