JPH1186709A - 有極リレーの製造方法と有極リレー - Google Patents

有極リレーの製造方法と有極リレー

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JPH1186709A
JPH1186709A JP24918097A JP24918097A JPH1186709A JP H1186709 A JPH1186709 A JP H1186709A JP 24918097 A JP24918097 A JP 24918097A JP 24918097 A JP24918097 A JP 24918097A JP H1186709 A JPH1186709 A JP H1186709A
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JP
Japan
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fixed contact
terminal
iron core
coil bobbin
block
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JP24918097A
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Hiroyuki Kita
宏幸 喜多
Kazuhiro Nobutoki
和弘 信時
Kazuaki Nishimura
和晃 西村
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Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 固定接点端子の固定接点の位置決め精度を高
める。 【解決手段】 両端部が磁極部となる鉄心１と、鉄心１
に一体成形された絶縁材料のコイルボビン２と、コイル
ボビン２に巻装されたコイル３と、上記鉄心１の磁極部
間に配置される永久磁石４とから構成する電磁石ブロッ
ク１４を、固定接点９が固着された固定接点端子７1 を
含む端子ブロック７と共に絶縁材料で二次成形してボデ
ィブロック１１として一体成形する有極リレーの製造方
法である。固定接点９の上部を上金型Ａに形成した押さ
え部Ａａにて押さえるとともに固定接点端子７1 の下方
で他の端子７3 が存在しない箇所を下金型Ｂに形成した
支持部Ｂｂにて支持し、成形樹脂の樹脂圧を固定接点９
の下面に垂直に掛ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有極リレーの製造
方法と有極リレーに関し、詳しくは、電磁石ブロック上
に接極子ブロックを揺動自在に載置し、コイルの通電制
御に伴う接極子ブロックの揺動に応じて接点切換えをお
こなういわゆるバランスアマチュア構造の有極リレーの
製造方法と有極リレーに関し、詳しくは、固定接点端子
に形成する固定接点の位置決め精度を高めようとする技
術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】電磁石ブロック上に接極子ブロックを揺
動自在に載置し、コイルの通電制御に伴う接極子ブロッ
クの揺動に応じて接点切換えをおこなう有極リレーにお
いて、揺動面、磁極面及び固定接点の位置精度を高くす
ることが特性を一定にするために重要である。そこで、
電磁石ブロックを固定接点が固着された固定接点端子を
含む端子ブロックと共に絶縁材料でモールドして一体形
成することによって、位置的なばらつきが伴う従来の組
立て工法に比べて、揺動面、磁極面及び固定接点の位置
精度を出しやすくするものである。
【０００３】ところで、電磁石ブロックに端子ブロック
を一体成形する際に、図１１に示すように、固定接点端
子７1 の固定接点９部分の上部を上金型Ａに形成されて
いる押さえ部Ａａにて押さえるとともに固定接点端子７
1 の固定接点９の下面をコイルボビン２の成形品部分で
支持して、二次成形をおこなうものがある。ところが、
図１１に示すような構成においては、成形後は、コイル
ボビン２の成形品と固定接点端子７1 とが接触してい
て、コイル３と固定接点端子７1 間に高電圧をかけた
時、コイル３からコイルボビン２の成形品部分とボディ
ブロック１１の成形品部分との界面を通って固定接点端
子７1 の固定接点９の裏側に至って絶縁破壊を起こし、
