JPH1190921A - ワイヤーソーによる切断工法およびワイヤーソーによる切断工法を実施するための切断装置 - Google Patents
ワイヤーソーによる切断工法およびワイヤーソーによる切断工法を実施するための切断装置Info
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- JPH1190921A JPH1190921A JP27197897A JP27197897A JPH1190921A JP H1190921 A JPH1190921 A JP H1190921A JP 27197897 A JP27197897 A JP 27197897A JP 27197897 A JP27197897 A JP 27197897A JP H1190921 A JPH1190921 A JP H1190921A
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/08—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with saw-blades of endless cutter-type, e.g. chain saws, i.e. saw chains, strap saws
- B28D1/088—Sawing in situ, e.g. stones from rocks, grooves in walls
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ワイヤーソーを切断することなく
運転を持続し、作業性を向上させ、狭隘な作業場におい
ても適用可能な切断工法および切断装置を提供するもの
である。 【解決手段】 ワイヤーソー巻回機のプーリーと石材等
間において石材等の切断過程時に変わるワイヤーソーの
離間長さを、別設したプーリーによって調整する石材等
の切断工法であり、他方、ワイヤーソー巻回機のプーリ
ーに対して他のプーリー別設するのみの簡易な構造から
なる切断装置である。
運転を持続し、作業性を向上させ、狭隘な作業場におい
ても適用可能な切断工法および切断装置を提供するもの
である。 【解決手段】 ワイヤーソー巻回機のプーリーと石材等
間において石材等の切断過程時に変わるワイヤーソーの
離間長さを、別設したプーリーによって調整する石材等
の切断工法であり、他方、ワイヤーソー巻回機のプーリ
ーに対して他のプーリー別設するのみの簡易な構造から
なる切断装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、石材やコンクリート構
築物等の切断工法および切断装置に関するものである。
築物等の切断工法および切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のワイヤーソーを用いた石材等の切
断技術としては、ワイヤーに人工ダイヤモンド等の超硬
質材を間隔を置いて固設したワイヤーソーを、予め石材
等に穿った貫通孔に挿通したあと、レール上を走行可能
な自走式ワイヤーソー巻回機のプーリーに懸架して両端
を連結し、前記自走式ワイヤーソー巻回機を石材等から
離間する方向に移動させてワイヤーソーに張力を付与し
て該ワイヤーソーを前記プーリーに巻回させることによ
り、石材等の切断をなす工法及び装置が、例えば、特公
平３−５３４２６号公報、実用新案登録第２５３２３４
１号公報に開示されるように知られている。
断技術としては、ワイヤーに人工ダイヤモンド等の超硬
質材を間隔を置いて固設したワイヤーソーを、予め石材
等に穿った貫通孔に挿通したあと、レール上を走行可能
な自走式ワイヤーソー巻回機のプーリーに懸架して両端
を連結し、前記自走式ワイヤーソー巻回機を石材等から
離間する方向に移動させてワイヤーソーに張力を付与し
て該ワイヤーソーを前記プーリーに巻回させることによ
り、石材等の切断をなす工法及び装置が、例えば、特公
平３−５３４２６号公報、実用新案登録第２５３２３４
１号公報に開示されるように知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のワイヤーソーを用いた石材等の切断技術にあ
っては、狭隘な領域での切断作業においては自走式ワイ
ヤーソー巻回機の後退に限界があり、このため一旦自走
