JPH1190098A - アイロン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 衣類等のしわ伸ばしを行うアイロンにおい
て、安定した霧を噴霧させ、アイロン掛けの作業効率を
向上する。 【解決手段】 ポンプ装置４０により水タンク３８内の
水を水路５１に導き、この水を第１の導水路５２を通し
て気化室３２に送り、気化室３２内で発生したスチーム
を蒸気通路５５を通して混合室５３へ導くとともに、同
じく水路５１の水を第２の導水路５４を通して混合室５
３へ導き、混合室５３で水を粒状にし、噴出ノズル６９
よりベース３３の上方からベース３３の前方に向けて噴
出するよう構成し、熱応動開閉装置５７を設けて前記水
路５１を所定の温度で開閉するようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣類等のしわ伸ば
しを行うアイロンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のアイロンは、特願平０９
−１４３６４８号に記載されているように、図８に示す
構成をしていた。以下、その構成を図８を参照しながら
説明する。

【０００３】図８に示すように、アイロン本体１は、蓋
体２で覆われた気化室３を形成したベース４と、このベ
ース４を加熱するヒータ５と、ベース４の上方に配置し
た水を蓄える水タンク６と、この水タンク６内の水を水
路７に供給するポンプ装置８とを有している。

【０００４】ポンプ装置８は、水タンク６の上部に上下
動自在に形成したミスト釦９と、このミスト釦９の操作
によりシリンダ１０内を上下に摺動する可撓性材料で形
成したピストン１１と、ミスト釦９を上方に付勢する釦
ばね１２を有している。

【０００５】また、シリンダ１０は、下方に揚水路１３
を設けるとともに、この揚水路１３を開閉する鋼球等か
らなる逆止弁１４と、シリンダ１０内の水を水路７に供
給する吐出路１５と、この吐出路１５を開閉する弁体１
６と、吐出路１５を閉塞するよう弁体１６を付勢するば
ね１７を設けている。

【０００６】水路７は、蓋体２の上方に設けてあり、水
タンク６内の水を気化室３へ導く第１の導水路１８と、
水タンク６内の水を混合室１９へ導く第２の導水路２０
と、気化室３で発生したスチームを混合室１９へ導く蒸
気通路２１を有している。

【０００７】混合室１９は、第２の導水路２０より上方
へドーム状に形成し、その上面はベース４の上面側を覆
うベースカバー２２から突出して、アイロン本体１の外
部に露出させた構成としている。また、混合室１９の先
端にスリット状の噴出ノズル２３を形成している。

【０００８】上記構成において動作を説明すると、綿，
麻等のしわの伸びにくい繊維や、特にしわが多い繊維に
霧を噴出して水分を供給しながらアイロン掛けを行う場
合、まず、ミスト釦９を釦ばね１２の付勢力に抗して押
圧操作してピストン１１を下降させた後、ミスト釦９の
押圧を解除すると、釦ばね１２の付勢力によりピストン
１１はシリンダ１０内を負圧にして上昇する。

【０００９】このとき、吐出路１５は弁体１６によって
閉じられるとともに、逆止弁１４を開いて水タンク６内
の水が揚水路１３を介してシリンダ１０内に流入する。
再度ミスト釦９を押圧操作してピストン１１を下降させ
ると、逆止弁１４が揚水路１３を閉じるため、シリンダ
１０内に貯められた１ｍｌ程度の水は弁体１６を押し下
げて、瞬間的に水路７に供給される。

【００１０】水路７内に供給された水は、気化室３に連
通する第１の導水路１８と、混合室１９に連通する第２
の導水路２０の２系統に分岐される。第１の導水路１８
からの水は気化室３内で瞬時に蒸発し、蒸気通路２１を
通して混合室１９へスチームとして供給される。

