KR20190112055A - 유리 시트들의 엣지들을 마무리하기 위한 방법들 및 장치 - Google Patents

유리 시트들의 엣지들을 마무리하기 위한 방법들 및 장치 Download PDF

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KR20190112055A
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팅-웨이 추
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청 펑 황
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Abstract

유리 시트의 엣지를 마무리(finishing)하기 위한 방법은 그라인딩 휠(grinding wheel)로 상기 유리 시트의 상기 엣지를 그라인딩하는 단계를 포함한다. 상기 유리 시트는 제1 주표면, 상기 제1 주표면에 실질적으로 평행한 제2 주표면, 및 상기 제1 주표면과 상기 제2 주표면을 연결하는 상기 엣지를 포함한다. 상기 그라인딩은 중심 엣지부 및 상기 중심 엣지부와 상기 제1 주표면 및 상기 제2 주표면을 각각 연결하는 두 챔퍼링(chamfering)된 엣지부들을 생성한다. 상기 방법은 상기 중심 엣지부를 폴리싱하기 위하여 상기 유리 시트의 상기 제1 주표면 및 상기 제2 표면과 실질적으로 평행한 제1 축을 중심으로 회전되는 적어도 하나의 컵 휠(cup wheel)로 상기 중심 엣지부를 폴리싱(polishing)하는 단계를 더 포함하며, 상기 컵 휠의 연마 층은 산화제이철(Fe2O3), 실리콘 카바이드(SiC), 및 산화제이세륨(CeO2) 중 적어도 하나를 포함한다.

Description

유리 시트들의 엣지들을 마무리하기 위한 방법들 및 장치
본 개시는 유리 시트들의 마무리(finishing), 및 보다 구체적으로 유리 시트들의 엣지들을 마무리, 즉 그라인딩(grinding), 폴리싱(polishing) 등을 하기 위한 방법들 및 장치에 관한 것이다.
본 출원은 2017년 1월 24일 출원된 미국 가출원 제62/449,806호의 우선권의 이익을 주장하며, 그 내용은 보증되며 마치 아래 완전히 제시된 것처럼 그 전문은 참조에 의해 본 명세서에 결합된다.
액정 디스플레이들(LCD)은 예컨대 소형성(compactness) 및 높은 디스플레이 해상도의 측면에서 뛰어난 성능과 같은 이점들로 인하여 예컨대 텔레비젼들, 휴대폰들, 휴대용 장치들 등과 같은 소비자 전자 장치들을 위한 디스플레이 장치들로서 널리 사용된다. LCD들에서, 백라이트 모듈들이 조명 체계로서 사용된다. 즉, LCD들은 디스플레이 패널의 후면 또는 측면에 배치된 광원에 의해 비추어진다.
백라이트 모듈들 내부에서, 도광판들(LGP)은 매우 제한된 공간을 필요로하는 한편 1차원 광원들을 2차원의 균일한 광으로 분배하고 지향시키기 위하여 사용된다. 고품질 LGP를 위한 요건들은 특히 광 투과율이 높고 색 변이(color shif)가 전혀 또는 거의 없는 것이다. LGP들은 플라스틱들 또는 유리들로 만들어질 수 있다. 이러한 두 일반적인 재료들 중, 유리들은 예컨대 강성(rigidity) 및 낮은 열 팽창과 같은 특성들로 인하여 이점이 있을 수 있다.
그러나, 특히 엣지-조사 LCD들의 LGP들로서 사용되는 유리 시트들의 경우, 종래의 엣지 마무리 절차(즉, 엣지들의 그라인딩 및 폴리싱) 후의 유리 시트들의 엣지들의 거칠기 수준 및 엣지들의 수직성(perpendicularity)은 아직 최적화되지 않았다. 유리 시트들의 이러한 최적화되지 않은 엣지 성질들은 유리 시트들의 광 투과율에 영향을 미친다. 최적화되지 않은 엣지 성질들을 가지는 이러한 유리 시트들이 엣지-조사 LCD 패널들의 LGP들로서 사용되는 경우, LCD 패널들의 시청자들은 특정한 조건들 하에서 불규칙한 및/또는 불균일한 패턴들(예컨대 점들, 선들, 줄무늬들, 또는 임의의 영역들)을 관찰할 수 있다. LCD 패널들의 조도(illuminance) 또는 밝기(brightness)의 이러한 불균일 현상은 무라(Mura) 결함들로 지칭된다.
제조된 LCD 패널들에 발생되는 상기 무라 결합들을 감소시키거나 제거하기 위하여, 유리 시트들을 그라인딩 및 폴리싱하는 공정을 더 개선하고 유리 시트의 엣지들의 향상된 거칠기 및 수직성을 제공하기 위한 방법들 및 장치에 대한 요구가 있다.
본 개시는 전술한 문제를 해결하기 위한 것이다.
일반적으로, 본 개시는 엣지 마무리 장치들 및 유리 시트들의 엣지들을 마무리하기 위한 관련된 방법들을 포함한다. 상기 엣지 마무리 장치는 그라인딩 휠 및 적어도 하나의 폴리싱 휠, 예를 들어 컵 휠을 포함하며, 그 회전 축은 가공 중인 상기 유리 시트의 상기 주표면들과 실질적으로 평행하다. 컵 휠의 상기 연마 표면(또는 연마 층)은 상기 컵 휠의 테두리 상에 배치된다. 이러한 종류의 휠은 상기 둘레 상의 연마 표면을 포함하는 그라인딩 휠에 비하여 상기 전체 연마 표면에 걸쳐 보다 균일한 마모율을 나타낸다. 본 명세서에 개시된 상기 폴리싱 컵 휠들의 조성은 또한 향상된 폴리싱 효율을 위하여 특별히 구성된다. 또한, 개시된 장치 및 방법들은 고장 시간 및 비용의 감소를 달성하는 것을 도울 수 있다. 유리 시트들의 제조 동안, 일반적으로 엣지 특징들의 검사를 위한 공정은 상기 엣지 마무리 절차 후에 수행된다. 폴리싱을 위한 하나 이상의 컵 휠들의 사용은 제조된 유리 시트들의 안정적인 엣지 품질을 보장하는 것을 도울 수 있으며, 검사를 위한 공정은 생략될 수 있거나 샘플들에만 수행될 수 있다.
따라서, 유리 시트의 엣지를 마무리하기 위한 방법이 개시된다. 상기 방법은 상기 유리 시트의 엣지를 그라인딩 휠로 그라인딩하는 단계를 포함한다. 상기 유리 시트는 제1 주표면, 상기 제1 주표면과 실질적으로 평행한 제2 주표면, 및 상기 제1 주표면과 상기 제2 주표면을 연결하는 상기 엣지를 포함하고, 상기 그라인딩하는 단계는 중심 엣지부 및 상기 중심 엣지부를 상기 제1 주표면 및 상기 제2 주표면과 각각 연결하는 두 챔퍼링된 엣지부들을 생성한다. 상기 방법은 상기 중심 엣지부를 폴리싱하기 위하여 상기 유리 시트의 상기 제1 주표면 및 상기 제2 주표면과 실질적으로 평행한 제1 축을 중심으로 회전되는 제1 컵 휠로 상기 중심 엣지부를 폴리싱하는 단계를 더 포함하며, 상기 제1 컵 휠의 연마 층은 Fe2O3, SiC, 및 CeO2 중 적어도 하나를 포함한다. 상기 연마 층은 부피로 약 5% 내지 약 15%의 Fe2O3를 포함할 수 있다. 상기 연마 층은 부피로 약 15% 내지 약 27%의 SiC 또는 CeO2를 포함할 수 있다. 상기 연마 층은 약 2 마이크로미터 내지 약 4 마이크로미터의 입자 크기를 포함하는 다이아몬드 입자들을 더 포함할 수 있다.
