JP4481707B2 - 半可塑性体の切断装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば軽量気泡コンクリート（以下、ＡＬＣという）パネル等を製造する場合などにおいて、未養生のＡＬＣ等の半可塑性体をパネル状その他所望形状に切断するための切断装置に関するものである。

上記のようなＡＬＣパネルを製造する場合には、従来一般に原料スラリーを所定の型枠内に流し込んで所望形状に成形し、その成形体が所定硬さの半可塑状態に固まったところで型枠を外し、その半可塑性体をピアノ線等のワイヤにより所定の寸法に切断した後、オートクレーブ等で蒸気養生して所定の大きさ形状のＡＬＣパネルを得る。

この場合、上記のようなワイヤを用いた切断装置としては、一般に緊張状態に固定したワイヤを未養生のＡＬＣ等の半可塑性体に対して相対移動させることによって切断するワイヤ固定切断方式が多く用いられてきた。しかし、ワイヤを単に半可塑性体に押し当てて相対移動させるだけでは、その切断面がケバ立って平滑に切断できない等の不具合がある。またケバ立ちは外観体裁を損ねるとともに、ＡＬＣパネルにあっては施工時にケバ立ちが剥れて周囲を汚す等の問題を発生する原因となっていた。

しかも、切断時のＡＬＣ等の半可塑性体内部の硬化状態は必ずしも一様ではなく、例えば材料の分布や外気温度等の影響等により、部位毎に硬化の進み方が異なる。そのため、上記従来のように緊張状態に固定したワイヤによる切断方式では、切断中にワイヤに加わる切断抵抗は逐次変化することとなり、緊張装置の緩衝作用が都度作用することで、半可塑性体とワイヤの相対速度も逐次変化する。その結果、切断面に切断時のワイヤと半可塑性体との相対速度変化によってワイヤ跡が生じ、このワイヤ跡は微小な凹凸となり外観体裁を損ねる原因となっていた。

そこで、例えば下記特許文献１，２のように、ワイヤを揺動させたり、往復運動させた状態で切断する方法が提案されている。このような方法によれば、部分的にケバ立ちを抑えつつＡＬＣ等の半可塑性体を切断することは可能となる。さらに、ワイヤに運動を加えながらの切断方式であるため、ワイヤの運動エネルギーが切断に作用することにより、ワイヤに加わる切断抵抗は減少し、半可塑性体内部の硬化変化による切断抵抗への影響が減少することで、緊張装置の緩衝作用が都度作用する機会も減少する。その結果、切断面に形成されるワイヤ跡も減少する。

しかし、ワイヤを揺動させたり往復運動させる切断方法によれば、その揺動終点もしくは往復運動の移動方向が切り替わる度毎にワイヤが一時的に停止した状態となり、ワイヤが実質的に固定状態で半可塑性体を切断することとなるため、切断面にケバ立ちが生じたり、ワイヤが停止することにより生ずる凹凸模様により、切断面に周期的なワイヤ跡が生じて外観体裁を損ねる等の不具合があった。

上記の問題を解決するために、例えば下記特許文献３のように前後同一箇所を通る２本のワイヤをその長さ方向に往復動作させて、後続するワイヤが先行するワイヤにより形成された切断面を平滑に整える方法が提案されているが、前記ワイヤが一時的に停止する時に生じるワイヤ跡の発生を完全には防ぐことができていない。

また、下記特許文献４、５のように、ワイヤの両端部をそれぞれ巻取ドラムに巻付け、そのワイヤを一方の巻取ドラムから他方の巻取ドラムに向かって移動させながら切断することで、ワイヤを揺動させたり、往復運動させた状態で切断する場合の不具合を解決する装置も提案されている。この方法によれば、ケバ立ちが抑えられ、ワイヤ跡も少ない切断面を得ることができる。しかし、コテ仕上げがなされたモルタル表面のような真に平滑である切断面を得ることはできない。

