JP2000268737A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
プラズマディスプレイパネルInfo
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- JP2000268737A JP2000268737A JP6975299A JP6975299A JP2000268737A JP 2000268737 A JP2000268737 A JP 2000268737A JP 6975299 A JP6975299 A JP 6975299A JP 6975299 A JP6975299 A JP 6975299A JP 2000268737 A JP2000268737 A JP 2000268737A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラズマディスプレイパネルなどに使用され
るガラス基板の耐熱衝撃性を改良し、製造時などにおけ
るガラス基板の破損が少なくし、ディスプレイパネルを
高い製造歩留まりで得る。 【解決手段】 プラズマディスプレイパネル用ガラス基
板１の端面のエッジ部１１並びにガラス基板のコーナー
部２１をアール形状にすることによって、ガラス基板の
熱衝撃性を改善し、プラズマディスプレイパネルの製造
歩留まりを向上させる。
るガラス基板の耐熱衝撃性を改良し、製造時などにおけ
るガラス基板の破損が少なくし、ディスプレイパネルを
高い製造歩留まりで得る。 【解決手段】 プラズマディスプレイパネル用ガラス基
板１の端面のエッジ部１１並びにガラス基板のコーナー
部２１をアール形状にすることによって、ガラス基板の
熱衝撃性を改善し、プラズマディスプレイパネルの製造
歩留まりを向上させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表示デバイスなど
に用いるプラズマディスプレイパネルに関するものであ
る。
に用いるプラズマディスプレイパネルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のプラズマディスプレイパネ
ルに使用されているガラス基板の概略側面図であり、ガ
ラス基板端面のエッジが直線的に加工された形状をして
いる。すなわち、ガラス基板３０の端面のエッジ部３１
は直線的形状になっている。
ルに使用されているガラス基板の概略側面図であり、ガ
ラス基板端面のエッジが直線的に加工された形状をして
いる。すなわち、ガラス基板３０の端面のエッジ部３１
は直線的形状になっている。
【０００３】また図４は従来のプラズマディスプレイパ
ネルに使用されているガラス基板の概略側面図であり、
ガラス基板４０のコーナー部４１が直線的に加工された
形状をしている。
ネルに使用されているガラス基板の概略側面図であり、
ガラス基板４０のコーナー部４１が直線的に加工された
形状をしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】プラズマディスプレイ
の製造においては、３００℃以上の高温度の焼成加熱プ
ロセスが多く用いられている。例えば前面ガラス基板で
はガラス誘電体の焼成加熱、また背面ガラス基板ではガ
ラスＡｇ系電極やガラス誘電体並びに隔壁、さらに蛍光
体膜などの焼成加熱が行われる。そして最終的には、前
面ガラス基板と背面ガラス基板とを貼り合わせるための
封着の焼成加熱プロセスがある。
の製造においては、３００℃以上の高温度の焼成加熱プ
ロセスが多く用いられている。例えば前面ガラス基板で
はガラス誘電体の焼成加熱、また背面ガラス基板ではガ
ラスＡｇ系電極やガラス誘電体並びに隔壁、さらに蛍光
体膜などの焼成加熱が行われる。そして最終的には、前
面ガラス基板と背面ガラス基板とを貼り合わせるための
封着の焼成加熱プロセスがある。
【０００５】従ってガラス基板とガラス誘電体や隔壁と
の組み合わせや前面ガラス基板と背面ガラス基板との組
み合わせなどにおいて、その構成部材の熱膨張係数の差
異とその熱履歴の違いにより、ガラス基板への熱ストレ
スでガラス基板が割れやすいという問題を有していた。
の組み合わせや前面ガラス基板と背面ガラス基板との組
み合わせなどにおいて、その構成部材の熱膨張係数の差
異とその熱履歴の違いにより、ガラス基板への熱ストレ
スでガラス基板が割れやすいという問題を有していた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、ガラス基板の端面エッジやコーナー部にア
ール形状を付与することで、ガラス端面のエッジ部やコ
ーナー部への応力歪みの集中をさけることによって、プ
ラズマディスプレイパネルの製造時やその後の取り扱い
におけるガラス基板の割れ破損を少なくするものであ
る。
決するため、ガラス基板の端面エッジやコーナー部にア
ール形状を付与することで、ガラス端面のエッジ部やコ
ーナー部への応力歪みの集中をさけることによって、プ
ラズマディスプレイパネルの製造時やその後の取り扱い
におけるガラス基板の割れ破損を少なくするものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明について、図面を用い
て説明する。図１は、本発明の一実施例を説明するため
に用いたプラズマディスプレイパネル用ガラス基板の概
略側面図である。
て説明する。図１は、本発明の一実施例を説明するため
に用いたプラズマディスプレイパネル用ガラス基板の概
略側面図である。
【０００８】図中ガラス基板１の端面の上下のエッジ部
１１に設けたアール形状を示している。用いたガラス基
板は厚み２．８ｍｍで０．６ｍｍのアール加工を加えて
いる。このアール加工は長方形ガラス基板の４辺ともに
同様に施している。
１１に設けたアール形状を示している。用いたガラス基
板は厚み２．８ｍｍで０．６ｍｍのアール加工を加えて
いる。このアール加工は長方形ガラス基板の４辺ともに
同様に施している。
【０００９】図２は、本発明の一実施例を説明するため
に用いたプラズマディスプレイパネル用ガラス基板の概
略平面図である。図２は、ガラス基板１のコーナー部２
１に設けた３ｍｍのアール加工を加えている。
に用いたプラズマディスプレイパネル用ガラス基板の概
略平面図である。図２は、ガラス基板１のコーナー部２
１に設けた３ｍｍのアール加工を加えている。
【００１０】このようにして得たガラス基板（寸法：２
３０ｍｍ×３３３ｍｍ、厚み２．８ｍｍ）を用いて、プ
ラズマディスプレイパネルを作製する方法を述べる。
３０ｍｍ×３３３ｍｍ、厚み２．８ｍｍ）を用いて、プ
ラズマディスプレイパネルを作製する方法を述べる。
