JPH1190247A - 精穀装置及び精穀設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 穀粒を高い歩留りで精穀処理することがで
き、しかも、穀粒表面の艶を出し易くする。 【解決手段】 一連に連なる滑らかな面であって穀粒に
対する研削機能を発揮しない受け面５１を備えた面状部
と、穀粒から剥離した糠を排出する多孔部１３ｂとを、
周方向に沿って交互に配置して除糠筒Ｋを構成し、除糠
筒内には、合成樹脂に砥粒を担持した材料にて形成した
ブラシ４２にて搗精する搗精用回転体Ｒを回転駆動自在
に設けて、受け入れた穀粒を搗精用回転体と除糠筒との
間を移送しながら搗精するように構成し、穀粒から剥離
した糠を除糠筒の多孔部を通して排出するように通風す
る通風手段Ｆを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、除糠筒内に回転駆
動自在に搗精用回転体が備えられ、受け入れた穀粒を前
記搗精用回転体と前記除糠筒との間を移送しながら搗精
するように構成され、穀粒から剥離した糠を前記除糠筒
の多孔部を通して排出するように通風する通風手段が設
けられた精穀装置及び精穀設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記精穀装置においては、従来、砥石部
材と多孔部とを周方向に交互に備えた除糠筒と、ブラシ
を外周面に備えた搗精用回転体とを設けて、搗精用回転
体の回転駆動によって、搗精用回転体と除糠筒との間を
移送される穀粒の表面の糠を砥石部材による削り取りに
よって剥離しながら、その穀粒表面に残っている糠をブ
ラシで擦り取って研磨し、剥離した糠は多孔部を通して
排出するように構成している。また、前処理用の精穀装
置にて精穀処理された後の穀粒を後処理用の精穀装置に
受け入れて精穀処理を行う精穀設備においては、従来、
前処理用の精穀装置と後処理用の精穀装置とのいずれも
が前述のような精穀装置を設置して構成され、前処理に
おいても後処理においても、穀粒表面の糠を砥石部材に
よって削り取り、その穀粒表面に残っている糠をブラシ
で擦り取って研磨するように構成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の精穀装置に
よれば、穀粒表面に細かい糠が残っているような穀粒を
精穀処理する場合でも、その穀粒表面が砥石部材で更に
削り取られることになり、糠を穀粒表面から剥がし易い
穀粒を精穀処理する場合には、穀粒表面を砥石部材で削
り過ぎるおそれがある。また、除糠筒に砥石部材が設け
られている分、その除糠筒の周部に占める多孔部の配置
割合が少なくなるので、砥石部材によって多量の糠等を
含む削り屑が発生するにもかかわらず、その削り屑を排
出する能力が不足して、除糠筒内に残留した削り屑が穀
粒表面に付着し易い。従って、穀粒の歩留りが低下する
とともに、砥石部材による削り過ぎで穀粒表面に引っ掻
き傷が残ったり、除糠筒内に残留した削り屑が穀粒表面
に付着したりして、穀粒表面の艶を出しにくい欠点があ
る。また、上記従来の精穀設備によれば、前処理用の精
穀装置で精穀処理した穀粒の表面が、後処理用の精穀装
置の除糠筒に設けた砥石部材で更に削られることになる
ので、穀粒の歩留りが一層低下するとともに、穀粒表面
に多くの引っ掻き傷が残ったり、除糠筒内に残留した削
り屑が穀粒表面に付着したりして、後処理用の精穀装置
において、穀粒表面の艶を出しにくい欠点がある。本発
明は上記実情に鑑みてなされたものであって、穀粒を高
い歩留りで精穀処理することができ、しかも、穀粒表面
の艶を出し易い精穀装置及び精穀設備を提供することを
目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の精穀装置
は、搗精用回転体と除糠筒との間を移送される穀粒の表
面の糠を、多量の糠等を含む削り屑が発生し易い砥石部
