JPH11228273A

JPH11228273A - 被覆粒状肥料

Info

Publication number: JPH11228273A
Application number: JP10030091A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Takizawa; 勉滝沢; Toshimoto Sakamoto; 敏司坂本
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1998-02-12
Filing date: 1998-02-12
Publication date: 1999-08-24

Abstract

(57)【要約】【課題】窒素・水溶性リン酸・水溶性加里成分を含む
肥効調節型肥料であって、窒素と水溶性リン酸と水溶性
加里成分の溶出速度が実質的に等しい被覆粒状肥料を提
供する【解決手段】アンモニア態窒素を１〜１７重量％（Ｎ
換算）、硝酸態窒素を０．０５〜１６重量％（Ｎ換
算）、水溶性リン酸を１〜４５重量％（Ｐ₂Ｏ₅換
算）、水溶性加里を１〜５０重量％（Ｋ₂Ｏ換算）含
み、硝酸態窒素とアンモニア態窒素の重量比が、下記式
（１）で表され、かつ、ＰＨが６〜８である粒状肥料１
００重量部を、樹脂皮膜（例えば、ポリオレフィン系樹
脂または塩化ビニリデン系樹脂を用いてなる）１〜５０
重量部で被覆してなる被覆粒状肥料。０．０５≦（硝酸態窒素）／（アンモニア態窒素）≦０．９５（１）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、窒素・水溶性リン
酸・水溶性加里成分を含む肥効調節型肥料において、窒
素と水溶性リン酸と水溶性加里成分の溶出速度が実質的
に等しい被覆粒状肥料に関する。

【０００２】

【従来の技術】作物の生育に応じて肥効を発現させる目
的で、粒状化成肥料の表面を被膜材で覆った被覆粒状肥
料については種々の方法が提案されている。従来、被覆
粒状肥料の溶出速度については、特公平６−９９２０７
号公報の実施例、特公平６−９１１４３号公報の実施例
のように、窒素、リン酸、加里で構成された被覆粒状肥
料であるにもかかわらず、窒素成分の溶出速度のみで被
覆粒状肥料の溶出を代表していた。

【０００３】また、窒素および加里成分の溶出速度を等
しくした被覆粒状肥料に関して、特公平７−５４２１号
公報に、尿素と硝酸加里からなる共融物を主成分とした
粒状物を皮膜材で被覆してなる被覆粒状尿素硝酸加里肥
料がある。この公報には、２成分系被覆肥料において、
窒素と加里成分の溶出速度がほぼ同じになると記載され
ている。

【０００４】しかしながら、従来技術の被覆粒状肥料で
は、窒素成分の溶出に比べて、リン酸、加里の溶出速度
が遅く、これらを等しくすることは出来なかった。ま
た、特公平７−５４２１号公報においては、窒素と加里
の２成分のみであって、リン成分をも含めた３成分の溶
出速度を実質的に等しくさせる技術は完成されていなか
った。

【０００５】従来技術による被覆粒状肥料を用いて、作
物の栽培期間を窒素の溶出に合致させた場合、加里、リ
ン酸成分が作物の生育中に充分に溶出されず、加里、リ
ン酸成分が無駄になる。この解決策として、溶出期間を
合わせた窒素、リン、加里肥料をそれぞれ単独で被覆粒
状肥料にし、それぞれの肥料を混合してポットに施肥す
る方法もあるが、ブレンドに手間がかかったり、種類が
偏った場合にブレンドムラを発生させ、ポット毎の生育
差が発生しやすい問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、窒素・水溶
性リン酸・水溶性加里を主成分とする被覆粒状肥料であ
って、その３成分の溶出速度が実質的に等しい被覆粒状
肥料を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
の結果、硝酸態窒素とアンモニア態窒素の構成割合、及
び肥料のＰＨを特定することによって、上記課題を解決
されることを見出し、本発明をなすに至った。即ち、本
発明は下記の通りである。

【０００８】１）アンモニア態窒素を１〜１７重量％
（Ｎ換算）、硝酸態窒素を０．０５〜１６重量％（Ｎ換
算）、水溶性リン酸を１〜４５重量％（Ｐ₂Ｏ₅換
算）、水溶性加里を１〜５０重量％（Ｋ₂Ｏ換算）含
み、硝酸態窒素とアンモニア態窒素の重量比が、下記式
（１）で表され、かつ、ＰＨが６〜８である粒状肥料１
００重量部を、樹脂皮膜１〜５０重量部で被覆してなる
被覆粒状肥料。