실시예들에서, 상기 방법은 상기 그라인딩 휠과 상기 유리 시트 사이의 상대 속도가 분당 약 2 미터 내지 분당 약 6 미터 범위이도록 상기 그라인딩 휠 및 상기 유리 시트 중 적어도 하나를 운반하는 단계를 더 포함한다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 제1 컵 휠과 상기 유리 시트 사이의 상대 속도가 분당 약 4 미터 내지 분당 약 10 미터 범위이도록 상기 제1 컵 휠 및 상기 유리 시트 중 적어도 하나를 운반하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 운반하는 단계는 상기 유리 시트의 상기 엣지의 길이를 따른 방향으로 수행된다.
상기 폴리싱된 중심 엣지부의 평균 거칠기(Ra)는 약 0.05 마이크로미터 이하이고 상기 폴리싱된 중심 엣지부의 표면의 상기 제1 주표면 또는 상기 제2 주표면에 대한 수직성은 0.1 도 내일 수 있다. 상기 폴리싱된 중심 엣지부를 통한 광 투과율은 약 380nm 내지 약 750nm의 파장 범위에서 예를 들어 약 500mm의 거리에 걸쳐 약 98% 이상이다.
상기 방법은 상기 유리 시트의 상기 엣지를 그라인딩한 후에 상기 제1 컵 휠로 폴리싱하기 전에 제2 컵 휠로 상기 중심 엣지부 상에 중간 폴리싱 단계를 수행하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 제2 컵 휠은 상기 제1 주표면 및 상기 제2 주표면과 실질적으로 평행한 제2 축을 중심으로 회전되며, 상기 제2 컵 휠의 그릿들은 상기 제1 컵 휠의 그릿들보다 크다. 상기 방법은 상기 제2 컵 휠과 상기 유리 시트 사이의 상대 속도가 분당 약 4 미터 내지 분당 약 10 미터 범위이도록 상기 제2 컵 휠 및 상기 유리 시트 중 적어도 하나를 운반하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제2 컵 휠은 상기 제2 컵 휠의 연마 표면의 내부 둘레를 따라 분포된 복수의 슬롯들을 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 유리 시트의 엣지를 마무리하기 위한 장치가 설명된다. 상기 장치는 상기 유리 시트의 상기 엣지를 그라인딩하기 위한 그라인딩 휠을 포함하며, 상기 유리 시트는 제1 주표면, 상기 제1 주표면과 실질적으로 평행한 제2 주표면 및 상기 제1 주표면 과 상기 제2 주표면을 연결하는 상기 엣지를 포함하며, 상기 그라인딩 휠은 상기 제1 주표면 및 상기 제2 주표면에 실질적으로 수직한 중심 엣지부 및 상기 중심 엣지부를 상기 제1 주표면 및 상기 제2 주표면에 연결시키는 두 챔퍼링된 엣지부들을 형성하도록 구성된 프로파일을 가지는 둘레 그루브를 더 포함한다. 상기 장치는 상기 중심 엣지부를 폴리싱하기 위한 제1 컵 휠을 더 포함하며, 상기 제1 컵 휠은 상기 제1 주표면 및 상기 제2 주표면과 실질적으로 평행한 제1 축을 중심으로 회전가능하며, 상기 제1 컵 휠은 Fe2O3, SiC, 및 CeO2 중 적어도 하나를 포함한다.
일부 실시예들에서, 상기 연마 층은 부피로 약 5% 내지 약 15%의 Fe2O3를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 연마 층은 부피로 약 15% 내지 약 27%의 SiC 또는 CeO2를 포함할 수 있다. 상기 제1 컵 휠은 약 5000 메쉬(5000#) 이상의 그릿들을 포함한다.
일부 실시예들에서, 상기 장치는 상기 중심 엣지부를 폴리싱하도록 구성된 제2 컵 휠을 더 포함할 수 있고, 상기 제2 컵 휠은 상기 제1 주표면 및 상기 제2 주표면과 실질적으로 평행한 제2 축을 중심으로 지지되며 회전가능하고, 상기 제1 컵 휠의 그릿들은 상기 제2 컵 휠의 그릿들보다 작다. 상기 제2 컵 휠은 상기 제2 컵 휠의 연마 표면의 내부 둘레를 따라 분포된 복수의 슬롯들을 포함할 수 있다.
상기 장치는 상기 제1 컵 휠 및 상기 유리 시트 중 하나에 결합되며 분당 약 4 미터 내지 분당 약 10 미터 범위의 상대 속도로 상기 유리 시트의 상기 엣지의 길이를 따른 방향으로 상기 제1 컵 휠 및 상기 유리 시트 중 적어도 하나를 운반하도록 구성된 적어도 하나의 컨베이어를 더 포함할 수 있다.
또다른 실시예에서, 상술된 장치에 의해 마무리된 엣지를 포함하는 유리 시트가 설명되며, 상기 중심 엣지부의 표면 거칠기는 약 0.05 마이크로미터 미만이다.
추가적인 특징들 및 이점들이 다음의 상세한 설명에 제시될 것이며, 부분적으로 그 설명으로부터 당업계의 통상의 기술자들에게 쉽게 명백하거나 다음의 상세한 설명, 청구항들 및 첨부된 도면들을 포함하여 본 명세서에 설명된 바와 같이 실시예들을 실시함으로써 인식될 것이다.
전술한 개괄적인 설명 및 다음의 상세한 설명 둘 모두는 단지 예시적이며, 청구항들의 본질 및 특성을 이해하기 위한 개요 또는 틀을 제공하도록 의도된다는 것이 이해될 것이다. 첨부된 도면들은 추가적인 이해를 제공하기 위하여 포함되며 본 명세서에 결합되어 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면들은 하나 이상의 실시예(들)을 도시하며, 상세한 설명과 함께 다양한 실시예들의 원리들 및 작업을 설명하는 역할을 한다. 업계의 표준적인 실시에 따라 다양한 특징들이 축척대로 도시되지 않는다는 것이 강조된다. 실제, 다양한 특징들의 치수들은 논의의 명확성을 위하여 임의로 증가되거나 감소될 수 있다.
도 1은 본 개시의 실시예들에 따른 유리 시트들의 엣지들을 마무리하기 위한 예시적인 공정의 흐름도이다.
도 2a는 예시적인 유리 시트의 평면도이다.
도 2b는 도 2a의 유리 시트의 측면도이다.
