KR100839427B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 대형의 원판 글래스에 다수개의 패널을 동시에 제작한 다음 각각의 패널크기로 잘라내는 다면취 공법을 통해서 제조되는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 서로 대향 배치되어 봉착되는 제1 기판과 제2 기판의 사이공간에 플라즈마 방전구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널과; 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 일면과 인접하여 나란하게 배치되는 샤시 베이스; 및 상기 샤시 베이스의 다른 일면에 장착되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 전기적으로 연결되면서 이를 구동하는 구동회로부를 포함하고, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구성하는 제1 기판과 제2 기판 각각은 외부를 향한 면의 모서리를 따라 면취(chamfering) 가공된 면취부가 형성된다.

플라즈마, 다면취, 면취부, 연마기

Description

플라즈마 디스플레이 장치{PLASMA DISPLAY APPARATUS}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 도시한 분해 사시도이다.

도 2 (a) 내지 (c)는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 각각 도시한 정면도, 측면도, 저면도이다.

도 3은 연마기로 각 기판의 돌출된 테두리영역의 모서리를 면취 가공하는 모습을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 4는 각 기판의 한쪽 모서리만 면취 가공하는 모습을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 5는 토오치 램프로 기판 모서리를 면취 가공하는 모습을 개략적으로 도시한 도면이다.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대형의 원판 글래스에 다수개의 패널을 동시에 제작한 다음 각각의 패널크기로 잘라내는 다면취 공법을 통해서 제조되는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 'PDP'라 함)은 기체방전으로 생성된 자외선으로 형광체를 여기시켜 소정의 영상을 구현하는 표시장치로서, 고해상도의 대화면 구성이 가능하여 차세대 박형 표시장치로 각광받고 있다.

한편, 상기와 같은 일반적인 P에의 경우 종래에는 전면기판 및 배면기판으로 사용되는 유리기판 각 한 장에 PDP를 하나 하나씩 제조하였으므로 그 생산성이 별로 양호하지 못하였을 뿐만 아니라, 이로 인하여 제품 단가가 높아진다는 문제점이 있었다. 따라서 최근에는 대형의 원판 글래스(이를 마더 글래스(mother glass)라고 하며, 이보다 작은 크기의 글래스를 사용하기도 함)에 다수개의 패널을 동시에 제작한 다음 각각의 패널크기로 잘라내는 다면취 공법이 개발되어 적용되고 있는 추세이다.

그런데 각각의 PDP를 절단하는 과정에서 불가피하게 각 패널의 모서리마다 잔결함이 생길 수 있으며, 이들 잔결함들은 이후공정에서 운반 기타의 물리적 영향으로 기판 크랙으로 발전될 수 있어 유리기판의 불량, 나아가 패널의 불량을 초래하게 되는 문제가 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 그 목적은 다면취 공법으로 제작된 플라즈마 디스플레이 패널을 각 패널크기에 따라 절단한 다음 각 패널의 모서리 부분을 면취(chamfering) 가공함으로써 기판의 크랙 방지 및 패널의 품위 저하를 개선할 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 서로 대향 배치되어 봉착되는 제1 기판과 제2 기판의 사이공간에 플라즈마 방전구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널과; 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 일면과 인접하여 나란하게 배치되는 샤시 베이스; 및 상기 샤시 베이스의 다른 일면에 장착되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 전기적으로 연결되면서 이를 구동하는 구동회로부를 포함하고, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구성하는 제1 기판과 제2 기판 각각은 외부를 향한 면의 모서리를 따라 면취(chamfering) 가공된 면취부가 형성된다.

특히, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구성하는 제1 기판과 제2 기판 각각은, 장변부와 단변부 및 임의의 두께를 갖는 대략 직육면체 형상으로 이루어지며, 상기 제1 기판의 장변부는 상기 제2 기판의 장변부보다 길고 상기 제1 기판의 단변부는 상기 제2 기판의 단변부보다 짧게 형성될 수 있다. 이 때, 상기 제1 기판의 제2 기판 대향면은 단변부 모서리를 따라 면취 가공된 면취부가 형성되고, 상기 제2 기판의 제1 기판 대향면은 장변부 모서리를 따라 면취 가공된 면취부가 형성된다.