【０００９】０．０５≦（硝酸態窒素）／（アンモニア態窒素）≦０．９５（１）２）樹脂皮膜が、ポリオレフィン系樹脂または塩化ビニ
リデン系樹脂を用いてなる上記１に記載の被覆粒状肥
料。以下、本発明につき詳述する。本発明で言うアンモニア
態窒素とは、水溶性のアンモニウム根（ＮＨ₄ ⁺）の形
態で存在する窒素のことであり、例えば、硫安、塩安、
燐安等のような塩の中に含まれる。本発明に用いる粒状
肥料に含まれるアンモニア態窒素はＮ換算で１〜１７重
量％であり、さらに好ましくは、５〜１５重量％であ
る。

【００１０】アンモニア態窒素が１７重量％を超えた場
合、硝酸態窒素、水溶性リン酸、水溶性加里成分の構成
割合が少なくなり、肥料３要素の構成バランスが悪くな
る。また、１重量％未満では、肥料としての効果が発揮
されにくい。硝酸態窒素とは、水溶性の硝酸根（ＮＯ₃
^-）の形態で存在する窒素のことであり、例えば、硝酸
ソーダ、硝安、硝酸石灰などのような塩の中に含まれ
る。本発明に用いる粒状肥料に含まれる硝酸態窒素はＮ
換算で、０．０５〜１６重量％であり、さらに好ましく
は、１〜１４重量％である。硝酸態窒素が１６重量％を
超えた場合、アンモニア態窒素、水溶性リン酸、水溶性
加里成分の構成割合が少なくなり、肥料３要素の構成バ
ランスが悪くなる。また、１重量％未満では、肥料とし
ての効果が発揮されにくい。

【００１１】また、これらの硝酸態窒素（以後、ＮＮと
記す）とアンモニア態窒素（以後、ＡＮと記す）の重量
比は、ＮＮ／ＡＮが、０．０５〜０．９５の範囲であ
り、さらに好ましくは、０．０５〜０．６０である。Ｎ
Ｎ／ＡＮが０．０５未満では、即効性のＮＮ構成割合が
少なくなって、作物の初期成長が遅れる。また、ＮＮ／
ＡＮが０．９５を超えると水溶性リン酸、水溶性加里の
溶出が遅くなり、溶出速度が実質的に等しくならない。

【００１２】水溶性リン酸とは、水溶性のリン酸根（Ｐ
Ｏ₄ ^3-）などの形態で存在するリンのことであり、例え
ば、カリウム、ナトリウム、アンモニウムなどの塩類の
形態で存在している。その成分量は、（Ｐ₂Ｏ₅）換算
で表す。本発明に用いる粒状肥料に含まれる水溶性リン
酸は、１〜４５重量％であり、さらに好ましくは、５〜
３０重量％である。水溶性リン酸が４５重量％を超えた
場合、窒素、加里成分の構成割合が少なくなり、肥料３
要素の構成バランスが悪くなる。また、１重量％未満で
は、肥料としての効果が発揮されにくい。

【００１３】水溶性加里成分とは、水溶性のカリウム根
（Ｋ⁺）の形態で存在する加里のことであり、例えば、
塩化加里、硫酸加里などのような塩として存在する。そ
の成分量は、（Ｋ₂Ｏ）換算で表す。本発明に用いる粒
状肥料に含まれる水溶性加里は、１〜５０重量％であ
り、さらに好ましくは、５〜３０重量％である。水溶性
加里が５０重量％を超えた場合、窒素、リン酸成分の構
成割合が少なくなり、肥料３要素の構成バランスが悪く
なる。また、１重量％未満では、肥料としての効果が発
揮されにくい。

