JPH1183245A - 冷媒回収装置および冷媒回収方法 - Google Patents
冷媒回収装置および冷媒回収方法Info
- Publication number
- JPH1183245A JPH1183245A JP9248337A JP24833797A JPH1183245A JP H1183245 A JPH1183245 A JP H1183245A JP 9248337 A JP9248337 A JP 9248337A JP 24833797 A JP24833797 A JP 24833797A JP H1183245 A JPH1183245 A JP H1183245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- recovery
- pipe
- heat exchanger
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B45/00—Arrangements for charging or discharging refrigerant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0068—General arrangements, e.g. flowsheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷媒を効率良く回収できる冷媒回収装置を提
供する。 【解決手段】 この冷媒回収装置は、回収配管２と熱交
換器２５,２６と逆止弁３０,３１,３７,３８を備え、熱
交換器２５,２６で回収配管２内の冷媒を加熱,冷却する
ことで、冷媒に流動力を与え、この流動力を逆止弁３
０,３１,３７,３８で一方向に規制して回収配管２内で
冷媒を一方向に搬送することにより、ガスライン３およ
び液ライン５から冷媒を効率良く回収できる。また、ガ
ス抜き回路３０６が回収容器７１内のガス冷媒を熱交換
器２５もしくは２６で冷却されている回収配管２内の冷
媒に合流させることで、回収容器７１のガス抜きを行な
え、回収容器７１へ冷媒を円滑に回収でき、冷媒を効率
良く回収できる。
供する。 【解決手段】 この冷媒回収装置は、回収配管２と熱交
換器２５,２６と逆止弁３０,３１,３７,３８を備え、熱
交換器２５,２６で回収配管２内の冷媒を加熱,冷却する
ことで、冷媒に流動力を与え、この流動力を逆止弁３
０,３１,３７,３８で一方向に規制して回収配管２内で
冷媒を一方向に搬送することにより、ガスライン３およ
び液ライン５から冷媒を効率良く回収できる。また、ガ
ス抜き回路３０６が回収容器７１内のガス冷媒を熱交換
器２５もしくは２６で冷却されている回収配管２内の冷
媒に合流させることで、回収容器７１のガス抜きを行な
え、回収容器７１へ冷媒を円滑に回収でき、冷媒を効率
良く回収できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、空気調和機や冷
凍機等の冷媒を回収する冷媒回収装置に関する。
凍機等の冷媒を回収する冷媒回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の環境問題などの観点から、ＣＦＣ
(クロロフルオロカーボン)系やＨＣＦＣ(ハイドロクロ
ロフルオロカーボン)系の従来の冷媒に代わり、ＨＦＣ
(ハイドロフルオロカーボン)系の代替冷媒を用いること
が提案されている。従来の冷媒を代替冷媒に置換するた
めには、従来の冷媒を回収する必要がある。
(クロロフルオロカーボン)系やＨＣＦＣ(ハイドロクロ
ロフルオロカーボン)系の従来の冷媒に代わり、ＨＦＣ
(ハイドロフルオロカーボン)系の代替冷媒を用いること
が提案されている。従来の冷媒を代替冷媒に置換するた
めには、従来の冷媒を回収する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
冷媒回収装置は、サクションポンプを使用しているた
め、どうしても、効率が悪くなるという問題がある。
冷媒回収装置は、サクションポンプを使用しているた
め、どうしても、効率が悪くなるという問題がある。
【０００４】そこで、この発明の目的は、冷媒を効率良
く回収できる冷媒回収装置および冷媒回収方法を提供す
ることにある。
く回収できる冷媒回収装置および冷媒回収方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の冷媒回収装置は、回収配管と、上
記回収配管内の冷媒と熱交換する熱交換器と、上記回収
配管内の冷媒の流動方向を一方向に規制する冷媒流規制
手段とを備えたことを特徴としている。
め、請求項１の発明の冷媒回収装置は、回収配管と、上
記回収配管内の冷媒と熱交換する熱交換器と、上記回収
配管内の冷媒の流動方向を一方向に規制する冷媒流規制
手段とを備えたことを特徴としている。
【０００６】この請求項１の冷媒回収装置では、上記熱
交換器で回収配管内の冷媒を加熱,冷却することで、上
記冷媒に流動力を与え、この流動力を上記冷媒流規制手
段で一方向に規制して、上記回収配管内で上記冷媒を一
方向に搬送する。これにより、被回収対象から冷媒を回
収できる。この発明では、冷媒を加熱,冷却することに
よって、冷媒を効率良く回収できる。
交換器で回収配管内の冷媒を加熱,冷却することで、上
記冷媒に流動力を与え、この流動力を上記冷媒流規制手
段で一方向に規制して、上記回収配管内で上記冷媒を一
方向に搬送する。これにより、被回収対象から冷媒を回
収できる。この発明では、冷媒を加熱,冷却することに
よって、冷媒を効率良く回収できる。
【０００７】また、請求項２の発明の冷媒回収装置は、
回収配管と、上記回収配管に接続される熱交換器と、上
記回収配管内の冷媒の流動方向を一方向に規制する冷媒
流規制手段とを備え、上記熱交換器は、その熱交換器内
のガス冷媒を冷却することにより減圧して上記回収配管
から熱交換器に冷媒を吸い込む吸込動作と、熱交換器内
の冷媒を加熱することにより加圧して熱交換器から回収
容器に液冷媒を回収する回収動作とを交互に繰り返すこ
とを特徴としている。
回収配管と、上記回収配管に接続される熱交換器と、上
記回収配管内の冷媒の流動方向を一方向に規制する冷媒
流規制手段とを備え、上記熱交換器は、その熱交換器内
のガス冷媒を冷却することにより減圧して上記回収配管
から熱交換器に冷媒を吸い込む吸込動作と、熱交換器内
の冷媒を加熱することにより加圧して熱交換器から回収
容器に液冷媒を回収する回収動作とを交互に繰り返すこ
とを特徴としている。
【０００８】この請求項２の発明では、上記熱交換器
で、その熱交換器内のガス冷媒を冷却することにより減
圧して上記回収配管から熱交換器に冷媒を吸い込む吸込
動作と、熱交換器内の冷媒を加熱することにより加圧し
て熱交換器から回収容器に液冷媒を回収する回収動作と
を交互に繰り返す。これにより、被回収対象から冷媒を
回収できる。この発明では、冷媒を加熱,冷却すること
によって、冷媒を効率良く回収できる。
で、その熱交換器内のガス冷媒を冷却することにより減
圧して上記回収配管から熱交換器に冷媒を吸い込む吸込
動作と、熱交換器内の冷媒を加熱することにより加圧し
て熱交換器から回収容器に液冷媒を回収する回収動作と
を交互に繰り返す。これにより、被回収対象から冷媒を
回収できる。この発明では、冷媒を加熱,冷却すること
によって、冷媒を効率良く回収できる。
【０００９】また、請求項３の発明は、回収配管と、上
記回収配管に互いに並列に接続された２つの熱交換器
と、上記回収配管内の冷媒の流動方向を一方向に規制す
る冷媒流規制手段とを備え、上記各熱交換器の間におい
て、その熱交換器内のガス冷媒を冷却することにより減
圧して上記回収配管から熱交換器に冷媒を吸い込む吸込
動作と、熱交換器内の冷媒を加熱することにより加圧し
て熱交換器から回収容器に液冷媒を回収する回収動作と
を交互に繰り返すことを特徴としている。
記回収配管に互いに並列に接続された２つの熱交換器
と、上記回収配管内の冷媒の流動方向を一方向に規制す
る冷媒流規制手段とを備え、上記各熱交換器の間におい
て、その熱交換器内のガス冷媒を冷却することにより減
圧して上記回収配管から熱交換器に冷媒を吸い込む吸込
動作と、熱交換器内の冷媒を加熱することにより加圧し
て熱交換器から回収容器に液冷媒を回収する回収動作と
を交互に繰り返すことを特徴としている。
【００１０】この請求項３の発明では、上記並列接続さ
れた２つの熱交換器で、その熱交換器内のガス冷媒を冷
却することにより減圧して上記回収配管から熱交換器に
冷媒を吸い込む吸込動作と、熱交換器内の冷媒を加熱す
ることにより加圧して熱交換器から回収容器に液冷媒を
回収する回収動作とを交互に繰り返す。これにより、被
回収対象から冷媒を回収できる。この発明では、冷媒を
加熱,冷却することによって、冷媒を効率良く回収でき
る。
れた２つの熱交換器で、その熱交換器内のガス冷媒を冷
却することにより減圧して上記回収配管から熱交換器に
冷媒を吸い込む吸込動作と、熱交換器内の冷媒を加熱す
ることにより加圧して熱交換器から回収容器に液冷媒を
回収する回収動作とを交互に繰り返す。これにより、被
回収対象から冷媒を回収できる。この発明では、冷媒を
加熱,冷却することによって、冷媒を効率良く回収でき
る。
【００１１】また、請求項４の発明は、請求項１乃至３
のいずれか１つに記載の冷媒回収装置において、上記回
収配管に接続される回収容器内のガス冷媒を上記熱交換
器で冷却されている上記回収配管内の冷媒に合流させる
ガス抜き回路を備えたことを特徴としている。
のいずれか１つに記載の冷媒回収装置において、上記回
収配管に接続される回収容器内のガス冷媒を上記熱交換
器で冷却されている上記回収配管内の冷媒に合流させる
ガス抜き回路を備えたことを特徴としている。
【００１２】この請求項４の発明では、上記ガス抜き回
路が回収容器内のガス冷媒を熱交換器で冷却されている
回収配管内の冷媒に合流させることで、回収容器のガス
抜きを行なえる。この回収容器のガス抜きにより、回収