도 2c는 도 2a의 유리 시트의 사시도이다.
도 3a는 본 개시의 실시예에 따른 유리 시트들을 마무리하기 위한 예시적인 그라인딩 휠의 측면도이다.
도 3b는 도 3a의 그라인딩 휠에 의한 가공 후의 도 2a의 유리 시트의 측면(엣지)도이다.
도 3c는 도 3b의 유리 시트의 부분 확대도이다.
도 4a는 본 개시의 일부 실시예들에 따른 엣지 마무리 장치의 컵 휠의 단면도이다.
도 4b는 유리 시트를 가공하기 위한 도 4a의 컵 휠을 개략적으로 도시한다.
도 5는 본 개시의 추가적인 실시예들에 따른 엣지 마무리 장치의 대안적인 컵 휠의 사시도이다.
다양한 실시예들에 대하여 상세한 참조가 이루어질 것이며, 그 예들은 첨부된 도면들에 도시된다. 가능할 때마다, 동일한 참조 번호들은 도면들에 걸쳐 동일하거나 유사한 부분들을 참조하도록 사용될 것이다.
이 설명은 특히 본 개시에 따른 장치의 일부를 형성하거나 보다 직접적으로 협동하는 실시예들에 관한 것이다. 구체적으로 도시되거나 설명되지 않은 실시예들은 다양한 형태들을 취할 수 있다는 것이 이해될 것이다. 본 명세서에 걸쳐 "일 실시예" 또는 "실시예"에 대한 참조는 실시예들과 관련되어 설명된 특정한 특징, 구조, 또는 특성이 적어도 하나의 실시예에 포함된다는 것을 의미한다. 따라서, 본 명세서에 걸쳐 다양한 곳들에서 "일 실시예에서" 또는 "실시예에서"라는 문구들의 등장은 반드시 모두 동일한 실시예를 참조하는 것은 아니다. 또한, 특정한 특징들, 구조들, 또는 특성들은 하나 이상의 실시예들에서 임의의 적합한 방식으로 결합될 수 있다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, 그릿(grit) 크기는 그릿 크기 다음의 "메쉬(mesh)"라는 단어, 또는 대안적으로 "#"에 의해 표시된다. 따라서, 5000 메쉬의 그릿 크기는 또한 5000#에 의해 표시될 수 있다.
다음의 설명들은 본 개시의 장치 및/또는 방법에 의한 가공(보다 구체적으로 엣지 마무리)을 거치는 유리 시트들과 관련한 개괄적인 설명을 제공한다.
예를 들어 유리 리본 또는 다른 유리 시트를 스코어링(scoring) 또는 절단함으로써 유리 시트가 형성된 후, 유리 시트의 엣지 표면들은 원하는 엣지 마무리를 달성하기 위하여 추가적인 가공을 필요로할 수 있다. 따라서, 도 1은 유리 시트의 엣지를 가공하기 위한 방법(100)을 개략적으로 도시한다. 도 1에 따르면, 제1 단계(102)에서 유리 시트의 엣지는 그라인딩 휠을 사용하여 그라인딩된다. 하나 이상의 후속 단계들에서, 폴리싱은 하나 이상의 폴리싱 휠들에 의해 수행된다. 예를 들어, 선택적인 거친(coarse) 폴리싱 단계(104)에서, 유리 시트의 그라인딩된 엣지는 제1, 거친 폴리싱 휠로 폴리싱될 수 있다. 대안적으로, 일부 실시예들에서, 폴리싱은 거친 폴리싱 단계(104)에 대한 필요 없이 그라인딩으로부터 미세 폴리싱 단계(106)로 바로 진행할 수 있다. 보다 상세히 본 명세서에서 아래에 설명되는 바와 같이 거친 폴리싱 및 미세 폴리싱 둘 모두는 컵 휠들을 사용하여 수행될 수 있다.
도 1a 내지 도 1c는 본 명세서에 설명된 바와 같이 유리 시트(200)의 개략도들이다. 상기 유리 시트(200)는 제1 주표면(202), 상기 제1 주표면(202)과 실질적으로 평행한 제2 주표면(204), 및 상기 제1 주표면(202)과 상기 제2 주표면(204)을 연결하는 엣지 표면들(또는 단순히 "엣지들")(206 및 208)을 포함한다. 상기 엣지 표면들(206 및 208)의 높이이기도 한, 상기 제1 주표면(202)과 상기 제2 주표면(204) 사이의 거리는 상기 유리 시트(200)의 두께(T)를 정의한다. 제조 공정들 동안, 유리 시트(200)는 운반 방향(210)으로 운반될 수 있다. 상기 엣지 표면들(206 및 208)은 도 1a 내지 도 1c에 평평한 표면들로 도시되었으나, 엣지 표면들(206 및 208)은 추가적인 실시예들에서 다른 형상들을 포함할 수 있다는 것에 주의해야 한다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 엣지 표면(206) 및/또는 엣지 표면(208)은 이전의 그라인딩 및/또는 폴리싱 작업의 결과로서 챔퍼링된 표면 또는 둥근 표면을 포함할 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예들에서, 유리 시트(200)의 두께는 약 100μm 내지 약 3mm 범위, 약 300μm 내지 약 3mm, 약 400μm 내지 약 2mm, 약 0.5mm 내지 약 1mm, 또는 약 0.5mm 내지 약 0.7mm일 수 있으며, 본 개시의 범위로부터 벗어나지 않으면서 그 사이의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함한다.
유리 시트(200)는 상기 제1 주표면(202) 및 상기 제2 주표면(204)이 수평면과 평행하게 위치될 수 있다. 그러나, 이러한 배향이 본 개시의 임의의 실시예에 대한 필수 사항이 아니며, 주제의 범위가 이에 제한되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 따라서, 유리 시트(200)는 다른 평면들, 예컨대 수직 평면, 또는 수평과 수직 사이의 임의의 다른 평면으로 배향될 수 있다.
도 2a 내지 도 2c에서, 유리 시트(200)는 임의의 적합한 컨베이어(미도시)에 의해 운반 방향(210)으로 운반될 수 있다. 전술한 바에 따라 유리 시트(200)는 상이한 방향들로 놓일 수 있으며, 운반 방향(210)은 상이한 공정들의 필요에 기초하여 변화할 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 또한 추가적인 실시예들에서, 유리 시트(200)는 한 위치에 고정될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 또한, 본 명세서에 설명된 실시예들은 직사각형을 가지는 유리 시트를 향하나, 상기 유리 시트가 많은 상이한 형상들로 가공될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
본 개시의 실시예들은 유리 시트의 하나 이상의 엣지들을 가공하기 위한 엣지 마무리 장치를 포함한다. 상기 엣지 마무리 장치는 상기 유리 시트(200)의 엣지들을 그라인딩하기 위한 그라인딩 휠(300)을 포함한다. 도 3a는 예시적인 그라인딩 휠(300) 및 유리 시트(200)의 일부를 개략적으로 도시한다.