コイル３と固定接点９間の耐圧、耐サージ性能が大きく
低下することになるという問題がある。
【０００４】そこで、図１４に示すように、固定接点端
子７1 の固定接点９部分の上部を上金型Ａに形成されて
いる押さえ部Ａａにて押さえるとともに固定接点端子７
1 の固定接点９の下面を下金型Ｂに形成した支持部Ｂｂ
にて支持して、固定接点端子７1 とコイルボビン２の成
形品部分とを離し、コイル３と固定接点９との耐圧、耐
サージ性能を高めて、二次成形をおこなうものがある。
【０００５】しかし、図１４に示すような構成において
は、固定接点９の下方を下金型Ｂの支持部Ｂｂにて支持
するから、固定接点９の下方に存在するコイル端子７3
の位置を変更する必要があり、構造の変更をおこなわな
ければならないという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、端子構造を変更することなく、固定接点端子に形成
する固定接点の位置決め精度を高めることができる有極
リレーの製造方法と有極リレーを提供しようとするにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１においては、両
端部が磁極部となる鉄心１と、鉄心１に一体成形された
絶縁材料のコイルボビン２と、コイルボビン２に巻装さ
れたコイル３と、上記鉄心１の磁極部間に配置される永
久磁石４とから構成する電磁石ブロック１４を、固定接
点９が固着された固定接点端子７1 を含む端子ブロック
と共に絶縁材料で二次成形してボディブロック１１とし
て一体成形する有極リレーの製造方法であって、固定接
点９の上部を上金型Ａに形成した押さえ部Ａａにて押さ
えるとともに固定接点端子７1 の下方で他の端子７3 が
存在しない箇所を下金型Ｂに形成した支持部Ｂｂにて支
持し、成形樹脂の樹脂圧を固定接点９の下面部に垂直に
掛けることを特徴とするものである。
【０００８】請求項２においては、上記金型Ａ，Ｂにお
けるゲートｇを固定接点９の直下方に設けて樹脂圧を固
定接点９の下面部に掛けることを特徴とするものであ
る。請求項３においては、両端部が磁極部となる鉄心１
と、鉄心１に一体成形された絶縁材料のコイルボビン２
と、コイルボビン２に巻装されたコイル３と、上記鉄心
１の磁極部間に配置される永久磁石４とから構成した電
磁石ブロック１４を、固定接点９が固着された固定接点
端子７1 を含む端子ブロックと共に絶縁材料で成形して
ボディブロック１１として一体成形する有極リレーであ
って、固定接点９の下方に二次成形樹脂が存在している
ことを特徴とするものである。
【０００９】請求項４においては、固定接点９の背部の
位置するコイルボビン２の端部に弧面１０を形成してあ
ることを特徴とするものである。 （作用）請求項１においては、固定接点端子７1 の固定
接点９の上部を上金型Ａの押さえ部Ａａにて押さえ、固
定接点端子７1 の下部で他の端子７3 が存在しない箇所
を下金型Ｂの支持部Ｂｂにて支持し、固定接点端子７1
の固定接点９の下面に垂直に樹脂圧をかけることで、端
子ブロックの構成を変更することなく、固定接点９の位
置決めを精度高くおこなうことができる。
【００１０】請求項２においては、ゲートｇから射出さ
れる成形樹脂の樹脂圧が固定接点９の背部に直接およん
で固定接点９の位置決め精度をより高めることができ
る。請求項３においては、固定接点９の下方に存在する
二次成形樹脂によって固定接点９の位置決めがおこな
え、固定接点９の位置決め精度を高めることができる。
【００１１】請求項４においては、弧面１０に沿って二
次成形樹脂が廻り込みやすく、固定接点９の背部への二
次成形樹脂の廻り込みが良好におこなえ、固定接点９の
位置の精度を一層高めやすくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）図１及び図６を参照して本発明の実施
の形態１を説明する。本実施例の有極リレーは、図２及
び図５に示すように、鉄芯１、コイル３及び永久磁石４
からなる電磁石ブロック１４を端子ブロック７と共に合
成樹脂で一体にモールドしてブロック化してある。な
お、このブロックを以下ボディブロック１１と呼ぶ。本
実施例の有極リレーは、上記ボディブロック１１上に接
極子ブロック１２を載置し、カバー１３を被着して形成
される。
【００１３】電磁石ブロック１４は、図２及び図５に示
すように、略コ字状の鉄心１をコイルボビン２にインサ
ート成形することで鉄心１にコイルボビン２を一体成形