【００１４】上記、アンモニア態窒素、硝酸態窒素、水
溶性リン酸、水溶性加里以外の成分として、微量要素で
ある鉄、ホウ素、マンガン、銅、亜鉛、モリブデンなど
が、この被覆粒状肥料に含まれてもかまわない。本発明
で言うＰＨとは、粒状肥料を１％水溶液に調整して、測
定した水溶液のＰＨをいう。通常の窒素、リン、加里を
含む化成肥料のＰＨは、６未満であることが多い。本発
明においては、通常の化成肥料のＰＨより高い、ＰＨ６
〜ＰＨ８の範囲であり、これにより、窒素・水溶性リン
酸・水溶性加里成分の溶出速度が実質的に等しくなるの
である。このことは本発明者らによって初めて見出され
たことであり、驚くべきことである。ＰＨ６未満では、
水溶性リン酸の溶出が極端に遅くなり、溶出速度が実質
的に等しくならない。また、ＰＨ８を超えると、被覆粒
状肥料の製造時にアンモニアガスが発生して、工場内の
作業環境を悪くするので好ましくない。

【００１５】ＰＨを調整する手段としては、例えば、ス
ラリー造粒法においては、中和時のアンモニア添加量を
通常より多めにするとか、配合造粒法においては、リン
酸水素２アンモニウム、リン酸水素２カリウムなど塩基
性リン酸塩の配合量を通常より多くするなどの方法がと
られる。上述の、溶出速度が実質的に等しいとは、窒素
成分の溶出日数（全窒素成分の８０％溶出した時の日
数）と水溶性リン酸、水溶性加里成分の溶出日数比で表
し、窒素成分の溶出日数を１とした時、水溶性リン酸、
水溶性加里成分の溶出日数比が、１．０〜１．５であれ
ば、溶出速度が実質的に等しいという。溶出日数比が
１．５を超えると、作物の栽培期間に窒素の溶出を合致
させた時、加里、リン酸成分が作物の生育中に溶出され
ず、被覆粒状肥料の加里、リン酸成分が無駄になる。

【００１６】本発明の被覆粒状肥料は、粒状肥料１００
重量部に対し、皮膜は１〜５０重量部が好ましい。さら
に好ましくは、３〜３０重量部、特に好ましくは、３〜
２０重量部である。皮膜が１重量部未満では、粒状肥料
の全粒子の周囲全体に均一に樹脂皮膜を形成させること
が困難であって、被覆粒状肥料の溶出制御が難しく、ま
た、５０重量部を越えると、被覆粒状肥料の肥料成分の
品位が低下するので好ましくない。

【００１７】本発明に用いる粒状肥料の粒子径は、特に
制限はないが、通常、０．５〜１０ｍｍ、好ましくは、
１〜５ｍｍで、表面が滑らかで、かつ、丸みを帯びてい
ることが望ましい。粒状肥料の形状は被覆肥料の性能に
大きな影響を及ぼす可能性があり、好ましくは真球状で
ある。真球状からの逸脱が大きいと、溶出性や力学的強
度に悪影響を及ぼすことがある。

【００１８】粒状肥料の造粒方法としては、通常のスラ
リー造粒法、乾式造粒法などが用いられる。具体例を挙
げると、所定割合のアンモニウム塩と硝酸塩、リン酸
塩、加里塩を粉末状にして造粒機に投入、混和し、水又
は造粒用バインダーを加えながら造粒することが出来
る。樹脂皮膜のために用いる皮膜材には、熱硬化性樹
脂、熱可塑性樹脂などが用いられる。熱硬化性樹脂とし
ては、アルキッド系樹脂、ウレタン系樹脂などがあり、
熱可塑性樹脂としては、塩化ビニリデン系樹脂、ポリオ
レフィン系樹脂などがある。ポリオレフィン系樹脂の単
独重合物には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テンなどがあり、ポリオレフィン系共重合物としては、
エチレン−プロピレン共重合物、ブテン−エチレン共重
合物、ブテン−プロピレン共重合物、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合物、エチレン−アクリル酸共重合物、エチレ
ン−アクリル酸エステル共重合物、エチレン−メタアク
リル酸共重合物、エチレン−メタアクリル酸エステル共
重合物、エチレン−一酸化炭素共重合物、エチレン−酢
酸ビニル−一酸化炭素共重合体等がある。なかでも、後
記の分散液による皮膜形成の観点から、ポリオレフィン
系樹脂または塩化ビニリデン系樹脂が好ましい。

