JPH1184536A - フィルムスクリーンの製造装置及び製造方法 - Google Patents
フィルムスクリーンの製造装置及び製造方法Info
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- JPH1184536A JPH1184536A JP9243264A JP24326497A JPH1184536A JP H1184536 A JPH1184536 A JP H1184536A JP 9243264 A JP9243264 A JP 9243264A JP 24326497 A JP24326497 A JP 24326497A JP H1184536 A JPH1184536 A JP H1184536A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベースフィルムの両面に、光学要素を形成す
る場合に、簡単に必要精度の位置合わせを行うことを可
能とする。 【解決手段】 塗工部１３によってベースフィルム１０
１に塗布されたハーフキュアタイプのＵＶ樹脂１０２Ｂ
を半乾燥状態にする乾燥部１８を備え、ベースフィルム
１０１の一方の面に、半乾燥状態のＵＶ樹脂層１０２Ｃ
を形成し、そのＵＶ樹脂層１０２Ｃに第１の金型ロール
１１によって入光側レンズ部１０２を形成するのと、塗
工部１４で通常のＵＶ樹脂１０３Ａが塗工された第２金
型ロール１２によって出光側レンズ部１０３を形成する
のを、同一点Ａで型転写する。
る場合に、簡単に必要精度の位置合わせを行うことを可
能とする。 【解決手段】 塗工部１３によってベースフィルム１０
１に塗布されたハーフキュアタイプのＵＶ樹脂１０２Ｂ
を半乾燥状態にする乾燥部１８を備え、ベースフィルム
１０１の一方の面に、半乾燥状態のＵＶ樹脂層１０２Ｃ
を形成し、そのＵＶ樹脂層１０２Ｃに第１の金型ロール
１１によって入光側レンズ部１０２を形成するのと、塗
工部１４で通常のＵＶ樹脂１０３Ａが塗工された第２金
型ロール１２によって出光側レンズ部１０３を形成する
のを、同一点Ａで型転写する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベースフィルムの
両面に光学要素を形成するフィルムスクリーンの製造装
置及び製造方法に関するものである。
両面に光学要素を形成するフィルムスクリーンの製造装
置及び製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来のフィルムスクリーンの製
造装置の一例（特開平３−６４７０１号等）を示した図
である。第１金型ロール１は、その表面に入光側レンズ
型が形成されたロールである。第２金型ロール２は、そ
の表面に出光側レンズ型が形成されたロールである。第
１塗工部３は、第１金型ロール１とベースフィルム１０
１の入光面側との間に、紫外線硬化樹脂１０２Ａを塗布
する部分である。第２塗工部４は、第２金型ロール２と
ベースフィルム１０１の出光面側との間に、紫外線硬化
樹脂１０３Ａを塗布する部分である。
造装置の一例（特開平３−６４７０１号等）を示した図
である。第１金型ロール１は、その表面に入光側レンズ
型が形成されたロールである。第２金型ロール２は、そ
の表面に出光側レンズ型が形成されたロールである。第
１塗工部３は、第１金型ロール１とベースフィルム１０
１の入光面側との間に、紫外線硬化樹脂１０２Ａを塗布
する部分である。第２塗工部４は、第２金型ロール２と
ベースフィルム１０１の出光面側との間に、紫外線硬化
樹脂１０３Ａを塗布する部分である。
【０００３】第１，第２紫外線ランプ５，６は、軟化状
態の紫外線硬化樹脂１０２Ａ，１０３Ａに紫外線を照射
して硬化させるための光源である。印刷部７は、成形さ
れたフィルムスクリーン１００の出光側の非出光部に、
光吸収部（ブラックストライプ）ＢＳ等を形成するため
の部分である。なお、Ｒ１，Ｒ２は、ゴムロール，Ｒ３
は、巻き取りロール，Ｒ４は、ガイドロールである。
態の紫外線硬化樹脂１０２Ａ，１０３Ａに紫外線を照射
して硬化させるための光源である。印刷部７は、成形さ
れたフィルムスクリーン１００の出光側の非出光部に、
光吸収部（ブラックストライプ）ＢＳ等を形成するため
の部分である。なお、Ｒ１，Ｒ２は、ゴムロール，Ｒ３
は、巻き取りロール，Ｒ４は、ガイドロールである。
【０００４】紫外線硬化樹脂１０２Ａは、ベースフィル
ム１０１と第１金型ロール１との間に、第１塗工部３に
よって塗布され、ベースフィルム１０１によって密封さ
れる第１金型ロール１の右側の部分で、第１紫外線ラン
プ５の照射によって硬化される。従って、ベースフィル
ム１０１の入光側には、第１金型ロール１のレンズ型が
転写されて、入光側レンズ部１０２が形成される。