容器へ冷媒を円滑に回収でき、冷媒を効率良く回収でき
る。
路が回収容器内のガス冷媒を熱交換器で冷却されている
回収配管内の冷媒に合流させることで、回収容器のガス
抜きを行なえる。この回収容器のガス抜きにより、回収
容器へ冷媒を円滑に回収でき、冷媒を効率良く回収でき
る。
【００１３】また、請求項５の発明は、請求項１乃至３
のいずれか１つに記載の冷媒回収装置において、上記熱
交換器によって加熱されてホットガスになった冷媒を、
上記回収配管に接続される外付配管もしくは外付機器に
導入して加熱する加熱回路を備えたことを特徴としてい
る。
のいずれか１つに記載の冷媒回収装置において、上記熱
交換器によって加熱されてホットガスになった冷媒を、
上記回収配管に接続される外付配管もしくは外付機器に
導入して加熱する加熱回路を備えたことを特徴としてい
る。
【００１４】この請求項５の発明では、上記加熱回路
が、熱交換器で加熱されてホットガスになった冷媒を上
記回収配管に接続される外付配管もしくは外付機器に導
入して加熱する。これにより、上記外付配管もしくは外
付機器のうちの冷えた部分にホットガスを導入してこの
部分内で結露した冷媒を蒸発させて、冷媒回収を促進で
きる。
が、熱交換器で加熱されてホットガスになった冷媒を上
記回収配管に接続される外付配管もしくは外付機器に導
入して加熱する。これにより、上記外付配管もしくは外
付機器のうちの冷えた部分にホットガスを導入してこの
部分内で結露した冷媒を蒸発させて、冷媒回収を促進で
きる。
【００１５】また、請求項６の発明は、請求項１乃至３
のいずれか１つに記載の冷媒回収装置において、上記回
収配管に接続される回収容器内のガス冷媒を上記熱交換
器で冷却されている上記回収配管内の冷媒に合流させる
ガス抜き回路と、上記熱交換器によって加熱されてホッ
トガスになった冷媒を、上記回収配管に接続される外付
配管もしくは外付機器に導入して加熱する加熱回路とを
備えたことを特徴としている。
のいずれか１つに記載の冷媒回収装置において、上記回
収配管に接続される回収容器内のガス冷媒を上記熱交換
器で冷却されている上記回収配管内の冷媒に合流させる
ガス抜き回路と、上記熱交換器によって加熱されてホッ
トガスになった冷媒を、上記回収配管に接続される外付
配管もしくは外付機器に導入して加熱する加熱回路とを
備えたことを特徴としている。
【００１６】この請求項６の発明では、上記熱交換器と
冷媒流規制手段とで冷媒を一方向に搬送し、上記ガス抜
き回路で回収容器のガス抜きを行なって回収容器へ冷媒
を円滑に回収し、上記加熱回路で熱交換器からのホット
ガスを外付配管もしくは外付機器のうちの冷えた部分に
導入して結露冷媒を蒸発させる。これらの動作によっ
て、冷媒を効率良く回収できる。
冷媒流規制手段とで冷媒を一方向に搬送し、上記ガス抜
き回路で回収容器のガス抜きを行なって回収容器へ冷媒
を円滑に回収し、上記加熱回路で熱交換器からのホット
ガスを外付配管もしくは外付機器のうちの冷えた部分に
導入して結露冷媒を蒸発させる。これらの動作によっ
て、冷媒を効率良く回収できる。
【００１７】また、請求項７の発明の冷媒回収方法は、
熱交換器でもって回収配管内の冷媒と熱交換すること
で、上記冷媒を流動させ、冷媒流規制手段でもって上記
冷媒の流動方向を一方向に規制し、被回収対象から冷媒
を回収することを特徴としている。
熱交換器でもって回収配管内の冷媒と熱交換すること
で、上記冷媒を流動させ、冷媒流規制手段でもって上記
冷媒の流動方向を一方向に規制し、被回収対象から冷媒
を回収することを特徴としている。
【００１８】この請求項７の発明では、上記熱交換器と
冷媒流規制手段とで冷媒を回収配管内で一方向に搬送し
て、被回収対象から冷媒を効率良く回収できる。
冷媒流規制手段とで冷媒を回収配管内で一方向に搬送し
て、被回収対象から冷媒を効率良く回収できる。
【００１９】また、請求項８の発明は、請求項５に記載
の冷媒回収方法において、上記回収配管から送られてき
た冷媒を回収容器に溜め、上記ガス抜き回路で回収容器
内のガス冷媒を上記熱交換器で冷却されている上記回収
配管内の冷媒に合流させて、上記回収容器のガス抜きを
行なうことを特徴としている。
の冷媒回収方法において、上記回収配管から送られてき
た冷媒を回収容器に溜め、上記ガス抜き回路で回収容器
内のガス冷媒を上記熱交換器で冷却されている上記回収
配管内の冷媒に合流させて、上記回収容器のガス抜きを
行なうことを特徴としている。
【００２０】この請求項８の発明では、ガス抜き回路
で、回収容器のガス抜きを行ない、回収容器へ冷媒を円
滑に回収して、冷媒を効率良く回収できる。
で、回収容器のガス抜きを行ない、回収容器へ冷媒を円
滑に回収して、冷媒を効率良く回収できる。
【００２１】また、請求項９の発明は、請求項７に記載
の冷媒回収方法において、上記熱交換器によって加熱さ
れてホットガスになった冷媒を、加熱回路によって、上
記回収配管に接続される外付配管もしくは外付機器に導
入して加熱することを特徴としている。
の冷媒回収方法において、上記熱交換器によって加熱さ
れてホットガスになった冷媒を、加熱回路によって、上
記回収配管に接続される外付配管もしくは外付機器に導
入して加熱することを特徴としている。
【００２２】この請求項９の発明では、加熱回路が、熱
交換器で加熱されてホットガスになった冷媒を外付配管
もしくは外付機器のうちの冷えた部分に導入して結露冷
媒を蒸発させて、冷媒回収を促進できる。
交換器で加熱されてホットガスになった冷媒を外付配管
もしくは外付機器のうちの冷えた部分に導入して結露冷
媒を蒸発させて、冷媒回収を促進できる。
【００２３】また、請求項１０の発明は、請求項７に記
載の冷媒回収方法において、上記回収配管から送られて
きた冷媒を回収容器に溜め、上記回収容器内のガス冷媒
を、ガス抜き回路によって上記熱交換器で冷却されてい
る上記回収配管内の冷媒に合流させて、上記回収容器の
ガス抜きを行ない、上記熱交換器によって加熱されてホ
ットガスになった冷媒を、加熱回路によって、上記回収
配管に接続される外付配管もしくは外付機器に導入して
加熱することを特徴としている。
載の冷媒回収方法において、上記回収配管から送られて
きた冷媒を回収容器に溜め、上記回収容器内のガス冷媒
を、ガス抜き回路によって上記熱交換器で冷却されてい
る上記回収配管内の冷媒に合流させて、上記回収容器の
ガス抜きを行ない、上記熱交換器によって加熱されてホ
ットガスになった冷媒を、加熱回路によって、上記回収
配管に接続される外付配管もしくは外付機器に導入して
加熱することを特徴としている。
【００２４】この請求項１０の発明では、熱交換器と冷
媒流規制手段とで冷媒を一方向に搬送し、ガス抜き回路
で回収容器のガス抜きを行なって回収容器へ冷媒を円滑
に回収し、加熱回路で熱交換器からのホットガスを外付
配管もしくは外付機器のうちの冷えた部分に導入して結
露冷媒を蒸発させることによって、冷媒を効率良く回収
できる。
媒流規制手段とで冷媒を一方向に搬送し、ガス抜き回路
で回収容器のガス抜きを行なって回収容器へ冷媒を円滑
に回収し、加熱回路で熱交換器からのホットガスを外付
配管もしくは外付機器のうちの冷えた部分に導入して結
露冷媒を蒸発させることによって、冷媒を効率良く回収
できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。
態により詳細に説明する。
【００２６】図１に、この発明の冷媒回収装置の実施の
形態を示す。この実施の形態の冷媒回収装置１は、洗浄
回収回路２を備える。この洗浄回収回路２は、Ｒ２２か
らなる洗浄冷媒を循環させて、ガスライン３と液ライン
５からなる既設連絡配管を洗浄する回路である。同時
に、上記洗浄回収回路２は回路内に収容した冷媒を回収
することもできる。
形態を示す。この実施の形態の冷媒回収装置１は、洗浄
回収回路２を備える。この洗浄回収回路２は、Ｒ２２か
らなる洗浄冷媒を循環させて、ガスライン３と液ライン
５からなる既設連絡配管を洗浄する回路である。同時
に、上記洗浄回収回路２は回路内に収容した冷媒を回収
することもできる。
【００２７】この洗浄回収回路２は、ガスライン３の一
端のバルブ１３と液ライン５の一端のバルブ１４とを直
接接続する配管６と、上記液ライン５の他端のバルブ１
６と洗浄回収ユニット７の流入口に設けたバルブＶ２と
の間に接続された配管１０と、上記ガスライン３の他端
のバルブ１５と上記洗浄回収ユニット７の流出口に設け
たバルブＶ６との間に接続された配管１２とを有する。
端のバルブ１３と液ライン５の一端のバルブ１４とを直
接接続する配管６と、上記液ライン５の他端のバルブ１
６と洗浄回収ユニット７の流入口に設けたバルブＶ２と
の間に接続された配管１０と、上記ガスライン３の他端
のバルブ１５と上記洗浄回収ユニット７の流出口に設け
たバルブＶ６との間に接続された配管１２とを有する。
【００２８】上記洗浄回収ユニット７は、油分離器１７
を備え、この油分離器１７と上記流入口のバルブＶ２と
の間に接続された導入配管１８を通って、上記油分離器
１７に液冷媒が導入される。また、上記導入配管１８に
は上記バルブＶ２から上記油分離器１７への冷媒流れを
許す逆止弁２０が設けられている。上記導入配管１８は
上記油分離器１７の側壁の上下方向の中央よりやや上の
箇所に接続されている。
を備え、この油分離器１７と上記流入口のバルブＶ２と
の間に接続された導入配管１８を通って、上記油分離器
１７に液冷媒が導入される。また、上記導入配管１８に
は上記バルブＶ２から上記油分離器１７への冷媒流れを
許す逆止弁２０が設けられている。上記導入配管１８は
上記油分離器１７の側壁の上下方向の中央よりやや上の
箇所に接続されている。
【００２９】上記油分離器１７は、その下部に熱交換コ
イル２１を有し、この熱交換コイル２１は後述する熱ポ
ンプ回路に接続されている。この熱交換コイル２１でも
って、上記導入配管１８から導入された液冷媒を蒸発さ
せる。また、上記コイル２１の上下の位置で側壁に上液
レベルセンサ２２および下液レベルセンサ２３が取り付