【００１１】一方、第２の導水路２０からの水は混合室
１９へ直送されるが、蒸気通路２１から噴出するスチー
ムの流速により細かな粒状となる。このとき、混合室１
９は第２の導水路２０より上方へドーム状に突出させて
いるため、蒸気通路２１から混合室１９に導かれるスチ
ームの流速を加速して、第２の導水路２０から混合室１
９に導びかれる水をより均一な粒状にすることができ
る。

【００１２】このように、混合室１９の内部はスチーム
と粒状の水が混在する加圧状態となり、この気体、液体
の２相状態のまま混合室１９の先端に設けたスリット状
の噴出ノズル２３を通って外部に噴出される。噴出した
スチームと粒状の水は混合室１９を出た瞬間に外部圧力
が一気に減少するため、細かく砕けて霧状となり、霧の
混じったスチームとしてアイロン前方に噴出される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の構成では、特に頻繁にミスト釦９を操作し続け
て霧を噴出しながらアイロン掛けを行った場合、気化室
３の温度が徐々に低下し、ポンプ装置８から気化室３に
送られた水を完全に気化することができなくなる。この
場合、気化されなかった水が蒸気通路２１から混合室１
９に導かれ、噴出ノズル２３を通って大きな水滴のまま
外部に噴出されることになる。

【００１４】このように噴出される水分が水滴状になる
と、水噴出の広がりがなくなるため仕上がり性が著しく
低下するうえに、繊維上にしみを発生させる原因となる
問題があった。

【００１５】また、混合室１９が気化室３上に直接設け
られているため、混合室１９の取り付け状態が不安定で
あり、具体的には、取り付け高さにばらつきが生じて霧
の噴出範囲が大きく変動し、アイロン掛けの作業性が悪
くなるという問題があり、また、混合室１９が所定の位
置に対して傾いて取り付けられた場合は、混合室１９内
の最下部等に水が残留し、この水が粒状態で噴出ノズル
２３から噴出することにより、仕上がり性が悪くなった
り、繊維にしみをつけるといった問題を有していた。

【００１６】また、混合室１９がベースカバー２２の先
端より前方に突出して設けられているため、アイロン掛
けを行う場合に、衣類等が混合室１９の突出部に引っか
かり、新たなシワを発生させるという問題があった。

【００１７】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、安定した霧を噴霧させるとともに、アイロン掛けの
仕上がり性を向上し、さらに、しみの発生を防止するこ
とを第１の目的としている。

【００１８】また、安定した霧を噴霧させるとともに、
噴霧範囲を安定させ、アイロン掛けの作業性を向上させ
ることを第２の目的としている。

【００１９】さらに、アイロン先端部から突起物をなく
し、繊維等への引っかかりによる新たなシワの発生を防
止することを第３の目的としている。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記第１の目的
を達成するために、ポンプ装置により水タンク内の水を
水路に導き、この水を第１の導水路を通して気化室に送
り、気化室内で発生したスチームを蒸気通路を通して混
合室へ導くとともに、同じく水路の水を第２の導水路を
通して混合室へ導き、混合室で水を粒状にし、噴出ノズ
ルよりベースの上方からベースの前方に向けて噴出する
よう構成し、前記水路に所定の温度で開閉する熱応動開
閉装置を設けたものである。

【００２１】これにより、気化室が所定の温度まで上昇
した場合のみ熱応動開閉装置を開放し、第１の導水路、
第２の導水路に水を供給するため、気化室内に送られた
水は全て確実に気化され、噴出ノズルからの水滴状の噴
出が防止でき、その結果、噴出される霧の粒子径を安定
なものとすることができ、アイロン掛けの仕上がり性が
向上するうえに、繊維上にしみを発生させることも防止
できる。

【００２２】また、上記第２の目的を達成するために、
水路、第１の導水路、第２の導水路、混合室、蒸気通
路、噴出ノズル、弁装置、熱応動開閉装置をベース上方
に配設した板状の支持体に設けたものである。