그라인딩 휠(300)은 상기 그라인딩 휠의 둘레에 위치되는 둘레 그루브(302)를 포함하며, 둘레 그루브(302)는 연마 표면을 포함한다. 둘레 그루브(302)는 상기 유리 시트의 엣지를 임의의 원하는 엣지 프로파일로 형상화하도록 구성된 프로파일을 가질 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 둘레 그루브(302)는 두 전이부들(304 및 306)과 중간부(308)를 포함할 수 있으며, 상기 전이부들은 상기 유리 시트(200)의 엣지, 예를 들어, 엣지(206)에 챔퍼링된 표면을 생성하도록 구성된다.
그라인딩 휠(300)은 그라인딩 동안 소정의 회전 속도로 중심 회전 축(310)을 중심으로 회전된다. 효율적으로 상기 유리 시트(200)의 엣지 표면, 예를 들어 엣지 표면(206)을 그라인딩하기 위하여 상기 회전 속도는 적어도 분당 3,600 회전(rpm), 예를 들어 약 3,600rpm 내지 약 6,000rpm 범위일 수 있다. 상기 그라인딩 휠(300)은 모터에 결합된 스핀들(spindle)에 의해 지지될 수 있고 회전될 수 있다. 시계 또는 반시계 회전 방향들이 사용될 수 있다.
회전 축(310)이 유리 시트(200)의 상기 제1 주표면(202)과 상기 제2 주표면(204)의 수직선에 실질적으로 평행하도록 그라인딩 휠(300)이 위치될 수 있다. 또한, 상기 제1 주표면(202) 및 상기 제2 주표면(204)과 평행한 방향을 따라 엣지(206)를 이등분하는 중간 평면이 그라인딩 휠(300)의 상기 중간부(308)의 중점을 통해 연장되도록 그라인딩 휠(300) 및 유리 시트(200)는 서로에 대하여 정렬될 수 있다.
일부 실시예들에서, 유리 시트(200)는 그라인딩 동안 상기 엣지 표면(206)의 길이를 따른 방향으로(즉, 도 3a에서와 같이 페이지로부터 바깥으로) 임의의 적합한 컨베이어(미도시)에 의해 운반 방향(210)으로 운반될 수 있으며, 상기 엣지 마무리 장치의 그라인딩 휠(300)은 상기 유리 시트(200)의 운반 경로에 인접한 위치에 고정될 수 있다. 다른 실시예들에서, 상기 유리 시트(200)가 고정된 위치에 있는 동안 그라인딩 휠(300)은 유리 시트(200)의 엣지(예컨대 상기 엣지 표면(206))의 길이를 따라 다른 컨베이어(미도시)에 의해 이동될 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 유리 시트(200) 및 그라인딩 휠(300) 둘 모두는 상기 엣지 표면(206)의 길이를 따라 반대 방향들로 이동할 수 있다. 그라인딩 휠(300)과 유리 시트(200) 사이의 상대 속도는 분당 약 2 미터 내지 분당 약 6미터 범위일 수 있다.
유리 시트(200)의 엣지 표면(206)이 그라인딩 휠(300)에 의해 그라인딩됨에 따라, 둘레 그루브(302)의 상이한 부분들(304, 306, 및 308)은 도 3b(축척에 따라 도시되지 않음)에 개략적으로 도시된 바와 같이 엣지 표면(206)을 상기 제1 주표면(202) 및 상기 제2 주표면(204) 둘 모두에 실질적으로 수직한 중심 엣지부(212) 및 두 챔퍼링된 엣지부들(214 및 216)로 형상화할 수 있다.
상기 두 챔퍼링된 엣지부들(214 및 216)은 각각 제1 주표면(202) 및 제2 주표면(204)과 중심 엣지부(212)를 연결한다. 유리 시트(200)의 엣지들을 챔퍼링함으로써 예를 들어 후속적인 핸들링 동안, 예를 들어 후속적인 가공 단계 또는 공간으로 유리 시트(200)를 운반하거나, 유리 시트(200)를 포장하거나 선적할 때, 상기 유리 시트의 파쇄(fracturing) 또는 치핑(chipping)이 회피될 수 있다.
도 3b에 도시된 바와 같이, 챔퍼링된 엣지부(214, 216)는 "C"로 표시되는 챔퍼 높이를 포함한다. 바람직하게, 챔퍼링된 엣지부들(214 및 216)의 챔퍼 높이(C)는 동일하나, 추가적인 실시예들에서, 개별적인 챔퍼 높이들은 동일하지 않을 수 있다. 특히 백라이트 유닛 내의 엣지-조사되는 도광판으로 사용될 때 유리 시트(200)의 전체 광학 품질에 기여하는 것은 챔퍼링된 엣지부들(314 및 316)이 아니라 중심 엣지부(212)이므로 챔퍼 높이(C)는 가능한한 작아야 한다는 것이 이해될 것이다. 보다 구체적으로, 중심 엣지부(212)가 유리 시트(200)의 두께의 큰 부분을 포함할 때 유리 시트(200)의 엣지들에 대하여 광 투과율의 더 나은 측정들이 얻어진다는 것이 밝혀졌다. 상기 유리 시트(200)의 두께(T)가 약 2.0mm인 일부 실시예들에서, 상기 그라인딩 공정으로부터 얻어진 챔퍼 높이(C)는 0.2mm 미만이다. 유리 시트(200)의 두께(T)가 약 0.7mm인 다른 실시예들에서, 상기 그라인딩 공정으로부터 얻어진 챔퍼 높이(C)는 약 0.02mm 내지 약 0.08mm의 범위이다.
그라인딩 휠(300)에 의한 그라인딩 후, 결과적인 중심 엣지부(212)는 유리 시트(200)의 제1 주표면(202) 및 제2 주표면(204)에 실질적으로 수직할 수 있으나, 중심 엣지부(212)는 여전히 수직성으로부터 작은 편차를 나타낼 수 있다. 도 3c는 그라인딩 후 중심 엣지부(212)의 일부의 확대되고 과장된 도면이다. 제1 주표면(202) 및 제2 주표면(204)과 수직한 선(312)이 비교를 위하여 도시된다. 중심 엣지부(212)의 표면과 선(312)은 각도(θ)를 형성한다. 본 개시의 실시예들에서, 그라인딩 휠(300)로 엣지 표면(206)을 그라인딩한 후에 각도(θ)는 약 -2 내지 약 +2도의 범위일 수 있다.
또한, 그라인딩 휠(300)에 의한 그라인딩 후, 중심 엣지부(212)의 표면의 거칠기는 그라인딩 전의 엣지 표면(206)의 거칠기보다 클 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 거칠기는 표면의 산술 평균 거칠기(이하에서 "Ra")로서 측정된다. 본 개시의 실시예들에서, 그라인딩 후 폴리싱 전의 중심 엣지부(212)의 Ra 값은 약 0.5μm일 수 있다. 상기 그라인딩된 엣지 표면의 거칠기는 광 투과율에 영향을 미치며, 그라인딩 후의 상기 중심 엣지부(212)를 통해 측정된 광 투과율은 약 2%에 불과하다. 따라서, 유리 시트(200)는, 그라인딩만을 거치는 경우, 백라이트 유닛의 도광판 및 특히 그 엣지로부터 조사되는 것으로 의도된 도광판으로서 적합하지 않을 수 있다.
