JPH1192170A - ガラス基板 - Google Patents
ガラス基板Info
- Publication number
- JPH1192170A JPH1192170A JP26499197A JP26499197A JPH1192170A JP H1192170 A JPH1192170 A JP H1192170A JP 26499197 A JP26499197 A JP 26499197A JP 26499197 A JP26499197 A JP 26499197A JP H1192170 A JPH1192170 A JP H1192170A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass substrate
- substrate
- face
- surface side
- setter
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板端面に爪を差し込んでセッターから取り
上げても、エッジ部分が欠けることのないガラス基板を
提供する。 【解決手段】 セッター上に載置され、搬送されるガラ
ス基板において、ガラス基板の肉厚をＴ、端面先端部を
通る基板表面と直交する平面から下面側エッジ部までの
最短距離をＸ1 、端面先端部を通る基板表面と直交する
平面から上面側エッジ部までの最短距離をＸ2 としたと
きに、ガラス基板端面の少なくとも一部が０．２５Ｔ≦
Ｘ1 、Ｘ1 ≧Ｘ2 の関係を満たす形状にＲ加工されてな
ることを特徴とする。
上げても、エッジ部分が欠けることのないガラス基板を
提供する。 【解決手段】 セッター上に載置され、搬送されるガラ
ス基板において、ガラス基板の肉厚をＴ、端面先端部を
通る基板表面と直交する平面から下面側エッジ部までの
最短距離をＸ1 、端面先端部を通る基板表面と直交する
平面から上面側エッジ部までの最短距離をＸ2 としたと
きに、ガラス基板端面の少なくとも一部が０．２５Ｔ≦
Ｘ1 、Ｘ1 ≧Ｘ2 の関係を満たす形状にＲ加工されてな
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス基板に関するもの
である。
である。
【０００２】
【従来の技術】ガラス基板に熱処理等を施す場合、セッ
ターと呼ばれる平坦な板の上に載置して搬送することが
行われている。
ターと呼ばれる平坦な板の上に載置して搬送することが
行われている。
【０００３】処理後にセッター上からガラス基板を取り
上げて移動させる際には、基板表面を吸着する等の方法
が採られるが、この方法では表面に傷がつく可能性があ
る。そこでディスプレイ用途のように極めて高度な表面
品位が要求される用途では、基板表面に触れないよう
に、端面に鋭角な爪３０を差し込んでガラス基板１０を
取り上げる方法が採用されることがある（図１）。なお
図１において、２０はセッターを、Ａはガラス基板の端
面先端部を、Ｂ1 は下面側エッジ部を、Ｂ2 は上面側エ
ッジ部をそれぞれ示している。
上げて移動させる際には、基板表面を吸着する等の方法
が採られるが、この方法では表面に傷がつく可能性があ
る。そこでディスプレイ用途のように極めて高度な表面
品位が要求される用途では、基板表面に触れないよう
に、端面に鋭角な爪３０を差し込んでガラス基板１０を
取り上げる方法が採用されることがある（図１）。なお
図１において、２０はセッターを、Ａはガラス基板の端
面先端部を、Ｂ1 は下面側エッジ部を、Ｂ2 は上面側エ
ッジ部をそれぞれ示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらガラス基
板の端面に爪を差し込んで基板を取り上げる場合、基板
端面の下面側エッジ部に爪が当たり易く、この部分に欠
けが発生するという問題がある。
板の端面に爪を差し込んで基板を取り上げる場合、基板
端面の下面側エッジ部に爪が当たり易く、この部分に欠
けが発生するという問題がある。
【０００５】本発明の目的は、基板端面に爪を差し込ん
でセッターから取り上げても、エッジ部分が欠けること
のないガラス基板を提供することである。
でセッターから取り上げても、エッジ部分が欠けること
のないガラス基板を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のガラス基板は、
セッター上に載置され、搬送されるガラス基板におい
て、ガラス基板の肉厚をＴ、端面先端部を通る基板表面
と直交する平面から下面側エッジ部までの最短距離をＸ
1 、端面先端部を通る基板表面と直交する平面から上面
側エッジ部までの最短距離をＸ2 としたときに、ガラス
