JPH10265289A

JPH10265289A - 被覆粒状肥料

Info

Publication number: JPH10265289A
Application number: JP9075101A
Authority: JP
Inventors: Shotaro Maeda; 正太郎前田
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1997-03-27
Filing date: 1997-03-27
Publication date: 1998-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】作物の生育期間を通じ、作物の好ましい窒素
形態を維持することにより良好な生育とその品質向上に
効果的な肥料の提供。【解決手段】アンモニア態と硝酸態の両形態の窒素を
含む肥料と硝酸化成抑制剤が混在していることを特徴と
する被覆粒状肥料。【効果】作物の生育環境に於いて、特に窒素形態を主
体とした好ましい養分状態に維持することができ、作物
の収量及び品質向上に効果を示す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アンモニア態と硝
酸態を窒素成分として含む肥料と硝酸化成抑制剤が混在
した被覆粒状肥料に関する。本発明の被覆粒状肥料は、
作物の生育環境を好ましい養分状態に維持する事がで
き、収量及び品質を高めることが可能な、畑作物の栽培
に適した肥料である。

【０００２】

【従来の技術】作物の生育に用いられる肥料の主たる成
分は窒素、燐酸、加里であり、窒素成分はアンモニア態
および硝酸態の形態で作物に利用される。種々の形態で
作物に供給される窒素成分は、最終的には硝酸態に変化
する。硝酸態窒素は作物に利用され易い反面、溶脱又は
窒素ガス化による損失が懸念される。更に、窒素成分は
その担体塩にもよるが、多量に施与した場合には濃度障
害を与えやすく、施肥量、施肥回数など施肥管理上の工
夫が必要である。作物にとってどの様な窒素形態が好ま
しいかは作物の種類により差はあるものの、作物にどの
様な効果（例えば生育促進か、品質の向上）を期待する
かによってその施用形態は限定される。

【０００３】いずれにしても窒素成分がどの様な形態で
作物の吸収部位近くに、どの程度の期間存在するかがそ
の生育や品質を左右する重要な要因である。即ち、アン
モニア態窒素と硝酸態窒素が作物の生育全期に渡り、バ
ランス良く含まれ、或期間維持されていることが必要で
ある。肥料成分の濃度障害の発生を防ぎ、作物が必要と
する成分を徐々に供給する方法として、粒状肥料の表面
をワックス、硫黄、合成樹脂等で被覆する技術が開発さ
れ、被覆粒状肥料として販売されている。この場合、作
物の生育、品質に大きく関わっている窒素成分について
は溶出後に形態が変化し、その程度は窒素担体の種類に
より異なることが知られている。

【０００４】土壌中に於ける窒素形態の変化を調節する
方法として、窒素質肥料と共に硝酸化成抑制剤を共存さ
せる方法が知られている。特公昭６３−２３１５９号公
報には、尿素に硝酸化成抑制剤のジシアンジアミドを混
合した肥料粒状物を水で崩壊し難い被膜で被覆させた被
覆肥料が提案されている。該公報は、窒素形態として尿
素態窒素の場合を開示している。尿素はウレアーゼ活性
により炭酸アンモニアに変化し、その後、アンモニア態
窒素から硝酸態窒素に変わることが知られている。即
ち、被覆尿素の場合、溶出した尿素は無機化と硝酸化成
と言う二段階の変化を受けるため、アンモニア態と硝酸
態の割合を作物にとって好ましい範囲内に維持して栽培
するには十分ではなく、作物の生育や品質の向上を目的
とした場合には技術として不十分である。

【０００５】一方、窒素成分として硝酸態窒素を含む肥
料に硝酸化成抑制剤を添加させた肥料が市販されている
が、混合時に有機物である硝酸化成抑制剤が硝酸塩の存
在により分解し、硝化抑制能の低下が指摘されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、作物の栽培
環境に於いて、作物の生育期間を通じ、作物の好ましい
窒素形態を維持することにより良好な生育とその品質向
上に効果的な被覆粒状肥料を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述の通り、作物の生育
に用いられる肥料の主成分として重要な窒素成分は、作
物の根からアンモニア態および硝酸態で利用される。土
壌中での窒素成分は、種々の形態で供給されても最終的
には硝酸態に変化し、作物に利用される。作物の生育に
如何にバランス良く両形態を供給するかが作物の健全な
栽培に於いて必要不可欠である。

【０００８】本発明者は、肥料成分による濃度障害の発
生を防ぎ、作物が必要とする成分を徐々に供給可能な方
法として開発されている被覆粒状肥料化技術に注目し、
作物の健全な生育に適った窒素形態比率の窒素を含有す
る肥料と該窒素の形態変化を調節出来る資材、即ち、硝
酸化成抑制剤との混在からなる被覆粒状肥料を調製する
に際し、硝酸塩の存在のもと、加熱により加速が懸念さ
れる硝酸化成抑制剤の分解を起こすことなく、窒素成分
と同等かそれよりも遅れることなく硝酸化成抑制剤が溶
出する等の手段を講ずることにより目的が達成可能なこ
とを見出し、本発明を完成した。