けられている。この上液レベルセンサ２２および下液レ
ベルセンサ２３はフロートスイッチで構成されている。
イル２１を有し、この熱交換コイル２１は後述する熱ポ
ンプ回路に接続されている。この熱交換コイル２１でも
って、上記導入配管１８から導入された液冷媒を蒸発さ
せる。また、上記コイル２１の上下の位置で側壁に上液
レベルセンサ２２および下液レベルセンサ２３が取り付
けられている。この上液レベルセンサ２２および下液レ
ベルセンサ２３はフロートスイッチで構成されている。
【００３０】また、上記油分離器１７は天井のやや下方
かつ上記導入配管１８の接続点よりも上方にはめ込まれ
たフィルタ２４を有する。コイル２１で蒸発した冷媒が
フィルタ２４を通過することで、冷媒中の異物が取り除
かれる。また、上記油分離器１７の底には排出バルブＶ
７が取り付けられており、この排出バルブＶ７から底に
溜まった油を排出できるようになっている。
かつ上記導入配管１８の接続点よりも上方にはめ込まれ
たフィルタ２４を有する。コイル２１で蒸発した冷媒が
フィルタ２４を通過することで、冷媒中の異物が取り除
かれる。また、上記油分離器１７の底には排出バルブＶ
７が取り付けられており、この排出バルブＶ７から底に
溜まった油を排出できるようになっている。
【００３１】上記油分離器１７の天井には、配管２９が
接続され、この配管２９は配管２９Ａと２９Ｂとに分岐
して、第１の搬送熱交換器２５の天井と第２の搬送熱交
換器２６の天井とに接続されている。上記配管２９は上
記油分離器１７の天井の上方位置に設けられた低圧セン
サ２７を有している。また、上記配管２９Ａ,２９Ｂに
は逆止弁３０,３１が設けられている。この逆止弁３０,
３１は上記油分離器１７から搬送熱交換器２５,２６へ
の冷媒流を許す。
接続され、この配管２９は配管２９Ａと２９Ｂとに分岐
して、第１の搬送熱交換器２５の天井と第２の搬送熱交
換器２６の天井とに接続されている。上記配管２９は上
記油分離器１７の天井の上方位置に設けられた低圧セン
サ２７を有している。また、上記配管２９Ａ,２９Ｂに
は逆止弁３０,３１が設けられている。この逆止弁３０,
３１は上記油分離器１７から搬送熱交換器２５,２６へ
の冷媒流を許す。
【００３２】上記搬送熱交換器２５,２６は熱交換コイ
ル３２,３３を有し、この熱交換コイル３２,３３は後述
の熱ポンプ回路２００に接続されている。そして、上記
搬送熱交換器２５,２６の底に配管３５,３６が接続さ
れ、この配管３５,３６は逆止弁３７,３８(流出口のバ
ルブＶ６に向かって順方向)を経由して洗浄用合流配管
４０および回収用合流配管３０１に接続されている。洗
浄用合流配管４０はバルブＶ１を介して、流出口に設け
たバルブＶ６に接続されている。また、回収用合流配管
３０１は逆止弁７８(冷媒ボンベ７１に向かって順方
向),ソレノイドバルブＳＶ４を経て出口バルブＶ３に接
続されている。出口バルブＶ３はバルブ７７を有し、冷
媒ボンベ７１内に延びた冷媒抜きライン７３に接続され
ている。上記冷媒抜きライン７３は上記第１,第２搬送
熱交換器２５,２６から上記冷媒ボンベ７１に洗浄冷媒
を送るための配管である。
ル３２,３３を有し、この熱交換コイル３２,３３は後述
の熱ポンプ回路２００に接続されている。そして、上記
搬送熱交換器２５,２６の底に配管３５,３６が接続さ
れ、この配管３５,３６は逆止弁３７,３８(流出口のバ
ルブＶ６に向かって順方向)を経由して洗浄用合流配管
４０および回収用合流配管３０１に接続されている。洗
浄用合流配管４０はバルブＶ１を介して、流出口に設け
たバルブＶ６に接続されている。また、回収用合流配管
３０１は逆止弁７８(冷媒ボンベ７１に向かって順方
向),ソレノイドバルブＳＶ４を経て出口バルブＶ３に接
続されている。出口バルブＶ３はバルブ７７を有し、冷
媒ボンベ７１内に延びた冷媒抜きライン７３に接続され
ている。上記冷媒抜きライン７３は上記第１,第２搬送
熱交換器２５,２６から上記冷媒ボンベ７１に洗浄冷媒
を送るための配管である。
【００３３】この冷媒ボンベ７１には、冷媒補給ライン
７２と加減圧ライン７４が接続されている。
７２と加減圧ライン７４が接続されている。
【００３４】上記冷媒補給ライン７２は、上記第１,第
２搬送熱交換器２５,２６に洗浄冷媒を補給するための
配管である。上記冷媒補給ライン７２は、バルブ７９,
バルブＶ４およびソレノイドバルブＳＶ３を介して接続
点Ｐ１に接続されている。この接続点Ｐ１には、上記分
岐配管２９Ａの逆止弁３０の下流に接続された配管３０
２と、分岐配管２９Ｂの逆止弁３１の下流に接続された
配管３０３が接続されている。配管３０２は逆止弁７５
(冷媒ボンベ７１に向かって逆方向)を有し、配管３０３
は逆止弁７６(冷媒ボンベ７１に向かって逆方向)を有し
ている。
２搬送熱交換器２５,２６に洗浄冷媒を補給するための
配管である。上記冷媒補給ライン７２は、バルブ７９,
バルブＶ４およびソレノイドバルブＳＶ３を介して接続
点Ｐ１に接続されている。この接続点Ｐ１には、上記分
岐配管２９Ａの逆止弁３０の下流に接続された配管３０
２と、分岐配管２９Ｂの逆止弁３１の下流に接続された
配管３０３が接続されている。配管３０２は逆止弁７５
(冷媒ボンベ７１に向かって逆方向)を有し、配管３０３
は逆止弁７６(冷媒ボンベ７１に向かって逆方向)を有し
ている。
【００３５】そして、上記加減圧ライン７４は、上記接
続点Ｐ１から、ソレノイドバルブＳＶ２を経由してバル
ブＶ５に接続されており、このバルブＶ５からバルブ８
０を経て冷媒ボンベ７１内に延びている。
続点Ｐ１から、ソレノイドバルブＳＶ２を経由してバル
ブＶ５に接続されており、このバルブＶ５からバルブ８
０を経て冷媒ボンベ７１内に延びている。
【００３６】また、バイパスライン３０５が、逆止弁７
５と７６の上流で配管３０２と３０３に接続されてい
る。このバイパスライン３０５は、逆止弁８１と８２を
経て合流して、ソレノイドバルブＳＶ１を有する配管８
５で、合流配管４０のバルブＶ１の下流に接続されてい
る。
５と７６の上流で配管３０２と３０３に接続されてい
る。このバイパスライン３０５は、逆止弁８１と８２を
経て合流して、ソレノイドバルブＳＶ１を有する配管８
５で、合流配管４０のバルブＶ１の下流に接続されてい
る。
【００３７】上記配管３０２,３０３と接続点Ｐ１と加
減圧ライン７４がガス抜き回路３０６を構成している。
このガス抜き回路３０６によって、回収容器としての冷
媒ボンベ７１内のガス抜きを行なえる。
減圧ライン７４がガス抜き回路３０６を構成している。
このガス抜き回路３０６によって、回収容器としての冷
媒ボンベ７１内のガス抜きを行なえる。
【００３８】また、上記配管３０２,３０３とバイパス
ライン３０５と配管８５が加熱回路３０７を構成してい
る。この加熱回路３０７によって、搬送熱交換器２５,
２６内のホットガスを配管１２に導入して加熱できる。
ライン３０５と配管８５が加熱回路３０７を構成してい
る。この加熱回路３０７によって、搬送熱交換器２５,
２６内のホットガスを配管１２に導入して加熱できる。
【００３９】さらに、ソレノイドバルブＳＶ５を有する
配管３０８がガス抜き回路３０６と加熱回路３０７とを
接続している。この配管３０８は、ガス抜き回路３０６
のソレノイドバルブＳＶ２の上流の点Ｐ２と加熱回路３
０７のソレノイドバルブＳＶ１の上流の点Ｐ３との間に
接続されている。この配管３０８と加減圧ライン７４お
よびバイパスライン３０５,配管３０２,３０３が加圧ラ
イン３１０を構成している。
配管３０８がガス抜き回路３０６と加熱回路３０７とを
接続している。この配管３０８は、ガス抜き回路３０６
のソレノイドバルブＳＶ２の上流の点Ｐ２と加熱回路３
０７のソレノイドバルブＳＶ１の上流の点Ｐ３との間に
接続されている。この配管３０８と加減圧ライン７４お
よびバイパスライン３０５,配管３０２,３０３が加圧ラ
イン３１０を構成している。
【００４０】一方、上記熱ポンプ回路２００は、圧縮機
４１、熱交換器４２、四路切換弁４３、上記第１搬送熱
交換器２５、上記油分離器１７、上記第２搬送熱交換器
２６、上記四路切換弁４３、アキュムレータ４５、上記
圧縮機４１の順に接続する配管４６を有する。上記第１
搬送熱交換器２５と上記油分離器１７とを接続する配管
４７には電動膨張弁４８が設けられ、この電動膨張弁４
８をバイパスする配管５０に逆止弁５１(油分離器１７
に向かって順方向)が設けられている。上記電動膨張弁
４８は、上記第１搬送熱交換器２５に関して反対側の配
管５３に取り付けられた管温筒５４からの信号でもって
開度が調節される。また、上記油分離器１７と上記第２
搬送熱交換器２６とを接続する配管５５に電動膨張弁５
６が設けられ、この電動膨張弁５６をバイパスする配管
５７に逆止弁５８(油分離器１７に向かって順方向)が設
けられている。上記電動膨張弁５６は、第２搬送熱交換
器２６に関して反対側の配管６０に取り付けられた管温
筒６１からの信号でもって開度が調節される。
４１、熱交換器４２、四路切換弁４３、上記第１搬送熱
交換器２５、上記油分離器１７、上記第２搬送熱交換器
２６、上記四路切換弁４３、アキュムレータ４５、上記
圧縮機４１の順に接続する配管４６を有する。上記第１
搬送熱交換器２５と上記油分離器１７とを接続する配管
４７には電動膨張弁４８が設けられ、この電動膨張弁４
８をバイパスする配管５０に逆止弁５１(油分離器１７
に向かって順方向)が設けられている。上記電動膨張弁
４８は、上記第１搬送熱交換器２５に関して反対側の配
管５３に取り付けられた管温筒５４からの信号でもって
開度が調節される。また、上記油分離器１７と上記第２
搬送熱交換器２６とを接続する配管５５に電動膨張弁５
６が設けられ、この電動膨張弁５６をバイパスする配管
５７に逆止弁５８(油分離器１７に向かって順方向)が設
けられている。上記電動膨張弁５６は、第２搬送熱交換
器２６に関して反対側の配管６０に取り付けられた管温
筒６１からの信号でもって開度が調節される。
【００４１】そして、上記圧縮機４１の吸入側配管には
圧力センサＰ１が取り付けられており、圧縮機４１の吐