式ワイヤーソー巻回機の運転を中止し、ワイヤーソーを
切断して短縮するといった一連の作業が繰り返し必要と
されるものであった。
うな従来のワイヤーソーを用いた石材等の切断技術にあ
っては、狭隘な領域での切断作業においては自走式ワイ
ヤーソー巻回機の後退に限界があり、このため一旦自走
式ワイヤーソー巻回機の運転を中止し、ワイヤーソーを
切断して短縮するといった一連の作業が繰り返し必要と
されるものであった。
【０００４】この発明は、上記従来の切断技術が有する
問題に鑑みてなされたもので、ワイヤーソーの長さの調
整毎にワイヤーソーを切断することなく迅速に運転を再
開することができ、ワイヤーソーの切断・接合によって
生じるワイヤーソー自体の強度の劣化を無くし、かつ、
コストの上昇の抑制を図るとともに作業性を向上させ、
狭隘な作業場においても適用可能な切断工法および切断
装置を提供するものである。
問題に鑑みてなされたもので、ワイヤーソーの長さの調
整毎にワイヤーソーを切断することなく迅速に運転を再
開することができ、ワイヤーソーの切断・接合によって
生じるワイヤーソー自体の強度の劣化を無くし、かつ、
コストの上昇の抑制を図るとともに作業性を向上させ、
狭隘な作業場においても適用可能な切断工法および切断
装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明においては、ワイヤーソー巻回機のプーリーと石
材等間において石材等の切断過程時に変わるワイヤーソ
ーの離間長さを、別設したプーリーによって調整する石
材等の切断工法が採用され、狭隘な作業場においても効
率的な切断作業が達成でき、他方、前記ワイヤーソー巻
回機のプーリーとは別に設けたプーリーへワイヤーソー
を懸架するのみの簡易な構造からなる切断装置の採用に
より、操作者にとって容易に使用し得るものである。
本発明においては、ワイヤーソー巻回機のプーリーと石
材等間において石材等の切断過程時に変わるワイヤーソ
ーの離間長さを、別設したプーリーによって調整する石
材等の切断工法が採用され、狭隘な作業場においても効
率的な切断作業が達成でき、他方、前記ワイヤーソー巻
回機のプーリーとは別に設けたプーリーへワイヤーソー
を懸架するのみの簡易な構造からなる切断装置の採用に
より、操作者にとって容易に使用し得るものである。
【０００６】本発明の具体的解決手段は以下の通りであ
る。 （１）ワイヤーに人工ダイヤモンド等の超硬質材を間隔
を置いて固設したワイヤーソーを、予め石材等に穿った
貫通孔に挿通し、または石材等の外周に掛渡したあと、
ワイヤーソー巻回機のプーリーに懸架して両端を連結
し、前記ワイヤーソー巻回機を石材等から離間する方向
に移動させてワイヤーソーに張力を付与し、プーリーの
駆動によりワイヤーソーを移送して石材等の切断をなす
工法において、前記ワイヤーソー巻回機のプーリーと石
材等間において石材等の切断過程時に変わるワイヤーソ
ーの離間長さを、前記ワイヤーソー巻回機のプーリーと
は別に設けたプーリーへワイヤーソーを懸架して吸収し
た上で、石材等の切断をなすようにした切断工法。 （２）前記の別設したプーリーをワイヤーソー巻回機の
プーリーに対して流体圧シリンダーにより相対的に移動
させることによりワイヤーソーを緊張させ、石材等の切
断をなすようにした前記（１）記載の切断工法。 （３）前記の別設したプーリーとワイヤーソー巻回機の
プーリーとにワイヤーソーを複数回懸架して石材等の切
断をなすようにした前記の（１）または（２）記載の切
断工法。 （４）外周に１本のみの溝を備えたプーリー単体が複数
個軸支された構造である前記の別設したプーリーとワイ
ヤーソー巻回機のプーリーに、ワイヤーソーを懸架して
石材等の切断をなすようにした前記（３）記載の切断工
法。 （５）ワイヤーに人工ダイヤモンド等の超硬質材を間隔
を置いて固設したワイヤーソーを、予め石材等に穿った
貫通孔に挿通し、または石材等の外周に掛渡したあとに
ワイヤーソー巻回機のプーリーに懸架して両端を連結
し、ワイヤーソー巻回機を石材等から離間する方向に走
行させてワイヤーソーに張力を付与し、前記プーリーの
駆動によりワイヤーソーを移送して石材等の切断をなす
装置において、前記ワイヤーソー巻回機のプーリーと石
材等間において石材等の切断過程時に変わるワイヤーソ
ーの離間長さを吸収すべく、前記ワイヤーソー巻回機の