유리 시트(200)의 최적의 엣지들을 제공하기 위하여 그라인딩만으로는 충분하지 않을 수 있으므로, 본 명세서에 설명된 유리 시트들을 가공하기 위한 엣지 마무리 장치는 상기 그라인딩 휠(300)에 의한 그라인딩 후에 상기 그라인딩된 엣지를 폴리싱하기 위한 하나 이상의 폴리싱 휠들, 예를 들어 하나 이상의 컵 휠들을 더 포함할 수 있다. 따라서, 공정(100)은 선택적인 중간 폴리싱 단계(1004) 및 미세 폴리싱 단계(106)를 포함할 수 있다.
도 3a는 본 개시의 엣지 마무리 장치과 함께 사용하기 위해 적합한 예시적인 컵 휠(400)의 단면도이다. 도 3a의 단면도는 컵 휠(400)이 회전되는 컵 휠(400)의 중심 회전 축(402)의 방향을 따라 취해진다.
상기 컵 휠(400)은 베이스부(404) 및 베이스부(404)에 결합된 고리부(406)를 포함한다. 베이스부(404)는 원형 형상을 포함하는 플레이트일 수 있으며, 고리부(406)는 베이스부(404)의 외주 주위에서 베이스부(404)에 결합될 수 있다.
고리부(406)는 회전 축(402)과 동심이며 베이스부(404) 반대편의 고리부(406)의 표면 상에 배치되는 대체적으로 고리형의 연마 층(408)을 포함한다. 연마 층(408)은 폴리싱을 위한 연마 그릿들을 포함하며, 폴리싱 효과를 향상시키기 위한 다른 재료들을 더 포함할 수 있다. 연마 층(408)의 표면은 실질적으로 평평하다.
본 개시의 실시예들에서, 연마 층(408)의 두께(높이)는 약 2mm 내지 약 7mm 범위, 예를 들어 약 5mm일 수 있으나, 층(204)의 두께는 이에 제한되지 않으며, 다른 두께들일 수 있다.
고리부(406)는 도 4a에서 빈 실린더로 도시된다. 본 개시의 범위로부터 벗어나지 않으면서 컵 휠(400)의 고리부(406)의 다른 형상들이 가능하다는 것이 이해되어야 한다. 예를 들어, 고리부(406)의 외부 직경은 일단으로부터 타단으로 발산하거나 수렴할 수 있다.
컵 휠(400)의 고리부(406)가 빈 실린더를 포함하는 실시예들에서, 고리부(406)의 폭(W)(및 또한 고리 연마 층(408)의 폭)은 예를 들어 약 10mm 내지 약 20mm, 예를 들어 약 12mm 내지 약 15mm 범위일 수 있으나, 고리부(406)의 폭(W)에 대한 다른 값들도 고려된다. 그러나, 아래 설명될 바와 같이 고리부(406)의 폭(W)(즉, 고리부의 벽의 폭)은 바람직하게는 폴리싱되는 유리 시트(200)의 두께(T)보다 크다. 또한, 고리부(406)의 폭(W)은 고리부(406)가 효율적으로 그리고 안정적으로 베이스부(404) 상에 장착될 수 있도록 충분히 커야한다. 도 3b는 유리 시트(200)와 접촉하는 것으로 도시된 도 3a의 컵 휠(400)의 사시도이다.
컵 휠(400)은 폴리싱 동안 약 3,600rpm 내지 약 6,000rpm 범위의 회전 속도로 회전 축(402)을 중심으로 회전된다. 회전은 시계 또는 반시계 회전으로 수행될 수 있다. 컵 휠(400)은 모터에 결합된 스핀들에 의해 지지되고 회전될 수 있다.
연마 층(408)이 유리 시트(200)의 중심 엣지부(212)와 접촉하도록 회전 축(402)이 유리 시트(200)의 제1 주표면(204) 및 제2 주표면(206)과 평행하도록 컵 휠(400)이 위치될 수 있다.
일부 실시예들에서, 유리 시트(200)는 폴리싱 동안 상기 중심 엣지부(212)의 길이를 따라(즉, 도 4b에서 페이지로부터 바깥으로) 운반 방향(210)으로 컨베이어(미도시)에 의해 운반되며, 컵 휠(400)은 상기 유리 시트(200)의 상기 운반 경로의 옆의 위치에 고정된다. 다른 실시예들에서, 유리 시트(200)가 고정된 위치에 있는 동안 상기 엣지 마무리 장치의 컵 휠(400)은 가공 하의 유리 시트(200)의 상기 엣지 표면(예컨대 중심 엣지부(212))의 길이를 따라 다른 컨베이어(미도시)에 의해 이동될 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 유리 시트(200) 및 컵 휠(400) 모두는 상대 속도로 중심 엣지부(212)의 길이를 따라 반대 방향들로 이동될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 엣지 마무리 장치의 컵 휠(400)과 유리 시트(200) 사이의 상기 상대 속도는 분당 약 4 미터 내지 분당 약 10미터 범위이다.
상기 유리 시트의 엣지를 따른 각각의 점은 그라인딩되는 동안 상기 그라인딩 휠의 대응하는 둘레에만 접촉할 수 있으므로, 상기 휠의 둘레 상의 상기 연마 표면을 가지고 상기 유리 시트의 상기 주표면들에 실질적으로 수직한 축을 중심으로 회전되는 이러한 유형의 휠들, 예컨대 도 3a에 도시된 그라인딩 휠(300)은 나머지 연마 표면보다 더 빨리 마모되는 연마 표면의 비율이 더 작을 수 있다. 한편, 폴리싱 동안 작업물(예를 들어, 유리 시트(200))에 의해 접촉되는 상기 연마 표면의 면적은 상기 연마 층 중 더 큰 비율을 포함하므로, 컵 휠들, 예컨대 컵 휠(400)은 그 연마 표면의 더 느린 마모 속도를 나타낼 수 있다. 또한, 상기 컵 휠의 회전 축은 유리 시트(200)와 실질적으로 평행하므로, 상기 컵 휠의 마모는 연마 층(208)의 표면 전체에 걸쳐 균일하게 분포되고, 따라서 상기 컵 휠의 수명은 연장될 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 폴리싱 컵 휠은 슬롯을 가지는(soltted) 컵 휠, 예컨대 도 5에 도시된 컵 휠(500)을 포함할 수 있다. 슬롯을 가지는 컵 휠(500)은 컵 휠(500)이 연마 층(508)의 전체 외표면에 걸쳐 실질적으로 반경 방향으로 및 균일하게 분포되는 복수의 슬롯들(502)과 형성된다는 점을 제외하고 일부 실시예들에서 컵 휠(400)과 동일할 수 있다. 일부 실시예들에서, 슬롯들(502)은 연마 층(508)의 내부 둘레 상에 고르게 분포된다. 일부 실시예들에서, 연마 층(508)은 약 20개의 슬롯들 내지 약 30개의 슬롯들을 포함할 수 있다. 슬롯 폭들은, 일부 실시예들에서, 약 3mm 내지 약 4mm일 수 있다. 슬롯들은 예를 들어 컵 휠(500)의 직경에 대하여 약 40° 내지 약 50° 범위의 각도로 배열될 수 있다.
