JPH1187005A - 電気的接続装置 - Google Patents
電気的接続装置Info
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- JPH1187005A JPH1187005A JP9262843A JP26284397A JPH1187005A JP H1187005 A JPH1187005 A JP H1187005A JP 9262843 A JP9262843 A JP 9262843A JP 26284397 A JP26284397 A JP 26284397A JP H1187005 A JPH1187005 A JP H1187005A
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
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- H—ELECTRICITY
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- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接触子に対する配線の取り回し精度が良く製
作上の歩留まりが良好な電気的接 続装置を提供する。 【解決手段】 可撓性フィルム６上には表示パネル１の
電極４に接続するための接触子９ を配列形成し、接触
子に選択的に信号を導くための配線１５をガラス基板７
上に形成する。 ガラス基板と可撓性フィルムとを異方
性導電シート８を介して重ね合わせることにより、接
触子と配線とを異方性導電シートを介して接続する。
作上の歩留まりが良好な電気的接 続装置を提供する。 【解決手段】 可撓性フィルム６上には表示パネル１の
電極４に接続するための接触子９ を配列形成し、接触
子に選択的に信号を導くための配線１５をガラス基板７
上に形成する。 ガラス基板と可撓性フィルムとを異方
性導電シート８を介して重ね合わせることにより、接
触子と配線とを異方性導電シートを介して接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表示パネル等の電
気部品の電極に接触させる接触子を備えた電気的接続装
置に関する。
気部品の電極に接触させる接触子を備えた電気的接続装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラー液晶表示パネル等の製造工程にお
いては、駆動用ＩＣなどの周辺回路部品を取り付ける前
の表示パネルに対し、その電極に接触子を接触させて液
晶駆動用の信号を送ることにより、液晶表示部の表示品
位を検査する必要がある。また、電極への駆動信号供給
形態は検査目的に応じて異なるため、検査目的に応じて
接触子に対する配線の取り回しを行う必要がある。この
ような電気的接続装置の設計および製造を容易にするた
めには接触子を可撓性フィルム上に形成すると共に、接
触子の延長部上に別の導体パターンとその表面を部分的
に被覆する絶縁膜とを用いて立体回路を構成することが
望ましい（特開平８−２３３８８６号等参照）。
いては、駆動用ＩＣなどの周辺回路部品を取り付ける前
の表示パネルに対し、その電極に接触子を接触させて液
晶駆動用の信号を送ることにより、液晶表示部の表示品
位を検査する必要がある。また、電極への駆動信号供給
形態は検査目的に応じて異なるため、検査目的に応じて
接触子に対する配線の取り回しを行う必要がある。この
ような電気的接続装置の設計および製造を容易にするた
めには接触子を可撓性フィルム上に形成すると共に、接
触子の延長部上に別の導体パターンとその表面を部分的
に被覆する絶縁膜とを用いて立体回路を構成することが
望ましい（特開平８−２３３８８６号等参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、可撓性フィル
ム上の接触子の延長部上に立体回路を構成する場合、そ
の立体回路を可撓性フィルム上に形成すると２枚の可撓
性フィルムを重ね合わせたときに接触子と導体パターン
との位置合わせ精度にばらつきが生じやすく、製作上の
歩留まりが悪くなるという欠点がある。特に導体パター
ンの表面を部分的に被覆する絶縁膜としてレジスト膜を
用いた場合、該レジスト膜を形成する過程でその温度が
百数十度に上がるので、可撓性フィルムが熱影響を受
け、その熱変形によりパターニング精度が低下し、製造
上の歩留まりが悪くなる原因となる。
ム上の接触子の延長部上に立体回路を構成する場合、そ
の立体回路を可撓性フィルム上に形成すると２枚の可撓
性フィルムを重ね合わせたときに接触子と導体パターン
との位置合わせ精度にばらつきが生じやすく、製作上の
歩留まりが悪くなるという欠点がある。特に導体パター
ンの表面を部分的に被覆する絶縁膜としてレジスト膜を
用いた場合、該レジスト膜を形成する過程でその温度が
百数十度に上がるので、可撓性フィルムが熱影響を受
け、その熱変形によりパターニング精度が低下し、製造