ム１０１と第１金型ロール１との間に、第１塗工部３に
よって塗布され、ベースフィルム１０１によって密封さ
れる第１金型ロール１の右側の部分で、第１紫外線ラン
プ５の照射によって硬化される。従って、ベースフィル
ム１０１の入光側には、第１金型ロール１のレンズ型が
転写されて、入光側レンズ部１０２が形成される。
【０００５】同様に、紫外線硬化樹脂１０３Ａは、ベー
スフィルム１０１と第２金型ロール２との間に、第２塗
工部４によって塗布され、ベースフィルム１０１によっ
て密封される第２金型ロール２の左側の部分で、第２紫
外線ランプ６の照射によって硬化される。従って、ベー
スフィルム１０１の出光側には、第２金型ロール２のレ
ンズ型が転写されて、出光側レンズ部１０３が形成され
る。
スフィルム１０１と第２金型ロール２との間に、第２塗
工部４によって塗布され、ベースフィルム１０１によっ
て密封される第２金型ロール２の左側の部分で、第２紫
外線ランプ６の照射によって硬化される。従って、ベー
スフィルム１０１の出光側には、第２金型ロール２のレ
ンズ型が転写されて、出光側レンズ部１０３が形成され
る。
【０００６】このときに、フィルムスクリーン１００
は、ベースフィルム１０１の両側に形成される入光側レ
ンズ部１０２と出光側レンズ部１０３とが、光学的に位
置決めして、成形するようにしている。
は、ベースフィルム１０１の両側に形成される入光側レ
ンズ部１０２と出光側レンズ部１０３とが、光学的に位
置決めして、成形するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の技術において、入光側のレンズ部１０２と出光側のレ
ンズ部１０３は、以下の原因によって位置ずれが生ずる
ことが考えられる。 第１の原因は、ベースフィルム１０１の熱挙動（収
縮）によるの位置ずれである。第１金型ロール１上のベ
ースフィルム１０１は、第１紫外線ランプ５により加熱
され（Ａ点）、ベースフィルム１０１が膨張した状態で
形状形成されるが、第２金型ロール２に乗り移るときに
供給される紫外線硬化樹脂１０３Ａにより冷却されるこ
とによって収縮する。その後に、第２紫外線ランプ６に
より加熱されるが（Ｂ点）、このときのベースフィルム
１０１の温度と、Ａ点でのベースフィルム１０１の温度
を等しくすることは困難である。このように、金型ロー
ルを乗り移る場合に、レンズ成形地点が異なるために、
ベースフィルム１０１の熱挙動の影響を受けるので、位
置ずれが生ずる原因となる。
の技術において、入光側のレンズ部１０２と出光側のレ
ンズ部１０３は、以下の原因によって位置ずれが生ずる
ことが考えられる。 第１の原因は、ベースフィルム１０１の熱挙動（収
縮）によるの位置ずれである。第１金型ロール１上のベ
ースフィルム１０１は、第１紫外線ランプ５により加熱
され（Ａ点）、ベースフィルム１０１が膨張した状態で
形状形成されるが、第２金型ロール２に乗り移るときに
供給される紫外線硬化樹脂１０３Ａにより冷却されるこ
とによって収縮する。その後に、第２紫外線ランプ６に
より加熱されるが（Ｂ点）、このときのベースフィルム
１０１の温度と、Ａ点でのベースフィルム１０１の温度
を等しくすることは困難である。このように、金型ロー
ルを乗り移る場合に、レンズ成形地点が異なるために、
ベースフィルム１０１の熱挙動の影響を受けるので、位
置ずれが生ずる原因となる。
【０００８】また、ベースフィルム１０１の熱挙動は、
各金型ロール１，２自身の温度のむら（ばらつき）にも
影響を受ける。しかし、第１，第２金型ロール１，２の
温度を均一にすることが困難であるので、位置ずれが生
ずると考えられる。現状の金型ロールは、精度±１℃程
度で温度調節が行なわれている。
各金型ロール１，２自身の温度のむら（ばらつき）にも
影響を受ける。しかし、第１，第２金型ロール１，２の
温度を均一にすることが困難であるので、位置ずれが生
ずると考えられる。現状の金型ロールは、精度±１℃程
度で温度調節が行なわれている。
【０００９】ベースフィルム１０１の熱挙動は、１℃の
温度変化によって、１ｍのフィルムが１０〜３０μｍ収
縮することが分かっており、ベースフィルム１０１の両
面にレンズ部を成形する場合に、両面のレンズ部の位置
を必要精度±３μｍ程度まで合わせることは困難であ
る。
温度変化によって、１ｍのフィルムが１０〜３０μｍ収
縮することが分かっており、ベースフィルム１０１の両
面にレンズ部を成形する場合に、両面のレンズ部の位置
を必要精度±３μｍ程度まで合わせることは困難であ
る。
【００１０】 第２の原因は、第１，第２金型ロール
１，２に対するベースフィルム１０１の横移動によるレ
ンズ位置のずれである。ベースフィルム１０１は、第１
金型ロール１と第２金型ロール２の傾き（図６（Ａ）参
照）、面精度、ベースフィルム１０１のくせ等により、