基板端面の少なくとも一部が０．２５Ｔ≦Ｘ1 、Ｘ1 ≧
Ｘ2 の関係を満たす形状にＲ加工されてなることを特徴
とする。
セッター上に載置され、搬送されるガラス基板におい
て、ガラス基板の肉厚をＴ、端面先端部を通る基板表面
と直交する平面から下面側エッジ部までの最短距離をＸ
1 、端面先端部を通る基板表面と直交する平面から上面
側エッジ部までの最短距離をＸ2 としたときに、ガラス
基板端面の少なくとも一部が０．２５Ｔ≦Ｘ1 、Ｘ1 ≧
Ｘ2 の関係を満たす形状にＲ加工されてなることを特徴
とする。
【０００７】
【作用】ガラス基板は、所望のサイズに切断された後、
端面に面取り加工が施される。しかし従来の面取り加工
では、研削量が僅かであるため、端面先端部を通る基板
表面と直交する平面から下面側エッジ部までの最短距離
Ｘ1 が短く、爪の先端がエッジ部に衝突し易い。
端面に面取り加工が施される。しかし従来の面取り加工
では、研削量が僅かであるため、端面先端部を通る基板
表面と直交する平面から下面側エッジ部までの最短距離
Ｘ1 が短く、爪の先端がエッジ部に衝突し易い。
【０００８】本発明においては、ガラス基板の下面側エ
ッジ部に爪の先端が接触しないように、Ｘ1 を０．２５
Ｔ（Ｔはガラス基板の肉厚）以上にすることを特徴とす
る。Ｘ1 が０．２５Ｔより小さいと、爪の先端がガラス
基板の下面側エッジ部に接触し易くなり、この部分が非
常に欠け易くなる。なお端面先端部から下面側エッジ部
までの距離Ｘ1 は、０．２５Ｔ≦Ｘ1 ≦０．７５Ｔであ
ることが好ましく、特に０．３５Ｔ≦Ｘ1 ≦０．７５Ｔ
の範囲にあることが望ましい。
ッジ部に爪の先端が接触しないように、Ｘ1 を０．２５
Ｔ（Ｔはガラス基板の肉厚）以上にすることを特徴とす
る。Ｘ1 が０．２５Ｔより小さいと、爪の先端がガラス
基板の下面側エッジ部に接触し易くなり、この部分が非
常に欠け易くなる。なお端面先端部から下面側エッジ部
までの距離Ｘ1 は、０．２５Ｔ≦Ｘ1 ≦０．７５Ｔであ
ることが好ましく、特に０．３５Ｔ≦Ｘ1 ≦０．７５Ｔ
の範囲にあることが望ましい。
【０００９】また、端面先端部を通る基板表面と直交す
る平面から上面側エッジ部までの最短距離をＸ2 とした
ときに、Ｘ2 をＸ1 以下とする理由は、Ｘ2 がＸ1 より
大きい場合は研磨量が必要以上に多くなり、また端部が
薄くなって強度が低下し易くなるためである。
る平面から上面側エッジ部までの最短距離をＸ2 とした
ときに、Ｘ2 をＸ1 以下とする理由は、Ｘ2 がＸ1 より
大きい場合は研磨量が必要以上に多くなり、また端部が
薄くなって強度が低下し易くなるためである。
【００１０】端面形状は、欠けが起こり難く、また作業
者が怪我し難いようにＲ加工（曲面状に加工）される
が、特に断面が真円の円弧を描くようにＲ加工されてい
ることが好ましい。この場合、円弧の中心はガラス板の
上下面の中間（表面から０．５Ｔの深さ）にあることが
好ましいが、中心がこれより上面側に偏心していてもよ
い。なお上下面のエッジ部に角が存在する場合、この部
分をさらにＲ加工或いはＣ加工（斜面状に加工）してお
いてもよい。また断面形状は、取り扱いの容易さから、
上下対称であることが好ましい。
者が怪我し難いようにＲ加工（曲面状に加工）される
が、特に断面が真円の円弧を描くようにＲ加工されてい
ることが好ましい。この場合、円弧の中心はガラス板の
上下面の中間（表面から０．５Ｔの深さ）にあることが
好ましいが、中心がこれより上面側に偏心していてもよ
い。なお上下面のエッジ部に角が存在する場合、この部
分をさらにＲ加工或いはＣ加工（斜面状に加工）してお
いてもよい。また断面形状は、取り扱いの容易さから、
上下対称であることが好ましい。
【００１１】なお本発明のガラス基板を液晶ディスプレ
イパネル、プラズマディスプレイパネル等のディスプレ
イ用途に使用する場合、肉厚Ｔが０．５〜４．０ｍｍの
範囲にあるものを使用することが好ましい。
イパネル、プラズマディスプレイパネル等のディスプレ
イ用途に使用する場合、肉厚Ｔが０．５〜４．０ｍｍの
範囲にあるものを使用することが好ましい。
【００１２】
【実施例】以下、本発明のガラス基板を実施例に基づき
説明する。
説明する。
【００１３】まず、５５０×５００×３．０ｍｍの寸法
に切断したソーダライム系ガラス板を１５０枚用意し
た。
に切断したソーダライム系ガラス板を１５０枚用意し
た。
【００１４】このうち５０枚について、図２に示すよう
に、半径ｒ＝１．５０ｍｍの円弧を有し、円弧の中心が
上面側から１．５０ｍｍの深さとなるようにＲ加工を行
い、Ｘ1 ＝Ｘ2 ＝１．５０ｍｍのガラス基板１を得、試
料Ｎｏ．１とした。
に、半径ｒ＝１．５０ｍｍの円弧を有し、円弧の中心が
