JPH11167168A - 透過形スクリーン - Google Patents
透過形スクリーンInfo
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- JPH11167168A JPH11167168A JP10257960A JP25796098A JPH11167168A JP H11167168 A JPH11167168 A JP H11167168A JP 10257960 A JP10257960 A JP 10257960A JP 25796098 A JP25796098 A JP 25796098A JP H11167168 A JPH11167168 A JP H11167168A
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- Japan
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- lenticular lens
- base film
- light
- lens portion
- ionizing radiation
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 画質がよく、低コストで品質を劣化させるこ
となくファインピッチ化を実現でき、しかも遮光層を簡
単に形成して作業性を高めることができる。 【解決手段】 電離放射線透過性のあるベースフィルム
１１と、ベースフィルム１１の光源側の面に複数本平行
に形成された電離放射線硬化形樹脂からなる第１のレン
チキュラーレンズ部１２と、ベースフィルム１１の観察
側の面に設けられ第１のレンチキュラーレンズ部１２の
非集光面に形成された遮光層１３とを備え、ベースフィ
ルム１１は、第１のレンチキュラーレンズ部１２の集光
面１１ａが観察側の面と略同一平面上に位置するような
厚さにとし、第１のレンチキュラーレンズ部１２は、ピ
ッチが０．４ｍｍ未満であり、遮光層１３は、ベースフ
ィルム１１に直接形成した。
となくファインピッチ化を実現でき、しかも遮光層を簡
単に形成して作業性を高めることができる。 【解決手段】 電離放射線透過性のあるベースフィルム
１１と、ベースフィルム１１の光源側の面に複数本平行
に形成された電離放射線硬化形樹脂からなる第１のレン
チキュラーレンズ部１２と、ベースフィルム１１の観察
側の面に設けられ第１のレンチキュラーレンズ部１２の
非集光面に形成された遮光層１３とを備え、ベースフィ
ルム１１は、第１のレンチキュラーレンズ部１２の集光
面１１ａが観察側の面と略同一平面上に位置するような
厚さにとし、第１のレンチキュラーレンズ部１２は、ピ
ッチが０．４ｍｍ未満であり、遮光層１３は、ベースフ
ィルム１１に直接形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、背面投写式のプロ
ジェクタ等に用いられる、電離放射線硬化形樹脂を用い
た透過形スクリーンに関するものである。
ジェクタ等に用いられる、電離放射線硬化形樹脂を用い
た透過形スクリーンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プロジェクションＴＶ等に用いられる透
過形スクリーンは、レンチキュラーレンズシートと他の
レンズシートとを組み合わせたものが多い。レンチキュ
ラーレンズシートは、プラスチック製のシートやフィル
ムの片面または両面に、半円筒形状のレンチキュラーレ
ンズ部を複数本平行に形成してあり、観察側の非集光面
には、帯状の遮光層が形成されている。レンチキュラー
レンズ部は、光源光を拡散させるものであり、さらに拡
散性を向上させるために、ガラス粉等の無機拡散剤を添
加してある。遮光層は、スクリーンのコントラストを高
めるためのもので、黒色のインキを印刷するなどして形
成されている。
過形スクリーンは、レンチキュラーレンズシートと他の
レンズシートとを組み合わせたものが多い。レンチキュ
ラーレンズシートは、プラスチック製のシートやフィル
ムの片面または両面に、半円筒形状のレンチキュラーレ
ンズ部を複数本平行に形成してあり、観察側の非集光面
には、帯状の遮光層が形成されている。レンチキュラー
レンズ部は、光源光を拡散させるものであり、さらに拡
散性を向上させるために、ガラス粉等の無機拡散剤を添
加してある。遮光層は、スクリーンのコントラストを高
めるためのもので、黒色のインキを印刷するなどして形
成されている。
【０００３】このような透過形スクリーンは、押出成形
法，プレス成形法等により、プラスチック製のシートに
レンチキュラーレンズ部を成形して製造する方法や、紫
外線（ＵＶ）硬化形樹脂等の電離放射線硬化形樹脂を用
いてレンズ部を成形する、いわゆるホトポリマ法が知ら
れている。ホトポリマ法の一例としては、ベースフィル
ムに電離放射線硬化形樹脂を塗布した後に、レンズ型が
形成された金型ロールの間に通してレンチキュラーレン
ズ部を成形し、紫外線等を照射して硬化させ、離型後に
裁断して、最後に遮光層を形成する方法が提案されてい
る（特開平１−１５９６２７号）。
法，プレス成形法等により、プラスチック製のシートに
レンチキュラーレンズ部を成形して製造する方法や、紫
外線（ＵＶ）硬化形樹脂等の電離放射線硬化形樹脂を用