上の歩留まりが悪くなる原因となる。
【０００４】したがって、本発明の目的は、接触子に対
する配線の取り回し精度が良く製作上の歩留まりが良好
な電気的接続装置を提供することにある。
する配線の取り回し精度が良く製作上の歩留まりが良好
な電気的接続装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、電気部品の電極に接続するための接触子を
配列形成した可撓性フィルムを有する電気的接続装置に
おいて、前記接触子に選択的に信号を導くための配線を
ガラス基板上に形成し、該ガラス基板と前記可撓性フィ
ルムとを異方性導電シートを介して重ね合わせることに
より、前記接触子と前記配線とを前記異方性導電シート
を介して接続したことを特徴とする電気的接続装置を提
供する。
に本発明は、電気部品の電極に接続するための接触子を
配列形成した可撓性フィルムを有する電気的接続装置に
おいて、前記接触子に選択的に信号を導くための配線を
ガラス基板上に形成し、該ガラス基板と前記可撓性フィ
ルムとを異方性導電シートを介して重ね合わせることに
より、前記接触子と前記配線とを前記異方性導電シート
を介して接続したことを特徴とする電気的接続装置を提
供する。
【０００６】上記構成の電気的接続装置においては、可
撓性フィルム上の接触子に選択的に信号を導くための配
線が可撓性フィルムよりも熱の影響を受けにくいガラス
基板上に形成されているので、ガラス基板と可撓性フィ
ルムとを異方性導電シートを介して重ね合わせた際に、
接触子と接続用回路とを異方性導電シートを介して高精
度に、しかも容易且つ確実に接続することができる。し
たがって、接触子に対する配線の取り回しが容易で製作
上の歩留まりが良好な電気的接続装置を提供することが
できる。
撓性フィルム上の接触子に選択的に信号を導くための配
線が可撓性フィルムよりも熱の影響を受けにくいガラス
基板上に形成されているので、ガラス基板と可撓性フィ
ルムとを異方性導電シートを介して重ね合わせた際に、
接触子と接続用回路とを異方性導電シートを介して高精
度に、しかも容易且つ確実に接続することができる。し
たがって、接触子に対する配線の取り回しが容易で製作
上の歩留まりが良好な電気的接続装置を提供することが
できる。
【０００７】本発明の好ましい実施態様においては、前
記配線が、前記接触子の延長端部と平行に前記ガラス基
板上に配列形成された複数の導体パターンと、該導体パ
ターンの表面を部分的に被覆するとともに前記各導体パ
ターンの一部を露出させる開口部を備えた絶縁膜と、該
絶縁膜上に形成され且つ前記開口部を介して前記導体パ
ターンに接続した接続用パターンとを有し、前記導体パ
ターンと前記接触子の延長端部とが前記異方性導電シー
トを介して互いに接続される。また、本発明の他の実施
態様においては、前記配線が前記接触子の延長端部と交
差するように前記ガラス基板上に配列形成された複数の
導体パターンと、該導体パターンの表面を部分的に被覆
する絶縁膜とを有し、前記導体パターンと前記接触子の
延長端部とが前記導体パターンの露出個所で前記異方性
導電シートを介して互いに接続される。
記配線が、前記接触子の延長端部と平行に前記ガラス基
板上に配列形成された複数の導体パターンと、該導体パ
ターンの表面を部分的に被覆するとともに前記各導体パ
ターンの一部を露出させる開口部を備えた絶縁膜と、該
絶縁膜上に形成され且つ前記開口部を介して前記導体パ
ターンに接続した接続用パターンとを有し、前記導体パ
ターンと前記接触子の延長端部とが前記異方性導電シー
トを介して互いに接続される。また、本発明の他の実施
態様においては、前記配線が前記接触子の延長端部と交
差するように前記ガラス基板上に配列形成された複数の
導体パターンと、該導体パターンの表面を部分的に被覆
する絶縁膜とを有し、前記導体パターンと前記接触子の
延長端部とが前記導体パターンの露出個所で前記異方性
導電シートを介して互いに接続される。
【０００８】上記実施態様において、可撓性フィルム上
の接触子の延長端部に対し異方性導電シートを介して接
続される導体パターンはガラス基板上に形成されるの
で、そのパターニング精度を良好に保つことができる。
の接触子の延長端部に対し異方性導電シートを介して接
続される導体パターンはガラス基板上に形成されるの
で、そのパターニング精度を良好に保つことができる。
【０００９】また、本発明は上記電気部品が表示パネル
であることを特徴とする。すなわち、表示パネル用とし
て上記構成を有する場合、多数の接触子に対して配線の
取り回しが容易で製作上の歩留まりが良好な電気的接続
装置とすることができる。
であることを特徴とする。すなわち、表示パネル用とし
て上記構成を有する場合、多数の接触子に対して配線の
取り回しが容易で製作上の歩留まりが良好な電気的接続
装置とすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を説明する。
施例を説明する。
【００１１】