材で削り取るのではなく、一連に連なる滑らかな面であ
って穀粒に対する研削機能を発揮しない受け面に穀粒表
面を接触させて、その受け面との摩擦によって、そのよ
うな削り屑の発生を抑制しながら穀粒表面から糠を剥離
する。また、搗精用回転体の回転駆動に伴って、穀粒表
面を合成樹脂に砥粒を担持した材料にて形成したブラシ
で擦ることによって、その穀粒表面に残っている糠を削
り取りながら研磨する。つまり、合成樹脂の硬度は砥粒
の硬度に比べて柔らかいため、合成樹脂部分が速く磨耗
して、ブラシの先端には多数の細かい砥粒が露出するの
で、ブラシの先端が穀粒表面に接触すると、その先端に
露出している砥粒が穀粒表面に残っている糠を削り取り
ながら、柔らかい合成樹脂部分が穀粒表面を研磨する。
そして、剥離した糠を含む削り屑は、除糠筒の多孔部を
通して排出される。従って、穀粒表面が過剰に削り取ら
れるおそれが少ないので、穀粒を高い歩留りで精穀処理
することができるとともに、穀粒表面の傷つきも少なく
なり、また、多量の削り屑が発生しにくいので除糠筒内
に残留する削り屑も少なく、削り屑が穀粒表面に付着し
にくくなるので、穀粒表面の艶を出し易い。請求項２記
載の精穀装置は、穀粒表面の糠を剥がしにくいような穀
粒を精穀処理する場合には、非研削部材に代えて砥石部
材を装着して、その砥石部材で糠を削り取ることがで
き、使い勝手が良い。請求項３記載の精穀装置は、非研
削部材が金属部材で構成されているので、耐久性に優れ
ている。請求項４記載の精穀設備は、前処理用の精穀装
置で精穀処理された後の穀粒が、後処理用の精穀装置に
おいて過剰に削り取られるおそれが少ないので、穀粒を
高い歩留りで精穀処理することができるとともに、後処
理用の精穀装置における穀粒表面の傷つきも少なくな
り、また、多量の削り屑が発生しにくいので除糠筒内に
残留する削り屑も少なく、削り屑が穀粒表面に付着しに
くいので、後処理用の精穀装置において、穀粒表面の艶
を出し易い。請求項５記載の精穀設備は、前処理用の精
穀装置においても後処理用の精穀装置においても、穀粒
表面が過剰に削り取られるおそれが少ないので、穀粒を
一層高い歩留りで精穀処理することができるとともに、
穀粒表面の傷つきや削り屑の発生も少ないので、穀粒表
面の艶を一層出し易い。請求項６記載の精穀設備は、前
処理用の精穀装置に受け入れた穀粒が、搗精用回転体と
除糠筒との間を移送されて、その穀粒表面の糠が砥石部
材で削り取られ、また、搗精用回転体の駆動回転によっ
て、合成樹脂に砥粒を担持した材料にて形成したブラシ
で穀粒表面が擦られて、穀粒表面に残っている糠がブラ
シ先端に露出している砥粒で削り取られながら、柔らか
い合成樹脂部分で穀粒表面が研磨され、剥離した糠は多
孔部を通して外部に排出される。従って、前処理用の精
穀装置において、穀粒表面の糠が砥石部材とブラシの砥
粒とで削り取られ、また、ブラシの合成樹脂部分で研磨
された穀粒が、穀粒表面の削り取りが少ない後処理用の
精穀装置に送り込まれるので、後処理用の精穀装置にお
いて発生する糠等の削り屑が一層少なくなり、後処理用
の精穀装置において、穀粒表面の艶を一層出し易い。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明に
よる精穀装置及び精穀設備の実施形態を説明する。 〔第１実施形態〕前記精穀設備は、穀粒の一例である米
粒（玄米）を精穀処理するように構成され、図１に示す
ように、１基の前処理用精穀装置Ｓａと、１基の後処理
用精穀装置Ｓｂと、前処理用精穀装置Ｓａから排出され
る米粒を後処理用精穀装置Ｓｂに搬送する搬送装置Ｔと
しての連結筒４４とが設けられている。そして、玄米を
前処理用精穀装置Ｓａへ供給して精穀処理を行い、その
前処理用精穀装置Ｓａにて精穀処理された後の米粒を搬
送装置Ｔにて後処理用精穀装置Ｓｂに搬送して、その後
処理用精穀装置Ｓｂにて精穀処理する形態で、玄米から
糠を取り除く精穀処理を行うように構成してある。