いてレンズ部を成形する、いわゆるホトポリマ法が知ら
れている。ホトポリマ法の一例としては、ベースフィル
ムに電離放射線硬化形樹脂を塗布した後に、レンズ型が
形成された金型ロールの間に通してレンチキュラーレン
ズ部を成形し、紫外線等を照射して硬化させ、離型後に
裁断して、最後に遮光層を形成する方法が提案されてい
る（特開平１−１５９６２７号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の透過形
スクリーンは、ＵＶ硬化形樹脂からなるレンチキュラー
レンズ部に、無機拡散剤を添加した場合には、ＵＶ硬化
形樹脂がその硬化前に、モノマーあるいはオリゴマーで
あるために、分散性が悪く沈降するので、スクリーンの
画質が低下するという問題があった。
スクリーンは、ＵＶ硬化形樹脂からなるレンチキュラー
レンズ部に、無機拡散剤を添加した場合には、ＵＶ硬化
形樹脂がその硬化前に、モノマーあるいはオリゴマーで
あるために、分散性が悪く沈降するので、スクリーンの
画質が低下するという問題があった。
【０００５】一方、従来の透過形スクリーンの製造方法
は、つぎのような問題点があった。押出成形法やプレス
成形法では、多数の金型を必要としたり、モールド加工
費用等がかかるので、製造コストが高かった。また、成
形時の加工温度が高いために、スクリーンの品質が経時
的に劣化しやすかった。さらに、プラスチック製のシー
トを基板としているので、基板を薄くしてファインピッ
チ化（画質の高精度化）しようとする場合には、スクリ
ーン全体の機械的強度が弱くなった。このため、基板の
強度を保てる材料しか選択できないので、結果としてフ
ァインピッチ化が難しかった。
は、つぎのような問題点があった。押出成形法やプレス
成形法では、多数の金型を必要としたり、モールド加工
費用等がかかるので、製造コストが高かった。また、成
形時の加工温度が高いために、スクリーンの品質が経時
的に劣化しやすかった。さらに、プラスチック製のシー
トを基板としているので、基板を薄くしてファインピッ
チ化（画質の高精度化）しようとする場合には、スクリ
ーン全体の機械的強度が弱くなった。このため、基板の
強度を保てる材料しか選択できないので、結果としてフ
ァインピッチ化が難しかった。
【０００６】さらにまた、プラスチック製のシートの基
板は、板厚の精度が低いので、レンチキュラーレンズ部
の集光部分を調整することが困難だった。このため、集
光部分に出光側のレンチキュラーレンズ部を形成する際
には、拡散特性が変動しやすいとともに、非集光部分に
形成する遮光層を広くできなかった。
板は、板厚の精度が低いので、レンチキュラーレンズ部
の集光部分を調整することが困難だった。このため、集
光部分に出光側のレンチキュラーレンズ部を形成する際
には、拡散特性が変動しやすいとともに、非集光部分に
形成する遮光層を広くできなかった。
【０００７】この遮光層は、前述した押出法，プレス
法，ホトポリマ法のいずれにおいても、レンチキュラー
レンズ部を成形し、一枚のスクリーン板に裁断した後に
印刷して形成されていた。このように、遮光層の形成工
程は、オフラインとなるので、スクリーンを連続生産す
ることができず、作業性が悪かった。さらに、遮光層を
形成する際には、印刷部分の位置合わせに手間がかかっ
たり、レンチキュラーレンズ部が成形時に収縮するため
に、そのレンズ部と遮光層との位置がずれてしまうこと
があった。
法，ホトポリマ法のいずれにおいても、レンチキュラー
レンズ部を成形し、一枚のスクリーン板に裁断した後に
印刷して形成されていた。このように、遮光層の形成工
程は、オフラインとなるので、スクリーンを連続生産す
ることができず、作業性が悪かった。さらに、遮光層を
形成する際には、印刷部分の位置合わせに手間がかかっ
たり、レンチキュラーレンズ部が成形時に収縮するため
に、そのレンズ部と遮光層との位置がずれてしまうこと
があった。
【０００８】本発明の目的は、前述の課題を解決して、
画質がよく、低コストで品質を劣化させることなくファ
インピッチ化を実現でき、しかも遮光層を簡単に形成し
て作業性を高めることができる透過形スクリーンを提供
することである。
画質がよく、低コストで品質を劣化させることなくファ
インピッチ化を実現でき、しかも遮光層を簡単に形成し
て作業性を高めることができる透過形スクリーンを提供
することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明による透過形スクリーンは、電離放射線透過
性のあるベースフィルムと、前記ベースフィルムの光源
側の面に複数本平行に形成された電離放射線硬化形樹脂
からなる第１のレンチキュラーレンズ部と、前記ベース
フィルムの観察側の面に設けられ前記第１のレンチキュ
ラーレンズ部の非集光面に形成された遮光層とを備え、
前記ベースフィルムは、前記第１のレンチキュラーレン
ズ部の集光面が前記観察側の面と略同一平面上に位置す
るような厚さにとし、前記第１のレンチキュラーレンズ
部は、ピッチが０．４ｍｍ未満であり、前記遮光層は、
前記ベースフィルムに直接形成した構成としてある。
に、本発明による透過形スクリーンは、電離放射線透過
性のあるベースフィルムと、前記ベースフィルムの光源
側の面に複数本平行に形成された電離放射線硬化形樹脂
からなる第１のレンチキュラーレンズ部と、前記ベース
フィルムの観察側の面に設けられ前記第１のレンチキュ
