JPH1190551A - しごき加工方法およびその装置 - Google Patents
しごき加工方法およびその装置Info
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- JPH1190551A JPH1190551A JP9251757A JP25175797A JPH1190551A JP H1190551 A JPH1190551 A JP H1190551A JP 9251757 A JP9251757 A JP 9251757A JP 25175797 A JP25175797 A JP 25175797A JP H1190551 A JPH1190551 A JP H1190551A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】しごき加工の前工程が不要となり、製造時間を
短縮することが可能で高精度な形状精度が得られるとと
もに、製造コストを低廉化することが可能なしごき加工
方法およびその装置を提供する。 【解決手段】ダイ８２がパンチ６２に接近する方向に変
位してワークである等速ジョイント外輪３０の外周をし
ごくと、カップ状部３２の長さが長くなり、該カップ状
部３２の端部がリングパンチ７０に当接してカップ状部
３２に圧縮応力が作用する。前記ダイ８２のさらなる変
位作用下にカップ状部３２がさらに長くなると、リング
パンチ７０がダイ８２の変位方向と同方向に変位する。
このため、カップ状部３２の内面がパンチ６２の先端部
から離間することがなく、カップ状部３２に作用する圧
縮応力が制御される。
短縮することが可能で高精度な形状精度が得られるとと
もに、製造コストを低廉化することが可能なしごき加工
方法およびその装置を提供する。 【解決手段】ダイ８２がパンチ６２に接近する方向に変
位してワークである等速ジョイント外輪３０の外周をし
ごくと、カップ状部３２の長さが長くなり、該カップ状
部３２の端部がリングパンチ７０に当接してカップ状部
３２に圧縮応力が作用する。前記ダイ８２のさらなる変
位作用下にカップ状部３２がさらに長くなると、リング
パンチ７０がダイ８２の変位方向と同方向に変位する。
このため、カップ状部３２の内面がパンチ６２の先端部
から離間することがなく、カップ状部３２に作用する圧
縮応力が制御される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、等速ジョ
イント外輪の如き、カップ状部を有する部材のしごき加
工方法およびその装置に関する。
イント外輪の如き、カップ状部を有する部材のしごき加
工方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、等速ジョイント外輪のようにカッ
プ状部を有する部材の製造方法においては、先ず、所定
の長さに切断された円柱状のワーク１０の表面にボンデ
ライト処理によって燐酸塩被膜等の潤滑用化成被膜を形
成した後（図１１Ａ参照）、前方押出加工により、軸部
１２が形成される（図１１Ｂ参照）。次に、ワーク１０
の未加工部１４に据込加工を施し、据込部１６が形成さ
れる（図１１Ｃ参照）。
プ状部を有する部材の製造方法においては、先ず、所定
の長さに切断された円柱状のワーク１０の表面にボンデ
ライト処理によって燐酸塩被膜等の潤滑用化成被膜を形
成した後（図１１Ａ参照）、前方押出加工により、軸部
１２が形成される（図１１Ｂ参照）。次に、ワーク１０
の未加工部１４に据込加工を施し、据込部１６が形成さ
れる（図１１Ｃ参照）。
【０００３】次いで、図１１Ｃの状態に形成されたワー
ク１０に低温焼鈍を施し、このとき発生するスケールを
ショットブラスト処理によって除去し、さらに、ボンデ
ライト処理によって潤滑用化成被膜を形成する。そし
て、後方押出加工によりワーク１０に凹部１８を画成し
てカップ状部２０を形成する（図１１Ｄ参照）。
ク１０に低温焼鈍を施し、このとき発生するスケールを
ショットブラスト処理によって除去し、さらに、ボンデ
ライト処理によって潤滑用化成被膜を形成する。そし
て、後方押出加工によりワーク１０に凹部１８を画成し
てカップ状部２０を形成する（図１１Ｄ参照）。
【０００４】次に、図１１Ｄの状態に形成されたワーク
１０に再び低温焼鈍、ショットブラスト処理、ボンデラ
イト処理を施し、前記凹部１８にポンチ（図示せず）を
挿入してしごき加工を行う（図１１Ｅ参照）。以上のよ
うにして、等速ジョイント外輪が得られる。
１０に再び低温焼鈍、ショットブラスト処理、ボンデラ
イト処理を施し、前記凹部１８にポンチ（図示せず）を
挿入してしごき加工を行う（図１１Ｅ参照）。以上のよ
うにして、等速ジョイント外輪が得られる。
【０００５】この場合、しごき加工の工程では、図１２
Ａに示すように、先ず、カップ状部２０の凹部１８をし
ごき加工装置２２を構成するパンチ２４の先端部に装着
する。次に、ダイ２６を下方に変位させると、カップ状