さらに下記特許文献６の図２ｂおよび図２ｃには、ブロック状の半可塑性体を切断するに際して、その半可塑性体の一側方に、該半可塑性体の長手方法と平行な方向に１本の切断用ワイヤを配置すると共に、そのワイヤの一部を３つの案内プーリを介して上記ブロック状の半可塑性体の厚さ方向に往復するように迂回させ、その往復するワイヤ迂回部分を上記半可塑性体の長手方法と平行な方向に移動させて上記半可塑性体を切断することが開示されている。従って、上記ワイヤは半可塑性体の同一切断面を往復して切断することになり、先行したワイヤ部分により形成された切断面を後続のワイヤ部分が均して整える作用がある。

しかしながら、上記の方法では、上記切断面におけるワイヤの移動速度は、上記迂回部分を半可塑性体の長手方法と平行な方向に移動させる速度と同じに限定されて変更ができない。一般に、半可塑性体が切断される速度と比較して、その切断部をワイヤが移動する速度が速ければ速いほど切断面を平滑にする効果が高いが、上記の方法ではワイヤの移動速度を速めるのが困難で、所定水準以上の平滑面を確保するのは難しい。また半可塑性体を複数本のワイヤで同時に切断するように構成するのが困難で切断効率が悪く、しかも装置が大型化する等の不具合があった。

特開昭６０−２６０３０４号公報 特開昭６４−８２９０５号公報 特公昭４０−２８１０７号公報 特開昭４９−８３０８７号公報 特開昭５６−３３２９５号公報 特開昭５７−４１２００号公報

本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、切断面が平滑で、かつ切断効率のよい半可塑生体の切断装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために本発明による半可塑性体の切断装置は、所定の張力が付与され且つ所定間隔をおいて配設された複数本のワイヤの各々を折り返し部で折り返して長手方向の一方向に走行させた状態で、前記複数本のワイヤに向かって半可塑性体を所定の速度で相対移動させ、前記一方向に走行する前記複数本のワイヤの各々において、前記折り返し部の前側の所定角度傾斜した状態であるワイヤ部分で前記半可塑性体を切断し、且つ前記折り返し部の前側のワイヤ部分による切断面に後続する前記折り返し部の後側の所定角度傾斜した状態であるワイヤ部分を通過させると共に、前記複数本のワイヤの走行速度を任意に変更可能に構成したことを特徴とする。また、本発明の半可塑性体の切断装置は、前記複数本のワイヤに共通する１個の巻取ドラムと、前記複数本のワイヤの各々毎に設けられる複数個の巻戻しドラムとに、前記複数本のワイヤの各々の両端部をそれぞれ連結固定して巻回し、前記複数本のワイヤの各々に個別に張力を付与するブレーキ装置を設け、前記巻取ドラムと前記巻戻しドラムとの間に前記複数本のワイヤの各々の進行方向を折り返す前記折り返し部である転向プーリを設け、駆動手段により前記巻取ドラムと前記巻戻しドラムを回転させて前記複数本のワイヤの前記一方向の走行をさせることを特徴とする。また、本発明の半可塑性体の切断装置は、前記複数本のワイヤの各々における前記巻戻しドラムから前記巻取ドラムへの巻き取りと前記巻取ドラムから前記巻戻しドラムへの巻き戻しを前記駆動手段の駆動で可能とし、前記巻き取りの際に前記巻取ドラム上で前記複数本のワイヤの各々が互いに重なり合わないように前記巻取ドラムを軸線方向に移動させる巻取ドラム移動手段を設け、前記巻き戻しの際に前記巻戻しドラム上で前記複数本のワイヤの各々が互いに重なり合わないように前記巻戻しドラムを軸線方向に移動させる巻戻しドラム移動手段を設けることを特徴とする。また、本発明の半可塑性体の切断装置は、前記転向プーリを前記複数のワイヤの各々に対するガイド溝を有する回転自在な円筒体とすることを特徴とする。また、本発明の半可塑性体の切断装置は、前記複数本のワイヤの走行速度を前記半可塑性体の相対移動速度と同等以上４倍以下とすることを特徴とする。

上記のように、本発明による半可塑性体の切断装置は、複数本のワイヤを一方向に折り返し走行させながら半可塑性体を切断する構成であり、その各ワイヤは同一切断面を複数回通過するため、先のワイヤの切断面に生じたケバ立ちを後続のワイヤが均して平滑な切断面が得られる。また半可塑性体とワイヤとの相対移動速度に関係なくワイヤの走行速度を容易かつ任意に変更できるので、例えば半可塑性体とワイヤとの相対移動速度以上となるようにワイヤの走行速度を設定すれば、コテ仕上げのモルタル表面のような平滑な切断面を得ることができる。