【００１１】前面ガラス基板は、ガラス基板上に形成し
たガラス銀系電極膜を６００℃で焼成、次いでこの電極
膜上にガラス誘電体を形成し５９０℃で焼成し、さらに
この上に０．５μｍの厚みにＭｇＯ薄膜を真空蒸着法で
形成した。
たガラス銀系電極膜を６００℃で焼成、次いでこの電極
膜上にガラス誘電体を形成し５９０℃で焼成し、さらに
この上に０．５μｍの厚みにＭｇＯ薄膜を真空蒸着法で
形成した。
【００１２】背面ガラス基板は、このガラス基板上に形
成したガラス銀系電極膜を６００℃で焼成、次いでガラ
ス系の隔壁を形成し５５０℃で焼成し、さらにこの隔壁
内に蛍光体層を塗布し５２０℃で焼成して得た。
成したガラス銀系電極膜を６００℃で焼成、次いでガラ
ス系の隔壁を形成し５５０℃で焼成し、さらにこの隔壁
内に蛍光体層を塗布し５２０℃で焼成して得た。
【００１３】このようにして得た前面ガラス基板と背面
ガラス基板とを封着用ガラスを用いて貼り合せて４５０
℃で焼成して放電ガス封入前のパネルを作製した。
ガラス基板とを封着用ガラスを用いて貼り合せて４５０
℃で焼成して放電ガス封入前のパネルを作製した。
【００１４】このようにして得た前面ガラス基板と背面
ガラス基板とについて熱衝撃を与えてガラス基板の破損
テストを行った。破損テストは、前記のテスト基板を日
本電気硝子（株）製焼成用セッター（ネオセラムＮ−１
１）上に載せて加熱槽で２８０℃に熱し、次いで室温に
焼成用セッターごと取り出してガラス基板の割れ具合を
調べたところ、本発明のガラス基板では破損は見られな
かった。
ガラス基板とについて熱衝撃を与えてガラス基板の破損
テストを行った。破損テストは、前記のテスト基板を日
本電気硝子（株）製焼成用セッター（ネオセラムＮ−１
１）上に載せて加熱槽で２８０℃に熱し、次いで室温に
焼成用セッターごと取り出してガラス基板の割れ具合を
調べたところ、本発明のガラス基板では破損は見られな
かった。
【００１５】これに対して従来のガラス基板を用いて本
発明の場合と同様にして作製した前面ガラス基板と背面
ガラス基板とでは、前記の熱衝撃破損テストでガラス基
板の破損が見られた。
発明の場合と同様にして作製した前面ガラス基板と背面
ガラス基板とでは、前記の熱衝撃破損テストでガラス基
板の破損が見られた。
【００１６】尚、本実施例では、プラズマディスプレイ
パネルを例にとったが、製造工程で加熱されるガラス基
板を用いるディスプレイパネルであれば、他の表示装置
でも適応可能なのは言うまでもない。また、端面エッジ
部またはコーナー部のみならず端面エッジ部及びコーナ
ー部がアール加工されたガラス基板がより好ましい。
パネルを例にとったが、製造工程で加熱されるガラス基
板を用いるディスプレイパネルであれば、他の表示装置
でも適応可能なのは言うまでもない。また、端面エッジ
部またはコーナー部のみならず端面エッジ部及びコーナ
ー部がアール加工されたガラス基板がより好ましい。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、耐熱襲
撃性に強いガラス基板が得られ、焼成加熱時の降温速度
を早められ、また、ガラス基板破損による製造歩留まり
の向上が計れるものである。
撃性に強いガラス基板が得られ、焼成加熱時の降温速度
を早められ、また、ガラス基板破損による製造歩留まり
の向上が計れるものである。
【図１】本発明の一実施の形態によるガラス基板の概略
側面図
側面図
【図２】本発明の一実施の形態によるガラス基板の概略
平面図
平面図
【図３】従来のガラス基板の概略側面図
【図４】従来のガラス基板の概略平面図
１ ガラス基板 １１ ガラス基板端面のエッジ部 ２１ ガラス基板のコーナー部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮下 加奈子 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 青木 正樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C040 GA01
Claims (5)
- 【請求項１】 電極と誘電体層が設けられた前面ガラス
基板と、電極と蛍光体層が設けられた背面ガラス基板の
少なくとも一方に隔壁が設けられ、それぞれの電極面を
所定のギャップを保って相対向させて封着し、内部に放
電可能なガス媒体を封入して成るプラズマディスプレイ
パネルであって、ガラス基板の端面のエッジ部がアール
加工されてなることを特徴とするプラズマディスプレイ
パネル。 - 【請求項２】 電極と誘電体層が設けられた前面ガラス
基板と、電極と蛍光体層が設けられた背面ガラス基板の
少なくとも一方に隔壁が設けられ、それぞれの電極面を
所定のギャップを保って相対向させ封着し、内部に放電
可能なガス媒体を封入して成るプラズマディスプレイパ
ネルにおいて、ガラス基板のコーナー部がアール加工さ
れてなることを特徴とする請求項１記載のプラズマディ
スプレイパネル。 - 【請求項３】 電極と誘電体層が設けられた前面ガラス
基板と、電極と蛍光体層が設けられた背面ガラス基板の
少なくとも一方に隔壁が設けられ、それぞれの電極面を
所定のギャップを保って相対向させ封着し、内部に放電
可能なガス媒体を封入して成るプラズマディスプレイパ
ネルであって、ガラス基板の端面エッジ部とコーナー部
とがアール加工されてなることを特徴とするプラズマデ
ィスプレイパネル。 - 【請求項４】 ３００℃以上の加熱を加えて製造される
プラズマディスプレイパネルにおいて、ガラス基板の端
面エッジ部とコーナー部とがアール加工されてなること
を特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項５】 製造工程で加熱されるガラス基板の端面
エッジ部またはコーナー部がアール加工されてなること
を特徴とするディスプレイパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6975299A JP3412548B2 (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | プラズマディスプレイパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6975299A JP3412548B2 (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | プラズマディスプレイパネル |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003031216A Division JP2003263960A (ja) | 2003-02-07 | 2003-02-07 | プラズマディスプレイパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000268737A true JP2000268737A (ja) | 2000-09-29 |