ベースフィルム１０１が各金型ロール１，２に乗り移る
ときに、横移動する可能性がある。このために、図６
（Ｂ）に示すように、入光側レンズ部１０２の中心Ｏ１
と、出光側レンズ部１０３の中心Ｏ２とのずれが生ずる
こととなる。
１，２に対するベースフィルム１０１の横移動によるレ
ンズ位置のずれである。ベースフィルム１０１は、第１
金型ロール１と第２金型ロール２の傾き（図６（Ａ）参
照）、面精度、ベースフィルム１０１のくせ等により、
ベースフィルム１０１が各金型ロール１，２に乗り移る
ときに、横移動する可能性がある。このために、図６
（Ｂ）に示すように、入光側レンズ部１０２の中心Ｏ１
と、出光側レンズ部１０３の中心Ｏ２とのずれが生ずる
こととなる。
【００１１】本発明の課題は、ベースフィルムの両面
に、電離放射線硬化樹脂を用いてレンズ等の光学要素を
形成する場合に、ベースフィルムの熱挙動（熱膨張・収
縮）の影響を少なく（キャンセル）でき、簡単に必要精
度の位置合わせを行うことを可能とするフィルムスクリ
ーンの製造装置及び製造方法を提供することである。
に、電離放射線硬化樹脂を用いてレンズ等の光学要素を
形成する場合に、ベースフィルムの熱挙動（熱膨張・収
縮）の影響を少なく（キャンセル）でき、簡単に必要精
度の位置合わせを行うことを可能とするフィルムスクリ
ーンの製造装置及び製造方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、第１及び第２の光学要素を成形
する第１及び第２の成形ロールと、電離放射線硬化樹脂
を塗布する樹脂塗布手段と、前記電離放射線硬化樹脂に
電離放射線を照射して硬化させる樹脂硬化手段とを含
み、前記電離放射線硬化樹脂によって前記第１及び第２
の光学要素をベースフィルムの両面に成形するフィルム
スクリーンの製造装置において、前記樹脂塗布手段によ
って前記ベースフィルムに塗布された樹脂を半乾燥状態
にする乾燥手段を備え、前記ベースフィルムの少なくと
も一方の面に、半乾燥状態の前記電離放射線硬化樹脂層
を形成し、前記第１及び第２の成形ロールによって、前
記第１及び第２の光学要素を同一点で型転写することを
特徴とするフィルムスクリーンの製造装置である。
に、請求項１の発明は、第１及び第２の光学要素を成形
する第１及び第２の成形ロールと、電離放射線硬化樹脂
を塗布する樹脂塗布手段と、前記電離放射線硬化樹脂に
電離放射線を照射して硬化させる樹脂硬化手段とを含
み、前記電離放射線硬化樹脂によって前記第１及び第２
の光学要素をベースフィルムの両面に成形するフィルム
スクリーンの製造装置において、前記樹脂塗布手段によ
って前記ベースフィルムに塗布された樹脂を半乾燥状態
にする乾燥手段を備え、前記ベースフィルムの少なくと
も一方の面に、半乾燥状態の前記電離放射線硬化樹脂層
を形成し、前記第１及び第２の成形ロールによって、前
記第１及び第２の光学要素を同一点で型転写することを
特徴とするフィルムスクリーンの製造装置である。
【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
されたフィルムスクリーンの製造装置において、前記ベ
ースフィルムの一方の面に、第１の電離放射線硬化樹脂
を塗布する第１の樹脂塗布手段と、前記第２の成形ロー
ルに第２の電離放射線硬化樹脂層を塗布する第２の樹脂
塗布手段と、前記ベースフィルムに塗布された前記第１
の電離放射線硬化樹脂を半乾燥状態にする乾燥手段と、
半乾燥状態の前記第１の電離放射線硬化樹脂に第１の光
学要素を成形する第１の成形ロールとを含み、前記第１
及び第２の成形ロールは、前記第１及び第２の光学要素
を同一点で型転写するように配置されていることを特徴
とするフィルムスクリーンの製造装置である。
されたフィルムスクリーンの製造装置において、前記ベ
ースフィルムの一方の面に、第１の電離放射線硬化樹脂
を塗布する第１の樹脂塗布手段と、前記第２の成形ロー
ルに第２の電離放射線硬化樹脂層を塗布する第２の樹脂
塗布手段と、前記ベースフィルムに塗布された前記第１
の電離放射線硬化樹脂を半乾燥状態にする乾燥手段と、
半乾燥状態の前記第１の電離放射線硬化樹脂に第１の光
学要素を成形する第１の成形ロールとを含み、前記第１
及び第２の成形ロールは、前記第１及び第２の光学要素
を同一点で型転写するように配置されていることを特徴
とするフィルムスクリーンの製造装置である。
【００１４】請求項３の発明は、請求項１に記載された
フィルムスクリーンの製造装置において、前記ベースフ
ィルムの両面に、第１及び第２の電離放射線硬化樹脂を
塗布する第１及び第２の樹脂塗布手段と、前記ベースフ
ィルムに塗布された前記第１及び第２の電離放射線硬化
樹脂を半乾燥状態にする乾燥手段と、半乾燥状態の前記
