JPH1190865A - リールロック機構を有する線引き具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 線引きのために繰り出した糸に張力を与える
ためのリールの拘束を容易に行うことができるようにす
る。 【解決手段】 糸３の繰り出しの際には手指で係止部材
９の操作レバー９２を操作して、（Ａ）のように係止爪
９１を被係止リブ７４の回転移動経路上に侵入させる
と、リールの糸繰り出し方向の回転と共にＲａ方向へ回
転しようとする被係止リブ７４のうちのひとつが係止爪
９１に干渉し、これによってＲｂ方向へのトルクを受け
る係止部材９は、ストッパ１１ｃと当接して被係止リブ
７４との干渉状態を維持するため、リールの糸繰り出し
方向の回転が阻止される。また、糸３の巻き取りの際に
は、リールを糸巻き取り方向に回転させるのに伴ってＲ
ｃ方向へ回転移動する被係止リブ７４によって、係止爪
９１が（Ｂ）のようにラッチ爪６４を弾性変形させなが
らその突起部６４ａをＲｄ方向へ乗り越えて、（Ｃ）の
ように自動的に係止解除位置に復帰される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木工あるいは建築
において、墨汁あるいは着色粉を付着させた糸で線引き
を行うための線引き具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築作業員が携帯する道具の一種とし
て、施工箇所に粉末チョークによって線引きを施す「チ
ョークライン」と呼ばれる線引き具がある。この線引き
具の典型的な従来例は、粉末チョークが充填されるボデ
ィと、このボディに回転自在に内蔵されて手動で糸を巻
き取るリールとを有し、先端に刺着部材又はフックを設
けた前記糸を前記ボディの糸繰り出し孔を通じて引き出
し可能とした基本構造を有する。この線引き具を用いて
線引き作業を行う場合は、前記刺着部材又はフックを線
引きの起点となる位置に止着させてから、ボディを移動
させることによってボディ内部のリールを自由回転させ
ながら糸を繰り出し、その繰り出し過程で、ボディ内の
粉末チョークを糸に付着させ、ボディを所定箇所まで移
動させたら、ハンドルを手指で押さえるなどしてリール
の回転を制止させながらボディを前記移動方向へ引っ張
ることによって、前記刺着部材又はフックとボディの間
で前記糸に適当な張力を与え、この糸を相手材表面に向
けて指ではじくことによって、前記粉末チョークによる
線を描く。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来技術においては、
繰り出した糸に適当な張力を与えるには、ハンドルを手
指で押さえるなどしてリールの回転を制止させながらボ
ディを引っ張らなければならないため、使い勝手が良く
なかった。したがって本発明は、このような点に鑑み、
糸に張力を与えるためのリールの拘束を片手で容易に行
うことができるようにすることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上述の技術的課題を有効
に解決するための手段として、本発明は、粉体状又は液
体状の着色材が保持されるボディに、糸が巻かれたリー
ルが軸受を介して回転自在に内蔵され、前記着色材を付
着した前記糸が前記ボディの一端から繰り出される線引
き具において、前記ボディの外側に、前記リールを回転
させるハンドルが前記リールと一体回転する回転盤を介
して取り付けられ、前記ボディの外側面に、前記回転盤
の内側外周に沿って形成された被係止部に選択的に係合
可能な係止部材が前記リールの軸芯とほぼ平行な軸の周
りに回転自在に取り付けられ、この係止部材の回転を前
記被係止部との係合位置で規制するラッチ部が設けられ
たものである。なお、本発明でいう線引き具とは、粉末
チョーク等の粉体を付着した糸で線引きを行ういわゆる
チョークラインや、墨汁等を付着させた糸で線引きを行
う墨壷を総称するものである。したがって、粉体状の着
色材とは前記粉末チョーク等の粉体をいい、液体状の着
色材とは墨汁やインク等をいう。