出側配管には温度センサＴ２および圧力センサＰ２が取
り付けられている。
圧力センサＰ１が取り付けられており、圧縮機４１の吐
出側配管には温度センサＴ２および圧力センサＰ２が取
り付けられている。
【００４２】〔洗浄動作〕次に、この構成の冷媒回収装
置で配管を洗浄する動作を説明する。まず、上記熱ポン
プ回路２００の四路切換弁４３が図１の実線で示した状
態であるときに、圧縮機４１を運転することで、圧縮機
４１から熱交換器４２を経由して第１搬送熱交換器２５
に液冷媒を送出する。すると、この第１搬送熱交換器２
５は凝縮器として働く。なお、上記熱交換器４２は、第
１搬送熱交換器２５の前段で、冷媒の熱を所定量だけ放
出させて冷媒温度を調節する役目をする。この熱交換器
４２の熱交換量はファン４２ａのオンオフで調節でき
る。また、配管５３に取り付けた管温筒５４が検知した
温度の高低に応じて、電動膨張弁４８の開度が大小に変
化することで、油分離器１７へ流入する冷媒温度を所定
温度範囲に保つようになっている。上記電動膨張弁４８
の開度が小さいときにはバイパス配管５０から逆止弁５
１を経て油分離器１７に流入する冷媒量が増えることに
なる。
置で配管を洗浄する動作を説明する。まず、上記熱ポン
プ回路２００の四路切換弁４３が図１の実線で示した状
態であるときに、圧縮機４１を運転することで、圧縮機
４１から熱交換器４２を経由して第１搬送熱交換器２５
に液冷媒を送出する。すると、この第１搬送熱交換器２
５は凝縮器として働く。なお、上記熱交換器４２は、第
１搬送熱交換器２５の前段で、冷媒の熱を所定量だけ放
出させて冷媒温度を調節する役目をする。この熱交換器
４２の熱交換量はファン４２ａのオンオフで調節でき
る。また、配管５３に取り付けた管温筒５４が検知した
温度の高低に応じて、電動膨張弁４８の開度が大小に変
化することで、油分離器１７へ流入する冷媒温度を所定
温度範囲に保つようになっている。上記電動膨張弁４８
の開度が小さいときにはバイパス配管５０から逆止弁５
１を経て油分離器１７に流入する冷媒量が増えることに
なる。
【００４３】そして、上記第１搬送熱交換器２５を経て
やや温度低下した冷媒は、油分離器１７の熱交換コイル
２１に流入し、バルブＶ２から導入配管１８を通って油
分離器１７に流入した洗浄冷媒を加熱して蒸発させる。
やや温度低下した冷媒は、油分離器１７の熱交換コイル
２１に流入し、バルブＶ２から導入配管１８を通って油
分離器１７に流入した洗浄冷媒を加熱して蒸発させる。
【００４４】次に、この油分離器１７を通過して、さら
に冷えた冷媒は、電動膨張弁５６またはバイパス配管５
７を通って第２搬送熱交換器２６の熱交換コイル３３に
流入する。すると、この第２搬送熱交換器２６は蒸発器
として働く。なお、配管６０に取り付けた管温筒６１が
検知した温度の高低に応じて、上記電動膨張弁５６の開
度が大小に変化して、第２搬送熱交換器２６に流入する
冷媒の温度を所定温度範囲に保つようになっている。四
路切換弁４３が破線位置に切り換わった状態において、
上記電動膨張弁５６の開度が小さいときには、バイパス
配管５７から第２搬送熱交換器２６に流入する冷媒量が
増えることになる。
に冷えた冷媒は、電動膨張弁５６またはバイパス配管５
７を通って第２搬送熱交換器２６の熱交換コイル３３に
流入する。すると、この第２搬送熱交換器２６は蒸発器
として働く。なお、配管６０に取り付けた管温筒６１が
検知した温度の高低に応じて、上記電動膨張弁５６の開
度が大小に変化して、第２搬送熱交換器２６に流入する
冷媒の温度を所定温度範囲に保つようになっている。四
路切換弁４３が破線位置に切り換わった状態において、
上記電動膨張弁５６の開度が小さいときには、バイパス
配管５７から第２搬送熱交換器２６に流入する冷媒量が
増えることになる。
【００４５】そして、上記第２搬送熱交換器２６を経た
冷媒は、四路切換弁４３を経てアキュムレータ４５に入
ってからガス状態で圧縮機４１に戻る。
冷媒は、四路切換弁４３を経てアキュムレータ４５に入
ってからガス状態で圧縮機４１に戻る。
【００４６】このような熱ポンプ回路２００の動作でも
って、洗浄回収ユニット７の流入口のバルブＶ２から流
入した洗浄冷媒は、まず、上記油分離器１７へ流入して
下部の熱交換コイル２１で蒸発して、油と分離し、上部
のフィルタ２４で異物が取り除かれる。そして、洗浄冷
媒はガス状態となって配管２９を通って上昇する。
って、洗浄回収ユニット７の流入口のバルブＶ２から流
入した洗浄冷媒は、まず、上記油分離器１７へ流入して
下部の熱交換コイル２１で蒸発して、油と分離し、上部
のフィルタ２４で異物が取り除かれる。そして、洗浄冷
媒はガス状態となって配管２９を通って上昇する。
【００４７】ここでは、上記第２搬送熱交換器２６が吸
込動作中である一方、上記第１搬送熱交換器２５が吐出
動作中であるので、洗浄冷媒は配管２９から配管２９Ｂ
の方に流入し、第２搬送熱交換器２６の熱交換コイル３
３で冷却されて、ガス冷媒から液冷媒にされて、第２搬
送熱交換器２６内に溜め込まれる。そして、この第２搬
送熱交換器２６が液相の洗浄冷媒で満杯になると、冷え
たままのポンプ側冷媒が圧縮機４１に吸入されて、圧縮
機４１の吐出温度が低下するから、温度センサＴ２の検
出温度が所定値よりも低下する。すると、上記温度セン
サＴ２からの信号を受けたコントローラ１００が四路切
換弁４３を破線位置に切り換える。
込動作中である一方、上記第１搬送熱交換器２５が吐出
動作中であるので、洗浄冷媒は配管２９から配管２９Ｂ
の方に流入し、第２搬送熱交換器２６の熱交換コイル３
３で冷却されて、ガス冷媒から液冷媒にされて、第２搬
送熱交換器２６内に溜め込まれる。そして、この第２搬
送熱交換器２６が液相の洗浄冷媒で満杯になると、冷え
たままのポンプ側冷媒が圧縮機４１に吸入されて、圧縮
機４１の吐出温度が低下するから、温度センサＴ２の検
出温度が所定値よりも低下する。すると、上記温度セン
サＴ２からの信号を受けたコントローラ１００が四路切
換弁４３を破線位置に切り換える。
【００４８】すると、上記熱ポンプ回路２００の冷媒流
通方向が切り換わり、第１搬送熱交換器２５が冷却動作
を行ない、第２搬送熱交換器２６が加熱動作を行なう。
これにより、上記第１搬送熱交換器２５には油分離器１
７からのガス状態の洗浄冷媒が流入して、冷却されて液
冷媒にされて第１搬送熱交換器２５内に溜め込まれる。
一方、上記第２搬送熱交換器２６では、前の冷却動作で
溜め込まれた液冷媒が加熱されて昇圧され、配管３６に
送出される。
通方向が切り換わり、第１搬送熱交換器２５が冷却動作
を行ない、第２搬送熱交換器２６が加熱動作を行なう。
これにより、上記第１搬送熱交換器２５には油分離器１
７からのガス状態の洗浄冷媒が流入して、冷却されて液
冷媒にされて第１搬送熱交換器２５内に溜め込まれる。
一方、上記第２搬送熱交換器２６では、前の冷却動作で
溜め込まれた液冷媒が加熱されて昇圧され、配管３６に
送出される。
【００４９】そして、次に、上記第１搬送熱交換器２５
内に液冷媒が溜め込まれて満杯になると、配管５３から
圧縮機４１に冷たい冷媒が流入するから、上記コントロ
ーラ１００が温度センサＴ２からの信号を受けて四路切
換弁４３を実線位置に切り換える。
内に液冷媒が溜め込まれて満杯になると、配管５３から
圧縮機４１に冷たい冷媒が流入するから、上記コントロ
ーラ１００が温度センサＴ２からの信号を受けて四路切
換弁４３を実線位置に切り換える。
【００５０】なお、上記説明では、冷却動作を行なう方
の搬送熱交換器から圧縮機４１に流入して圧縮機４１の
吐出温度が低下したときに四路切換弁４３を切り換える
ようにしたが、加熱動作を行なう方の搬送熱交換器から
液相の洗浄冷媒が全て流出して、ポンプ回路側の冷媒の
熱交換量が低下することによって、圧縮機４１の吐出圧
力が上昇したことを圧力センサＰ２で検出して、四路切
換弁４３を切り換えるようにしてもよい。さらには、冷
却動作を行なう方の搬送熱交換器が液相の洗浄冷媒で満
杯になって、低圧センサ２７で検出した油分離器１７の
内部圧力が圧縮機４１の吐出温度相当飽和圧力まで上昇
したときに、四路切換弁４３を切り換えるようにしても
よい。
の搬送熱交換器から圧縮機４１に流入して圧縮機４１の
吐出温度が低下したときに四路切換弁４３を切り換える
ようにしたが、加熱動作を行なう方の搬送熱交換器から
液相の洗浄冷媒が全て流出して、ポンプ回路側の冷媒の
熱交換量が低下することによって、圧縮機４１の吐出圧
力が上昇したことを圧力センサＰ２で検出して、四路切
換弁４３を切り換えるようにしてもよい。さらには、冷
却動作を行なう方の搬送熱交換器が液相の洗浄冷媒で満
杯になって、低圧センサ２７で検出した油分離器１７の
内部圧力が圧縮機４１の吐出温度相当飽和圧力まで上昇
したときに、四路切換弁４３を切り換えるようにしても
よい。
【００５１】上述のような熱ポンプの基本動作によっ
て、上記洗浄回収回路２に洗浄冷媒を強制循環させて、
既設連絡配管としてのガスライン３と液ライン５とを洗
浄できる。したがって、既設連絡配管を再利用できるよ
うになり、敷設工事を大幅に簡素化できる。
て、上記洗浄回収回路２に洗浄冷媒を強制循環させて、
既設連絡配管としてのガスライン３と液ライン５とを洗
浄できる。したがって、既設連絡配管を再利用できるよ
うになり、敷設工事を大幅に簡素化できる。
【００５２】なお、上記基本動作では、ソレノイドバル
ブＳＶ１,ＳＶ２,ＳＶ３,ＳＶ４,ＳＶ５は全て閉じてい
る。
ブＳＶ１,ＳＶ２,ＳＶ３,ＳＶ４,ＳＶ５は全て閉じてい
る。
【００５３】〔配管洗浄後の冷媒回収動作〕次に、上記
配管洗浄後の冷媒回収動作を説明する。配管の洗浄が終
了すれば、バルブＶ１を閉じて、ソレノイドバルブＳＶ
４を開ける。これにより、上記した熱ポンプ動作でもっ
て、搬送熱交換器２５,２６からの洗浄冷媒を回収用合
流配管３０１を経由して冷媒抜きライン７３から冷媒ボ
ンベ７１に回収できる。なお、このとき、バルブＶ４お
よびバルブＶ７は閉じておく。
配管洗浄後の冷媒回収動作を説明する。配管の洗浄が終
