KR101409476B1

KR101409476B1 - 기판의 모서리 연마장치

Info

Publication number: KR101409476B1
Application number: KR1020120151039A
Authority: KR
Inventors: 김대성; 김태웅
Original assignee: 주식회사 티지솔루션
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2014-06-18

Abstract

본 발명은 기판의 크기에 대응하여 모따기 가공이 용이하게 이뤄질 수 있고, 모따기 치수, 형상 등의 자유롭게 선택될 수 있는 기판의 모서리 연마장치에 관한 것으로, 기판이 탑재되는 거치대와, 상기 기판을 상기 거치대에 고정하는 고정수단과, 상기 거치대를 직선으로 이동시키는 직선이동부를 포함하는 거치유닛과, 회전 가능하게 설치되는 공급롤러와, 상기 공급롤러와 이격되며 회전가능하게 설치되는 회수롤러와, 일단부는 상기 공급롤러에 감기고 타단부는 상기 회수롤러에 감기며, 상기 거치대에 고정된 기판에 밀착되어 상기 기판의 모서리를 연마하는 테이프 부재를 포함하는 연마유닛을 포함하여 구성된다.

Description

기판의 모서리 연마장치 {edge polishing apparatus for substrate}

본 발명은 기판의 모서리 연마장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기판의 크기에 대응하여 모따기 가공이 용이하게 이뤄질 수 있고, 모따기 치수, 형상 등의 자유롭게 선택될 수 있는 기판의 모서리 연마장치에 관한 것이다.

평판 표시 장치(Flat Panel Display)는 표시 장치 중 편평하고 두께가 얇은 박형의 표시 장치로서, 액정 표시장치(Liquid Crystal Display), 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Diode Display) 등이 있다.

평판 표시 장치는 영상을 표시하기 위한 표시 패널을 포함하는데, 일반적으로 표시 패널은 영상 표시를 위한 소자 등이 형성된 상부 기판과 하부 기판을 합착하여 모(母)패널을 형성한 후, 원하는 셀의 크기로 절단하여 형성된다. 이 때, 모패널의 절단 공정은 커팅 휠(cutting wheel)로 절단홈을 형성하는 공정과 브레이커(breaker) 등을 이용하여 절단홈을 타격하는 공정으로 이루어진다.

이와 같은 절단 공정에 의하여 원하는 크기의 표시 패널을 분리할 수 있는데, 절단면의 모서리 영역에 수평 크랙(crack) 또는 수직 크랙이 발생할 수 있고, 또한 절단홈을 형성했던 부분에 소성 변형이 발생하는 등의 결함(flaw)이 발생할 수 있다.

한편, 이러한 결함을 제거하기 위하여 커팅 휠의 인입 깊이를 얕게 하여 절단하는 방법이 강구되었으나, 이를 통해 크랙을 치유하는 데에는 한계가 있다. 또한, 결함을 제거하기 위하여 다이아몬드 등의 거친 입도와 큰 경도를 갖는 연마석을 이용하여 절단면의 모서리를 연마하는 방법이 사용되고 있는데, 절단에 의한 크랙 등은 제거할 수 있으나, 연마 되기 이전보다 표면 거칠기가 증가하게 된다. 표면 거칠기의 증가는 패널의 강도 저하로 이어지므로, 이러한 연마 방법에 의하는 경우 원하는 패널의 강도를 확보하지 못하는 문제가 발생할 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로, 액정 패널과 태블릿 단말기 등이 소형화하는 추세에 따라 작아지는 기판의 크기에 대응하여 모따기 가공이 용이하게 이뤄질 수 있고, 모따기 치수, 형상 등의 자유롭게 선택될 수 있으며, 모따기 작업 후의 가공면이 거칠어지는 현상을 최소화할 수 있고, 아울러 기판의 강도까지 향상되도록 하는 기판의 모서리 연마장치의 제공을 그 목적으로 한다.