部２０の素材が前記ダイ２６によって流動し（図１２Ｂ
参照）、凹部１８がパンチ２４の外周形状に沿って変形
する（図１２Ｃ参照）。
Ａに示すように、先ず、カップ状部２０の凹部１８をし
ごき加工装置２２を構成するパンチ２４の先端部に装着
する。次に、ダイ２６を下方に変位させると、カップ状
部２０の素材が前記ダイ２６によって流動し（図１２Ｂ
参照）、凹部１８がパンチ２４の外周形状に沿って変形
する（図１２Ｃ参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来のしごき加工方法およびその装置では、しごき加工
の際にカップ状部２０に引張応力が作用する。もし、し
ごき加工の前に低温焼鈍、ショットブラスト処理、ボン
デライト処理を施さないと、しごき加工の際に前記の引
張応力のために凹部１８の壁面に割れ２７が生じる懸念
がある（図１２Ｃ参照）。このため、低温焼鈍、ショッ
トブラスト処理およびボンデライト処理のようなしごき
加工の前工程が必要となり、製造工程が多く、製造時間
が長くなるという問題があった。
従来のしごき加工方法およびその装置では、しごき加工
の際にカップ状部２０に引張応力が作用する。もし、し
ごき加工の前に低温焼鈍、ショットブラスト処理、ボン
デライト処理を施さないと、しごき加工の際に前記の引
張応力のために凹部１８の壁面に割れ２７が生じる懸念
がある（図１２Ｃ参照）。このため、低温焼鈍、ショッ
トブラスト処理およびボンデライト処理のようなしごき
加工の前工程が必要となり、製造工程が多く、製造時間
が長くなるという問題があった。
【０００７】そこで、図１３Ａに示すように、しごき加
工装置２２を構成するパンチ２４の外周部にリングパン
チ２８を装着すると、しごき加工時においてカップ状部
２０の開口端部がリングパンチ２８に当接してカップ状
部２０の変形が規制され（図１３Ｂ参照）、圧縮応力が
作用して割れが防止される。しかしながら、カップ状部
２０が成形されるにつれ、カップ状部２０がリングパン
チ２８に対して相対的に変位するため、凹部１８の内面
がパンチ２４の先端部から離間してしまい、該凹部１８
の成形精度が低下するという問題があった（図１３Ｃ参
照）。
工装置２２を構成するパンチ２４の外周部にリングパン
チ２８を装着すると、しごき加工時においてカップ状部
２０の開口端部がリングパンチ２８に当接してカップ状
部２０の変形が規制され（図１３Ｂ参照）、圧縮応力が
作用して割れが防止される。しかしながら、カップ状部
２０が成形されるにつれ、カップ状部２０がリングパン
チ２８に対して相対的に変位するため、凹部１８の内面
がパンチ２４の先端部から離間してしまい、該凹部１８
の成形精度が低下するという問題があった（図１３Ｃ参
照）。
【０００８】また、特開平９−１４２７９号公報の等速
ジョイントの外輪成形方法および装置では、内型を構成
するマンドレルの外周側にボール転動溝を形成するため
の移動可能な複数のセグメントを設け、素材が外ダイス
の変位作用下に変形して該素材の端面がセグメントを押
圧すると、セグメントが後退する構成が開示されてい
る。ところが、この方法および装置では、複数のボール
転動溝のそれぞれに対して移動可能なセグメントが必要
で装置が複雑になり、多数の部品を組み付けるため、そ
れぞれの部品を高精度に製造する必要があり、装置の製
造コストが高騰するという問題があった。
ジョイントの外輪成形方法および装置では、内型を構成
するマンドレルの外周側にボール転動溝を形成するため
の移動可能な複数のセグメントを設け、素材が外ダイス
の変位作用下に変形して該素材の端面がセグメントを押
圧すると、セグメントが後退する構成が開示されてい
る。ところが、この方法および装置では、複数のボール
転動溝のそれぞれに対して移動可能なセグメントが必要
で装置が複雑になり、多数の部品を組み付けるため、そ
れぞれの部品を高精度に製造する必要があり、装置の製
造コストが高騰するという問題があった。
【０００９】本発明は前記の課題を解決すべくなされた
ものであって、しごき加工の前工程が不要となり、製造
時間を短縮することが可能で高精度な形状精度が得られ
るとともに、製造コストを低廉化することが可能なしご
き加工方法およびその装置を提供することを目的とす
る。
ものであって、しごき加工の前工程が不要となり、製造
時間を短縮することが可能で高精度な形状精度が得られ
るとともに、製造コストを低廉化することが可能なしご
き加工方法およびその装置を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本願の第１の方法発明は、ワークのカップ状部に
パンチの先端部を装着する工程と、前記パンチに対して
ダイを相対的に変位させて該ダイにより前記カップ状部
の外周をしごく工程と、前記ダイの変位作用下に前記カ
ップ状部の開口端部を前記パンチの外周に設けられたリ
ングパンチに当接させて前記カップ状部に圧縮応力を与
える工程と、前記ダイをさらに変位させるとともに、前