了すれば、バルブＶ１を閉じて、ソレノイドバルブＳＶ
４を開ける。これにより、上記した熱ポンプ動作でもっ
て、搬送熱交換器２５,２６からの洗浄冷媒を回収用合
流配管３０１を経由して冷媒抜きライン７３から冷媒ボ
ンベ７１に回収できる。なお、このとき、バルブＶ４お
よびバルブＶ７は閉じておく。
【００５４】〔冷媒回収動作時の冷媒ボンベのガス抜
き〕次に、上記冷媒回収動作時の冷媒ボンベ７１のガス
抜き動作を説明する。
き〕次に、上記冷媒回収動作時の冷媒ボンベ７１のガス
抜き動作を説明する。
【００５５】冷媒ボンベ７１の内圧が高いときおよび冷
媒ボンベ７１が満杯であるときには、前述した洗浄冷媒
の回収動作によって、過剰冷媒を冷媒回収回路２から冷
媒ボンベ７１に回収しようとしても、冷媒抜きライン７
３から冷媒ボンベ７１に冷媒が返らない。上記冷媒ボン
ベ７１に付属しているフロートスイッチ９１が上記冷媒
ボンベ７１が満杯であることを示しているときには、冷
媒ボンベ７１を交換する。一方、上記フロートスイッチ
９１が満杯を示していないときに、冷媒抜き動作ができ
ないときには、コントローラ１００は、冷媒ボンベ７１
の内圧が高くなっていると判断して、冷媒ボンベ７１の
ガス抜き動作を行なう。なお、このとき、冷媒ボンベ７
１の内圧を直接測定して内圧が高くなっていることを確
認してもよい。また、上記冷媒ボンベ７１の内圧を検出
する圧力センサを設け、上記コントローラ１００で冷媒
ボンベ７１の内圧が高くなっていることを検出して自動
的にボンベのガス抜き動作を行なうようにしてもよい。
媒ボンベ７１が満杯であるときには、前述した洗浄冷媒
の回収動作によって、過剰冷媒を冷媒回収回路２から冷
媒ボンベ７１に回収しようとしても、冷媒抜きライン７
３から冷媒ボンベ７１に冷媒が返らない。上記冷媒ボン
ベ７１に付属しているフロートスイッチ９１が上記冷媒
ボンベ７１が満杯であることを示しているときには、冷
媒ボンベ７１を交換する。一方、上記フロートスイッチ
９１が満杯を示していないときに、冷媒抜き動作ができ
ないときには、コントローラ１００は、冷媒ボンベ７１
の内圧が高くなっていると判断して、冷媒ボンベ７１の
ガス抜き動作を行なう。なお、このとき、冷媒ボンベ７
１の内圧を直接測定して内圧が高くなっていることを確
認してもよい。また、上記冷媒ボンベ７１の内圧を検出
する圧力センサを設け、上記コントローラ１００で冷媒
ボンベ７１の内圧が高くなっていることを検出して自動
的にボンベのガス抜き動作を行なうようにしてもよい。
【００５６】上記ガス抜き動作は、ソレノイドバルブＳ
Ｖ２を所定時間(例えば１５秒間)だけ開けることによ
り、冷媒ボンベ７１の上部をガス抜き回路３０６のバル
ブＶ５,ソレノイドバルブＳＶ２,逆止弁７５,７６を経
由して、搬送熱交換器２５および２６の上部に連通させ
る。これにより、前記加圧ライン７４は減圧ラインの役
割を果たし、上記冷媒ボンベ７１内のガス冷媒を、減圧
バルブとしてのソレノイドバルブＳＶ２を介して、搬送
熱交換器２５および２６の内の冷却側の熱交換器に向か
って抜くことができる。
Ｖ２を所定時間(例えば１５秒間)だけ開けることによ
り、冷媒ボンベ７１の上部をガス抜き回路３０６のバル
ブＶ５,ソレノイドバルブＳＶ２,逆止弁７５,７６を経
由して、搬送熱交換器２５および２６の上部に連通させ
る。これにより、前記加圧ライン７４は減圧ラインの役
割を果たし、上記冷媒ボンベ７１内のガス冷媒を、減圧
バルブとしてのソレノイドバルブＳＶ２を介して、搬送
熱交換器２５および２６の内の冷却側の熱交換器に向か
って抜くことができる。
【００５７】このような冷媒ボンベ７１のガス抜き動作
によって、洗浄回収回路２から回収用合流配管３０１を
経由して冷媒ボンベ７１へ洗浄冷媒をスムーズに回収で
き、冷媒回収効率を向上できる。
によって、洗浄回収回路２から回収用合流配管３０１を
経由して冷媒ボンベ７１へ洗浄冷媒をスムーズに回収で
き、冷媒回収効率を向上できる。
【００５８】〔冷媒回収動作時の配管の加熱〕ガスライ
ン３や液ライン５での圧力よりも油分離器１７の圧力の
方が高い場合、および、ガスライン３内の冷媒が自己蒸
発してガスライン３の温度が下がって壁面に液冷媒が付
着してガスライン３内に液冷媒が溜まった場合には、洗
浄冷媒が流れにくくなって、冷媒回収動作が困難にな
る。
ン３や液ライン５での圧力よりも油分離器１７の圧力の
方が高い場合、および、ガスライン３内の冷媒が自己蒸
発してガスライン３の温度が下がって壁面に液冷媒が付
着してガスライン３内に液冷媒が溜まった場合には、洗
浄冷媒が流れにくくなって、冷媒回収動作が困難にな
る。
【００５９】この場合、低圧センサ２７が作動する。す
ると、コントローラ１００は、上記加熱回路３０７のソ
レノイドバルブＳＶ１を開いて(例えば、１５秒間)、第
１搬送熱交換器２５,第２搬送熱交換器２６の内の加圧
動作中の熱交換器内の上部からホットガスを抜き、この
ホットガスを、配管３０２もしくは３０３,バイパスラ
イン３０５,配管８５を順に経由して、配管１２からガ
スライン３に導く。これにより、第１もしくは第２熱交
換器２５,２６を減圧でき、かつ、ガスライン３内の液
冷媒を再蒸発させることができる。したがって、ガスラ
イン３,液ライン５から油分離器１７に向かって洗浄冷
媒を流れやすくして、回収用合流配管３０１から、冷媒
ボンベ７１に冷媒を効率良く回収できる。
ると、コントローラ１００は、上記加熱回路３０７のソ
レノイドバルブＳＶ１を開いて(例えば、１５秒間)、第
１搬送熱交換器２５,第２搬送熱交換器２６の内の加圧
動作中の熱交換器内の上部からホットガスを抜き、この
ホットガスを、配管３０２もしくは３０３,バイパスラ
イン３０５,配管８５を順に経由して、配管１２からガ
スライン３に導く。これにより、第１もしくは第２熱交
換器２５,２６を減圧でき、かつ、ガスライン３内の液
冷媒を再蒸発させることができる。したがって、ガスラ
イン３,液ライン５から油分離器１７に向かって洗浄冷
媒を流れやすくして、回収用合流配管３０１から、冷媒
ボンベ７１に冷媒を効率良く回収できる。
【００６０】また、上記低圧センサ２７が所定時間より
も短い間隔で作動する場合には、コントローラ１００は
ガスライン３および液ライン５に液冷媒が残っていない
と判断し、ソレノイドバルブＳＶ４を閉じて、冷媒回収
を終了する。
も短い間隔で作動する場合には、コントローラ１００は
ガスライン３および液ライン５に液冷媒が残っていない
と判断し、ソレノイドバルブＳＶ４を閉じて、冷媒回収
を終了する。
【００６１】また、上記ソレノイドバルブＳＶ１を開く
タイミングを四路切換弁４３が切り換わったときに設定
することによって、搬送熱交換器２５もしくは２６内の
加熱ガスの圧力が最大のときに、ホットガスを取り出せ
るから、冷媒の流れをより一層促進できる。
タイミングを四路切換弁４３が切り換わったときに設定
することによって、搬送熱交換器２５もしくは２６内の
加熱ガスの圧力が最大のときに、ホットガスを取り出せ
るから、冷媒の流れをより一層促進できる。
【００６２】〔冷凍機(被更新機)の冷媒回収〕次に、図
２を参照して、上記実施の形態の冷媒回収ユニット７で
冷凍機４０１の冷媒を冷媒ボンベ７１に回収する動作を
説明する。
２を参照して、上記実施の形態の冷媒回収ユニット７で
冷凍機４０１の冷媒を冷媒ボンベ７１に回収する動作を
説明する。
【００６３】まず、配管１０を冷凍機４０１のバルブ４
０２に接続し、配管１２をバルブ４０３に接続する。こ
のバルブ４０２は上記冷凍機４０１の液ラインに連なっ
ており、上記バルブ４０３は冷凍機４０１のガスライン
に連なっている。
０２に接続し、配管１２をバルブ４０３に接続する。こ
のバルブ４０２は上記冷凍機４０１の液ラインに連なっ
ており、上記バルブ４０３は冷凍機４０１のガスライン
に連なっている。
【００６４】次に、バルブＶ１,Ｖ４,Ｖ７を閉じ、ソレ
ノイドバルブＳＶ１,ＳＶ２,ＳＶ３,ＳＶ５を閉じて、
ソレノイドバルブＳＶ４を開く。
ノイドバルブＳＶ１,ＳＶ２,ＳＶ３,ＳＶ５を閉じて、
ソレノイドバルブＳＶ４を開く。
【００６５】次に、圧縮機４１を運転することにより、
熱ポンプ回路２００を働かせて、冷凍機４０１から、配
管１０、油分離器１７、第１,第２搬送熱交換器２５,２
６、回収用合流配管３０１、ソレノイドバルブＳＶ４を
通って、冷媒抜きライン７３から冷媒ボンベ７１に冷媒
を回収できる。
熱ポンプ回路２００を働かせて、冷凍機４０１から、配
管１０、油分離器１７、第１,第２搬送熱交換器２５,２
６、回収用合流配管３０１、ソレノイドバルブＳＶ４を
通って、冷媒抜きライン７３から冷媒ボンベ７１に冷媒
を回収できる。
【００６６】〔冷凍機からの冷媒回収中の冷媒ボンベの
ガス抜き〕この冷凍機４０１からの冷媒回収中の冷媒ボ
ンベ７１のガス抜き動作における洗浄回収ユニット７の
動作は、前述した「配管洗浄後の冷媒回収動作時の冷媒
ボンベのガス抜き」動作と同じである。このガス抜き動
作によって、冷媒ボンベ７１の内圧を下げて、冷凍機４
０１からの冷媒を冷媒ボンベ７１に円滑に回収できる。
ガス抜き〕この冷凍機４０１からの冷媒回収中の冷媒ボ
ンベ７１のガス抜き動作における洗浄回収ユニット７の
動作は、前述した「配管洗浄後の冷媒回収動作時の冷媒
ボンベのガス抜き」動作と同じである。このガス抜き動
作によって、冷媒ボンベ７１の内圧を下げて、冷凍機４
０１からの冷媒を冷媒ボンベ７１に円滑に回収できる。
【００６７】〔冷凍機からの冷媒回収時の冷凍機の加
熱〕冷凍機４０１での圧力よりも油分離器１７の圧力の
方が高い場合、および、冷凍機４０１内で冷媒が自己蒸
発して液冷媒が冷凍機４０１内に溜まったときには、冷
媒が流れにくくなり、冷媒回収動作が困難になる。
熱〕冷凍機４０１での圧力よりも油分離器１７の圧力の
方が高い場合、および、冷凍機４０１内で冷媒が自己蒸
発して液冷媒が冷凍機４０１内に溜まったときには、冷
媒が流れにくくなり、冷媒回収動作が困難になる。
【００６８】この場合、冷凍機４０１に搬送熱交換器２
５,２６からのホットガスを配管１２から導入して、油
分離機１７を減圧すると同時に冷凍機４０１を加熱し