以下、本発明による半可塑性体の切断装置を図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。図１は本発明による半可塑性体の切断装置の一実施形態を示す正面図、図２はその平面図、図３（ａ）はその一部の拡大正面図、同図（ｂ）はその縦断側面図、同図（ｂ）はその一部の背面図、図４は図３（ｂ）の一部の拡大図である。

本実施形態の切断装置は、正面略長方形状の枠体１の背面側の上部に、切断用ワイヤＷの巻取ドラム２を設けたもので、その巻取ドラム２は、本実施形態においては丸棒状に形成され、その外周面の軸線方向複数箇所に所定の間隔をおいてワイヤＷの一端を連結すると共に、その各ワイヤを上記ドラム２の外周面に同時に巻き取る構成である。上記各ワイヤＷは、本実施形態においてはピアノ線等の鋼線を用いたものであるが、高強度繊維等を用いることもできる。

上記巻取ドラム２は、その両端部に設けた軸受部材３に回転自由に支持され、その両軸受部材３および巻取ドラム２は、各軸受部材３に一体的に設けたスライダ（すべり軸受）４を介して、上記枠体１内の上部横桟５ａに設けた案内レール６に沿って図２で左右方向に移動可能に保持されている。

また上記巻取ドラム２は、本実施形態においては、前記枠体１の一側部に設けたモータ等の原動機７によりチェーン伝導機構８等を介して所定の速度で正逆回転させる構成であり、その速度は任意に変更できるように構成されている。また、上記チェーン伝導機構８は、本実施形態においては上記原動機７の出力軸上に設けた一対の駆動スプロケット８ａと、巻取ドラム２の駆動軸２ａ上に設けた一対の従動スプロケット８ｂと、上記両スプロケット８ａ・８ｂに懸回したチェーン８ｃとで構成されている。

上記巻取ドラム２の駆動軸２ａと従動スプロケット８ｂとは、スプライン結合され、その従動スプロケット８ｂからスプライン軸よりなる上記駆動軸２ａを介して巻取ドラム２に動力が伝達される構成である。また上記スプライン結合によって前記両軸受部材３および巻取ドラム２の前記図２で左右方向の移動を許容すると共に、それらの移動に拘わらず上記従動スプロケット８ｂが常時図の位置に保持されるように位置決め保持部材等が設けられているが図には省略した。なお、上記のようなスプライン結合の代わりにキー結合を用いる等その他適宜である。

上記巻取ドラム２の一端側（図の場合は上記従動スプロケット８ｂ側）の端部には、その巻取ドラム２を前記両軸受部材３とともに図２で左右方向に所定の速度で往復移動させる巻取ドラム移動手段１０が設けられ、その巻取ドラム移動手段１０は、本実施形態においては、枠体１に取付けたサーボモータ等の原動機１１の出力軸上に送りねじ１２を一体的に設け、その送りねじ１２を前記軸受部材３に設けた不図示の雌ねじ孔もしくは雌ねじ部材に螺合させた構成である。上記原動機１１による送りねじ１２の正逆回転で、その送りねじ１２に螺合する上記雌ねじ孔もしくは雌ねじ部材を介して上記巻取ドラム２が軸受部材３とともに原動機１１に向かって図２で右方に前進したり、それと反対方向に後退動する構成である。

また上記巻取ドラム２の図２で左右方向の移動量は、巻取ドラム２へのワイヤの巻回数に対応させるようにしたもので、巻取ドラム２の回転数を図示しない検出器により検知して、その情報を元にサーボモータ等の原動機１１の回転数を制御して巻取ドラム２の図２で左右方向の移動量を制御する。具体的には、例えば巻取ドラム２が周方向に１回転する毎に、巻取ドラム２が図２で右または左にワイヤＷの太さと同等もしくはそれ以上移動するようにして、上記巻取ドラム２に巻回されるワイヤＷが重ならないように構成すればよい。