プーリーに対して他のプーリーを別設して両プーリーに
ワイヤーソーを懸架するように構成したことを特徴とす
る切断装置。 （６）前記の別設したプーリーは、ワイヤーソー巻回機
に別設したレール上で流体圧シリンダーによりワイヤー
ソー巻回機のプーリーに対して移動可能に形成され、前
記の別設したプーリーの前記移動によりワイヤーソーを
緊張するように構成したことを特徴とする請求項５記載
の切断装置。 （７）前記の別設したプーリーとワイヤーソー巻回機の
プーリーはワイヤーソーが複数回懸架可能であることを
特徴とする前記の（５）または（６）記載の切断装置。 （８）前記の別設したプーリーとワイヤーソー巻回機の
プーリーの各々は外周に１本のみの溝を備えたプーリー
単体を複数個軸支した構造である前記（８）記載の切断
装置。
る。 （１）ワイヤーに人工ダイヤモンド等の超硬質材を間隔
を置いて固設したワイヤーソーを、予め石材等に穿った
貫通孔に挿通し、または石材等の外周に掛渡したあと、
ワイヤーソー巻回機のプーリーに懸架して両端を連結
し、前記ワイヤーソー巻回機を石材等から離間する方向
に移動させてワイヤーソーに張力を付与し、プーリーの
駆動によりワイヤーソーを移送して石材等の切断をなす
工法において、前記ワイヤーソー巻回機のプーリーと石
材等間において石材等の切断過程時に変わるワイヤーソ
ーの離間長さを、前記ワイヤーソー巻回機のプーリーと
は別に設けたプーリーへワイヤーソーを懸架して吸収し
た上で、石材等の切断をなすようにした切断工法。 （２）前記の別設したプーリーをワイヤーソー巻回機の
プーリーに対して流体圧シリンダーにより相対的に移動
させることによりワイヤーソーを緊張させ、石材等の切
断をなすようにした前記（１）記載の切断工法。 （３）前記の別設したプーリーとワイヤーソー巻回機の
プーリーとにワイヤーソーを複数回懸架して石材等の切
断をなすようにした前記の（１）または（２）記載の切
断工法。 （４）外周に１本のみの溝を備えたプーリー単体が複数
個軸支された構造である前記の別設したプーリーとワイ
ヤーソー巻回機のプーリーに、ワイヤーソーを懸架して
石材等の切断をなすようにした前記（３）記載の切断工
法。 （５）ワイヤーに人工ダイヤモンド等の超硬質材を間隔
を置いて固設したワイヤーソーを、予め石材等に穿った
貫通孔に挿通し、または石材等の外周に掛渡したあとに
ワイヤーソー巻回機のプーリーに懸架して両端を連結
し、ワイヤーソー巻回機を石材等から離間する方向に走
行させてワイヤーソーに張力を付与し、前記プーリーの
駆動によりワイヤーソーを移送して石材等の切断をなす
装置において、前記ワイヤーソー巻回機のプーリーと石
材等間において石材等の切断過程時に変わるワイヤーソ
ーの離間長さを吸収すべく、前記ワイヤーソー巻回機の
プーリーに対して他のプーリーを別設して両プーリーに
ワイヤーソーを懸架するように構成したことを特徴とす
る切断装置。 （６）前記の別設したプーリーは、ワイヤーソー巻回機
に別設したレール上で流体圧シリンダーによりワイヤー
ソー巻回機のプーリーに対して移動可能に形成され、前
記の別設したプーリーの前記移動によりワイヤーソーを
緊張するように構成したことを特徴とする請求項５記載
の切断装置。 （７）前記の別設したプーリーとワイヤーソー巻回機の
プーリーはワイヤーソーが複数回懸架可能であることを
特徴とする前記の（５）または（６）記載の切断装置。 （８）前記の別設したプーリーとワイヤーソー巻回機の
プーリーの各々は外周に１本のみの溝を備えたプーリー
単体を複数個軸支した構造である前記（８）記載の切断
装置。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面により説
明する。
明する。
【０００８】図１は本発明のワイヤーソーによる切断工
法およびワイヤーソーによる切断工法を実施するための
切断装置に係る概観図であり、図２は切断装置の側面図
であり、図３は切断装置の正面図である。
法およびワイヤーソーによる切断工法を実施するための
切断装置に係る概観図であり、図２は切断装置の側面図
であり、図３は切断装置の正面図である。
【０００９】同図１に示した切断装置はワイヤーソー巻
回機１と第１レール２とから形成され、図２に示す前記
ワイヤーソー巻回機１は、第１プーリー４および該第１
プーリー４を回転駆動するモーター３、第２プーリー６
