KR0119654Y1 - 매설용 표식시트 제조기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 가스관이나 수도관과 함께 지면에 매설되어 이들 배관라인의 위치를 확인할 때 사용하는 매설용 표식시트 제조기에 관한 것으로 특히, 공급기로 부터 공급되는 시트소재를 모터의 회전력을 이용한 캠장치를 통하여 절입시키고, 절입된 부위를 다시 봉제작업을 통하여 접착시키므로서 표식시트의 품질향상의 작업시의 소음을 방지하기에 적합하도록 한 매설용 표식시트 제조기에 관한 것이다.

이를 위해 본 고안은 봉제수단이 복수개의 미싱바늘을 구비하는 미싱본체의 일측에 상기 미싱본체의 구동원인 모터에 의해 작동하는 감속기를 설치하고, 상기 미싱바늘전방의 시트소재공급로상에는 감속기에 의해 전후회동하면서 시트소재를 일정한 간격으로 절입시키는 스크레이터를 설치하여 상기 시트소재의 스크레이터에 의해 절임됨과 동시 곧바로 미싱바늘에 의해 봉제되도록 한 것이다.

Description

매설용 표식시트 제조기

제1도는 본 고안의 조립정면도

제2도는 본 고안의 조립평면도

제3도는 본 고안의 확대 좌측면도

제4도는 본 고안의 확대 우측면도

제5도는 본 고안의 확대 배면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10:본체 20:미싱본체

21:미싱바늘 30:모터

40:감속기 41,42,43,44:출력축

5:입력축 50:스크레이퍼

60,61:구동로울러 70:가이드로울러

80:동력전달수단 81:캠판

82:로드축 83:제1작동간

85:회전축 91:스프링

100:동력전달수단 101.102:회전축

104,105:연결축 200:시트소재

201:표식시트

본 고안은 가스관이나 수도관과 함께 지면에 매설되어 이들 배관라인의 위치를 확인할때 사용하는 매설용 표식시트 제조기에 관한 것으로 특히, 공급기로 부터 공급되는 시트소재를 모터의 회전력을 이용한 캠장치를 통하여 절입시키고, 절입된 부위를 다시 봉제작업을 통하여 접착시킴므로서 표식시트의 품질향상의 작업시의 소음을 방지하기에 적합하도록 한 매설용 표식시트 제조기에 관한 것이다.

일반적으로 매설용 표식시트는 가스관이나 수도관등과 함께 지면에 매설되어 차후에 이들 배관라인을 수리하거나 연결할시 해체작업을 용이하게 하기 위하여 그 매설위치를 정확히 찾아내는데 사용되며, 아울러 해제작업중 발생하는 배관라인의 파손장치의 작업의 용이함 및 작업시간을 단축시키기 위하여 사용된다.

통상, 표식시트의 배설위치는 지상에서 레이저빔을 투사한후 이 레이저빔이 표식시트의 표면을 맞고 되돌아 오는 반사빔을 통하여 그 매설위치를 찾아 내게 되며, 이로 인해 매설용 표식시트의 표면에는 항상 레이저빔이 반사체인 은박지가 접착되어 있어 얇은 피막층을 형성하게 된다.

또한, 매설용 표식시트는 이 위치를 확인한후 굴착장비를 동원하여 지면을 굴착도중 상기 굴착장비의 날 끝에 의해 배관라인이 파손되는 것을 방지하기 위하여 일정한 간격으로 절입되어 있다.

상기와 같은 매설용 표식시트를 제조함에 있어 종래에는 공급기로 부터 공급되는 시트소재를 실린더의 직선왕복운동을 통하여 절입시킨 다음 절입된 부위를 다시 고주파 접착시켰던 것이다.

따라서, 상기와 같은 제조된 표식시트는 실린더의 불규칙한 왕복운동에 의해 절입되는 것이므로 그 절입량 및 절입간격이 일정치 않게 되어 품질이 떨어질 뿐만 아니라 절입된 부위가 고주파방식에 의해 완전 접착되는 것이기 때문에 이들 접착부위가 굴착장비의 의해서도 분리되지 않아 배관라인의 파손을 야기시키며, 매설위치를 정확히 파악하는데 시간이 많이 걸리는 단점이 있다.