上記各ワイヤＷは一方向に１回の走行移動で所定長さの半可塑性体が切断できるように所定長さに形成され、その各ワイヤＷの上記巻取ドラム２と反対側の端部は、それぞれ前記枠体１内の前記横桟５ａよりも下側の横桟５ｂに回転自由に設けたガイドプーリ１４を経て、枠体１の下辺１ｂに回転自由に設けた転向プーリ１５で枠体１の前側に折り返された後、上記横桟５ａの前側に回転自由に設けたガイドプーリ１６を経て、更にその上方に各ワイヤＷ毎に設けた巻戻ドラム１７の周面に巻き付けると共に連結固定されている。なお上記各ワイヤＷの巻取ドラム２および巻戻ドラム１７に対する連結固定方法としては、例えばワイヤ端部をかしめ冶具等で処理する方法や、ドラムにスリットを設け、ワイヤ端部を締め込んで固定する方法等その他適宜であり、使用しやすい方法を用いればよい。

上記各巻戻ドラム１７は、図３（ｂ）および図４に示すように、軸受部材１８等を介して移動フレーム２０上に回転自由に設けられ、その移動フレーム２０は、その下面側にそれと一体的に設けたスライダ（すべり軸受）２１を介して、前記枠体１内にそれと一体的に台座２２上の案内レール２３に沿って図４で左右方向に移動可能である。また上記各巻戻ドラム１７は、それぞれ移動フレーム２０に設けたブレーキ付きのモータ等の原動機２５により、歯車伝導機構２６等を介して回転駆動する構成であり、その各歯車伝導機構２６の従動歯車２６ｂと各巻戻ドラム１７との間には、それぞれブレーキ装置２７が設けられている。

そのブレーキ装置２７は、本実施形態においては上記各巻戻ドラム１７の軸上に互いに摩擦接触する一対の摩擦板２７ａ，２７ｂを配置した構成であり、上記各巻戻ドラム１７にワイヤＷを巻き戻す際には、上記各ブレーキ付き原動機２５により上記各巻戻ドラム１７が巻戻し方向に回転するのを許容し、その各巻戻ドラム１７に巻き戻したワイヤＷを前記巻取ドラム２上に巻き取る際には、上記ブレーキ付き原動機２５の出力軸がその内蔵したブレーキで停止した状態で、上記巻取ドラム２を所定の巻取方向に回動し、各巻戻ドラム１７が所定の設定した軸トルクに達すると、上記ブレーキ装置２７の巻戻ドラム１７側の摩擦板２７ａが該ドラム１７と共に上記巻戻し方向と反対方向に摩擦回動し、その際に上記ブレーキ装置２７による摩擦力等でワイヤＷに所定の設定した張力が付与される構成である。

なお上記のように各巻戻ドラム１７に巻き戻した各ワイヤＷを巻取ドラム２に巻き取る際、上記ブレーキ付き原動機２５の出力軸は、必ずしもその内蔵したブレーキで停止した状態である必要はなく、上記巻取ドラム２が回動することでワイヤＷが走行する速度以下の周速で送り方向に回転される、又は逆回転とする方法でも可能である。また前記ブレーキ装置２７は、摩擦板を利用した摩擦式ブレーキ装置の他に、例えば液体の抵抗を利用した抵抗式ブレーキ等、種々のものが使用可能であり、使用する装置の大きさや必要となるブレーキ力等により最適なものを適宜選定すればよい。

また上記ブレーキ装置２７によりワイヤＷに付与される張力は、使用するワイヤＷの材質や直径等により決定される引張り強さを超えることのない設定が必要となる。例えばワイヤＷの直径は、同一材料であれば、太ければ引張り強さ、切断抵抗ともに増加し、細ければ引張り強さ、切断抵抗ともに減少するが、上記ブレーキ装置２７によりワイヤＷに付与される張力は、概ねワイヤＷの引張り強さの１０％以上、９０％以下が望ましい。ワイヤの引張り強さの１０％未満であると、ＡＬＣ等の半可塑性体の硬化状態の影響を受けにくい切断装置である本発明であっても、ワイヤの緊張力がワイヤに加わる切断抵抗を下回る状態が生じてしまい、ワイヤへの十分な緊張保持が出来なくなり、切断面の蛇行等の切断不良を生じる恐れがある。また、引張り強さをあまり大きくすると、ワイヤへ過度の引張り荷重が繰り返し作用することで、ワイヤの強度低下を引き起こし、耐用期間が短くなる恐れがあるため、経済的ではないからである。

