JP2002062592A - 透過型スクリーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画質がよく、低コストで品質を劣化させるこ
となくファインピッチ化を実現でき、しかも遮光層を簡
単に形成して作業性を高めることができる。 【解決手段】 電離放射線透過性のある基材１１と、基
材１１の一方の面に設けられた第１の拡散手段１２と、
基材１１の他方の面に設けられた第２の拡散手段１４と
を有し、基材１４、第１の拡散手段１１、第２の拡散手
段１４の中の少なくとも１つに拡散剤１１ａを含有する
透過型スクリーン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、背面投写式のプロ
ジェクタ等に用いられる透過型スクリーンに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】プロジェクションＴＶ等に用いられる透
過型スクリーンは、レンチキュラーレンズシートと他の
レンズシートとを組み合わせたものが多い。

【０００３】レンチキュラーレンズシートは、プラスチ
ック製のシートやフィルムの片面または両面に、半円筒
形状のレンチキュラーレンズ部を複数本平行に形成して
あり、観察側の非集光面には、帯状の遮光層が形成され
ている。

【０００４】レンチキュラーレンズ部は、光源光を拡散
させるものであり、さらに拡散性を向上させるために、
ガラス粉等の無機拡散剤を添加してある。

【０００５】遮光層は、スクリーンのコントラストを高
めるためのもので、黒色のインキを印刷するなどして形
成されている。

【０００６】このような透過型スクリーンは、押出成形
法，プレス成形法等により、プラスチック製のシートに
レンチキュラーレンズ部を成形して製造する方法や、紫
外線（ＵＶ）硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂を用
いてレンズ部を成形する、いわゆるホトポリマ法が知ら
れている。

【０００７】ホトポリマ法の一例としては、ベースフィ
ルムに電離放射線硬化型樹脂を塗布した後に、レンズ型
が形成された金型ロールの間に通してレンチキュラーレ
ンズ部を成形し、紫外線等を照射して硬化させ、離型後
に裁断して、最後に遮光層を形成する方法が提案されて
いる（特開平１−１５９６２７号）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の透過型
スクリーンは、ＵＶ硬化型樹脂からなるレンチキュラー
レンズ部に、無機拡散剤を添加した場合には、ＵＶ硬化
型樹脂がその硬化前に、モノマーあるいはオリゴマーで
あるために、分散性が悪く沈降するので、スクリーンの
画質が低下するという問題があった。

【０００９】一方、従来の透過型スクリーンの製造方法
は、つぎのような問題点があった。押出成形法やプレス
成形法では、多数の金型を必要としたり、モールド加工
費用等がかかるので、製造コストが高かった。また、成
形時の加工温度が高いために、スクリーンの品質が経時
的に劣化しやすかった。さらに、プラスチック製のシー
トを基板としているので、基板を薄くしてファインピッ
チ化（画質の高精度化）しようとする場合には、スクリ
ーン全体の機械的強度が弱くなった。このため、基板の
強度を保てる材料しか選択できないので、結果としてフ
ァインピッチ化が難しかった。

【００１０】さらにまた、プラスチック製のシートの基
板は、板厚の精度が低いので、レンチキュラーレンズ部
の集光部分を調整することが困難だった。このため、集
光部分に出光側のレンチキュラーレンズ部を形成する際
には、拡散特性が変動しやすいとともに、非集光部分に
形成する遮光層を広くできなかった。

【００１１】この遮光層は、前述した押出法，プレス
法，ホトポリマ法のいずれにおいても、レンチキュラー
レンズ部を成形し、一枚のスクリーン板に裁断した後に
印刷して形成されていた。

【００１２】このように、遮光層の形成工程は、オフラ
インとなるので、スクリーンを連続生産することができ
ず、作業性が悪かった。

【００１３】さらに、遮光層を形成する際には、印刷部
分の位置合わせに手間がかかったり、レンチキュラーレ
ンズ部が成形時に収縮するために、そのレンズ部と遮光
層との位置がずれてしまうことがあった。

【００１４】本発明の目的は、前述の課題を解決して、
画質がよく、低コストで品質を劣化させることなくファ
インピッチ化を実現でき、しかも遮光層を簡単に形成し
て作業性を高めることができる透過型スクリーンを提供
することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明による透過型スクリーンは、電離放射線透過
性のある基材と、前記基材の一方の面に設けられた第１
の拡散手段と、前記基材の他方の面に設けられた第２の
拡散手段とを有し、前記基材、前記第１の拡散手段、前
記第２の拡散手段の中の少なくとも１つに拡散剤を含有
することを特徴とするものである。

【００１６】この場合、第１の拡散手段、及び／又は、
第２の拡散手段がレンチキュラーレンズ部であることが
望ましい。

【００１７】その場合、レンチキュラーレンズ部が電離
放射線硬化型樹脂からなることが望ましい。

【００１８】また、拡散剤は有機拡散剤であることが望
ましい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、実施形
態につき、本発明を詳細に説明する。