上面側から１．５０ｍｍの深さとなるようにＲ加工を行
い、Ｘ1 ＝Ｘ2 ＝１．５０ｍｍのガラス基板１を得、試
料Ｎｏ．１とした。
【００１５】他の５０枚について、図３に示すように、
ｒ＝１．７０ｍｍの円弧を有し、円弧の中心が上面側か
ら１．３０ｍｍの深さとなるようにＲ加工を行い、Ｘ1
＝１．７０ｍｍ、Ｘ2 ＝０．６０ｍｍのガラス基板２を
得、試料Ｎｏ．２とした。
ｒ＝１．７０ｍｍの円弧を有し、円弧の中心が上面側か
ら１．３０ｍｍの深さとなるようにＲ加工を行い、Ｘ1
＝１．７０ｍｍ、Ｘ2 ＝０．６０ｍｍのガラス基板２を
得、試料Ｎｏ．２とした。
【００１６】さらに残りの５０枚について、図４に示す
ように、ｒ＝２．００ｍｍの円弧を有し、円弧の中心が
上面側から１．５０ｍｍの深さとなるようにＲ加工を行
い、Ｘ1 ＝Ｘ2 ＝０．５０ｍｍのガラス基板３を得、試
料Ｎｏ．３とした。
ように、ｒ＝２．００ｍｍの円弧を有し、円弧の中心が
上面側から１．５０ｍｍの深さとなるようにＲ加工を行
い、Ｘ1 ＝Ｘ2 ＝０．５０ｍｍのガラス基板３を得、試
料Ｎｏ．３とした。
【００１７】次に、各試料をセッター上に載置し、鋭角
な金属製の爪を差し込んでガラス基板の取り上げテスト
を行った。テスト後、下面側エッジ部に欠けが発生した
基板の数を計数した。結果を表１に示す。
な金属製の爪を差し込んでガラス基板の取り上げテスト
を行った。テスト後、下面側エッジ部に欠けが発生した
基板の数を計数した。結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から明らかなように、実施例であるＮ
ｏ．１及びＮｏ．２の試料は、全く欠けが発生しなかっ
た。一方、比較例であるＮｏ．３の試料は、５０枚中１
０枚に欠けが認められた。
ｏ．１及びＮｏ．２の試料は、全く欠けが発生しなかっ
た。一方、比較例であるＮｏ．３の試料は、５０枚中１
０枚に欠けが認められた。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガラス基
板は、端面に鋭角な爪を差し込んでセッターから取り上
げても、エッジ部に欠けが生じ難い。このため特にディ
スプレイ用途に用いられるガラス基板として好適であ
る。
板は、端面に鋭角な爪を差し込んでセッターから取り上
げても、エッジ部に欠けが生じ難い。このため特にディ
スプレイ用途に用いられるガラス基板として好適であ
る。
【図１】セッター上からガラス基板を取り上げる方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】本発明の一実施例を示す基板端面の断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施例を示す基板端面の断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の比較例を示す基板端面の断面図であ
る。
る。
１０、１１、１２、１３ ガラス基板 ２０ セッター ３０ 爪 Ａ 端面先端部 Ｂ1 下面側エッジ部 Ｂ2 上面側エッジ部
Claims (1)
- 【請求項１】 セッター上に載置され、搬送されるガラ
ス基板において、ガラス基板の肉厚をＴ、端面先端部を
通る基板表面と直交する平面から下面側エッジ部までの
最短距離をＸ1 、端面先端部を通る基板表面と直交する
平面から上面側エッジ部までの最短距離をＸ2 としたと
きに、ガラス基板端面の少なくとも一部が０．２５Ｔ≦
Ｘ1 、Ｘ1 ≧Ｘ2 の関係を満たす形状にＲ加工されてな
ることを特徴とするガラス基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26499197A JP3832528B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | ガラス基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26499197A JP3832528B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | ガラス基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1192170A true JPH1192170A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3832528B2 JP3832528B2 (ja) | 2006-10-11 |
Family