【０００５】本発明によれば、係止部材を、リールと一
体回転する回転盤の外周に形成された被係止部との係合
角度に変位させるだけで、リールの回転が前記回転盤を
介して拘束されるので、糸に張力を与えるためのリール
の拘束を片手で容易に行うことができる。そしてこの場
合一層好ましくは、前記係止部材が、前記被係止部との
係合位置にある時に、リールの糸繰り出し方向への回転
に伴う前記被係止部の移動を規制し、前記リールの糸巻
き取り方向への回転に伴う前記被係止部の移動によって
係合解除方向へ変位されるものであれば、線引き作業終
了後に糸を巻き取る際に係止部材の係止解除操作を行う
必要がない。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成をチョークラ
インに適用した好ましい一実施形態を、図１乃至図５を
参照しながら説明する。まず図１及び図２において、参
照符号１は粉末チョークＰを封入するボディ、参照符号
２はボディ１に回転自在に内蔵されたリール、参照符号
３はリール２に巻回された糸、参照符号４は、この糸３
の先端に繋着されたフックである。

【０００７】ボディ１は、リール２の回転軸芯に対して
垂直な仮想平面上を延びる縁部同士が互いに衝合した状
態で複数の螺子Ｂ₁ により結合された第一及び第二のシ
ェル１１，１２と、両シェル１１，１２の糸繰り出し側
の端部間に嵌め込まれた略円錐状のキャップ１３とから
なる。キャップ１３の頂部には、リール２の回転軸芯と
直交する方向に延びる糸繰り出し孔１ａが開設されてお
り、この糸繰り出し孔１ａには金属管１４が埋め込まれ
ている。シェル１１，１２の互いの衝合縁部間はゴム材
からなるガスケットＳ₁ でシールされ、シェル１１，１
２とキャップ１３の嵌合部はゴム材からなるＯリングＳ
₂ でシールされている。

【０００８】キャップ１３はＯリングＳ₂ の円周方向に
適当な角度だけ回転させれば、第一及び第二のシェル１
１，１２との係合が解除されて取り外すことができるよ
うになっており、これによって開放される前記第一及び
第二のシェル１１，１２の糸繰り出し側の端部開口１ｂ
から、粉末チョークＰを補充することができる。

【０００９】ボディ１における第一のシェル１１の略中
央には略円形の開口部１１ａ（図１参照）が開設されて
おり、この開口部１１ａの内周にはギヤユニット５が取
り付けられている。リール２の一方の側面には、このリ
ール２の軸芯に位置して支軸２１が形成されており、他
方の側面には円形凹部２２が前記支軸２１と同心的に形
成されている。そしてこのリール２は、前記支軸２１が
ギヤユニット５における後述のギヤケース５１に開設さ
れた軸受孔に挿通されると共に、前記円形凹部２２がボ
ディ１の第二のシェル１２の内面に突設された軸受突起
１４の同心段差部１４ａと嵌合されることによって、回
転自在に支持されている。

【００１０】糸３は、リール２を図３における時計方向
に回転させることによって巻き取られるように（反時計
方向に）リール２に巻回されており、この糸３は、ボデ
ィ１内のガイドピン１５に掛けられ、キャップ１３の糸
繰り出し孔１ａを通じて外部へ導出され、先端がフック
４に結び付けられている。リール２の側板２３には複数
の円形孔２３ａが円周方向等間隔で開設されており、こ
のリール２に巻回された糸３に、ボディ１内の粉末チョ
ークＰが前記円形孔２３ａを通じて供給されるようにな
っている。また、リール２の側板２３のうち図２におけ
る下方の側板には撹拌羽根又はリブを形成すれば、リー
ル２の回転に伴って粉末チョークＰが撹拌され、滞留が
防止されるので、糸３への粉末チョークＰの付着性を高
めることができる。

【００１１】ギヤユニット５は、図３の分離斜視図にも
示されるように、第一のシェル１１の開口部１１ａに嵌
め込まれ後述のハウジング６と共に複数の螺子Ｂ₂ によ
って固定されるギヤケース５１と、このギヤケース５１
の外周壁の内周に同心的かつ回転自在に配置された内歯
車５２と、前記ギヤケース５１の側壁に円周方向等間隔
でリール２の軸芯と平行に突設された三本の軸５４にそ
れぞれ回転自在に設けられた三個の遊星歯車５３とを備
える。リール２の支軸２１には、ギヤケース５１の軸受
孔５１ａを貫通した先端部に太陽歯車２４が一体的に形
成されており、前記各遊星歯車５３は、前記太陽歯車２
４及び内歯車５２の双方に噛合されている。太陽歯車２
４と遊星歯車５３の直径は同一であり、このため内歯車
５２と太陽歯車２４の直径比、言い換えれば内歯車５２
と太陽歯車２４の歯数比は３：１となっている。リール
２の支軸２１の基部外周と、ギヤケース５１の軸受孔と
の間はゴム材からなる摺動パッキンＳ₃ でシールされ、
前記開口部１１ａとギヤケース５１との嵌合部はゴム材
からなるＯリングＳ₄ でシールされている。