【実施例】図１〜図３は本発明の第１実施例を示したも
のであり、図１は電気的接続装置の接触子を電気部品で
ある液晶表示パネルの電極に接触させた使用状態を示す
断面図、図２（ａ）〜（ｃ）は電気的接続装置およびそ
の製造工程を示す説明図、図３（ａ）〜（ｃ）は電気的
接続装置のガラス基板上への配線形成工程を示す説明図
である。
のであり、図１は電気的接続装置の接触子を電気部品で
ある液晶表示パネルの電極に接触させた使用状態を示す
断面図、図２（ａ）〜（ｃ）は電気的接続装置およびそ
の製造工程を示す説明図、図３（ａ）〜（ｃ）は電気的
接続装置のガラス基板上への配線形成工程を示す説明図
である。
【００１２】図１および図２（ｃ）に示すように、液晶
表示パネル１は基板２とその片面側に形成された液晶表
示部３を有し、基板２上には多数の電極４が液晶表示部
３の側部に沿って配列形成されている。
表示パネル１は基板２とその片面側に形成された液晶表
示部３を有し、基板２上には多数の電極４が液晶表示部
３の側部に沿って配列形成されている。
【００１３】図１および図２（ａ）〜（ｃ）を参照する
と、電気的接続装置５はポリイミド、ポリエステル等の
樹脂からなる可撓性フィルム６（図２（ａ）参照）とガ
ラス基板７（図２（ｂ）参照）との間に異方性導電シー
ト８（図１参照）を挟んで該可撓性フィルム６とガラス
基板７とを重ね合わせたものとなっている。
と、電気的接続装置５はポリイミド、ポリエステル等の
樹脂からなる可撓性フィルム６（図２（ａ）参照）とガ
ラス基板７（図２（ｂ）参照）との間に異方性導電シー
ト８（図１参照）を挟んで該可撓性フィルム６とガラス
基板７とを重ね合わせたものとなっている。
【００１４】電極４の配列に対応して可撓性フィルム６
の片面の一端部側には多数の接触子９が配列形成されて
おり、また、可撓性フィルム６の片面の他端部側には信
号入力部１０が形成されている。この実施例では液晶表
示パネル１に供給される４つの信号に対応して４つの信
号入力部１０が形成されている。各接触子９は電極４に
接触される接触部９ａと該接触部９ａから延びる延長端
部９ｂとを有する。この実施例では接触子９の接触部９
ａおよび延長端部９ｂが電極４と同一ピッチで配列され
ている。
の片面の一端部側には多数の接触子９が配列形成されて
おり、また、可撓性フィルム６の片面の他端部側には信
号入力部１０が形成されている。この実施例では液晶表
示パネル１に供給される４つの信号に対応して４つの信
号入力部１０が形成されている。各接触子９は電極４に
接触される接触部９ａと該接触部９ａから延びる延長端
部９ｂとを有する。この実施例では接触子９の接触部９
ａおよび延長端部９ｂが電極４と同一ピッチで配列され
ている。
【００１５】図２（ｂ）および図３（ａ）〜（ｃ）に示
すように、ガラス基板７の片面には、接触子９の延長端
部９ｂおよび信号入力部１０に接続するための配線１５
が取り回し形成されている。
すように、ガラス基板７の片面には、接触子９の延長端
部９ｂおよび信号入力部１０に接続するための配線１５
が取り回し形成されている。
【００１６】この配線１５について更に詳細に説明する
と、図３（ａ）に示すように、接触子９の延長端部９ｂ
の配列に対応して該ガラス基板７の片面上には導体パタ
ーン１６が形成され、また、該導体パターン１６の配列
区間の両側には導体パターン１６と平行に延びるリード
パターン１７が２本ずつ形成されている。導体パターン
１６は可撓性フィルム６とガラス基板７とを重ね合わせ
たときに接触子９の延長端部９ｂと重なり合う接続部１
６ａを有する。また、リードパターン１７は可撓性フィ
ルム６とガラス基板７とを重ね合わせたときに信号入力
部１０の端部と重なり合う延長端部１７ａを有する。な
お、図２〜図３においてはモジュール単位の電極４及び
接触子９がそれぞれ１７本となっているが、これは図示
及び説明を容易にするために模式的に示されているから
であり、実際にはモジュール単位の電極４の数および可
撓性フィルム６上に形成される接触子９の数はもっと多
いが、電極４および接触子９の本数は本発明の要旨とは
無関係であり、図示例に限定されるものではない。
と、図３（ａ）に示すように、接触子９の延長端部９ｂ
の配列に対応して該ガラス基板７の片面上には導体パタ
ーン１６が形成され、また、該導体パターン１６の配列
区間の両側には導体パターン１６と平行に延びるリード
パターン１７が２本ずつ形成されている。導体パターン
１６は可撓性フィルム６とガラス基板７とを重ね合わせ
たときに接触子９の延長端部９ｂと重なり合う接続部１
６ａを有する。また、リードパターン１７は可撓性フィ
ルム６とガラス基板７とを重ね合わせたときに信号入力
部１０の端部と重なり合う延長端部１７ａを有する。な
お、図２〜図３においてはモジュール単位の電極４及び
接触子９がそれぞれ１７本となっているが、これは図示
及び説明を容易にするために模式的に示されているから
であり、実際にはモジュール単位の電極４の数および可
撓性フィルム６上に形成される接触子９の数はもっと多
いが、電極４および接触子９の本数は本発明の要旨とは