ラーレンズ部の非集光面に形成された遮光層とを備え、
前記ベースフィルムは、前記第１のレンチキュラーレン
ズ部の集光面が前記観察側の面と略同一平面上に位置す
るような厚さにとし、前記第１のレンチキュラーレンズ
部は、ピッチが０．４ｍｍ未満であり、前記遮光層は、
前記ベースフィルムに直接形成した構成としてある。
【００１０】また、前記各遮光層の間には、電離放射線
硬化形樹脂により第２のレンチキュラーレンズ部を形成
することができる。さらに、前記ベースフィルムには、
光源光を拡散させる光拡散処理をあらかじめ施すことが
できる。さらにまた、前記ベースフィルムには、そのベ
ースフィルムより光の屈折率が小さい低屈折層を前記観
察側の面に形成することができる。前記第１のレンチキ
ュラーレンズ部および／または前記第２のレンチキュラ
ーレンズ部には、電離放射線硬化形樹脂に非溶解性の有
機拡散剤を分散しておいてもよい。
硬化形樹脂により第２のレンチキュラーレンズ部を形成
することができる。さらに、前記ベースフィルムには、
光源光を拡散させる光拡散処理をあらかじめ施すことが
できる。さらにまた、前記ベースフィルムには、そのベ
ースフィルムより光の屈折率が小さい低屈折層を前記観
察側の面に形成することができる。前記第１のレンチキ
ュラーレンズ部および／または前記第２のレンチキュラ
ーレンズ部には、電離放射線硬化形樹脂に非溶解性の有
機拡散剤を分散しておいてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、実施形
態につき、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に
よる透過形スクリーンの第１の実施形態の一部を抜き出
して示した断面図である。この例の透過形スクリーン１
は、ベースフィルム１１の光源側に第１のレンチキュラ
ーレンズ部１２を複数平行に形成してあり、観察側の非
集光面１１ｂに帯状の遮光層１３を形成してある。
態につき、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に
よる透過形スクリーンの第１の実施形態の一部を抜き出
して示した断面図である。この例の透過形スクリーン１
は、ベースフィルム１１の光源側に第１のレンチキュラ
ーレンズ部１２を複数平行に形成してあり、観察側の非
集光面１１ｂに帯状の遮光層１３を形成してある。
【００１２】ベースフィルム１１は、透過形スクリーン
１の基材であり、ベースフィルム１１の厚さは、第１の
レンチキュラーレンズ部１２の集光面１１ａがベースフ
ィルム１１の観察側の略表面に位置するようにしてあ
る。ベースフィルム１１は、電子線（ＥＢ），紫外線
（ＵＶ）等の電離放射線の透過性がよいとともに、透明
性のあるものを用いることができ、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート，ナイロン，ポリメチルメタクリレー
ト，ポリ塩化ビニル，ポリカーボネート，ポリスチレン
やポリオレフィン等の樹脂があげられる。ベースフィル
ム１１の表面には、後述する電離放射線硬化形樹脂や遮
光層１３との接着性を向上させるためにプライマーを塗
布しておくことができる。
１の基材であり、ベースフィルム１１の厚さは、第１の
レンチキュラーレンズ部１２の集光面１１ａがベースフ
ィルム１１の観察側の略表面に位置するようにしてあ
る。ベースフィルム１１は、電子線（ＥＢ），紫外線
（ＵＶ）等の電離放射線の透過性がよいとともに、透明
性のあるものを用いることができ、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート，ナイロン，ポリメチルメタクリレー
ト，ポリ塩化ビニル，ポリカーボネート，ポリスチレン
やポリオレフィン等の樹脂があげられる。ベースフィル
ム１１の表面には、後述する電離放射線硬化形樹脂や遮
光層１３との接着性を向上させるためにプライマーを塗
布しておくことができる。
【００１３】第１のレンチキュラーレンズ部１２は、光
源光を集光および拡散させるものであり、電離放射線硬
化形樹脂により成形してある。電離放射線硬化形樹脂と
しては、例えば、エポキシ，ナイロン，ポリエステル，
アクリル，ウレタンアクリレート等を用いることがで
き、透明性があることが望ましい。
源光を集光および拡散させるものであり、電離放射線硬
化形樹脂により成形してある。電離放射線硬化形樹脂と
しては、例えば、エポキシ，ナイロン，ポリエステル，
アクリル，ウレタンアクリレート等を用いることがで
き、透明性があることが望ましい。
【００１４】遮光層１３は、コントラストを向上させる
ために設けられており、第１のレンチキュラーレンズ部
１２の非集光面１１ｂに帯状に形成してある。遮光層１
３は、黒色の顔料等を分散したインキ等を用いて、ベー
スフィルム１１上に印刷することにより形成される。
ために設けられており、第１のレンチキュラーレンズ部
１２の非集光面１１ｂに帯状に形成してある。遮光層１
３は、黒色の顔料等を分散したインキ等を用いて、ベー
スフィルム１１上に印刷することにより形成される。
【００１５】図２は、本発明による透過形スクリーンの
第２の実施形態の一部を抜き出して示した断面図であ
る。この例では、ベースフィルム１１，第１のレンチキ
ュラーレンズ部１２，遮光層１３は、第１の実施形態と