【００１２】ボディ１における第一のシェル１１の外側
面には、図４の分離斜視図にも示されるように、外周に
沿って延び外側へ突出した突縁６１を有する円盤状のハ
ウジング６が、ギヤユニット５のギヤケース５１と共に
複数の螺子Ｂ₂ によって固定されている。このハウジン
グ６の前記突縁６１の内周には円盤状の回転盤７が配置
されており、この回転盤７の内側面中央部に形成された
ボス７１の内周の嵌合穴が、ギヤユニット５における内
歯車５２の軸芯部に外側へ向けてへ突出形成されたボス
５２ａに互いに相対回転不可能な状態で嵌合され、螺子
Ｂ₃ によって固定されている。

【００１３】回転盤７の外側面には互いに平行な二本の
突条７２，７２によって凹部７２ａが形成されており、
操作ハンドル８がこの凹部７２ａに取り付けられてい
る。操作ハンドル８は、板状のアーム８１と、その先端
に突設された軸部８２の周りに回転自在かつ抜け止めさ
れた状態に取り付けられた筒状のつまみ８３とからな
り、前記アーム８１の基端部８１ａにおける幅方向両側
に突出形成された嵌合軸部８１ｂが、前記突条７２，７
２の互いに対応する位置に形成された嵌合孔（図示省
略）に嵌め込まれている。

【００１４】すなわち、操作ハンドル８は回転盤７の軸
芯を中心とする円周に対する接線方向に並んだ嵌合軸部
８１ｂを支点として、図２に示すように回転盤７の凹部
７２ａへ収容された状態から、図４に示すようにつまみ
８３の軸芯（軸部８２）が回転盤７の軸芯とほぼ平行に
なる回転操作可能状態までの所定の角度範囲内で、俯仰
変位可能となっている。また、アーム８１の基端部８１
ａは、この操作ハンドル８が前記収容された状態と回転
操作可能状態との間の角度にある時に、回転盤７におけ
る凹部７２ａに形成された板バネ部７３を押圧して僅か
に弾性変形させるようなカム形状に形成されており、こ
のため、前記前記収容された状態あるいは回転操作可能
な状態から不用意に揺動変位することがないようになっ
ている。

【００１５】ハウジング６には、ボディ１のキャップ１
３寄りの部分に突縁６１及び底板６２の面内に切り欠か
れた切欠部６３が形成されており、ボディ１における第
一のシェル１１の外側面のうち前記切欠部６３の正面側
（キャップ１３側）となる位置には突軸部１１ｂが形成
されている。前記切欠部６３には、ハウジング６の底板
６２の一部からなるラッチ爪６４が形成されている。こ
のラッチ爪６４は、ハウジング６の時計方向外方に開放
した、適当な弾性を有する舌片状であって、先端に前記
突軸部１１ｂ側へ突出した突起部６４ａが形成されてい
る。

【００１６】回転盤７の内側面には、この回転盤７の外
周縁内側に沿って円柱状の多数（例えば24本）の被係止
リブ７４が等間隔で突設されており、回転盤７の回転と
共に円周方向へ移動するこれら被係止リブ７４の移動経
路は、図５に示すようにハウジング６におけるラッチ爪
６４の上方及びハウジング６の突縁６１の内周を経由す
るようになっている。