無関係であり、図示例に限定されるものではない。
【００１７】導体パターン１６およびリードパターン１
７はガラス基板７上にベタ状に形成された銅箔を図３
（ａ）に示すパターン形状にエッチングすることにより
ガラス基板７上に形成することができる。そして好まし
くはそれらの表面に耐食性に優れた金属メッキ（例えば
ニッケルの下地メッキ層とその表面の金メッキ層からな
る２層メッキ）が施されている。
７はガラス基板７上にベタ状に形成された銅箔を図３
（ａ）に示すパターン形状にエッチングすることにより
ガラス基板７上に形成することができる。そして好まし
くはそれらの表面に耐食性に優れた金属メッキ（例えば
ニッケルの下地メッキ層とその表面の金メッキ層からな
る２層メッキ）が施されている。
【００１８】その後、図３（ｂ）において符号１８で示
すハッチング領域には、導体パターン１６およびリード
パターン１７を部分的に被覆する絶縁膜１９が形成され
る。この絶縁膜１９は好ましくはレジスト膜からなる。
絶縁膜１９には導体パターン１６およびリードパターン
１７の一部を露出させるための開口部１９ａが形成され
ている。
すハッチング領域には、導体パターン１６およびリード
パターン１７を部分的に被覆する絶縁膜１９が形成され
る。この絶縁膜１９は好ましくはレジスト膜からなる。
絶縁膜１９には導体パターン１６およびリードパターン
１７の一部を露出させるための開口部１９ａが形成され
ている。
【００１９】その後、図３（ｃ）に示すように、絶縁膜
１９上には導体パターン１６およびリードパターン１７
を選択的に接続するための接続用パターン２０が形成さ
れる。接続用パターン２０は例えば銀ペーストからな
る。この実施例では液晶表示パネル１に供給される４つ
の信号に対応して４本の接続用パターン２０が絶縁膜１
９上に形成されている。各接続用パターン２０は導体パ
ターン１６およびリードパターン１７に対し交差する方
向に延びており、絶縁膜１９の開口部１９ａの箇所で導
体パターン１６およびリードパターン１７と接続されて
いる。この実施例では、１７本の導体パターン１６のう
ちの両端の２本は共通電極用のものであり、接続用パタ
ーン２０を介して共通電極用のリードパターン１７（図
３（ｂ）において左端に位置するリードパターン）に接
続されている。残りの導体パターン１６は液晶表示パネ
ル１のレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の
３色に対応した色別電極用のものであり、３色用の色別
に３本の接続用パターン２０を介してそれぞれリードパ
ターン１７に接続されている。
１９上には導体パターン１６およびリードパターン１７
を選択的に接続するための接続用パターン２０が形成さ
れる。接続用パターン２０は例えば銀ペーストからな
る。この実施例では液晶表示パネル１に供給される４つ
の信号に対応して４本の接続用パターン２０が絶縁膜１
９上に形成されている。各接続用パターン２０は導体パ
ターン１６およびリードパターン１７に対し交差する方
向に延びており、絶縁膜１９の開口部１９ａの箇所で導
体パターン１６およびリードパターン１７と接続されて
いる。この実施例では、１７本の導体パターン１６のう
ちの両端の２本は共通電極用のものであり、接続用パタ
ーン２０を介して共通電極用のリードパターン１７（図
３（ｂ）において左端に位置するリードパターン）に接
続されている。残りの導体パターン１６は液晶表示パネ
ル１のレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の
３色に対応した色別電極用のものであり、３色用の色別
に３本の接続用パターン２０を介してそれぞれリードパ
ターン１７に接続されている。
【００２０】その後、図１に示すように、可撓性フィル
ム６とガラス基板７とが間に異方性導電シート８を挟ん
で重ね合わされる。これにより、接触子９の延長端部９
ｂと導体パターン１６の接続部１６ａとが各々異方性導
電シート８を介して電気的に接続される。また、リード
パターン１７の延長端部１７ａと信号入力部１０とが各
々異方性導電シート８を介して電気的に接続される。
ム６とガラス基板７とが間に異方性導電シート８を挟ん
で重ね合わされる。これにより、接触子９の延長端部９
ｂと導体パターン１６の接続部１６ａとが各々異方性導
電シート８を介して電気的に接続される。また、リード
パターン１７の延長端部１７ａと信号入力部１０とが各
々異方性導電シート８を介して電気的に接続される。
【００２１】図４および図５は本発明の第２実施例を示
したものであり、図４（ａ）は接触子および信号入力部
を形成した可撓性フィルムの平面図、同図（ｂ）は立体
配線を施したガラス基板の底面図、同図（ｃ）は電気的
接続装置の完成状態を示す構成説明図である。また、図
５（ａ）〜（ｃ）はガラス基板上への導体パターン、絶
縁膜および接続用パターンの形成過程を示す説明図であ
る。これらの図において上記第１実施例と同様の構成要
素には同一の参照符号が付してある。