略同様に構成してあるが、各遮光層１３の間に第２のレ
ンチキュラーレンズ部１４を形成してある。第２のレン
チキュラーレンズ部１４は、多管式光源の場合に、各色
の光源からの光がスクリーンに対して異なった角度に入
射することに起因して、色ムラが発生するのを防止する
ための光線の補正を行うものであり、第１のレンチキュ
ラーレンズ部と同様な電離放射線硬化形樹脂により形成
してある。
第２の実施形態の一部を抜き出して示した断面図であ
る。この例では、ベースフィルム１１，第１のレンチキ
ュラーレンズ部１２，遮光層１３は、第１の実施形態と
略同様に構成してあるが、各遮光層１３の間に第２のレ
ンチキュラーレンズ部１４を形成してある。第２のレン
チキュラーレンズ部１４は、多管式光源の場合に、各色
の光源からの光がスクリーンに対して異なった角度に入
射することに起因して、色ムラが発生するのを防止する
ための光線の補正を行うものであり、第１のレンチキュ
ラーレンズ部と同様な電離放射線硬化形樹脂により形成
してある。
【００１６】図３は、本発明による透過形スクリーンの
第３の実施形態の一部を抜き出して示した断面図であ
る。この例では、第１，第２の実施形態で用いたベース
フィルム１１に光源光を拡散させる光拡散処理を施して
あり、具体的には、拡散剤１１ａをベースフィルム１１
に練り込んである。光拡散処理としては、一般的な拡散
剤、例えば、ガラス，シリカ，タルク等をベースフィル
ム１１に分散させたり、ベースフィルム１１の表面を粗
面化する、いわゆるマット処理を施したり、垂直拡散用
のレンチキュラーレンズシートを片面または両面に設け
たりすればよい。
第３の実施形態の一部を抜き出して示した断面図であ
る。この例では、第１，第２の実施形態で用いたベース
フィルム１１に光源光を拡散させる光拡散処理を施して
あり、具体的には、拡散剤１１ａをベースフィルム１１
に練り込んである。光拡散処理としては、一般的な拡散
剤、例えば、ガラス，シリカ，タルク等をベースフィル
ム１１に分散させたり、ベースフィルム１１の表面を粗
面化する、いわゆるマット処理を施したり、垂直拡散用
のレンチキュラーレンズシートを片面または両面に設け
たりすればよい。
【００１７】図４は、本発明による透過形スクリーンの
第４の実施形態の一部を抜き出して示した断面図であ
る。本発明による透過形スクリーンの第４の実施形態で
は、ベースフィルム１１の観察側の表面に、ベースフィ
ルム１１よりも屈折率が小さい低屈折層１５を形成して
ある。低屈折層１５は、反射率を低下させるために形成
されており、形成する方法としては、フッ化ビニリデ
ン，アクリル等をベースフィルム１１にコーティングし
たりすればよい。
第４の実施形態の一部を抜き出して示した断面図であ
る。本発明による透過形スクリーンの第４の実施形態で
は、ベースフィルム１１の観察側の表面に、ベースフィ
ルム１１よりも屈折率が小さい低屈折層１５を形成して
ある。低屈折層１５は、反射率を低下させるために形成
されており、形成する方法としては、フッ化ビニリデ
ン，アクリル等をベースフィルム１１にコーティングし
たりすればよい。
【００１８】図５は、本発明による透過形スクリーンの
第５の実施形態の一部を抜き出して示した断面図であ
る。この例の透過形スクリーン１は、ベースフィルム１
１，遮光層１３，低屈折層１５は、第２〜第４の実施形
態と同様に構成してある。この例では、第１，第２のレ
ンチキュラーレンズ部１２，１４に、拡散剤として、紫
外線（ＵＶ）硬化形樹脂に非溶解性の有機拡散剤１６を
分散させている。これは、有機拡散剤１６は、分散する
ＵＶ硬化形樹脂と同質のものからなるために、比重が略
同じであり、濡れ性がよいとともに、分散性がよいため
に用いられている。
第５の実施形態の一部を抜き出して示した断面図であ
る。この例の透過形スクリーン１は、ベースフィルム１
１，遮光層１３，低屈折層１５は、第２〜第４の実施形
態と同様に構成してある。この例では、第１，第２のレ
ンチキュラーレンズ部１２，１４に、拡散剤として、紫
外線（ＵＶ）硬化形樹脂に非溶解性の有機拡散剤１６を
分散させている。これは、有機拡散剤１６は、分散する
ＵＶ硬化形樹脂と同質のものからなるために、比重が略
同じであり、濡れ性がよいとともに、分散性がよいため
に用いられている。
【００１９】有機拡散剤１６としては、つぎのような
（ａ）〜（ｄ）からなる架橋ビーズの他に、スチレン樹
脂等を用いることができる。 （ａ）芳香族ビニルモノマー；スチレン，α−メチルス
チレン，ビニルトルエン，ハロゲン化スチレン等の単独
またはそれらの組み合わせ （ｂ）アルキルアクリレート；メチルアクリレート，エ
チルアクリレート，プロピルアクリレート，ブチルアク
リレート等の単独またはそれらの組み合わせ （ｃ）アルキルメタクリレート；メチルメタクリレー
ト，エチルメタクリレート，プロピルメタクリレート，
ブチルメタクリレート等の単独またはそれらの組み合わ
せ （ｄ）架橋性モノマー；アリルメタクリレート，トリア
リルシアヌレート，トリアリルイソシアヌレート等 なお、高解像性が要求される場合には、第２のレンチキ
ュラーレンズ部１４にのみ有機拡散剤を分散させること
が望ましい。
（ａ）〜（ｄ）からなる架橋ビーズの他に、スチレン樹
脂等を用いることができる。 （ａ）芳香族ビニルモノマー；スチレン，α−メチルス