【０００９】即ち、本発明は下記の通りである。（１）アンモニア態と硝酸態の両形態を窒素成分として
含む肥料と硝酸化成抑制剤とからなる粒状物を被膜材で
被覆してなる被覆粒状肥料。（２）アンモニア態と硝酸態の両形態を窒素成分として
含む肥料粒状物を硝酸化成抑制剤を含む被膜材で被覆し
てなる被覆粒状肥料。（３）アンモニア態と硝酸態の両形態を窒素成分として
含む肥料の粒状物を被膜材で被覆してなる被覆粒状肥料
と、硝酸化成抑制剤を含む粒状物を被膜材で被覆してな
る被覆粒状硝酸化成抑制剤とを混合してなる被覆粒状肥
料。（４）窒素成分に占めるアンモニア態窒素の割合が４０
％以上である上記１、２または３に記載の被覆粒状肥
料。（５）硝酸化成抑制剤が、ジシアンジアミド、２−クロ
ロ−６−トリクロロメチルピリジン、２−アミノ−４−
クロロ−６−メチル−ピリミジン、４−アミノ−１，
２，４−トリアゾール−ハイドロクロライド、２−スル
ファニルアミド−チアゾール、２−メルカプトベンゾチ
アゾール、グアニルチオウレア、３−メルカプト−１，
２，４−トリアゾール、チオウレア、Ｎ−２，５−ジク
ロロフェニルサクシネートから選ばれる一種又は二種以
上の混合物であることを特徴とする上記１、２、３また
は４に記載の被覆粒状肥料。

【００１０】本発明において、窒素成分と硝酸化成抑制
剤を含む被覆粒状肥料には種々の形態が可能であり、次
の様な方法で製造することができる。第一の形態は、ア
ンモニア態と硝酸態を窒素成分として含む肥料と硝酸化
成抑制剤が共存する粒状物を被膜材で被覆して得られる
被覆粒状肥料であって、肥料と硝酸化成抑制剤とが混合
されている粒状物を被膜材で被覆する方法（第一の１の
方法）か、肥料粒状物の表面を硝酸化成抑制剤又は該硝
酸化成抑制剤を含む物質でまぶし被覆後に、被膜材で被
覆する方法（第一の２の方法）などによって製造しう
る。後者の場合は、肥料成分と硝酸化成抑制剤との接触
度合いを軽減でき、硝酸化成抑制剤の分解を軽減出来る
ことから好ましい。

【００１１】第二の形態は、アンモニア態と硝酸態の両
形態を窒素成分として含む肥料粒状物を硝酸化成抑制剤
を含む被膜材で被覆してなる被覆粒状肥料であって、ア
ンモニア態と硝酸態を窒素成分として含む肥料粒状物を
硝酸化成抑制剤を含まない被膜材で被覆して成る被覆粒
状肥料の表面を硝酸化成抑制剤を含む被膜材で更に被覆
する方法（第二の１の方法）か、肥料粒状物を硝酸化成
抑制剤を含む被膜材で被覆する方法（第二の２の方法）
か、肥料粒状物を硝酸化成抑制剤を含む被膜材で被覆
後、その表面を更に硝酸化成抑制剤を含まない被膜材で
被覆する方法（第二の３の方法）などによって製造しう
る。

【００１２】第二の２の方法は、硝酸化成抑制剤と被膜
材の混合割合にもよるが、第二の１と第二の３の方法に
比べ、成分溶出は速やかであり、短期タイプとしての利
用に適している。硝酸化成抑制剤を含有させる被膜材は
肥料に比べ、極めて少ない量であることから、僅かな量
で硝酸化成抑制剤を肥料粒状物に付着可能なものが望ま
しい。この第二の方法は、肥料と硝酸化成抑制剤との直
接接触を防ぐことから、硝酸化成抑制剤の分解が起こり
にくいこと及び硝酸化成抑制剤の溶出を窒素の溶出と同
等か速める上で効果的である。

【００１３】第三の形態は、硝酸化成抑制剤を含む粒状
物を被膜材で被覆して成る被覆粒状硝酸化成抑制剤と、
アンモニア態と硝酸態を窒素成分として含む肥料粒状物
を被膜材で被覆して成る被覆粒状肥料とを混合使用する
形態である。この形態での硝酸化成抑制剤を含む粒状物
の調製被覆法としては幾つかの方法があり、多孔性の粒
状担体に硝酸化成抑制剤を吸着保持させた粒状物を被覆
する方法（第三の１の方法）か、窒素成分を含まない粒
状担体を核としてその表面を硝酸化成抑制剤を含む被膜
材で被覆し、必要に応じ、その表面を更に被膜材で被覆
する方法（第三の２の方法）か、硝酸化成抑制材を造粒
助剤の存在のもとで調整した粒状物を被膜材で被覆する
方法（第三の３の方法）などによって製造しうる。この
方法は、肥料と硝酸化成抑制剤との直接接触を防ぐこと
から、硝酸化成抑制剤の分解が起こりにくいこと及び硝
酸化成抑制剤の溶出を窒素の溶出と同等か速める上で効
果的である。