したものであり、図４（ａ）は接触子および信号入力部
を形成した可撓性フィルムの平面図、同図（ｂ）は立体
配線を施したガラス基板の底面図、同図（ｃ）は電気的
接続装置の完成状態を示す構成説明図である。また、図
５（ａ）〜（ｃ）はガラス基板上への導体パターン、絶
縁膜および接続用パターンの形成過程を示す説明図であ
る。これらの図において上記第１実施例と同様の構成要
素には同一の参照符号が付してある。
【００２２】この第２実施例では可撓性フィルム６に形
成される接触子９が電極４と接触される接触部９ａと該
接触部９ａから延びる延長端部９ｂとを有しており、接
触部９ａは電極４と同一ピッチに形成されているが、接
触子９の延長端部９ｂは接触部９ａよりも拡大されたピ
ッチで配列形成されている。したがって、接触子９の延
長端部９ａに接続される導体パターン１６も接触子９の
延長端部９ａと同一ピッチすなわち接触部９ａよりも拡
大されたピッチでガラス基板７上に配列形成されてい
る。この第２実施例における絶縁膜１９および接続用パ
ターン２０の形成態様は上記第１実施例と同様である。
成される接触子９が電極４と接触される接触部９ａと該
接触部９ａから延びる延長端部９ｂとを有しており、接
触部９ａは電極４と同一ピッチに形成されているが、接
触子９の延長端部９ｂは接触部９ａよりも拡大されたピ
ッチで配列形成されている。したがって、接触子９の延
長端部９ａに接続される導体パターン１６も接触子９の
延長端部９ａと同一ピッチすなわち接触部９ａよりも拡
大されたピッチでガラス基板７上に配列形成されてい
る。この第２実施例における絶縁膜１９および接続用パ
ターン２０の形成態様は上記第１実施例と同様である。
【００２３】上記第２実施例の構成によれば、可撓性フ
ィルム６上の接触子９の延長端部９ｂとガラス基板７上
の導体パターン１６の接続部１６ａとを異方性導電シー
ト８を介して接続する際に各接触子９間および各導体パ
ターン１６間の絶縁性を確保しつつ電極４のピッチの狭
小化に対応させることができるようになる。
ィルム６上の接触子９の延長端部９ｂとガラス基板７上
の導体パターン１６の接続部１６ａとを異方性導電シー
ト８を介して接続する際に各接触子９間および各導体パ
ターン１６間の絶縁性を確保しつつ電極４のピッチの狭
小化に対応させることができるようになる。
【００２４】図６および図７は本発明の第３実施例を示
したものであり、図６（ａ）は接触子および信号入力部
を形成した可撓性フィルムの平面図、同図（ｂ）は立体
配線を施したガラス基板の底面図、同図（ｃ）は電気的
接続装置の完成状態を示す構成説明図である。また、図
７（ａ）〜（ｃ）はガラス基板上への導体パターン、絶
縁膜および接続用パターンの形成過程を示す説明図であ
る。これらの図において上記第１実施例と同様の構成要
素には同一の参照符号が付してある。
したものであり、図６（ａ）は接触子および信号入力部
を形成した可撓性フィルムの平面図、同図（ｂ）は立体
配線を施したガラス基板の底面図、同図（ｃ）は電気的
接続装置の完成状態を示す構成説明図である。また、図
７（ａ）〜（ｃ）はガラス基板上への導体パターン、絶
縁膜および接続用パターンの形成過程を示す説明図であ
る。これらの図において上記第１実施例と同様の構成要
素には同一の参照符号が付してある。
【００２５】この第３実施例の電気的接続装置におい
て、１７本の導体パターン１６のうちの両端の２本は共
通電極用のものであり、３本の接続用パターン２０のう
ちの１本を介して共通電極用のリードパターン１７（図
７（ｂ）において左端に位置するリードパターン）に接
続されている。残りの導体パターン１６は液晶表示パネ
ル１のＲＧＢに関係なく２本の接続用パターン２０を介
して１本おきに接続され且つ２本のリードパターン１７
に対し各々接続されている。
て、１７本の導体パターン１６のうちの両端の２本は共
通電極用のものであり、３本の接続用パターン２０のう
ちの１本を介して共通電極用のリードパターン１７（図
７（ｂ）において左端に位置するリードパターン）に接
続されている。残りの導体パターン１６は液晶表示パネ
ル１のＲＧＢに関係なく２本の接続用パターン２０を介
して１本おきに接続され且つ２本のリードパターン１７
に対し各々接続されている。
【００２６】したがって、この第３実施例の電気的接続
装置を用いれば、液晶表示パネル１における共通電極間
の色別電極に対して選択的に１本おきに駆動用信号を供
給することができる。
装置を用いれば、液晶表示パネル１における共通電極間
の色別電極に対して選択的に１本おきに駆動用信号を供
給することができる。
【００２７】図８および図９は本発明の第４実施例を示
したものであり、図８（ａ）は接触子および信号入力部
を形成した可撓性フィルムの平面図、同図（ｂ）は配線
を施したガラス基板の底面図、同図（ｃ）は電気的接続
装置の完成状態を示す構成説明図である。また、図９
（ａ），（ｂ）はガラス基板上への導体パターンおよび
絶縁膜の形成過程を示す説明図である。これらの図にお
いて上記第１実施例と同様の構成要素には同一の参照符