第１及び第２の電離放射線硬化樹脂に第１及び第２の光
学要素を成形する第１及び第２の成形ロールとを含み、
前記第１及び第２の成形ロールは、前記第１及び第２の
光学要素を同一点で型転写するように配置されているこ
とを特徴とするフィルムスクリーンの製造装置である。
フィルムスクリーンの製造装置において、前記ベースフ
ィルムの両面に、第１及び第２の電離放射線硬化樹脂を
塗布する第１及び第２の樹脂塗布手段と、前記ベースフ
ィルムに塗布された前記第１及び第２の電離放射線硬化
樹脂を半乾燥状態にする乾燥手段と、半乾燥状態の前記
第１及び第２の電離放射線硬化樹脂に第１及び第２の光
学要素を成形する第１及び第２の成形ロールとを含み、
前記第１及び第２の成形ロールは、前記第１及び第２の
光学要素を同一点で型転写するように配置されているこ
とを特徴とするフィルムスクリーンの製造装置である。
【００１５】請求項２の発明は、第１及び第２の成形ロ
ールによって電離放射線硬化樹脂に型転写して硬化さ
せ、第１及び第２の光学要素をベースフィルムの両面に
成形するフィルムスクリーンの製造方法において、前記
ベースフィルムの少なくとも一方の面に、半乾燥状態の
前記電離放射線硬化樹脂層を形成し、前記第１及び第２
の成形ロールによって、前記第１及び第２の光学要素を
同一点で型転写することを特徴とするフィルムスクリー
ンの製造方法である。
ールによって電離放射線硬化樹脂に型転写して硬化さ
せ、第１及び第２の光学要素をベースフィルムの両面に
成形するフィルムスクリーンの製造方法において、前記
ベースフィルムの少なくとも一方の面に、半乾燥状態の
前記電離放射線硬化樹脂層を形成し、前記第１及び第２
の成形ロールによって、前記第１及び第２の光学要素を
同一点で型転写することを特徴とするフィルムスクリー
ンの製造方法である。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の実施の形態を挙げて、さらに、詳しく説明する。 （第１実施形態）図１は、本発明によるフィルムスクリ
ーンの製造装置の第１実施形態を示す模式図である。以
下に説明する各実施形態では、前述の従来例と同様な機
能を果たす部分には、末尾に同一の符号を付して、重複
する説明を適宜省略する。
の実施の形態を挙げて、さらに、詳しく説明する。 （第１実施形態）図１は、本発明によるフィルムスクリ
ーンの製造装置の第１実施形態を示す模式図である。以
下に説明する各実施形態では、前述の従来例と同様な機
能を果たす部分には、末尾に同一の符号を付して、重複
する説明を適宜省略する。
【００１７】第１実施形態の製造装置１０は、第１紫外
線硬化樹脂（以下、単にＵＶ樹脂という）１０２Ｂとし
て、ハーフキュアタイプの樹脂を用いており、第１塗工
部１３において、液体のＵＶ樹脂１０２Ｂが塗工され、
そのＵＶ樹脂１０２Ｂを半乾燥状態に乾燥させる乾燥部
１８が設けられている。
線硬化樹脂（以下、単にＵＶ樹脂という）１０２Ｂとし
て、ハーフキュアタイプの樹脂を用いており、第１塗工
部１３において、液体のＵＶ樹脂１０２Ｂが塗工され、
そのＵＶ樹脂１０２Ｂを半乾燥状態に乾燥させる乾燥部
１８が設けられている。
【００１８】次に、第１実施形態の製造装置の動作を、
その製造方法と共に説明する。第１ＵＶ樹脂１０２Ｂ
は、第１塗工部１３によって塗工され、乾燥部１８によ
ってが半ば乾燥されたゲル状の樹脂１０２Ｃになった状
態で、第１金型ロール１１によって入光面形状（図１
（Ｂ）参照）がＡ点において転写される。これと同時
に、通常のＵＶ樹脂１０３Ａは、第２塗工部１４によっ
て、第２金型ロール１２に塗工され、出光面形状（図１
（Ｃ）参照）が転写される。そして、Ｂ点において、紫
外線ランプ（以下、ＵＶランプという）１５によって、
ベースフィルム１０１の両面の樹脂１０２Ｃ，１０３Ａ
を硬化させ、入光側及び出光側レンズ部１０２，１０３
の形状が成形される。
その製造方法と共に説明する。第１ＵＶ樹脂１０２Ｂ
は、第１塗工部１３によって塗工され、乾燥部１８によ
ってが半ば乾燥されたゲル状の樹脂１０２Ｃになった状
態で、第１金型ロール１１によって入光面形状（図１
（Ｂ）参照）がＡ点において転写される。これと同時
に、通常のＵＶ樹脂１０３Ａは、第２塗工部１４によっ
て、第２金型ロール１２に塗工され、出光面形状（図１
（Ｃ）参照）が転写される。そして、Ｂ点において、紫
外線ランプ（以下、ＵＶランプという）１５によって、
ベースフィルム１０１の両面の樹脂１０２Ｃ，１０３Ａ
を硬化させ、入光側及び出光側レンズ部１０２，１０３
の形状が成形される。
【００１９】さらに、出光側レンズ部１０３は、印刷部
１７によって、非出光部に光吸収層ＢＳが形成される。
非出光部が凸部の場合には、グラビア印刷を行い、凹部
の場合には、ワイピング印刷を行う。第１実施形態によ