【００１４】本発明に於ける肥料の粒状物とは、窒素を
含む単独肥料、該肥料を含む他の単独肥料との混合物又
は複合肥料等市販されている肥料が可能であり、具体的
な例としては、硝酸アンモニア、硫酸アンモニア、塩化
アンモニア、燐酸アンモニア、硝酸加里等の窒素を含む
単独肥料、該単独肥料を含み、燐酸カルシウム、硫酸加
里、塩化加里等の単独肥料を混合するに際し、全窒素成
分に占めるアンモニア態窒素の割合が４０％以上からな
る混合粒状物、或いは窒素、燐酸、加里のうち、窒素を
必須とし、少なくとも２成分以上からなり、好ましく
は、全窒素に占めるアンモニア態窒素の割合が４０％以
上からなる複合肥料粒状物である。

【００１５】本発明に於いて、被覆粒状肥料製品中の全
窒素（アンモニア態及び硝酸態）に占めるアンモニア態
窒素の割合は、前述した通り、４０％以上であることが
好ましく、さらに好ましくは６０％以上である。このこ
とは、本発明による被覆粒状肥料を単独で施用する場
合、アンモニア態は多くても溶出後に部分的に起こる硝
酸化成が避けられないことから高い割合であっても許容
しうるが、その上限は、使用条件にもよるが、９５％程
度が好ましい。また、硝酸態が多くなりすぎると作物の
生育に好ましい窒素形態バランスを逸脱することが懸念
され、更に、溶脱による環境汚染を生じる場合がある。

【００１６】本発明に於いて、前述した第二の方法、第
三の２の方法に於ける硝酸化成抑制剤との混合で用いら
れる被膜材は、被覆工程で、回収可能な溶剤に溶解し、
溶剤を回収後の被膜形成に際し、硝酸化成抑制剤を該被
膜中に保持可能な性質を有するものであり、その例とし
ては、オレフィン重合物、オレフィンを含む共重合物、
塩化ビニリデン重合物、塩化ビニリデンを含む共重合
物、ジエン系重合物、ワックス類、石油樹脂、天然樹
脂、油脂及びその変性物などから選ばれた１種又は２種
以上の被膜材の単独、或いは、エチルセルロース、ポリ
エチレングリコール、ポリエチレンオキサイドなどの水
溶性樹脂から選ばれた１種又は２種以上の被膜材との混
合物が用いられる。

【００１７】オレフィン重合物とは、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン・プロピレン共重合物、ポリブ
テン、ブテン・エチレン共重合物、ブテン・プロピレン
共重合物、ポリスチレンなどであり、オレフィンを含む
共重合物とは、エチレン・酢酸ビニル共重合物、エチレ
ン・アクリル酸共重合物、エチレン・アクリル酸エステ
ル共重合物、エチレン・メタアクリル酸共重合物、エチ
レン・メタアクリル酸エステル共重合物、エチレン・一
酸化炭素共重合物、エチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素
共重合物などであり、塩化ビニリデンを含む共重合物と
は塩化ビニルデン・塩化ビニル共重合物であり、ジエン
系重合物とは、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリ
クロロプレン、ブタジエン・スチレン共重合物、ＥＰＤ
Ｍ重合物、スチレン・イソプレン共重合物などであり、
ワックス類とは、密ロウ、木ロウ、パラフィンなどであ
り、天然樹脂とは、天然ゴム、ロジンなどであり、油脂
及びその変性物とは、硬化油、固形脂肪酸及びその金属
塩などである。

【００１８】被膜材と硝酸化成抑制剤の混合物を被覆す
るに際しては、被膜材の溶剤中での濃度を１〜１０．０
％の範囲内で可能であるが、該濃度は、硝酸化成抑制剤
を均一分散させる上で極めて重要であり、実用上好まし
い濃度範囲は２〜８％である。被膜材と硝酸化成抑制剤
の混合割合は、重量で５：９５〜９５：５の範囲で可能
であるが、被膜材の割合は硝酸化成抑制剤を付着させう
る必要最小限であることが望ましい。被膜材の割合が増
すと硝酸化成抑制剤の付着性は増すが溶出速度の遅延が
懸念される。一方、被膜材の割合が減ずると硝酸化成抑
制剤の付着性は減ずることから、重量で２０：８０〜８
０：２０の範囲が好ましい。