【００１９】上記の皮膜材には、界面活性剤やタルク、
炭酸カルシウム、クレイ、ベントナイト、シリカ、ケイ
ソウ土、金属酸化物、もしくはイオウなどの無機質粉末
および、でんぷんなどの有機質粉末等が含まれていても
かまわない。次に、皮膜を形成させるために用いられる
分散液について説明する。分散液は、上記の皮膜材と溶
剤より構成される。例えば、溶剤８５〜９９重量部に対
し、皮膜材１〜１５重量部で構成される。

【００２０】本発明に使用する溶剤には特に制限はない
が、好ましいものを例示するなら、ベンゼン、トルエ
ン、キシレンなどの芳香族系溶剤、ヘキサン、ヘプタ
ン、ｎ−オクタン、２−エチルヘキサン、２−エチルシ
クロヘキサン、などのパラフィン類、ジクロルメタン、
トリクロロメタン、テトラクロロメタン、トリクロロエ
チレン、テトラクロロエチレンなどの塩素化炭化水素な
どが挙げられる。

【００２１】これらの溶剤と混合される物質は、この溶
剤に溶解するものと溶解しないものがあってもよいが、
好ましくは、溶解した方が良い。すなわち、上記の溶剤
に対し、皮膜材として用いられる樹脂類は溶解すること
が好ましいが、無機及び有機添料等は溶解しないで分散
体として用いられる。本発明の被覆粒状肥料を製造する
ための噴流装置としては、従来公知の種々のものを使用
することができる。これらの装置については、例えば、
特公昭５４−３１０４号公報に開示されている。即ち、
噴流塔本体に、熱風を送風するためのブロアー、皮膜材
分散液を送液するための溶液ポンプ、及びスプレーノズ
ル、温度計などを取り付けた装置である。噴流塔内に被
覆しようとする粒状肥料を導入し、ブロアー等から所定
の温度のガスを送風して塔内で肥料の噴流が安定に起こ
るように調整する。塔内が所望の温度になったら、スプ
レーノズルから所定の分散液を供給することにより粒状
肥料の表面に皮膜を形成させる。

【００２２】なお、本発明の被覆粒状肥料は、噴流塔に
よる方法のみならず、転動被覆装置など他の装置によっ
ても製造することが可能である。皮膜を形成させるに当
たり、皮膜形成時の分散液を供給するときの雰囲気温度
は、特に制限はないが、通常、３０℃以上で、且つ、粒
子同士の付着が起こらない温度が設定される。具体的に
は３０〜１５０℃程度の範囲、さらに好ましくは３０〜
１００℃の範囲が選ばれる。熱風は、肥料粒子を安定に
噴流させ、かつ、上記温度を維持するのに必要な温度と
風量で設定する。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例、及び比較
例を具体的に示す。なお、実施例、比較例中、％は重量
％であり、試験は下記の方法によった。また、実施例、
比較例については、肥料原料の投入量と分析値を表１
に、各成分の溶出日数と窒素との溶出日数比を表２に、
まとめて示した。

【００２４】〔溶出試験〕１０ｇ被覆粒状肥料を２００
ｍｌの脱イオン水に浸せき、密栓して、２５℃の恒温槽
に保管する。任意の時間経過後、水に溶出した肥料成分
を、肥料分析法に準じて、アンモニア態窒素、硝酸態窒
素、水溶性リン酸、水溶性加里成分を測定した。溶出率
は、もとの被覆粒状肥料に含まれていた肥料成分量に対
して、溶出してきた成分量の百分率で表す。また、溶出
日数とは、各肥料成分の溶出率が８０％になった日数の
ことである。

【００２５】

【実施例１】化成肥料Ａ（旭化成工業（株）；くみあい
燐硝安２９０３）を３．５ｋｇ、硫安を１．０ｋｇ、硫
酸加里を３．０ｋｇ、燐酸水素２アンモニウムを１．５
ｋｇ、燐酸水素１アンモニウムを１．０ｋｇを、それぞ
れを奈良製造製自由粉砕機（ＪＩＹＵＭＩＬＬ）で１
ｍｍ以下に粉砕してから、アイリッヒ社製ミキサーで混
合し、同機で水を加えながら造粒した後、熱風乾燥機で
８０℃、１２時間乾燥し、８．６メッシュと４．７メッ
シュで篩分して、粒の大きさを平均３．５ｍｍ（２ｍｍ
〜４ｍｍ）の粒状肥料ａを得た。