記カップ状部の内面と前記パンチの先端部とが当接した
状態を維持するように前記リングパンチを前記ダイと同
方向に変位させて成型品を得る工程と、を有することを
特徴とする。
めに、本願の第１の方法発明は、ワークのカップ状部に
パンチの先端部を装着する工程と、前記パンチに対して
ダイを相対的に変位させて該ダイにより前記カップ状部
の外周をしごく工程と、前記ダイの変位作用下に前記カ
ップ状部の開口端部を前記パンチの外周に設けられたリ
ングパンチに当接させて前記カップ状部に圧縮応力を与
える工程と、前記ダイをさらに変位させるとともに、前
記カップ状部の内面と前記パンチの先端部とが当接した
状態を維持するように前記リングパンチを前記ダイと同
方向に変位させて成型品を得る工程と、を有することを
特徴とする。
【００１１】前記第１の方法発明によれば、前記カップ
状部の変形に伴って前記リングパンチを前記ダイと同方
向に変位させることにより、前記リングパンチによる前
記カップ状部に対する圧縮応力を制御することができ、
前記カップ状部に割れが発生することが防止される。
状部の変形に伴って前記リングパンチを前記ダイと同方
向に変位させることにより、前記リングパンチによる前
記カップ状部に対する圧縮応力を制御することができ、
前記カップ状部に割れが発生することが防止される。
【００１２】また、本願の第２の方法発明は、ワークの
カップ状部にパンチの先端部を装着する工程と、前記パ
ンチに対してダイを相対的に変位させて該ダイにより前
記カップ状部の外周をしごく工程と、前記ダイの変位作
用下に前記カップ状部の開口端部を前記パンチの外周に
設けられたリングパンチに当接させて前記カップ状部に
圧縮応力を与える工程と、前記ダイをさらに変位させる
とともに、前記カップ状部の内面と前記パンチの先端部
とが当接した状態を維持するように前記パンチを前記ダ
イと反対方向に変位させて成型品を得る工程と、を有す
ることを特徴とする。
カップ状部にパンチの先端部を装着する工程と、前記パ
ンチに対してダイを相対的に変位させて該ダイにより前
記カップ状部の外周をしごく工程と、前記ダイの変位作
用下に前記カップ状部の開口端部を前記パンチの外周に
設けられたリングパンチに当接させて前記カップ状部に
圧縮応力を与える工程と、前記ダイをさらに変位させる
とともに、前記カップ状部の内面と前記パンチの先端部
とが当接した状態を維持するように前記パンチを前記ダ
イと反対方向に変位させて成型品を得る工程と、を有す
ることを特徴とする。
【００１３】前記第２の方法発明によれば、前記カップ
状部の変形に伴って前記パンチを前記ダイと反対方向に
変位させることにより、前記リングパンチによる前記カ
ップ状部に対する圧縮応力を制御することができ、前記
カップ状部に割れが発生することが防止される。
状部の変形に伴って前記パンチを前記ダイと反対方向に
変位させることにより、前記リングパンチによる前記カ
ップ状部に対する圧縮応力を制御することができ、前記
カップ状部に割れが発生することが防止される。
【００１４】この場合、前記成型品が等速ジョイント外
輪であると、該等速ジョイント外輪を製造する工程を短
縮することができ、好適である。
輪であると、該等速ジョイント外輪を製造する工程を短
縮することができ、好適である。
【００１５】また、本願の装置発明は、ワークのカップ
状部に装着されるパンチと、前記パンチに対して相対的
に変位可能であり、前記カップ状部の外周をしごくダイ
と、前記パンチの外周部に配設され、該パンチに対して
相対的に変位可能に設けられるリングパンチと、を備
え、前記リングパンチは前記カップ状部の開口端部に当
接して前記パンチと前記ダイとの相対的な変位作用下に
前記カップ状部に圧縮応力を与えることを特徴とする。
状部に装着されるパンチと、前記パンチに対して相対的
に変位可能であり、前記カップ状部の外周をしごくダイ
と、前記パンチの外周部に配設され、該パンチに対して
相対的に変位可能に設けられるリングパンチと、を備
え、前記リングパンチは前記カップ状部の開口端部に当
接して前記パンチと前記ダイとの相対的な変位作用下に
前記カップ状部に圧縮応力を与えることを特徴とする。
【００１６】前記装置発明によれば、前記カップ状部に
割れが発生する懸念が払拭され、しごき加工の前工程を
省略することが可能である。
割れが発生する懸念が払拭され、しごき加工の前工程を
省略することが可能である。
【００１７】この場合、前記ワークが等速ジョイント外
輪であると、該等速ジョイント外輪を製造する設備を簡
易なものとすることができ、好適である。
輪であると、該等速ジョイント外輪を製造する設備を簡
易なものとすることができ、好適である。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明に係るしごき加工方法につ
いて、それを実施する装置との関係において、好適な実
施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に