슬롯들(502)은 폴리싱 동안 생성된 열을 분산시키는데 효과적일 수 있다. 슬롯들이 폴리싱 동안 유리 시트의 물질을 더 많이 제거하는 것을 도울 수 있으므로, 슬롯들(502)은 또한 도 3a, 도 3b에 도시된 컵 휠(200)보다 더 큰 연마 효율을 가지는 슬롯을 가지는 컵 휠(500)을 제공할 수 있다.
도 4의 상기 슬롯들(502)은 균일한 줄무늬 형상들로 도시되나, 슬롯들(502)의 다른 형상들 및 배열이 사용될 수 있다.
본 개시의 실시예들에서, 연마 층들(408, 508)의 조성은 폴리싱을 향상시키는 재료들을 포함할 수 있다. 표 1은 일부 실시예들에 따른 컵 휠들(400, 500)의 연마 층들(408, 508)의 예시적인 성분들을 나열한다.
성분들 부피 조성
에폭시 20% 내지 40%
Cu 20% 내지 50%
SnO 25% 내지 30%
MgO 1% 내지 3%
Fe2O3 5% 내지 15%
SiC 또는 CeO2 15% 내지 27%
본 개시의 실시예들에서, 컵 휠들(400, 500)의 연마 층들(408, 508)은 폴리싱 효율을 향상시키기 위하여 폴리싱제들로서 산화제이세륨(CeO2), 실리콘 카바이드(SiC), 및/또는 산화제이철(Fe2O3)을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 연마 층들(408, 508)은 부피로 약 5% 내지 15%의 Fe2O3를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 연마 층들(408, 508)은 부피로 약 15% 내지 약 27% 범위의 양으로 CeO2 및 SiC 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
연마 층들(408, 508)은 또한 열 발산을 용이하게하기 위해 예를 들어 부피로 약 20% 내지 50% 범위, 예를 들어 부피로 약 20% 내지 50% 범위의 구리(Cu)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서 미세 폴리싱(즉, 미세 폴리싱 단계(106))을 위하여 고안된 컵 휠은 부피로 약 40% 내지 약 50%의 양으로 Cu를 포함할 수 있는 반면, 거친 그라인딩(즉, 거친 폴리싱 단계(104))을 위해 고안된 컵 휠은 약 20% 내지 약 40% 양으로 Cu를 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 컵 휠들(400, 500)은 평균 입자 크기가 약 2 마이크로미터 내지 약 8 마이크로미터 범위, 예를 들어 약 2 마이크로미터 내지 약 6마이크로미터 범위, 예를 들어 약 2 마이크로미터 내지 약 4 마이크로미터 범위, 예를 들어 약 6 마이크로미터 내지 약 8 마이크로미터 범위일 수 있는 다이아몬드 입자들을 포함할 수 있다. 다이아몬드 입자들은 부피로 약 0.5% 내지 부피로 약 1.5% 범위의 양일 수 있다. 일반적으로, 미세 폴리싱 컵 휠은 약 2 마이크로미터 내지 약 4 마이크로미터 범위의 평균 입자 크기를 가지는 다이아몬드 입자들을 포함하는 반면, 거친 폴리싱 컵 휠은 약 6 마이크로미터 내지 약 8 마이크로미터 범위의 평균 입자 크기를 가지는 다이아몬드 입자들을 포함하나, 추가적인 실시예들에서 다른 평균 입자 크기들이 사용될 수 있다.
실시예들에서, 컵 휠들(400, 500)은 수지 결합된 휠들일 수 있으며, 연마 층들(408, 508)은 부피로 약 20% 내지 부피로 약 40%의 양으로 수지 결합제를 포함할 수 있다. 상기 연마 재료들과 혼합된 수지는 상기 연마 층 내에 상기 연마 재료들을 제자리에 함께 유지시키기 위하여 결합 재료로서 사용된다. 위에 설명된 상기 연마 재료들을 유지하기 위하여 적합한 다른 결합 재료들이 고려될 수 있다. 일반적으로, 미세 폴리싱 컵 휠은 부피로 약 30% 내지 약 40%의 양으로 에폭시 수지를 포함하나, 거친 폴리싱 컵 휠은 부피로 약 30% 내지 약 30%의 양으로 에폭시 수지를 포함할 수 있으나, 추가적인 실시예들에서, 상이한 부피들의 에폭시 수지가 사용될 수 있다.
전술한 바와 같이, 일부 실시예들에서, 엣지 가공 방법(100)은 이전에 설명된 바와 같은 그라인딩 휠(300)을 사용하여 수행되며 폴리싱이 뒤따르는 그라인딩 단계(102)를 포함한다. 예를 들어, 엣지 가공 방법(100)은 그라인딩 단계(102) 및 미세 폴리싱 휠, 예컨대 컵 휠(400)을 사용한 미세 폴리싱 단계를 포함할 수 있다. 그라인딩 단계(102) 동안, 유리 시트(200)의 엣지 표면(206)은 그라인딩 휠(300)의 둘레 그루브(302)로 그라인딩된다. 그라인딩 휠(300)은 상기 제1 주표면(202) 및 상기 제2 주표면(204)의 수직선과 실질적으로 평행한 회전 축(310)을 중심으로 회전된다. 상기 그라인딩은 중심 엣지부(212) 및 제1 주표면(202) 및 제2 주표면(204)과 중심 엣지부(212)를 연결하는 두 챔퍼링된 엣지부들(214, 216)을 생성한다. 중심 엣지부(212)는 상기 제1 주표면(202) 및 상기 제2 주표면(204) 둘 모두에 실질적으로 수직하다.
향상된 수직성 및 평탄성을 가지는 중심 엣지부(212)를 제공하기 위하여, 일부 실시예들에서 미세 폴리싱 단계는 폴리싱된 중심 엣지부(212)를 생성하기 위하여 컵 휠(400)을 사용하여 상기 그라인딩 단계 직후에 수행될 수 있다. 컵 휠(400)은 상기 유리 시트(200)의 상기 제1 주표면(202) 및 상기 제2 주표면(204) 둘 다와 실질적으로 평행한 축을 중심으로 회전된다.
추가적인 실시예들에서, 엣지 가공 방법(100)은 또한 그라인딩 단계(102) 후 그러나 미세 폴리싱 단계(106) 전에 예를 들어 컵 휠(500)을 사용한 중간 폴리싱 단계(104)를 포함할 수 있다. 따라서, 보다 평탄하게 마무리된 중심 엣지부를 생성하기 위하여, 단계(104) 동안, 제2 컵 휠은 그라인딩된 상기 중심 엣지부(212)의 거친 폴리싱을 위하여 사용될 수 있다. 단계(104) 동안 사용되는 상기 거친 폴리싱 컵 휠은 단계(106) 동안 사용되는 상기 미세 폴리싱 컵 휠보다 큰 연마 그릿들을 포함한다. 상기 거친 폴리싱 컵 휠 및 상기 미세 폴리싱 컵 휠 둘 모두는 선택적인 거친 폴리싱 단계(104) 및 미세 폴리싱 단계(106) 동안 상기 유리 시트(200)의 상기 제1 주표면(202) 및 상기 제2 주표면(204) 둘 모두와 실질적으로 평행한 회전 축들을 중심으로 회전된다.