【００２６】得られた粒状肥料ａの肥料成分は、アンモ
ニア態窒素が１１．０％、硝酸態窒素が５．４％、水溶
性リン酸が１２．０％、水溶性加里が１５．９％であっ
た。またＰＨ値は、６．８であり、また、ＮＮ／ＡＮの
値は、０．４９であった。この粒状肥料ａを、特公昭５
４−３１０４号公報に開示されている噴流装置を使用し
被覆粒状肥料Ａを製造した。

【００２７】低密度ポリエチレン（旭化成工業（株）；
サンテックＬＤ；Ｍ２２７０）４５ｇとエチレン−酢酸
ビニル共重合体（三井・デュポンポリケミカル社製；エ
バフレックスＥＶ３６０）４５ｇに、溶剤であるテトラ
クロルエチレン３６００ｇを加え、該溶剤の沸点まで加
熱リラックスさせてこれらを溶解した。さらに、この溶
液にタルク（ワンドー工業（株）；ＮＫ−ＴＡＬＣ）９
０ｇを加え、十分攪拌して分散液を調整した。

【００２８】先に造粒した粒状肥料ａを３０００ｇ噴流
装置に投入し、熱風を送風して装置内の温度が７０℃で
安定な噴流状態を起こさせた。次に、上記分散液を送液
ポンプによりスプレーノズルから６分を要して噴流装置
に全量供給した。この間、噴流装置内は７０±２℃とな
るよう熱風の温度を調節した。液の供給終了後、熱風を
冷風に切り替え、装置内の温度が３５℃以下になった時
点で噴流装置から内容物を取り出した。

【００２９】製造された被覆粒状肥料Ａは３１８０ｇで
あり、供給された成分の全量が、被覆されていることが
わかった。さらに被覆粒子を切断し顕微鏡により断面観
察したところ、先に造粒した粒状肥料ａの周囲に皮膜が
形成されていることが観察された。得られた被覆粒状肥
料Ａの溶出試験をした結果、窒素成分（ＡＮとＮＮの
和）の溶出日数は５４日、水溶性リン酸成分の溶出日数
は６４日、水溶性加里成分の溶出日数は７６日であっ
た。窒素成分と水溶性リン酸の溶出日数比が１．２、窒
素成分と水溶性加里の溶出日数比が１．４の溶出速度が
実質的に等しい被覆粒状肥料が得られた。

【００３０】

【実施例２】化成肥料Ａ（旭化成工業（株）；くみあい
燐硝安２９０３）を３．４ｋｇ、硫安を３．０ｋｇ、燐
酸水素２アンモニウムを３．６ｋｇを、それぞれを奈良
製造製自由粉砕機（ＪＩＹＵＭＩＬＬ）で１ｍｍ以下
に粉砕してから、アイリッヒ社製ミキサーで混合し、同
機で水を加えながら造粒した後、熱風乾燥機で８０℃、
１２時間乾燥し、８．６メッシュと４．７メッシュで篩
分して粒の大きさを平均３．５ｍｍ（２ｍｍ〜４ｍｍ）
の粒状肥料ｂを得た。

【００３１】この粒状肥料ｂを実施例１と同様の方法で
分析した結果、アンモニア態窒素１１．５％、硝酸態窒
素４．９％、水溶性リン酸１６．６％、水溶性加里１
５．５％、ＰＨ７．２、ＮＮ／ＡＮは０．４３であっ
た。次に、実施例１と同様の方法で粒状肥料ｂに被覆し
て、被覆粒状肥料Ｂを得た。

【００３２】得られた被覆粒状肥料Ｂの溶出試験をした
結果、窒素成分の溶出日数は３４日、水溶性リン酸成分
の溶出日数は４０日、水溶性加里成分の溶出日数は４３
日であった。窒素成分と水溶性リン酸の溶出日数比が
１．２、窒素成分と水溶性加里の溶出日数比が１．３の
溶出速度が実質的に等しい被覆粒状肥料が得られた。