【００２３】これにより、水路、第１の導水路、第２の
導水路、混合室の高さ関係が安定し、また傾きも防止で
きるようになる。その結果、噴出される霧の広がり、粒
子径を安定なものとすることができ、アイロン掛けの作
業性を向上することができる。

【００２４】さらに、上記第３の目的を達成するため
に、ベースカバーの先端に混合室を貫通する穴を設け、
この穴に混合室を嵌め込む構成により、混合室先端より
ベースカバー先端が突出するよう形成したものである。

【００２５】これにより、アイロン先端部から突起物が
なくなり、繊維等への引っかかりを未然に防止でき、新
たなシワの発生を防止することができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、水を蓄える水タンクと、この水タンク内の水を気化
してスチームを発生させる気化室を形成したベースと、
このベースの上面側を覆うベースカバーと、前記水タン
ク内の水を水路に導くポンプ装置と、前記水路の水を前
記気化室内へ導く第１の導水路と、前記水タンク内の水
をスチームの流速により粒状にする混合室と、前記水路
の水を前記混合室へ導く第２の導水路と、前記気化室内
で発生したスチームを前記混合室へ導く蒸気通路と、前
記混合室内の水とスチームを前記ベースの上方からベー
スの前方に向けて噴出する噴出ノズルと、前記第２の導
水路を所定の圧力で開放する弁装置と、前記水路を所定
の温度で開閉する熱応動開閉装置とを具備したものであ
り、気化室の温度が所定の値まで上昇した場合のみ熱応
動開閉装置を開放し、第１の導水路、第２の導水路に水
を供給するため、気化室内に送られた水は全て確実に気
化され、噴出ノズルからの水滴状の噴出が防止できる。
その結果、噴出される霧の粒子径が安定し、アイロン掛
けの仕上がり性が向上するうえに、繊維上にしみを発生
させることも防止できる。

【００２７】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、ベース上方に配設した板状の支持
体を具備し、この板状の支持体に、水路、第１の導水
路、第２の導水路、混合室、蒸気通路、噴出ノズル、弁
装置、熱応動開閉装置を設けたものであり、水路、第１
の導水路、第２の導水路、混合室の高さ関係が安定し、
また傾きも防止でき、その結果、噴出ノズルから噴出さ
れる霧の広がり、粒子径を安定なものとすることができ
る。

【００２８】請求項３に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、混合室と噴出ノズルを一体に構成
し、ベースカバーに前記混合室を貫通する穴を設け、前
記混合室の先端より前記ベースカバー先端が突出するよ
う形成したものであり、繊維等への引っかかりの原因と
なる突起物をアイロン先端からなくし、アイロン掛け途
中のシワの発生を未然に防止できる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。

【００３０】図１〜図７に示すように、アイロン本体３
０は、蓋体３１で覆われた気化室３２を形成したベース
３３と、このベース３３を加熱するヒータ３４と、ベー
ス３３の温度を検知するサーミスタ等の温度検知手段３
５と、ベース３３のかけ面温度を任意に設定する温度設
定手段３６と、温度検知手段３５の出力及び温度設定手
段３６の入力に応じてベース３３の温度を制御する複数
の電子部品により構成された温度制御手段３７と、ベー
ス３３の上方に配置した水を蓄える着脱自在に設けた水
タンク３８と、この水タンク３８内の水を接続部３９に
供給するポンプ装置４０とを有している。

【００３１】ポンプ装置４０は、水タンク３８の上部に
上下動自在に形成したミスト釦４１と、このミスト釦４
１の操作によりシリンダ４２内を上下に摺動する可撓性
材料で形成したピストン４３と、ミスト釦４１を上方に
付勢する釦ばね４４を有している。また、シリンダ４２
は、下方に揚水路４５を設けるとともに、この揚水路４
５を開閉する鋼球等からなる逆止弁４６と、シリンダ４
２内の水を接続部３９に供給する吐出路４７と、この吐
出路４７を開閉する弁体４８と、水タンク３８と吐出路
４７をシールするパッキング４９が設けられている。