상기 제1 기판과 제2 기판의 모서리에 형성되는 면취부는 기판의 인접면과 30 내지 45 °의 범위에 속하는 면취각을 이루면서 형성되는 것이 바람직하다.

선택적으로, 상기 제1 기판과 제2 기판의 모서리에 형성되는 면취부는 0.9 내지 1.5㎜ 의 범위에 속하는 곡률반경(R)을 가지면서 라운드(round)지게 형성될 수 있다.

상기 면취부는 연마기로 갈아서 형성되거나, 토치램프로 그을려서 형성될 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 상기 제1 기판의 장변부 측면의 양쪽 길이방향 모서리가 서로 다른 모서리각을 가지고, 상기 제2 기판의 단변부 측면의 양쪽 길이방향 모서리가 또한 서로 다른 모서리각을 갖는다.

이 때, 상기 제1 기판의 장변부 측면의 양쪽 길이방향 모서리 중에서 제2 기판에 인접한 모서리의 모서리각이 반대쪽 모서리의 모서리각보다 더 작게 형성되는 바, 제2 기판에 인접한 모서리의 모서리각은 대략 90°이고, 반대쪽 모서리의 모서리각은 둔각을 이루도록 형성될 수 있다.

또한, 상기 제2 기판의 단변부 측면의 양쪽 길이방향 모서리 중에서 제1 기판에 인접한 모서리의 모서리각이 반대쪽 모서리의 모서리각보다 더 작게 형성되는 바, 제1 기판에 인접한 모서리의 모서리각은 대략 90°이고, 반대쪽 모서리의 모서리각은 둔각을 이루도록 형성될 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 도시한 분해 사시도이고, 도 2 (a) 내지 (c)는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 각각 도시한 정면도, 측면도, 저면도이다.

도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치(10)는 기본적으로 플라즈마 디스플레이 패널(12)과 샤시 베이스(16)를 포함한다. 샤시 베이스(16)의 일측면에는 플라즈마 디스플레이 패널(12)이 장착되고, 다른 일측면에는 플라즈마 디스플레이 패널(12)을 구동하기 위한 회로부(19)가 장착된다. 상기 샤시 베이스(16)는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(12)과 실질적으로 나란하게 배치되며, 그 사이에 플라즈마 디스플레이 패널(12)로부터 발생되는 열을 방출 및 분산시키는 역할을 하기 위하여 열전달 시트(미도시)가 개재될 수 있다. 상기 플라즈마 디스플레이 패널(12)의 외측으로는 전면 커버(미도시)가 위치하고 샤시 베이스(16)의 외측으로는 배면 커버(미도시)가 위치하면서, 이들이 결합하여 플라즈마 디스플레이 장치 세트를 구성하게 된다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널(12)은 서로 대향 배치되어 봉착되는 제1 기판(12a)과 제2 기판(12b)의 사이공간에 플라즈마 방전구조를 가지며, 이들 플라즈마 방전구조는 상기 샤시 베이스(16)의 다른 일면에 장착되는 구동회로부(19)와 전기적으로 연결되어 구동에 필요한 신호, 전압 등을 인가 받는다.

본 실시예에서, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(12)을 구성하는 제1 기판(121)과 제2 기판(123)은 장변부(121a, 123a)와 단변부(121b, 123b) 및 임의의 두께를 갖는 대략 직육면체 형상으로 이루어지며, 제1 기판(121)의 장변부(121a)는 제2 기판(123)의 장변부(123a)보다 길고 제1 기판(121)의 단변부(121b)는 제2 기판(123)의 단변부(123b)보다 짧게 형성된다. 따라서, 이들 양 기판(121, 123)을 서로 마주보도록 하여 봉착할 경우, 도 2(a) 에서 보는 바와 같이, 제1 기판(121) 은 좌우로 돌출되는 테두리영역이 존재하게 되고, 제2 기판(123)은 상하로 돌출되는 테두리영역이 존재하게 된다.