【００３３】

【実施例３】化成肥料Ａ（旭化成工業（株）；くみあい
燐硝安２９０３）を２．５ｋｇ、硫酸加里を３．０ｋ
ｇ、燐酸水素２アンモニウムを４．５ｋｇを、それぞれ
を奈良製造製自由粉砕機（ＪＩＹＵＭＩＬＬ）で１ｍ
ｍ以下に粉砕してから、アイリッヒ社製ミキサーで混合
し、同機で水を加えながら造粒した後、熱風乾燥機で８
０℃、１２時間乾燥し、８．６メッシュと４．７メッシ
ュで篩分して粒の大きさを平均３．５ｍｍ（２ｍｍ〜４
ｍｍ）の粒状肥料ｃを得た。

【００３４】この粒状肥料ｃを実施例１と同様の方法で
分析した結果、アンモニア態窒素１１．８％、硝酸態窒
素３．８％、水溶性リン酸２０．９％、水溶性加里１
６．０％、ＰＨ７．４、ＮＮ／ＡＮは０．３２であっ
た。次に、実施例１と同様の方法で粒状肥料ｃに被覆し
て、被覆粒状肥料Ｃを得た。

【００３５】得られた被覆粒状肥料Ｃの溶出試験をした
結果、窒素成分の溶出日数は３４日、水溶性リン酸成分
の溶出日数は３８日、水溶性加里成分の溶出日数は３７
日であった。窒素成分と水溶性リン酸の溶出日数比が
１．１、窒素成分と水溶性加里の溶出日数比が１．１の
溶出速度が実質的に等しい被覆粒状肥料が得られた。

【００３６】

【実施例４】化成肥料Ａ（旭化成工業（株）；くみあい
燐硝安２９０３）を１．８ｋｇ、硫安を１．６ｋｇ、硫
酸加里３．０ｋｇ、燐酸水素２アンモニウムを３．６ｋ
ｇを、それぞれを奈良製造製自由粉砕機（ＪＩＹＵＭ
ＩＬＬ）で１ｍｍ以下に粉砕してから、アイリッヒ社製
ミキサーで混合し、同機で水を加えながら造粒した後、
熱風乾燥機で８０℃、１２時間乾燥し、８．６メッシュ
と４．７メッシュで篩分して粒の大きさを平均３．５ｍ
ｍ（２ｍｍ〜４ｍｍ）の粒状肥料ｄを得た。

【００３７】この粒状肥料ｄを実施例１と同様の方法で
分析した結果、アンモニア態窒素１１．８％、硝酸態窒
素２．６％、水溶性リン酸１７．１％、水溶性加里１
４．９％、ＰＨ７．２、ＮＮ／ＡＮは０．２２であっ
た。次に、実施例１と同様の方法で粒状肥料ｄに被覆し
て、被覆粒状肥料Ｄを得た。

【００３８】得られた被覆粒状肥料Ｄの溶出試験をした
結果、窒素成分の溶出日数は３９日、水溶性リン酸成分
の溶出日数は４６日、水溶性加里成分の溶出日数は４５
日であった。窒素成分と水溶性リン酸の溶出日数比が
１．２、窒素成分と水溶性加里の溶出日数比が１．２の
溶出速度が実質的に等しい被覆粒状肥料が得られた。

【００３９】

【実施例５】化成肥料Ａ（旭化成工業（株）；くみあい
燐硝安２９０３）を３．４ｋｇ、硫安を３．０ｋｇ、燐
酸水素２アンモニウムを３．６ｋｇを、それぞれを奈良
製造製自由粉砕機（ＪＩＹＵＭＩＬＬ）で１ｍｍ以下
に粉砕してから、アイリッヒ社製ミキサーで混合し、同
機で水を加えながら造粒した後、熱風乾燥機で８０℃、
１２時間乾燥し、８．６メッシュと４．７メッシュで篩
分して粒の大きさを平均３．５ｍｍ（２ｍｍ〜４ｍｍ）
の粒状肥料ｅを得た。

【００４０】この粒状肥料ｅを実施例１と同様の方法で
分析した結果、アンモニア態窒素１１．５％、硝酸態窒
素４．９％、水溶性リン酸１６．６％、水溶性加里１
５．５％、ＰＨ７．２、ＮＮ／ＡＮは０．４３であっ
た。次に、実施例１と同様の方法で粒状肥料ｅに被覆し
て、被覆粒状肥料Ｅを得た。