상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 기판의 모서리 연마장치는 기판이 탑재되는 거치대와, 상기 기판을 상기 거치대에 고정하는 고정수단과, 상기 거치대를 직선으로 이동시키는 직선이동부를 포함하는 거치유닛과, 회전 가능하게 설치되는 공급롤러와, 상기 공급롤러와 이격되며 회전가능하게 설치되는 회수롤러와, 일단부는 상기 공급롤러에 감기고 타단부는 상기 회수롤러에 감기며, 상기 거치대에 고정된 기판에 밀착되어 상기 기판의 모서리를 연마하는 테이프 부재를 포함하는 연마유닛을 포함한다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 연마유닛은, 상기 공급롤러와 회수롤러 사이에 배치되어 상기 테이프 부재의 후면을 지지하는 지지부재를 포함한다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 지지부재의 후방에 설치되어 상기 지지부재를 전방으로 가압하여, 상기 테이프 부재가 상기 기판 방향으로 돌출되게 하는 가압부재를 포함한다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 지지부재는 상기 가압부재와 연결된 금속재질의 제1패널과, 상기 제1패널의 전방에 합착되는 쿠션재질의 제2패널 및 상기 제2패널의 전방에 합착되고 상기 테이프 부재와 접촉되는 비금속 재질의 제3패널을 포함한다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 기판의 모서리에 대한 상기 연마유닛의 기울기 각도를 조절하도록 상기 연마유닛을 회전시키는 기울기 조절수단을 포함한다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 거치유닛은, 상기 거치대의 하단에 장착되어 상기 거치대를 회전시키는 회전구동부를 포함한다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 거치유닛은 상기 연마유닛의 테이프 부재에 대한 상기 기판의 기울기 각도를 조절하도록 상기 거치대를 회전시키는 기울기 조절부를 포함한다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 테이프 부재는 합성수지 재질로 이루어진 박판의 베이스 필름과, 상기 베이스 필름의 일면에 합착되고 탄화규소(silicon carbide) 또는 다이아몬드(diamond) 또는 백색 알루미나질(White Aluminium Oxide) 중 선택된 어느 하나의 입자와 접착제를 혼합하여 형성된 연마층을 포함한다.

본 발명에 따르면, 액정 패널과 태블릿 단말기 등이 소형화하는 추세에 따라 작아지는 기판의 크기에 대응하여 정밀한 모따기 가공이 이뤄질 수 있고, 기판의 모서리 가공을 시행하는 연마 테이프의 레이아웃에 따라 모따기 치수, 형상 등의 자유롭게 선택될 수 있으며, 모따기 작업 후의 가공면이 거칠어지는 현상을 최소화할 수 있고, 아울러 기판의 강도까지 향상될 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 기판의 모서리 연마장치의 사시도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 기판의 모서리 연마장치의 단면도,
도 3 내지 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판의 모서리 연마장치의 사시도,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판의 모서리 연마장치의 단면도,
도 6은 기판의 강도 측정을 개략적으로 보인 도면,
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 연마 입자의 크기 별 연마정도를 비교한 사진,
도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 연마입자 종류별 입자 크기에 따른 가공 후 표면 거칠기를 비교한 그래프,
도 9 내지 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 모서리 연마장치로 가공된 기판을 도시한 도면이다.

본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서 동일한 구성에 대해서는 동일부호를 사용하며, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 기판의 모서리 연마장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 기판의 모서리 연마장치의 단면도이다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 기판의 모서리 연마장치는 기판(10)의 모서리를 연마하기 위한 것으로, 기판(10)이 탑재되는 거치대(110)와, 상기 기판(10)을 상기 거치대(110)에 고정하는 고정수단(120)과, 상기 거치대(110)를 직선으로 이동시키는 직선이동부(130)를 포함하는 거치유닛(100)과, 회전 가능하게 설치되는 공급롤러(210)와, 상기 공급롤러(210)와 이격되며 회전가능하게 설치되는 회수롤러(220)와, 일단부는 상기 공급롤러(210)에 감기고 타단부는 상기 회수롤러(220)에 감기며, 상기 거치대(110)에 고정된 기판(10)에 밀착되어 상기 기판(10)의 모서리를 연마하는 테이프 부재(230)를 포함하는 연마유닛(200)을 포함한다.