【００２０】図１は、本発明に関連する透過型スクリー
ンの１形態の一部を抜き出して示した断面図である。

【００２１】この例の透過型スクリーン１は、ベースフ
ィルム１１の光源側に第１のレンチキュラーレンズ部１
２を複数平行に形成してあり、観察側の非集光面１１ｂ
に帯状の遮光層１３を形成してある。

【００２２】ベースフィルム１１は、透過型スクリーン
１の基材であり、ベースフィルム１１の厚さは、第１の
レンチキュラーレンズ部１２の集光面１１ａがベースフ
ィルム１１の観察側の略表面に位置するようにしてあ
る。

【００２３】ベースフィルム１１は、電子線（ＥＢ），
紫外線（ＵＶ）等の電離放射線の透過性がよいととも
に、透明性のあるものを用いることができ、例えば、ポ
リエチレンテレフタレート，ナイロン，ポリメチルメタ
クリレート，ポリ塩化ビニル，ポリカーボネート，ポリ
スチレンやポリオレフィン等の樹脂があげられる。ベー
スフィルム１１の表面には、後述する電離放射線硬化型
樹脂や遮光層１３との接着性を向上させるためにプライ
マーを塗布しておくことができる。

【００２４】第１のレンチキュラーレンズ部１２は、光
源光を集光および拡散させるものであり、電離放射線硬
化型樹脂により成形してある。電離放射線硬化型樹脂と
しては、例えば、エポキシ，ナイロン，ポリエステル，
アクリル，ウレタンアクリレート等を用いることがで
き、透明性があることが望ましい。

【００２５】遮光層１３は、コントラストを向上させる
ために設けられており、第１のレンチキュラーレンズ部
１２の非集光面１１ｂに帯状に形成してある。遮光層１
３は、黒色の顔料等を分散したインキ等を用いて、ベー
スフィルム１１上に印刷することにより形成される。

【００２６】図２は、本発明に関連する別の形態の透過
型スクリーンの一部を抜き出して示した断面図である。

【００２７】この例では、ベースフィルム１１，第１の
レンチキュラーレンズ部１２，遮光層１３は、第１の実
施形態と略同様に構成してあるが、各遮光層１３の間に
第２のレンチキュラーレンズ部１４を形成してある。

【００２８】第２のレンチキュラーレンズ部１４は、多
管式光源の場合に、各色の光源からの光がスクリーンに
対して異なった角度に入射することに起因して、色ムラ
が発生するのを防止するための光線の補正を行うもので
あり、第１のレンチキュラーレンズ部と同様な電離放射
線硬化型樹脂により形成してある。

【００２９】図３は、本発明による透過型スクリーンの
第１の実施形態の一部を抜き出して示した断面図であ
る。

【００３０】この例では、第１，第２の実施形態で用い
たベースフィルム１１に光源光を拡散させる光拡散処理
を施してあり、具体的には、拡散剤１１ａをベースフィ
ルム１１に練り込んである。

【００３１】光拡散処理としては、一般的な拡散剤、例
えば、ガラス，シリカ，タルク等をベースフィルム１１
に分散させたり、ベースフィルム１１の表面を粗面化す
る、いわゆるマット処理を施したり、垂直拡散用のレン
チキュラーレンズシートを片面または両面に設けたりす
ればよい。

【００３２】図４は、本発明による透過型スクリーンの
第２の実施形態の一部を抜き出して示した断面図であ
る。

【００３３】この例の透過型スクリーン１は、ベースフ
ィルム１１，遮光層１３は、第２〜第３の実施形態と同
様に構成してある。

【００３４】この例では、第１，第２のレンチキュラー
レンズ部１２，１４に、拡散剤として、紫外線（ＵＶ）
硬化型樹脂に非溶解性の有機拡散剤１６を分散させてい
る。これは、有機拡散剤１６は、分散するＵＶ硬化型樹
脂と同質のものからなるために、比重が略同じであり、
濡れ性がよいとともに、分散性がよいために用いられて
いる。

【００３５】有機拡散剤１６としては、つぎのような
（ａ）〜（ｄ）からなる架橋ビーズの他に、スチレン樹
脂等を用いることができる。 （ａ）芳香族ビニルモノマー；スチレン，α−メチルス
チレン，ビニルトルエン，ハロゲン化スチレン等の単独
またはそれらの組み合わせ （ｂ）アルキルアクリレート；メチルアクリレート，エ
チルアクリレート，プロピルアクリレート，ブチルアク
リレート等の単独またはそれらの組み合わせ （ｃ）アルキルメタクリレート；メチルメタクリレー
ト，エチルメタクリレート，プロピルメタクリレート，
ブチルメタクリレート等の単独またはそれらの組み合わ
せ （ｄ）架橋性モノマー；アリルメタクリレート，トリア
リルシアヌレート，トリアリルイソシアヌレート等 なお、高解像性が要求される場合には、第２のレンチキ
ュラーレンズ部１４にのみ有機拡散剤を分散させること
が望ましい。