て、冷凍機４０１内の溜まった液冷媒を再蒸発させる。
これにより、冷凍機４０１から洗浄回収ユニット７へ冷
媒を流れやすくして、冷媒回収効率を上げることができ
る。
５,２６からのホットガスを配管１２から導入して、油
分離機１７を減圧すると同時に冷凍機４０１を加熱し
て、冷凍機４０１内の溜まった液冷媒を再蒸発させる。
これにより、冷凍機４０１から洗浄回収ユニット７へ冷
媒を流れやすくして、冷媒回収効率を上げることができ
る。
【００６９】この冷凍機４０１の加熱動作時の洗浄回収
ユニット７の動作は、前述の「冷媒回収動作時の配管の
加熱」時の動作と同じである。
ユニット７の動作は、前述の「冷媒回収動作時の配管の
加熱」時の動作と同じである。
【００７０】尚、上記実施の形態では、第１,第２の２
つの搬送熱交換器２５,２６を備えて、この２つの搬送
熱交換器２５,２６を交互に吐出動作と吸込動作と行な
わせ、連続的に冷媒を回収したが、第１もしくは第２の
いずれか一方の搬送熱交換器だけを備えて、この１つの
搬送熱交換器で加熱(吐出)と冷却(吸込)とを繰り返し
て、冷媒を断続的に回収するようにしてもよい。
つの搬送熱交換器２５,２６を備えて、この２つの搬送
熱交換器２５,２６を交互に吐出動作と吸込動作と行な
わせ、連続的に冷媒を回収したが、第１もしくは第２の
いずれか一方の搬送熱交換器だけを備えて、この１つの
搬送熱交換器で加熱(吐出)と冷却(吸込)とを繰り返し
て、冷媒を断続的に回収するようにしてもよい。
【００７１】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の冷媒回収装置は、回収配管内の冷媒と熱交換する熱
交換器で回収配管内の冷媒を加熱,冷却することで、上
記冷媒に流動力を与え、この流動力を上記冷媒流規制手
段で一方向に規制して、上記回収配管内で上記冷媒を一
方向に搬送する。これにより、被回収対象から冷媒を回
収できる。この発明では、冷媒を加熱,冷却することに
よって、冷媒を効率良く回収できる。
明の冷媒回収装置は、回収配管内の冷媒と熱交換する熱
交換器で回収配管内の冷媒を加熱,冷却することで、上
記冷媒に流動力を与え、この流動力を上記冷媒流規制手
段で一方向に規制して、上記回収配管内で上記冷媒を一
方向に搬送する。これにより、被回収対象から冷媒を回
収できる。この発明では、冷媒を加熱,冷却することに
よって、冷媒を効率良く回収できる。
【００７２】また、請求項２の発明の冷媒回収装置は、
回収配管に接続される熱交換器で、その熱交換器内のガ
ス冷媒を冷却することにより減圧して上記回収配管から
熱交換器に冷媒を吸い込む吸込動作と、熱交換器内の冷
媒を加熱することにより加圧して熱交換器から回収容器
に液冷媒を回収する回収動作とを交互に繰り返す。これ
により、被回収対象から冷媒を回収できる。この発明で
は、冷媒を加熱,冷却することによって、冷媒を効率良
く回収できる。
回収配管に接続される熱交換器で、その熱交換器内のガ
ス冷媒を冷却することにより減圧して上記回収配管から
熱交換器に冷媒を吸い込む吸込動作と、熱交換器内の冷
媒を加熱することにより加圧して熱交換器から回収容器
に液冷媒を回収する回収動作とを交互に繰り返す。これ
により、被回収対象から冷媒を回収できる。この発明で
は、冷媒を加熱,冷却することによって、冷媒を効率良
く回収できる。
【００７３】また、請求項３の発明は、回収配管に互い
に並列接続された２つの熱交換器で、その熱交換器内の
ガス冷媒を冷却することにより減圧して上記回収配管か
ら熱交換器に冷媒を吸い込む吸込動作と、熱交換器内の
冷媒を加熱することにより加圧して熱交換器から回収容
器に液冷媒を回収する回収動作とを交互に繰り返す。こ
れにより、被回収対象から冷媒を回収できる。この発明
では、冷媒を加熱,冷却することによって、冷媒を効率
良く回収できる。
に並列接続された２つの熱交換器で、その熱交換器内の
ガス冷媒を冷却することにより減圧して上記回収配管か
ら熱交換器に冷媒を吸い込む吸込動作と、熱交換器内の
冷媒を加熱することにより加圧して熱交換器から回収容
器に液冷媒を回収する回収動作とを交互に繰り返す。こ
れにより、被回収対象から冷媒を回収できる。この発明
では、冷媒を加熱,冷却することによって、冷媒を効率
良く回収できる。
【００７４】また、請求項４の発明は、ガス抜き回路が
回収容器内のガス冷媒を熱交換器で冷却されている回収
配管内の冷媒に合流させることで、回収容器のガス抜き
を行なえる。この回収容器のガス抜きにより、回収容器
へ冷媒を円滑に回収でき、冷媒を効率良く回収できる。
回収容器内のガス冷媒を熱交換器で冷却されている回収
配管内の冷媒に合流させることで、回収容器のガス抜き
を行なえる。この回収容器のガス抜きにより、回収容器
へ冷媒を円滑に回収でき、冷媒を効率良く回収できる。
【００７５】また、請求項５の発明は、加熱回路が、熱
交換器で加熱されてホットガスになった冷媒を上記回収
配管に接続される外付配管もしくは外付機器に導入して
加熱する。これにより、上記外付配管もしくは外付機器
のうちの冷えた部分にホットガスを導入してこの部分内
で結露した冷媒を蒸発させて、冷媒回収を促進できる。
交換器で加熱されてホットガスになった冷媒を上記回収
配管に接続される外付配管もしくは外付機器に導入して
加熱する。これにより、上記外付配管もしくは外付機器
のうちの冷えた部分にホットガスを導入してこの部分内
で結露した冷媒を蒸発させて、冷媒回収を促進できる。
【００７６】また、請求項６の発明は、熱交換器と冷媒
流規制手段とで冷媒を一方向に搬送し、ガス抜き回路で
回収容器のガス抜きを行なって回収容器へ冷媒を円滑に
回収し、加熱回路で熱交換器からのホットガスを外付配
管もしくは外付機器のうちの冷えた部分に導入して結露
冷媒を蒸発させる。これらの動作によって、冷媒を効率
良く回収できる。
流規制手段とで冷媒を一方向に搬送し、ガス抜き回路で
回収容器のガス抜きを行なって回収容器へ冷媒を円滑に
回収し、加熱回路で熱交換器からのホットガスを外付配
管もしくは外付機器のうちの冷えた部分に導入して結露
冷媒を蒸発させる。これらの動作によって、冷媒を効率
良く回収できる。
【００７７】また、請求項７の発明の冷媒回収方法は、
熱交換器と冷媒流規制手段とで冷媒を回収配管内で一方
向に搬送して、被回収対象から冷媒を効率良く回収でき
る。
熱交換器と冷媒流規制手段とで冷媒を回収配管内で一方
向に搬送して、被回収対象から冷媒を効率良く回収でき
る。
【００７８】また、請求項８の発明は、ガス抜き回路
で、回収容器のガス抜きを行ない、回収容器へ冷媒を円
滑に回収して、冷媒を効率良く回収できる。
で、回収容器のガス抜きを行ない、回収容器へ冷媒を円
滑に回収して、冷媒を効率良く回収できる。
【００７９】また、請求項９の発明は、加熱回路が、熱
交換器で加熱されてホットガスになった冷媒を外付配管
もしくは外付機器のうちの冷えた部分に導入して結露冷
媒を蒸発させて、冷媒回収を促進できる。
交換器で加熱されてホットガスになった冷媒を外付配管
もしくは外付機器のうちの冷えた部分に導入して結露冷
媒を蒸発させて、冷媒回収を促進できる。
【００８０】また、請求項１０の発明は、熱交換器と冷
媒流規制手段とで冷媒を一方向に搬送し、ガス抜き回路
で回収容器のガス抜きを行なって回収容器へ冷媒を円滑
に回収し、加熱回路で熱交換器からのホットガスを外付
配管もしくは外付機器のうちの冷えた部分に導入して結
露冷媒を蒸発させることによって、冷媒を効率良く回収
できる。
媒流規制手段とで冷媒を一方向に搬送し、ガス抜き回路
で回収容器のガス抜きを行なって回収容器へ冷媒を円滑
に回収し、加熱回路で熱交換器からのホットガスを外付
配管もしくは外付機器のうちの冷えた部分に導入して結
露冷媒を蒸発させることによって、冷媒を効率良く回収
できる。
【図１】 この発明の冷媒回収装置の実施の形態を示す
冷媒回路図である。
冷媒回路図である。
【図２】 上記実施の形態の冷媒回収装置で冷凍機の冷
媒を回収するときの冷媒回路図である。
媒を回収するときの冷媒回路図である。
１…冷媒回収装置、２…洗浄回収回路、３…ガスライ
ン、５…液ライン、６…配管、７…洗浄回収ユニット、
１０…配管、１２…配管、１３,１４…バルブ、１５,１
６…バルブ、１７…油分離器、１８…導入配管、２０…
逆止弁、２１…熱交換コイル、２２…上液レベルセン
サ、２３…下液レベルセンサ、２４…フィルタ、２５…
第１搬送熱交換器、２６…第２搬送熱交換器、２７…低
圧センサ、２９…配管、２９Ａ,２９Ｂ…配管、３０,３
１…逆止弁、３２,３３…熱交換コイル、３５,３６…配
管、３７,３８…逆止弁、４０…洗浄用合流配管、４１
…圧縮機、４２…熱交換器、４３…四路切換弁、４５…
アキュムレータ、４６,４７…配管、４８…電動膨張
弁、５０…配管、５１…逆止弁、５４…管温筒、５５…
配管、５６…電動膨張弁、５７…配管、５８…逆止弁、
６０…配管、６１…管温筒、７１…冷媒ボンベ、７２…
冷媒補給ライン、７３…冷媒抜きライン、７４…加減圧
ライン、１００…コントローラ、２００…熱ポンプ回
路、３０１…回収用合流配管、３０２,３０３…配管、
３０５…バイパスライン、３０６…ガス抜き回路、３０
７…加熱回路、３０８…配管、３１０…加圧ライン。
ン、５…液ライン、６…配管、７…洗浄回収ユニット、
１０…配管、１２…配管、１３,１４…バルブ、１５,１
６…バルブ、１７…油分離器、１８…導入配管、２０…
逆止弁、２１…熱交換コイル、２２…上液レベルセン
サ、２３…下液レベルセンサ、２４…フィルタ、２５…
第１搬送熱交換器、２６…第２搬送熱交換器、２７…低
圧センサ、２９…配管、２９Ａ,２９Ｂ…配管、３０,３
１…逆止弁、３２,３３…熱交換コイル、３５,３６…配
管、３７,３８…逆止弁、４０…洗浄用合流配管、４１
…圧縮機、４２…熱交換器、４３…四路切換弁、４５…
アキュムレータ、４６,４７…配管、４８…電動膨張
弁、５０…配管、５１…逆止弁、５４…管温筒、５５…
配管、５６…電動膨張弁、５７…配管、５８…逆止弁、
６０…配管、６１…管温筒、７１…冷媒ボンベ、７２…