号が付してある。
したものであり、図８（ａ）は接触子および信号入力部
を形成した可撓性フィルムの平面図、同図（ｂ）は配線
を施したガラス基板の底面図、同図（ｃ）は電気的接続
装置の完成状態を示す構成説明図である。また、図９
（ａ），（ｂ）はガラス基板上への導体パターンおよび
絶縁膜の形成過程を示す説明図である。これらの図にお
いて上記第１実施例と同様の構成要素には同一の参照符
号が付してある。
【００２８】この第４実施例の電気的接続装置において
は、ガラス基板７上に形成される配線１５が可撓性フィ
ルム６上の接触子９の延長端部９ｂと交差するようにガ
ラス基板７上に配列形成された４本の導体パターン１６
と、該導体パターン１６の表面を部分的に被覆する絶縁
膜１９とを有する。導体パターン１６の延長端部１６ａ
は可撓性フィルム６上の４つの信号入力部１０とそれぞ
れ異方性導電シート８（図１参照）を介して接続可能と
なっている。可撓性フィルム６上の１７本の接触子９の
うち両端のものは共通電極用である。したがって、絶縁
膜１９には共通電極用の導体パターン１６（図８（ｂ）
において最上位のもの）と共通電極用の２つの接触子９
の延長端部９ｂとが交差する箇所に開口部１９ａが形成
されており、また、残りの接触子９の延長端部９ｂと残
りの３本の導体パターン１６との交差部を順次露出させ
る開口部１９ａがそれぞれ形成されている。そして、可
撓性フィルム６上の接触子９の延長端部９ｂとガラス基
板７上の導体パターン１６とを間に異方性導電シート８
を介して重ね合わせたときに導体パターン１６が絶縁膜
１９の開口部１９ａの箇所で異方性導電シート８と接触
し且つ異方性導電シート８が接触子９の延長端部９ｂに
接触することにより、導体パターン１６と接触子９とが
異方性導電シート８を介して選択的に接続されることと
なる。
は、ガラス基板７上に形成される配線１５が可撓性フィ
ルム６上の接触子９の延長端部９ｂと交差するようにガ
ラス基板７上に配列形成された４本の導体パターン１６
と、該導体パターン１６の表面を部分的に被覆する絶縁
膜１９とを有する。導体パターン１６の延長端部１６ａ
は可撓性フィルム６上の４つの信号入力部１０とそれぞ
れ異方性導電シート８（図１参照）を介して接続可能と
なっている。可撓性フィルム６上の１７本の接触子９の
うち両端のものは共通電極用である。したがって、絶縁
膜１９には共通電極用の導体パターン１６（図８（ｂ）
において最上位のもの）と共通電極用の２つの接触子９
の延長端部９ｂとが交差する箇所に開口部１９ａが形成
されており、また、残りの接触子９の延長端部９ｂと残
りの３本の導体パターン１６との交差部を順次露出させ
る開口部１９ａがそれぞれ形成されている。そして、可
撓性フィルム６上の接触子９の延長端部９ｂとガラス基
板７上の導体パターン１６とを間に異方性導電シート８
を介して重ね合わせたときに導体パターン１６が絶縁膜
１９の開口部１９ａの箇所で異方性導電シート８と接触
し且つ異方性導電シート８が接触子９の延長端部９ｂに
接触することにより、導体パターン１６と接触子９とが
異方性導電シート８を介して選択的に接続されることと
なる。
【００２９】この第４実施例の構成によれば、絶縁膜１
９上に銀ペースト等よりなる接続用パターンを形成す必
要がないので、電気的接続装置を一層簡素化することが
でき、製造工数を削減することができる。
９上に銀ペースト等よりなる接続用パターンを形成す必
要がないので、電気的接続装置を一層簡素化することが
でき、製造工数を削減することができる。
【００３０】以上図示実施例につき説明したが、本発明
は上記実施例の態様のみに限定されるものではなく、特
許請求の範囲に記載した発明の範囲内でその構成要素に
さらに種々の変更を加えることができる。例えば、上記
各実施例においては信号入力部１０が可撓性フィルム６
上に形成されているが、この信号入力部をガラス基板７
上に設けてもよい。また、接触子９と信号入力部１０と
の間の配線接続形態は液晶表示パネル１の検査目的に応
じて変更することができる。その変更はガラス基板７上
に設ける絶縁膜１９の開口部１９ａや接続用パターン２
０等の位置を変更するだけでよいので種々の接続形態の
電気的接続装置を容易に製作することができる。また、
本発明による電気的接続装置は表示パネル以外の例えば
各種半導体素子（ＩＣ等）に対しても適用可能であるこ
とは言うまでもない。
は上記実施例の態様のみに限定されるものではなく、特
許請求の範囲に記載した発明の範囲内でその構成要素に
さらに種々の変更を加えることができる。例えば、上記
各実施例においては信号入力部１０が可撓性フィルム６
上に形成されているが、この信号入力部をガラス基板７
上に設けてもよい。また、接触子９と信号入力部１０と
の間の配線接続形態は液晶表示パネル１の検査目的に応
じて変更することができる。その変更はガラス基板７上
に設ける絶縁膜１９の開口部１９ａや接続用パターン２
０等の位置を変更するだけでよいので種々の接続形態の
電気的接続装置を容易に製作することができる。また、