【００３６】つぎに、本発明による透過型スクリーンの
製造方法と製造装置について、図面を参照して説明す
る。

【００３７】図５，図６は、本発明による透過型スクリ
ーンの製造方法および製造装置の実施形態を示した図で
あって、図５は、同実施形態装置の模式図、図６は、同
実施形態方法の工程図である。

【００３８】本発明による透過型スクリーンの製造装置
の実施形態は、ディスペンサ２，金型ロール３，押圧ロ
ール４，光源５，印刷ロール６，離型ロール７等から構
成されている。

【００３９】ディスペンサ２は、金型ロール３の斜め上
方に配置してあり、電離放射線硬化型樹脂をベースフィ
ルム１１に塗布するものである。

【００４０】金型ロール３は、ベースフィルム１１に第
１のレンチキュラーレンズ部１２を成形するものであ
り、その表面には、半円筒形状の溝が複数本平行に形成
してある。溝の方向（レンチキュラーレンズの軸方向）
は、金型ロール３の軸方向に対して垂直または水平方向
のいずれでもよいが、垂直方向であれば、位置合わせや
離型がしやすい。

【００４１】押圧ロール４は、ディスペンサ２の下方に
配置してあり、金型ロール３との間にベースフィルム１
１を通して押圧する。この押圧ロール４に、第２のレン
チキュラーレンズ部１４のレンズ型を形成しておき、ベ
ースフィルム１１の両面に電離放射線硬化型樹脂を塗布
すれば、前述した図２，図３および図４の透過型スクリ
ーン１を得ることができる。

【００４２】光源５は、金型ロール３の斜め下方に配置
されており、ベースフィルム１１が金型ロール３に巻き
付いている位置で、電子線や紫外線を照射して電離放射
線硬化型樹脂を硬化させる。

【００４３】印刷ロール６は、金型ロール３の下方であ
って、光源５と離型ロール７の間に配置してあり、ベー
スフィルム１１上に遮光層１３を形成する。この例で
は、インキパン８に満たした黒色インキをベースフィル
ム１１に塗布して、乾燥機９によりインキを乾燥させて
帯状の遮光層１３を形成するようにしてある。

【００４４】離型ロール７は、押圧ロール４の略反対側
に配置されており、金型ロール３から電離放射線硬化型
樹脂を離型する。

【００４５】引取りロール１０は、ベースフィルム１１
にテンションを与えるものであり、ベースフィルム１１
の上下に各１つずつ配置されている。

【００４６】つぎに、本発明による透過型スクリーンの
製造方法の実施形態は、塗布工程１０１と、成形工程１
０２と，硬化工程１０３と、印刷工程１０４と、離型工
程１０５とから構成されている。

【００４７】塗布工程１０１は、電離放射線透過性のあ
るベースフィルム１１に電離放射線硬化型樹脂を塗布す
る工程である。

【００４８】塗布工程１０１において、電離放射線硬化
型樹脂は、金型ロール３または押圧ロール４に供給して
もよいし、ベースフィルム１１上に供給するようにして
もよい。このとき、金型ロール３と押圧ロール４の間の
谷部で電離放射線硬化型樹脂の樹脂溜まり１２Ａを形成
するようにすれば、金型ロール３と押圧ロール４により
気泡の混入を防止することができる。

【００４９】成形工程１０２は、レンチキュラーレンズ
の型が形成された金型ロール３と、押圧ロール４との間
にベースフィルム１１を通して押圧し、ベースフィルム
１１上に第１のレンチキュラーレンズ部１２を成形する
工程である。

【００５０】硬化工程１０３は、ベースフィルム１１が
金型ロール４に巻き付いている状態のときに、光源５か
ら電離放射線を照射して電離放射線硬化型樹脂を硬化さ
せる工程である。

【００５１】このように、金型ロール３にベースフィル
ム１１を密着させながら電離放射線硬化型樹脂を硬化す
るので、レンチキュラーレンズ部１２の成形性がよい。

【００５２】印刷工程１０４は、ベースフィルム１１が
金型ロール３に巻き付いている状態のときに、印刷ロー
ル６を用いて、遮光層１３を形成する工程である。遮光
層１３は、ベースフィルム１１の表面であってレンチキ
ュラーレンズ部１２の非集光面１１ｂに形成される。遮
光層１３は、グラビア法，フレキソ法，ロータリースク
リーン法等を用いて印刷すればよい。