본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 그 목적은 매설용 표식시트를 미싱본체의 구동원인 모터의 회전력에 의하여 작동하는 스크레이터를 통하여 절입시키고, 절입된 부위를 미싱본체의 봉제작업을 통하여 접착시키므로서 표식시트의 절입량 및 절입간격이 항상 일정하게 됨과 동시 이들 접착부위가 굴착장비에 의해서동 용이하게 분리되도록 한 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 고안은 봉제수단인 복수개의 미싱바늘을 구비하는 것을 미싱본체의 일측에 상기 미싱본체의 구동원인 모터에 의해 작동하는 감속기를 설치하고, 상기 미싱바늘전방이 시트소재공급로상에는 감속기에 의해 전후회동하면서 시트소재를 일정한 간격으로 절입시키는 스크레이터를 설치하여 상기 스크레이퍼에 의해 절입됨과 동시 곧바로 미싱바늘에 의해 봉제되도록 한 것이다.

또한, 상기 바늘후방에는 상기 감속기에 의해 회전하면서 완성된 표식시트를 강제배출기키기 위한 두 개의 구동로울러를 설치하여 절입 및 봉제된 표식시트가 자동배출되도록 한 것이다.

이하 본 고안을 첨부된 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 도는 본 고안의 조립정면도이고, 제 2 도는 본 고안의 조립평면도이며, 제 3 도는 고안의 확대 측면도를 나타낸 것이다.

도시한 바와 같이 본 고안은 다수의 앵글로 짜여지는 본체(10)와, 상기 본체상에 고정설치되어 구동원인 모터(30)에 의해 작동하며 봉제수단인 복수개의 미싱바늘(21)을 구비하는 미싱본체(20)와, 상기 미싱본체의 일측에 고정설치되어 모터에 의해 작동하며 회전속도가 다른 복수개의 출력출(41)(42)(43)(44)을 갖는 감속기(40)와, 상기 미싱바늘전방의 소재공급로상에 설치되어 감속기와 동력전달수단(80)으로 연결된 작동간(86) 및 회동판(88)과 함께 회동하면서 외부로 부터 공급되는 시트소재(200)를 일정한 간격으로 절입시키는 스크레이퍼(50) 및, 상기 미싱바늘후방에 설치되어 감속기와 동력전달수단(100)으로 연결된 연결축(104)(105)에 축설되므로서 절입 및 봉제가공된 표식시트(201)를 외부로 배출시키는 두 개의 구동로울러(60)(61)로 구성된다.

본체(10)의 다수의 앵글이 사각형으로 짜여져 견고히 구성되며 그 상단에는 평판형의 베이스플레이트(11)가 고정된다.

미싱본체(20)는 베이스플레이트(11)상단에 고정설치되어 그 일측에는 천막지나 합성수지 등을 봉제가공할수 있는 2-3개의 미싱바늘(21)을 구비한다.

상기 미싱본체의 구동원인 모터(30)는 본체(10) 저면에 고정설치되며, 상기 미싱바늘전방의 시트소재(200)공급로에는 공급되는 시트소재플 안내하기 위한 복수개의 가이드로울러(70)가 가이드축(72)에 회전가능하도록 축설되고, 상기 가이드축은 지지틀(71)에 의해 지지된다.

또한, 상기 미싱바늘(21)과 지지틀(71)사이에는 평판형의 가이드판(73)이 설치된다.

감속기(40)는 미싱본체(20)일측이 베이스플레이트(11)상에 고정설치되며 그 일측의 입력축(45)이 상기 모터축(31)과 벨트(32)로 연결되어 작동한다.

상기 감속하는 그 전면과 후면 및 일측면에 각각 복수개의 출력축(41)(42)(43)(44)을 구비하여 이중 일측의 출력축(42)이 미싱본체(20)의 입력축(22)과 벨트(23)로 연결되어 상기 미싱본체를 작동시키게 된다.

스크레이퍼(50)는 감속기(40)와 동력전달수단(80)으로 연결된 두 개의 제3작동간(86)사이에 끼워진 지지축(90)에 축설되어 그와 함께 회동가능하게 된다.