【００３２】板状の支持体５０は、金属で形成して蓋体
３１の上方に配設し、接続部３９と接合する水路５１、
この水路５１内の水を気化室３２へ導く第１の導水路５
２、水路５１内の水を混合室５３へ導く第２の導水路５
４、気化室３２で発生したスチームを混合室５３へ導く
蒸気通路５５、第２の導水路５４を開閉する弁装置５
６、水路５１を開閉制御する熱応動開閉装置５７の弁装
置５８及び弁ばね５９を有している。

【００３３】熱応動開閉装置５７は、ベース３３に組み
込んだ熱応動部材６０の反転動作による上下動と、弁ば
ね５９の抗力により、弁装置５８を開閉動作する構成で
あり、開温度約１４０℃、閉温度約１２０℃に設定して
ある。

【００３４】水路５１は、支持体５０に設けた耐熱性ゴ
ムのパッキング６１と水路蓋６２を重合して構成してあ
り、内部には前述の弁装置５８が組み込んである。ま
た、水路蓋６２は水タンク３８の接続部３９とシール嵌
合するための接続パッキング６３を有している。

【００３５】弁装置５６は、第２の導水路５４の下流に
設けており、この弁装置５６は圧力弁ばね６４により弁
体６５を上流側に付勢し、上流側より所定の圧力以上の
圧力が加わったときに開放状態になるよう構成してあ
る。

【００３６】混合室５３は、弁装置５６及び蒸気通路５
５が合流した混合通路６６の下流側に位置し、支持体５
０の先端に配設してある。混合室台６７と混合室蓋６８
の２部品の溶着接合により構成され、混合室蓋６８の先
端にはスリット状の噴出ノズル６９が一体に形成してあ
る。

【００３７】ベースカバー７０は、ベース３３の上面を
覆うもので、混合室５３上面及び噴出ノズル６９は、こ
のベースカバー７０先端部に設けた貫通穴７１から突出
し、アイロン本体３０の外部に露出している。

【００３８】上記構成において動作を説明すると、綿，
麻等のしわの伸びにくい繊維や、特にしわが多い繊維に
霧を噴出して水分を供給しながらアイロン掛けをおこな
うには、電源を投入し、温度設定手段３６を操作してベ
ース３３を任意の温度（約２００℃）に設定すると、温
度検知手段３５の出力に応じて温度制御手段３７が信号
を出力し、ヒータ３４への通電がおこなわれてベース３
３は設定された温度まで上昇し、設定温度を維持するよ
うに制御され、設定温度到達後にアイロン掛けを開始す
ることができる。

【００３９】このとき、熱応動開閉装置５７が反転動作
し、弁装置５８を開放するため、水路５１と第１の導水
路５２が連通状態になり、水の流れが可能となる。

【００４０】次に、ミスト釦４１を釦ばね４４の付勢力
に抗して押圧操作してピストン４３を下降させた後、同
ミスト釦４１の押圧を解除すると、釦ばね４４の付勢力
によりピストン４３はシリンダ４２内を負圧にして上昇
する。

【００４１】この時、吐出路４７は弁体４８によって閉
じられるとともに、逆止弁４６を開いて水タンク３８内
の水が揚水路４５を介してシリンダ４２内に流入する。
再度ミスト釦４１を押圧操作してピストン４３を下降さ
せると、逆止弁４６が揚水路４５を閉じるため、シリン
ダ４２内に貯められた１ｍｌ程度の水は弁体４８を押し
下げて、瞬間的に接続部３９に供給される。

【００４２】接続部３９に供給された水は、前述したよ
うに弁装置５８が開放状態となっているため、水路５
１、第１の導水路５２を通過し、気化室３２の内部に供
給される。