および該第２プーリー６を前記第１プーリー４に対して
離間自在となす流体圧シリンダー１０を作動させる流体
圧発生機（エアーコンプレッサー等、以下同）１１、Ｇ
Ｌ上（地上）に設置された第１レール２上を走行するた
めの本体車輪７、７、前記第１レール２上を自走するた
めのワイヤーソー巻回機走行用モーター１３、ワイヤー
ソー５の垂れ止めプーリー１２等がフレームＤに固設さ
れて構成されたものであり、ワイヤーソー５が、例え
ば、切断対象としての自然の石山Ａ等の所定部位に形成
在れた穿孔Ｂと前記自走式ワイヤーソー巻回機１に備え
た第１プーリー４に無端状に掛渡されている。
回機１と第１レール２とから形成され、図２に示す前記
ワイヤーソー巻回機１は、第１プーリー４および該第１
プーリー４を回転駆動するモーター３、第２プーリー６
および該第２プーリー６を前記第１プーリー４に対して
離間自在となす流体圧シリンダー１０を作動させる流体
圧発生機（エアーコンプレッサー等、以下同）１１、Ｇ
Ｌ上（地上）に設置された第１レール２上を走行するた
めの本体車輪７、７、前記第１レール２上を自走するた
めのワイヤーソー巻回機走行用モーター１３、ワイヤー
ソー５の垂れ止めプーリー１２等がフレームＤに固設さ
れて構成されたものであり、ワイヤーソー５が、例え
ば、切断対象としての自然の石山Ａ等の所定部位に形成
在れた穿孔Ｂと前記自走式ワイヤーソー巻回機１に備え
た第１プーリー４に無端状に掛渡されている。
【００１０】このような構成からなるワイヤーソー巻回
機１を用いて自然の石山Ａ等から石材を切出すには、予
め、ドリルにより所定部位を穿孔Ｂした石山Ａの前方の
ＧＬ上に第１レール２を固設し、この第１レール２上に
本体車輪７、７を介してワイヤーソー巻回機１を案内し
て載置する。この際、ワイヤーソー巻回機走行用モータ
ー１３もまた第１レール２間に設置された他のレール
（図示せず）に適合され、前記ワイヤーソー巻回機１自
体が第１レール２に添って自走可能になっている。
機１を用いて自然の石山Ａ等から石材を切出すには、予
め、ドリルにより所定部位を穿孔Ｂした石山Ａの前方の
ＧＬ上に第１レール２を固設し、この第１レール２上に
本体車輪７、７を介してワイヤーソー巻回機１を案内し
て載置する。この際、ワイヤーソー巻回機走行用モータ
ー１３もまた第１レール２間に設置された他のレール
（図示せず）に適合され、前記ワイヤーソー巻回機１自
体が第１レール２に添って自走可能になっている。
【００１１】ここで、ワイヤーソー５を、石山Ａの所定
部位の穿孔Ｂを通して前記自走式ワイヤーソー巻回機１
に備えた第１プーリー４に無端状に掛渡したあと、ワイ
ヤーソー巻回機走行用モーター１３の駆動によりワイヤ
ーソー巻回機１を第１レール２上で後退移動させ、掛渡
された前記ワイヤーソー５に適当量の張力を付与して、
この状態で、石山Ａの所定部位に水Ｃを噴射しながら第
１プーリー駆動用モーター３を駆動する。該第１プーリ
ー駆動用モーター３は第１プーリー４を回転駆動してワ
イヤーソー５を移送させることとなり、石山Ａの所定部
位を切削し続ける。なお、図中の点線は前記ワイヤーソ
ー５の切削過程における状態を示す。
部位の穿孔Ｂを通して前記自走式ワイヤーソー巻回機１
に備えた第１プーリー４に無端状に掛渡したあと、ワイ
ヤーソー巻回機走行用モーター１３の駆動によりワイヤ
ーソー巻回機１を第１レール２上で後退移動させ、掛渡
された前記ワイヤーソー５に適当量の張力を付与して、
この状態で、石山Ａの所定部位に水Ｃを噴射しながら第
１プーリー駆動用モーター３を駆動する。該第１プーリ
ー駆動用モーター３は第１プーリー４を回転駆動してワ
イヤーソー５を移送させることとなり、石山Ａの所定部
位を切削し続ける。なお、図中の点線は前記ワイヤーソ
ー５の切削過程における状態を示す。
【００１２】前記切削の過程で、第１レール２上でのワ
イヤーソー巻回機１の後退移動に限界が生じた時には、
ワイヤーソー巻回機走行用モーター１３および第１プー
リー駆動用モーター３の駆動を停止してワイヤーソー巻
回機１の後退移動およびワイヤーソー５の移送を共に停
止し、一時的にワイヤーソー巻回機１を前進移動する。
この前進移動によって生じさせたワイヤーソー５の弛み
は第２レール８上の第２プーリー６に懸架することによ
り吸収することとなる。このように前進した位置にある
ワイヤーソー巻回機１を再度後退移動を開始させたあと