【０００６】前記前処理用精穀装置Ｓａ及び後処理用精
穀装置Ｓｂは、いずれも本発明による同一仕様の精穀装
置Ｓを設置して構成され、この精穀装置Ｓは、図２に示
すように、搗精すべき米粒を供給する供給部Ａ、その供
給部Ａにより下部の受入口１から供給された米粒を上部
の排出口２へ搬送しながら搗精する搗精室３を備えた搗
精部Ｂ、搗精室３を流動して排出口２から排出される米
粒に対して抵抗を与える抵抗付与部Ｅ、搗精部Ｂで搗精
された米粒を排出する排出部Ｄ、搗精室３にて米粒から
分離された糠の排出及び米粒冷却のため空気を通風する
通風手段としての通風部Ｆを主な構成要素として備えて
いる。

【０００７】図２及び図３に基づいて、搗精部Ｂについ
て説明する。搗精部Ｂには、除糠筒Ｋ内に搗精用回転体
Ｒが回転駆動自在に備えられ、搗精用回転体Ｒの外周部
には、除糠筒Ｋ内を移送される米粒の表面に接触させる
べく植毛したブラシ４２が設けられ、供給された米粒を
搗精用回転体Ｒと除糠筒Ｋとの間を移送しながら搗精す
るように構成されている。

【０００８】機枠４の円筒状部４ａの上端部に、基枠４
のフランジ付円筒状部４ｂを連結し、そのフランジ付円
筒状部４ｂの上部開口を排出口２とし、円筒体６の周壁
に受入口１を形成してある。フランジ付円筒状部４ｂの
フランジと円筒状部４ａとの嵌合部には、糠回収室７が
外部に対して開口するように通気孔１５を形成してあ
る。又、円筒状部４ａの下端部に連通する状態で、基枠
４の糠排出シュート部４ｆを設けてある。

【０００９】除糠筒Ｋについて、説明を加える。円筒状
部４ａの内部にその円筒状部４ａと同軸状に、上下方向
に連結した円筒形状のドラムスクリーン５と円筒体６と
を配設し、ドラムスクリーン５と円筒体６の内部に搗精
室３を形成し、ドラムスクリーン５と円筒体６の外側に
糠回収室７を形成してある。つまり、ドラムスクリーン
５と円筒体６により除糠筒Ｋを構成してある。尚、円筒
状部４ａにおけるドラムスクリーン５と対向する部分
は、透明な部材で形成してあり、糠回収室７を外部から
透視できるように構成してある。

【００１０】ドラムスクリーン５は、図４にも示すよう
に、除糠筒周方向に等間隔を隔てて配置した６本の溝型
フレーム１２の隣合うものどうしの上下端部の間を接続
板５３で連結して枠体５２を構成し、この枠体５２に、
直方体形状の鋼製部材１４と、複数の多孔部材としての
スクリーン部材１３とを固定して構成されている。接続
板５３の各々は、円筒体６及びフランジ付円筒状部４ｂ
のいずれに対してもボルト固定可能な固定部５３ａを備
え、溝型フレーム１２の各々は周方向等間隔で溝部分を
内側向きにして配置され、スクリーン部材１３には、搗
精に伴って米粒から剥離した糠を糠回収室７に排出する
ための通気孔１３ａを多数穿設して、多孔部１３ｂが構
成されている。