【００４１】低密度ポリエチレン（旭化成工業（株）；
サンテックＬＤ；Ｍ２２７０）１１５ｇとエチレン−酢
酸ビニル共重合体（三井・デュポンポリケミカル社製；
エバフレックスＥＶ３６０）８３ｇに、溶剤であるテト
ラクロルエチレン６６００ｇを加え、該溶剤の沸点まで
加熱リラックスさせてこれらを溶解した。さらにこの溶
液にタルク（ワンドー工業（株）；ＮＫ−ＴＡＬＣ）１
３２ｇを加え、十分攪拌して分散液を調整した。

【００４２】先に造粒した粒状肥料ｅを３０００ｇ噴流
装置に投入し、熱風を送風して装置内の温度が７０℃で
安定な噴流状態を起こさせた。次に、上記分散液を送液
ポンプによりスプレーノズルから１１分を要して噴流装
置に全量供給した。この間、噴流装置内は７０±２℃と
なるよう熱風の温度を調節した。液の供給終了後、熱風
を冷風に切り替え、装置内の温度が３５℃以下になった
時点で噴流装置から内容物を取り出した。

【００４３】製造された被覆粒状肥料Ｅは３３３０ｇで
あり、供給された固形分のほぼ全量が、被覆されている
ことがわかった。さらに被覆粒子を切断し顕微鏡により
断面観察したところ、先に造粒した粒状肥料ｅの周囲に
皮膜が形成されていることが観察された。得られた被覆
粒状肥料Ｅの溶出試験をした結果、窒素成分の溶出日数
は３６０日、水溶性リン酸成分の溶出日数は４２０日、
水溶性加里成分の溶出日数は４５０日であった。窒素成
分と水溶性リン酸の溶出日数比が１．２、窒素成分と水
溶性加里の溶出日数比が１．３の溶出速度が実質的に等
しい被覆粒状肥料が得られた。

【００４４】

【比較例１】化成肥料Ｂ（旭化成工業（株）；くみあい
燐硝安加里Ｓ５５５）１０．０ｋｇを奈良製造製自由粉
砕機（ＪＩＹＵＭＩＬＬ）で１ｍｍ以下に粉砕してか
ら、アイリッヒ社製ミキサーで、水を加えながら造粒し
た後、熱風乾燥機で８０℃、１２時間乾燥し、８．６メ
ッシュと４．７メッシュで篩分して粒の大きさを平均
３．５ｍｍ（２ｍｍ〜４ｍｍ）の粒状肥料ｆを得た。

【００４５】この粒状肥料ｆを実施例１と同様の方法で
分析した結果、アンモニア態窒素７．６％、硝酸態窒素
７．６％、水溶性リン酸１２．５％、水溶性加里；１
５．２％、ＰＨ５．８、ＮＮ／ＡＮは１．００であっ
た。次に、実施例１と同様の方法で粒状肥料ｆに被覆し
て、被覆粒状肥料Ｆを得た。

【００４６】得られた被覆粒状肥料Ｆの溶出試験をした
結果、窒素成分の溶出日数は３０日、水溶性リン酸成分
の溶出日数は７２日、水溶性加里成分の溶出日数は４８
日であった。窒素成分と水溶性リン酸の溶出日数比が
２．４、窒素成分と水溶性加里の溶出日数比が１．６の
溶出速度が実質的に等しくない被覆粒状肥料が得られ
た。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【発明の効果】本発明の被覆粒状肥料は、窒素成分とリ
ン酸、加里成分の溶出速度が実質的に等しく、施肥設計
が容易な被覆粒状肥料である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０５Ｂ 7:00 Ｃ０５Ｄ 1:02）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アンモニア態窒素を１〜１７重量％（Ｎ
換算）、硝酸態窒素を０．０５〜１６重量％（Ｎ換
算）、水溶性リン酸を１〜４５重量％（Ｐ₂Ｏ₅換
算）、水溶性加里を１〜５０重量％（Ｋ₂Ｏ換算）含
み、硝酸態窒素とアンモニア態窒素の重量比が、下記式
（１）で表され、かつ、ＰＨが６〜８である粒状肥料１
００重量部を、樹脂皮膜１〜５０重量部で被覆してなる
被覆粒状肥料。０．０５≦（硝酸態窒素）／（アンモニア態窒素）≦０．９５（１）
【請求項２】樹脂皮膜が、ポリオレフィン系樹脂また
は塩化ビニリデン系樹脂を用いてなる請求項１に記載の
被覆粒状肥料。