でワイヤーソー５の移送を再度開始すると、石山Ａの残
余の部分が切削されて該石山Ａの切断が終了することと
なる。
イヤーソー巻回機１の後退移動に限界が生じた時には、
ワイヤーソー巻回機走行用モーター１３および第１プー
リー駆動用モーター３の駆動を停止してワイヤーソー巻
回機１の後退移動およびワイヤーソー５の移送を共に停
止し、一時的にワイヤーソー巻回機１を前進移動する。
この前進移動によって生じさせたワイヤーソー５の弛み
は第２レール８上の第２プーリー６に懸架することによ
り吸収することとなる。このように前進した位置にある
ワイヤーソー巻回機１を再度後退移動を開始させたあと
でワイヤーソー５の移送を再度開始すると、石山Ａの残
余の部分が切削されて該石山Ａの切断が終了することと
なる。
【００１３】次に、前記のようなワイヤーソー５の弛み
の吸収量をより一層増大しながら石山Ａの切断を行う工
法について述べると、予め、ワイヤーソー５を石山Ａの
所定部位の穿孔Ｂおよびワイヤーソー巻回機１における
第１プーリー４と第２プーリー６に掛渡しておき、既設
の流体圧シリンダー１０に流体圧発生機１１から流体圧
を供給して第２レール８上にて前記第２プーリー６を第
１プーリー４から図２中で示した第２プーリー６′の部
位方向へ離間移動させ、ワイヤーソー５に張力を付与し
たあとに第１プーリー駆動用モーター３により第１プー
リー４を駆動してワイヤーソー５を移送させて石山Ａの
所定部位を切削する。また、この切断作業中に漸次生ず
るワイヤーソー５の弛みを、第２プーリー６を第２レー
ル８上にて前記流体圧シリンダー１０により第１プーリ
ー４から離間移動し続けることにより吸収する。この吸
収作用により、第１レール２上でのワイヤーソー巻回機
１の後退移動距離を最小限に抑えながら該石山Ａの切断
を終了することとなる。（なお、図２中では第２プーリ
ー６が石山Ａ方向に離間移動する状態となっているけれ
ども、第２プーリー６の離間移動によってワイヤーソー
５の弛みが吸収できれば良いことから、第２プーリー６
の離間移動方向は図１に示した態様に限定されるもので
はない。）
の吸収量をより一層増大しながら石山Ａの切断を行う工
法について述べると、予め、ワイヤーソー５を石山Ａの
所定部位の穿孔Ｂおよびワイヤーソー巻回機１における
第１プーリー４と第２プーリー６に掛渡しておき、既設
の流体圧シリンダー１０に流体圧発生機１１から流体圧
を供給して第２レール８上にて前記第２プーリー６を第
１プーリー４から図２中で示した第２プーリー６′の部
位方向へ離間移動させ、ワイヤーソー５に張力を付与し
たあとに第１プーリー駆動用モーター３により第１プー
リー４を駆動してワイヤーソー５を移送させて石山Ａの
所定部位を切削する。また、この切断作業中に漸次生ず
るワイヤーソー５の弛みを、第２プーリー６を第２レー
ル８上にて前記流体圧シリンダー１０により第１プーリ
ー４から離間移動し続けることにより吸収する。この吸
収作用により、第１レール２上でのワイヤーソー巻回機
１の後退移動距離を最小限に抑えながら該石山Ａの切断
を終了することとなる。（なお、図２中では第２プーリ
ー６が石山Ａ方向に離間移動する状態となっているけれ
ども、第２プーリー６の離間移動によってワイヤーソー
５の弛みが吸収できれば良いことから、第２プーリー６
の離間移動方向は図１に示した態様に限定されるもので
はない。）
【００１４】更に、より一層大きな切断面を有する石山
Ａの切断時に生ずるワイヤーソー５の弛みを吸収する場
合は、第１プーリー４と第２プーリー６間へのワイヤー
ソー５の巻回数を増加させることとなる。このワイヤー
ソー５の多数の巻回を得るには、図４および図５に示し
た断面形状からなる第１プーリー４および第２プーリー
６が採用される。
Ａの切断時に生ずるワイヤーソー５の弛みを吸収する場
合は、第１プーリー４と第２プーリー６間へのワイヤー
ソー５の巻回数を増加させることとなる。このワイヤー
ソー５の多数の巻回を得るには、図４および図５に示し
た断面形状からなる第１プーリー４および第２プーリー
６が採用される。
【００１５】前記図４に示した第１プーリー４は、例え
ば、耐磨耗性のゴム材からなり、かつ、複数条の溝を有
する波形の被覆体４１が外周に取り付けられように複数
条の溝４１１、４１１を備えており、ベルト等を介して
伝導される第１プーリー駆動用モーター３からの駆動力