し、コイルボビン２の胴部にコイル３を巻装し、鉄心１
の両側片１ａ間に永久磁石４を介装して形成してある。
ここで、鉄心１の磁極部となる両側片１ａの先端部は、
コイルボビン２の鍔部２ａから露呈させてある。また、
永久磁石４は中央部と両端部とが異極に着磁されてい
る。
【００１４】上記コイルボビン２の夫々の鍔部２ａに
は、コイル３の両端を接続する接続片２１と、この接続
片２１と一体となった固定片２２とを植設してある。上
記電磁石ブロック１４は、端子ブロック７と共に合成樹
脂発でモールドしてボディブロック１１として一体形成
される。端子ブロック７としては、基端に固定接点９が
形成された固定接点端子７1 と、基端に後述する接点ば
ね６のヒンジばね片６ａが固着される固着片７ａが形成
された共通接点端子７2 と、コイル３に通電をおこなう
コイル端子７3 とを備えている。この有極リレーは２回
路タイプであるので、電磁石ブロック１４の両側に、２
本の固定接点端子７1 、１本の共通接点端子７2 及び２
本のコイル端子７ 3 を夫々備える。これら端子７1 〜７
3 は、図１（ｂ）に示す形で、電磁石ブロック１４との
位置合わせをおこなって、合成樹脂で一体にモールドさ
れる。
【００１５】ところで、上述のようにボディブロック１
１を形成する場合、成形時に固定接点端子７1 の位置が
変動するおそれがあり、固定接点９を強固に保持した状
態でボディブロック１１を成形する必要があり、以下詳
述する。図４に示すように、固定接点端子７1 の固定接
点９の上部を上金型Ａに形成した押さえ部Ａａにて押さ
える。また、固定接点端子７1 の下方でコイル端子７3
が存在しない箇所を下金型Ｂに形成した支持部Ｂｂにて
支持するのである。このように、上下金型Ａ，Ｂで固定
接点端子７1 を挟持した状態で、上下金型Ａ，Ｂにて形
成されるキャビティにおける樹脂圧を固定接点９の下面
部に垂直にかけて、固定接点９の位置の変動を防止する
ようにしたものである。
【００１６】このように、固定接点端子７1 の固定接点
９の上部を上金型Ａの押さえ部Ａａにて押さえ、固定接
点端子７1 の下部で他の端子７3 が存在しない箇所を下
金型Ｂの支持部Ｂｂにて支持し、固定接点端子７1 の固
定接点９の下方には、二次成形の樹脂圧をかけること
で、端子ブロック７の構成を変更することなく、固定接
点９の位置決めを精度高くおこなうことができるのであ
る。
【００１７】ところで、固定接点端子７1 の固定接点９
の背部に位置するコイルボビン２の端部には弧面１０を
形成してあり、弧面１０に沿って二次成形樹脂が廻り込
みやすく、固定接点９の背部への二次成形樹脂の廻り込
みが良好におこなえ、固定接点９の位置の精度を一層高
めやすくなるのである。 （実施の形態２）図７乃至図１０は本発明の実施の形態
２を示している。但し、本実施の形態の基本構成は実施
の形態１と共通であり、共通する部分については同一の
符号を付して説明は省略する。
【００１８】本実施の形態においては、上下金型Ａ，Ｂ
のキャビティにおけるゲートｇ，ｇを固定接点端子７1
の固定接点９の背部の直下方に配置したものであり、本
実施例においては、ゲートｇから射出される成形樹脂の
樹脂圧が固定接点９の背部に直接およんで固定接点９の
位置決め精度をより高めることができるものである。
【００１９】
【発明の効果】請求項１においては、両端部が磁極部と
なる鉄心と、鉄心に一体成形された絶縁材料のコイルボ
ビンと、コイルボビンに巻装されたコイルと、上記鉄心
の極部間に配置される永久磁石とから構成する電磁石ブ
ロックを、固定接点が固着された固定接点端子を含む端
子ブロックと共に絶縁材料で二次成形してボディブロッ
クとして一体成形する有極リレーの製造方法であって、
固定接点の上部を上金型に形成した押さえ部にて押さえ
るとともに固定接点端子の下方で他の端子が存在しない
箇所を下金型に形成した支持部にて支持し、成形樹脂の
樹脂圧を固定接点の下面部に垂直に掛けるから、固定接
点端子の固定接点の上部を上金型の押さえ部にて押さ
え、固定接点端子の下部で他の端子が存在しない箇所を
下金型の支持部にて支持し、固定接点端子の固定接点の
下面に垂直に樹脂圧をかけることで、端子ブロックの構
成を変更することなく、固定接点の位置決めを精度高く
おこなうことができるという利点がある。
【００２０】請求項２においては、上記金型におけるゲ
ートを固定接点の直下方に設けて樹脂圧を固定接点の下
面部に掛けるから、ゲートから射出される成形樹脂の樹