【００１７】ボディ１の突軸部１１ｂには、軸受９ａ及
び螺子Ｂ₄ を介して係止部材９が前記突軸部１１ｂの周
りに回転可能な状態に取り付けられている。この係止部
材９は、前記突軸部１１ｂを中心にして互いに反対側と
なる位置に係止爪９１と操作レバー９２を備え、図５
（Ａ）に示すように、操作レバー９２を前記第一のシェ
ル１１の外側面に段差状に形成されたストッパ１１ｃへ
向けて時計方向に回転させた状態では、係止爪９１が回
転盤７における被係止リブ７４の回転移動経路上に侵入
してこの被係止リブ７４のいずれかと干渉し、図５
（Ｃ）に示すように、操作レバー９２をハウジング６の
切欠部６３における突縁６１の端部と干渉する角度まで
反時計方向に回転させた状態では、係止爪９１が前記被
係止リブ７４の回転移動経路より外側の非干渉位置にあ
る。また、ラッチ爪６４の突起部６４ａは前記係止爪９
１の移動経路上にあり、係止部材９が図５（Ａ）から図
５（Ｃ）の状態へ、あるいはその逆方向へ回転する際に
は、図５（Ｂ）に示すように、係止爪９１が突起部６４
ａを押圧してラッチ爪６４を弾性変形させる過程を生じ
るため、係止部材９が不用意に回転することはない。

【００１８】上述のように構成された線引き具によれ
ば、ボディ１の糸繰り出し孔１ａから繰り出された糸３
を巻き取る場合は、操作ハンドル８を回転盤７から図４
に示すように引き起こし、これを図１における時計方向
に回転させる。すると、回転盤７は操作ハンドル８と共
に回転し、その回転が前記回転盤７からギヤユニット５
における内歯車５２に伝達され、この内歯車５２と、遊
星歯車５３群と、太陽歯車２４との噛合によって、この
太陽歯車２４と一体のリール２が操作ハンドル８と同方
向に回転し、糸３を巻き取る。このとき、リール２の回
転速度は内歯車５２と太陽歯車２４のギヤ比によって回
転盤７の三倍速となり、すなわち操作ハンドル８を一回
転させるとリール２は三回転することになるため、迅速
に糸３を巻き取ることができる。また、引き起こされた
操作ハンドル８のつまみ部８３は回転盤７の外周側を周
回するため、軽い力で巻き取ることができる。

【００１９】また、上記線引き具を用いて線引き作業を
行う際には、フック４によって糸３の先端を線引き対象
材の任意の箇所に止着し、係止部材９を図５（Ｃ）に示
す状態としてから、ボディ１を前記線引き対象材上にお
ける他の任意の位置へ向けて移動させる。すると、リー
ル２は係止部材９の係止爪９１と回転盤７の被係止リブ
７４との干渉によって回転を拘束されることはないた
め、ボディ１の移動に伴ってリール２が糸繰り出し方向
に回転し、ボディ１の糸繰り出し孔１ａを通じて糸３が
繰り出される。また、糸３がリール２からボディ１内を
糸繰り出し孔１ａへ向けて相対的に移動する過程で、こ
の糸３の表面に適量の粉末チョークＰが付着する。

【００２０】次に、ボディ１を任意の位置まで移動させ
たら、手指で操作レバー９２を操作することによって係
止部材９を図５（Ａ）に示すように位置に変位させる。
そしてこの状態で、フック４による糸３の止着位置から
ボディ１を更に遠ざける方向に移動させると、リール２
は再び糸繰り出し方向へ回転しようとするが、これに伴
ってＲａ方向へ回転しようとする回転盤７は、その内側
面外周部の多数の被係止リブ７４のうちのひとつが、ハ
ウジング６の切欠部６３内へ侵入している係止部材９の
係止爪９１に干渉する。そしてこれによって、係止部材
９は矢印Ｒｂ方向へのトルクを受けるが、この係止部材
９は操作レバー９２が第一のシェル１１に形成されたス
トッパ１１ｃと当接するので、前記矢印Ｒｂ方向へ変位
することはできず、係止爪９１は被係止リブ７４との干
渉状態を維持する。このため、矢印Ｒａ方向への回転盤
７の回転は拘束され、ギヤユニット５を介してリール２
の糸繰り出し方向の回転が阻止されるので、フック４に
よる止着位置とボディ１との間で糸３に適当な張力を与
えることができる。

【００２１】上述のようにして、線引き対象材の表面に
近接した状態に糸３を張設したら、この糸３を線引き対
象材の表面に向けて手指ではじくことによって、この糸
３に付着していた粉末チョークＰが前記表面に打ち付け
られ、粉末チョークＰによる線が描かれる。