이 때, 제1 기판(121)과 제2 기판(122) 각각은 외부를 향한 면의 모서리를 따라 면취(chamfering) 가공된 면취부(Ch1, Ch3, Ch4, Ch6)가 형성되고, 또한 제1 기판(121)의 제2 기판 대향면은 단변부(121b) 모서리를 따라 면취 가공된 면취부(Ch5)가 형성되고 제2 기판(123)의 제1 기판 대향면은 장변부(123b) 모서리를 따라 면취 가공된 면취부(Ch2)가 형성된다. 도면에서 서로 대칭되는 모서리의 면취부는 동일한 도면부호로 나타내었다.

이를 각 기판별로 보면, 상기 제1 기판(121)은 장변부(121a) 측면의 양쪽 길이방향 모서리가 서로 다른 모서리각(α)을 갖게 되고, 상기 제2 기판(123)은 단변부(123b) 측면의 양쪽 길이방향 모서리가 서로 다른 모서리각(α)을 갖게 된다. 여기서 모서리각(α)은 면취부 면과 기판면이 이루는 각(도2 (a) 참조)으로, 면취부를 갖는 모서리에서는 둔각을 가지고 면취부를 갖지 않는 모서리에서는 대략 90°에 가까운 모서리각을 가지게 된다.

이상과 같이 각 기판(121, 123)의 모서리에 형성되는 면취부(Ch1∼Ch6)는 기판(121, 123)의 인접면과 소정의 각도를 형성하면서 형성될 수 있는 바, 30 내지 45°의 범위에 속하는 면취각(θ)을 이루면서 형성되는 것이 바람직하다. 여기서 면취각(θ)은 면취부 면과 인접한 기판 면의 연장선이 이루는 예각으로 정의한다.

선택적으로 상기 각 기판(121, 123)의 모서리에 형성되는 면취부(Ch1∼Ch6)는 소정의 곡률반경(R)을 가지면서 라운드지게 형성될 수 있는 바, 0.9 내지 1.5㎜ 의 범위에 속하는 곡률반경(R)을 가지면서 형성되는 것이 바람직하다.

이상 설명한 바와 같은 면취부(Ch1∼Ch6)는 연마기로 갈아서 형성하거나, 토치램프로 그을려서 형성할 수 있다.

이하에서는 도 3 및 도 4를 참조하여, 연마기로 면취부를 형성하는 과정을 설명한다.

도 3은 연마기로 각 기판의 돌출된 테두리영역의 모서리를 면취 가공하는 모습을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 각 기판의 한쪽 모서리만 면취 가공하는 모습을 개략적으로 도시한 도면이다.

면취 가공을 위하여 운반되어 온 플라즈마 디스플레이 패널은 도 2에 도시된 바와 같이 서로 다른 크기의 장변부와 단변부를 갖는 양 기판이 이미 봉착된 상태에서 유입되게 된다. 이 상태에서 우선 각 기판의 돌출된 테두리영역의 모서리를 면취 가공하기 위해서, 도 3에서 보는 바와 같이 가운데가 잘록한 형상의 연마기(30)를 이용한다. 이 때, 각 면취부의 면취각은 상기 연마기(30)의 내부 경사각에 따라 조절될 수 있다. 이러한 과정을 통해 면취부 Ch1, Ch2가 동시에 형성되고, 면취부 Ch4, Ch5가 동시에 형성된다.

그리고 돌출되지 않은 제1 기판(121)의 장변부(121a) 모서리와 제2 기판(123)의 단변부(123b) 모서리는 도 4에 도시된 바와 같은 일측으로 경사진 연마기(32)를 이용하여 면취부를 형성한다. 이 때, 각 면취부의 면취각은 상기 연마기(32)의 경사각에 따라 조절될 수 있다. 이러한 과정을 통해 면취부 Ch3과 Ch6이 형성된다.