상술한 바와 같이 거치유닛(100)은 평판 형태의 기판(10)이 탑재되는 거치대(110)와, 상기 기판(10)을 상기 거치대(110)에 고정하는 고정수단(120)과, 상기 거치대(110)를 직선으로 이동시키는 직선이동부(130)를 포함한다. 보다 상세하게는 상기 거치대(110)는 상단에 평평한 면을 구비하여 면글래스 기판, 실리콘 웨이퍼, 세라믹 기판 등과 같은 공지의 다양한 평판 형태의 디스플레이 기판을 탑재하고, 상기 고정수단(120)은 진공펌프를 이용한 진공 흡착 등의 방식으로 상기 기판(10)이 거치대(110)에서 분리되지 않도록 고정하여 기판(10) 모서리의 연마가 이루어지는 동안 기판(10)을 지지해주는 작용을 한다. 또한, 상기 직선이동부(130)는 모터 또는 실린더 등을 이용하여 상기 거치대(110)를 직선방향으로 이동시켜 상기 기판(10)을 연마유닛(200)에 접촉시키거나 이격시킬 수 있으며, 상기 연마유닛(200)이 고정된 경우 상기 기판(10)을 직선방향으로 왕복 이동시켜 상기 기판(10) 모서리의 연마가 이루어지도록 작용한다.

한편, 상기 연마유닛(200)은 회전 가능하게 설치되는 공급롤러(210)와, 상기 공급롤러(210)와 나란하도록 이격되며 회전가능하게 설치되는 회수롤러(220)와, 일단부는 상기 공급롤러(210)에 감기고 타단부는 상기 회수롤러(220)에 감기며, 상기 거치대(110)에 고정된 기판(10)에 밀착되어 상기 기판(10)의 모서리를 연마하는 테이프 부재(230)를 포함한다. 상기 테이프부재(230)는 가로로 긴 띠 형상을 취하고 한쪽 면이 연마면을 구성하고 있다. 보다 상세하게 테이프부재(230)는 PET시트 등으로 이루어지는 테이프층과, 테이프층 위에 형성되어 있는 연마층을 구비할 수 있으며, 상기 연마층은 테이프층의 한쪽의 표면을 피복하는 각종 수지로 구성된 바인더와, 바인더에 혼합 또는 도포된 연마 입자로 구성되어 있고, 연마층의 표면이 기판(10)의 모서리를 연마하기 위해 연마 입자가 노출된 연마면을 구성하고 있다. 상기 테이프 부재(230)는 권취된 형태를 취하게 되고, 상기 공급롤러(210)에서 공급되고, 반복적인 연마가 이루어져 연마 능력이 저하된 테이프부재(230)는 상기 회수롤러(220)로 감기게 된다. 또한, 상기 연마유닛(200)은 양단부가 각각 공급롤러(210)와 회수롤러(220)에 감긴 테이프 부재(230)의 장력을 유지하는 장력유지수단과, 상기 공급롤러(210)와 회수롤러(220)사이에 상기 테이프 부재(230)의 이동을 안내하는 가이드 롤러 및 상기 공급롤러(210)와 회수롤러(220)를 회전시키는 모터 등의 회전동력수단을 추가로 구비할 수 있다.

아래 <표 1>은 유리 기판에 모서리 연마를 시행하기 전, 후의 강도를 비교한 결과이다. 구체적으로는, 절단된 기판(10)의 크기는 가로(W) 100mm, 세로(L) 50mm, 두께(D) 0.7mm이며, 도 6에 도시한 바와 같이 상기 기판(10)의 상단 중심(P1)과, 상기 기판(10) 하단의 양측 절단면에서 각각 10mm 이격된 지점(P2,P3)을 가압하여 강도를 측정하였다. 상기 측정은 총 8번 진행되었으며, 아래 표와 같이 8번 모두 절단된 유리 기판(10)의 모서리를 연마할 경우 강도가 확연하게 증가됨을 확인할 수 있었다.