前記の台座２２上には、前記移動フレーム２０とともに全ての巻戻ドラム１７を、図４で左右方向に所定の速度で往復移動させる巻戻ドラム移動手段３０が設けられ、その巻戻ドラム移動手段３０は、本実施形態においては、台座２２の一端側に設けたサーボモータ等の原動機３１の出力軸上に送りねじ３２を設け、その送りねじ３２を前記移動フレーム２０に設けた不図示の雌ねじ孔もしくは雌ねじ部材に螺合させた構成である。上記原動機３１による送りねじ３２の正逆回転で、その送りねじ３２に螺合する上記雌ねじ孔もしくは雌ねじ部材を介して上記移動フレーム２０が図２（ｂ）で左右方向に移動し、それに伴って巻戻ドラム１７が同方向に移動する構成である。

また上記巻戻ドラム１７の移動量は、巻戻ドラム１７へのワイヤの巻戻し回数に対応させるようにしたもので、例えばいずれかの巻戻ドラム１７の回転数を図示しない検出器により検知して、その情報を元にサーボモータ等の原動機３１の回転数を制御して巻戻ドラム１７の図２（ｂ）で左右方向の移動量を制御する。具体的には、例えばいずれかの巻戻ドラム１７が巻き戻し方向に１回転する毎に、巻戻ドラム１７が図２（ｂ）で右または左にワイヤＷの太さと同等もしくはそれ以上移動するようにして、上記巻戻ドラム１７に巻き戻されるワイヤＷが重ならないように構成すればよい。

なお、上記の巻戻ドラム移動手段３０および前記の巻取ドラム移動手段１０の原動機３１，１１としてサーボモータ等を用いると、使用するワイヤＷの直径が変更されたときにも、サーボモータの動作制御装置に所望する移動量を入力することで、ワイヤ径に対応した巻戻ドラム１７および巻取ドラム２の移動量を簡単に設定可能となる等の利点があるが、必ずしもサーボモータを用いる必要はなく、例えば上記両ドラム２、１７の回転運動とリンクさせた送りネジ方式等の機械的リンク機構やその他の連動機構等によっても同様の機能を付与することは可能である。

また上記巻取ドラム２と巻戻ドラム１７とに巻回した各ワイヤＷは、前記のガイドプーリ１４，１６と転向プーリ１５の各断面略Ｖ字状のスリット溝１４ａ〜１６ａに係合させることによって、所定の位置に位置決め保持される構成である。また上記各プーリ１４〜１６はワイヤＷの走行速度に応じて従動回転しながら、上記スリット溝１４ａ〜１６ａがワイヤＷの位置決めを行うことで、ワイヤＷとスリット溝１４ａ〜１６ａとの間に摩擦やそれによる傷等の発生が防止され、ワイヤＷの寿命を著しく延長させる機能を有する。

さらに上記プーリ１４〜１６および前記巻取ドラム２、巻戻ドラム１７の少なくともワイヤ巻回部の外形寸法（プーリ１４〜１６にあっては前記スリット溝１４ａ〜１６ａの内径）は、好ましくは直径３０ｍｍ以上のものを用いるとよい。３０ｍｍ未満であると、ＡＬＣ等の半可塑性体の切断中にワイヤＷに掛かる荷重を、曲率半径の小さな曲面で受けることとなり、荷重が局部的に集中してワイヤＷの破断強度が不足するおそれがあるからである。また上記巻回部の外径寸法を大きくすると、荷重の集中は少なくなるが、あまり大きくすると、装置が大型化するので、１００ｍｍ以下とするのが望ましい。

また、ワイヤＷの本数や長さ及び隣り合うワイヤの間隔等は、巻取ドラム２とガイドプーリ１４〜１６のスリット溝１４ａ〜１６ａを予め必要とされる箇所に適宜設定しておき、ブレーキ付き原動機２５、巻戻ドラム１７、ブレーキ装置２７等からなる巻戻し機構をユニット化し、取り外し及び移動可能としておけば、所望するパネルの長さや厚さ等に応じて適宜に位置を設定することが可能であり、又そのユニットの取付位置を交互に前後上下にずらすことによって、巻戻ドラム１７の直径以下の間隔であってもワイヤＷを設置することが可能となる。