により回転する駆動軸９に固定されている。
ば、耐磨耗性のゴム材からなり、かつ、複数条の溝を有
する波形の被覆体４１が外周に取り付けられように複数
条の溝４１１、４１１を備えており、ベルト等を介して
伝導される第１プーリー駆動用モーター３からの駆動力
により回転する駆動軸９に固定されている。
【００１６】前記図５に示した第２プーリー６は、前記
図４に示した第１プーリー４と同様な材質と形状からな
る被覆体６１が外周に取り付けられように複数条の溝６
１１、６１１を備えるもので、第２レール８上に移動可
能に設けられ、かつ、回転自在に枢支された遊動軸に固
定されている。
図４に示した第１プーリー４と同様な材質と形状からな
る被覆体６１が外周に取り付けられように複数条の溝６
１１、６１１を備えるもので、第２レール８上に移動可
能に設けられ、かつ、回転自在に枢支された遊動軸に固
定されている。
【００１７】次にプーリーへの多数の巻回によって生じ
る不均等な回動に対しては、図６に示すように、外周に
１本のみの溝６１１を備えたプーリー単体６１の複数個
がボールベアリング等を介して回転自在に軸支された構
造とし、第２プーリー６が第１プーリー４から離間移動
される際に生じる各プーリー単体６１のそれぞれの異な
る回動量を許容可能になっている。このような第２プー
リー６に対応すべく、前記第１プーリー４もまた第２プ
ーリー６と同形状の複数のプーリー単体から構成され、
これらのプーリー単体の中の１個は回転駆動されるもの
の他のプーリー単体は回転自在に軸支されるもので、該
他のプーリー単体は第２プーリー６が離間移動される際
に生じるそれぞれの異なる回動量を許容する。
る不均等な回動に対しては、図６に示すように、外周に
１本のみの溝６１１を備えたプーリー単体６１の複数個
がボールベアリング等を介して回転自在に軸支された構
造とし、第２プーリー６が第１プーリー４から離間移動
される際に生じる各プーリー単体６１のそれぞれの異な
る回動量を許容可能になっている。このような第２プー
リー６に対応すべく、前記第１プーリー４もまた第２プ
ーリー６と同形状の複数のプーリー単体から構成され、
これらのプーリー単体の中の１個は回転駆動されるもの
の他のプーリー単体は回転自在に軸支されるもので、該
他のプーリー単体は第２プーリー６が離間移動される際
に生じるそれぞれの異なる回動量を許容する。
【００１８】上記の説明においては自然の石山Ａを切断
対象としているけれども、既に切出された石材を切断対
象とすることも可能であり、この切り出された石材Ａを
前記の構成からなる自走式ワイヤーソー巻回機１を用い
て切断するには、石材Ａの前方のＧＬ上に自走式のワイ
ヤーソー巻回機１を固設し、また、必要に応じて石材Ａ
の前方のＧＬ上に設置した第１レール２上に、本体車輪
７、７を介して自走式のワイヤーソー巻回機１を載置す
る。次いで、ワイヤーソー５を石材Ａの所定部位及び第
１、第２プーリー４、６に掛渡し、上述と同様のワイヤ
ーソー５移送を行って石材Ａの切断を達成するものであ
る。
対象としているけれども、既に切出された石材を切断対
象とすることも可能であり、この切り出された石材Ａを
前記の構成からなる自走式ワイヤーソー巻回機１を用い
て切断するには、石材Ａの前方のＧＬ上に自走式のワイ
ヤーソー巻回機１を固設し、また、必要に応じて石材Ａ
の前方のＧＬ上に設置した第１レール２上に、本体車輪
７、７を介して自走式のワイヤーソー巻回機１を載置す
る。次いで、ワイヤーソー５を石材Ａの所定部位及び第
１、第２プーリー４、６に掛渡し、上述と同様のワイヤ
ーソー５移送を行って石材Ａの切断を達成するものであ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上のとおりの本発明の切断工法は、石
材の切断過程において駆動用の第１プーリーに別設した
第２プーリーに余分なワイヤーソーを懸架することでワ
イヤーソー巻回機の走行距離を短縮し、ワイヤーソーを
切断することなくこの作業を行うものであるから、狭隘
な作業領域での作業性が向上し、切断・接合によって生
じるワイヤーソー自体の強度の劣化を無くし、かつ、切
断・接合によるワイヤーソーのコストの上昇を抑制で
き、また、本発明の切断工法を実施するための切断装置
は、石材の切断過程において生じるワイヤーソーの弛み
を離間可能に別設したプーリーによって吸収する構造か