【００１１】そして、ドラム周方向に沿って交互に配置
した鋼製部材１４とスクリーン部材１３とを、鋼製部材
１４を被装着部としての溝型フレーム１２の溝内に沿っ
て装着し、スクリーン部材１３をその鋼製部材１４と溝
型フレーム１２との間に挟み込んで、ボルト５０にて溝
型フレーム１２に共締め状態で着脱自在に固定してあ
り、この鋼製部材１４の搗精室側を、米粒に対する研削
機能を発揮しない一連に連なる滑らかな受け面５１に形
成して、この鋼製部材１４が面状部を形成する非研削部
材に構成されている。尚、溝型フレーム１２の各々は、
その溝型フレーム１２から鋼製部材１４を取り外した状
態で、その鋼製部材１４に代えて、米粒を研削する砥石
部材１７を装着できるように構成されている。

【００１２】搗精用回転体Ｒについて、説明を加える。
筒内部から外周部に対して開口する通気孔８ａを多数形
成した筒状軸部８を、一対の軸受け９を用いて、基枠４
の軸支用円筒状部４ｃに上下方向の軸芯周りで回転自在
に設けてある。筒状の搗精ロール１０と筒状の搬送スク
リュー１１とを筒内部が連通する状態で上下に連結し
て、搗精ロール１０を除糠筒Ｋ内の上部に位置させてあ
り、その搗精ロール１０に連結した搬送スクリュー１１
と筒状軸部８とを、搬送スクリュー１１の筒内部と筒状
軸部８の筒内部とが互いに連通する状態で連結して、搗
精ロール１０、搬送スクリュー１１及び筒状軸部８を、
上下方向の同一軸芯周りで一体回転自在に設けてある。
そして、電動モータＭ２にて、搗精ロール１０、搬送ス
クリュー１１及び筒状軸部８を同一軸芯周りで回転駆動
するように構成してある。

【００１３】つまり、搗精ロール１０及び搬送スクリュ
ー１１により、搗精用回転体Ｒを構成し、その搗精用回
転体Ｒを除糠筒Ｋ内に回転自在に設けてある。又、搗精
ロール１０、搬送スクリュー１１及び筒状軸部８夫々の
筒内部が一連に連なって形成される通路を通気路Ｈとし
て機能させるように構成してある。又、軸支用円筒状部
４ｃと筒状軸部８との間に、一対の軸受け９により気密
状に区画された空間が形成され、この空間を後述する空
気溜まり部３３として機能させるように構成してある。

【００１４】搗精ロール１０は、上端を閉塞したロール
本体１６の外周部に、除糠筒Ｋ内を移送される米粒の表
面に接触させるべくブラシ４２を植毛した長尺状の植毛
部材４３の４個を、搗精ロール１０の周方向に等間隔で
配置した状態で、ボルト（図示せず）にて着脱自在に設
けてある。そして、搗精用回転体Ｒが図５の白抜矢符に
示す如く回転すると、その外周部に植毛したブラシ４２
の先端が米粒の表面に押し付けられて、そのブラッシン
グ作用によって米粒表面の糠を削り取りながら研磨する
ように構成してある。

【００１５】植毛部材４３は、その長手方向が搗精ロー
ル１０の軸芯と平行になる姿勢で、且つ、その表面が搗
精ロール１０の外周部よりも突出する状態で、搗精ロー
ル１０の外周部に形成した溝に嵌め込んで設けられてい
る。又、植毛部材４３の表面のうちの搗精ロール１０の
周方向の両端部は、搗精ロール１０の軸芯方向視におい
て、他の部分よりも搗精ロール１０の径方向外方側に突
出する状態の突起部４３ａに形成してある。尚、搗精ロ
ール１０に形成した前記溝には、筒内部から外周部に対
して開口する通気孔１０ａを形成してある。

【００１６】植毛部材４３の表面のうちの突起部４３ａ
の間の部分は、図５に示すように、搗精ロール１０の外
周面の半径と同一中心で且つその半径より大なる曲率半
径Ｒ ₁ の曲面に形成してあり、突起部４３ａの表面は、
搗精ロール１０の外周面の半径と同一中心で且つ前記曲
率半径Ｒ₁ より大なる曲率半径Ｒ₂ の曲面に形成してあ
る。つまり、図３に示すように、前記軸芯方向視におい
て、植毛部材４３の形状が、搗精ロール１０の中心を通
る中心線Ｌに対して対称となるように形成してある。
又、植毛部材４３の裏側には、凹部４３ｂを形成してあ
る。