【００１９】前述した第一から第三の方法における硝酸
化成抑制剤を共存させないで使用する被覆材の例として
は、オレフィン重合物、オレフィンを含む共重合物、塩
化ビニリデン重合物、塩化ビニリデンを含む共重合物、
ジエン系重合物、ワックス類、石油樹脂、天然樹脂、油
脂及びその変性物などから選ばれた１種又は２種以上の
被膜材であり、それぞれについての具体例は前述した通
りである。

【００２０】本発明で、多層構造を有する製造法（前述
した第二の１、第二の３の方法、第三の２の方法）に於
いて、硝酸化成抑制剤を共存させないで使用する被膜材
と硝酸化成抑制剤を共存させて使用する被膜材の割合は
特に制限されないが、通常、前者と後者との重量割合は
１：１を最大に、後者が少ない状態で実施される。前述
した第一の２の方法での硝酸化成抑制剤と混合し、肥料
粒状物の表面をまぶし被覆に供する物質としては無水石
膏、半水塩石膏など加水して二水塩の形で硬化する物
や、通常用いられる接着剤や結合剤などが利用される。

【００２１】前述した第三の１の方法での多孔性の粒状
担体は、孔内に有機又は無機物質を吸着可能な物が対象
となり、その一例としては珪藻土加工品などを含む各種
セラミックス多孔体成型品が挙げられる。前述した第三
の２の方法での粒状担体は、窒素成分を含まない種々の
粒状物が可能であり、例えば、大粒の石英砂なども利用
されうるが、窒素成分を含まない、例えば、燐酸成分と
加里成分の内一成分以上が保証された肥料粒状物などの
使用が望ましい。

【００２２】本発明での硝酸化成抑制剤は、ジシアンジ
アミド、２−クロロ−６−トリクロロメチルピリジン、
２−アミノ−４−クロロ−６−メチル−ピリミジン、４
−アミノ−１，２，４−トリアゾール−ハイドロクロラ
イド、２−スルファニルアミド−チアゾール、２−メル
カプトベンゾチアゾール、グアニルチオウレア、３−メ
ルカプト−１，２，４−トリアゾール、チオウレア、Ｎ
−２，５−ジクロロフェニルサクシネートから選ばれる
一種又は二種以上の混合物である。

【００２３】硝酸化成抑制剤の添加量は、その種類によ
り硝酸化成抑制効果に差があり、一律に決めにくいもの
の、多すぎた場合は作物に対する障害が懸念されること
から重要であり、通常、肥料粒状物中のアンモニア態窒
素に対し、重量で０．０１〜２０％の範囲内で可能であ
る。本発明の被覆粒状肥料は、土壌中で水を吸収し、被
膜内で溶解し、溶出による肥効発現に際し、アンモニア
態窒素の溶出に対し、硝酸化成抑制剤の溶出が同等か、
それよりもやや速く溶出することにより、溶出後の硝酸
化成抑制効果を発揮する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例、及び比較
例を示す。なお、窒素とジシアンジアミド（以下、Ｄｄ
と略称する）成分の水中２５℃に於ける溶出日数は、３
００ｍｌの容器に２００ｍｌの水と１０ｇの被覆粒状肥
料を入れ、密封後、２５℃のインキュベター内に静置
し、経時的に窒素とＤｄ成分の溶出率を測定し、該成分
の溶出が８０％に到達した日数で示した。更に、Ｄｄの
残存率は理論値と分析値の含有率から算出した。

【００２５】

【実施例１】〔被覆粒状肥料と被覆硝酸化成抑制剤粒状物（以下、粒
状物と略称する）などの製造に用いられる噴流被覆装置
とその方法〕図１は、本発明に用いる噴流被覆装置の一
例である。１は噴流塔で、塔経２００ｍｍ、高さ１８０
０ｍｍ、空気噴出経は４２ｍｍで、粒状物投入口２、排
ガス噴出口３を有する。噴流用空気はブロワー１０から
送られ、オリフィス流量計９、熱交換器８を経て噴流塔
に至るが、流量は流量計、温度は熱交換器で管理され、
排ガスは排ガス噴出口３から塔外に導かれる。被覆処理
に供する粒状物は、粒状物投入口２から所定の熱風を通
しながら投入し、噴流を形成させる。

【００２６】被覆処理は、被覆粒子温度が所定の温度に
なってから、被覆液を液体ノズル４を通して噴霧状で噴
流に向かって吹き付ける。被覆液調整は、液タンク１１
に所定量の被膜材と溶剤を入れ、溶剤の沸点近くで撹拌
しながら行う。被覆液の供給は、ポンプ５によってノズ
ルに送られるが、この系は温度を保持するための十分な
保温をしておく。所定の被覆液を供給終了後、ポンプを
止め、ブロワーを止める。被覆された粒状物は、抜き出
し口７から取り出される。６はバルブである。図１に於
いて、Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３は温度計、ＳＬはスチームであ
る。