상기 미세 폴리싱 휠(예를 들어, 컵 휠(400))은 적어도 연마 그릿들의 크기들의 측면에서 상기 거친 폴리싱 휠(예를 들어, 컵 휠(500))과 상이하다. 즉, 상기 엣지 마무리 장치가 상기 유리 시트의 엣지들을 폴리싱하기 위한 두(또는 그 이상의) 컵 휠들을 포함하는 실시예들에서, 상기 두 컵 휠들은 상이한 크기의 연마 그릿들을 가질 수 있다.
연마 휠들을 위한 상기 연마 그릿들의 크기는 일반적으로 "메쉬"로 측정되며, 이는 상기 그릿들을 위한 체(sieving screen)의 제곱 인치당 개구들의 수를 의미한다. 본 개시의 실시예들에서, 상기 엣지 마무리 장치의 상기 그라인딩 휠(예컨대 그라인딩 휠(300))은 800 메쉬 또는 1200 메쉬일 수 있으며, 상기 거친 폴리싱 공정 또는 상기 미세 폴리싱 공정 동안 사용되는 상기 컵 휠들은 예컨대 2000 메쉬, 3000메쉬, 5000메쉬, 6000메쉬, 및 9000메쉬이다. 일반적으로, 상기 미세 폴리싱 컵 휠은 약 5000메쉬 이상, 예를 들어 약 5000 메쉬 내지 약 9000 메쉬 범위, 예를 들어 약 5000 메쉬 내지 약 8000 메쉬 범위, 예를 들어 약 5000 메쉬 내지 약 7000 메쉬 범위, 또는 약 5000 메쉬 내지 약 6000 메쉬 범위의 그릿을 포함한다.
또한, 컵 휠(500)은 보다 공격적인 폴리싱을 생성하며, 슬롯을 가지지 않는 폴리싱 휠보다 많은 재료를 제거하는 경향이 있으며, 따라서 컵 휠, 예컨대 슬롯을 가지는 컵 휠(500)은 중간 폴리싱 단계(104)에 보다 바람직하다.
단계들(102, 104, 및 106)은 각각 필요에 따라 수회 반복될 수 있다는 것이 이해될 수 있다.
다수의 그라인딩 및/또는 폴리싱 휠들은 일부 실시예들에서 동시에 사용될 수 있다는 것이 또한 이해될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 상기 엣지 마무리 장치 내에 두 그라인딩 휠들이 있을 수 있으며, 각각은 유리 시트의 대향하는 엣지들을 동시에 그라인딩한다.
예들
다음의 표들 2 내지 6은 본 개시의 상이한 실시예들의 예시적인 구성들을 개시한다. 본 개시의 장치 및/또는 방법에 의해 마무리된 엣지에 대하여 측정된 평균 거칠기(Ra) 및 광 투과율이 또한 개시된다. 모든 거칠기 값들은 Keyance VK-850 3D 레이저 스캐닝 컨포컬 현미경을 사용하여 얻어졌다.
이러한 파라미터들 중, "휠의 종류"라는 열의 값들은 사용되는 휠 및 연마 그릿들의 크기(메쉬 단위)를 말하며, "G"는 휠의 종류를 나타내며, "C"는 컵 휠들 예컨대 컵 휠(400)을 나타내며, "S"는 슬롯을 가지는 컵 휠, 예컨대 컵 휠(500)을 나타낸다. "운반 속도"라는 파라미터는 상기 유리 시트와 상기 엣지 마무리 장치 사이의 상대 속도를 말한다. "제거량"이라는 파라미터는 상기 엣지 마무리 장치의 상기 각각의 그라인딩 및/또는 폴리싱 휠에 의해 제거되는 상기 유리 시트의 양을 말한다.
공정 단계 휠의 종류 운반 속도(미터/분) 제거량(mm) 반복 횟수
그라인딩 G, 800# 6 0.1 1
폴리싱 C, 5000# 2 0.005 3
Ra 0.03μm - 0.05μm
광 투과율 98.5% - 99.3%
공정 단계 휠의 종류 운반 속도(미터/분) 제거량(mm) 반복 횟수
그라인딩 G, 800# 6 0.1 1
미세 폴리싱 C, 6000# 6 0.005 3
Ra 0.03μm - 0.04μm
광 투과율 98.9%
공정 단계 휠의 종류 운반 속도(미터/분) 제거량(mm) 반복 횟수
그라인딩 G, 800# 2 0.1 1
미세 폴리싱 C, 9000# 2 0.005 4
Ra 0.03μm - 0.04μm
광 투과율 98.9%
공정 단계 휠의 종류 운반 속도(미터/분) 제거량(mm) 반복 횟수
그라인딩 G, 800# 6 0.1 1
거친 폴리싱 S, 2000# 6 0.01 1
미세 폴리싱 C, 9000# 6 0.005 1
Ra 0.04μm - 0.05μm
광 투과율 99.26%
본 개시에 설명된 예들에 따르면, 그라인딩 휠(300)에 의해 그라인딩된 후 상기 엣지 표면(예컨대 도 3b의 상기 중심 엣지부(212))의 산술 평균 거칠기(Ra)는 약 0.5μm이다. 상기 엣지 마무리 장치에 의해 가공된 후(예를 들어, 미세 폴리싱 단계(106) 및 선택적으로 중간 폴리싱 단계(104)로 폴리싱한 후) 상기 마무리된 엣지 표면, 예를 들어 상기 중심 엣지부(212)는 약 0.05μm 이하의 Ra 값을 포함한다.
또한, 상기 마무리된 엣지 표면은 단지 0.1도 편차로 상기 유리 시트들의 상기 주표면들에 실질적으로 수직할 수 있다. 즉, 상기 엣지 마무리 장치에 의해 가공된 후의 상기 중심 엣지부(212)에 대한 도 3c에 표시된 상기 각도(θ)의 값은 -0.1 내지 0.1 도 범위이다. 거칠기 수준이 향상됨에 따라, 상기 엣지 마무리 장치 및 방법에 의해 마무리된 엣지들에 대한 광 투과율은 98% 이상을 달성할 수 있다.
본 개시에 논의된 실시예들을 채택함으로써 달성되는 상기 엣지들에 대한 향상된 광 투과율은 무라 결함들로 알려진 디스플레이 패널의 밝기의 변동들의 발생을 감소시킬 수 있다.
주제의 사상 또는 범위로부터 벗어나지 않으면서 다양한 수정들 및 변경들이 만들어질 수 있다는 것이 당업계의 통상의 기술자들에게 명백할 것이다.