Working	1	2	3	4	5	6	7	8	Average(kgf)
Scribing	3.64	3.33	3.42	3.26	3.62	3.13	3.29	2.70	3.30
Edge Polishing	4.10	5.04	4.56	5.48	5.81	5.51	4.44	4.49	4.93

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 연마유닛(200)은, 상기 공급롤러(210)와 회수롤러(220) 사이에 배치되어 상기 테이프 부재(230)의 후면을 지지하는 지지부재(240)를 포함한다. 상기 지지부재(240)는 상기 테이프 부재(230)의 배면에 접촉된다. 따라서, 상기 지지부재(240)는 테이프 부재(230)와 접하여 상기 테이프 부재(230)가 기판(10)을 연마할 때 상기 테이프 부재(230)를 지지해주는 작용을 한다. 따라서, 상기 테이프 부재(230)가 손상되지 않도록 매끄러운 표면을 갖는 소재로 구비되어야 하며, 상기 기판(10)의 재질 및 기판(10) 모서리의 연마강도에 따라 그 강도에 맞는 소재로 구비될 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 연마유닛(200)은 상기 지지부재(240)의 후방에 설치되고, 상기 지지부재(240)를 전방으로 가압하여, 상기 테이프 부재(230)가 상기 기판(10) 방향으로 돌출되게 하는 가압부재(250)를 포함한다.

상기 가압부재(250)는 리니어 모터, 실린더 등을 비롯한 공지의 다양한 직선이송수단으로 구비될 수 있으며, 상기 지지부재(240)를 가압하여, 상기 테이프 부재(230)가 상기 기판(10) 방향으로 돌출되도록 작용한다. 따라서, 상기 테이프 부재(230)가 느슨해지지 않고 기판(10)의 연마가 이루어질 정도의 텐션을 유지할 수 있게 된다. 상기 테이프 부재(230)가 상기 기판(10) 방향으로 돌출되면 테이프 부재(230)는 상기 거치대(110)에 고정된 기판(10)의 모서리와 접촉하여 연마가 이루어진다. 상기와 같이 기판(10) 모서리의 연마가 진행되는 동안 상기 가압부재(250)는 지속해서 상기 지지부재(240)를 가압하게 되고, 연마가 완료되면, 지지부재(240)에 가했던 가압력을 해제할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 가압부재(250)는 상기 기판(10)의 가공 위치, 가공 형상, 소재 특성 등에 대응하여 지지부재(240)에 가해지는 가압력을 조절할 수 있는 압력조절수단을 더 포함할 수 있다. 일례로, 장방형의 기판(10)을 가공할 경우 기판(10)의 면을 가공할 때와 기판(10)의 모서리를 가공할 때 가압력이 달라질 수 있는데, 면을 가공할 때 보다 모서리를 가공할 때 가압력을 낮춰야 한다. 이는 기판(10)이 분포압력, 집중압력 발생에 의해 기공 차이가 발생되기 때문이며, 이에 대응하도록 압력조절수단을 더 포함하여 가공 시퀀스별 압력 조절이 진행되는 것이다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 지지부재(240)는 상기 가압부재(250)와 연결된 금속재질의 제1패널(241)과, 상기 제1패널(241)의 전방에 합착되는 쿠션재질의 제2패널(242) 및 상기 제2패널(242)의 전방에 합착되고 상기 테이프 부재(230)의 배면에 접촉되는 비금속 재질의 제3패널(243)을 포함한다.

먼저, 상기 제1패널(241)은 금속재질로서 장방형으로 이루어지고, 상기 가압부재(250)와 연결되어 상기 가압부재(250)의 가압력을 상기 제2패널(242) 및 제3패널(243)로 골고루 전달하는 역할을 한다. 상기 제1 패널(241)은 가압부재(250)에서 가해지는 힘을 제2패널(242) 및 제3패널(243)로 고루 전달할 수 있고, 그 힘에 의해 변형되지 않도록 높은 강도를 갖는 금속재질로 구비될 수 있고, 특히 고강도이면서 가벼운 알루미늄 재질로 구비될 수 있다.