【００２２】線引き作業が終了したら、線引き対象材に
止着状態にあるフック４を取り外し、先に述べたよう
に、操作ハンドル８を回転盤７から引き起こし、糸巻き
取り方向（図５におけるＲｃ方向）へ回転させる。する
と、操作ハンドル８と共に回転する回転盤７の被係止リ
ブ７４が、図５（Ｂ）に示すように係止部材９の係止爪
９１に干渉してこれをＲｃ方向へ押圧移動させ、これに
よって前記係止爪９１はラッチ爪６４の突起部６４ａと
接触してこのラッチ爪６４を図中左側へ押圧して弾性変
形させながら、前記突起部６４ａを矢印Ｒｄ方向へ乗り
越えて、図５（Ｃ）に示す係止解除位置に移動するの
で、操作ハンドル８の回転を継続することができ、リー
ル２は糸巻き取り方向へ操作ハンドル８の三倍速で回転
する。すなわち前記係止部材９は、リール２の糸巻き取
り方向への回転を規制するものではなく、図５（Ａ）の
係止位置にある係止部材９を係止解除操作をしなくて
も、糸巻き取りの際には係止部材９は自動的に係止解除
位置に復帰される。

【００２３】なお、上述の実施形態は、粉末チョークＰ
を付着させた糸によって線引きを行う「チョークライ
ン」について説明したが、本発明は、墨壷にも同様に適
用することができる。すなわち墨壷は、ボディ１内に粉
末チョークＰを封入する代わりに、ボディ１内における
糸３の繰り出し経路側（図２における参照符号１０で示
す部分）に、スポンジあるいは綿などの墨汁浸透部材を
収納する墨室を形成し、糸３が前記墨汁浸透部材に接触
して墨汁を付着しながら繰り出されるようになってお
り、また、糸３の止着手段として「かるこ」と呼ばれる
刺着部材が用いられることが多い（線引き対象材の材質
や形状によってはフック４を用いることもある）が、そ
の他は、基本的には上述のチョークラインと同様の構成
とすることができる。

【００２４】

【発明の効果】本発明によると、次のような効果が実現
される。 (1) 糸を所定距離だけ繰り出して線引き対象材の表面に
張設する際に、係止部材によって糸繰り出し方向へのリ
ールの回転を確実に拘束することができるので、糸に適
切な張力を与えて線引き作業を容易に行うことができ
る。 (2) 糸を巻き取る際には、係止部材が自動的に係止解除
位置に復帰するので、復帰操作を行う必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る線引き具の一実施形態を、一部破
断して内部機構と共に示す平面図である。

【図２】図１のII−II’線に沿って切断して示す断面図
である。

【図３】上記実施形態におけるギヤユニット部分の分解
斜視図である。

【図４】上記実施形態におけるリールロック機構を構成
する部分の分解斜視図である。

【図５】上記リールロック機構の作用を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ ボディ ２ リール ３ 糸 ６ ハウジング ６４ ラッチ爪（ラッチ部） ７ 回転盤 ７４ 被係止リブ（被係止部） ８ 操作ハンドル ９ 係止部材 １１ 第一のシェル １１ｂ 突軸部 １１ｃ ストッパ Ｐ 粉末チョーク（着色材）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体又は液体の着色材が充填されるボデ
   ィ（１）に、糸（３）が巻かれたリール（２）が回転自
   在に内蔵され、前記着色材を付着した前記糸（３）が前
   記ボディ（１）の一端から繰り出される線引き具におい
   て、 前記ボディ（１）の外側に、前記リール（２）を回転さ
   せるハンドル（８）が前記リール（２）と一体回転する
   回転盤（７）を介して取り付けられ、 前記ボディ（１）の外側面に、前記回転盤（７）の内側
   外周に沿って形成された被係止部（７４）に選択的に係
   合可能な係止部材（９）が前記リール（２）の軸芯とほ
   ぼ平行な軸の周りに回転自在に取り付けられ、 この係止部材（９）の回転を前記被係止部（７４）との
   係合位置で規制するラッチ部（６４）が設けられたこと
   を特徴とするリールロック機構を有する線引き具。
2. 【請求項２】 請求項１の記載において、 係止部材（９）は、被係止部（７４）との係合位置にあ
   る時に、リール（２）の糸繰り出し方向への回転に伴う
   前記被係止部（７４）の移動を規制し、前記リール
   （２）の糸巻き取り方向への回転に伴う前記被係止部
   （７４）の移動によって係合解除方向へ変位されること
   を特徴とするリールロック機構を有する線引き具。