【００５３】離型工程１０５は、金型ロール３から電離
放射線硬化型樹脂を離型する工程である。

【００５４】最後に、製造例をあげて、製造工程に従
い、さらに具体的に説明する。

【００５５】ベースフィルム１１として、厚さ１００μ
ｍのＰＥＴフィルムを用いており、その表面にアクリル
ウレタン系のプライマーを塗布した。

【００５６】金型ロール３は、直径５００ｍｍ，幅５０
０ｍｍの大きさのものを用いており、その表面には、長
径０．１６ｍｍ，短径０．１１ｍｍ，ピッチ０．２１ｍ
ｍの楕円形状のレンチキュラーレンズ型が形成してあ
る。この金型ロール３と直径１００ｍｍのゴム製の押圧
ロール４との間に、ベースフィルム１１を１．６ｍ／ｍ
ｉｎの速度で通すと同時に、ウレタンアクリレート系の
ＵＶ硬化型樹脂（屈折率１．４９）をベースフィルム１
１に塗布した（塗布工程１０１，成形工程１０２）。

【００５７】ベースフィルム１１が金型ロール３に巻き
付いているときに、光源５から８０Ｗ／ｃｍの紫外線を
照射してＵＶ硬化型樹脂を硬化させた（硬化工程１０
３）。この後、レンチキュラーレンズ部１２の非集光面
１１ｂに、アクリル系の黒色インキをグラビア法により
印刷ロール６で印刷し、乾燥機９で乾燥させて遮光層１
３を形成した（印刷工程１０４）。

【００５８】最後に、離型ロール７によりＵＶ硬化型樹
脂を金型ロール３から離型した（離型工程１０５）。こ
のようにして、図１に示すような透過型スクリーン１を
得ることができた。

【００５９】以上説明した実施形態に限られず、種々の
変形を施すことができる。

【００６０】第２のレンチキュラーレンズ部１４を設け
るために、離型ロール７に第２のレンチキュラーレンズ
部１４のレンズ型を形成しておき、さらに、離型ロール
７の直後に光源を設けることにより、乾燥機９と離型ロ
ール７の間で電離放射線硬化樹脂を塗布して離型ロール
７によって成形した後、光源から電離放射線を照射して
硬化させて、図２，図３，図４の透過型スクリーンを得
ることもできる。

【００６１】印刷ロール６は、光源５と離型ロール７と
の間に配置したが、光源５と押圧ロール４との間に配置
して、ＵＶ硬化型樹脂の硬化前または硬化と同時に遮光
層１３を形成するようにしてもよい。

【００６２】印刷ロール６は、押圧ロール４または離型
ロール７と兼用してもよいし、引取りロール１０は、離
型ロール７と兼用してもよい。

【００６３】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、請求項１〜
４によれば、ファインピッチ化（高精度化）を図ること
ができ、良好な拡散特性の透過型スクリーンが得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関連する透過型スクリーンの１形態の
一部を抜き出して示した断面図である。

【図２】本発明に関連する別の形態の透過型スクリーン
の一部を抜き出して示した断面図である。

【図３】本発明による透過型スクリーンの第１の実施形
態の一部を抜き出して示した断面図である。

【図４】本発明による透過型スクリーンの第２の実施形
態の一部を抜き出して示した断面図である。

【図５】本発明による透過型スクリーンの製造装置の実
施形態を示す模式図である。

【図６】本発明による透過型スクリーンの製造方法の実
施形態を示す工程図である。

【符号の説明】

１ 透過型スクリーン １１ ベースフィルム １２ 第１のレンチキュラーレンズ部 １３ 遮光層 １４ 第２のレンチキュラーレンズ部 １６ 有機拡散剤 ２ ディスペンサ ３ 金型ロール ４ 押圧ロール ５ 光源 ６ 印刷ロール ７ 離型ロール １０１ 塗布工程 １０２ 成形工程 １０３ 硬化工程 １０４ 印刷工程 １０５ 離型工程

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電離放射線透過性のある基材と、 前記基材の一方の面に設けられた第１の拡散手段と、 前記基材の他方の面に設けられた第２の拡散手段とを有
   し、 前記基材、前記第１の拡散手段、前記第２の拡散手段の
   中の少なくとも１つに拡散剤を含有することを特徴とす
   る透過型スクリーン。
2. 【請求項２】 前記第１の拡散手段、及び／又は、前記
   第２の拡散手段がレンチキュラーレンズ部であることを
   特徴とする請求項１記載の透過型スクリーン。
3. 【請求項３】 前記レンチキュラーレンズ部が電離放射
   線硬化型樹脂からなることを特徴とする請求項２記載の
   透過型スクリーン。
4. 【請求項４】 前記拡散剤が有機拡散剤であることを特
   徴とする請求項１から３の何れか１項記載の透過型スク
   リーン。