제2패널(242)은 스펀지, 실리콘 등과 같이 완충력을 갖는 쿠션재질로 구비되며, 상기 제1패널(241)과 제3패널(243)사이에 형성된다. 상기 제2패널(242)은 상기 제1패널(241)을 통해 전달되는 가압부재(250)의 가압력을 완충하여, 결과적으로 상기 테이프 부재(230)와 기판(10)에 무리한 힘이 가해지지 않도록 그 힘을 분산시켜 테이프부재(230) 및 기판(10)을 보호하는 작용을 한다.

제3패널(243)은 아크릴과 같은 비금속 재질로 구비되고, 상기 제2패널(242)의 전방에 합착하여 상기 테이프 부재(230)의 배면에 접촉된다. 상기 제3패널(243)은 테이프 부재(230)와 접하여 상기 테이프 부재(230)가 기판(10)을 연마할 때 상기 테이프 부재(230)를 지지해주는 작용을 한다. 따라서, 상기 테이프 부재(230)가 손상되지 않도록 매끄러운 표면을 갖는 소재로 구비되어야 하며, 상기 기판(10)의 재질 및 기판(10) 모서리의 연마강도에 따라 그 강도에 맞는 소재로 구비될 수 있다. 상기한 본 발명의 일례에서 상기 지지부재(240)가 제1패널(241)과 제2패널(242)과 제3패널(243)로 구비된다고 기재하였으나, 이에 한정하는 것을 아니며, 경우에 따라 상기 3개의 패널(241,242,243) 중 선택된 어느 하나 또는 두 개의 패널만 구비될 수 있다.

도 3 내지 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판의 모서리 연마장치의 사시도이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판의 모서리 연마장치의 단면도이다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 거치대(110)에 고정된 기판(10)에 대한 상기 연마유닛(200)의 기울기 각도를 조절하도록 상기 연마유닛(200)을 회전시키는 기울기 조절수단(300)을 포함한다. 상기 기울기 조절수단(300)은 기판(10)에 대한 상기 연마유닛(200)의 기울기 각도를 조절한다. 즉, 테이프 부재(230)의 접촉면을 소정의 각도로 회전시켜 상기 테이프 부재(230)에 접촉하여 연마되는 기판(10) 모서리의 각도를 조절할 수 있도록 한다. 일례로, 기판(10)에 대한 상기 테이프 부재(230)의 각도가 45도로 조절될 경우, 상기 기판(10)을 상기 테이프 부재(230)에 접촉시킨 상태에서 연속회전 또는 왕복 직선 이송할 경우 상기 기판(10)의 모서리에는 45도의 경사를 갖는 연마면이 형성될 수 있다. 또한, 상기 기판(10)을 기준으로 상기 연마유닛(200)을 왕복 회전시키게 되면 강기 기판(10)의 모서리는 아치형의 곡선으로 연마될 수 있다.

상기 기울기 조절수단(300)은 상기 연마유닛(200)을 상기 거치대(110)에 고정된 기판(10)에 대해 기울기가 달라지도록 회전시키는 범위에서 다양한 실시예가 발생할 수 있지만, 상기 거치대(110)와 나란하도록 형성되는 거치대(110)의 일측에 이격하여 형성된 회전축과, 상기 회전축을 중심으로 상기 연마유닛(200)을 회전시키는 모터 또는 실린더 등의 구동수단과, 상기 연마유닛(200)의 회전각도를 측정하도록 연마유닛(200)의 일측에 구비되는 측정수단 및 상기 연마유닛(200)의 회전동작을 안내하는 가이드수단 등을 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 거치유닛(100)은, 상기 거치대(110)의 하단에 장착되어 상기 거치대(110)를 회전시키는 회전구동부(140)를 포함한다. 상기 회전구동부(140)는 모터로 구비될 수 있으며, 상기 모터의 회전축은 상기 거치대(110)와 수직하도록 상기 거치대(110)의 하단에 고정된다. 상기와 같이 회전구동부(140)가 구비될 경우, 상기 기판(10)을 상기 연마유닛(200)에 대해 회전하면서 기판(10)의 모서리를 가공할 수 있기 때문에 상기 기판(10)을 연속해서 한방향으로 회전시키거나, 회전방향을 바꿔가면서 소정의 각도만큼 기판(10)을 회전시킬 경우 상기 기판(10)의 모서리를 C 모따기 (chamfered edge) 뿐 아니라, R 모따기 (R beveled edge)로 연마할 수 있고, 기판(10)의 형상이 원형일 경우에도 기판(10)의 모서리 연마작업이 용이하게 진행될 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 거치유닛(100)은 상기 연마유닛(200)의 테이프 부재(230)에 대한 상기 기판(10)의 기울기 각도를 조절하도록 상기 거치대(110)를 회전시키는 기울기 조절부(150)를 포함한다.