【００１７】ブラシ４２は、植毛部材４３における突起
部４３ａ間に、植毛部材４３の表面に垂直で、且つ、先
端が、図５に示すように、前記軸芯方向視において搗精
ロール１０の外周面の半径と同一中心で且つ前記曲率半
径Ｒ₂ より大なる半径Ｒ₃ の仮想円周上に位置する状態
で、植毛してある。又、植毛部材４３には、ブラシ４２
が植毛されていない部分夫々に位置させて、植毛部材４
３の表面に垂直状態で、凹部４３ｂから外周部に対して
開口する通気孔４３ｃを形成してある。従って、植毛部
材４３を搗精ロール１０に取り付けた状態では、搗精ロ
ール１０の通気孔１０ａ、植毛部材４３の凹部４３ｂ及
び通気孔４３ｃが一連に連なっている。

【００１８】尚、ブラシ４２の毛足の長さ（植毛部材４
３の表面から突出している部分の長さ）を、例えば、５
ｍｍ程度としてある。又、突起部４３ａの表面の曲率半
径Ｒ ₂ は、突起部４３ａの間の部分の表面の曲率半径Ｒ
₁ よりも２ｍｍ程度大にしてある。ブラシ４２は、太さ
が０．２５ｍｍ程度で、６‐１０ナイロンに１２００メ
ッシュの大きさのカーボランダムの砥粒を担持させた材
料で形成してある。

【００１９】次に、図２に基づいて、供給部Ａについて
説明を加える。供給部Ａは、受入口１に連通接続した米
粒供給路１８と、その米粒供給路１８内に回転自在に支
持して設けた横送りスクリュー１９と、その横送りスク
リュー１９を回転駆動する電動モータＭ１と、米粒供給
路１８に連通接続したホッパ２０と、そのホッパ２０の
排出口に介装したシャッタ２１とから構成してある。電
動モータＭ１は所定の一定の回転数で回転させ、シャッ
タ２１の開度調整により、受入口１への米粒の供給量を
調整するように構成してある。

【００２０】次に、図２及び図６に基づいて、排出部Ｄ
及び抵抗付与部Ｅについて説明を加える。排出部Ｄは、
フランジ付円筒状部４ｂの上部に連結した基枠４の排出
室形成用の円筒状部４ｄの内部に排出室２２を形成し、
その円筒状部４ｄに排出室２２内部に連通する二基の排
出シュート２３ａ，２３ｂを接続して構成してある。
尚、排出シュート２３ａは搗精した米粒を装置外部に排
出するために設けられ、排出シュート２３ｂは搗精した
米粒をホッパ２０に還元して、再度、搗精処理を行うた
めに設けられ、排出シュート２３ａ，２３ｂの入口に装
備した半円筒状のシャッター４１を円筒状部内面に沿っ
てスライド回転移動させることにより、排出室２２内の
米粒の排出先を装置外部とホッパ２０とに切り換えるこ
とができるように構成されている。

【００２１】抵抗付与部Ｅは、円筒状部４ｄの上部に連
結した基枠４の支持枠案内部４ｅに対して、搗精室３の
内部から排出口２に向かって流動する米粒の流動方向、
即ち、上下方向に往復移動自在に支持して設けた支持枠
２４と、その支持枠２４に対して、上下方向に往復移動
自在に支持して設けた抵抗体２５と、その抵抗体２５を
排出口２に近づく方向、即ち、下方に付勢するように支
持枠２４に対して設けたバネ体２６と、支持枠２４を上
下方向に往復移動駆動する電動モータＭ３とを備えて構
成してある。

【００２２】支持枠２４は円筒形状に形成し、その軸芯
を上下方向に向けた状態で、支持枠案内部４ｅに対し
て、上下方向に往復移動自在に支持して設けてある。抵
抗体２５は抵抗盤２５ａとその抵抗盤２５ａの上面部に
垂直に立設した丸棒体２５ｂとを設けて構成してあり、
抵抗盤２５ａを排出口２に対向配置した状態で、丸棒体
２５ｂを、支持枠２４に対して摺動自在に内嵌してあ
る。バネ体２６は、丸棒体２５ｂに外嵌した状態で、抵
抗盤２５ａと支持枠２４とにより挟持してある。