【００４３】ここで、気化室３２の熱により気化された
スチームは、蒸気通路５５を通して混合通路６６に供給
される。一方、気化されたスチームにより、第１の導水
路５２を通して弁装置５６の弁体６５にも圧力が作用す
る。通常、混合室５３内の圧力と第２の導水路５４の圧
力は、圧力が飽和した状態では同一であるが、気化室３
２内の水の滴下位置、すなわちスチームの発生位置との
通路長に差があるため、瞬間的に第２の導水路５４にか
かった圧力で、弁体６５を圧力弁ばね６４のばね力に抗
して移動させ、弁装置５６を開放する。この結果、スチ
ームが弁装置５６を通路として、混合通路６６に供給さ
れることになる。

【００４４】また、気化室３２内部に水が供給され、ス
チームになったときでも、第１の導水路５２の内部に
は、依然として水が満たされており、前述のように気化
室３２で発生されたスチームが弁装置５６を通して混合
通路６６に供給される際には、この第１の導水路５２内
部の水も同時に混合通路６６に送られる。この送られた
水は、蒸気通路５５から噴出するスチームの流速により
細かな粒状となり、混合室５３に送られる。

【００４５】したがって、混合室５３の内部はスチーム
と粒状の水が混在する加圧状態となり、この気体、液体
の２相状態のまま混合室蓋６８の先端に設けたスリット
状の噴出ノズル６９を通って外部に噴出される。噴出し
たスチームと粒状の水は噴出ノズル６９を出た瞬間に外
部圧力が一気に減少するため、細かく砕けて霧状とな
り、直径数１０μｍ程度の細かいスチームの混じった霧
としてアイロン前方に噴出される。

【００４６】上述のように、ミスト釦４１の押圧操作を
繰り返すことにより、霧を噴出させながらのアイロン掛
けが可能となるが、繰り返しミスト釦４１を操作した場
合、気化熱が奪われることによりベース３３温度が降下
し、気化室３２の気化能力が低下してくる。この場合、
前記したように約１２０℃で弁装置５８が閉塞動作し、
水路５１から第１の導水路５２、第２の導水路５４への
水の流出を自動的に停止する。

【００４７】したがって、ポンプ装置４０から気化室３
２に送られた水を完全に気化することができなくなる以
前に、水路５１が遮断されるため、噴出ノズル６９から
の直径で１ｍｍを越えるような大きな水滴の局所的な噴
出が未然に防止でき、常に安定した細かい粒子径の霧を
適切な広がりで得ることができ、高い仕上がり性を実現
したうえで、繊維にしみを発生させることも防止でき
る。

【００４８】また、水路５１、第１の導水路５２、第２
の導水路５４、噴出ノズル６９を有する混合室５３、蒸
気通路５５、弁装置５６、熱応動開閉装置５７をベース
３３上方に配設した板状の支持体５０に構成したことに
より、混合室５３の高さが一定になり、霧の噴出範囲が
安定し作業性が向上する。同様に混合室５３の傾斜も抑
制されることにより、混合室５３内部の残留水もなくな
り、この水が粒状態で噴出ノズル６９から噴出すること
も防止できる。

【００４９】さらに、混合室５３先端よりベースカバー
７０先端が突出するよう形成したことにより、アイロン
掛け作業途中に衣類、繊維等への引っかかりの原因とな
る突起物がアイロン先端からなくなり、引っかかりによ
る新たなシワの発生を未然に防止でき、作業性が大幅に
向上する。

【００５０】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、水を蓄える水タンクと、この水タンク内
の水を気化してスチームを発生させる気化室を形成した
ベースと、このベースの上面側を覆うベースカバーと、
前記水タンク内の水を水路に導くポンプ装置と、前記水
路の水を前記気化室内へ導く第１の導水路と、前記水タ
ンク内の水をスチームの流速により粒状にする混合室
と、前記水路の水を前記混合室へ導く第２の導水路と、
前記気化室内で発生したスチームを前記混合室へ導く蒸
気通路と、前記混合室内の水とスチームを前記ベースの
上方からベースの前方に向けて噴出する噴出ノズルと、
前記第２の導水路を所定の圧力で開放する弁装置と、前
記水路を所定の温度で開閉する熱応動開閉装置とを具備
したから、気化室が所定の温度まで上昇した場合のみ熱
応動開閉装置を開放し、第１の導水路、第２の導水路に
水を供給するため、気化室内に送られた水は全て確実に
気化され、噴出ノズルからの水滴状の噴出が防止でき
る。その結果、噴出される霧の粒子径を安定なものとす
ることができ、アイロン掛けの仕上がり性が向上するう
えに、繊維上にしみを発生させることも防止できる。