説明する。
いて、それを実施する装置との関係において、好適な実
施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に
説明する。
【００１９】図１において、参照符号３０は、本発明の
第１の実施の形態に係るしごき加工方法およびその装置
によって製造されるワークであるバーフィールド型（ボ
ールタイプ）の等速ジョイント外輪を示す。この等速ジ
ョイント外輪３０は、カップ状部３２と軸部３４とを備
え、前記カップ状部３２には凹部３６が画成される。該
凹部３６を形成する壁部には、図２に示すように、等速
ジョイント外輪３０の軸線方向に沿って６本の転動溝３
８ａ〜３８ｆが画成される。
第１の実施の形態に係るしごき加工方法およびその装置
によって製造されるワークであるバーフィールド型（ボ
ールタイプ）の等速ジョイント外輪を示す。この等速ジ
ョイント外輪３０は、カップ状部３２と軸部３４とを備
え、前記カップ状部３２には凹部３６が画成される。該
凹部３６を形成する壁部には、図２に示すように、等速
ジョイント外輪３０の軸線方向に沿って６本の転動溝３
８ａ〜３８ｆが画成される。
【００２０】次に、第１の実施の形態に係るしごき加工
装置４０について、図３を参照して説明する。このしご
き加工装置４０は基台４２を備え、該基台４２の中央部
には孔部４４が画成される。該孔部４４は段部４６を介
して大径な孔部４８に連通する。前記孔部４４には変位
部材５０が摺動自在に挿通し、該変位部材５０の下部は
シリンダ５１に連結される。前記変位部材５０の上部に
は前記孔部４８に挿入される大径部５２が形成され、該
大径部５２の上部中央には台部材５３が固着され、大径
部５２の縁部近傍には複数の台部材５４が固着される。
装置４０について、図３を参照して説明する。このしご
き加工装置４０は基台４２を備え、該基台４２の中央部
には孔部４４が画成される。該孔部４４は段部４６を介
して大径な孔部４８に連通する。前記孔部４４には変位
部材５０が摺動自在に挿通し、該変位部材５０の下部は
シリンダ５１に連結される。前記変位部材５０の上部に
は前記孔部４８に挿入される大径部５２が形成され、該
大径部５２の上部中央には台部材５３が固着され、大径
部５２の縁部近傍には複数の台部材５４が固着される。
【００２１】前記基台４２の上部にはプレート５６が固
着され、該プレート５６の中央部には円盤部材５８が固
着される。該円盤部材５８の中央には台部材５３に対応
する位置にピン部材６０が摺動自在に挿通され、該ピン
部材６０の上部には棒状のパンチ６２が連結される。該
パンチ６２の外周面は前記等速ジョイント外輪３０の凹
部３６の形状に沿って形成され、このため、パンチ６２
には転動溝３８ａ〜３８ｆを形成する突部６４ａ〜６４
ｆが形成される。前記パンチ６２の下部外周はリング状
の支持部材６６により変位自在に保持され、該支持部材
６６は前記プレート５６に摺動自在に挿通する複数のピ
ン部材６８を介して前記台部材５４に支持される。
着され、該プレート５６の中央部には円盤部材５８が固
着される。該円盤部材５８の中央には台部材５３に対応
する位置にピン部材６０が摺動自在に挿通され、該ピン
部材６０の上部には棒状のパンチ６２が連結される。該
パンチ６２の外周面は前記等速ジョイント外輪３０の凹
部３６の形状に沿って形成され、このため、パンチ６２
には転動溝３８ａ〜３８ｆを形成する突部６４ａ〜６４
ｆが形成される。前記パンチ６２の下部外周はリング状
の支持部材６６により変位自在に保持され、該支持部材
６６は前記プレート５６に摺動自在に挿通する複数のピ
ン部材６８を介して前記台部材５４に支持される。
【００２２】前記支持部材６６の上部には前記パンチ６
２を囲繞するとともに該パンチ６２に対して摺動自在に
リングパンチ７０が設けられる。該リングパンチ７０の
下部には段部７２が形成され、該段部７２には押さえ部
材７４が係合する。該押さえ部材７４は前記支持部材６
６に固着され、このため、リングパンチ７０は前記支持
部材６６に固定される。前記リングパンチ７０の内周に
は前記突部６４ａ〜６４ｆが摺動自在に係合する溝部７
６ａ〜７６ｆが画成される。
２を囲繞するとともに該パンチ６２に対して摺動自在に
リングパンチ７０が設けられる。該リングパンチ７０の
下部には段部７２が形成され、該段部７２には押さえ部
材７４が係合する。該押さえ部材７４は前記支持部材６
６に固着され、このため、リングパンチ７０は前記支持
部材６６に固定される。前記リングパンチ７０の内周に
は前記突部６４ａ〜６４ｆが摺動自在に係合する溝部７
６ａ〜７６ｆが画成される。
【００２３】前記しごき加工装置４０には前記基台４２
に対して接近離間可能に円筒状の変位部材８０が設けら
れ、該変位部材８０の下部にはリング状に形成されたダ
イ８２が固定部材８４によって固着される。該ダイ８２
の内周には傾斜したしごき面８６が形成される。
に対して接近離間可能に円筒状の変位部材８０が設けら