【００２７】なお、後述の実施例は下記の基本条件を保
持して粒状物の被覆を行った。流体ノズルフルコーン型開口熱風量４ｍ³／ｍｉｎ熱風温度１００℃ 粒状物投入量５ｋｇ被覆液濃度固形分５〜７重量％被覆液供給量０．５ｋｇ／ｍｉｎ溶剤テトラクロルエチレン

【００２８】

【実施例２】〔硝酸化成抑制剤入り肥料粒状物の調製と被覆処理〕１）硝酸化成抑制剤入り肥料粒状物の調製原材料として燐鉱石（Ｐ₂Ｏ₅３３．４％）１３１ｋ
ｇ、硝酸（Ｎ１１．１％) ５４１ｋｇ、硫酸加里（Ｋ₂
Ｏ５１．５％) １２４ｋｇ、アンモニア（Ｎ８２．２
％) １６３ｋｇ、硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄７０．０％）３９８
ｋｇ、Ｄｄ（Ｎ６６．０％）２５ｋｇ、固結防止剤１０
ｋｇを用い、次のような製造工程により調製した。

【００２９】即ち、硝酸水溶液に硫酸加里を溶解し、硫
酸を添加した溶液に燐鉱石を添加分解し、生成した石膏
を分離した濾液をアンモニアで中和後、濃縮し、その後
の造粒工程で硝酸化成抑制剤のＤｄを添加した。篩分で
得た適粒を冷却し、固結防止剤を被覆し、成分量が全Ｎ
２０．７％、（アンモニア態Ｎ１３．４％、硝酸態Ｎ
６．０％、Ｄｄ態Ｎ１．３％）、く溶性Ｐ₂Ｏ₅４．４
％、水溶性Ｋ₂Ｏ６．４％の硝酸化成抑制剤入り燐硝安
加里１０００ｋｇを得た。本製品中の窒素成分に占める
アンモニア態Ｎは６４．７％、硝酸態Ｎが２９．０％で
あり、Ｄｄ態Ｎ及びその他のＮは６．３％であった。２）肥料粒状物の被覆調製前記１）で得られた肥料粒状物（粒径２．３８ｍｍ〜
３．４３ｍｍ）を対象に、タルク４９．８重量部、低密
度ポリエチレン（ＭＩ；２０）２４．９重量部、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル３０％）２４．８重
量部、界面活性剤（ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル系）０．５重量部をテトラクロルエチレンに７
重量％になるように溶解した熱溶液を調整し、実施例１
に記載の噴流被覆装置で被覆処理を行った。

【００３０】窒素成分として、２５℃の水中で窒素成分
の溶出率８０％到達日数が７０日の被覆粒状肥料を調製
した。Ｄｄ成分の溶出率８０％到達日数は６５日であ
り、更にＤｄを分析したところ、その残存率は６０．５
％であった。

【００３１】

【実施例３】〔硝酸化成抑制剤をまぶし被覆した肥料粒状物の調製と
被覆処理〕１）硝酸化成抑制剤をまぶし被覆した肥料粒状物の調製原材料として燐鉱石（Ｐ₂Ｏ₅３３．４％) １３１ｋ
ｇ、硝酸（Ｎ１１．１％）５４１ｋｇ、硫酸加里（Ｋ₂
Ｏ５１．５％) １２４ｋｇ、アンモニア（Ｎ８２．２
％) １６３ｋｇ、硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄７０．０％) ３９８
ｋｇ、Ｄｄ（Ｎ６６．０％）２５ｋｇ、半水塩石膏２５
ｋｇを用い、次のような製造工程により調製した。

【００３２】即ち、硝酸水溶液に硫酸加里を溶解し、硫
酸を添加した溶液に燐鉱石を添加分解し、生成した石膏
を分離した濾液をアンモニアで中和後、濃縮し、その後
の造粒工程に於ける篩分で得た適粒の表面を硝酸化成抑
制剤のＤｄと半水塩石膏の粉状混合物を加水条件の下で
まぶし被覆し、成分量が全Ｎ２０．５％、（アンモニア
態Ｎ１３．３％、硝酸態Ｎ５．９％、Ｄｄ態Ｎ１．３
％）、く溶性Ｐ₂Ｏ₅４．４％、水溶性Ｋ₂Ｏ６．３％
の硝酸化成抑制剤入り燐硝安加里１０００ｋｇを得た。
本製品中の窒素成分に占めるアンモニア態Ｎは６４．７
％、硝酸態Ｎが２９．０％であり、Ｄｄ態Ｎ及びその他
のＮは６．３％であった。２）肥料粒状物の被覆調製前記１）で得られた肥料粒状物（粒径２．３８ｍｍ〜
３．４３ｍｍ）を対象に、タルク４９．８重量部、低密
度ポリエチレン（ＭＩ；２０）２４．９重量部、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル３０％）２４．８重
量部、界面活性剤（ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル系）０．５重量部をテトラクロルエチレンに７
重量％になるように溶解した熱溶液を調整し、実施例１
に記載の噴流被覆装置で、被覆処理を行った。