冷媒補給ライン、７３…冷媒抜きライン、７４…加減圧
ライン、１００…コントローラ、２００…熱ポンプ回
路、３０１…回収用合流配管、３０２,３０３…配管、
３０５…バイパスライン、３０６…ガス抜き回路、３０
７…加熱回路、３０８…配管、３１０…加圧ライン。
Claims (10)
- 【請求項１】 回収配管(２)と、 上記回収配管(２)内の冷媒と熱交換する熱交換器(２５,
２６)と、 上記回収配管(２)内の冷媒の流動方向を一方向に規制す
る冷媒流規制手段(３０,３１,３７,３８)とを備えたこ
とを特徴とする冷媒回収装置。 - 【請求項２】 回収配管(２)と、 上記回収配管(２)に接続される熱交換器(２５,２６)
と、 上記回収配管(２)内の冷媒の流動方向を一方向に規制す
る冷媒流規制手段(３０,３１,３７,３８)とを備え、 上記熱交換器(２５,２６)は、その熱交換器(２５,２６)
内のガス冷媒を冷却することにより減圧して上記回収配
管(２)から熱交換器(２５,２６)に冷媒を吸い込む吸込
動作と、熱交換器(２５,２６)内の冷媒を加熱すること
により加圧して熱交換器(２５,２６)から回収容器(７
１)に液冷媒を回収する回収動作とを交互に繰り返すこ
とを特徴とする冷媒回収装置。 - 【請求項３】 回収配管(２)と、 上記回収配管(２)に互いに並列に接続された２つの熱交
換器(２５,２６)と、 上記回収配管(２)内の冷媒の流動方向を一方向に規制す
る冷媒流規制手段(３０,３１,３７,３８)とを備え、 上記各熱交換器(２５,２６)の間において、その熱交換
器(２５,２６)内のガス冷媒を冷却することにより減圧
して上記回収配管(２)から熱交換器(２５,２６)に冷媒
を吸い込む吸込動作と、熱交換器(２５,２６)内の冷媒
を加熱することにより加圧して熱交換器(２５,２６)か
ら回収容器(７１)に液冷媒を回収する回収動作とを交互
に繰り返すことを特徴とする冷媒回収装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の
冷媒回収装置において、 上記回収配管(２)に接続される回収容器(７１)内のガス
冷媒を上記熱交換器(２５,２６)で冷却されている上記
回収配管(２)内の冷媒に合流させるガス抜き回路(３０
６)を備えたことを特徴とする冷媒回収装置。 - 【請求項５】 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の
冷媒回収装置において、 上記熱交換器(２５,２６)によって加熱されてホットガ
スになった冷媒を、上記回収配管(２)に接続される外付
配管(３,５)もしくは外付機器(４０１)に導入して加熱
する加熱回路(３０７)を備えたことを特徴とする冷媒回
収装置。 - 【請求項６】 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の
冷媒回収装置において、上記回収配管(２)に接続される
回収容器(７１)内のガス冷媒を上記熱交換器(２５,２
６)で冷却されている上記回収配管(２)内の冷媒に合流
させるガス抜き回路(３０６) と、 上記熱交換器(２５,２６)によって加熱されてホットガ
スになった冷媒を、上記回収配管(２)に接続される外付
配管(３,５)もしくは外付機器(４０１)に導入して加熱
する加熱回路(３０７)とを備えたことを特徴とする冷媒
回収装置。 - 【請求項７】 熱交換器(２５,２６)でもって回収配管
(２)内の冷媒と熱交換することで、上記冷媒を流動さ
せ、 冷媒流規制手段(３０,３１,３７,３８)でもって上記冷
媒の流動方向を一方向に規制し、 被回収対象(３,５,４０１)から冷媒を回収することを特
徴とする冷媒回収方法。 - 【請求項８】 請求項７に記載の冷媒回収方法におい
て、 上記回収配管(２)から送られてきた冷媒を回収容器(７
１)に溜め、 上記回収容器(７１)内のガス冷媒を、ガス抜き回路(３
０６)によって上記熱交換器(２５,２６)で冷却されてい
る上記回収配管(２)内の冷媒に合流させて、上記回収容
器(７１)のガス抜きを行なうことを特徴とする冷媒回収
方法。 - 【請求項９】 請求項７に記載の冷媒回収方法におい
て、 上記熱交換器(２５,２６)によって加熱されてホットガ
スになった冷媒を、加熱回路(３０７)によって、上記回
収配管(２)に接続される外付配管(３,５)もしくは外付
機器(４０１)に導入して加熱することを特徴とする冷媒
回収方法。 - 【請求項１０】 請求項７に記載の冷媒回収方法におい
て、 上記回収配管(２)から送られてきた冷媒を回収容器(７
１)に溜め、 上記回収容器(７１)内のガス冷媒を、ガス抜き回路(３
０６)によって上記熱交換器(２５,２６)で冷却されてい
る上記回収配管(２)内の冷媒に合流させて、上記回収容
器(７１)のガス抜きを行ない、 上記熱交換器(２５,２６)によって加熱されてホットガ
スになった冷媒を、加熱回路(３０７)によって、上記回
収配管(２)に接続される外付配管(３,５)もしくは外付
機器(４０１)に導入して加熱することを特徴とする冷媒
回収方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9248337A JPH1183245A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 冷媒回収装置および冷媒回収方法 |
| DE69832632T DE69832632T2 (de) | 1997-09-12 | 1998-09-08 | Kältemittelrückgewinnungsgerät |
| AU89993/98A AU734823B2 (en) | 1997-09-12 | 1998-09-08 | Refrigerant recovery system and refrigerant recovery method |
| EP98941756A EP1018628B1 (en) | 1997-09-12 | 1998-09-08 | Refrigerant recovering apparatus |
| PCT/JP1998/004014 WO1999014539A1 (fr) | 1997-09-12 | 1998-09-08 | Appareil de recuperation du frigorigene et procede de recuperation du frigorigene |
| CNB98811061XA CN1192197C (zh) | 1997-09-12 | 1998-09-08 | 制冷剂回收装置及制冷剂回收方法 |
| US09/508,362 US6263691B1 (en) | 1997-09-12 | 1998-09-08 | Refrigerant recovering apparatus and refrigerant recovering method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9248337A JPH1183245A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 冷媒回収装置および冷媒回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1183245A true JPH1183245A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17176594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9248337A Pending JPH1183245A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 冷媒回収装置および冷媒回収方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6263691B1 (ja) |
| EP (1) | EP1018628B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1183245A (ja) |
| CN (1) | CN1192197C (ja) |
| AU (1) | AU734823B2 (ja) |
| DE (1) | DE69832632T2 (ja) |
| WO (1) | WO1999014539A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8015737B2 (en) * | 2001-02-08 | 2011-09-13 | Venegas Jr Frank | Barrier cover |
| JP2003214715A (ja) * | 2002-01-28 | 2003-07-30 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置の油回収方法 |
| US6952938B2 (en) * | 2002-05-30 | 2005-10-11 | Redi Controls, Inc. | Purge system and method of use |
| JP4300804B2 (ja) * | 2002-06-11 | 2009-07-22 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機構の均油回路、冷凍装置の熱源ユニット及びそれを備えた冷凍装置 |
| WO2004084276A2 (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-30 | Wayburn Lewis S | Apparatus and method for controlling the temperature of an electronic device |