れば、入光側及び出光側レンズ部１０２，１０３の転写
位置（Ａ点）を同一点とすることによって、ベースフィ
ルム１０１の熱挙動による影響をキャンセルすることが
できる。
１７によって、非出光部に光吸収層ＢＳが形成される。
非出光部が凸部の場合には、グラビア印刷を行い、凹部
の場合には、ワイピング印刷を行う。第１実施形態によ
れば、入光側及び出光側レンズ部１０２，１０３の転写
位置（Ａ点）を同一点とすることによって、ベースフィ
ルム１０１の熱挙動による影響をキャンセルすることが
できる。
【００２０】（第２実施形態）図２は、本発明によるフ
ィルムスクリーンの製造装置の第２実施形態を示す模式
図である。第２実施形態の製造装置２０においては、ベ
ースフィルム１０１は、第１及び第２塗工部２３，２４
において、その両面にハーフキュアタイプの第１及び第
２ＵＶ樹脂１０２Ｂ，１０３Ｂが塗工される。このとき
に、ＵＶ樹脂１０２Ｂ，１０３Ｂは、液体の状態で塗工
されるが、乾燥部２８によって、表層面のみ硬化した半
乾燥状態の樹脂１０２Ｃ，１０３Ｃとなり、その樹脂１
０２Ｃ，１０３Ｃは、ベースフィルム１０１が第１及び
第２金型ロール２１，２２を通過するときに、入光面及
び出光面形状（図２（Ｂ），（Ｃ）参照）が転写され
る。
ィルムスクリーンの製造装置の第２実施形態を示す模式
図である。第２実施形態の製造装置２０においては、ベ
ースフィルム１０１は、第１及び第２塗工部２３，２４
において、その両面にハーフキュアタイプの第１及び第
２ＵＶ樹脂１０２Ｂ，１０３Ｂが塗工される。このとき
に、ＵＶ樹脂１０２Ｂ，１０３Ｂは、液体の状態で塗工
されるが、乾燥部２８によって、表層面のみ硬化した半
乾燥状態の樹脂１０２Ｃ，１０３Ｃとなり、その樹脂１
０２Ｃ，１０３Ｃは、ベースフィルム１０１が第１及び
第２金型ロール２１，２２を通過するときに、入光面及
び出光面形状（図２（Ｂ），（Ｃ）参照）が転写され
る。
【００２１】つまり、Ａ点において、第１及び第２金型
ロール２１，２２によって、ベースフィルム１０１の両
面にレンズ形状が転写され、それらの金型ロール２１，
２２から離型したのちに、第１及び第２ＵＶランプ２
５，２６によって硬化され、入光側及び出光側レンズ１
０２，１０３が形成される。第２実施形態によれば、形
状転写の位置（Ａ点）が同一であるで、ベースフィルム
１０１の熱挙動に関係なく、入光側及び出光側レンズ部
を正確な位置に成形することができる。
ロール２１，２２によって、ベースフィルム１０１の両
面にレンズ形状が転写され、それらの金型ロール２１，
２２から離型したのちに、第１及び第２ＵＶランプ２
５，２６によって硬化され、入光側及び出光側レンズ１
０２，１０３が形成される。第２実施形態によれば、形
状転写の位置（Ａ点）が同一であるで、ベースフィルム
１０１の熱挙動に関係なく、入光側及び出光側レンズ部
を正確な位置に成形することができる。
【００２２】前記各実施形態において、ベースフィルム
１０１は、ＰＥＴ，アクリル，ポリカーボネートなどで
あって、厚さが１５〜３００μｍのフィルムを用いるこ
とができ、透明であっても、半透明（拡散材入り）であ
ってもよい。
１０１は、ＰＥＴ，アクリル，ポリカーボネートなどで
あって、厚さが１５〜３００μｍのフィルムを用いるこ
とができ、透明であっても、半透明（拡散材入り）であ
ってもよい。
【００２３】ＵＶ硬化樹脂１０３Ａは、ウレタン系，ア
クリル系，ウレタンアクリレート系，エポキシ系等の通
常のＵＶ樹脂が用いられる。ＵＶ樹脂１０２Ｂ，１０３
Ｂは、ハーフキュアタイプのＵＶ樹脂が用いられる。こ
のＵＶ樹脂１０２Ｂ，１０３Ｂは、金型ロール１１，１
２に残らないこと、転写されたレンズ形状が金型ロール
１１，１２から離れても、形状変形がないことが必要で
ある。例えば、塗工時には液状であるが、乾燥部１８で
ゲル状になる樹脂、塗工時には液体であるが、乾燥部１
８で表層面が硬化し、金型ロール１２，１３で形状転写
される樹脂、不十分なＵＶ照射により部分硬化する樹脂
などを使用することができる。
クリル系，ウレタンアクリレート系，エポキシ系等の通
常のＵＶ樹脂が用いられる。ＵＶ樹脂１０２Ｂ，１０３
Ｂは、ハーフキュアタイプのＵＶ樹脂が用いられる。こ
のＵＶ樹脂１０２Ｂ，１０３Ｂは、金型ロール１１，１
２に残らないこと、転写されたレンズ形状が金型ロール
１１，１２から離れても、形状変形がないことが必要で
ある。例えば、塗工時には液状であるが、乾燥部１８で
ゲル状になる樹脂、塗工時には液体であるが、乾燥部１
８で表層面が硬化し、金型ロール１２，１３で形状転写
される樹脂、不十分なＵＶ照射により部分硬化する樹脂
などを使用することができる。
【００２４】また、この製造方法によって製造されるフ
ィルムスクリーンは、例えば、図３に示すように、ベー