【００２３】そして、支持枠２４の外周面にラックギア
２７を固着し、そのラックギア２７を、バネ圧調整用電
動モータＭ３の出力軸に固着したピニオンギア２８に噛
合して、電動モータＭ３の正方向及び逆方向回転によ
り、支持枠２４を上下方向に往復移動駆動するように構
成してある。つまり、電動モータＭ３の作動により、抵
抗体２５と支持枠２４との相対位置関係の調整すること
により、バネ体２６の長さを調整して付勢力を調整し、
米粒の精白度を調整するように構成してある。

【００２４】次に、図２に基づいて、通風部Ｆについて
説明を加える。糠排出シュート部４ｆに対して、吸引フ
ァン２９の吸引口を接続してある。又、軸支用円筒状部
４ｃに給気路３０を連通接続し、圧送ファン３１の吐き
出し口を給気路３０に接続してある。給気路３０には、
圧送ファン３１にて圧送する風量を調整するダンパ３２
を介装してある。

【００２５】そして、吸引ファン２９及び圧送ファン３
１を作動させると、吸引ファン２９及び圧送ファン３１
の協働により、図２，図３及び図５中において実線矢符
にて示すように、圧送ファン３１から圧送された空気
は、給気路３０、空気溜まり部３３、通気孔８ａ、通気
路Ｈ、通気孔１０ａ、凹部４３ｂを順次通流して、通気
孔４３ｃからブラシ４２に対してその植毛方向に噴出
し、更に、搗精室３、通気孔１３ａ、糠回収室７、糠排
出シュート部４ｆを順次通流して、吸引ファン２９の吐
き出し口から外部に排出され、それと並行して、搗精室
３にて搗精処理に伴って米粒から分離された糠及びブラ
シ４２が磨耗して分離された残滓等も排出される。

【００２６】尚、ブラシ４２が磨耗して残滓が生じる
が、その量は、例えば、２０ｔの米粒を搗精した場合、
ブラシ４２は僅かに１ｍｍ程度磨耗するだけであること
からも分かるように、極めて微量であり、その残滓は、
吸引ファン２９及び圧送ファン３１による通風により糠
とともに排出される。

【００２７】ダンパ３２の調整によって、吸引ファン２
９にて吸引される風量が、圧送ファン３１にて圧送され
る風量よりも大になるように調整して、搗精室３内を負
圧に保つように構成してある。通気孔１５やその他の隙
間からも空気が吸い込まれるので、具体的には、吸引フ
ァン２９による吸引風量を圧送ファン３１による圧送風
量の１．３倍程度としてある。

【００２８】そして、前処理用精穀装置Ｓａの排出シュ
ート２３ａと後処理用精穀装置Ｓｂのホッパ２０とを連
結筒４４で接続し、シャッター４１をスライド回転移動
させることにより、図６に示すように、排出室２２内の
米粒の排出先を装置外部に切り換えて、前処理用精穀装
置Ｓａの排出シュート２３ａから排出される米粒を連結
筒４４内を流下させて後処理用精穀装置Ｓｂのホッパ２
０に供給して、前処理用精穀装置Ｓａと後処理用精穀装
置Ｓｂとで米粒を連続的に搗精処理するように構成して
ある。

【００２９】〔第２実施形態〕図７は、別実施形態の精
穀設備の要部を示し、この精穀設備においては、前処理
用精穀装置Ｓａの除糠筒Ｋに、第１実施形態で示した各
鋼製部材１４に代えて、米粒の表面を研削する砥石部材
１７を設けてある。従って、前処理用精穀装置Ｓａにお
いては、米粒表面の糠槽が砥石部材１７とブラシ４２に
よって剥離され、後処理用精穀装置Ｓｂにおいては、米
粒表面の削り屑の発生が少ない状態でのブラシ４２によ
る研磨によって、効率良く艶を出すことができる。その
他の構成は第１実施形態と同様であるので、その説明は
省略する。