チレン，ビニルトルエン，ハロゲン化スチレン等の単独
またはそれらの組み合わせ （ｂ）アルキルアクリレート；メチルアクリレート，エ
チルアクリレート，プロピルアクリレート，ブチルアク
リレート等の単独またはそれらの組み合わせ （ｃ）アルキルメタクリレート；メチルメタクリレー
ト，エチルメタクリレート，プロピルメタクリレート，
ブチルメタクリレート等の単独またはそれらの組み合わ
せ （ｄ）架橋性モノマー；アリルメタクリレート，トリア
リルシアヌレート，トリアリルイソシアヌレート等 なお、高解像性が要求される場合には、第２のレンチキ
ュラーレンズ部１４にのみ有機拡散剤を分散させること
が望ましい。
【００２０】つぎに、本発明による透過形スクリーンの
製造方法と製造装置について、図面を参照して説明す
る。図６，図７は、本発明による透過形スクリーンの製
造方法および製造装置の実施形態を示した図であって、
図６は、同実施形態装置の模式図、図７は、同実施形態
方法の工程図である。本発明による透過形スクリーンの
製造装置の実施形態は、ディスペンサ２，金型ロール
３，押圧ロール４，光源５，印刷ロール６，離型ロール
７等から構成されている。
製造方法と製造装置について、図面を参照して説明す
る。図６，図７は、本発明による透過形スクリーンの製
造方法および製造装置の実施形態を示した図であって、
図６は、同実施形態装置の模式図、図７は、同実施形態
方法の工程図である。本発明による透過形スクリーンの
製造装置の実施形態は、ディスペンサ２，金型ロール
３，押圧ロール４，光源５，印刷ロール６，離型ロール
７等から構成されている。
【００２１】ディスペンサ２は、金型ロール３の斜め上
方に配置してあり、電離放射線硬化形樹脂をベースフィ
ルム１１に塗布するものである。金型ロール３は、ベー
スフィルム１１に第１のレンチキュラーレンズ部１２を
成形するものであり、その表面には、半円筒形状の溝が
複数本平行に形成してある。溝の方向（レンチキュラー
レンズの軸方向）は、金型ロール３の軸方向に対して垂
直または水平方向のいずれでもよいが、垂直方向であれ
ば、位置合わせや離型がしやすい。
方に配置してあり、電離放射線硬化形樹脂をベースフィ
ルム１１に塗布するものである。金型ロール３は、ベー
スフィルム１１に第１のレンチキュラーレンズ部１２を
成形するものであり、その表面には、半円筒形状の溝が
複数本平行に形成してある。溝の方向（レンチキュラー
レンズの軸方向）は、金型ロール３の軸方向に対して垂
直または水平方向のいずれでもよいが、垂直方向であれ
ば、位置合わせや離型がしやすい。
【００２２】押圧ロール４は、ディスペンサ２の下方に
配置してあり、金型ロール３との間にベースフィルム１
１を通して押圧する。この押圧ロール４に、第２のレン
チキュラーレンズ部１４のレンズ型を形成しておき、ベ
ースフィルム１１の両面に電離放射線硬化形樹脂を塗布
すれば、前述した図２，図３および図５の透過形スクリ
ーン１を得ることができる。
配置してあり、金型ロール３との間にベースフィルム１
１を通して押圧する。この押圧ロール４に、第２のレン
チキュラーレンズ部１４のレンズ型を形成しておき、ベ
ースフィルム１１の両面に電離放射線硬化形樹脂を塗布
すれば、前述した図２，図３および図５の透過形スクリ
ーン１を得ることができる。
【００２３】光源５は、金型ロール３の斜め下方に配置
されており、ベースフィルム１１が金型ロール３に巻き
付いている位置で、電子線や紫外線を照射して電離放射
線硬化形樹脂を硬化させる。印刷ロール６は、金型ロー
ル３の下方であって、光源５と離型ロール７の間に配置
してあり、ベースフィルム１１上に遮光層１３を形成す
る。この例では、インキパン８に満たした黒色インキを
ベースフィルム１１に塗布して、乾燥機９によりインキ
を乾燥させて帯状の遮光層１３を形成するようにしてあ
る。
されており、ベースフィルム１１が金型ロール３に巻き
付いている位置で、電子線や紫外線を照射して電離放射
線硬化形樹脂を硬化させる。印刷ロール６は、金型ロー
ル３の下方であって、光源５と離型ロール７の間に配置
してあり、ベースフィルム１１上に遮光層１３を形成す
る。この例では、インキパン８に満たした黒色インキを
ベースフィルム１１に塗布して、乾燥機９によりインキ
を乾燥させて帯状の遮光層１３を形成するようにしてあ
る。
【００２４】離型ロール７は、押圧ロール４の略反対側
に配置されており、金型ロール３から電離放射線硬化形
樹脂を離型する。引取りロール１０は、ベースフィルム
１１にテンションを与えるものであり、ベースフィルム
１１の上下に各１つずつ配置されている。
に配置されており、金型ロール３から電離放射線硬化形
樹脂を離型する。引取りロール１０は、ベースフィルム
１１にテンションを与えるものであり、ベースフィルム
１１の上下に各１つずつ配置されている。
【００２５】つぎに、本発明による透過形スクリーンの
製造方法の実施形態は、塗布工程１０１と、成形工程１
０２と，硬化工程１０３と、印刷工程１０４と、離型工
程１０５とから構成されている。
製造方法の実施形態は、塗布工程１０１と、成形工程１
０２と，硬化工程１０３と、印刷工程１０４と、離型工
程１０５とから構成されている。
【００２６】塗布工程１０１は、電離放射線透過性のあ
るベースフィルム１１に電離放射線硬化形樹脂を塗布す
る工程である。塗布工程１０１において、電離放射線硬