らなり、狭隘な作業領域に最適なコンパクト化が達成さ
れる。
材の切断過程において駆動用の第１プーリーに別設した
第２プーリーに余分なワイヤーソーを懸架することでワ
イヤーソー巻回機の走行距離を短縮し、ワイヤーソーを
切断することなくこの作業を行うものであるから、狭隘
な作業領域での作業性が向上し、切断・接合によって生
じるワイヤーソー自体の強度の劣化を無くし、かつ、切
断・接合によるワイヤーソーのコストの上昇を抑制で
き、また、本発明の切断工法を実施するための切断装置
は、石材の切断過程において生じるワイヤーソーの弛み
を離間可能に別設したプーリーによって吸収する構造か
らなり、狭隘な作業領域に最適なコンパクト化が達成さ
れる。
【図１】本発明のワイヤーソーによる切断工法およびワ
イヤーソーによる切断工法を実施するための切断装置を
示す概観図である。
イヤーソーによる切断工法を実施するための切断装置を
示す概観図である。
【図２】本発明のワイヤーソーによる切断工法およびワ
イヤーソーによる切断工法を実施するための切断装置を
示す側面図である。
イヤーソーによる切断工法を実施するための切断装置を
示す側面図である。
【図３】本発明のワイヤーソーによる切断工法およびワ
イヤーソーによる切断工法を実施するための切断装置を
示す正面図である。
イヤーソーによる切断工法を実施するための切断装置を
示す正面図である。
【図４】本発明の切断装置に適用され、駆動用モーター
により回動されてワイヤーソーを移送すべくワイヤーソ
ーを多数巻回し得る第１プーリーの断面図である。
により回動されてワイヤーソーを移送すべくワイヤーソ
ーを多数巻回し得る第１プーリーの断面図である。
【図５】本発明の切断装置に適用され、ワイヤーソーを
多数巻回し得る回動自在な第２プーリーの断面図であ
る。
多数巻回し得る回動自在な第２プーリーの断面図であ
る。
【図６】本発明の切断装置に適用され、外周に１本のみ
の溝を備えたプーリー単体が複数個軸支されたプーリー
の断面図である。
の溝を備えたプーリー単体が複数個軸支されたプーリー
の断面図である。
Ａ 自然の石山または切出された石材 Ｂ 穿孔 Ｃ 噴霧水 Ｄ フレーム １ ワイヤーソー巻回機 ２ 第１レール ３ 第１プーリー駆動用モーター ４ 第１プーリー ４２ 被覆体 ４１１ 溝 ５ ワイヤーソー ６ 第２プーリー ６２ 被覆体 ６１１ 溝 ７ 本体車輪 ８ 第２レール ９ 駆動用モーターにより回動される駆動軸 ９' 回動自在に枢支された駆動軸 １０ 流体圧シリンダー １１ 流体圧発生機 １２ 垂れ止めプーリー １３ ワイヤーソー巻回機走行用モーター
Claims (8)
- 【請求項１】 ワイヤーに人工ダイヤモンド等の超硬質
材を間隔を置いて固設したワイヤーソーを、予め石材等
に穿った貫通孔に挿通し、または石材等の外周に掛渡し
たあと、ワイヤーソー巻回機のプーリーに懸架して両端
を連結し、前記ワイヤーソー巻回機を石材等から離間す
る方向に移動させてワイヤーソーに張力を付与し、プー
リーの駆動によりワイヤーソーを移送して石材等の切断
をなす工法において、前記ワイヤーソー巻回機のプーリ
ーと石材等間において石材等の切断過程時に変わるワイ
ヤーソーの離間長さを、前記ワイヤーソー巻回機のプー
リーとは別に設けたプーリーへワイヤーソーを懸架して
吸収した上で、石材等の切断をなすようにしたことを特
徴とする切断工法。 - 【請求項２】 前記の別設したプーリーをワイヤーソー
巻回機のプーリーに対して流体圧シリンダー（エアーシ
リンダー、オイルシリンダー等、以下同）により相対的
に移動させることによりワイヤーソーを緊張させ、石材
等の切断をなすようにしたことを特徴とする請求項１記
載の切断工法。 - 【請求項３】 前記の別設したプーリーとワイヤーソー
巻回機のプーリーとにワイヤーソーを複数回懸架して石
材等の切断をなすようにしたことを特徴とする請求項１
または請求項２記載の切断工法。 - 【請求項４】 外周に１本のみの溝を備えたプーリー単
体が複数個軸支された構造である前記の別設したプーリ
ーとワイヤーソー巻回機のプーリーに、ワイヤーソーを
懸架して石材等の切断をなすようにしたことを特徴とす
る請求項１または請求項２記載の切断工法。 - 【請求項５】 ワイヤーに人工ダイヤモンド等の超硬質
材を間隔を置いて固設したワイヤーソーを、予め石材等