スフィルム１０１の両側に、レンチキュラーレンズが入
光側及び出光側レンズ部１０２，１０３として形成さ
れ、出光側の非出光部（突状部）に光吸収層ＢＳが形成
されたフィルムスクリーン１００Ａ、ベースフィルム１
０１の入光側に、レンチキュラーレンズが入光側レンズ
部１０２として形成され、出光側の非出光部（突状部）
に光吸収層ＢＳが形成されたフィルムスクリーン１００
Ｂ、ベースフィルム１０１の入光側に、レンチキュラー
レンズが入光側レンズ部１０２として形成され、出光側
に、全反射型の凸レンズが出光側レンズ部１０３として
形成され、非出光部に光吸収層ＢＳが形成されたフィル
ムスクリーン（ハイコントラストスクリーン）１００Ｃ
などが挙げられる。また、その他にも、特開平８−１２
２９２２号，特開平８−１９０１４９号に記載の入光側
マイクロレンチキュラーレンズを有するリニアフレネル
レンズのフィルムスクリーンなどが挙げられる。
ィルムスクリーンは、例えば、図３に示すように、ベー
スフィルム１０１の両側に、レンチキュラーレンズが入
光側及び出光側レンズ部１０２，１０３として形成さ
れ、出光側の非出光部（突状部）に光吸収層ＢＳが形成
されたフィルムスクリーン１００Ａ、ベースフィルム１
０１の入光側に、レンチキュラーレンズが入光側レンズ
部１０２として形成され、出光側の非出光部（突状部）
に光吸収層ＢＳが形成されたフィルムスクリーン１００
Ｂ、ベースフィルム１０１の入光側に、レンチキュラー
レンズが入光側レンズ部１０２として形成され、出光側
に、全反射型の凸レンズが出光側レンズ部１０３として
形成され、非出光部に光吸収層ＢＳが形成されたフィル
ムスクリーン（ハイコントラストスクリーン）１００Ｃ
などが挙げられる。また、その他にも、特開平８−１２
２９２２号，特開平８−１９０１４９号に記載の入光側
マイクロレンチキュラーレンズを有するリニアフレネル
レンズのフィルムスクリーンなどが挙げられる。
【００２５】また、本実施形態のフィルムスクリーンが
用いられるプロジェクションテレビとしては、図４に示
すように、光源４０側から、フレネルレンズシート３
１，本実施形態のフィルムスクリーンである水平拡散用
のフィルムレンチキュラーレンズシート３２と，垂直拡
散用のレンチキュラーレンズシート３３と，フラットな
フロントパネル３４を組み合わせたものとして使用でき
る。なお、光源４０がＬＣＤ，ＤＭＤ等の単管式の場合
には、フィルムレンチキュラーレンズシート３２の出光
側レンズ部は、なくてもよい。
用いられるプロジェクションテレビとしては、図４に示
すように、光源４０側から、フレネルレンズシート３
１，本実施形態のフィルムスクリーンである水平拡散用
のフィルムレンチキュラーレンズシート３２と，垂直拡
散用のレンチキュラーレンズシート３３と，フラットな
フロントパネル３４を組み合わせたものとして使用でき
る。なお、光源４０がＬＣＤ，ＤＭＤ等の単管式の場合
には、フィルムレンチキュラーレンズシート３２の出光
側レンズ部は、なくてもよい。
【００２６】以上説明した実施形態に限定されることな
く、種々の変形や変更は可能であって、それらも本発明
の均等の範囲内である。例えば、紫外線硬化樹脂を例に
あげたが、電子線硬化樹脂などの他の電離放射線硬化樹
脂であってもよい。
く、種々の変形や変更は可能であって、それらも本発明
の均等の範囲内である。例えば、紫外線硬化樹脂を例に
あげたが、電子線硬化樹脂などの他の電離放射線硬化樹
脂であってもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、いずれか一方の電離放射線硬化樹脂を半乾燥状態
として、第１及び第２の成形ロールの転写位置を同一点
としたので、横移動及び／又は熱挙動を防止することが
でき、ベースフィルムの両面に成形される光学要素の位
置精度を向上させることができるという効果がある。
れば、いずれか一方の電離放射線硬化樹脂を半乾燥状態
として、第１及び第２の成形ロールの転写位置を同一点
としたので、横移動及び／又は熱挙動を防止することが
でき、ベースフィルムの両面に成形される光学要素の位
置精度を向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるフィルムスクリーンの製造装置の
第１実施形態を示す模式図である。
第１実施形態を示す模式図である。
【図２】本発明によるフィルムスクリーンの製造装置の
第２実施形態を示す模式図である。
第２実施形態を示す模式図である。
【図３】本実施形態に係る製造装置によって製造される
フィルムスクリーンの例を示した図である。
フィルムスクリーンの例を示した図である。
【図４】本実施形態に係る製造装置によって製造される
フィルムスクリーンを用いた透過型スクリーンの例を示
した図である。
フィルムスクリーンを用いた透過型スクリーンの例を示