化形樹脂は、金型ロール３または押圧ロール４に供給し
てもよいし、ベースフィルム１１上に供給するようにし
てもよい。このとき、金型ロール３と押圧ロール４の間
の谷部で電離放射線硬化形樹脂の樹脂溜まり１２Ａを形
成するようにすれば、金型ロール３と押圧ロール４によ
り気泡の混入を防止することができる。
るベースフィルム１１に電離放射線硬化形樹脂を塗布す
る工程である。塗布工程１０１において、電離放射線硬
化形樹脂は、金型ロール３または押圧ロール４に供給し
てもよいし、ベースフィルム１１上に供給するようにし
てもよい。このとき、金型ロール３と押圧ロール４の間
の谷部で電離放射線硬化形樹脂の樹脂溜まり１２Ａを形
成するようにすれば、金型ロール３と押圧ロール４によ
り気泡の混入を防止することができる。
【００２７】成形工程１０２は、レンチキュラーレンズ
の型が形成された金型ロール３と、押圧ロール４との間
にベースフィルム１１を通して押圧し、ベースフィルム
１１上に第１のレンチキュラーレンズ部１２を成形する
工程である。硬化工程１０３は、ベースフィルム１１が
金型ロール４に巻き付いている状態のときに、光源５か
ら電離放射線を照射して電離放射線硬化形樹脂を硬化さ
せる工程である。このように、金型ロール３にベースフ
ィルム１１を密着させながら電離放射線硬化形樹脂を硬
化するので、レンチキュラーレンズ部１２の成形性がよ
い。
の型が形成された金型ロール３と、押圧ロール４との間
にベースフィルム１１を通して押圧し、ベースフィルム
１１上に第１のレンチキュラーレンズ部１２を成形する
工程である。硬化工程１０３は、ベースフィルム１１が
金型ロール４に巻き付いている状態のときに、光源５か
ら電離放射線を照射して電離放射線硬化形樹脂を硬化さ
せる工程である。このように、金型ロール３にベースフ
ィルム１１を密着させながら電離放射線硬化形樹脂を硬
化するので、レンチキュラーレンズ部１２の成形性がよ
い。
【００２８】印刷工程１０４は、ベースフィルム１１が
金型ロール３に巻き付いている状態のときに、印刷ロー
ル６を用いて、遮光層１３を形成する工程である。遮光
層１３は、ベースフィルム１１の表面であってレンチキ
ュラーレンズ部１２の非集光面１１ｂに形成される。遮
光層１３は、グラビア法，フレキソ法，ロータリースク
リーン法等を用いて印刷すればよい。離型工程１０５
は、金型ロール３から電離放射線硬化形樹脂を離型する
工程である。
金型ロール３に巻き付いている状態のときに、印刷ロー
ル６を用いて、遮光層１３を形成する工程である。遮光
層１３は、ベースフィルム１１の表面であってレンチキ
ュラーレンズ部１２の非集光面１１ｂに形成される。遮
光層１３は、グラビア法，フレキソ法，ロータリースク
リーン法等を用いて印刷すればよい。離型工程１０５
は、金型ロール３から電離放射線硬化形樹脂を離型する
工程である。
【００２９】最後に、製造例をあげて、製造工程に従
い、さらに具体的に説明する。ベースフィルム１１とし
て、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムを用いており、そ
の表面にアクリルウレタン系のプライマーを塗布した。
い、さらに具体的に説明する。ベースフィルム１１とし
て、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムを用いており、そ
の表面にアクリルウレタン系のプライマーを塗布した。
【００３０】金型ロール３は、直径５００ｍｍ，幅５０
０ｍｍの大きさのものを用いており、その表面には、長
径０．１６ｍｍ，短径０．１１ｍｍ，ピッチ０．２１ｍ
ｍの楕円形状のレンチキュラーレンズ型が形成してあ
る。この金型ロール３と直径１００ｍｍのゴム製の押圧
ロール４との間に、ベースフィルム１１を１．６ｍ／ｍ
ｉｎの速度で通すと同時に、ウレタンアクリレート系の
ＵＶ硬化形樹脂（屈折率１０４９）をベースフィルム１
１に塗布した（塗布工程１０１，成形工程１０２）。
０ｍｍの大きさのものを用いており、その表面には、長
径０．１６ｍｍ，短径０．１１ｍｍ，ピッチ０．２１ｍ
ｍの楕円形状のレンチキュラーレンズ型が形成してあ
る。この金型ロール３と直径１００ｍｍのゴム製の押圧
ロール４との間に、ベースフィルム１１を１．６ｍ／ｍ
ｉｎの速度で通すと同時に、ウレタンアクリレート系の
ＵＶ硬化形樹脂（屈折率１０４９）をベースフィルム１
１に塗布した（塗布工程１０１，成形工程１０２）。
【００３１】ベースフィルム１１が金型ロール３に巻き
付いているときに、光源５から８０Ｗ／ｃｍの紫外線を
照射してＵＶ硬化形樹脂を硬化させた（硬化工程１０
３）。この後、レンチキュラーレンズ部１２の非集光面
１１ｂに、アクリル系の黒色インキをグラビア法により
印刷ロール６で印刷し、乾燥機９で乾燥させて遮光層１
３を形成した（印刷工程１０４）。
付いているときに、光源５から８０Ｗ／ｃｍの紫外線を
照射してＵＶ硬化形樹脂を硬化させた（硬化工程１０
３）。この後、レンチキュラーレンズ部１２の非集光面
１１ｂに、アクリル系の黒色インキをグラビア法により
印刷ロール６で印刷し、乾燥機９で乾燥させて遮光層１
３を形成した（印刷工程１０４）。
【００３２】最後に、離型ロール７によりＵＶ硬化形樹
脂を金型ロール３から離型した（離型工程１０５）。こ
のようにして、図１に示すような透過形スクリーン１を
得ることができた。