상기 동력전달수단(80)은 제 4 도와 같이 감속기(40)의 출력축(41)에 축설되어 그와 함께 회전하는 원판형의 캠판(81)와, 상기 캠판의 편심된 위치에 연결되어 캠판의 회전운동을 직선왕복운동으로 변환하는 로드축(82)와, 상기 로드축이 끼워지는 장공(83a)을 구비하여 미싱본체(20)의 지지판(87)(89)에 축설된 회전축(85)에 고정되어 상기 로드축이 직선운동을 다시 회전운동으로 변환하는 제1작동간(83)과, 상기 회전축에 설치되어 그와 함께 회전하는 제2작동간(84) 및, 상기 회전축이 일측단부에 끼어져 그와 함께 회전하는 두 개의 제3작동간(86)으로 구성된다.

또한, 스크레이퍼(50)의 일측단부와 상기 회전축(85)에 축설되어 그와 함께 회전하는 회동판(86)사이에는 스프링(91)이 연결된다.

두 개의 구동로울러(60)(61)이 감속기(40)와 동력전달수단(100)으로 연결된 회전축(101)(102)에 축설되어 그와 함께 회전가능하게 된다.

상기 동력전달수단(100)은 제 5 도와 같이 감속기(40)의 출력축(43)(44)에 연결되어 그와 함께 회전한는 두 개의 회전축(101)(102) 및, 상기 회전축과 구동로울러(60)(61)를 연결하는 연결축(104)(105)으로 구성된다.

그리고, 상기 구동로울러(60)(61)중 상측의 구동로울러(60)를 지지하는 지지틀(103)에는 상기 구동로울러(60)(61)사이의 간격을 조절하기 위한 나사축(106)이 설치되어 미싱본체(20)후면의 고정구(107)와 나사결합된다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 동작과 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 공급기로 부터 시트소재(200)의 단부를 공급로상의 가이드축(72)과 가이드판(73) 및 스크레이퍼(50), 미싱바늘(21)의 하단을 통하여 두 개의 구동로울러(60)(61)사이에 끼운 다음, 모터(30)를 작동시키면 모터의 회전력이 모터축(31)과 벨트(32) 및 입력축(45)을 거쳐 감속기(40)에 전달되므로 감속기가 작동하기 시작한다.

감속기가 작동하면 그 일측이 출력축(42)를 통하여 전달되는 회전력이 벨트(23)과 입력축(22)를 통하여 미싱본체(20)에 전달되므로 복수개의 미싱바늘(21)이 작동하면서 공급기로 부터 공급되는 시트소재(200)를 본체가공 하기 시작한다.

또한, 감속기이 전면에 설치된 출력축(41)을 통하여 전달되는 회전력은 동력전달수단(80) 캠판(81)을 회전시키고, 캠판의 회전력은 로드룩(82)을 왕복운동시키게 되며, 로드축은 다시 제1작동간(83)을 통하여 회전축(85)을 정,역회전하게 된다.

따라서, 회전축이 정,역회전과 동시 제2작동간(84)과 그 단부에 설치된 제3작동간(86)이 정,역회전하게 되고, 이로 인해 제3작동간(86)의 지지축(90)에 설치된 스크레이퍼(50)가 상기 회전축(85)을 중심으로 정,역회전하면서 시트소재(200)을 공급속도보다 빠르게 미싱바늘(21)쪽으로 이송시켜 절입시키게 되므로 시트소재(200)는 절입된 상태로 미싱바늘(21)에 삽입되어 봉제 가공된다.

상기 동작중, 스크레이퍼(50)가 후진할때는 스프링(91)이 이전되어 스트레이퍼와 시트소재의 직접적인 접촉을 차단하고, 절입을 위하여 스크레이퍼가 전진할때는 스프링(91)이 인장되어 스크레이퍼를 잡아 당기게 되므로 스크레이퍼는 그 선단부가 지지축(90)을 중심으로 회동하게 시트소재(200)와 접촉하면서 자체의 이송속도로 인해 시트소재를 절입시키게 된다.