脂圧が固定接点の背部に直接およんで固定接点の位置決
め精度をより高めることができるという利点がある。請
求項３においては、両端部が磁極部となる鉄心と、鉄心
に一体成形された絶縁材料のコイルボビンと、コイルボ
ビンに巻装されたコイルと、上記鉄心の磁極部間に配置
される永久磁石とから構成する電磁石ブロックを、固定
接点が固着された固定接点端子を含む端子ブロックと共
に絶縁材料で成形してボディブロックとして一体成形す
る有極リレーであって、固定接点の下方に二次成形樹脂
が存在しているから、固定接点の下方に存在する二次成
形樹脂によって固定接点の位置決めがおこなえ、固定接
点の位置決め精度を高めることができるという利点があ
る。
【００２１】請求項４においては、固定接点の背部に位
置するコイルボビンの端部に弧面を形成してあるから、
弧面に沿って二次成形樹脂が廻り込みやすく、固定接点
の背部への二次成形樹脂の廻り込みが良好におこなえ、
固定接点の位置の精度を一層高めやすくなるという利点
がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１を示し、（ａ）は電磁石
ブロックの斜視図、（ｂ）は電磁石ブロックに端子ブロ
ックを二次成形する前の斜視図、（ｃ）は二次成形後の
斜視図である。
【図２】同上の有極リレーの分解斜視図である。
【図３】同上の二次成形前の一部破断した要部の概略平
面図である。
【図４】図３のＸーＸ線断面図である。
【図５】同上の固定接点端子を下方から支持する下金型
の支持部が挿入される箇所を示す正断面図である。
【図６】同上の二次成形後の一部断面した側面図であ
る。
【図７】実施の形態２を示し、二次成形前の説明図であ
る。
【図８】同上の固定接点端子を下方から支持する下金型
の支持部が挿入される箇所を示す正断面図である。
【図９】同上の二次成形後の一部断面した側面図であ
る。
【図１０】従来例の二次成形前の一部破断した要部の概
略平面図である。
【図１１】図１０のＹーＹ線断面図である。
【図１２】同上の二次成形後の一部断面した側面図であ
る。
【図１３】他の従来例の二次成形前の一部破断した要部
の概略平面図である。
【図１４】図１３のＺーＺ線断面図である。
【符号の説明】
１ 鉄心 ２ コイルボビン ３ コイル ４ 永久磁石 ７1 固定接点端子 ９ 固定接点 １１ ボディブロック １４ 電磁石ブロック Ａ 上金型 Ａａ 押さえ部 Ｂ 下金型
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１１月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１においては、両
端部が磁極部となる鉄心１と、鉄心１に絶縁されて付設
されたコイルボビン２と、コイルボビン２に巻装された
コイル３と、上記鉄心１の磁極部間に配置される永久磁
石４とから構成する電磁石ブロック１４を、固定接点９
が固着された固定接点端子７1を含む端子ブロックと共
に絶縁材料で二次成形してボディブロック１１として一
体成形する有極リレーの製造方法であって、固定接点９
の上部を上金型Ａに形成した押さえ部Ａａにて押さえる
とともに固定接点端子７1の下方で他の端子７3が存在し
ない箇所を下金型Ｂに形成した支持部Ｂｂにて支持し、
成形樹脂の樹脂圧を固定接点９の下面部に垂直に掛ける
ことを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】請求項２においては、上記金型Ａ，Ｂにお
けるゲートｇを固定接点９の直下方に設けて樹脂圧を固
定接点９の下面部に掛けることを特徴とするものであ
る。請求項３においては、両端部が磁極部となる鉄心１
と、鉄心１に絶縁されて付設されたコイルボビン２と、
コイルボビン２に巻装されたコイル３と、上記鉄心１の
磁極部間に配置される永久磁石４とから構成した電磁石
ブロック１４を、固定接点９が固着された固定接点端子
７1を含む端子ブロックと共に絶縁材料で成形してボデ
ィブロック１１として一体成形する有極リレーであっ
て、固定接点９の下方に二次成形樹脂が存在しているこ
とを特徴とするものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】電磁石ブロック１４は、図２及び図５に示
すように、例えば、略コ字状の鉄心１をコイルボビン２
にインサート成形することで鉄心１にコイルボビン２を