脂を金型ロール３から離型した（離型工程１０５）。こ
のようにして、図１に示すような透過形スクリーン１を
得ることができた。
【００３３】以上説明した実施形態に限られず、種々の
変形を施すことができる。第２のレンチキュラーレンズ
部１４を設けるために、離型ロール７に第２のレンチキ
ュラーレンズ部１４のレンズ型を形成しておき、さら
に、離型ロール７の直後に光源を設けることにより、乾
燥機９と離型ロール７の間で電離放射線硬化樹脂を塗布
して離型ロール７によって成形した後、光源から電離放
射線を照射して硬化させて、図２，図３，図５の透過形
スクリーンを得ることもできる。
変形を施すことができる。第２のレンチキュラーレンズ
部１４を設けるために、離型ロール７に第２のレンチキ
ュラーレンズ部１４のレンズ型を形成しておき、さら
に、離型ロール７の直後に光源を設けることにより、乾
燥機９と離型ロール７の間で電離放射線硬化樹脂を塗布
して離型ロール７によって成形した後、光源から電離放
射線を照射して硬化させて、図２，図３，図５の透過形
スクリーンを得ることもできる。
【００３４】印刷ロール６は、光源５と離型ロール７と
の間に配置したが、光源５と押圧ロール４との間に配置
して、ＵＶ硬化形樹脂の硬化前または硬化と同時に遮光
層１３を形成するようにしてもよい。印刷ロール６は、
押圧ロール４または離型ロール７と兼用してもよいし、
引取りロール１０は、離型ロール７と兼用してもよい。
の間に配置したが、光源５と押圧ロール４との間に配置
して、ＵＶ硬化形樹脂の硬化前または硬化と同時に遮光
層１３を形成するようにしてもよい。印刷ロール６は、
押圧ロール４または離型ロール７と兼用してもよいし、
引取りロール１０は、離型ロール７と兼用してもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、請求項１〜
４によれば、基材にプラスチック製のフィルムを用いて
いるので、透過形スクリーンを非常に薄く作製しても、
機械的強度を保つことができるために、ファインピッチ
化（高精度化）を図ることができる。
４によれば、基材にプラスチック製のフィルムを用いて
いるので、透過形スクリーンを非常に薄く作製しても、
機械的強度を保つことができるために、ファインピッチ
化（高精度化）を図ることができる。
【００３６】また、基材の厚さの精度が高いので、レン
チキュラーレンズ部の集光部分を調整しやすいために、
遮光層を広くしてコントラストの向上を図ることがで
き、出光側にレンチキュラーレンズ部を形成しても、そ
の拡散特性が変動しにくい。
チキュラーレンズ部の集光部分を調整しやすいために、
遮光層を広くしてコントラストの向上を図ることがで
き、出光側にレンチキュラーレンズ部を形成しても、そ
の拡散特性が変動しにくい。
【００３７】さらに、ベースフィルムの観察側に低屈折
層を形成しておけば、反射損失を減少させることができ
る。請求項１によれば、拡散剤としての、濡れ性がよい
とともに、分散性が向上するという効果がある。
層を形成しておけば、反射損失を減少させることができ
る。請求項１によれば、拡散剤としての、濡れ性がよい
とともに、分散性が向上するという効果がある。
【図１】本発明による透過形スクリーンの第１の実施形
態の一部を抜き出して示した断面図である。
態の一部を抜き出して示した断面図である。
【図２】本発明による透過形スクリーンの第２の実施形
態の一部を抜き出して示した断面図である。
態の一部を抜き出して示した断面図である。
【図３】本発明による透過形スクリーンの第３の実施形
態の一部を抜き出して示した断面図である。
態の一部を抜き出して示した断面図である。
【図４】本発明による透過形スクリーンの第４の実施形
態の一部を抜き出して示した断面図である。
態の一部を抜き出して示した断面図である。
【図５】本発明による透過形スクリーンの第５の実施形
態の一部を抜き出して示した断面図である。
態の一部を抜き出して示した断面図である。
【図６】本発明による透過形スクリーンの製造装置の実
施形態を示す模式図である。
施形態を示す模式図である。
【図７】本発明による透過形スクリーンの製造方法の実
施形態を示す工程図である。
施形態を示す工程図である。
１ 透過形スクリーン １１ ベースフィルム １２ 第１のレンチキュラーレンズ部 １３ 遮光層 １４ 第２のレンチキュラーレンズ部 １５ 低屈折層 １６ 有機拡散剤 ２ ディスペンサ ３ 金型ロール ４ 押圧ロール ５ 光源 ６ 印刷ロール ７ 離型ロール １０１ 塗布工程 １０２ 成形工程 １０３ 硬化工程 １０４ 印刷工程 １０５ 離型工程
Claims (5)
- 【請求項１】 電離放射線透過性のあるベースフィルム
と、 前記ベースフィルムの光源側の面に複数本平行に形成さ
れた電離放射線硬化形樹脂からなる第１のレンチキュラ
ーレンズ部と、 前記ベースフィルムの観察側の面に設けられ前記第１の
レンチキュラーレンズ部の非集光面に形成された遮光層
とを備え、 前記ベースフィルムは、前記第１のレンチキュラーレン
ズ部の集光面が前記観察側の面と略同一平面上に位置す
るような厚さとし、 前記第１のレンチキュラーレンズ部は、ピッチが０．４
ｍｍ未満であり、 前記遮光層は、前記ベースフィルムに直接形成したこ
と、を特徴とする透過形スクリーン。 - 【請求項２】 前記各遮光層の間には、電離放射線硬化