【００５１】また、請求項２に記載の発明によれば、ベ
ース上方に配設した板状の支持体を具備し、この板状の
支持体に、水路、第１の導水路、第２の導水路、混合
室、蒸気通路、噴出ノズル、弁装置、熱応動開閉装置を
設けたから、水路、第１の導水路、第２の導水路、混合
室の高さ関係が安定し、また傾きも防止できるようにな
る。その結果、噴出される霧の広がり、粒子径を安定な
ものとすることができ、アイロン掛けの作業性を向上す
ることができる。

【００５２】また、請求項３に記載の発明によれば、混
合室と噴出ノズルを一体に構成し、ベースカバーに前記
混合室を貫通する穴を設け、前記混合室の先端より前記
ベースカバー先端が突出するよう形成したから、噴出ノ
ズルをベース上方の低い位置に設けてもアイロン先端部
から突起物がなくなり、繊維等への引っかかりを防止す
ることができ、アイロン掛けによる不用意なシワの発生
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のアイロンの断面図

【図２】同アイロンのベース上方に板状の支持体等を配
設した状態の平面図

【図３】同アイロンのベース上方に配設する板状の支持
体等の平面図

【図４】同アイロンの水路、混合室等を示す図３のＡ−
Ａ線断面図

【図５】同アイロンの水路等を示す図３のＢ−Ｂ線断面
図

【図６】同アイロンの第１の導水路等を示す図３のＣ−
Ｃ線断面図

【図７】同アイロンの第２の導水路、弁装置等を示す図
３のＤ−Ｄ線断面図

【図８】従来のアイロンの一部切欠した側面図

【符号の説明】

３２ 気化室 ３３ ベース ３８ 水タンク ４０ ポンプ装置 ５１ 水路 ５２ 第１の導水路 ５３ 混合室 ５４ 第２の導水路 ５５ 蒸気通路 ５６ 弁装置 ５７ 熱応動開閉装置 ６９ 噴出ノズル ７０ ベースカバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下坂 喜一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水を蓄える水タンクと、この水タンク内
   の水を気化してスチームを発生させる気化室を形成した
   ベースと、このベースの上面側を覆うベースカバーと、
   前記水タンク内の水を水路に導くポンプ装置と、前記水
   路の水を前記気化室内へ導く第１の導水路と、前記水タ
   ンク内の水をスチームの流速により粒状にする混合室
   と、前記水路の水を前記混合室へ導く第２の導水路と、
   前記気化室内で発生したスチームを前記混合室へ導く蒸
   気通路と、前記混合室内の水とスチームを前記ベースの
   上方からベースの前方に向けて噴出する噴出ノズルと、
   前記第２の導水路を所定の圧力で開放する弁装置と、前
   記水路を所定の温度で開閉する熱応動開閉装置とを具備
   したアイロン。
2. 【請求項２】 ベース上方に配設した板状の支持体を具
   備し、この板状の支持体に、水路、第１の導水路、第２
   の導水路、混合室、蒸気通路、噴出ノズル、弁装置、熱
   応動開閉装置を設けた請求項１記載のアイロン。
3. 【請求項３】 混合室と噴出ノズルを一体に構成し、ベ
   ースカバーに前記混合室を貫通する穴を設け、前記混合
   室の先端より前記ベースカバー先端が突出するよう形成
   した請求項１記載のアイロン。