【００３３】窒素成分として、２５℃の水中で窒素成分
の溶出率８０％到達日数が７０日の被覆粒状肥料を調製
した。Ｄｄ成分の溶出率８０％到達日数は６０日であ
り、更にＤｄを分析したところ、その残存率は９６．５
％であった。

【００３４】

【比較例１】実施例２の製法に準じて、Ｄｄを添加しな
い燐硝安加里（Ｎ２０％、Ｐ₂Ｏ₅４％、Ｋ₂Ｏ６％保
証品）を調製し、被覆処理を行った。窒素成分として、
２５℃の水中で窒素成分の溶出率８０％到達日数が７３
日の被覆粒状肥料を調製した。

【００３５】

【実施例４】〔肥料粒状物を被膜材と硝酸化成抑制剤の混合物での被
覆品の調製〕実施例２の方法で調製した燐硝安加里（Ｎ
２０％、Ｐ₂Ｏ₅４％、Ｋ₂Ｏ６％保証品）粒状品
（２．３８〜３．８４ｍｍ）１００重量部に対し、低密
度ポリエチレン（ＭＩ；２０）５０重量％、エチレン酢
酸ビニル共重合体（酢酸ビニル３０％）５０重量％から
なる被膜材３．５重量部と硝酸化成抑制剤のＤｄ２．０
重量部を溶解した、５％テトラクロルエチレンの熱溶液
を調整した。これを実施例１に記載の噴流被覆装置で、
被覆処理を行った。窒素成分として、２５℃の水中での
溶出率８０％到達日数が３０日の被覆粒状肥料を調製し
た。Ｄｄ成分の８０％到達日数は２５日であり、更にＤ
ｄを分析したところ、その残存率は９９．９％であっ
た。

【００３６】

【実施例５】〔肥料粒状物を被膜材と硝酸化成抑制剤の混合物での被
覆品の調製と該被覆品の外層被覆品の調製〕１）肥料粒状物を被膜剤と硝酸化成抑制剤の混合物での
被覆品の調製実施例２の方法で調製した燐硝安加里（Ｎ２０％、Ｐ₂
Ｏ₅４％、Ｋ₂Ｏ６％保証品）粒状品（２．３８〜３．
８４ｍｍ）１００重量部に対し、低密度ポリエチレン
（ＭＩ；２０）５０重量％、エチレン酢酸ビニル共重合
体（酢酸ビニル３０％）５０重量％からなる被膜材１．
２重量部と硝酸化成抑制剤のＤｄ２．０重量部を溶解し
た、５％テトラクロルエチレンの熱溶液を調整した。こ
れを実施例１に記載の噴流被覆装置で、被覆処理を行っ
た。２）前記１）の被覆品の外層被覆品の調製前記１）の被覆粒状品１００重量部に対し、タルク４
９．８重量％、低密度ポリエチレン（ＭＩ；２０）２
４．９重量％、エチレン酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニ
ル３０％）２４．８重量％、界面活性剤（ポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル系）０．５重量％からな
る被膜材５重量部をテトラクロルエチレンに７重量％に
なるように溶解した熱溶液を調整し、実施例１に記載の
噴流被覆装置で、被覆処理を行い、窒素成分として、２
５℃の水中で溶出率８０％到達日数が８０日の被覆粒状
肥料を調製した。製品中のＤｄを分析したところ、その
残存率は９９．８％であった。更に、Ｄｄ成分の溶出率
８０％到達日数は７０日であった。

【００３７】

【実施例６】〔肥料粒状物の被覆品の調製と該被覆品への被膜剤と硝
酸化成抑制剤混合物の被覆品の調製〕１）肥料粒状物の被覆品の調製実施例２の方法で調製した燐硝安加里（Ｎ２０％、Ｐ₂
Ｏ₅４％、Ｋ₂Ｏ６％保証品）粒状品（２．３８〜３．
８４ｍｍ）１００重量部に対し、タルク４９．８重量
％、低密度ポリエチレン（ＭＩ；２０）２４．９重量
％、エチレン酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル３０％）
２４．８重量％、界面活性剤（ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル系）０．５重量％からなる被膜材５
重量部をテトラクロルエチレンに７重量％になるように
溶解した熱溶液を調整し、実施例１に記載の噴流被覆装
置で、被覆処理を行った。２）前記１）被覆品の被膜剤と硝酸化成抑制剤の混合物
の外層被覆品の調製前記１）の被覆品１００重量部に対し、低密度ポリエチ
レン（ＭＩ；２０）５０重量％、エチレン酢酸ビニル共
重合体（酢酸ビニル３０％）５０重量％からなる被膜材
１．２重量部と硝酸化成抑制剤のＤｄ２．０重量部を溶
解した、５％テトラクロルエチレンの熱溶液を調製し
た。これを実施例１の噴流被覆装置で、被覆処理を行っ
た。窒素成分として、２５℃の水中で溶出率８０％到達
日数が７３日の被覆粒状肥料を調製した。又、製品中の
Ｄｄを分析したところ、その残存率は１００％であっ
た。更に、Ｄｄ成分の溶出率８０％到達日数は３５日で
あった。