Claims (21)

  1. 그라인딩 휠(grinding wheel)로 유리 시트의 엣지를 그라인딩하는 단계로서, 상기 유리 시트는 제1 주표면, 상기 제1 주표면과 실질적으로 평행한 제2 주표면, 및 상기 제1 주표면과 상기 제2 주표면을 연결하는 상기 엣지를 포함하고, 상기 그라인딩은 중심 엣지부 및 상기 중심 엣지부와 상기 제1 주표면 및 상기 제2 주표면을 각각 연결하는 두 챔퍼링된(chamfered) 엣지부들을 생성하는, 그라인딩하는 단계; 및
    상기 중심 엣지부를 폴리싱(polishin)하기 위하여 상기 유리 시트의 상기 제1 주표면 및 상기 제2 주표면과 실질적으로 평행한 제1 축을 중심으로 회전되는 제1 컵 휠(cup wheel)로 상기 중심 엣지부를 폴리싱하는 단계를 포함하고,
    상기 제1 컵 휠의 연마 층은 Fe2O3, SiC, 및 CeO2 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트의 엣지를 마무리(finishing)하기 위한 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 연마 층은 부피로 약 5% 내지 약 15%의 Fe2O3를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트의 엣지를 마무리하기 위한 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 연마 층은 부피로 약 15% 내지 약 27%의 SiC 또는 CeO2를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트의 엣지를 마무리하기 위한 방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 연마 층은 약 2 마이크로미터 내지 약 4 마이크로미터의 입자 크기를 포함하는 다이아몬드 입자들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트의 엣지를 마무리하기 위한 방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 그라인딩 휠과 상기 유리 시트 사이의 상대 속도가 분당 약 2 미터 내지 분당 약 6 미터 범위이도록 상기 그라인딩 휠 및 상기 유리 시트 중 적어도 하나를 운반하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트의 엣지를 마무리하기 위한 방법.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 컵 휠과 상기 유리 시트 사이의 상대 속도가 분당 약 4 미터 내지 분당 약 10 미터 범위이도록 상기 제1 컵 휠 및 상기 유리 시트 중 적어도 하나를 운반하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트의 엣지를 마무리하기 위한 방법.
  7. 제5 항 또는 제6 항에 있어서,
    상기 운반하는 단계는 상기 유리 시트의 상기 엣지의 길이를 따른 방향으로 수행되는 것을 특징으로 하는 유리 시트의 엣지를 마무리하기 위한 방법.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 폴리싱된 중심 엣지부의 평균 거칠기 Ra는 약 0.05 마이크로미터 이하인 것을 특징으로 하는 유리 시트의 엣지를 마무리하기 위한 방법.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 폴리싱된 중심 엣지부의 표면은 상기 제1 주표면 또는 상기 제2 주표면에 대한 수직도(perpendicularity)가 0.1도 내인 것을 특징으로 하는 유리 시트의 엣지를 마무리하기 위한 방법.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 폴리싱된 중심 엣지부의 광 투과율은 약 380nm 내지 약 750nm 범위의 파장에 걸쳐 약 98% 이상인 것을 특징으로 하는 유리 시트의 엣지를 마무리하기 위한 방법.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 유리 시트의 상기 엣지를 그라인딩한 후 제2 컵 휠로 상기 중심 엣지부 상에 중간 폴리싱을 수행하는 단계를 더 포함하고,
    상기 제2 컵 휠은 상기 제1 주표면 및 상기 제2 주표면과 실질적으로 평행한 제2 축을 중심으로 회전되고,
    상기 제2 컵 휠의 그릿들은 상기 제1 컵 휠의 그릿들보다 큰 것을 특징으로 하는 유리 시트의 엣지를 마무리하기 위한 방법.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 제2 컵 휠과 상기 유리 시트 사이의 상대 속도가 분당 약 4 미터 내지 분당 약 10 미터 범위이도록, 상기 제2 컵 휠 및 상기 유리 시트 중 적어도 하나를 운반하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트의 엣지를 마무리하기 위한 방법.
  13. 제11 항에 있어서,
    상기 제2 컵 휠은 상기 제2 컵 휠의 연마 표면의 내부 둘레를 따라 분포되는 복수의 슬롯들을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트의 엣지를 마무리하기 위한 방법.
  14. 유리 시트의 엣지를 그라인딩하기 위한 그라인딩 휠로서, 상기 유리 시트는 제1 주표면, 상기 제1 주표면에 실질적으로 평행한 제2 주표면, 및 상기 제1 주표면과 상기 제2 주표면을 연결하는 상기 엣지를 포함하고, 상기 그라인딩 휠은 상기 제1 주표면 및 상기 제2 주표면과 실질적으로 수직한 중심 엣지부 및 상기 중심 엣지부를 상기 제1 주표면 및 상기 제2 주표면에 연결하는 두 챔퍼링된 엣지부들을 형성하도록 구성된 프로파일을 가지는 둘레 그루브를 더 포함하는, 그라인딩 휠; 및
    상기 중심 엣지부를 폴리싱하기 위한 컵 휠을 포함하고,
    상기 컵 휠은 상기 제1 주표면 및 상기 제2 주표면과 실질적으로 평행한 제1 축을 중심으로 회전가능하고, 상기 컵 휠은 Fe2O3, SiC, 및 CeO2 중 적어도 하나를 포함하는 연마 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트의 엣지를 마무리하기 위한 장치.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 연마 층은 부피로 약 5% 내지 약 15%의 Fe2O3를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트의 엣지를 마무리하기 위한 장치.
  16. 제14 항에 있어서,
    상기 연마 층은 부피로 약 15% 내지 약 27%의 SiC 또는 CeO2를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트의 엣지를 마무리하기 위한 장치.
  17. 제14 항에 있어서,
    상기 중심 엣지부를 폴리싱하도록 구성된 제2 컵 휠을 더 포함하고,
    상기 제2 컵 휠은 상기 제1 주표면 및 상기 제2 주표면과 실질적으로 평행한 제2 축을 중심으로 지지되고 회전가능하고,
    상기 제1 컵 휠의 그릿들은 상기 제2 컵 휠의 그릿들보다 작은 것을 특징으로 하는 유리 시트의 엣지를 마무리하기 위한 장치.
  18. 제17 항에 있어서,
    상기 제2 컵 휠은 상기 제2 컵 휠의 연마 표면의 내부 둘레를 따라 분포된 복수의 슬롯들을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트의 엣지를 마무리하기 위한 장치.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 제1 컵 휠은 5000 메쉬 그릿들을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트의 엣지를 마무리하기 위한 장치.
  20. 제14 항에 있어서,
    상기 제1 컵 휠 및 상기 유리 시트 중 하나에 결합되고 분당 약 4 미터 내지 분당 약 10 미터 범위의 상대 속도에 의해 상기 유리 시트의 상기 엣지의 길이를 따른 방향으로 상기 제1 컵 휠 및 상기 유리 시트 중 적어도 하나를 운반하도록 구성된 적어도 하나의 컨베이어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트의 엣지를 마무리하기 위한 장치.
  21. 상기 중심 엣지부의 표면 거칠기는 약 0.05 마이크로미터 미만인, 제14 항 내지 제20 항 중 임의의 하나의 장치에 의해 마무리된 엣지를 포함하는 유리 시트.
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