本発明による電気的接続装置は表示パネル以外の例えば
各種半導体素子（ＩＣ等）に対しても適用可能であるこ
とは言うまでもない。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、可撓性フィルム上に形成される接触子に対し
ガラス基板上に形成した配線を異方性導電シートを介し
て接続しているので、配線の位置精度が良好で製作上の
歩留まりが良好な電気的接続装置を提供することができ
る。
によれば、可撓性フィルム上に形成される接触子に対し
ガラス基板上に形成した配線を異方性導電シートを介し
て接続しているので、配線の位置精度が良好で製作上の
歩留まりが良好な電気的接続装置を提供することができ
る。
【図１】本発明の第１実施例に係る電気的接続装置を液
晶表示パネルの検査に使用した状態を示す断面図であ
る。
晶表示パネルの検査に使用した状態を示す断面図であ
る。
【図２】本発明の第１実施例に係る電気的接続装置の構
成および製作過程を示すもので、（ａ）は可撓性フィル
ムの平面図、（ｂ）はガラス基板の透視平面図、（ｃ）
は電気的接続装置の完成状態を示す透視平面図である。
成および製作過程を示すもので、（ａ）は可撓性フィル
ムの平面図、（ｂ）はガラス基板の透視平面図、（ｃ）
は電気的接続装置の完成状態を示す透視平面図である。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図２に示す
電気的接続装置のガラス基板への導体パターン、絶縁膜
および接続用パターンの形成過程を示す透視平面図であ
る。
電気的接続装置のガラス基板への導体パターン、絶縁膜
および接続用パターンの形成過程を示す透視平面図であ
る。
【図４】本発明の第２実施例に係る電気的接続装置の構
成および製作過程を示すもので、（ａ）は可撓性フィル
ムの平面図、（ｂ）はガラス基板の透視平面図、（ｃ）
は電気的接続装置の完成状態を示す透視平面図である。
成および製作過程を示すもので、（ａ）は可撓性フィル
ムの平面図、（ｂ）はガラス基板の透視平面図、（ｃ）
は電気的接続装置の完成状態を示す透視平面図である。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図４に示す
電気的接続装置のガラス基板への導体パターン、絶縁膜
および接続用パターンの形成過程を示す透視平面図であ
る。
電気的接続装置のガラス基板への導体パターン、絶縁膜
および接続用パターンの形成過程を示す透視平面図であ
る。
【図６】本発明の第３実施例に係る電気的接続装置の構
成および製作過程を示すもので、（ａ）は可撓性フィル
ムの平面図、（ｂ）はガラス基板の透視平面図、（ｃ）
は電気的接続装置の完成状態を示す透視平面図である。
成および製作過程を示すもので、（ａ）は可撓性フィル
ムの平面図、（ｂ）はガラス基板の透視平面図、（ｃ）
は電気的接続装置の完成状態を示す透視平面図である。
【図７】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図６に示す
電気的接続装置のガラス基板への導体パターン、絶縁膜
および接続用パターンの形成過程を示す透視平面図であ
る。
電気的接続装置のガラス基板への導体パターン、絶縁膜
および接続用パターンの形成過程を示す透視平面図であ
る。
【図８】本発明の第４実施例に係る電気的接続装置の構
成および製作過程を示すもので、（ａ）は可撓性フィル
ムの平面図、（ｂ）はガラス基板の透視平面図、（ｃ）
は電気的接続装置の完成状態を示す透視平面図である。
成および製作過程を示すもので、（ａ）は可撓性フィル
ムの平面図、（ｂ）はガラス基板の透視平面図、（ｃ）
は電気的接続装置の完成状態を示す透視平面図である。
【図９】（ａ），（ｂ）はそれぞれ図８に示す電気的接
続装置のガラス基板への導体パターンおよび絶縁膜の形
成過程を示す透視平面図である。 １ 液晶表示パネル ２ 基板 ３ 液晶表示部 ４ 電極 ５ 電気的接続装置 ６ 可撓性フィルム ７ ガラス基板 ８ 異方性導電シート ９ 接触子 １０ 信号入力部 １５ 配線 １６ 導体パターン １７ リードパターン １９ 絶縁膜 ２０ 接続用パターン
続装置のガラス基板への導体パターンおよび絶縁膜の形
成過程を示す透視平面図である。 １ 液晶表示パネル ２ 基板 ３ 液晶表示部 ４ 電極 ５ 電気的接続装置 ６ 可撓性フィルム ７ ガラス基板 ８ 異方性導電シート ９ 接触子 １０ 信号入力部 １５ 配線 １６ 導体パターン １７ リードパターン １９ 絶縁膜 ２０ 接続用パターン
Claims (4)
- 【請求項１】 電気部品の電極に接続するための接触子
を配列形成した可撓性フィルムを有する電気的接続装置
において、前記接触子に選択的に信号を導くための配線
をガラス基板上に形成し、該ガラス基板と前記可撓性フ
ィルムとを異方性導電シートを介して重ね合わせること
により、前記接触子と前記配線とを前記異方性導電シー
トを介して接続したことを特徴とする電気的接続装置。 - 【請求項２】 前記配線が前記接触子の延長端部の配列