れ、該変位部材８０の下部にはリング状に形成されたダ
イ８２が固定部材８４によって固着される。該ダイ８２
の内周には傾斜したしごき面８６が形成される。
【００２４】本発明の第１の実施の形態に係るしごき加
工装置４０は、基本的には以上のように構成されるもの
であり、次にその動作について、第１の実施の形態に係
るしごき加工方法との関連で説明する。
工装置４０は、基本的には以上のように構成されるもの
であり、次にその動作について、第１の実施の形態に係
るしごき加工方法との関連で説明する。
【００２５】先ず、従来技術と同様に、円柱状のワーク
１０に前方押出加工、据込加工および後方押出加工が施
される（図１１Ａ〜図１１Ｄ参照）。
１０に前方押出加工、据込加工および後方押出加工が施
される（図１１Ａ〜図１１Ｄ参照）。
【００２６】次に、図３に示すように、等速ジョイント
３０の凹部３６をパンチ６２の先端部に装着する。この
場合、転動溝３８ａ〜３８ｆには突部６４ａ〜６４ｆが
係合する。
３０の凹部３６をパンチ６２の先端部に装着する。この
場合、転動溝３８ａ〜３８ｆには突部６４ａ〜６４ｆが
係合する。
【００２７】次いで、図４に示すように、変位部材８０
を基台４２に接近する方向に変位させ、ダイ８２のしご
き面８６によって等速ジョイント外輪３０の外周をしご
くと、カップ状部３２の内周面はパンチ６２の外周形状
に沿って変形する。このとき、カップ状部３２の長さが
長くなり、該カップ状部３２に引張応力が作用する。ダ
イ８２を所定量変位させると、カップ状部３２の下端部
はリングパンチ７０の上端部に当接し、該リングパンチ
７０によってカップ状部３２に圧縮応力が作用する。こ
のため、前記引張応力によりカップ状部３２に割れの生
じる懸念がない。
を基台４２に接近する方向に変位させ、ダイ８２のしご
き面８６によって等速ジョイント外輪３０の外周をしご
くと、カップ状部３２の内周面はパンチ６２の外周形状
に沿って変形する。このとき、カップ状部３２の長さが
長くなり、該カップ状部３２に引張応力が作用する。ダ
イ８２を所定量変位させると、カップ状部３２の下端部
はリングパンチ７０の上端部に当接し、該リングパンチ
７０によってカップ状部３２に圧縮応力が作用する。こ
のため、前記引張応力によりカップ状部３２に割れの生
じる懸念がない。
【００２８】前記変位部材８０のさらなる変位作用下に
ダイ８２が基台４２に向かって変位すると、カップ状部
３２はさらに長くなる。同時に、シリンダ５１を付勢し
て変位部材５０を下方、すなわちダイ８２の変位方向と
同方向に変位させると、台部材５４、ピン部材６８およ
び支持部材６６を介してリングパンチ７０が前記ダイ８
２の変位方向と同方向に変位する（図５参照）。このた
め、カップ状部３２に作用する圧縮応力が制御されて該
圧縮応力が必要以上に大きくなることが阻止され、カッ
プ状部３２の内面がパンチ６２の先端部から離間するこ
とが防止される。従って、カップ状部３２はパンチ６２
に沿って変形し、高精度な成形を行うことができる。以
上のようにしてしごき加工が施されることにより、等速
ジョイント外輪３０が完成する。
ダイ８２が基台４２に向かって変位すると、カップ状部
３２はさらに長くなる。同時に、シリンダ５１を付勢し
て変位部材５０を下方、すなわちダイ８２の変位方向と
同方向に変位させると、台部材５４、ピン部材６８およ
び支持部材６６を介してリングパンチ７０が前記ダイ８
２の変位方向と同方向に変位する（図５参照）。このた
め、カップ状部３２に作用する圧縮応力が制御されて該
圧縮応力が必要以上に大きくなることが阻止され、カッ
プ状部３２の内面がパンチ６２の先端部から離間するこ
とが防止される。従って、カップ状部３２はパンチ６２
に沿って変形し、高精度な成形を行うことができる。以
上のようにしてしごき加工が施されることにより、等速
ジョイント外輪３０が完成する。
【００２９】次に、第２の実施の形態に係るしごき加工
方法およびその装置について、図６を参照して説明す
る。なお、第１の実施の形態と同様の構成要素について
は同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
方法およびその装置について、図６を参照して説明す
る。なお、第１の実施の形態と同様の構成要素について
は同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３０】第１の実施の形態では、カップ状部３２に
対する圧縮応力を制御するために、リングパンチ７０を
ダイ８２と同方向に変位させたが、第２の実施の形態で
は、パンチ６２がダイ８２と反対方向に変位するように
構成される。すなわち、このしごき加工装置９０の変位
部材５０の中央に設けられた台部材５３にはピン部材９
２の一端部が固着され、該ピン部材９２の他端部はパン
チ６２に固着される。このため、変位部材５０の変位に
よってパンチ６２が変位する。一方、支持部材６６の下
部にはプレート５６に挿通される複数のピン部材９４が