【００３８】

【実施例７】〔硝酸化成抑制剤粒状物の調整と該粒状物の被覆品の調
製〕多孔性担体として、平均直径３ｍｍの珪藻土粒状加
工品（商標：イソライト、イソライト工業株式会社製）
１００重量部に対し、Ｄｄ３０重量％を含む８０℃飽和
加熱溶解液を添加混合後、乾燥し、Ｄｄ１０重量％から
なる粒状物を調製し、該粒状物を実施例２に準じた方法
で被覆し、Ｄｄとして、２５℃の水中で溶出率８０％到
達日数が６５日の被覆粒状Ｄｄ含有物を調製した。

【００３９】

【実施例８】〔窒素不含肥料粒状物への被膜剤と硝酸化成抑制剤混合
物の被覆品の調製と該粒状物の被覆品の調製〕窒素成分
を含まない肥料（Ｐ₂Ｏ₅２０％、Ｋ₂Ｏ２０％保証
品：小野田化学工業株式会社製）の粒状品（２．３８〜
３．８４ｍｍ）を対象に、実施例３に準じた方法でＤｄ
と被膜材との混合物を被覆し、更に、被覆材で表面の被
覆を行い、Ｄｄ１０重量％を含み、Ｄｄ成分として、２
５℃の水中で溶出率８０％到達日数が７０日の被覆粒状
Ｄｄ含有肥料を調製した。

【００４０】

【実施例９】〔硝酸化成抑制剤粒状物の調整と該粒状物の被覆品の調
整〕窒素成分を含まない肥料（Ｐ₂Ｏ₅２０％、Ｋ₂Ｏ
２０％保証品）とＤｄの粉状品を加水混合し、造粒、乾
燥を経て、Ｄｄ１０重量％を有する粒状品を得た。この
粒状品を実施例３に準じた方法及び被膜材で被覆し、Ｄ
ｄとして、２５℃の水中で溶出率８０％到達日数が６５
日の被覆粒状Ｄｄ含有肥料を調製した。

【００４１】

【実施例１０】〔窒素成分形態の異なる肥料粒状物の複層被覆品の調
整〕窒素形態の異なる数種の化成肥料を対象に、実施例
５に準じた方法で、全窒素に対し、１０重量％に相当す
るＤｄを含む被覆材で被覆処理を行い、窒素成分とし
て、２５℃の水中で溶出率８０％到達日数が６０〜７５
日の被覆粒状肥料を調製した。調製した被覆粒状肥料に
供した肥料の品位と該肥料の全窒素（アンモニア態＋硝
酸態）に占めるアンモニア態窒素の割合（ＡＮ率）は次
の通りであった。実施例１０−１：ＡＮ率４８％（Ｎ２０％−Ｐ₂Ｏ₅４
％−Ｋ₂Ｏ８％）実施例１０−２：ＡＮ率６７％（Ｎ１５％−Ｐ₂Ｏ₅１
０％−Ｋ₂Ｏ１０％）実施例１０−３：ＡＮ率７５％（Ｎ１６％−Ｐ₂Ｏ₅８
％−Ｋ₂Ｏ１０％）実施例１０−４：ＡＮ率８８％（Ｎ１６％−Ｐ₂Ｏ₅３
％−Ｋ₂Ｏ４％）

【００４２】

【比較例２】実施例１０に準じ、窒素形態の異なる数種
の化成肥料を対象に、実施例５に準じた方法で被覆処理
を行い、窒素成分及びＤｄとして、２５℃の水中で溶出
率８０％到達日数が６０〜７５日の被覆粒状肥料を調製
した。調製した被覆粒状肥料に供した肥料の品位と該肥
料の全窒素（アンモニア態＋硝酸態）に占めるアンモニ
ア態窒素の割合（ＡＮ率）は次の通りであった。比較例２−１：ＡＮ率３８％（Ｎ１６％−Ｐ₂Ｏ₅１０
％−Ｋ₂Ｏ１４％）比較例２−２：ＡＮ率１００％（Ｎ１５％−Ｐ₂Ｏ₅１
５％−Ｋ₂Ｏ１０％）

【００４３】

【実施例１１】〔肥料粒状物被覆品と硝酸化成抑制剤粒状物被覆品の配
合品の調整〕比較例１で調製した被覆粒状肥料と実施例
７、８、９で調製した被覆Ｄｄ含有粒状物を混合し、次
に示す配合品を得た。実施例１１−１：比較例１の製品１００重量部と実施例
７の製品１９重量部実施例１１−２：比較例１の製品１００重量部と実施例
８の製品１９重量部実施例１１−３：比較例１の製品１００重量部と実施例
９の製品１９重量部