상기 기울기 조절부(150)는 테이프 부재(230)에 대한 상기 거치유닛(100)의 기울기 각도를 조절한다. 즉, 상기 연마유닛(200)의 테이프 부재(230)가 고정된 상태일 때, 상기 거치유닛(100)에 고정된 기판(10)을 소정의 각도로 회전시켜 상기 테이프 부재(230)에 접촉하여 연마되는 기판(10) 모서리의 각도를 조절할 수 있도록 한다. 일례로, 상기 테이프 부재(230)의 접촉면에 대한 상기 기판(10)의 각도가 45도 일 경우, 상기 기판(10)의 모서리에는 45도의 경사를 갖는 연마면이 형성될 수 있다. 상기 기울기 조절부(150)는 상기 거치유닛(100)을 상기 연마유닛(200)에 대해 기울기가 달라지도록 회전시키는 범위에서 다양한 실시예가 발생할 수 있지만, 상기 연마유닛(200)과 나란하도록 상기 거치대(110)의 일면에 고정되는 회전축과, 상기 회전축을 중심으로 상기 거치대(110)를 회전시키는 모터 또는 실린더 등의 구동수단과, 상기 거치대(110)의 회전각도를 측정하도록 거치대(110)의 일측에 구비되는 측정수단 및 상기 거치대(110)의 회전동작을 안내하는 가이드수단 등을 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 테이프 부재(230)는 합성수지 재질로 이루어진 박판의 베이스 필름(231)과, 상기 베이스 필름(231)의 일면에 합착되고 탄화규소(silicon carbide) 또는 다이아몬드(diamond) 또는 백색 알루미나질(White Aluminium Oxide) 중 선택된 어느 하나의 입자와 접착제를 혼합하여 형성된 연마층(232)을 포함한다.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 연마 입자의 크기 별 연마정도를 비교한 사진이다. 구체적으로는 연마입자로서 GC(Green Silicon Carbide)를 채택하고 접착제를 혼합하여 연마층(232)을 형성한 다음 기판(10)의 모서리를 연마하였을 때 GC의 메쉬(mesh)크기에 따른 연마면을 비교한 도면이다. 상기 도 7을 참조하면, GC의 입도가 낮아질수록 기판(10)에 매끄러운 연마면이 형성됨을 확인할 수 있다.

한편, 도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 연마입자 종류별 입자 크기에 따른 가공 후 표면 거칠기를 비교한 그래프이다. 구체적으로는 연마입자로서 각각 GC(Green Silicon Carbide)와 D(Diamond)를 채택하고 접착제를 혼합하여 연마층(232)을 형성한 다음 기판(10)의 모서리를 연마하였을 때 GC(Green Silicon Carbide)와 D(Diamond)의 메쉬(mesh)크기에 따른 연마면의 거칠기를 비교한 그래프이다. 상기 도 8을 참조하면, GC(Green Silicon Carbide)와 D(Diamond) 모두 입도가 낮아질수록 기판(10)의 거칠기가 낮아져 매끄러운 연마면이 형성됨을 확인할 수 있다.