固着されるが、該ピン部材９４は台部材５４から離間し
ており、変位部材５０の変位が支持部材６６に伝達され
ることはない。
対する圧縮応力を制御するために、リングパンチ７０を
ダイ８２と同方向に変位させたが、第２の実施の形態で
は、パンチ６２がダイ８２と反対方向に変位するように
構成される。すなわち、このしごき加工装置９０の変位
部材５０の中央に設けられた台部材５３にはピン部材９
２の一端部が固着され、該ピン部材９２の他端部はパン
チ６２に固着される。このため、変位部材５０の変位に
よってパンチ６２が変位する。一方、支持部材６６の下
部にはプレート５６に挿通される複数のピン部材９４が
固着されるが、該ピン部材９４は台部材５４から離間し
ており、変位部材５０の変位が支持部材６６に伝達され
ることはない。
【００３１】本発明の第２の実施の形態に係るしごき加
工装置９０は、基本的には以上のように構成されるもの
であり、次にその動作について、第２の実施の形態に係
るしごき加工方法との関連で説明する。
工装置９０は、基本的には以上のように構成されるもの
であり、次にその動作について、第２の実施の形態に係
るしごき加工方法との関連で説明する。
【００３２】先ず、第１の実施の形態と同様に、円柱状
のワーク１０に前方押出加工、据込加工および後方押出
加工が施される（図１１Ａ〜図１１Ｄ参照）。次に、図
６に示すように、等速ジョイント３０の凹部３６をパン
チ６２の先端部に装着する。次いで、図７に示すよう
に、変位部材８０を基台４２に接近する方向に変位さ
せ、ダイ８２のしごき面８６によって等速ジョイント外
輪３０の外周をしごくと、カップ状部３２の内周面はパ
ンチ６２の外周形状に沿って変形する。このとき、カッ
プ状部３２の長さが長くなり、該カップ状部３２に引張
応力が作用する。ダイ８２を所定量変位させると、カッ
プ状部３２の下端部はリングパンチ７０の上端部に当接
し、該リングパンチ７０によってカップ状部３２に圧縮
応力が作用する。
のワーク１０に前方押出加工、据込加工および後方押出
加工が施される（図１１Ａ〜図１１Ｄ参照）。次に、図
６に示すように、等速ジョイント３０の凹部３６をパン
チ６２の先端部に装着する。次いで、図７に示すよう
に、変位部材８０を基台４２に接近する方向に変位さ
せ、ダイ８２のしごき面８６によって等速ジョイント外
輪３０の外周をしごくと、カップ状部３２の内周面はパ
ンチ６２の外周形状に沿って変形する。このとき、カッ
プ状部３２の長さが長くなり、該カップ状部３２に引張
応力が作用する。ダイ８２を所定量変位させると、カッ
プ状部３２の下端部はリングパンチ７０の上端部に当接
し、該リングパンチ７０によってカップ状部３２に圧縮
応力が作用する。
【００３３】前記変位部材８０のさらなる変位作用下に
ダイ８２が基台４２に向かって変位すると、カップ状部
３２はさらに長くなり、凹部３６の内面はパンチ６２の
先端部から離間する方向に変位しようとする。そこで、
シリンダ５１を付勢して変位部材５０を上方、すなわち
ダイ８２の変位方向と反対方向に変位させると、台部材
５３、ピン部材９２を介してパンチ６２が前記ダイ８２
の変位方向と反対方向に変位する（図８参照）。このた
め、パンチ６２の先端部は凹部３６の内面と当接した状
態を維持し、また、カップ状部３２に作用する圧縮応力
が制御されて該圧縮応力が必要以上に大きくなることが
防止される。従って、カップ状部３２はパンチ６２の外
周形状に沿って変形し、高精度な成形を行うことができ
る。
ダイ８２が基台４２に向かって変位すると、カップ状部
３２はさらに長くなり、凹部３６の内面はパンチ６２の
先端部から離間する方向に変位しようとする。そこで、
シリンダ５１を付勢して変位部材５０を上方、すなわち
ダイ８２の変位方向と反対方向に変位させると、台部材
５３、ピン部材９２を介してパンチ６２が前記ダイ８２
の変位方向と反対方向に変位する（図８参照）。このた
め、パンチ６２の先端部は凹部３６の内面と当接した状
態を維持し、また、カップ状部３２に作用する圧縮応力
が制御されて該圧縮応力が必要以上に大きくなることが
防止される。従って、カップ状部３２はパンチ６２の外
周形状に沿って変形し、高精度な成形を行うことができ
る。
【００３４】以上のようにしてしごき加工が施されるこ
とにより、等速ジョイント外輪３０が完成する。
とにより、等速ジョイント外輪３０が完成する。
【００３５】本実施の形態ではバーフィールド型の等速
ジョイント外輪を例に挙げて説明したが、図９、図１０
に示すように、トリポート型（ローラタイプ）の等速ジ
ョイント外輪１００も同様の方法によって製造すること
が可能である。
ジョイント外輪を例に挙げて説明したが、図９、図１０
に示すように、トリポート型（ローラタイプ）の等速ジ
ョイント外輪１００も同様の方法によって製造すること
が可能である。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係るしごき加工方法およびその