【００４４】

【実施例１２】〔硝酸化成抑制能試験〕比較例及び実施例で調製した被
覆粒状肥料及び硝酸化成抑制剤が混在した被覆粒状肥料
について硝酸化成抑制能効果を調べ、本発明により調製
される製品が土壌中でアンモニア態と硝酸態がバランス
良く存在することを示す。

【００４５】２ｍｍパスの風乾土壌（沖積土壌、富士市
藤間）１００グラムと窒素として１００ｍｇに相当する
供試肥料を３００ｍｌの広口樹脂製瓶に入れ、通気性の
ある樹脂フィルムで封をした状態で２５℃の恒温器内に
静置し、経時的に１規定の塩化加里溶液で抽出した無機
態窒素をコンウエイ微量拡散法により分析し、結果を全
窒素に対するアンモニア態及び硝酸態窒素としての回収
率として表１に示した。

【００４６】なお、供試肥料は、比較例１、実施例２、
実施例３、実施例５、実施例６、実施例１１−１、実施
例１１−２、実施例１１−３で述べた製品である。

【００４７】

【実施例１３】１）栽培試験１（硝酸化成抑制剤添加の有無と効果の関
係）比較例１で調製した硝酸化成抑制剤を含まない被覆粒状
肥料及び実施例２、３、５で調製した硝酸化成抑制剤が
混在した被覆粒状肥料をホウレンソウの栽培に供し、硝
酸化成抑制剤添加の有無と収量・品質の関係について調
べ、本発明により調製される製品が作物の生育に好まし
いことを示す。

【００４８】ガラス温室内で、５千分の１アールのワグ
ネルポット、土壌として富士市藤間の沖積土壌を用い、
施肥量として、窒素０．８グラム相当量を施用し、燐
酸、加里成分が１．２グラムになるように硫酸加里と燐
酸一石灰で補充した。ホウレンソウを播種し、１作収穫
後、再度播種した。収量の結果は二作の新鮮重の合計量
を指数で示し、品質については好ましくない成分として
の硝酸態窒素含量及び好ましい成分としてのビタミンＣ
含量の二作平均値を指数で示した。表２に結果を示し
た。２）栽培試験２（窒素形態比率と効果の関係）比較例２及び実施例１０で調製した窒素形態比率が異な
り、且つ、硝酸化成抑制剤が混在した被覆粒状肥料をホ
ウレンソウの栽培に供し、窒素形態比率と収量・品質の
関係について調べ、本発明により調製される製品が作物
の生育に好ましいことを示す。

【００４９】前記の栽培試験１に準じた方法で試験し、
表３に結果を示した。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】

【表３】

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、アンモニア態と硝酸態
の両形態を含む肥料と硝酸化成抑制剤が混在した被覆粒
状肥料とすることにより、施肥後、アンモニア態と硝酸
態との比率が硝酸化成抑制剤の存在により、作物の生育
環境を好ましい養分状態に維持出来、作物の収量及び品
質向上に効果を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に用いられる製造装置の一例の
概念図である。

【符号の説明】

１噴流塔２肥料投入口３ガス噴出口４流体ノズル５ポンプ６バルブ７抜き出し口８熱交換器９オリフィス流量計１０ブロワー１１液タンクＴ１温度計Ｔ２温度計Ｔ３温度計ＳＬスチーム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アンモニア態と硝酸態の両形態を窒素成
分として含む肥料と硝酸化成抑制剤とからなる粒状物を
被膜材で被覆してなる被覆粒状肥料。
【請求項２】アンモニア態と硝酸態の両形態を窒素成
分として含む肥料粒状物を硝酸化成抑制剤を含む被膜材
で被覆してなる被覆粒状肥料。
【請求項３】アンモニア態と硝酸態の両形態を窒素成
分として含む肥料の粒状物を被膜材で被覆してなる被覆
粒状肥料と、硝酸化成抑制剤を含む粒状物を被膜材で被
覆してなる被覆粒状硝酸化成抑制剤を混合してなる被覆
粒状肥料。
【請求項４】窒素成分に占めるアンモニア態窒素の割
合が４０％以上である請求項１、２または３に記載の被
覆粒状肥料。
【請求項５】硝酸化成抑制剤が、ジシアンジアミド、
２−クロロ−６−トリクロロメチルピリジン、２−アミ
ノ−４−クロロ−６−メチル−ピリミジン、４−アミノ
−１，２，４−トリアゾール−ハイドロクロライド、２
−スルファニルアミド−チアゾール、２−メルカプトベ
ンゾチアゾール、グアニルチオウレア、３−メルカプト
−１，２，４−トリアゾール、チオウレア、Ｎ−２，５
−ジクロロフェニルサクシネートから選ばれる一種又は
二種以上の混合物であることを特徴とする請求項１、
２、３または４に記載の被覆粒状肥料。