した図である。
【図５】従来例に係るフィルムスクリーンの製造装置を
示す図である。
示す図である。
【図６】従来例に係るフィルムスクリーンの問題点を説
明する図である。
明する図である。
【符号の説明】 １，１１，２１ 第１金型ロール ２，１２，２２ 第２金型ロール ３，１３，２３ 第１塗工部 ４，１４，２４ 第２塗工部 ５，２５ 第１紫外線ランプ １５ 紫外線ランプ ６，２６ 第２紫外線ランプ ７，１７，２７ 印刷部 １８，２８ 乾燥部 １０１ ベースフィルム １０２Ａ，１０３Ａ 紫外線硬化樹脂 １０２ 入光側レンズ部 １０３ 出光側レンズ部 ＢＳ 光吸収層（ブラックストライプ）
Claims (4)
- 【請求項１】 第１及び第２の光学要素を成形する第１
及び第２の成形ロールと、 電離放射線硬化樹脂を塗布する樹脂塗布手段と、 前記電離放射線硬化樹脂に電離放射線を照射して硬化さ
せる樹脂硬化手段とを含み、 前記電離放射線硬化樹脂によって前記第１及び第２の光
学要素をベースフィルムの両面に成形するフィルムスク
リーンの製造装置において、 前記樹脂塗布手段によって前記ベースフィルムに塗布さ
れた樹脂を半乾燥状態にする乾燥手段を備え、 前記ベースフィルムの少なくとも一方の面に、半乾燥状
態の前記電離放射線硬化樹脂層を形成し、前記第１及び
第２の成形ロールによって、前記第１及び第２の光学要
素を同一点で型転写することを特徴とするフィルムスク
リーンの製造装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載されたフィルムスクリー
ンの製造装置において、 前記ベースフィルムの一方の面に、第１の電離放射線硬
化樹脂を塗布する第１の樹脂塗布手段と、 前記第２の成形ロールに第２の電離放射線硬化樹脂層を
塗布する第２の樹脂塗布手段と、 前記ベースフィルムに塗布された前記第１の電離放射線
硬化樹脂を半乾燥状態にする乾燥手段と、 半乾燥状態の前記第１の電離放射線硬化樹脂に第１の光
学要素を成形する第１の成形ロールとを含み、 前記第１及び第２の成形ロールは、前記第１及び第２の
光学要素を同一点で型転写するように配置されているこ
とを特徴とするフィルムスクリーンの製造装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載されたフィルムスクリー
ンの製造装置において、 前記ベースフィルムの両面に、第１及び第２の電離放射
線硬化樹脂を塗布する第１及び第２の樹脂塗布手段と、 前記ベースフィルムに塗布された前記第１及び第２の電
離放射線硬化樹脂を半乾燥状態にする乾燥手段と、 半乾燥状態の前記第１及び第２の電離放射線硬化樹脂に
第１及び第２の光学要素を成形する第１及び第２の成形
ロールとを含み、 前記第１及び第２の成形ロールは、前記第１及び第２の
光学要素を同一点で型転写するように配置されているこ
とを特徴とするフィルムスクリーンの製造装置。 - 【請求項４】 第１及び第２の成形ロールによって電離
放射線硬化樹脂に型転写して硬化させ、第１及び第２の
光学要素をベースフィルムの両面に成形するフィルムス
クリーンの製造方法において、 前記ベースフィルムの少なくとも一方の面に、半乾燥状
態の前記電離放射線硬化樹脂層を形成し、前記第１及び
第２の成形ロールによって、前記第１及び第２の光学要
素を同一点で型転写することを特徴とするフィルムスク
リーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24326497A JP3685433B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | フィルムスクリーンの製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24326497A JP3685433B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | フィルムスクリーンの製造装置及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1184536A true JPH1184536A (ja) | 1999-03-26 |