【００３０】〔その他の実施形態〕 １．上記実施形態では、いわゆる縦型精穀装置を例示し
たが、筒軸芯が横向きの除糠筒内に横軸周りで回転駆動
自在な搗精用回転体を備えた、いわゆる横型精穀装置で
あっても良い。 ２．上記実施形態では、面状部として鋼製部材を示した
が、この面状部としてしては、鋼以外の各種金属部材で
構成しても良く、金属部材に代えて硬質の木質部材（例
えば、樫材）で構成しても良い。 ３．上記実施形態では、１台の前処理用精穀装置と、１
台の後処理用精穀装置とを設けた精穀設備を示したが、
前処理用精穀装置及び後処理用精穀装置夫々の設置台数
は種々に変更しても良い。 ４．本発明による精穀装置及び精穀設備によって搗精さ
れる穀粒は麦であっても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】精穀設備の全体構成を示す概略図

【図２】精穀装置の縦断正面図

【図３】精穀装置の搗精部の横断平面図

【図４】精穀装置の搗精部の要部側面図

【図５】精穀装置の搗精部の要部横断平面図

【図６】精穀装置の抵抗付与部の縦断正面図

【図７】第２実施形態における前処理用精穀装置の搗精
部の横断平面図

【符号の説明】

１２ 被装着部 １３ 多孔部材 １３ｂ 多孔部 １４ 非研削部材 １７ 砥石部材 ４２ ブラシ ５１ 受け面 Ｆ 通風手段 Ｋ 除糠筒 Ｒ 搗精用回転体 Ｓａ 前処理用の精穀装置 Ｓｂ 後処理用の精穀装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 除糠筒内に回転駆動自在に搗精用回転体
   が備えられ、受け入れた穀粒を前記搗精用回転体と前記
   除糠筒との間を移送しながら搗精するように構成され、
   穀粒から剥離した糠を前記除糠筒の多孔部を通して排出
   するように通風する通風手段が設けられた精穀装置であ
   って、 前記搗精用回転体が、合成樹脂に砥粒を担持した材料に
   て形成したブラシにて搗精するように構成され、 前記除糠筒が、一連に連なる滑らかな面であって穀粒に
   対する研削機能を発揮しない受け面を備えた面状部と、
   前記多孔部とを、周方向に沿って交互に配置して構成さ
   れている精穀装置。
2. 【請求項２】 前記面状部を形成する非研削部材が、被
   装着部に対して着脱自在に装着されるように構成され、 前記被装着部は、前記非研削部材が取り外された状態
   で、穀粒を研削する砥石部材を装着可能に構成されてい
   る請求項１記載の精穀装置。
3. 【請求項３】 前記非研削部材が金属部材で構成されて
   いる請求項１又は２記載の精穀装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の精
   穀装置にて構成された後処理用の精穀装置が、他の前処
   理用の精穀装置にて精穀処理された後の穀粒を受け入れ
   て精穀処理を行うように構成されている精穀設備。
5. 【請求項５】 前記前処理用の精穀装置が、請求項１〜
   ３のいずれか１項に記載の精穀装置にて構成されている
   請求項４記載の精穀設備。
6. 【請求項６】 前記前処理用の精穀装置が、 除糠筒内に回転駆動自在に搗精用回転体が備えられ、受
   け入れた穀粒を前記搗精用回転体と前記除糠筒との間を
   移送しながら搗精するように構成され、前記除糠筒に、
   穀粒から剥離した糠を外部に排出するための多孔部が設
   けられ、前記搗精用回転体が、合成樹脂に砥粒を担持し
   た材料にて形成したブラシにて搗精するように構成さ
   れ、前記除糠筒が、穀粒の表面を研削する砥石部材と、
   前記多孔部を形成する多孔部材とを、周方向に沿って交
   互に配置して構成されるものである請求項４記載の精穀
   設備。