上記の構成において、未養生のＡＬＣ等の半可塑性体Ｆを切断するにあたっては、上記各ワイヤＷの一端側を巻戻ドラム１７に巻き取った状態で、ブレーキ付き原動機２５のブレーキを働かせて原動機２５の出力軸を固定するとともに、ブレーキ装置２７により巻戻ドラム１７を制動する。そして、巻取ドラム２を原動機６により回転駆動させ、ワイヤＷを巻戻ドラム１７から順次引き出しながら巻き取ることで、ブレーキ装置２７によって発生する負荷により、ワイヤＷには設定した所定の張力を付与しつつ、巻戻ドラム１７から巻取ドラム２に順次巻き取っていく。

その状態で、図３（ｂ）の鎖線示のように半可塑性体Ｆを枠体１内に送り込むか、或いは半可塑性体Ｆに向かって枠体１を搬送することによって上記半可塑性体Ｆと枠体１とを相対移動させ、それによって半可塑性体Ｆをその移動方向全長にわたって前記各ワイヤＷで切断するものである。特に本発明においては転向プーリ１５で折り返した各ワイヤＷの前側（図３（ｂ）においては左側）のワイヤ部分で半可塑性体Ｆを切断した後、その切断部を後側（図３（ｂ）においては右側）のワイヤ部分が通る構成であり、それによって前側のワイヤ部分で切断された切断面を後側のワイヤ部分が均して平滑に仕上げることができる。

その際、上記各ワイヤＷは、それぞれ独立のブレーキ装置２７による緊張作用で所定の張力が付与されているため、各ワイヤＷの緊張状態に大きな違いが生じることがない。しかも、サーボモータ等の原動機１１、送りネジ１２等により構成される巻取ドラム移動手段１０と、移動フレーム２０上のサーボモータ等の原動機３１、送りネジ３２等により構成される巻戻ドラム移動手段３０により、巻取ドラム２と巻戻ドラム１７上においては、ワイヤ同士が重なって巻回されることがないため、ワイヤ同士の重なりによってワイヤ表面に部分的な傷となる凹凸を生じさせず、ワイヤＷの寿命低下が防止される。

またワイヤＷの重なりが生じないために、ワイヤの張力にバラツキが生じるおそれが解消されると共に、切断動作中にワイヤＷの重なり合いのバランスを崩してほどけることがなく、またワイヤの重なりがほどけるときに発生する衝撃で切断面にワイヤ跡を残すことがない。さらに、ワイヤＷの位置決めを回転自在のガイドプーリ１４，１６および転向プーリ１５に設けた断面Ｖ字形のスリット溝１４ａ〜１６ａにより行う構成のため、ワイヤＷと上記スリット溝１４ａ〜１６ａとの摩擦接触が発生することがなく、ワイヤＷに傷が付かないため、ワイヤＷの寿命が低下しない。

そのため、前記従来例のようにドラムに巻回したワイヤ同士の重なりや傷の発生や、固定式ワイヤガイドによる摩擦接触により生じるワイヤへの傷の発生が生じることがなく、一度に複数枚の切断面が平滑かつ良好なＡＬＣパネル等を得ることが可能であり、さらにワイヤの寿命を飛躍的に延長させることが可能となる。

なお、上記各ワイヤＷの走行速度（移動速度）は、半可塑性体とワイヤＷとの相対移動速度とほぼ同等若しくはそれ以上で４倍以下とするのが望ましい。例えば枠体１に対する半可塑性体の進入速度を２ｍ／ｍｉｎとする場合には、ワイヤＷの走行速度は２ｍ／ｍｉｎ以上、８ｍ／ｍｉｎ以下とするのが望ましい。ワイヤＷの走行速度が半可塑性体とワイヤＷとの相対速度よりも遅いと、切断面を平滑化する効果が少なく、また、ワイヤＷの走行速度は速いほど平滑化の効果は大きいが、あまり速くすると、必要とされるワイヤ長が長くなり過ぎ、実用的ではない。