| US7845178B1 (en) * | 2006-12-19 | 2010-12-07 | Spx Corporation | A/C maintenance system using heat transfer from the condenser to the oil separator for improved efficiency |
| KR100901024B1 (ko) * | 2007-09-21 | 2009-06-04 | 엘지전자 주식회사 | 냉장고의 탈기 저장장치 |
| US20120011863A1 (en) * | 2010-07-14 | 2012-01-19 | Honeywell International Inc. | Methods of servicing mobile air conditioning systems |
| US20120324921A1 (en) * | 2010-02-26 | 2012-12-27 | Venkatesh G K | Method for recovering refrigerant from a refrigeration equipment |
| US8931289B2 (en) * | 2011-04-12 | 2015-01-13 | Appliance Recycling Centers Of America, Inc. | Refrigerant recycling system |
| CN115867757B (zh) * | 2020-06-18 | 2023-11-14 | 三菱电机楼宇解决方案株式会社 | 制冷剂回收系统及制冷剂回收方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4539817A (en) * | 1983-12-23 | 1985-09-10 | Staggs Michael J | Refrigerant recovery and charging device |
| US4969495A (en) * | 1989-06-27 | 1990-11-13 | Grant David C H | Direct condensation refrigerant recovery and restoration system |
| US5327741A (en) * | 1990-10-12 | 1994-07-12 | Envirotech Systems | Refrigerant recovery and purification machine |
| US5245840A (en) * | 1991-07-10 | 1993-09-21 | Steenburgh Leon R Jr | Refrigerant reclaim method and apparatus |
| US5203177A (en) * | 1991-11-25 | 1993-04-20 | Spx Corporation | Refrigerant handling system with inlet refrigerant liquid/vapor flow control |
| US5277033A (en) * | 1991-12-16 | 1994-01-11 | Sanford Clyde E | Refrigerant recovery system |
| US5193351A (en) * | 1992-02-28 | 1993-03-16 | Spx Corporation | Refrigerant recovery and purification system |
| US5709091A (en) * | 1992-06-30 | 1998-01-20 | Todack; James Joseph | Refrigerant recovery and recycling method and apparatus |
| EP0760928B1 (en) * | 1993-01-29 | 1999-09-22 | Aka Industriprodukter Kyla Ab | A method and apparatus for the cleansing of oil from refrigerating machines and heat pumps |
| JP3108270B2 (ja) * | 1994-02-28 | 2000-11-13 | 三洋電機株式会社 | 冷媒回収装置 |
| US5582019A (en) | 1995-05-08 | 1996-12-10 | Emerson Electric Company | Method and apparatus for recovering and purging refrigerant |
| US5671605A (en) * | 1995-09-15 | 1997-09-30 | Daveco Industries, Inc. | Refrigerant recovery system |
| JP3259273B2 (ja) * | 1995-10-24 | 2002-02-25 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和装置 |
-
1997
- 1997-09-12 JP JP9248337A patent/JPH1183245A/ja active Pending
-
1998
- 1998-09-08 CN CNB98811061XA patent/CN1192197C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-08 EP EP98941756A patent/EP1018628B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-08 US US09/508,362 patent/US6263691B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-08 AU AU89993/98A patent/AU734823B2/en not_active Ceased
- 1998-09-08 WO PCT/JP1998/004014 patent/WO1999014539A1/ja active IP Right Grant
- 1998-09-08 DE DE69832632T patent/DE69832632T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1278905A (zh) | 2001-01-03 |
| EP1018628A4 (en) | 2000-11-29 |
| AU734823B2 (en) | 2001-06-21 |
| US6263691B1 (en) | 2001-07-24 |
| EP1018628B1 (en) | 2005-11-30 |
| CN1192197C (zh) | 2005-03-09 |
| WO1999014539A1 (fr) | 1999-03-25 |
| DE69832632D1 (de) | 2006-01-05 |
| AU8999398A (en) | 1999-04-05 |
| EP1018628A1 (en) | 2000-07-12 |
| DE69832632T2 (de) | 2006-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3840565B2 (ja) | 冷凍装置の配管洗浄装置および配管洗浄方法 | |
| JPH1183245A (ja) | 冷媒回収装置および冷媒回収方法 | |
| JP5762441B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JP3840564B2 (ja) | 冷凍装置の配管洗浄方法及び配管洗浄装置 | |
| JP6207982B2 (ja) | 冷暖フリーマルチ形空気調和機の冷媒配管洗浄方法 | |
| JP3799906B2 (ja) | 配管洗浄装置及び冷媒回収装置 | |
| KR101999391B1 (ko) | 냉매배관 세정장치 및 이를 이용한 냉매배관 세정방법 | |
| JP3324460B2 (ja) | 冷凍装置の配管洗浄装置および配管洗浄方法 | |
| JP3255149B2 (ja) | 冷媒流路洗浄装置及び冷媒流路洗浄方法 | |
| JPH11182991A (ja) | 配管洗浄装置 | |
| JP2005024168A (ja) | 空気調和装置及びその冷凍機油回収方法 | |
| JP3564522B2 (ja) | 配管洗浄装置、冷媒回収装置、及び冷媒再生装置 | |
| JP2008309474A (ja) | 配管洗浄装置 | |
| JP4295135B2 (ja) | 配管洗浄装置および配管洗浄方法 | |
| JP3577990B2 (ja) | 冷媒回収装置 | |
| JPH04198676A (ja) | 冷媒システム洗浄装置 | |
| JP2557509B2 (ja) | フロン回収装置 | |
| JP3494069B2 (ja) | 冷媒回収装置及び冷媒回収方法 | |
| JP4253990B2 (ja) | 配管洗浄装置及び冷媒再生装置 | |
| JP4295136B2 (ja) | 配管洗浄装置および配管洗浄方法 | |
| AU728434B2 (en) | Method for cleaning pipe and pipe cleaning apparatus for refrigerating apparatus | |
| JP2003156270A (ja) | 管路洗浄装置及び管路洗浄方法 | |
| JP2000304387A (ja) | 冷媒循環装置 | |
| JP2001235262A (ja) | 冷媒回収装置 | |
| JP2001120901A (ja) | 冷媒再生装置 |