装置によれば、以下のような効果ならびに利点が得られ
る。
装置によれば、以下のような効果ならびに利点が得られ
る。
【００３７】ワークに低温焼鈍、ショットブラスト処
理、ボンデライト処理等の前工程を施さなくとも、しご
き加工の際にワークのカップ状部に割れが発生する懸念
がなく、また、カップ状部の内面とパンチの先端部とが
当接した状態を維持することにより、成形精度を向上す
ることができる。このため、従来、しごき加工に必要で
あった前記の前加工の工程を省略することができ、製造
時間が短縮され、製造効率が向上する。
理、ボンデライト処理等の前工程を施さなくとも、しご
き加工の際にワークのカップ状部に割れが発生する懸念
がなく、また、カップ状部の内面とパンチの先端部とが
当接した状態を維持することにより、成形精度を向上す
ることができる。このため、従来、しごき加工に必要で
あった前記の前加工の工程を省略することができ、製造
時間が短縮され、製造効率が向上する。
【００３８】また、部品点数が少なくて済むため、それ
ぞれの部品を高精度に製造する必要がなくなり、さら
に、しごき加工装置の組付が簡素化されるため、このし
ごき加工装置の製造コストを低廉化することが可能とな
る。
ぞれの部品を高精度に製造する必要がなくなり、さら
に、しごき加工装置の組付が簡素化されるため、このし
ごき加工装置の製造コストを低廉化することが可能とな
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態で製造される等速ジ
ョイント外輪を示す概略縦断面図である。
ョイント外輪を示す概略縦断面図である。
【図２】図１の等速ジョイント外輪を示す概略正面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るしごき加工装
置を示す縦断面図である。
置を示す縦断面図である。
【図４】図３のしごき加工装置において、ダイが変位し
て等速ジョイント外輪をしごいている状態の縦断面図で
ある。
て等速ジョイント外輪をしごいている状態の縦断面図で
ある。
【図５】図３のしごき加工装置において、リングパンチ
がダイと同方向に変位している状態の縦断面図である。
がダイと同方向に変位している状態の縦断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るしごき加工装
置を示す縦断面図である。
置を示す縦断面図である。
【図７】図６のしごき加工装置において、ダイが変位し
て等速ジョイント外輪をしごいている状態の縦断面図で
ある。
て等速ジョイント外輪をしごいている状態の縦断面図で
ある。
【図８】図６のしごき加工装置において、パンチがダイ
と反対方向に変位している状態の縦断面図である。
と反対方向に変位している状態の縦断面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態で製造される等速ジョ
イント外輪を示す概略縦断面図である。
イント外輪を示す概略縦断面図である。
【図１０】図９の等速ジョイント外輪を示す概略正面図
である。
である。
【図１１】従来技術に係る等速ジョイント外輪の製造方
法を示し、図１１Ａは、加工前のワークであり、図１１
Ｂは、ワークに前方押出加工が施された状態であり、図
１１Ｃは、ワークに据込加工が施された状態であり、図
１１Ｄは、ワークに後方押出加工が施された状態であ
り、図１１Ｄは、ワークにしごき加工が施された状態で
ある。
法を示し、図１１Ａは、加工前のワークであり、図１１
Ｂは、ワークに前方押出加工が施された状態であり、図
１１Ｃは、ワークに据込加工が施された状態であり、図
１１Ｄは、ワークに後方押出加工が施された状態であ
り、図１１Ｄは、ワークにしごき加工が施された状態で
ある。
【図１２】従来技術に係るしごき加工方法を示し、図１
２Ａは、ワークをパンチに装着した状態であり、図１２
Ｂは、ダイが変位してしごき加工が施されている状態で
あり、図１２Ｃは、ワークに割れが生じた状態である。
２Ａは、ワークをパンチに装着した状態であり、図１２
Ｂは、ダイが変位してしごき加工が施されている状態で
あり、図１２Ｃは、ワークに割れが生じた状態である。
【図１３】他の従来技術に係るしごき加工方法を示し、
図１３Ａは、ワークをパンチに装着した状態であり、図
１３Ｂは、ダイが変位してしごき加工が施されている状
態であり、図１３Ｃは、ワークがパンチから離間した状
態である。
図１３Ａは、ワークをパンチに装着した状態であり、図
１３Ｂは、ダイが変位してしごき加工が施されている状
態であり、図１３Ｃは、ワークがパンチから離間した状
態である。
３０、１００…等速ジョイント外輪 ３２…カップ状部 ４０、９０…しごき加工装置 ５０、８０…変位
部材 ５１…シリンダ ６０、６８、９
２、９４…ピン部材 ６２…パンチ ７０…リングパン
チ ８２…ダイ ８６…しごき面
部材 ５１…シリンダ ６０、６８、９
２、９４…ピン部材 ６２…パンチ ７０…リングパン