に穿った貫通孔に挿通し、または石材等の外周に掛渡し
たあと、ワイヤーソー巻回機のプーリーに懸架して両端
を連結し、ワイヤーソー巻回機を石材等から離間する方
向に走行させてワイヤーソーに張力を付与し、前記プー
リーの駆動によりワイヤーソーを移送して石材等の切断
をなす装置において、前記ワイヤーソー巻回機のプーリ
ーと石材等間において石材等の切断過程時に変わるワイ
ヤーソーの離間長さを吸収すべく、前記ワイヤーソー巻
回機のプーリーに対して他のプーリーを別設して両プー
リーにワイヤーソーを懸架するように構成したことを特
徴とする切断装置。 - 【請求項６】 前記の別設したプーリーは、ワイヤーソ
ー巻回機に別設したレール上で流体圧シリンダーにより
ワイヤーソー巻回機のプーリーに対して移動可能に形成
され、前記の別設したプーリーの前記移動によりワイヤ
ーソーを緊張するように構成したことを特徴とする請求
項５記載の切断装置。 - 【請求項７】 前記の別設したプーリーとワイヤーソー
巻回機のプーリーはワイヤーソーが複数回懸架可能であ
ることを特徴とする請求項５または請求項６記載の切断
装置。 - 【請求項８】 前記の別設したプーリーとワイヤーソー
巻回機のプーリーの各々は外周に１本のみの溝を備えた
プーリー単体を複数個軸支した構造であることを特徴と
する請求項７記載の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09271978A JP3128733B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09271978A JP3128733B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190921A true JPH1190921A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3128733B2 JP3128733B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=17507455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09271978A Expired - Lifetime JP3128733B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3128733B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224346A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Taisei Corp | ワイヤーソーによる切断方法 |
| CN112008154A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-01 | 河南龙柯信息科技有限公司 | 一种钻石绳锯 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09111781A (ja) * | 1995-10-13 | 1997-04-28 | Takeshi Isshi | 間知ブロック擁壁 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP09271978A patent/JP3128733B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224346A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Taisei Corp | ワイヤーソーによる切断方法 |
| CN112008154A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-01 | 河南龙柯信息科技有限公司 | 一种钻石绳锯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3128733B2 (ja) | 2001-01-29 |
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