그리고, 감속기의 후면에 설치된 두 개의 출력축(43)(44)을 통해 전달되는 회전력은 두개의 회전축(101)(102)을 통하여 연결축(104)(105)을 회전시키므로서 상기 연결축에 구동로울러(60)(61)가 회전하면서 봉제가공이 완료된 표식시트(201)를 강제배출기시키게 된다.

상기 동작중, 구동로울러에 의해 강제배출된 표식시트(201)는 이후의 공정인 권취기에 권취되며, 상기 구동로울러(60)(61)사이의 간격은 표식시트의 두께에 따라 결정되고 이는 나사축(106)을 회전시키므로서 조절이 가능하다.

본 고안은 상기와 같은 동작이 반복되어 시트소재(200)로 부터 절입 및 봉제가공된 표식시트(201)을 연속적으로 제조할수 있는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 봉제수단인 복수개의 미싱바늘(21)을 구비하는 미싱본체(20)의 일측에 모터(30)의 구동력을 받다 작동하는 감속기(40)를 설치하고, 상기 미싱바늘전방의 시트소재(200) 공급로에는 감속기에 의해 전후회동하면서 시트소재를 일정한 간격으로 절입시키는 스크레이퍼(50)를 설치하여 상기 시트소재가 절입과 동시 곧바로 미싱바늘에 의해 봉제가공된후 구동로울러(60)(61)를 통하여 배출되므로 완성된 표식시트(201)는 그 절입량 및 절입간격이 항상 일정하게 되어 굴착장비에 의해 분기가 용이하게 되므로 해체작업중 배관라인의 파손을 방지할수 있는 것이다.

또한, 본 고안의 절입장치는 감속기(40)와 캠판(81)을 동력원으로 하고 이를 동력전달수단(80)을 통하여 직접적인 절입수단인 스크레이퍼(50)를 작동시키므로 종래의 실린더방식에 비해 소음이 적고 품질이 향상되어 상품가치를 높힐 수 있는 것이다.

Claims (3)

1. 다수의 앵글로 짜여지는 본체(10)와, 상기 본체의 베이스플레이트(11)상에 고정설치도어 구동원인 모터(30)에 의해 작동하며 봉제수단인 복수개의 미싱바늘(21)을 구비하는 미싱본체(20)와, 상기 미싱본체이 일측에 고정설치도어 모터에 의해 작동하며 회전속도가 다른 복수개의 출력축(41)(42)(43)(44)을 갖는 감속기(40)와, 상기 미싱바늘전방의 소재공급로상에 설치도어 감속기와 동력전달수단(80)으로 연결된 작동간(86) 및 회동판(88)에 이해 회동하면서 외부로 부터 공급되는 시트소재(200)를 일정한 간격으로 절입시키는 스크레이퍼(50) 및; 상기 미싱바늘후방에 설치되어 절입및 봉제가공된 표식시트(201)를 외부로 배출시키는 두 개의 구동로울러(60)(61)로 구성됨을 특징으로 하는 매설용 표식시트 제조기.
2. 제1항에 있어서, 상기 동력전달수단(80)은 감속기(40)의 출력축(41)에 축설되어 그와 함께 회전하는 원판형의 캠판(81)과, 상기 캠판의 편심된 위치에 연결디어 캠판의 회전운동을 직선왕복운동으로 변환하는 로드축(82)과, 상기 로드축이 끼워지는 장공(83a)을 구비하여 미싱본체(20)의 지지판(87)(89)에 축설된 회전축(85)에 고정되어 상기 로드축의 직선운동을 다시 회전운동으로 변환하는 제1작동간(83)과, 상기 회전축에 축설되어 그와 함께 회전하는 제2작동간(84) 및, 상기 회전축의 일측단부에 끼워져 그와 함께 회전하는 두 개의 제3작동간(86)으로 구성된 것임을 특징으로 하는 매설용 표식시트 제조기.
3. 제1항에 있어서, 상기 동력전달수단(100)은 감속기(40)의 축력축(43)(44)에 연결되어 그와 함께 회전하는 두개의 회전축(101)(102) 및 상기 회전축과 구동로울러(60)(61)를 연결하는 연결출(104)(105)으로 구성된 것임을 특징으로 하는 매설용 표식시트 제조기.