チ ８２…ダイ ８６…しごき面
Claims (5)
- 【請求項１】ワークのカップ状部にパンチの先端部を装
着する工程と、 前記パンチに対してダイを相対的に変位させて該ダイに
より前記カップ状部の外周をしごく工程と、 前記ダイの変位作用下に前記カップ状部の開口端部を前
記パンチの外周に設けられたリングパンチに当接させて
前記カップ状部に圧縮応力を与える工程と、 前記ダイをさらに変位させるとともに、前記カップ状部
の内面と前記パンチの先端部とが当接した状態を維持す
るように前記リングパンチを前記ダイと同方向に変位さ
せて成型品を得る工程と、 を有することを特徴とするしごき加工方法。 - 【請求項２】ワークのカップ状部にパンチの先端部を装
着する工程と、 前記パンチに対してダイを相対的に変位させて該ダイに
より前記カップ状部の外周をしごく工程と、 前記ダイの変位作用下に前記カップ状部の開口端部を前
記パンチの外周に設けられたリングパンチに当接させて
前記カップ状部に圧縮応力を与える工程と、 前記ダイをさらに変位させるとともに、前記カップ状部
の内面と前記パンチの先端部とが当接した状態を維持す
るように前記パンチを前記ダイと反対方向に変位させて
成型品を得る工程と、 を有することを特徴とするしごき加工方法。 - 【請求項３】請求項１または２記載のしごき加工方法に
おいて、 前記成型品は等速ジョイント外輪であることを特徴とす
るしごき加工方法。 - 【請求項４】ワークのカップ状部に装着されるパンチ
と、 前記パンチに対して相対的に変位可能であり、前記カッ
プ状部の外周をしごくダイと、 前記パンチの外周部に配設され、該パンチに対して相対
的に変位可能に設けられるリングパンチと、 を備え、前記リングパンチは前記カップ状部の開口端部
に当接して前記パンチと前記ダイとの相対的な変位作用
下に前記カップ状部に圧縮応力を与えることを特徴とす
るしごき加工装置。 - 【請求項５】請求項４記載のしごき加工装置において、 前記ワークは等速ジョイント外輪であることを特徴とす
るしごき加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25175797A JP3860889B2 (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | しごき加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25175797A JP3860889B2 (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | しごき加工方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190551A true JPH1190551A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3860889B2 JP3860889B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=17227480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25175797A Expired - Fee Related JP3860889B2 (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | しごき加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3860889B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107206465A (zh) * | 2014-11-17 | 2017-09-26 | Wf机械制造和金属模具技术有限及两合公司 | 用于制造旋转对称的成形体的方法 |
-
1997
- 1997-09-17 JP JP25175797A patent/JP3860889B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107206465A (zh) * | 2014-11-17 | 2017-09-26 | Wf机械制造和金属模具技术有限及两合公司 | 用于制造旋转对称的成形体的方法 |
| CN107206465B (zh) * | 2014-11-17 | 2020-06-26 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于制造旋转对称的成形体的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3860889B2 (ja) | 2006-12-20 |
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