도 5는 토오치 램프로 기판 모서리를 면취 가공하는 모습을 개략적으로 도시한 도면이다.

도시된 바와 같이, 토오치 램프(40)를 적당한 기울기를 갖도록 위치시켜 이로부터 나오는 바늘형 불꽃(42)으로 각 기판의 모서리를 면취 가공할 수 있다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 의하면, 다면취 공법으로 제작된 패널의 기판 모서리를 면취(chamfering) 가공함으로써 이후 공정 또는 사용 중 발생할 수 있는 기판 크랙 등을 방지하여 패널의 신뢰성을 개선할 수 있는 효과가 있다.

Claims (9)

1. 서로 대향 배치되어 봉착되는 제1 기판과 제2 기판의 사이공간에 플라즈마 방전구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널을 포함하고,

   상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구성하는 상기 제1 기판과 제2 기판 각각은 외부를 향한 면의 모서리를 따라 면취(chamfering) 가공된 면취부가 형성되며,

   상기 제1 기판과 제2 기판 각각에는 대향하는 면의 모서리를 따라 면취부가 형성되지 않는 모서리 부분을 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구성하는 제1 기판과 제2 기판 각각은, 장변부(長邊部)와 단변부(短邊部) 및 임의의 두께를 갖는 직육면체 형상으로 이루어지며,

   상기 제1 기판의 장변부는 상기 제2 기판의 장변부보다 길고 상기 제1 기판의 단변부는 상기 제2 기판의 단변부보다 짧게 형성되며,

   상기 제1 기판에서 상기 제2 기판과 대향하는 면에는 장변부 모서리를 따라 면취부가 형성되지 않는 플라즈마 디스플레이 장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구성하는 제1 기판과 제2 기판 각각은, 장 변부와 단변부 및 임의의 두께를 갖는 직육면체 형상으로 이루어지며,

   상기 제1 기판의 장변부는 상기 제2 기판의 장변부보다 길고 상기 제1 기판의 단변부는 상기 제2 기판의 단변부보다 짧게 형성되며,

   상기 제2 기판에서 상기 제1 기판과 대향하는 면에는 단변부 모서리를 따라 면취부가 형성되지 않는 플라즈마 디스플레이 장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구성하는 제1 기판과 제2 기판 각각은, 장변부와 단변부 및 임의의 두께를 갖는 직육면체 형상으로 이루어지며,

   상기 제1 기판의 장변부는 상기 제2 기판의 장변부보다 길고 상기 제1 기판의 단변부는 상기 제2 기판의 단변부보다 짧게 형성되며,

   상기 제1 기판에서 상기 제2 기판과 대향하는 면에는 단변부 모서리를 따라 면취 가공된 면취부가 형성되고, 상기 제2 기판에서 상기 제1 기판과 대향하는 면에는 장변부 모서리를 따라 면취 가공된 면취부가 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구성하는 제1 기판과 제2 기판 각각은, 장변부와 단변부 및 임의의 두께를 갖는 직육면체 형상으로 이루어지며,

   상기 제1 기판의 장변부는 상기 제2 기판의 장변부보다 길고 상기 제1 기판 의 단변부는 상기 제2 기판의 단변부보다 짧게 형성되며,

   상기 제1 기판에서 상기 제2 기판과 대향하는 면에는 단변부 모서리를 따라서만 면취 가공된 면취부가 형성되고, 상기 제2 기판에서 상기 제1 기판과 대향하는 면에는 장변부 모서리를 따라서만 면취 가공된 면취부가 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제1 기판과 제2 기판의 모서리에 형성되는 면취부는 기판의 인접면과 30 내지 45 °의 범위에 속하는 면취각을 이루면서 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제1 기판과 제2 기판의 모서리에 형성되는 면취부는 0.9 내지 1.5㎜ 의 범위에 속하는 곡률반경(R)을 가지면서 라운드(round)지게 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
8. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 면취부는 연마기로 갈아서 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
9. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 면취부는 토치램프로 그을려서 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.

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