| JP3412548B2 JP3412548B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=13411850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6975299A Expired - Fee Related JP3412548B2 (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | プラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3412548B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003105176A1 (ja) * | 2002-06-10 | 2003-12-18 | 松下電器産業株式会社 | プラズマディスプレイパネルの製造方法および焼成装置 |
| WO2003107379A1 (ja) * | 2002-06-12 | 2003-12-24 | 松下電器産業株式会社 | プラズマディスプレイパネルの製造方法および焼成装置 |
| WO2004066340A1 (ja) * | 2003-01-17 | 2004-08-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマディスプレイパネル |
| JP2004241382A (ja) * | 2003-01-17 | 2004-08-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| KR100669370B1 (ko) * | 2003-11-29 | 2007-01-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| WO2007111054A1 (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-04 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | ディスプレイパネル |
| KR100839427B1 (ko) * | 2006-11-23 | 2008-06-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
-
1999
- 1999-03-16 JP JP6975299A patent/JP3412548B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7083489B2 (en) | 2002-06-10 | 2006-08-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panels manufacturing method and sintering device |
| WO2003105176A1 (ja) * | 2002-06-10 | 2003-12-18 | 松下電器産業株式会社 | プラズマディスプレイパネルの製造方法および焼成装置 |
| WO2003107379A1 (ja) * | 2002-06-12 | 2003-12-24 | 松下電器産業株式会社 | プラズマディスプレイパネルの製造方法および焼成装置 |
| US7083491B2 (en) | 2002-06-12 | 2006-08-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing plasma display panels and baking panel device used for the method |
| CN100356498C (zh) * | 2003-01-17 | 2007-12-19 | 松下电器产业株式会社 | 等离子体显示面板 |
| JP2004241382A (ja) * | 2003-01-17 | 2004-08-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| WO2004066340A1 (ja) * | 2003-01-17 | 2004-08-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマディスプレイパネル |
| US7319291B2 (en) | 2003-01-17 | 2008-01-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel having dielectric layer with curved corner |
| KR100669370B1 (ko) * | 2003-11-29 | 2007-01-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| US7368871B2 (en) | 2003-11-29 | 2008-05-06 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display apparatus with improved substrates |
| WO2007111054A1 (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-04 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | ディスプレイパネル |
| JP2007294395A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-11-08 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ディスプレイパネル |
| KR100839427B1 (ko) * | 2006-11-23 | 2008-06-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3412548B2 (ja) | 2003-06-03 |
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