| JP3685433B2 JP3685433B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=17101289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24326497A Expired - Fee Related JP3685433B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | フィルムスクリーンの製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3685433B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001133614A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-05-18 | Hitachi Chem Co Ltd | 拡散反射板及びその転写原型、その製造方法及びそれを用いたベースフィルム、転写フィルム、並びにこれらを用いた拡散反射板の製造方法 |
| JP2002541517A (ja) * | 1999-04-01 | 2002-12-03 | ハネウエル・インコーポレーテッド | 表示画面とその製造方法 |
| JP2003050426A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | レンチキュラーレンズシートの製造方法及び装置 |
| JP2003167104A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-13 | Fujitsu Display Technologies Corp | 光学シート及びその製造方法及び液晶表示装置 |
| KR100398751B1 (ko) * | 1999-06-11 | 2003-09-19 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 광확산필름 및 그 이용 |
| KR100542914B1 (ko) * | 2002-11-08 | 2006-01-11 | 양영서 | 영사스크린 및 그 제조방법 |
| JP2007504973A (ja) * | 2003-09-09 | 2007-03-08 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 位置合せされた両面パターン化ウェブを製造する装置および方法 |
| JP2008532807A (ja) * | 2005-03-09 | 2008-08-21 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 欠陥低減表面を有する微細複製物品 |
| JP2008536161A (ja) * | 2005-03-09 | 2008-09-04 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | モアレ低減表面を有する微細複製物品 |
| JP2009037205A (ja) * | 2007-04-18 | 2009-02-19 | Rohm & Haas Denmark Finance As | 両面転向フィルム |
| US7665877B2 (en) | 2005-06-29 | 2010-02-23 | Lg Display Co., Ltd. | Prism sheet, backlight unit using the same, and method for fabricating the prism sheet |
-
1997
- 1997-09-09 JP JP24326497A patent/JP3685433B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4653094B2 (ja) * | 2003-09-09 | 2011-03-16 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 位置合せされた両面パターン化ウェブを製造する装置および方法 |
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| US7665877B2 (en) | 2005-06-29 | 2010-02-23 | Lg Display Co., Ltd. | Prism sheet, backlight unit using the same, and method for fabricating the prism sheet |
| JP2009037205A (ja) * | 2007-04-18 | 2009-02-19 | Rohm & Haas Denmark Finance As | 両面転向フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3685433B2 (ja) | 2005-08-17 |
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