ID=17411056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26499197A Expired - Fee Related JP3832528B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | ガラス基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3832528B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005097105A (ja) * | 2003-09-25 | 2005-04-14 | Schott Ag | 幅広にファセットを形成されたガラス／ガラス・セラミック板の製造方法、及び幅広なファセットを有するガラス／ガラス・セラミック板 |
| KR100669370B1 (ko) | 2003-11-29 | 2007-01-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| KR100839427B1 (ko) * | 2006-11-23 | 2008-06-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| WO2012005019A1 (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-12 | 旭硝子株式会社 | ガラス基板端面の評価方法及びガラス基板端面の加工方法並びにガラス基板 |
| JP2016013963A (ja) * | 2010-02-02 | 2016-01-28 | アップル インコーポレイテッド | ポータブル電子デバイス用カバーのガラスの改善された化学強化 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102607582B1 (ko) * | 2016-08-30 | 2023-11-30 | 삼성디스플레이 주식회사 | 커버 윈도우, 커버 윈도우를 포함하는 표시 장치 및 커버 윈도우의 제조 방법 |
-
1997
- 1997-09-10 JP JP26499197A patent/JP3832528B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005097105A (ja) * | 2003-09-25 | 2005-04-14 | Schott Ag | 幅広にファセットを形成されたガラス／ガラス・セラミック板の製造方法、及び幅広なファセットを有するガラス／ガラス・セラミック板 |
| JP4700310B2 (ja) * | 2003-09-25 | 2011-06-15 | ショット アクチエンゲゼルシャフト | 端部に幅広の斜面を形成されたガラス／ガラス・セラミック板の製造方法、及び端部に幅広の斜面を有するガラス／ガラス・セラミック板 |
| KR100669370B1 (ko) | 2003-11-29 | 2007-01-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| US7368871B2 (en) | 2003-11-29 | 2008-05-06 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display apparatus with improved substrates |
| KR100839427B1 (ko) * | 2006-11-23 | 2008-06-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| JP2016013963A (ja) * | 2010-02-02 | 2016-01-28 | アップル インコーポレイテッド | ポータブル電子デバイス用カバーのガラスの改善された化学強化 |
| WO2012005019A1 (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-12 | 旭硝子株式会社 | ガラス基板端面の評価方法及びガラス基板端面の加工方法並びにガラス基板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3832528B2 (ja) | 2006-10-11 |
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| Date | Code | Title | Description |
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