形樹脂により第２のレンチキュラーレンズ部を形成した
ことを特徴とする請求項１に記載の透過形スクリーン。 - 【請求項３】 前記ベースフィルムには、光源光を拡散
させる光拡散処理をあらかじめ施してあることを特徴と
する請求項１または請求項２に記載の透過形スクリー
ン。 - 【請求項４】 前記ベースフィルムには、そのベースフ
ィルムより光の屈折率が小さい低屈折層を前記観察側の
面に形成してあることを特徴とする請求項１から請求項
３のいずれか１項に記載の透過形スクリーン。 - 【請求項５】 前記第１のレンチキュラーレンズ部およ
び／または前記第２のレンチキュラーレンズ部には、電
離放射線硬化形樹脂に非溶解性の有機拡散剤を分散して
あることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１
項に記載の透過形スクリーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10257960A JP3027744B2 (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 透過型スクリーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10257960A JP3027744B2 (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 透過型スクリーン |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1266838A Division JP2883121B2 (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 透過形スクリーンの製造方法および製造装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11302032A Division JP2000098498A (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 透過型スクリ―ン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11167168A true JPH11167168A (ja) | 1999-06-22 |
| JP3027744B2 JP3027744B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17313610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10257960A Expired - Fee Related JP3027744B2 (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 透過型スクリーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3027744B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7230757B2 (en) * | 2004-01-30 | 2007-06-12 | Lg Chem, Ltd. | Lenticular sheet and transmission type screen using the same |
| US7233439B2 (en) * | 2003-09-08 | 2007-06-19 | Seiko Epson Corporation | Screen member for a transmission screen, a transmission screen and a rear projection |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4518178B2 (ja) * | 2008-04-15 | 2010-08-04 | ソニー株式会社 | レンズアレイシート、光学部材、光源及び液晶表示装置 |
-
1998
- 1998-09-11 JP JP10257960A patent/JP3027744B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7233439B2 (en) * | 2003-09-08 | 2007-06-19 | Seiko Epson Corporation | Screen member for a transmission screen, a transmission screen and a rear projection |
| US7230757B2 (en) * | 2004-01-30 | 2007-06-12 | Lg Chem, Ltd. | Lenticular sheet and transmission type screen using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3027744B2 (ja) | 2000-04-04 |
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