すなわち、本実施形態においては各ワイヤＷを巻戻ドラム１７から巻取ドラム２に走行移動させるまでに少なくとも１つの半可塑性体の全長を切断する必要があり、走行速度を速くすると、それに応じた長さのワイヤＷが必要となり、４倍を超える速さにしても平滑化の効果はさほど向上しない割にワイヤＷの重量やコストが増大するからである。

上記のようにしてワイヤＷを巻戻ドラム１７から巻取ドラム２に走行移動させながら半可塑性体を切断した後は、巻取ドラム２を逆転させ、ブレーキ付き原動機２５により巻戻ドラム１７を巻取ドラム２よりも若干速い周速で巻取方向に回転させる。前記周速の違いによりワイヤＷを介してブレーキ装置２７が働き、ワイヤＷに適正な緊張を与えつつ巻取ドラム２から巻戻ドラム１７に巻戻すことで、巻戻し時のワイヤＷのたるみを防止する。

上記巻取ドラム２から巻戻ドラム１７にワイヤを巻戻す際には、前記ドラム移動手段１０、３０により上記巻取ドラム２および巻戻ドラム１７を前記の巻取時とは反対方向に前記と同様の要領で移動させて初期の状態に復帰させる。なお上記巻取ドラム２から巻戻ドラム１７に巻戻す際にも半可塑性体Ｆの切断作業を行ってもよい。

また、巻戻ドラム１７を取り外し式にしておけば、ワイヤＷの交換作業において、予めワイヤＷを必要長さだけ巻回した巻戻ドラム１７を作成しておけば、ワイヤの準備にかかる時間を短縮できるので、作業効率が向上する。また、使用するワイヤ本数それぞれに対応した張力付与手段を設けているので、部分的なワイヤ破断等のワイヤの不具合が発生して、不具合部分のみを交換する場合においても、ワイヤに対して適正な張力設定が安易に行えるので、作業効率を向上させることができる。

以上のように、本発明による半可塑性体の切断装置は、複数本のワイヤを一方向に折り返し走行させながら半可塑性体を切断する構成であり、その各ワイヤは同一切断面を複数回通過するため、先のワイヤの切断面に生じたケバ立ちを後続のワイヤが均して平滑な切断面が得られる。また半可塑性体とワイヤとの相対移動速度に関係なくワイヤの走行速度を容易かつ任意に変更できるので、例えば半可塑性体とワイヤとの相対移動速度以上となるようにワイヤの走行速度を設定すれば、コテ仕上げのモルタル表面のような平滑な切断面を得ることができる。

また半可塑性体として未養生のブロック状のＡＬＣをパネル状に切断してＡＬＣパネルを得る場合であって、養生後のパネル表面にタイル等の役物を接着貼等で貼着する場合には、ワイヤの走行速度を適宜調整してＡＬＣの切断面に、わざと微少なケバ立ちが生じるようにしてもよく、そのようにすると、ＡＬＣパネル表面に上記役物を貼着する際の貼り付け強度を向上させることができる。

さらに、本発明による切断装置によれば、例えばＡＬＣパネルを使用する目的に合わせて、種々の性状や意匠性等を有するＡＬＣパネルを容易に得ることが可能となる。また本発明による切断装置によって切断したＡＬＣ等の半可塑性体の表面にはワイヤ跡は生じない。しかも前記実施形態においては、ワイヤの進行方向を折り返すための転向プーリにガイド溝を設けているため、ワイヤの位置決めが確実となり、製品寸法を安定させる。さらに転向プーリが回転自在であるので、ワイヤの走行に追従して回転し、ワイヤに摩擦による損傷等を生じさせないので、ワイヤの寿命を低下させることがない。

また前記実施形態の切断装置は、従来の技術と比較して装置が小型であり、設置が容易である。しかも所望するパネル枚数に対応したワイヤを一度に設置できるので、一度の切断作業において複数箇所の切断が可能となり、従来の技術と比較すると生産性が高い。またワイヤの交換が巻取ドラムごとの交換で済むため、ワイヤを設置する時間が短縮され、作業性と生産性に優れた切断装置を提供することができる。