도 9 내지 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 모서리 연마장치로 가공된 기판을 도시한 도면이다. 먼저, 도 9의 경우, 기판(10)의 측면에서 내측으로 요입된 요홈(14)을 형성한 것으로, 이는 도 3과 같이 테이프부재(230)를 배치한 상태에서 기판(10)을 상기 테이프부재(230) 폭 방향과 수직하도록 배치하되, 상기 기판(10)의 측면을 상기 테이프부재(230)와 마주한 상태에서 기판(10)을 테이프부재(230) 방향으로 이송 시킴으로써 요홈(14)을 가공할 수 있다. 한편, 도 10의 경우 기판(10)을 관통하는 장공(15) 및 홀(16)을 형성한 것으로, 이는 도 3과 같이 테이프부재(230)를 배치한 상태에서 기판(10)을 상기 테이프부재(230) 폭 방향과 수직하도록 배치하되, 상기 기판(10)의 전면 또는 배면을 상기 테이프부재(230)와 마주한 상태에서 기판(10)을 테이프부재(230) 방향으로 이송시켜 기판(10)을 관통하는 장공(15) 및 홀(16)을 형성할 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 액정 패널과 태블릿 단말기 등이 소형화하는 추세에 따라 작아지는 기판의 크기에 대응하여 정밀한 모따기 가공이 이뤄질 수 있고, 기판의 모서리 가공을 시행하는 연마 테이프의 레이아웃에 따라 모따기 치수, 형상 등의 자유롭게 선택될 수 있으며, 모따기 작업 후의 가공면이 거칠어지는 현상을 최소화할 수 있고, 아울러 기판의 강도까지 향상될 수 있는 장점이 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 기판
100 : 거치유닛
110 : 거치대
120 : 고정수단
130 : 직선이동부
140 : 회전구동부
150 : 기울기 조절부
200 : 연마유닛
210 : 공급롤러
220 : 회수롤러
230 : 테이프부재
231 : 베이스필름
232 : 연마층
240 : 지지부재
241 : 제1패널
242 : 제2패널
243 : 제3패널
250 : 가압부재
300 : 기울기조절수단

Claims

기판의 모서리를 연마하는 연마장치에 있어서,
상기 기판이 탑재되는 거치대와, 상기 기판을 상기 거치대에 고정하는 고정수단과, 상기 거치대를 직선으로 이동시키는 직선이동부를 포함하는 거치유닛;
회전 가능하게 설치되는 공급롤러와, 상기 공급롤러와 이격되며 회전가능하게 설치되는 회수롤러와, 일단부는 상기 공급롤러에 감기고 타단부는 상기 회수롤러에 감기며, 상기 거치대에 고정된 기판에 밀착되어 상기 기판의 모서리를 연마하는 테이프 부재를 포함하는 연마유닛;
상기 거치대에 고정된 기판에 대한 상기 연마유닛의 기울기 각도를 조절하도록 상기연마유닛을 회전시키는 기울기 조절수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 기판의 모서리 연마장치.
제 1항에 있어서,
상기 연마유닛은, 상기 공급롤러와 회수롤러 사이에 배치되어 상기 테이프 부재의 후면을 지지하는 지지부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판의 모서리 연마장치.
제 2항에 있어서,
상기 연마유닛은, 상기 지지부재의 후방에 설치되어 상기 지지부재를 전방으로 가압하여, 상기 테이프 부재가 상기 기판 방향으로 돌출되게 하는 가압부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판의 모서리 연마장치.
제 3항에 있어서,
상기 지지부재는 상기 가압부재와 연결된 금속재질의 제1패널과, 상기 제1패널의 전방에 합착되는 쿠션재질의 제2패널 및 상기 제2패널의 전방에 합착되고 상기 테이프 부재의 배면에 접촉되는 비금속 재질의 제3패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 기판의 모서리 연마장치.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 거치유닛은, 상기 거치대의 하단에 장착되어 상기 거치대를 회전시키는 회전구동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판의 모서리 연마장치.
제 1항에 있어서,
상기 거치유닛은 상기 연마유닛의 테이프 부재에 대한 상기 기판의 기울기 각도를 조절하도록 상기 거치대를 회전시키는 기울기 조절부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판의 모서리 연마장치.
제 1항에 있어서,
상기 테이프 부재는 합성수지 재질로 이루어진 박판의 베이스 필름과, 상기 베이스 필름의 일면에 합착되고 탄화규소(silicon carbide) 또는 다이아몬드(diamond) 또는 백색 알루미나질(White Aluminium Oxide) 중 선택된 어느 하나의 입자와 접착제를 혼합하여 형성된 연마층을 포함하는 것을 특징으로 하는 기판의 모서리 연마장치.