一体成形し、コイルボビン２の胴部にコイル３を巻装
し、鉄心１の両側片１ａ間に永久磁石４を介装して形成
してある。ここで、鉄心１の磁極部となる両側片１ａの
先端部は、コイルボビン２の鍔部２ａから露呈させてあ
る。また、永久磁石４は中央部と両端部とが異極に着磁
されている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【発明の効果】請求項１においては、両端部が磁極部と
なる鉄心と、鉄心に絶縁されて付設されたコイルボビン
と、コイルボビンに巻装されたコイルと、上記鉄心の極
部間に配置される永久磁石とから構成する電磁石ブロッ
クを、固定接点が固着された固定接点端子を含む端子ブ
ロックと共に絶縁材料で二次成形してボディブロックと
して一体成形する有極リレーの製造方法であって、固定
接点の上部を上金型に形成した押さえ部にて押さえると
ともに固定接点端子の下方で他の端子が存在しない箇所
を下金型に形成した支持部にて支持し、成形樹脂の樹脂
圧を固定接点の下面部に垂直に掛けるから、固定接点端
子の固定接点の上部を上金型の押さえ部にて押さえ、固
定接点端子の下部で他の端子が存在しない箇所を下金型
の支持部にて支持し、固定接点端子の固定接点の下面に
垂直に樹脂圧をかけることで、端子ブロックの構成を変
更することなく、固定接点の位置決め精度を高めること
ができるという利点がある。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】請求項２においては、上記金型におけるゲ
ートを固定接点の直下方に設けて樹脂圧を固定接点の下
面部に掛けるから、ゲートから射出される成形樹脂の樹
脂圧が固定接点の背部に直接およんで固定接点の位置決
め精度をより高めることができるという利点がある。請
求項３においては、両端部が磁極部となる鉄心と、鉄心
に絶縁されて付設されたコイルボビンと、コイルボビン
に巻装されたコイルと、上記鉄心の磁極部間に配置され
る永久磁石とから構成する電磁石ブロックを、固定接点
が固着された固定接点端子を含む端子ブロックと共に絶
縁材料で成形してボディブロックとして一体成形する有
極リレーであって、固定接点の下方に二次成形樹脂が存
在しているから、固定接点の下方に存在する二次成形樹
脂によって固定接点の位置決めがおこなえ、固定接点の
位置決め精度を高めることができるという利点がある。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 両端部が磁極部となる鉄心と、鉄心に一
    体成形された絶縁材料のコイルボビンと、コイルボビン
    に巻装されたコイルと、上記鉄心の磁極部間に配置され
    る永久磁石とから構成する電磁石ブロックを、固定接点
    が固着された固定接点端子を含む端子ブロックと共に絶
    縁材料で二次成形してボディブロックとして一体成形す
    る有極リレーの製造方法であって、固定接点の上部を上
    金型に形成した押さえ部にて押さえるとともに固定接点
    端子の下方で他の端子が存在しない箇所を下金型に形成
    した支持部にて支持し、成形樹脂の樹脂圧を固定接点の
    下面部に垂直に掛けることを特徴とする有極リレーの製
    造方法。
  2. 【請求項２】 上記金型におけるゲートを固定接点の直
    下方に設けて樹脂圧を固定接点の下面部に掛けることを
    特徴とする請求項１記載の有極リレーの製造方法。
  3. 【請求項３】 両端部が磁極部となる鉄心と、鉄心に一
    体成形された絶縁材料のコイルボビンと、コイルボビン
    に巻装されたコイルと、上記鉄心の磁極部間に配置され
    る永久磁石とから構成した電磁石ブロックを、固定接点
    が固着された固定接点端子を含む端子ブロックと共に絶
    縁材料で成形してボディブロックとして一体成形する有
    極リレーであって、固定接点の下方に二次成形樹脂が存
    在していることを特徴とする有極リレー。
  4. 【請求項４】 固定接点の背部に位置するコイルボビン
    の端部に弧面を形成して成ることを特徴とする請求項３
    記載の有極リレー。
JP24918097A 1997-09-12 1997-09-12 有極リレーの製造方法と有極リレー Withdrawn JPH1186709A (ja)

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