上記のように、本発明による半可塑性体の切断装置によれば、折り返し走行するワイヤが同一切断面を複数回通過して先のワイヤ切断面に生じたケバ立ちを後続のワイヤが均して平滑な切断面が得られると共に、ワイヤの走行速度を半可塑性体とワイヤとの相対移動速度以上となるようにすれば、コテ仕上げのモルタル表面のような平滑な切断面が得られるもので、例えばＡＬＣの切断に適用すれば、切断面が平滑で高品位のＡＬＣパネルが得られる。このようにして得られた切断面が平滑なＡＬＣパネルは、その表面に生じるケバ立ちや細かい凹凸の剥れによる粉の発生が無く、高品位感が得られ、且つ施工現場への搬入時などに辺りを汚すことがない。また表面が平滑で且つワイヤ跡も無いので、パネル表面を塗装仕上する際の塗料も少なくて済み経済的であり、またＡＬＣに限らず、その他各種半可塑性体の切断装置として有効に適用することができるものである。

本発明による半可塑性体の切断装置の一実施形態を示す正面図。 上記切断装置の背面図。 （ａ）は上記切断装置の一部の拡大正面図、（ｂ）はその縦断側面図、（ｃ）は一部の拡大背面図。 図３（ｂ）における一部の拡大図。

符号の説明

１ 枠体
２ 巻取ドラム
３ 軸受部材
４ スライダ
５ａ、５ｂ 横桟
６ 案内レール
７ 原動機
８ チェーン伝導機構
１０ 巻取ドラム移動手段
１１ 原動機
１２ 送りねじ
１４、１６ ガイドプーリ
１５ 転向プーリ
１７ 巻戻ドラム
１８ 軸受部材
２０ 移動フレーム
２１ スライダ
２２ 台座
２３ 案内レール
２５ 原動機
２６ 歯車伝導機構
２７ ブレーキ装置
３０ 巻戻ドラム移動手段
３１ 原動機
３２ 送りねじ
Ｆ 半可塑性体
Ｗ ワイヤ

Claims (5)

1. 所定の張力が付与され且つ所定間隔をおいて配設された複数本のワイヤの各々を折り返し部で折り返して長手方向の一方向に走行させた状態で、前記複数本のワイヤに向かって半可塑性体を所定の速度で相対移動させ、
   前記一方向に走行する前記複数本のワイヤの各々において、前記折り返し部の前側の所定角度傾斜した状態であるワイヤ部分で前記半可塑性体を切断し、且つ前記折り返し部の前側のワイヤ部分による切断面に後続する前記折り返し部の後側の所定角度傾斜した状態であるワイヤ部分を通過させると共に、
   前記複数本のワイヤの走行速度を任意に変更可能に構成したことを特徴とする半可塑性体の切断装置。
2. 前記複数本のワイヤに共通する１個の巻取ドラムと、前記複数本のワイヤの各々毎に設けられる複数個の巻戻しドラムとに、前記複数本のワイヤの各々の両端部をそれぞれ連結固定して巻回し、
   前記複数本のワイヤの各々に個別に張力を付与するブレーキ装置を設け、
   前記巻取ドラムと前記巻戻しドラムとの間に前記複数本のワイヤの各々の進行方向を折り返す前記折り返し部である転向プーリを設け、
   駆動手段により前記巻取ドラムと前記巻戻しドラムを回転させて前記複数本のワイヤの前記一方向の走行をさせることを特徴とする請求項１記載の半可塑性体の切断装置。
3. 前記複数本のワイヤの各々における前記巻戻しドラムから前記巻取ドラムへの巻き取りと前記巻取ドラムから前記巻戻しドラムへの巻き戻しを前記駆動手段の駆動で可能とし、
   前記巻き取りの際に前記巻取ドラム上で前記複数本のワイヤの各々が互いに重なり合わないように前記巻取ドラムを軸線方向に移動させる巻取ドラム移動手段を設け、
   前記巻き戻しの際に前記巻戻しドラム上で前記複数本のワイヤの各々が互いに重なり合わないように前記巻戻しドラムを軸線方向に移動させる巻戻しドラム移動手段を設けることを特徴とする請求項２記載の半可塑性体の切断装置。
4. 前記転向プーリを前記複数のワイヤの各々に対するガイド溝を有する回転自在な円筒体とすることを特徴とする請求項２又は３記載の半可塑性体の切断装置。
5. 前記複数本のワイヤの走行速度を前記半可塑性体の相対移動速度と同等以上４倍以下とすることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の半可塑性体の切断装置。

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