に対応して前記ガラス基板上に配列形成された複数の導
体パターンと、該導体パターンの表面を部分的に被覆す
る絶縁膜と、該絶縁膜の表面に形成されて前記導体パタ
ーンの露出箇所を選択的に接続する接続用パターンとを
有し、前記導体パターンと前記接触子の延長端部とが前
記導体パターンの露出個所で前記異方性導電シートを介
して互いに接続されていることを特徴とする請求項１記
載の電気的接続装置。 - 【請求項３】 前記配線が前記接触子の延長端部と交差
するように前記ガラス基板上に配列形成された複数の導
体パターンと、該導体パターンの表面を部分的に被覆す
る絶縁膜とを有し、前記導体パターンと前記接触子の延
長端部とが前記導体パターンの露出個所で前記異方性導
電シートを介して互いに接続されていることを特徴とす
る請求項１記載の電気的接続装置。 - 【請求項４】 前記電気部品が表示パネルであることを
特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電気的接
続装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26284397A JP3287455B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 電気的接続装置 |
| KR1019980035515A KR100568922B1 (ko) | 1997-09-09 | 1998-08-31 | 전기적접속장치 |
| TW90213100U TW557024U (en) | 1997-09-09 | 1998-09-09 | Electric connection apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26284397A JP3287455B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 電気的接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1187005A true JPH1187005A (ja) | 1999-03-30 |
| JP3287455B2 JP3287455B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=17381397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26284397A Expired - Fee Related JP3287455B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 電気的接続装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3287455B2 (ja) |
| KR (1) | KR100568922B1 (ja) |
| TW (1) | TW557024U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100777986B1 (ko) * | 2006-10-17 | 2007-11-21 | 한상수 | 발진용 배선커넥터의 제조방법 및 그 장치 |
| KR101593400B1 (ko) * | 2009-11-10 | 2016-02-12 | 현대모비스 주식회사 | 차량용 보행자 보호장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09127538A (ja) * | 1995-11-02 | 1997-05-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 端子接続体及びそれを用いた検査装置 |
-
1997
- 1997-09-09 JP JP26284397A patent/JP3287455B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-08-31 KR KR1019980035515A patent/KR100568922B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-09-09 TW TW90213100U patent/TW557024U/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3287455B2 (ja) | 2002-06-04 |
| KR19990029383A (ko) | 1999-04-26 |
| TW557024U (en) | 2003-10-01 |
| KR100568922B1 (ko) | 2006-07-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |